油田机械采油工艺技术分析
油田的机械采油工艺技术
呈关 闭状态 ，进而 使油 井的 压力 增大 ，致 使 油液会 直接 上升 到 油管 中 【 １ 】 。在 下行程 中，油泵 的下 柱塞进 油 阀门呈打 开 的状态 ，使 油液直 接 进 入油 泵的储 油腔 内 ，进而 完成 进 油工作 。 防砂式 抽 油泵 的优 点有 很 多 ，首 先这 种泵 油机在 拆装 维修 上 比较 方便 ，其 次就 是能很 好 的解 决 光 杆下 行时 遇到 的困难 ，同时这 种泵 油机 还 可以 防止 泵油过 程 中 出现 砂堵 和砂 卡 的现 象 ，比较适 用于油 田泵油 工作 。
高效 的运行 状态 。根 据对 抽油泵 泵效 的调 查 ，我 国泵效 能达 到 ９ ０ ％以 上的 油田大概 占总油 井 的 ４ ０ ％ 左 右 。抽 油泵泵效 在 ４ ０ ％至 ９ ０ ％之 间则 属于 正常 的状态 ，相 对来 说 ，要 比高效 运 行下 的油 泵所 带 来 的效益 要 少 的多 ；而 泵效 在 ４ ０ ％以下则属 于泵 效偏 低 的情况 ，严 重影 响 了油 田 的效 益 ，甚至 会面 临着 亏损 的情 况 。影响 抽 油泵 工作效 率 的原 因有 很 多 ，比如 抽油 泵工作 参数 设 置 的不合 理 、油 田 中的供 液不 足 、油 田原 油 的粘度差 ，因此 ，在 实际的工 作 中 ，需要注 意抽 油泵的 泵效 问题 。 另外 ，通 过对 我 国油 田的工作情 况 的调 查 ，很多 抽油 泵效 率 在 ４ ０ ％以 下 ，其 主要的 原 因是泵 排量 选择 不 合理所 导 致的 ，当然 ，影 响抽 油泵 工作 效率 的还 有一 些其 他 因素 ，这需 要工 作 人 员在油 田工 作 中特 别注 意 ，尤其 是在 抽 油泵 工作 过 程 中所 涉及 的 沉没 度等 也 需要 引起 注 意 。 另 外 ，选 取大 泵径 的抽 油泵 可 以实现 快 速 的抽汲 ，直 接增 加 了抽 油泵 的诱 喷能 力 ，也 就直接 增加 了抽油 泵的工作 效率 。 ２ ． 适 应性选 取的 角度问题 在油 田开 采作 业 中使 用的 抽油 泵 大多会 有一 些配 套 设备 ，任 何一 款 抽油 泵不 可能解 决 油 田开采 中遇 到 的所有 问题 。比如在 使 用 防砂式 抽 油泵 时 ，可 能会 在 作业 时 出现腐 蚀 、稠 油等 问题 ；在使 用 防腐 蚀抽
石油钻采工艺
• 环境效益：钻采工艺对环境的影响和改善
石油钻采工艺的效益提升策略
• 技术创新和产业发展：推动石油钻采工艺的持续发展和产业升级
• 能源安全和环境保护：提高石油钻采工艺对国家能源战略的贡献
• 国际合作与市场竞争：提升石油钻采工艺的国际竞争力和影响力
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T H A N K Y O U F O R W AT C H I N G
• 钻进过程中的监测与控制：实时监测钻井参数，确保钻井过程的顺利进行
• 钻井参数的调整：根据钻井过程中的实际情况，合理调整钻井参数，提高钻井效率
钻 根据地层特点选择合适的钻井液类型
• 考虑钻井液的环保性能和经济性
• 关注钻井液的性能指标和稳定性
钻井泥浆的处理
• 注水采油：通过向油藏注水，提高油气田的采收率
采油方法的特点
• 自喷采油：效率高、成本低，适用于高产油气田
• 人工举升采油：适用于低产油气田，需额外能源
• 注水采油：提高采收率，适用于高产油气田
采油过程中的问题与解决方案
采油过程中的常见问题
解决方案
• 油藏压力下降：影响油气井的产量和采收率
• 采用合理的采油方法和参数，保持油藏压力的稳定
• 钻井泥浆的回收与再利用：减少环境污染，降低钻井成本
• 钻井泥浆的污染控制：防止钻井泥浆污染地层和钻井设备
• 钻井泥浆的性能调整：根据钻井过程中的实际情况，调整钻井泥浆的性能参数
钻井过程中的问题与解决方案
钻井过程中的常见问题
解决方案
• 钻井液的漏失：导致井壁不稳定，影响钻井安全
• 优化钻井液的配方和性能，提高钻井液的稳定性
• 国际合作与市场竞争：提升石油钻采工艺的国际竞争力和影响力
螺杆泵采油技术
三、螺杆泵采油配套工艺技术
1.选井选泵技术
2.检测技术
3.管柱、杆柱防脱及扶正技术 4.清防蜡解堵工艺技术 5.抽空保护技术
6.过载欠载保护技术 7.故障诊断技术
81) 热洗清蜡工艺技术 (2) 加药清防蜡工艺技术 (3) 电加热解堵工艺技术
(1) 热洗清蜡工艺技术
上提杆柱时，可先放开刹车 带，将弹性变形能释放出去，
防反转装置原理图
确保施工作业安全。
b.井下回流控制阀
在螺杆泵的吸入口处，安装单向阀，使液体只能 做举升方向上的单向流动。停机时，油管内的液体不 能回流，抽油杆也就不会因液体回流而反转，从而达 到防止因液体回流而造成的抽油杆脱扣。
c.抽油杆防脱器
各个厂家的结构不一样，原理也不一样，现在 常用的是胜利油田的防脱器。其原理利用一个直键在 油管内的直面做正转，斜面做反转。
三、螺杆泵采油配套工艺技术
1.选井选泵技术
2.检测技术
3.管柱、杆柱防脱及扶正技术 4.清防蜡解堵工艺技术 5.抽空保护技术
6.过载欠载保护技术 7.故障诊断技术
8.测试技术
(1) 管柱防脱技术
•支撑卡瓦(油管锚、自封式油 管锚) •张力油管锚 •防扭锚 •反扣油管
图7-25a DQ0552支撑卡瓦
一、 螺杆泵工作原理及组成
采油螺杆泵是单螺杆式水利机械的一种,是摆线内 啮合螺旋齿轮副的一种应用.螺杆泵的转子、定子副是 利用摆线的多等效动点效应，在空间形成封闭腔室，并 当转子和定子作相对转动时，封闭腔室能作轴向移动，
使其中的液体从一端移向另一端，实现机械能和液体能
的相互转化，从而实现举升作用。
4.清防蜡解堵工艺技术
(1) 热洗清蜡工艺技术 (2) 加药清防蜡工艺技术 (3) 电加热解堵工艺技术
超长冲程抽油机采油技术在油田的研究与应用
某外围油田油井生产主要存在杆管偏磨严重和能耗较高两大问题。
根据统计，某外围油田抽油机井因为偏磨造成的泵检周期为546d，偏磨增加了维修工作量，提高了维修成本。
抽油机地面部分传动机构较复杂，日常维护量大，而且部分油井位于生活区附近，运行时存在安全隐患。
因此，为了解决杆管偏磨严重、能耗较高问题开展了超长冲程抽油机的研究与应用，对降低原油成本、提高经济效益、缓解能源使用量具有重要意义[1-3]。
超长冲程抽油机具有长冲程、低冲次的特点，可使冲程损失减小、泵效率和系统效率提高、杆管的使用周期延长、故障减少，整机质量提高。
目前，我国油田应用超长冲程抽油机的数量并不多，正处于开发研究阶段，有必要完善和开展超长冲程抽油机的研究与应用[4-5]。
超长冲程抽油机采油技术在油田的研究与应用倪勃（大庆油田有限责任公司第三采油厂）摘要：针对外围油田抽油机杆管偏磨、能耗高、效率低等情况，进行了超长冲程抽油机采油技术应用研究，地面选用超长冲程抽油机，井下应用超长冲程抽油泵，冲程可达50m，实现“长冲程、低冲次”的采油模式。
与常规抽油机相比，超长冲程抽油机采油技术的应用，可延缓杆管偏磨。
经现场测试，有功功率节能率达到28.58%，系统效率提高6.78%，实现每年平均单井节电2.18×104kWh，每年直接节电效益0.51万元，每年减少CO 2排放量16.95t。
超长冲程采油技术节能潜力大，具有一定的经济效益和社会效益，可在油田推广应用。
关键词：超长冲程抽油机；参数优化；节能DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.07.006Research and application of oil production technology of ultra-long stroke pumpingunit in oilfield NI BoNo.3Oil Production Plant of Daqing Oilfield Co ．，Ltd ．Abstract：In view of the problems of irregular wear of rod and tube，high energy consumption and low efficiency of pumping unit in peripheral oilfield，the research and application of oil production technology of ultra-long stroke pumping unit are carried out．The ultra-long stroke pumping unit is selected on the ground while the ultra-long stroke pump is applied to the underground，which makes stroke be up to 50m，achieving the oil production mode of "long stroke and low stroke"．Compared with the conventional pumping unit，the application of ultra-long stroke pumping unit oil produc-tion technology can delay the irregular wear of rod and tube．In the meanwhile，after the application of ultra-long stroke oil production technology，the field test showed that the power saving rate of ac-tive power reached 28.58%，the system efficiency is increased by 6.78%，the average power saving per well was 2.18×104kWh，the direct power saving benefit is 5100yuan per year，and the CO 2emis-sion is reduced by 16.95t per year．Most importantly，the oil production technology of ultra-long stroke has great energy conservation potential and has good economic and social benefits，which can be popularized and applied in oilfields ．Keywords：ultra-long stroke pumping unit；parameter optimization；energy conservation作者简介：倪勃，工程师，2008年毕业于东北农业大学（行政管理专业），从事节能管理监测，泵况管理等工作，158****2968，*****************，黑龙江省大庆市萨尔图区唯美主邑6号楼，163000。
油田开发中螺杆泵采油技术的应用探究
油田开发中螺杆泵采油技术的应用探究摘要：我国部分油田全面进入生产开采后期阶段后，原油开采难度继续增加。
而且我国部分油田虽然含油量相对较高，但因受到各种因素限制开采效率始终无法得到有效提升，这一点在国内部分稠油油田体现的尤为明显。
这也是制约我国石油行业快速发展的一个重要影响因素。
通过利用螺杆泵采油技术可以使该问题得到有效解决，螺杆泵技术在油田开采后期阶段以及稠油区块中的应用可以有效提升原油开发效率，也可以促进我国石油行业的快速发展。
关键词：油田开发；螺杆泵采油技术；应用0引言进行油田开发工作时，薄差、低渗透油层具有较大的开发难度。
现阶段油田含水量不断增加，产量不断减小，开采成本增加，对经济效益产生严重影响，所以需要借助科学方法保证油田稳产以及高产。
借助同步测试信息能够发现，在沉没度较低情况下，需要建立较多的抽油机井，此类油井检泵周期短、泵效低、产液量低以及运转负荷大等。
所以对合理沉没度确定与应用进行研究，对于提升螺杆泵井产量具有重要意义。
1螺杆泵采油工艺分析1.1螺杆泵工作原理以及主要工艺当前油田领域所采用的螺杆泵，多以地面驱动螺杆泵与潜油螺杆泵为主，但从实际的应用来看，地面驱动、抽油杆柱转动的单螺杆抽油泵应用相对较多，具体的应用中，在井口位置安装驱动装置，主要包含动力部分、减速器与驱动头几个部分。
以电动机作为动力装备，电动机的运行中提供了足够的动力支持，减速器在降低速度的同时带动了抽油杆的转动，利用抽油杆将石油从地下抽到地面，完成采油任务。
油田生产作业中的螺杆泵采油工艺应用中，需在现场形成螺杆泵采油系统，该系统内包含有地面与井下两个部分，地面为驱动部分，由电动机提供动力，并将此动力传递给抽油杆，抽油杆获得足够的动力后，驱动井下部分的螺杆高速旋转，将井液带到地面。
螺杆泵采油工艺的应用中，需注意以下方面：（1）依据对油田情况的掌握，做好螺杆泵型号的对比与选择，确保所采用的螺杆泵，能完全适应油井条件，保障其运行的稳定性，确保螺杆泵的采油效率。
关于油井多层分采工艺技术的分析
关于油井多层分采工艺技术的分析作者：赵爱民来源：《中国化工贸易·上旬刊》2019年第02期摘要：在我国多种油井开采的技术当中，油井多层分采工艺是其中一个重点技术，它不仅能提高油井的产油数量，突破油井的层间干扰，还能改善采油的环境。
多层分采工艺属于一种基础性的开采技术，它在满足油井开采需求的同时，还能提高开采效率并深刻挖掘油井的价值。
本文主要探讨油井多层分采工艺技术。
关键词：油井;多层分采;工艺技术1 油井多层分采工艺技术分析1.1 分采泵分采技术为了使整个采油过程能按照设定的参数进行独立工作，利用分采泵分采技术进行油田开采时，需要在油井中使用两个抽油泵才能实现分采过程。
分采泵分采技术具有操作步骤简单，工作量小，能有效提高油井的开采效率等优点。
但是利用它进行油田开采具有一定的局限性，比如在开采过程中，它很容易受到相邻油层的影响而出现失效现象，导致抽油泵的工作性能降低。
为了提高油田开采效率，我们必须要解决分采泵分采技术设备存在的缺陷，这时技术人员可以从抽油泵的防器性能和工艺性能进行改善，进而使分采泵分采技术在油田开采过程中表现出更稳定的性能。
1.2 单泵定压配产器分厂技术该技术需要利用定压配产器和密封器进行联合操作，才能完成整个分层分采操作工作。
单泵定压配厂气必须要在稳定压力的条件下才能正常使用，因此为了保证油井开采过程压力的稳定性，在使用单泵电压配产器分采技术进行油田开采时，必须使其压力值维持在2MP数值以下。
为了保证单泵定压配产器技术在使用过程中表现出可靠性和采油优质性的特点，促进油井开采的效率，在选择相关的开采工艺时，必须要重点考虑油层特点以及上油层和下油层的实际状态。
利用单泵定压配厂气分采技术进行油井开采具有应用范围广，能提供稳定直井，定向井操作以及较好的采油效果等优势。
1.3 遥控式井下分采设备针对油井多层分采工艺的使用和发展，大部分有井开采企业都配备了遥控式的井下分采设备，该形式的分采设备能够更好地适应油田开采的环境。
油田机械采油工艺技术及要点的分析
油田机械采油工艺技术及要点的分析随着现代科技技术不断发展，油田机械采油工艺技术和机械设备水平不断提高，为油田生产注入新的活力，使得原油的采集变得越来越高效和安全。
同时，油田机械采油技术的进步也为我们深入认识油藏地质、掌握油藏规律、提高开采利用效率打下了坚实的基础。
本文将从油田机械采油工艺流程、设备要点分析两方面入手，为读者介绍油田机械采油工艺技术及其要点。
一、油田机械采油工艺流程油田机械采油工艺流程包括油田规划、区块评价、稳产开发、高效开发、剩余油开发五个环节，下面对这五个环节逐一进行分析：1.油田规划油田规划是在对油田确定后，在不同情况下提出不同的开发方案，目的是为了使得油田得到最大程度的开发和利用。
实现这一目标必须综合考虑油田剩余储量、地质情况、地表环境及开发费用等多方面因素。
2. 区块评价区块评价的目标是为了获得关于油田规模、储量、产量、采出程度等情况的具体数据，以便确定油田的开发策略。
区块评价的主要内容包括开采指标的评价、剩余储量的评价和勘探预测等。
3. 稳产开发稳产是指在短时期内保持油田生产稳定的开采方式，其目的是提高原油的生产利用率，延长油田的生产寿命。
4. 高效开发高效开发是指总体上追求油田资源最好的开采效益，从油井开采、油井后处理、地下储层水驱过程、表层过程等多个方面提高原油开采率和效率，最大限度地挖掘油田资源潜力。
5. 剩余油开发剩余油开发又称边角料开发，针对油田中未被开采出来的油，利用各种有效、正确的油井提高方法、油井冲破方法、水驱气驱等手段，尽可能地开采边角料，以提高资源的利用率。
二、设备要点分析高端的油田机械设备适用于各种不同的油藏类型，可满足用户特定的技术需求。
其关键要点如下：1. 井口设备井口设备是指控制井道生产的各种设备，主要包括井口阀体，井口清虫器等。
这些设备都是为了保证油井的安全运行而设计的。
2. 主力设备主力设备是指开采过程中主要使用的设备，主要包括钻机、输液泵、机械采油设备等。
采油工艺技术指标计算方法(各项)
采油工艺技术指标计算方法一、机械采油指标的确定及计算方法1、指标的确定通过研究分析石油行业、集团公司、油田公司的相关标准、规范及要求，经论证优选，计划以石油行业标准《抽油机和电动潜油泵油井生产指标统计方法》（SY/T 6126-1995）为基础，参考其他相关标准及规范，确定出采油工艺指标12项：油井利用率、采油时率、泵效、检泵周期、抽油机井系统效率、平衡度、冲程、冲次、抽油泵径、泵挂深度、动液面、沉没度、动态控制图上图率，具体见下表。
机械采油指标论证确定结果表2、指标的计算方法（1）油井利用率油井利用率指油井实际开井数与油井应开井数的比值。
%100⨯-=yz x c n n n K …………………………（1） 式中：K c ——油井利用率，%；n x ——开井数，口；n z ——总井数，口；n y ——计划关井数，口。
注：① 开井数指当月累积产油达到1吨以上（含1吨）的油井（含在册捞油井），当月累积伴生气达到1千立方米以上（含1千立方米）的油井，为采油开井；② 计划关井包括测压或钻井关井，方案或试验关井，间开井恢复压力期间关井，油田内季节性关井或压产关井；③ 油井利用率按月度统计，季度油井利用率按季度最后一个月（即3月、6月、9月、12月）的油井利用率为准，半年油井利用率以6月的油井利用率为准，年度油井利用率以12月的油井利用率为准。
（2）采油时率采油时率指开井生产井统计期内生产时间之和与日历时间之和的比值。
%100⨯-=∑∑∑r w rr D D D f ……………………（2） 24∑∑=L w T D (3)式中：f r ——采油时率，%； ∑r D ——统计期内统计井的日历天数之和，d ；∑w D——统计期内统计井的无效生产天数之和，d ； ∑L T——开井生产井累计停产时间，h 。
注： ①采油时率统计基数为所有开井生产井，其中新投产井在投产第一个月不予统计。
②开井生产井累计停产时间包括停电、洗井、停抽、维修保养、测压停产等时间。