油田的机械采油工艺技术探析
油井机械采油方式探析
油井机械采油方式探析近年来，随着社会的发展，我国的石油工程的发展也突飞猛进。
石油应用范围广泛，是当前人民生产生活中重要的能源。
中国是石油消费大国，对于石油的需求量在不断加大。
伴随着经济的发展，对采油工程提出了更高要求，而采油工程机械设备的管理和维护就显得尤其重要。
对于石油工程开发来说，这是当前采油工程不可忽视的一个作业体系，在技术上需要不断地强化机械设备的应用，以此来提高石油工程的质量。
因此，需要不断地加强对机械设备的管理和维护，以适应现代化石油工业发展的要求。
只有这样，才能不断提高采油工程质量，进而推动中国采油工程的发展。
因此文章对采油工程中机械设备管理与维护进行了阐述，并提出了改进措施。
标签：油井;机械采油;方式探析引言在油田开发与生产的过程中，针对石油生产现场的采油机械设备展开的管理措施，是确保石油生产的现场安全与完成油田开发实际目标的主要基础。
但由于油田开发的逐渐深入，就会导致在针对生产现场的采油机械设备展开管理时，带来更大的难度与挑战，因此对于石油生产现场的采油机械设备管理与维护保养技术展开分析与研究，对于满足油田的目标与需求而言有着至关重要的意义。
1 机械采油现状机械采油生产模式的应用，借助于各种机械设备的作用，将油井的油流开采到地面上来。
目前油田生产现场广泛应用的是抽油机采油设备、螺杆泵采油设备及电动潜油离心泵采油设备，结合油田生产的实际，机械采油生产的效率有待于进一步提高，才能满足油田高产稳产的需要。
游梁式抽油机系统的应用，消耗的电能比较大，生产运行效率低。
对抽油机系统的维护保养的成本也比较高，机械传动的阻力损失大，需要合理设计抽油机采油系统，改进抽油机采油设备的结构，降低能量的消耗，才能最大限度地提高抽油机系统的运行效率，达到油田机械采油生产的技术标准。
潜油电泵机组运行的过程中，通过潜油电缆给井下的电动机供电，地面的控制屏，对整个油井的生产运行状况进行控制和调整。
通过电流卡片测试井下机组的运行状况。
油田机械采油工艺技术及运用分析
油田机械采油工艺技术及运用分析随着科技的发展，油田机械采油工艺技术也在不断发展。
本文首先指明油田机械采油的概念，其次阐述油田机械采油工艺技术特点，同时结合其他技术要点，对油田机械采油工艺技术的运用进行分析，提高工艺效率，希望能给相关人士提供借鉴。
标签：油田机械采油工艺技术;运用分析;效率引言：油田机械采油工艺技术主要发挥作用在开采石油环节，他的作用可以概括为三点，一是促进天然气的采集工作，二是提高石油开采效率，三是减少工艺耗损与设备费用。
所以，我们要做好管理设备的工作，从而更好为油田机械采油工艺打好基础。
一、油田机械采油概念为了能够开采出石油等资源，操作人员一般采取机械采油方法，凭借机械操作的安全性和高效性，能够使得我们开采出来的石油数量大，速度快，相比于传统的人工采石油方法，效率高了数倍。
对于机械法本身来说，又分为两类：其一是螺杆泵方法，其二是抽油机方法。
根据名字的差异也可明显看出两种方法的区别在于采油工具不同。
螺杆泵方法一般应用在聚合物多的石油开采工作上，聚合物使得石油的粘度大大提升，抽油机方法没有螺杆泵方法采油效率高，螺杆泵的自身条件使得它更适用于此场景中[1]。
二、油田机械采油工艺技术及应用分析（一）螺杆泵工艺采油技术与应用分析螺杆泵工艺采油技术是油田机械采油工艺技术的主要技术环节[2]。
油田机械采油工艺技术依赖于螺杆泵工艺采油技术可以实现井下与地面两个层面的设备共享工作、相互促进等效能。
具体的工作流程为：地面有驱动装置、减速装置和电动装置，这些装置都能相互作用同时给予井下的装置他们所生产的动力。
井下的装置重点在于他们的螺旋转子，这些螺旋转子可以产生高速离心力等，有利于液体的抽取工作，这时就可实现产油。
对于油田的三次采油要求，操作人员一般应用螺杆泵工艺，因为螺杆泵工艺对于采油数量及速度有很大的保障。
安全性问题是所有工程技术所关注的问题，没有安全就没有一切可行的操作。
但是，在作业工程过程中难免会碰上安全问题，此类问题的产生原因大多数是因为螺旋泵的扭矩现象导致停机、机器故障、机器爆炸等现象。
油田机械采油工艺技术及要点的分析
油田机械采油工艺技术及要点的分析随着现代科技技术不断发展，油田机械采油工艺技术和机械设备水平不断提高，为油田生产注入新的活力，使得原油的采集变得越来越高效和安全。
同时，油田机械采油技术的进步也为我们深入认识油藏地质、掌握油藏规律、提高开采利用效率打下了坚实的基础。
本文将从油田机械采油工艺流程、设备要点分析两方面入手，为读者介绍油田机械采油工艺技术及其要点。
一、油田机械采油工艺流程油田机械采油工艺流程包括油田规划、区块评价、稳产开发、高效开发、剩余油开发五个环节，下面对这五个环节逐一进行分析：1.油田规划油田规划是在对油田确定后，在不同情况下提出不同的开发方案，目的是为了使得油田得到最大程度的开发和利用。
实现这一目标必须综合考虑油田剩余储量、地质情况、地表环境及开发费用等多方面因素。
2. 区块评价区块评价的目标是为了获得关于油田规模、储量、产量、采出程度等情况的具体数据，以便确定油田的开发策略。
区块评价的主要内容包括开采指标的评价、剩余储量的评价和勘探预测等。
3. 稳产开发稳产是指在短时期内保持油田生产稳定的开采方式，其目的是提高原油的生产利用率，延长油田的生产寿命。
4. 高效开发高效开发是指总体上追求油田资源最好的开采效益，从油井开采、油井后处理、地下储层水驱过程、表层过程等多个方面提高原油开采率和效率，最大限度地挖掘油田资源潜力。
5. 剩余油开发剩余油开发又称边角料开发，针对油田中未被开采出来的油，利用各种有效、正确的油井提高方法、油井冲破方法、水驱气驱等手段，尽可能地开采边角料，以提高资源的利用率。
二、设备要点分析高端的油田机械设备适用于各种不同的油藏类型，可满足用户特定的技术需求。
其关键要点如下：1. 井口设备井口设备是指控制井道生产的各种设备，主要包括井口阀体，井口清虫器等。
这些设备都是为了保证油井的安全运行而设计的。
2. 主力设备主力设备是指开采过程中主要使用的设备，主要包括钻机、输液泵、机械采油设备等。
油田机械采油工艺技术及要点的分析
油田机械采油工艺技术及要点的分析
油田机械采油工艺技术是指针对不同油田地质条件、油藏类型及开发要求，选择适宜
的机械采油方法和工具，进行井下抽采、增采和压裂等作业的技术。
其目的是提高油井生
产效率、延长油井寿命、降低开采成本和提高油田整体效益。
本文将分析油田机械采油工
艺技术及要点。
首先，油田机械采油工艺技术的选择应以油藏性质为基础，由浅入深，逐步优化。
常
见的机械采油方法有抽油杆泵采油法、潜油泵采油法和泵送压裂等。
其中，抽油杆泵采油
法适用于地层较浅、储量较少、采油效益相对较低的油田；潜油泵采油法适用于油层较深、水平较强的油田，具有一定的经济效益；泵送压裂则适用于储层性质较差，流体渗透性不
够的油田。
其次，在进行油田机械采油作业之前，需要对井下设备进行维修、更换和检查，确保
井下设备的完好、稳定运行。
井下设备包括钻杆、油管、钻头、抽油杆等。
并且在机械采
油过程中，需要对设备和工具进行调整和优化，以适应不同的油藏性质、地质条件和油田
要求。
例如，在泵送压裂时，需要选择不同类型的压裂液、添加剂和压裂材料，以达到最
佳的压裂效果。
最后，油田机械采油工艺技术还需要注意机械设备的运行安全和环境保护。
在机械采
油作业过程中，存在一定的安全风险，如井口跑油、井底爆炸等。
因此，需要规范作业程
序和技术操作，保证人员安全。
同时，还需做好环境保护工作，避免对周边环境和自然资
源造成影响。
油田机械采油工艺技术探究
我国是石油消费大国，石油需求表现较为强劲。
同时，也面临着自身原油供应不足、传统采油作业方式落后等问题，在一定程度上加大对进口原油的依赖，影响着我国的能源安全。
为此，应用机械采油工艺技术，促进工作理念、方式的创新便显得十分关键。
现阶段，我国很多油田为了提升采油能力，已经不再用传统采油技术。
如此一来，有助于提升采油工作的开展效率与质量，规范工人的作业形式，促进标准化生产。
而在对比中可发现，与自喷井采油技术相比，机械采油对其周围环境要求较高，需要展开地质勘察。
进而，选择与之相匹配的机械化采油工艺。
一、我国机械采油工作开展现状在油田作业中，应用机械采油技术便是依靠多种机械设备的联合作业，把油井中的油抽升到地面上来。
现阶段的，在油田开采作业中应用的多为抽油机采油设备（其主要为游梁式与无游梁式两种）、螺杆泵采油设备及潜油电泵采油设备等。
具体则需依托油田的生产环境与要求，依据实际情况，选择较为适用的一种，以便更好地满足油田开采节能降耗、降本提效要求。
其中，“磕头机”作为机械采油的标志性设备，鉴于保养工作相对耗时费力，且存在能耗较高的弊端，因生产效率难以满足开采作业需求，在部分油田中已经看不到它的身影。
潜油电泵则是运用电能为井下作业设备提供动力，可通过对地面操控屏幕，有效控制、调整油井作业状态。
这样的机械化生产方式有助于石油开采的智能化、集约化及管理的有序化。
通过在采油技术应用中融入新技术、新理念，提升作业效率，使单井油量产能达到预期指标。
并相对具有节能、便维护的优势。
螺杆泵采油设备的运用，有效的化解了粘度高、比重大的稠油开采难题。
通过驱动螺杆泵系统，将原油举升到地面。
但其也存在一定的管理、操作难度，不仅损耗较大，且易发生安全事故，影响油田正常生产。
二、油田机械采油工艺技术分析在此，笔者以常见的两种机械采油工艺技术：螺旋泵采油与防砂式稠油泵采油为例，展开对工艺技术应用的简要分析：1.关于螺旋泵采油工艺技术应用其主要由地面驱动设备与井下螺旋泵系统共同组成。
油田采油测试工艺技术措施探析
油田采油测试工艺技术措施探析随着石油资源的逐渐枯竭和需求的不断增长，石油勘探开发的工作变得尤为重要。
而采油测试工艺技术措施作为石油生产过程中的重要环节，对于石油产量的提高与工艺水平的提升有着至关重要的作用。
本文将就油田采油测试工艺技术措施进行探析，希望对相关行业工作者有所裨益。
一、采油测试工艺的意义1. 优化生产工艺采油测试工艺技术对于调整生产参数、优化生产工艺、提高采油效率具有非常重要的意义。
通过测试数据的分析，可以进行生产参数的调整，使得油田的开采效率得到显著提高。
2. 提高石油采收率通过测试工艺技术的不断优化，可以提高石油的采收率，降低石油开采成本，提高石油生产的经济效益。
3. 保证油田生产安全采油测试工艺技术措施可以对油田的生产设备进行安全监测，提前发现设备的隐患，保障油田生产的安全性和稳定性。
1. 采油测试工艺概述采油测试工艺是在油田生产过程中，通过仪器设备对井下油层的产出进行检测分析，进而确定合理的生产方案，并对生产数据进行监测和研究。
在采油测试工艺中，主要包括地面测试和井下测试。
2. 地面测试地面测试的主要目的是对地面产出的油气进行分析检测，确定油气的产出情况，进而确定油田的生产状况。
地面测试会涉及到各种实验室分析设施和仪器设备的运用，可以通过对油气的化学成分、物理性质等方面的分析，了解油田的产出情况。
3. 井下测试井下测试是通过在井下对井内油层进行测试，获取井底流体的样品，并对其进行分析，确定油层的产出情况和物性参数，为合理排采、提高采收率提供数据支持。
4. 工艺技术措施在采油测试工艺中，应根据具体的井型和地质条件，采取相应的工艺技术措施。
这些措施包括井下测试工艺的选择、实验方案的设计、数据的采集和处理、实验参数的确定等。
三、采油测试工艺技术措施的创新和发展1. 创新随着工业技术的发展和油田勘探开发的深入，采油测试工艺技术也在不断创新之中。
在实验设备上，应用了数字化、自动化技术，提高了实验的准确性和数据的可靠性；在实验技术上，对油气的分析方法和实验参数也做了不断的改进和创新。
油田机械采油工艺技术
油田机械采油工艺技术油田开采是一项系统工程，需要采用各种机械设备和工艺技术来进行。
在采油过程中，需要进行多次井下作业，包括钻井、固井、完井、采油等。
下面将具体介绍油田机械采油工艺技术。
一、钻井1、钻井设备钻井设备分为井口设备和井下设备两类。
其中井口设备包括旋转台、钻塔、钻杆等，在井口能够运转的设备就是井口设备。
井下设备包括钻头、电缆等。
钻头是在井眼内进行钻井的关键工具，而电缆用于传输数据和控制井下设备的运行。
2、钻井工艺流程对于油田钻井工艺，一般采用下面的流程：计算和选择井位、组装钻具、打井、岩心取样、分析地层构造、松土等。
在钻井过程中，需要注意控制钻井速度、保持井眼稳定、控制井中泥浆稳定等因素，确保钻头能够顺利地进行钻井作业。
二、固井固井设备包括固井泵、储存坑、水泥罐等，在固井作业中扮演着重要的角色。
固井作业一般包括下面的几个流程：依据地层条件选择固井泥浆、储存固井泥浆、水泥制浆、注水泥（执行插底、打垫等）、降低井口压力、测漏等。
固井作业的主要目的是保护井眼，确保井眼能够稳定。
此外，固井还能够控制油气的流动，提高采油效率。
三、完井完井设备包括管柱、油管、通条、泵等，完井设备的作用是承载油气的输送和产生井压以及钻井过程中泥浆的清洗等。
完井作业一般采用下面的流程：钻好井眼，用钻杆清理井眼，安装钢管，打开井眼，起泵排污，产生井压，进行裸眼试采、封堵通条等。
完井工作的主要目的是保护油气储层，控制井水和水气的进入，为下一步的采油作业奠定基础。
四、采油采油设备包括油管、人工举升设备、采油轮机、阀门等，采油设备的作用是使油气出井并输送到地面，为油田生产提供重要的保障。
采油井的工艺流程主要包括以下几个方面：制定采油计划，采油轮机操作，配合液压调节油管压力和人工举升器压力，调整阀门，保证油气的顺利产出。
采油是油田生产的最后一个环节，需要对油田地质特征进行综合分析和确定有效的生产方案，寻找合适的生产方法，确保采油作业能够顺利实施。
油田机械采油工艺技术分析
油田机械采油工艺技术分析摘要:为了实现更多的石油的获取，同时也为了提升采油工作的质量和效率，很多的油田企业开始采用机械采油工艺代替传统的采油环境下的自喷井采油模式。
采用机械采油工艺既具有一定的优势，同时也具备一定的弊端，机械采油的方式可以实现更多量的石油的获取，同时也可以提升采油的效率和质量，但是与传统的自喷井的方式相比，采用机械采油工艺实现石油的采取，对于环境的要求比较高，同时对于采油人员自身的工艺技术水平的要求也比较高，最重要的是，在采油的过程中要了解机械采油工艺的要点和技术，方可实现最高质量的石油的采取。
关键词：油田机械；采油工艺；技术引言随着我国经济的不断发展，国家对于石油的需求量也越来越高。
而随着油田开采工作的增多，地层石油资源已经逐渐出现枯竭的现象，传统的采油方式也不再能够适应当前环境下的采油需求。
因此，越来越多的油田企业开始采用机械采油工艺开展采油工作，进而提升采油的效率，实现更多的石油的获取。
1油田机械采油工艺技术1.1螺旋泵采油使用油田机械采油工艺进行参与的过程中，最常使用的一项工艺技术就是螺旋泵采油，使用该项工艺进行采油具备一定的优点，同时也具备一定的劣势。
螺旋泵采油具备的第一个优点就是结构简单且操作非常的方便，这就意味着使用该项工艺对于工人自身的技术水平的要求比较低，其次，使用该项工艺具备节能性高的特点，且采油量非常大，采油效率也非常高。
也正是因为螺旋泵采油具备这样的优势，所以螺旋泵采油大多应用在油田开发三次采油阶段的油田。
事物都是具备两面性的，其在具备一定的优点的情况下必然也具备一定的劣势。
在使用螺旋泵进行采油的过程中，常常会存在一些不可预测的隐患，比如螺旋棒在使用的过程中，由于使用的时间比较长，经常会出现脱螺纹的问题，而脱螺纹问题一般存在，抽油杆也很容易发生断裂的现象，进而影响采油工作的开展和执行，最重要的是，会对采油现场的工作人员构成一定的安全威胁。
1.2 防砂式稠油泵采油该项工艺主要的工作原理为压力工作法，在其上行时下柱塞会关闭进油阀，而在进油阀关闭之后，随着腔内的体积的不断减小和压力的不断增大，油体会随着排油阀逐渐的排数，整个的操作流程也是比较简单的。
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油田的机械采油工艺技术探析
【摘要】当前，各大油田的自喷井已经远远不能适应高速发展的国民经济的需求，不断完善和发展的机械采油工艺正在得到同行的重视。
本文细致分析了我国国内机械采油的设备和工艺，包括沉没度分析和管式泵工艺适应性分析，介绍了诸如防砂式稠油泵采油工艺、螺杆泵采油工艺等，并根据工作中的实际情况提出了若干种采油的工艺技术，请教于各位同行人士和学术专家，希望有所交流、进步。
【关键词】油田机械采油沉没度交流
1 前言
近些年来，伴随着国民经济gdp的飞速增长，我国国内对石油的使用量和依赖性也大大增加。
然而对一些传统的油田来说，由于常年来的持续开发，地下石油的储油量逐年减少，持续开采的可能性在降低。
一方面我们需要加大寻找新油田的力度，另一方面，改善和革新传统的采油工艺，提升石油开采率和最大限度的挖掘传统油田的潜力在现阶段显得更为重要。
塔河油田和孤东油田在开采技术上的创新就很好的证明了这一点：这两大油田改变了原有的自喷井模式，及时更新机械采油设备，实现了机械采油的信息化，自此，两大油田的产量和效率大大提升。
由于机械采油需要在开采的过程中需要对不同的环境和地质条件具体分析从而才能得出使用何种工艺进行开采，因此我们结合近几年来的实际工作经历，提出当前在我国国内各大油田采用的几种机械采油工艺。
2 石油开采中常见的工艺技术
2.1 抽油泵效的分析
从技术层面上分析，电泵井泵效的最合理状态为80%～120%这一区间，如我国当前油田中泵效在80%以上的总共有51口油井，它们的平均泵效均已达到了102%.，如果泵效低于30%则被认为过于偏低。
泵效偏低的缘由多种多样，可能是油井的供液不足，还可能因为抽油泵的工作参数选择不当造成，或是原油粘度较差所致。
但根据实际工作经验来看，泵排量的选择不正确是普遍的原因，平均沉没度高达1357m 以上，并且平均泵效也应达到102.0%，地层能量才能充足，供液能力才会强。
当前我国有10口油泵泵效低于30%，它们的泵效偏低也多是有以上提到的原因造成的，因此在工作时要特别注意[1]。
另外在操作中还应选取大泵径快速抽汲和快冲次，这样才会增加诱喷能力。
2.2 适应性角度的工艺分析
管式泵构造简单且能适应多种供液能力的油井，因此在实际工作中被普遍采用。
同时，含汽油的油井抽吸效果差、稠油、出砂等缺陷也接踵而来，这就需要我们在日常的采油过程中使用到一些配套技术来配合[2]。
如在一些低粘度稠油井，如塔河油田等，管式泵就显得较为适合，此时液力反馈效果和适应性能力都较好，而在一些中、深油井中，由于地面粘度差，需要解决下入深度和气蚀现象的问题，则需采用有着小排量的变频抽稠电潜泵采油。
管式泵能够最大限度的发挥电潜泵扬程，因此能适应更为复杂的环境。
同时
还可承担电机的频繁开关所产生的副作用，防止发生气蚀现象。
电缆和电机所产生的热量可以用来加热原油，这也在一定程度上大大增加了稠油的开采能力。
2.3 关于沉没度的分析
在对油田抽油机井进行沉没度设计时必须首先进行沉没度分析。
从当前统计的数据来看，我国国内沉没度大于600m的油井有95口之多，它们的平均沉没度在1400m左右[3]。
我们在进行沉没度设计时要适量排除气体对泵效的影响，还要通过增加沉没度来增加生产压差，从而改善泵效，同时应注意到碳酸盐岩油藏超深井的产能有时是无法预测的，前期设计较大的沉没度可以为后期相应减少修井费用。
但也不能盲目增加，要在一定范围内进行科学设计。
3 油田机械采油的工艺技术
以下介绍几种工作中常见的油田机械采油的工艺技术
3.1 防砂式稠油泵采油工艺
防砂式稠油泵采油工艺的结构由泵筒、环空沉砂结构和抽稠结构组成。
泵筒由双通接头和扶正固定住，在开采勘探时更加注重开采的广度。
它的工作原理较为简单，在进行上行程时，下柱塞的进油阀门会关闭，油井压力增大，液体会由排油阀上升至上油管，在进行下行程时，下柱塞机械式进油阀会被相应打开，液体进入泵储油腔室，这样进油过程就完成了。
这种工艺的优点显而易见，防砂式稠油泵泵筒的拆装十分方便，另外可以解决光杆下行的困难，也有效防止了砂卡和砂堵的现象。
此类工艺有利于施工人员掌握勘探知识，更加深刻的理解石油开发的全过程，从而便于做出科学合理的
决策。
3.2 螺杆泵采油工艺
在油田的实际工作中，由于螺杆泵采油工艺较为特殊的应用原理，在油井中的使用相对较少，所以我们有必要对此类工艺在实际应用中出现的问题加以分析，从而找到正确的解决方法。
螺杆泵由两大部分组成，井下螺杆泵和地面驱动系统，包括电控箱、机架、大四通、导向头、定子、油管等等。
工作原理是，通过皮带的转动，转子与定子组成了密闭的空腔，由一端转往另一端，从而提取了液体。
需要注意的是，它的油井温度不能够超过150℃，同时又要求沉没度在200 mm 之上[4]。
此类工艺具有节能性能好，结构简单，维修方便，质量轻，体积小等等优点，但是也会经常遇到橡胶内垫老化等问题，这就需要我们经常检修，提高生产时效。
3.3 对当前工艺的理论认识和反思
我们在采油过程中必须采取理论联系实际的做法，具体问题具体分析，实时跟踪机采井的生产变化，依照相应的数据绘制出具有动态特征的参数模式，定期对机械采油工艺进行动态分析，依据相应的情况给出技术操作和技术支持，因地制宜，具体执行。
同时，如面对频发的油气比高、出砂、蜡高粘、偏磨、腐蚀等问题，配套相应的工艺进行分析对比，对实际情况进行摸底排查，不断进行对现场的参与性分析，从而提出最合适的办法来解决。
4 结语
降低采油成本，提高采油效率，提高采油的信息化程度，为国民
经济的发展提供充足的石油保障，这是我国采油工人和广大工程师的奋斗目标。
以上分析了我国国内机械采油的设备和工艺，包括沉没度分析和管式泵工艺适应性分析，介绍了诸如防砂式稠油泵采油工艺、螺杆泵采油工艺等，并根据工作中的实际情况提出了若干种采油的工艺技术，我国的机械采油有着广阔的发展空间，当然不止于以上几种技术，此外还有如有水力喷射技术、杆泵采油技术等等。
它们之间存在共通之处，技术标准，技术依据和某些参数大致相似，在用到的时候也需要具体情况具体分析。
另外，各大油田采用机械的数量多，能耗大，要坚持贯彻国家的节能减排的号召，通过科学引进，在吸收的前提下进行技术创新，力争节能减排工作取得显著的成果，建设低碳环保型经济，成为绿色油田。
参考文献
[1] 刘冠华.浅谈油田机械采油工艺分析[j].技术应用，2010（4）
[2] 陈武.探讨油田的机械采油工艺技术[j].中小企业管理，2012
[3] 郭金海；白仲岗；刘金恒.浅谈油田机械采油工艺技术[j].中国新技术新产品，2011（22）：168
[4] 张楠.国内外新技术在机械采油领域的应用研究 [j].化学
工程与装备，2009（07）：130 ～131
作者简介
王智勇（1971-）男，汉族，新疆乌苏市人，助理工程师，主要从事油田开发生产协调管理工作。