设备管理思想和理念(1).
设备维保的现代管理理念
加强设备管理部门与其他部门的沟通协作，共同 推进设备维护工作。
持续改进的维保方法
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数据分析
收集设备运行和维护数据 ，分析故障原因和维保效 果，优化维保计划和方法 。
技术创新
积极引进新技术、新方法 和新工具，提高设备维护 的效率和效果。
经验总结
对设备维护经验进行总结 和分享，促进团队成员之 间的知识交流和共同进步 。
快速修复
一旦设备出现故障，应迅速组织专业 人员进行修复，避免设备长时间停机 ，影响生产进度。
生产效率的提高
减少故障停机时间
通过有效的维保措施，降低设备故障率，从而减少非计划停机时间，提高整体 生产效率。
提高设备利用率
合理安排维保计划，确保设备在最佳状态下运行，充分挖掘设备产能，为企业 创造更多价值。
备件管理
建立备件管理制度，确保备件 库存充足，及时更换磨损件和 易损件。
培训与技术支持
提供培训和技术支持，提高维 修人员的技能水平，确保故障
诊断和处理的准确性。
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设备维保的信息化管理
设备管理信息系统
设备管理信息系统（Equipment Management Information System，简称EMIS）是一种集设备档案管理、维修管理、备件 管理、资源管理于一体的信息化管理系统。
设备维保流程优化
标准化流程
01
制定标准化的设备维保流程，明确各环节的责任和操作规范，
提高工作效率和安全性。
信息化管理
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利用信息化手段，实现设备维保流程的自动化和智能化管理，
提高管理效率和准确性。
持续改进
03
根据实际运行情况和反馈意见，不断优化设备维保流程，提高
设备管理的理念和策划7.doc
设备管理的理念和策划7设备一、设备管理的理念•设备运行创造企业的利润，操作设备的工人同时获得相应的工资，在长期的生产中，设备运行所带来的利润和设备的磨损等问题，就带来设备管理是推动生产力，维修保养是提高生产力，象这些就是一种理念策划，理念策划就是以现代管理的新思想、新观念来改变人们传统的思维模式。
因此，只要人人去关心、爱护设备、加强设备的基础保养，做好设备的巡查及及时维护，就能提高生产力，为企业创造效益，设备就能达到“零故障”，就是当前最流行的TPM。
在生产中设备维修及产品制程的基础上，企业的发展会成为“全员生产维修”这样的一种管理模式，习惯上也称为“全员动手”，也是一种管理理念，企业的设备管理永远做不到“全员”，但企业的设备管理又处处强调“全员”，目前企业的全面质量管理也始终强调“全员”和“过程”。
过程控制体系也强调“全员参与”，在设备管理中也有专人专责，人人参与。
这就是全员的思想，这些东西也成为当今国际上企业管理发展的潮流。
最早的一体化机电仪表的学习专业，就是四位一体的“全员参与”模式前奏，设备管理方针已经把“全员”这个理念具体化和明确化，已成为当今企业管理的理念，设备的扁平化管理也是一种理念，特别是现在企业发展过快，管理不能支持企业的快速发展需要，“扁平化”管理在企业中，艰难地进行着。
首先要树立起结构简单、组织“扁平化”的理念，设备管理的策划要从改变传统模式开始，从长远的角度看问题，建立起全新的理念，使之成为企业文化的重要组成部分，没有理念的策划设备管理工作，就不会提升到应有的高度，就不会融入企业决策和企业伦理的血液之中，就永远处于被动的地位，成为企业发展的障碍。
古语“求人不如求己”，这句话在设备管理中，有蛮精深的含义。
二、设备管理的模式•有了理念的策划还不够，还需要模式的设计，设备管理的模式设计要和企业的产品设计、厂房设计、生产工艺流程设计同步进行，而且设备管理模式要随着企业的技术进步、设备更新换代不断地重组再造，不断地再改造，面对新颖的设备管理模式和思想不断涌现，太多的企业应该选择什么样的模式去学习？去组合？去取舍？去实践？是要认真思考和设计的问题，不少企业给我们启示，实施日常点检、定期修理等管理十几年，结合本企业的实际，创造了很多有特色的先进管理方法，如设备前期管理，以各生产部门在使用设备时，应制定“三定”“三自”“三清”的制度。
设备管理经营理念如何理解
设备管理经营理念如何理解设备管理经营理念是指在企业管理中，对设备的运营和管理活动进行有效组织和指导的一种理念。
它以最大程度地提高设备的使用效率、降低设备运营成本为目标，通过设备管理的各个环节的协调和优化，实现企业设备管理经营目标。
在本文中，我们将探讨设备管理经营理念的核心要素以及如何理解和应用这些要素。
1. 前提条件设备管理经营理念的核心是从企业管理的整体角度出发，将设备管理与企业战略目标紧密结合。
在理解设备管理经营理念之前，我们需要明确以下前提条件：•企业设备管理目标明确：企业需要明确设备管理目标，并将其与企业的战略目标相一致。
设备管理目标可以包括提高设备使用效率、降低运营成本、保障生产质量等。
•设备管理责任明确：企业需要明确设备管理的责任部门和责任人，确保设备管理工作得到有效的组织和执行。
•监控和数据支持：企业需要建立有效的设备监控系统，并对设备运行情况进行定期的数据分析和评估，为设备管理决策提供支持。
2. 设备管理经营理念的核心要素设备管理经营理念包括以下核心要素，这些要素相互关联、相互支持，共同构成了设备管理的整体框架。
2.1 设备生命周期管理设备生命周期管理是指通过设备的全生命周期，对设备进行规划、采购、运营、维护和淘汰等环节的有效管理。
设备生命周期管理需要从以下几个方面进行考虑：•设备规划：根据企业的战略目标和需求，制定设备规划，明确设备的类型、数量和配置等。
•设备采购：根据设备规划，进行设备采购，包括设备的选型、供应商的选择以及采购合同的签订等。
•设备运营：通过合理的运营管理，提高设备的利用率和效率，确保设备能够按照预定计划正常运行。
•设备维护：进行定期的设备维护和保养，延长设备的使用寿命，并减少设备故障和停机时间。
•设备淘汰：根据设备的使用寿命和技术更新等因素，及时对设备进行淘汰和更新，确保设备的技术水平和竞争力。
2.2 绩效管理设备管理经营理念的另一个核心要素是绩效管理。
设备绩效管理是通过制定科学的评估指标和绩效考核体系，评估设备的运行质量和管理效果，并根据评估结果，对设备管理进行调整和优化。
冯设备管理理念
3. 检修四表：《组织分工表》《项目汇总表》《项目检修控制表》《检修开、车方案表》
4. 检修四有：检修有计划、执行有方案、步步有确认、事后有总结。
5. 检修五化：检修项目演排化、检修内容规范化、检修过程表格化、检修时间数据化、检修费作明细化。
6. 检修五落实：教育落实，组织落实、措施落实、物资落实、检查落实。
7. 检Байду номын сангаас六大法宝：管理分工、方案讨论、检修器表、群团工部、信息化、目标管理。
8. 设备系统几句不能说的话：今天很忙没时间维护；是操作不当坏的我管不了，我只负责修；设备是招标来的，质量我管不了；我今年四十多岁了，不适合在设备系统工作了；下次定检现在要开车了。
4. 设备管理五要素：安全、高效、寿命、材质、结构五个要素。
5. 灵活用运用五项措施：运用好分配体系、做好信息化、组织好培训、调整组织机构、请求上级支援。
6. 认真践行六大任务：建行文化愿景，持之以恒的抓好文化建设；建立学习性组织，打造卓越团队；加强内部营销，建立畅通的沟通渠道；深入推进五化建设；稳步实现目标化管理；坚定不移的建立诚信体系。
7. 持续推进七大法宝：宜化文化、目标管理、比较管理、群团干部、责任追究、信息化、培训。
8. 设备管理体系建设的八个方面：建立组织机构；确定组织机构人员职责；加强文化建设；加强培训；加强内部营销，建立畅通的沟通渠道；深入推进五化建设；稳步实现目标管理；坚定不移的建立诚信体系。
9. 维修费“8+1”管理法：分清概念，明确职责、统一口径；抓稳定生产，实现“五不”管理（不漏、不堵、不跳、不准确、不振）；抓稳定生产，突破技术瓶颈，依靠技术进步降低维修费用；抓全员管理做好备装置、备设备、备部件、备零件的“四备”管理工作，实现生产长周期稳定运行，抓有效库存，降低无效库存；抓修旧利废，推进循环使用；抓备件质量，切实作好物资验收工作；抓标准建设，统一设备机型，提高互换率；“+1”是指设备管理人员必须研究工艺操作、工艺流程、工艺介质对设备的影响。
设备管理工作思路及策略设备管理工作思路
该企业注重对设备管理人员的培训和提升，通过内部培训、外部学习等方式，提高设备管理人员的专业素养和管理能力， 为企业的设备管理提供坚实的人才基础。
某企业设备维护保养流程优化
建立设备维护保养计 划
该企业针对不同的设备制定了相应的 维护保养计划，明确了保养内容、时 间、责任人等要素，确保设备的正常 运行和延长使用寿命。
实施定期巡检和检查
该企业实施了定期巡检和检查制度， 对设备进行定期的检查、测试和记录 ，及时发现和处理设备存在的隐患和 故障，保证设备的正常运行。
优化维护保养流程
该企业通过对设备维护保养流程的优 化和改进，减少了不必要的环节和人 力物力的浪费，提高了维护保养的效 率和质量。
某企业设备故障分析与对策
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环保措施
制定环保管理制度，加强环保意识教 育，实施环保改造项目，从源头上减 少污染排放。
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设备管理技术
设备状态监测与故障诊断技术
设备状态监测
通过安装在设备上的传感器实时监测设备的工作状态，包括振动、温度、压 力等参数，以及异常噪声、泄漏等故障征兆，及时发现并预警故障。
故障诊断技术
通过对设备运行数据进行分析和处理，运用各种故障诊断技术如模式识别、 神经网络等，对设备故障进行定位、分类和预测，提高设备维修的准确性和 效率。
故障。
状态监测
通过专业仪器和数据分析，实 时监测设备的运行状态，预测 设备可能出现的问题，及时采
取措施避免故障发生。
事后维修
当设备发生故障时，迅速组织 维修力量，尽快恢复设备正常 运转，减少对生产的影响。
以生产效率提升为导向的设备管理
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优化生产流程
合理安排生产计划，提高 设备利用率，减少设备空 闲时间，降低生产成本。
设备管理团队工作理念_范文模板及概述
设备管理团队工作理念范文模板及概述1. 引言1.1 概述设备管理团队在现代企业中扮演着至关重要的角色。
随着科技的发展和企业规模的增大，对设备的有效管理和维护成为了组织成功的关键因素之一。
然而，只有合理的工作理念与团队合作能够确保设备管理团队高效运转并实现目标。
本文将探讨设备管理团队的工作理念，包括其定义、重要性以及主要原则和价值观。
1.2 文章结构本文分为五个部分进行阐述。
首先，在引言部分，我们将简要介绍设备管理团队工作理念的背景和目的，并概述整篇文章所涵盖的内容。
接下来，在第二部分中，我们将详细介绍什么是设备管理团队工作理念，并探讨其在日常工作中的重要性以及所依据的主要原则和价值观。
第三部分将从设备选购和采购、设备维护和保养以及设备更新和淘汰等方面探讨工作理念在实际应用中的具体体现。
紧随其后，在第四部分中，我们将重点阐述团队合作的重要性及实践方法，并探讨沟通策略和技巧在设备管理团队中的应用，以及面对挑战解决问题时的团队合作与沟通模式。
最后，在第五部分中，我们将总结文章的主要观点和结论，并展望未来设备管理团队工作的发展，并分享本文撰写过程中的感言。
1.3 目的本文旨在深入探讨设备管理团队工作理念，通过分析其定义、重要性以及应用场景，帮助读者更好地理解并应用于实际工作环境中。
同时，通过介绍团队合作与沟通相关内容，本文旨在提供一些有效的实践方法和策略，帮助设备管理团队更加高效地完成任务，并为未来设备管理工作的发展做出贡献。
最后，在总结部分，本文将回顾全文内容并提供一些个人感悟，以期激发读者对设备管理团队工作理念的进一步思考和探索。
2. 设备管理团队工作理念2.1 什么是设备管理团队工作理念设备管理团队工作理念是指设备管理团队在日常工作中坚持的基本信条和价值观。
它是指导设备管理团队实施设备选购、采购、维护、保养、更新和淘汰等方面的行为准则和原则。
这一理念包括团队成员对于设备管理的使命感、目标和方法论的共同认知。
以全新的理念做好设备管理工作（含五篇）
以全新的理念做好设备管理工作（含五篇）第一篇：以全新的理念做好设备管理工作以全新的理念做好设备管理工作设备使用状况良好是企业正常生产的基础，良好的管理是发挥设备效能的前提。
目前我国企业设备管理多实行单位领导分管下的专门管理部门负责制，这些部门一般只负责设备的购置，使用和后期管理，仍然采取的是由生产使用部门、维修部门和资产管理部门“各管一段”的分散性管理模式，缺乏统一组织和管理，不利于提高设备的使用效率。
因此，当前企业需要探索新的管理思想和管理模式，运用现代设备管理方法进行管理，向管理要质量，向管理要效益。
树立全过程管理的理念企业设备的管理，是一个从论证到报废的不间断运动过程，即从调查研究、编制规划、计划、论证选型、订购、验收、安装调度、使用维修、改造到折旧处理及报废处理的全过程。
全过程管理，就是根据设备管理是一不间断过程这一基本特征提出的，它既是一种管理思想，同时又是一种管理方法和手段。
1．设备的全过程管理是分散管理的发展和提高，是现代管理科学发展的必然要求。
我们应当看到，设备的不间断管理过程有其内在的规律性，这种内在规律性的反映就是设备管理的科学性。
而这种科学性的认识、实践和发展的过程，则构成了单位设备的管理艺术。
从我国目前的情况看，设备管理还仅是融于生产管理、技术管理、资产管理及财务管理等各方面管理中的一项内容，还没有形成一个专门的学科，没有树立相应的科学管理理念。
因此，各企业的设备管理部门人员，一方面要解放思想，开阔眼界，引进吸收国外成熟、先进、科学的管理理念和方法，并运用到管理实践中，另一方面要开拓创新，积极探索适合国内企事业单位现状、符合现代化要求的设备管理方法。
政府有关部门也应组织设备管理的专家，根据我国的现实情况和已有的实践经验，尽快编著出具有中国特色的设备管理学，以促进设备管理的发展，适应市场经济发展的需要。
2．设备的全过程管理是建设节约型社会的内在要求。
全过程管理的目的，就在于提高设备的利用效能，由此一方面达到设备利用率的最大化，在使用过程中实现节约，另一方面可以减少设备的制造，从全社会范围内实现节约。
设备维修工程管理理念
设备维修工程管理理念
设备维修工程管理理念是指在设备维修过程中，根据一定的原则和方法，有效地组织、协调、指导和控制各项工作，以确保设备维修的高效、高质量和高安全性。
以下是几个常见的设备维修工程管理理念：
1. 预防性维护：强调通过定期检查、保养和预防性维修，提前发现和解决设备问题，以减少设备故障和停机时间，提高设备可靠性和整体运行效率。
2. 故障排除与修复：在设备出现故障时，迅速响应并采取有效的措施进行故障排查和修复，以减少停机时间和生产损失。
3. 数据驱动的维修决策：通过收集、分析和利用设备运行数据、故障数据等信息，制定科学的维修计划和决策，提前预测和防范设备故障，最大限度地提高设备可用性和寿命。
4. 强化培训与技能：注重设备维修技能的培训和提升，提高维修人员的专业素质和能力，以保证对设备进行准确、及时和有效的维修。
5. 现代化工具和技术的应用：借助现代化的仪器、设备和软件技术，加强设备维修过程的监测、记录和分析，提高维修效率和精确度。
6. 多方合作与沟通：建立良好的内外部合作关系，积极与设备
供应商、设备使用部门等进行沟通和协调，形成共同的维修目标和协作机制，以更好地服务设备维修需求。
7. 持续改进：不断总结和借鉴经验，改进设备维修管理流程和方法，推动设备维修工程管理的提升和完善，不断追求更高效、更可靠的维修工作。
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3.设备管理工作的发展
国际上 设备管理工作的发展 Nhomakorabea资本主义工业发 展初期—— 工业革命以后： 事后维修阶段
1921年～1949 年： 计划预防 维修阶段
1951年～1969 年： 系统管理 阶段
1971年～当前： 综合管理 阶段
国际上设备管理工作发展的4个阶段
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3.设备管理工作的发展
国外经验： 设备的目标管理。 设备的前期管理。 设备的状态监测与诊断技术。 以设备全寿命周期为基础的经济管理。 计算机辅助设备管理。 微电子技术应用于设备技术改造。
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2.现代设备全过程管理
设备资产管理 设备前期管理 设备使用与维护管理
设备技术状态与故障管理
设备管理 设备维修管理 设备备品备件管理 设备改造与更新管理 设备动力管理 设备寿命周期费用管理 设备管理的信息系统
设备管理的主要内容 7
2.现代设备全过程管理
现代设备全过程管理： 现代设备全过程管理就是 用现代科学的思维和科学的方法 对设备的全寿命周期中的物质运 动和价值运动进行全面、系统的 管理。它涵盖了设备管理的全部 任务和内容，并把现代设备管理 的新思维、新理念、新模式和新 方法贯穿于设备一生的全系统管 理。
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3.设备管理工作的发展
20世纪60年代，美国企业界又提出了设备管理“后勤学” 的观点，并从这个观点出发，强调设备从设计、制造到 使用都要重视可靠性和维修性，以及设备备件的提供和 售后服务。这个时期，进一步深化了设备的系统管理。 20世纪70年代初期，英国人丹尼斯·帕克斯提出了设备 管理工作的一门新学科“设备综合工程学”。这门新学 科是以设备寿命周期费用最经济为管理目标的新思维、 新方式。实际上，这个时期开始了设备综合管理的新阶 段。 1971年，日本前设备管理协会中岛清一等人在设备综合 工程学的基础上又提出了一个崭新的概念，“全员生产 维修”（Total Productive Maintenance）制，这是一 套全员参加的生产维修方法，它不但属于设备综合管理 的重要内容，而且把设备管理工作推进到一个质的飞跃。
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1.设备与现代设备管理
现代设备管理： 现代设备管理，就是人们根据企业当前或近期一段时 间内生产经营的方针和目标，运用一系列的技术、经济及 组织措施，对设备从物质运动形态，即设备的规划、设计、 制造、选购、安装、调试、验收、使用、维护、修理、改 造、再制造，直至报废等的整个寿命周期，到设备的价值 运动状态，即设备的最初投资、维修费用支出、折旧、改 造、再制造等的整个设备寿命周期费用全过程的科学的综 合管理。
设备管理
设备管理思想和理念
主讲：左文刚
研究员级高级工程师 中航工业发动机设备技术一级专家 陕西省设备管理协会专家委员会主任 国家职业技能鉴定高级考评员 出版主编学术专著1部、发表学术论文20余篇
设备管理思想和理念
设备与现代设备管理 现代设备全过程管理 设备管理工作的发展 设备管理发展趋势 设备寿命周期的运动状态 设备管理现代化
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2.现代设备全过程管理
设备管理的目的：就是取得最佳的设备投资效果。换句话说，就是要充
分发挥设备效率，并谋求寿命周期费用最经济。
设备管理的任务：采取一系列措施对设备进行综和管理，保持设备完好，
利用修理、改造和更新等手段，恢复设备的精度性能，提高设备的素
质，改善原有的设备构成，充分发挥设备效能，保证产品产量、质量 和设备的安全运行，降低消耗和成本，促进企业生产持续发展，提高 企业经济效益。
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3.设备管理工作的发展
我国设备管理工作发展回顾：
20世纪50年代以前，既建国以前，我国工业水平极端低下， 工业技术和各类设备十分落后，完全处于设备发生故障后 被迫中断生产的最原始的事后维修阶段。 20世纪50年代初期到60年代中期,我国工业迅速发展,当时 还引进了前苏联正在进行的计划预修制度,许多企业开始 建立设备档案、设备台帐等，建立计划预修体系。这个时 期，还根据我国工业的特点，在“鞍钢宪法”的指引和启 发下，还创造出设备的“三级保养”、“四项纪律”、 “五项要求”等符合我国国情的设备管理的新要求、新方 法。
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3.设备管理工作的发展
国际上设备管理工作发展回顾： 19世纪中叶，资本主义工业生产刚刚开始起步，设备非常 简陋，设备出现故障后，都是由设备的操作人员自行进行 修理，这个时期还未形成设备管理，只是最简单的事后维 修。 工业革命以后，即19世纪末到20世纪初期，设备的数量和 复杂程度都大幅增加。在这种情况下，逐步从设备的操作 人员中分离出一部分人员开展对设备的维修工作。这个阶 段产生了最简单的设备管理，也就是设备管理工作的萌芽 时期，但所体现的仍是较简单的事后维修。 20世纪的20年代，设备的复杂程度不断提高，社会化大生 产开始涌现。这个时期，美国首先提出了对设备的预防维 修概念，设备管理工作开始步入防止故障、减少损失的计 划预防维修的初始阶段。
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1.设备与现代设备管理
设备的定义： 设备管理的研究对象是设 备。设备通常是指人们在生 产或生活上所需的机械、装 置和设施等物质资料的总称， 它可以长期使用并能在使用 中基本保持原有的实物形态。
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1.设备与现代设备管理
设备管理的定义： 是以企业生产经营目标为 依据，运用一系列的技术、经 济、组织措施，对设备从规划、 设计、制造、购置、安装、使 用、维护、修理、改造、更新 直至报废的整个寿命周期进行 全过程的科学管理。
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3.设备管理工作的发展
20世纪30年代中后期到40年代末期，前苏联在美国提出的 对设备预防维修的基础上，开始推行计划预防维修制度， 使计划预防维修进入了实质性阶段，就是以设备修理复杂 系数和修理周期结构为基础的维修制度。从这个时期开始， 除了对设备进行定期检查和计划修理外，还强调设备的日 常维护和保养。尽管如此，这个时期仍属于计划预防维修 阶段。 20世纪50年代，美国的GE公司提出了“生产维修” （Productive Maintenance）的新概念，开始强调要系统 地进行设备管理工作，特别强调对关键设备采取重点检查、 重点维护，以此来提高企业的综合经济效率。这就是设备 系统管理的初级阶段。