浅析我厂精处理混床树脂失效、再生频繁的原因及对策
凝结水精处理树脂再生存在的问题及优化方案
由表 １可见 ， 生用 时 长 和 耗水 大 的步 序 主要 再 集 中在 “ 树脂 在分 离罐 内的擦 洗”， 该步 序 用 时和用
水 均 占整个 再生 过程 的 ５ 以上 。 ０
１ 概 述
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图 １ 凝 结 水 精 处 理 树 脂 再 生 工 艺 流 程
表 １ 树 脂 再 生各 步 序 的用 时及 耗 水 量
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文献标志码 ： Ｂ 文 章 编 号 ： ０ １ ８ ８ ２ １ ） Ｏ ０ ５＿ ２ １ ０ —９ ９ （ ０ ２ Ｓ 一０ ２ －０
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摘 要 ： 对 凝 结 水 精 处 理树 脂再 生 时 间 长 、 水 量 大 的 问题 ， 针 用
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工艺凝液混床失效原因及处理-最新年精选文档
工艺凝液混床失效原因及处理-最新年精选文档工艺凝液混床失效原因及处理在化工生产中，水的品质是影响热力设备安全、经济运行的重要因素之一。
为了保证系统中有良好水质，必须对水进行适当的净化处理。
陕西陕化煤化工公司有两套脱盐水处理系统，为生产提供合格的脱盐水。
脱盐水处理工艺很多，主要有电渗析法、离子交换法、反渗透法、膜法（EDI）等，目前化工行业脱盐水处理系统不同程度的采用以上几种工艺。
膜法工艺是指超滤+反渗透+混床除盐的脱盐水处理工艺，该工艺主要采用膜分离技术制取脱盐水。
我厂有两套脱盐水生产系统；其中一期有3个混床、二期有7个混床（包括2各透平凝液混床、2各工艺凝液混床）。
我厂主要是采用EDI法处理工艺，水先经过超滤、活性炭过滤器、反渗透处理之后，再进入混床进行脱盐处理，之后送入用水点。
生产过程中，由于回收的冷凝液水温、水质变动，及水质监控不及时，或树脂长期使用造成老化失效等原因，造成运行混床再生后不合格，混床失效率高，使供水出现结垢、积盐和腐蚀现象[1]。
若出水长期不合格，会影响锅炉的正常运行和安全生产，严重时会造成锅炉炉管爆裂的重大事故。
一、混床的原理混床是阳、阴离子交换树脂按一定比例混合装填于同一交换柱内的离子交换装置[2]。
均匀混合的树脂层，阳树脂与阴树脂紧密交错排列，每一对阳树脂与阴树脂颗粒类似于一组复床，故可以把混床视作无数组复床串联运行。
由于通过混合离子交换后进入水中的氢离子与氢氧离子立即生成电离度很低的水分子，很少可能形成阳离子或阴离子交换时的反离子，可以使交换反应进行的十分彻底，因而混合床的出水水质优于阳、阴离子交换柱串联组成的复床所能达到的水质，能制取纯度相当高的成品水。
二、混床失效再生不合格的原因[3]1. 操作失误，树脂反洗分层界面不清晰，再生后树脂混合不均匀。
2.交换器内设备及再生系统故障，水帽和分支管损坏或防腐损坏。
3.阴、阳树脂老化，长期使用造成树脂老化，强度降低；树脂破碎结块或反洗中树脂流失和树脂的装填高度不足。
混床处理常见现象及诊断技术介绍
混床处理常见现象及诊断技术介绍一．影响混床树脂分层效果的因素1.树脂的湿真密度差要保证混床树脂有较好的分层效果，阳、阴离子树脂的湿真密度差应在15～20％以上。
树脂的湿真密度小于上述数值，阳、阴离子树脂的分层效果不好。
2.树脂的粒度阳、阴离子树脂的粒度应均匀，一般树脂粒度为0.3～0.5mm，均一筛选分＞90％的树脂粒度变化范围在±100mm之内。
3.树脂的失效程度树脂在吸着不同离子后，密度不同、沉降速度也不同。
对阳树脂而言，不同离子型的密度排列为ρH＜ρCa＜ρNa；对阴树脂而言，不同离子型的密度排列为：ρOH＜ρCl＜ρSO4。
4.“抱团”现象。
H型和OH型树脂有互相粘合的现象（俗称“抱团”），使分层困难。
在实际生产中，为克服（3）、（4）的困难，可在分层前向床中打部分碱，将阴树脂再生成OH型，阳树脂转变成Na型，使两种树脂的密度差加大，从而加快分层。
5.反洗操作不适当，反洗流速过小或时间过短。
二．混床出水pH偏低1.阴树脂被再生酸所污染（1）阳、阴树脂分层不良由于分层不良，阴树脂混杂在阳树脂中，在阳树脂再生时，这部分阴树脂被酸所污染。
另外由于混床的流速大，树脂磨损也大，特别是阳树脂经常被磨损或破碎，使树脂颗粒变小，密度降低，与阴树脂相互混杂而难以分离，此时阴树脂也最容易被酸污染。
（2）设计不当由于设计上的原因，如中间排水管位置偏高，使阴树脂在中间排水管的下部。
或由于树脂装填时，阳、阴树脂比例不对，少装了阳树脂、多装了阴树脂，这样也会使阴树脂在再生时受到酸的污染。
（3）阴树脂的降解或水解强碱阴树脂在使用过程中，由于水中杂质的影响，其强碱基团不断降解，使弱碱基团不断增加。
这些弱碱基团与再生剂接触时，形成盐型弱碱基团。
在正洗时，由于pH值上升，弱碱基团会分解，并释放出酸来，使混床的出水pH值偏低。
2.阴树脂被有机物污染污染阴树脂有机物，常见的是腐植酸和富里酸。
这类有机酸带负电荷，会吸附在阴树脂上，不仅使阴树脂交换容量大大降低，而且在一定条件下，有机酸会释放，使混床出水pH偏低，电导率增高。
1000MW火力发电机组精处理树脂再生系统异常处理总结
1000MW火力发电机组精处理树脂再生系统异常处理总结目前1000MW以上超超临界机组已成为我国火力发电的主导方向，彭城电厂三期2×1000MW超超临界发电机组自2010年6月、7月相继投产以来，其配套凝结水精处理装置对凝结水进行100%处理，精处理树脂再生系统在运行中遇到各种异常情况，现将几则具有代表性异常处理经过以及发生原因进行总结并加以简析，并提出相应的对策。
标签：1000MW发电机组;精处理;树脂再生;异常处理;原因引言：彭城电厂三期建设2×1000MW超超临界发电机组，每台机组额定凝结水流量为2200T/h，最大凝结水流量2450T/h，每台机组设置一套全流量精处理装置，其容量满足凝结水最大流量的处理要求。
两台机组共8套高速混床共用一套精处理树脂再生装置。
高速混床树脂失效后采用体外再生工艺，再生系统为高塔树脂分离塔、阴树脂再生塔和阳树脂再生塔，另外设置一套树脂贮存塔，用于树脂分离、再生及贮存。
在精处理树脂再生过程中，出现过各种异常情况。
本文对彭城电厂三期精处理树脂再生时发生的异常进行总结，归纳，并对相关原因加以简析，供同行借鉴。
1 精处理树脂再生系统概述1.1精处理再生系统流程本厂凝结水经高速混床进行除盐处理，树脂失效后输送至树脂再生系统，再生系统主要包括以下子系统：三塔系统、再生液系统、自用水系统、罗茨风机压缩空气系统以及废水排放系统，用于失效树脂的擦洗、再生与树脂输送。
精处理树脂再生主要流程见图1。
图1 树脂再生流程1.2三塔再生工艺简介精处理树脂再生三塔主要包括：高塔树脂分离塔、阴树脂再生塔、阳树脂再生塔以及另外设置一个备用树脂贮存塔。
高塔分离又称为完全分离法，塔的下部为一个直径较小的长筒体，上部为直径逐渐扩大的锥体，在塔内设定一过渡区，即混脂区，高度不大于1m。
利用高塔的这一特点，阴、阳树脂在高塔内可以彻底分离，在阴、阳树脂输送时隔离树脂层保留在分离塔中，从而使得树脂分离后阴、阳树脂的混脂率都在0.1%一下。
电厂精处理混床阴阳树脂受污染现象及原因分析
电厂精处理混床阴阳树脂受污染现象及原因分析摘要：我厂凝结水精处理系统为中压系统，由前置过滤器、高速混床、体外再生系统、集中取样和自动控制五大部分组成。
每台机组的凝结水精处理系统由2×50%前置过滤器和3×50%高速混床组成，混床设置集中取样架和分析仪表。
二台机组公用一套体外再生系统单元和一套自动控制设备。
每台机组前置过滤器进出口母管设一个100%开度的旁路和一个50%开度的旁路，还设置了一个手动旁路阀组成的旁路系统。
每个混床单元设置了由一个自动旁路阀和一个手动旁路阀组成的旁路系统。
凝结水精处理装置与热力系统的连接采用单元制，其系统流程为：凝结水泵→中压滤元过滤器→中压凝结水高速混床装置→热力系统。
关键词：树脂；过滤；深层混床单台混床按照3：2体积比装填美国陶氏公司DOWEX MONOSPHERE 650C阳树脂（以下简称“阳树脂”或“阳树脂650C”）和DOWEX MONOSPHERE 550A阴树脂（以下简称“阴树脂”或“阴树脂550A”），正常出力为650m3/h，最大出力735m3/h，并配置了再循环系统。
二台机组公用一套美国ΜS.Filter公司Fμllsep-完全分离法的体外再生单元，包括树脂分离罐（SPT）、阴再生罐（ART）、阳再生罐兼树脂贮存罐（CRT）和酸碱、热水、压缩空气等单元。
目前两台机组公用7套混床树脂。
我厂《化学运行规程》规定，机组启动初期，凝结水含铁量≤1000μg/L时，方可投入过滤器和混床。
混床并入系统运行前，应启动再循环泵循环至混床出水电导率（SC）＜0.15μs/cm后方可投入运行。
当凝结水进出水母管压差大于0.35MPa或凝结水温度大于50℃时，凝结水精处理系统旁路阀门自动开启，并关闭进出母水管阀门。
当过滤器进出口压差超过0.175MPa时，失效过滤器自动解列反洗。
当混床出水SC＞0.1μS/cm、SiO2＞10μg/L、或压降超过规定值、或加氧运行制水量达到400000t、不加氧运行制水量达到300000t时，混床自动切换，失效树脂送再生单元。
混床树脂快速失效原因分析及处理办法
·4·合成氨与尿素化 工 设 计 通 讯Ammonia and UreaChemical Engineering Design Communications第45卷第6期2019年6月1 混床树脂快速失效的现象混床出水的电导及SiO 2超指标，即表明混床失效。
我公司混床采用“三开一备”，以混床D 为参考，其正常时连续处理冷凝液量可达到40 100m 3，冷凝液来水异常初期处理量为15 500m 3，中期处理量降为7 900m 3，后期处理量降低到 1 100m 3，从处理量的变化来看，混床正快速失效。
2 失效原因分析要找出混床树脂快速失效的原因，先从二级除盐的工艺原理去分析。
混合床离子交换法，就是把阴、阳离子交换树脂放在同一交换器，在运行中，先把它们分别再生成OH 型和H 型之后混合均匀，所以混合床可以看作是由许许多多的阴、阳树脂交错排列组成的多级式复床，在混合床中由于阴阳离子是相互混匀的，所以其阴阳交换反应是同时进行的，或者说水的阴离子交换和阳离子交换是多次交错进行的，所以经H 型树脂产生H +和OH 型树脂产生的OH -都不能累积起来，使交换反应进行得十分彻底，出水水质很高。
交换反应式：RNa4+RHCO 3RHSiO 3+RH+ROH+Na + HCO 3-NH 4+ HSiO 3H 2O根据二级除盐的工艺原理（见图1），当来水中阴阳离子量足够多时，将快速与树脂结合，从而使树脂失效，那么来水中大量阴阳离子来源于何处呢？中间水箱图1 二级除盐的工艺原理图通过取样分析，原水来水指标正常，即可排除。
而工艺冷凝液、透平冷凝液分析结果见表1。
表1 工艺冷凝液、透平冷凝液分析结果项目工艺冷凝液透平冷凝液电导率（μS/cm ）33.727.3氨氮（mg/L ）4.2 4.9H 2S 0.91×10-60.75×10-6Fe （mL/L ）0.310.01正常情况下，电导率要小于10μS/cm ，氨氮只有0.07mg/L ，H 2S 应是未检出，Fe 要小于0.05mL/L 。
高速混床树脂紊乱原因分析及解决
高速混床树脂紊乱原因分析及解决戴世峰【摘要】介绍了精处理高速混床投产后不久发生树脂紊乱现象,影响了有效树脂层高度,也影响了周期制水量.从设计原理、安装工艺和设备检修上,分析并查出了树脂紊乱及翻滚的主要原因是进水装置的构件拼接圆弧过渡面存在缝隙,使得进水得不到均匀分布,造成水流局部冲击.通过改造进水装置,解决了树脂紊乱问题,提供了消缺经验和技术评估.【期刊名称】《电力与能源》【年(卷),期】2012(033)006【总页数】3页(P623-624,628)【关键词】高速混床;进水装置;辐射支母管【作者】戴世峰【作者单位】上海电力股份有限公司吴泾热电厂,上海 200241【正文语种】中文【中图分类】TK223.50 引言上海吴泾热电厂改造2台300MW超亚临界燃煤机组采用中压凝结水精处理系统，每台机组精处理系统包含2台50%高速混床，现场预留1台混床的位置。
整个凝结水精处理系统包括高速混床和体外再生系统。
8、9号机组分别拥有独立而且系统结构完全相同的高速混床，共用1套体外再生系统，通过输送管道完成从高速混床至再生系统再至高速混床的树脂输送过程。
8号机组2台高速混床于2010年4月正式投运，5个月后9号机组2台高速混床也相继投产运。
4台高速混床自投运一段时间后，相继出现了树脂紊乱翻滚的问题。
从投运初期的凝结水处理量来看，4台高速混床的凝结水周期制水量在4万t左右。
按照华东电力设计院的设计规范，高速混床需要满足400t／h流量连续运行8天，周期处理凝结水量约8万t，远远高于老厂改造的4台高速混床投运初期的处理量。
1 高速混床结构进水管位于床体顶部中央，进水流经弧形挡板扩散后，通过多孔板上的进水帽，均匀进入树脂工作区。
进水装置设计成平面多孔板，板上装有60只进水帽。
多孔板分别由5块牌号为SS304的不锈钢拼板链接而成。
拼板之间、多孔板与高速混床连接板之间，直接通过螺栓紧固。
为了保证进水装置上部进水区域与树脂工作区不短路，防止局部流量冲击，板与板之间的接触面加工要求非常高，螺栓紧固程度也非常关键。
浅谈精处理系统树脂再生过程中存在的问题及解决措施
浅谈精处理系统树脂再生过程中存在的问题及解决措施摘要：针对国家电投五彩湾发电公司2×660MW超超临界机组，介绍了凝结水精处理系统结构及作用，就凝结水精处理再生过程中出现的树脂进行一次分离前擦洗不彻底，再生过程中由于酸碱浓度计不稳定造成酸碱再生剂用量过少从而导致树脂再生不合格，阳树脂再生后漂洗水质不合格等问题进行详细分析，并提出了相应的解决措施。
完善了精处理再生系统，提高了再生效率，缩短再生时间，减少了不必要的浪费。
关键词：精处理系统树脂；再生过程；问题；措施1.简介国家电投五彩湾发电公司装机容量为2×660MW超超临界燃煤间接空冷发电机组，其凝结水精处理选用中压处理系统，其目的是在除去凝结水中离子的同时还可有效地除去凝结水中的悬浮杂质。
目前凝结水精处理系统高速混床采用高速运行方式，高速运行可以使过滤的杂质渗透到床层的深处，避免在树脂床层表面积聚而使床层阻力增大较快，缩短运行周期，一方面满足了凝结水处理量大的要求，另一方面也延长了运行周期。
本厂凝结水精处理系统采用2 台 50%前置过滤器（2 台运行，不设备用）＋3 台 50%高速混床(2台运行，1台备用)。
前置过滤器的滤芯选用折叠型滤芯，投运初期使用过滤精度10μm的启动滤元，正常运行时使用5μm滤芯，其主要用在机组运行时对凝结水除铁、洗硅，除去了凝结水中粒径较大的悬浮物、胶体、腐蚀产物和油类等物质，延长了树脂运行周期和使用寿命。
高速混床本厂采用的是球形混床，其作用主要是除去水中的盐类物质（即各种阴、阳离子），另外还可以除去前置过滤器漏出的悬浮物和胶体等杂质。
每台高速混床出口都配有树脂捕捉器，以防止树脂颗粒进入凝结水系统。
当某一台混床出水不合格或压差过大时，将启动另一台混床进行再循环运行直至出水合格并入系统，此时，将失效的混床解列，并将失效树脂输送至再生系统进行再生，然后将再生好的备用树脂输送至该混床备用。
凝结水精处理采用的是体外再生方式，为节省投资提高设备利用率，两台机组共用一套体外再生装置。
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浅析我厂精处理混床树脂失效、再生频繁的原因及对策
运行E值：占正文
目前我厂化学运行中精处理混床树脂失效、再生频繁，一般每台混床运行48000——52000吨时，该混床出口的各项指标就会出现超标现象，如：出口电导率或出口阳电导率、钠离子等，相应地在炉内的各项汽水指标（如：各汽、水的电导、阳电导、PH、以及二氧化硅、钠等等）也对应的提高，有些时候会出现严重超标现象，如不采取相应的措施，威胁着我厂机组的安全运行，增加了再生及处理酸、碱废液和加氨等药品的费用，也增加了运行人员的劳动强度；根据目前在实际运行的观察和实践操作中的经验，谈一谈以下几点看法，与同仁们共同学习、探讨。
为什么会造成混床树脂容易失效呢？分析大致如下：①由于树脂频繁的输送、再生过程中使阴、阳树脂破碎损失，造成阴、阳树脂比例失调；②加药量过大或调节不当；③在运行中发现药剂中不纯或内有灰尘和微量的杂质以及加药剂的容器、管道内有杂质；④在树脂输送、再生过程的程序在关键的步骤时间不够，如：反洗、擦洗步骤等；⑤再生时在进酸、碱的浓度、温度不符合要求，如：碱的稀释水温度和碱液的温度过低；⑥在输送树脂过程中，没有把床体内的树脂彻底输送干净，把失效的树脂仍然停留在混床内；⑦设备中的阀门经常故障，有时没有全开、全关或泄漏等，流量达不到冲洗、反洗的要求；⑧在输送树脂的过程中，精处理再生专用泵经常跳闸，使树脂会停留在某些设备、管道内部位的死角，不利于冲洗干净；⑨系统中的表计不准确、不可靠，会引起运行人员误判断；⑩该套设备的设计缺陷及外国工程师在调试过程中所遗留问题没有得到很好的解决。
为此，首先应从人为因素要求，提高运行人员的责任心，做到勤调整、勤观察再生过程是否达到要求（如：温度、浓度、反洗、擦洗时间和充分以及阴阳的混合均匀等），不符合要求的不能投入运行，必须查出原因，其次，是技术上的支持，在OIT上的程序有些关键步骤的时间作为适当调整；发现阴、阳树脂比例失调时应及时补充添加新树脂，直至合格止，加强药品的监督和严把质量关，经常与厂家联系、反馈药品的质量；提高在线表计的合格率和设备完好率；建议在机组停运或大（小）修时，对加药系统（容器、管道）进行彻底的清洗干净；另外就是加强对辅助工加药进行监督，勿把杂质、粉尘一起和药品加入到加药容器中，以进一步保持药剂的浓度。
总之，在混床的再生中，无论是体内再生还是体外再生，反洗分层是关键的一步；在不跑脂的前提下，应尽量将阳、阴树脂擦洗、漂洗干净，将在运行时沉积在树脂表面上的污垢除去；分层时阳、阴树脂分界要分明；在输送阴、阳树脂时操作要熟练，尽量减少阴、阳树脂相混杂的程度，以减少阴、阳树脂在再生时的交叉污染，提高阴、阳树脂的再生度。
另外，置换要充分，以保证树脂层中被再生出来的杂质离子排出体外；混合时要充分，使整个混床中阴、阳树脂能均匀地混合在一起，以提高混床的出水水质和利用率。
因此，能通过上述的方法去做，或许会延长树脂的失效时间，同时大大减轻了运行人员的劳动强度，有利于
提高炉内的汽、水品质，增强了机组运行的安全性。