混床树脂再生步骤
混床手动再生操作步骤
混床手动再生操作步骤1、反洗分层：将混床反洗水进水阀（下进阀）、反洗水上排阀打到手动，启动再生泵一台。
慢慢开启泵出口阀，控制反洗流量，使树脂上浮到上视镜底部，（注意别让树脂超过上视镜，以免树脂堵塞绕丝管，导致混床憋压）反洗时间约为15-20分钟，停再生泵。
将反洗水进水阀、反洗水上排水阀打到停。
2、沉降：打开排气阀，让树脂自然沉降，5-10分钟后观察树脂分层是否良好，若分层不明显则须重新反洗分层。
3、酸碱计量：开启混床计量箱酸碱阀使其液位升到1.4m关闭混床加酸、碱阀。
4、排水：将上中排阀，排气阀打到手动，排到上中排阀没有水流出来即可，关闭上中排阀、排气阀。
5、进酸碱：将混床进酸阀、进碱阀、下中排阀打到手到，混床浓碱阀、浓酸阀、混床碱射流阀、混床酸射流阀打到手动，启动混床再生泵一台，控制好转子流量计保持流量在19T/H，调节蒸汽手动阀控制温度在35℃左右，开启混床浓碱阀、浓酸阀前手动隔膜阀调节酸碱浓度，碱浓度控制在4％左右，酸浓度控制在5％左右，当碱计量箱液位降到0.85m，酸计量箱降到0.55m时，关闭计量箱浓碱阀与浓酸阀，进入下一阶段。
6、置换：置换时间约为50min，然后关闭蒸汽手动阀停止碱加热，将再生泵停止运行，将混床进酸阀、进碱阀、下中排阀、碱射流阀、酸射流阀打到停。
7、进水：将混床进水阀、排气阀打到手动，启动初级纯水泵，当排气阀有水出来后将下中排阀打到手动，将排气阀打到停。
（注意控制进水流量在75 T/H）8、清洗：将混床下进阀打到手动，开启混床再生泵一台，清洗15min后，将初级纯水泵、再生水泵打到停，再将混床下进阀、进水阀、下中排阀打到停。
9、排水：打开排气阀、下排阀，当液位降到树脂层上200 m m处时，将下排阀打到停，进入一步。
10、空气混合：将上排阀、进气阀打到手动，调节进气阀前手动闸阀使压力控制在1.5kgf/cm2左右，混合约3min，（要注意气动阀压力，若压力降到3.5 kgf/cm2时，将手动闸阀关闭），然后关闭手动闸阀，将进气阀、上排阀打到停。
混床树脂再生原理
混床树脂再生原理混床树脂再生是一种将废弃的混床树脂进行再生利用的方法。
混床树脂是一种由阴离子树脂和阳离子树脂按一定比例混合而成的树脂，被广泛应用于水处理、离子交换、废水处理等领域。
然而，随着时间的推移和使用次数的增加，混床树脂会逐渐失去活性和吸附能力，需要进行再生处理以延长其使用寿命。
混床树脂再生的原理主要包括树脂床再生和水洗两个步骤。
首先是树脂床再生，即将废弃的混床树脂放入再生设备中，通过一系列的操作，将其中的污染物和杂质去除，恢复树脂的吸附能力。
具体操作过程如下：1. 起初，将废弃的混床树脂放入再生设备中，设备会先对树脂进行反冲洗，以去除表面的污染物和杂质。
2. 接下来是再生剂的添加。
再生剂是一种特殊的化学物质，能够与树脂上的污染物发生反应，并将其分离出来。
再生剂的选择要根据树脂的类型和污染物的性质来确定，以确保再生效果。
3. 再生剂与树脂的混合物会在再生设备中进行搅拌和反应，以促进污染物的分离。
在这个过程中，污染物会与再生剂结合，形成团块或沉淀物。
4. 当再生剂与污染物结合后，通过一系列的物理操作，如离心、过滤等，将团块或沉淀物与树脂分离。
这样，树脂的吸附位点就会得到恢复，重新获得吸附能力。
树脂床再生的第二个步骤是水洗。
在树脂再生后，为了去除再生剂残留和其他杂质，需要进行水洗操作。
具体步骤如下：1. 将再生后的树脂放入水洗设备中，设备会对树脂进行反冲洗，以去除再生剂残留和其他杂质。
反冲洗的水质要求较高，通常使用去离子水或纯净水，以避免对树脂的二次污染。
2. 水洗过程中，设备会进行搅拌和冲刷，以确保树脂表面的再生剂残留被充分清除。
3. 水洗完成后，将树脂进行干燥处理，以去除表面的水分，防止树脂结块。
通过以上的树脂床再生和水洗操作，混床树脂就可以得到有效的再生。
再生后的混床树脂可以继续用于水处理、离子交换等领域，延长其使用寿命，降低成本。
同时，混床树脂的再生也有利于环境保护，减少废弃树脂的处理和填埋。
阳、阴、混床树脂的再生方法
有关树脂的使用方法一、001×7阳离子交换树脂1．树脂的预处理将树脂装入交换器中，用清水反洗树脂，至出水澄清为至。
先通入两倍树脂体积的约4%NaOH，用后一倍体积的氢氧化钠溶液浸泡树脂4-8h，用清水洗到pH为9左右，再通入两倍树脂体积的约4%HCl，用后一倍体积的盐酸溶液浸泡树脂4-8h，用清水洗到pH为5左右。
之后就可再生使用。
2．再生1）.用约2倍树脂体积的2-3%HCl以3-5m/h的流速由上向下通过树脂层，再生废液由排水管排出。
2）.再用纯水（没纯水可先用自来水）以3-5m/h的流速由上向下通过树脂层，废液由排水管排出。
3）.关闭进酸门，打开进水门，用进水对树脂进行正洗，直至出水合格后，投入运行。
二、201×7阴离子交换树脂1．树脂的预处理将树脂装入交换器中，用清水反洗树脂，至出水澄清为至。
先通入两倍树脂体积的约4%HCl，用后一倍体积的盐酸溶液浸泡树脂4-8h，用清水洗到pH为5左右。
再通入两倍树脂体积的约4%NaOH，用后一倍体积的氢氧化钠溶液浸泡树脂4-8h，用清水洗到pH为9左右。
之后就可再生使用。
2．再生1）.用约2倍树脂体积的3-4% NaOH以3-5m/h的流速由下向上通过树脂层，再生废液由排水管排出。
2）.再用纯水（没纯水可先用自来水）以3-5m/h的流速由下向上通过树脂层，废液由排水管排出。
3）.关闭进碱门，打开进水门，用阳床出水（此阳床出水是在阳床洗至酸度降下来且酸度基本达到平衡后的出水）对树脂进行正洗，直至出水合格后，投入运行。
三、混床树脂1.树脂的预处理将树脂装入交换器中，用清水反洗树脂，至出水澄清为至。
先通入两倍树脂体积的约4%HCl的浸泡4-8h，用清水洗到pH为3-5左右，再用两倍树脂体积的约4%NaOH的浸泡4-8h。
2.树脂的再生①.碱浸泡之后，不经清洗，直接进行大反洗，反洗开始时，流速宜小，待树脂松动后，逐渐加大反洗流速，使整个树脂层的膨胀率在50-70%，维持10min左右，观察分层是否清楚。
混床树脂再生步骤
混床树脂再生步骤嘿，咱今儿个就来唠唠混床树脂再生的那些事儿！你想啊，这混床树脂就好比是个勤劳的小蜜蜂，工作时间长了也会累呀，得给它来个“大保健”，让它重新焕发活力！那怎么个搞法呢？首先，咱得把这混床树脂给“分家”咯！就像把一群小伙伴分成两队一样，把阴树脂和阳树脂分开来。
这一步可不能马虎，得仔细着点儿。
然后呢，就是给它们各自“洗澡”啦！用专门的溶液去冲洗它们，把那些脏东西啊、杂质啊都给洗掉。
这就好比你大夏天出了一身汗，得好好洗个澡才舒服不是？接下来，就是给它们“进补”啦！给阴树脂和阳树脂分别加上合适的再生剂，让它们吸收营养，变得壮壮的。
等它们吸收得差不多了，再给它们好好“冲洗”一番，把多余的再生剂啊啥的都冲掉。
最后，再把阴树脂和阳树脂重新混合到一块儿，就像让分开的小伙伴又重新团聚一样。
你说这混床树脂再生是不是挺有意思的？就跟照顾小孩子似的，得细心、耐心。
要是哪个环节出了岔子，那可就不好啦！就好比你给孩子做饭，盐放多了或者火候没掌握好，那做出来的饭能好吃吗？所以啊，咱在进行混床树脂再生的时候，可千万别嫌麻烦，每个步骤都得认真对待。
这就像是一场比赛，只有每个环节都做好了，才能赢得最后的胜利呀！你想想看，如果因为偷懒或者不认真，导致再生效果不好，那不是白忙活一场吗？那多不划算呀！而且啊，这混床树脂再生可不仅仅是个技术活，还得有点经验和感觉呢！就像老司机开车一样，时间长了，自然就熟练了。
你得知道什么时候该用多大的力，什么时候该快一点，什么时候该慢一点。
这可不是一朝一夕就能学会的，得慢慢积累经验。
总之呢，混床树脂再生可不是个简单的事儿，但只要咱认真对待，按照步骤一步一步来，肯定能让这些小树脂们重新活力满满！咱可不能小瞧了这小小的树脂，它们可是在很多工业生产中发挥着大作用呢！你说是不是？。
混床再生步骤
混合床离子交换器再生操作步骤一、混合床的工作过程混合床的工作过程由反洗分层、再生、树脂混合、正洗、交换运行等操作步骤组成。
现分别扼要介绍如下。
1．反洗分层反洗分层是混合床运行操作中的重要步骤之一。
反洗分层的目的是将阴、阳两种树脂彻底分离。
通常采用以下两种分离方法：●浮选分离法即向经反洗预分离的树脂内加入密度介于两种树脂之间的溶液（如NaCL和NaOH溶液），使小于溶液密度的各种大小颗粒的阴树脂浮起，而使大于溶液密度的各种大小颗粒的阳树脂沉于底部，达到彻底分离的目的；●隔离分离即在混合树脂内加入一种密度介于阴树脂和阳树脂两者之间的惰性树脂（其真密度约为1.16-1.17g/mL），当反洗分层时，惰性树脂介于阳、阴树脂层之间，使得不易分离的那些树脂夹在惰性树脂层中，仅对不夹杂有另一种树脂的两种树脂分别再生。
2．再生混合床中阴、阳树脂的再生有以下四种方法。
1)酸、碱分别流经阳、阴树脂层的两步法体内再生，这种混合床体内再生步骤为：●反洗分层后，从上部送入NaOH再生液先再生阴树脂，废液从阴、阳树脂分界处的排液管排出，为防止碱液污染阳树脂，再生同时，由底部通入清水通过阳树脂由中间管排出；●从下部通入再生阳树脂用的酸液，废液同样由分界处排液管排出，同样为防止酸液污染阴树脂，由上部送入清水通过阴树脂层由中间排液管排出；●用除盐水分别由底部和上部送入，自下而上清洗阳树脂层至排水酸度降至0.5mmol/L以下为止，由上而下清洗阴树脂层至排水碱度降至0.5mmol/L为止。
2)酸、碱同时流经阳、阴树脂层体内再生，这种混合床体内再生步骤为：●树脂反洗分层后，再生时，由交换器上下同时送入再生用的碱液和酸液，分别流经阴、阳树脂层后，由中间排液装置同时排出；●清洗水亦同样由交换器上下送入，分别流经阴、阳树脂层后，由中间排水装置同时排出。
3)阴树脂移出体外再生阴树脂移出体外再生法是将阴树脂移出混合床至专用的阴树脂再生罐，然后送入再生液进行再生。
混床再生
静置5~10分钟后，从交换器下部监视孔观察阴阳树脂层分层是否明显，如果不明显则应重新反洗分成，直至阴阳树脂彻底分层为止.
（3）排水
开启混床排空气门，正洗排水门（或中间排液门），当将混床内水排至树脂层上约100mm~200mm时，关闭正洗排水门（或中间排液门），排空气门。
注：1.在反洗分层时，若两次反洗分层仍不能将树脂明显分开，可进行一次定量5%的氢氧化钠液侵泡4~6小时候反复重新反洗分层
2.在混树脂后的正洗过程中，若电导率或二氧化硅一直不合格，则需重新混脂，若仍不合格，则应重新再生
混床再生步骤
混床的再生操作过程 ：反洗分成——沉降——排水——预喷射——进酸碱——置换——清洗——混脂——正洗
(1)反洗分层（开启进水阀、上排阀和下进阀关闭其余阀门，接着开混床增压泵使树脂浮起来后关闭进水阀使树脂自然降落）
启动自备除盐水泵，开启混床反洗进水门，缓慢开启反洗排水门，并将流量调整至不冲出正常树脂颗粒条件下的最大流量，使整个树脂层的膨胀率达50%~100%之间，反洗至出水清澈透明且阴阳树脂一明星分层时，关闭反洗排水门，反洗进水门停自用除盐水泵，时间为10~20分钟(反洗流速10m/h)
（7）清洗(慢洗）
在一级除盐系统运行的情启正排水门，正排电导率（DD）小于等于1.5us/cm时，关闭正洗排水门、进水门，时间为10~20分钟
（8）混脂
开启混床排气门、反洗排水门、中排（或正洗排水门），当床水位降至树脂层上约100~150mm时，关闭中排（或正洗排水门），启动罗茨风机，缓慢开启混床进压缩空气门，进行阴阳树脂混合，进气以床内树脂沸腾为宜，反复进行2~3次（约0.5~1分钟）后，关闭混床进压缩空气门，从监视孔观察阴阳树脂已混合均匀，混脂结束。
纯水机混床树脂再生操作说明书
纯水机混床树脂重生操作步骤1、准备：关机，排树脂塔内的水，排到距树脂面30cm 即可，然后封闭全部阀门；2、松动树脂：挨次开启上排阀、排气阀和反洗阀，开泵反洗松动树脂 2-3 次即可；3、排水：封闭反洗阀，翻开下排阀，排干水；4、进碱：翻开酸碱阀，开启酸碱泵，调理最大流量，开始进碱（碱要提早3-4 小时配好，进料时保证其已冷却好免得腐化设施，配制浓度为： 28KG 片碱，配制成 500KG 水），先进料 2-3 分钟后，等管道内残留酸排完，再封闭下排阀正式进碱（注意察看两边树脂塔的状态，保证进碱平均；进碱时上排阀和排气阀应翻开，其他阀应处于封闭状态），进碱共计需要耗时 4 小时；5、曝气：待碱快进完时，用空压机曝气，松动树脂2-3 次（曝气时注意安全，防备碱液飞溅烧伤，整个操作过程必定要佩带防备器具），曝气达成后，开启下排阀，排树脂塔内残碱至树脂面 30cm 即可；6、洗碱分层：开启进水泵反洗分层树脂，察看到树脂在中排阀邻近显然分层后即可，而后用纯水正洗洗去剩余的残碱，用试纸在取样口测试 PH 在 8 左右即可，排尽塔内余水；7、进酸：翻开中排阀、下排阀，封闭上排阀和排气阀，翻开酸碱阀，开酸碱泵，流量调到最大，开始进酸（酸的配制浓度为： 280KG 水，加 50KG 盐酸），进酸 2-3 分钟后封闭下排阀（排只管道内残碱），进酸共计耗时3 小时左右；8、洗酸：酸进完后，开纯水正洗，开进水阀、下排阀，洗至PH5-6即可；9、树脂混淆：开启纯水泵分别反洗松动两树脂塔，保证其充足松动后，用空压机曝气混淆即可（注意压力的控制，防备设施被压力憋坏）；10、正常造水：翻开进水阀、上排阀，排尽塔内空气，开出水阀，封闭上排阀即可正常造水（注意察看超纯水数字变化，当数值跳到零时即重生成功）。
排气阀上排阀串连阀进水阀反洗阀出水阀酸碱阀中排阀进气阀取样阀下排阀酸碱泵开关纯水提高泵开关。
混床再生操作
混床的再生步骤及注意事项再生步骤1)反洗分层：开混床反洗排水门、反洗进水门，启自用水泵，先用较大反洗水流量（约60 m3/h），控制树脂层在上窥视镜中下位置即可，反洗出碎树脂，注意反洗出水无大颗粒树脂。
然后逐渐降低反洗水流量，使阴阳树脂分离，分层清晰后，停自用水泵，关反洗进水门、反洗排水门；此步是整个混床再生的关键步骤，必须保证反洗分层的效果。
2)沉降：开排气门,静置沉降，检查分层是否清晰，否则重新反洗分层；分界面应在中排附近。
3)排水：开混床中间排水门，放水至树脂层上200mm，关混床中间排水门、排气门。
4)预喷射：开混床酸喷射器进水门、混床碱喷射器进水门，开混床进酸门、进碱门，启动自用水泵，保持酸稀释水流量16m3/h，碱稀释水流量16m3/h；（在除盐水箱水位较高时，自用水母管压力较低时，除盐水会经过备用自用水泵进入到混床，所以要把备用泵的出口手动门关闭）5)进再生液：开混床酸计量箱出酸气动门、混床碱计量箱出碱气动门，调节酸的浓度为：1.5－3%，碱浓度为：2－4％,时间约35min；要注意观察树脂面上的水位能否维持住，不能低于树脂面；由于混床再生间隔时间较长，注意浓度计取样是否正常。
6)置换：进酸、碱结束后关混床酸计量箱出口气动门、混床碱计量箱出口气动门，继续进稀释水，置换至排水中性或电导率<10us/cm，时间至少50min，确保置换充分。
（规程要求排水电导<10us/cm，实际要置换很长时间才能达到）7)注水排气1:开启混床正洗进水门，排气门；关混床进酸门、进碱门；调整流量为80 m3/h；8)正洗：待排气门出水后，开出水门1、正洗排水门，关排气门，流量80 m3/h，正洗时间30min；停运自用水泵，关闭出水门1、正洗排水门、正洗进水门；9)放水：开混床排气门、中间排水门，排水至树脂层上部100mm处，关中间排水门；10)混脂：开反排门、混床进气门、工艺用压缩空气贮罐至混合离子交换器用气出口气动门，调整进气手动门开度，控制压力在0.1MPa左右,时间视混脂效果而定；反洗排水门需手动打开，在此步要做好排水准备；11)急速排水：关混床进气门、工艺用压缩空气贮罐至混合离子交换器用气出口气动门；开出水门1、正洗排水门，时间约10s，关出水门1、正洗排水门.此步要控制两点：1.水位不低于树脂面或树脂面以下一点都可以，避免树脂层进气；2.排水要迅速，保证树脂能够迅速沉降，避免阴阳树脂重新分层，；12)注水排气2:开启混床正洗进水门，启动自用水泵，流量80m3/h；13)最终正洗：待排气门出水后，开出水门1、正洗排水门；关排气门，流量80m3/h,≤10ug/L、DD≤0.15us/cm；正洗10 min后投入在线仪表，正洗至出水SiO2备用: 最终正洗合格后，停运自用水泵、关混床正洗进水门、出水门1、正洗排水门，停在线仪表，混床备用；注意事项：1）混床再生前应关闭混床进出口手动门、在线仪表取样门；2）再生过程中若另一台混床在运行时，要密切监视运行混床出水的水质情况，防止运行混床的进酸气动门关不严，再生液进入到除盐水箱而导致水箱被污染。
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混床再生步骤
经过一级复床除盐处理过的水，虽然水质已较好，但通常还达不到非常纯的程度，其主要原因是位于系统首位的H离子交换器的出水中有强酸，离子交换的逆反应倾向比较显著，以致出水中仍残留少量Na+。
当对水质要求更高时，尽管可采取增加级数的办法来提高水质，但增加了设备的台数和系统的复杂性。
为解决这个问题，采混合床除盐是一种有效办法。
所谓混合床就是将阴阳树脂按一定比例混合装在同一个交换器中，水通过混合床就能完成许多级阴阳离子交换过程。
对于不同类别树脂组成的混合床，出水水质是不同的。
具体如下表：
混床类别强酸强碱型强酸弱碱型弱酸强碱型弱酸弱碱型阳树脂强酸性强酸性弱酸性弱酸性
阴树脂弱碱性弱碱性强碱性弱碱性
出水电导率(μs/cm) 0.1 1-10 1 100-1000 (mg/L)0.02-0.1 不变0.02-0.15 不变
出水SiO
2
对水质要求很高时，混床中树脂必须是强型的。
弱酸弱碱型混床出水水质很差，一般不采用。
混床按再生方式分为体内再生和体外再生，下文主要讲述体内再生的强酸强碱型混合床。
一、除盐原理
混床离子交换除盐，就是把阴阳离子交换树脂放在同一交换器中，运行前，先把它们分别再生成OH型和H型，然后混合均匀。
所以混床可以看作由许许多多阴阳树脂交错排列而组成的多级式复床。
在混床中，由于运行时阴阳树脂是相互混匀的，所以其阴阳离子交换反应几乎是同时进行的。
或者说，水中阳离子交换和阴离子交换是多次交错进行的。
因此，经H离子交换所产生的H+和经OH 离子交换所产生的OH—都不会累积起来，而是马上互相中和生成H2O。
这就使交换反应进行得非常彻底，出水水质很好。
混床中树脂失效后，应先将两种树脂分离，然后分别进行再生和清洗。
再生清洗后，再将两种树脂混合均匀，又投入使用。
二、设备结构
混合床离子交换器本体是个圆柱形压力容器，有内部装置和外部管路系统。
容器内主要装置有：上部进水装置、下部配水装置、进碱装置、进酸装置及压缩空气装置，本体内再生混合床中部阴阳树脂交界处设有中间排液装置。
具体见下图：
三、混合床中的树脂
为了便于混床中阴阳树脂分离，两种树脂的湿真密度差应大于15%。
为适应高流速运行需要，混床使用的树脂应机械强度高，颗粒大小均匀。
确定混合床中阴阳树脂比例的原则是使两种树脂同进失效，以获得树脂交换容量的最大利用率。
由于不同树脂的工作交换容量不同，进水水质条件和对出水水质要求的差异，所以应根据具体情况确定混床中阴阳树脂比例。
一般来说，混床中阳树脂工作交换容量为阴树脂的2-3倍。
因此如果单独采用混床除盐，则阴阳树脂的体积比为（2-3）：1。
四、运行操作
由于混床是将阴阳树脂装在同一交换器中进行，所以在运行上
有许多特殊的地方。
下面讨论一个周期各步操作。
1．反洗分层
混床装置运行操作中的关键问题之一就是如何将失效的阴阳树脂分开，以便分别通入再生液再生。
在火力发电厂水处理中，目前都是用火力筛分法对阴阳树脂进行分层。
这种方法是借反洗的水力将树脂悬浮起来，使树脂达到一定的膨胀率，利用阴阳树脂的湿真密度差达到分层目的。
阴树脂密度较阳树脂小，分层后阴树脂在上，阳树脂在下，所以只要控制适当，可以做到两层树脂间有一个明显界面。
反洗开始时，流速宜小，待树脂层松动后，逐渐加大流速到10m/h左右，使整个树脂层膨胀率在50%-70%，维持10-15分钟，一般即可达到较好的分离效果。
两种树脂是否能分层明显，除与阴阳树脂的湿真密度差、反洗水流速度有关外，还与树脂的失效程度有关。
树脂失效程度大的容易分层，反之就比较困难。
这是由于树脂在吸着不同离子后密度不同，沉降速度不同所致。
对于阳树脂不同离子型的密度排列顺序为：
H+＜NH4+＜Ca2+＜Na+＜K+
阴树脂不同离子型的密度排列顺序为：
OH-＜Cl-＜CO32-＜HCO3-＜NO3-＜SO4-
由以上顺序可知，失效程度大者容易分层，反之困难。
2．再生
（1）两步法：
指再生时酸碱再生液不是同时进入交换器，而是分别进入。
它又分为碱液流过阴阳树脂两步法和酸碱先后分别通过阴阳树脂两步法。
在大型装置中一般采用后者。
其操作过程如图：
阳树脂再生
阴树脂清洗HCL 或H 2SO 4废水废液NaOH 除盐水废水废水
废水
除盐水废液正洗废水
除盐水除盐水除盐水
阴阳树脂都清洗
阴树脂再生阳树脂清洗 具体作法是，在反洗分层后，放水至树脂表面上约100m 处，从上部进入碱液再生阴树脂，废液从阴阳分界处中排管排出，接着按同样的流程清洗阴树脂。
直至排水的OH —降至0.5mmol/L 以下。
在上述过程中，也可用少量水自下部通过阳树脂层，以减轻碱液对阳树脂的污染。
然后，由底部进酸再生阳树脂，废液也由中排管排出。
同时为防止酸液进入已再生好的阴树脂层中，需继续由上部通以小流量水清洗阴树脂。
阳树脂的清洗流程也和再生时相同。
清洗至排水酸度降到0.5mmol/L 以下为止。
最后进行整体正洗，即从上进水底部排水，直至出水电导率小于1.5μs/cm 为止.在正洗进程中,有时为提高正洗效果,可进行一次2-3分钟短时间反洗，以消除死角残液。
（2） 同时再生法
再生时，由上下同时送入酸碱液，并接着进清洗水，使之分别经阴阳树脂层后，由中排管排出。
采用此方法时，若酸液进完后，碱液未进完时，下部仍应以同样流速通清洗水，以防碱液串入下部污染已再生好的阳树脂。
如图：
废水除盐水废液NaOH 除盐水
HCL 或H 2SO 4
阴阳树脂同时分别再生阴阳树脂同时分别清洗
3． 阴阳树脂的混合
树脂经再生和清洗后，在投入运行前必须将分层的树脂混合均匀。
通常用从底部通入压缩空气的办法搅拌混合。
这里的压缩空气应经过净化处理，以防其中有油类杂质污染树脂。
压缩空气一般采用0.1-0.15MPa,流量为2.0-3.0m 3/(m 2.S)
混合时间主要视树脂是否混合均匀为准，一般为0.5-10分钟时间,过长容易磨损树脂。
为达到较好的混合效果，混合前应先将交换器中的水面下降到树脂层表面上100-150mm 处。
此外，为防止树脂在沉降过程中又重新分离而影响其混合程度，除必须通入适当的压缩空气，并保持一定时间外，尚需足够大的排水速度，迫使树脂迅速降落，避免树脂重新分离。
若树脂下降时，采用顶部入水，对加速其沉降也有一定效果。
4． 正洗
混合的树脂层，还要用除盐水以10-20m/h 流速正洗，直至出水合格后（如SiO 2含量低于20μg/L ，电导率小于0.2μS/cm ）,方可投入运行。
正洗初期，由于排出水浑浊，可将其排入地沟，待排水变清后，可回收利用。
5． 制水
混床的运行制水与普通固定床相同，只是它可以采取更高的流速。
通常对凝胶型树脂可取40-60m/h ，如用大孔树脂可高达100m/h
以上。
混床的运行失效标准，通常是按规定的失效水质标准控制，即当其用于一级除盐设备之后时，出水电导率为0.2μS/cm或SiO2为20μg/L，也可按预定的运行时间或产水量控制，即在前级除盐装置出水电导率≤10μS/cm，SiO2≤100μg/L的水质条件下，混床产水比按1000-1500m/h树脂计，来估算运行时间或产水量。
此外，也有按进出口压力差控制的。
五、混床运行的特点
混床与复床相比有以下特点：
1．优点
（1）出水水质优良。
用强酸强碱性树脂组成的混床，其出水残留的含量在 1.0mg/L以下，电导率在0.2μ
S/cm以下，残留的SiO2在20μg/L以下，PH接近中
性。
（2）出水水质稳定。
混床经再生清洗后，开始制水时，出水电导率下降极快，这是由于在树脂中残留再生
剂和再生产物可立即被混合后的树脂交换。
混床在
工作条件有变化时，一般对出水水质影响不大。
（3）间断运行对出水水质影响小。
无论混床或复床，当停止制水再投入使用时，开始时出水水质会下降落，
要经短时间后才能恢复到原来水平。
但恢复到正常
时所需时间，混床只要3-5分钟，复床要10分钟以
上。
（4）终点明显。
混床在运行末期失效前，出水电导率上升很快，有利于进行监督。
（5）混床设备较少。
混床设备较复床少，且布置集中。
2．缺点
主要缺点：
（1）树脂交换容量利用率低；
（2）树脂损耗率大；
（3）再生操作复杂，需要的时间长；
（4）为保证出水水质，常需投入较多再生剂。