电厂建筑工程除盐间施工方案
黄岛电厂2×660MW凝结水精处理除盐装置设计、安装、调试、运行说明书
黄岛电厂2×660MW凝结水精处理除盐装置设计、安装、调试、运行说明书编制：校核：审核：武汉凯迪水务有限公司二零零五年八月目录一、概述二、设计参数三、主要设备规范及结构特点四、系统工艺说明五、安装说明六、初次起动的准备工作七、系统操作程序说明八、运行注意事项一概述中压凝结水精处理系统的主要作用为：1. 连续除去热力系统内的腐蚀产物、悬浮杂质和溶解的胶体SiO2，防止汽轮机通流部分积盐。
2. 机组启动投入凝结水精处理装置，可缩短机组启动时间。
降低汽包锅炉的排污量，节省能耗和经济成本。
3. 凝汽器微量漏泄时，保障机组安全连续运行。
可除去漏入的盐份及悬浮杂质，有时间采取查漏、堵漏措施，严重漏泄时，可保证机组按预定程序停机。
4. 除去漏入凝汽器的空气中的CO2。
5. 除去因补给水处理装置运行不正常时，带入的悬浮物杂质和溶解盐类。
山东黄岛电厂三期工程2×660MW机组凝结水精处理系统100％进行处理，每台机组由两台50%前置过滤器和3×50%高速混床组成，两台机组共用一套体外再生系统设备。
本系统的体外再生技术为英国Kennicott公司锥斗分离技术。
凝结水精处理系统分为两部分，一部分为凝结水精处理部分，包括前置过滤器、高速混床、树脂捕捉器、再循环系统和旁路系统；另一部分为体外再生部分，包括锥斗再生单元、酸碱贮存单元、酸碱计量单元、冲洗水泵单元、电热水箱单元、罗茨风机单元及压缩空气贮罐单元。
凝结水精处理部分和体外再生部分一起组成了一套质量优良的中压凝结水精处理装置。
二设计参数1.高速混床进、出口水质(按技术协议书)见下表启动 正常运行状态项 目 预计进水前置过滤器进水预计进水前置过滤器进水要求出水保 证值混床出水悬浮固体μg/l 1000 25 ≤10 总溶解固形物（不计氨）μg/l 650 100 ＜20 二氧化硅SiO2 μg/l 500 20 ＜10 钠Na+ μg/l ～20 2～5 ≤1启动 正常运行状态项 目 预计进水前置过滤器进水预计进水前置过滤器进水要求出水保 证值混床出水总铁Fe μg/l 1000 15 ＜5总铜Cu μg/l ≤15 ＜3氯 Cl- μg/l 100 20 ≤1导电度（25℃）阳柱后μs/cm ＜0.10 PH25℃混床以H/OH型运行 8.0～9.0 8.0～8.5 6.5～7.52.系统设计参数(1) 前置过滤器数量2台/机(2) 前置过滤器运行最大压降0.12MPa(3) 前置过滤器滤元单位面积滤速8m3/m2.h 最大10m3/m2.h(4) 球型混床数量3台/机(5) 总凝结水量(每台机组)正常1653t/h最大1737t/h(6) 凝结水正常温度≤50 ℃(7) 凝结水最高温度60 ℃(8) 每台混床设计正常流速100 m/h(9) 每台混床设计最大流速120 m/h(10) 混床运行最大压降0.30MPa(11) 系统运行最大压降0.35 MPa(12) 系统运行压力 3.2 MPa 最大4.0 MPa(13)每台混床阳树脂体积 3.85m3(14)每台混床阴树脂体积 3.85m3(15)每台混床床层深度1000 mm(16)阳/阴树脂体积比 1 : 1(17)再生设备设计压力0.70MPa(18)单位阳树脂体积酸耗128kg/（m3·R）100%HCl(19)一周期再生酸量(每台混床) 1590kg 31%HCl(20)单位阴树脂体积碱耗128kg/（m3·R）100%NaOH(21)一周期再生碱量(每台混床) 1516kg 32.5%NaOH三主要设备规范及结构特点1. 主要设备规范(1)前置过滤器2×2台规格：φ1700设计压力： 4.0 MPa设计温度：60℃滤芯数量：281根(2)高速混床2 ×3台规格：Sφ3200设计压力： 4.0 MPa设计温度：50℃运行流速：正常100m/h，最大120m/h阳阴树脂比例： 1 : 1树脂总层高：1000mm(3)树脂捕捉器 2 x 3台每台混床配置一台规格：φ600设计压力： 4.0MPa设计温度：50℃进出口最大压降：0.022 MPa(4)阴树脂再生兼分离塔1台规格：φ2000设计压力：0.70 MPa设计温度：50℃兼作阴、阳树脂分离塔(5)混脂隔离罐1台规格：φ350设计压力：0.60 MPa设计温度：50℃(6)阳树脂再生兼贮存塔1台规格：φ2000设计压力：0.7 MPa设计温度：50℃兼作阴、阳树脂贮存塔(7)树脂贮存塔2台规格：φ1800设计压力：0.6MPa设计温度：50℃(8)电热水箱1台规格：φ1800设计压力：0.60MPa工作温度范围：0~95℃容积：10 m3配电加热器4 ×60kW；380V(9)再循环泵2×1台型号：IH200-150-315参数：Q＝600 m3/h；H＝0.3MPa 泵壳耐压： 4.0 MPa配电机：N＝90kw(10)冲洗水泵3台型号：IH100-65-200参数：Q＝100m3/h；P＝0.50MPa 配电机：N＝22kw；Y180M-2 (11)罗茨风机2台型号：BKW6008规格：Q＝11.9m3/min；P=78.4KPa 电机：N＝30KW；(12)酸计量箱1台规格：φ1200设计压力：常压设计温度：常温容积： 2.0m3(13)碱计量箱1台规格：φ1200设计压力：常压设计温度：常温容积： 2.0m3(14)酸贮存罐1台规格：φ2500设计压力：常压设计温度：常温容积：20m3(15)碱贮存罐1台规格：φ2500设计压力：常压设计温度：常温容积：20m3(16)压缩空气罐1台规格：φ1800设计压力： 1.0MPa设计温度：常温容积：8m3(17)废水泵2台型号：80HLB-C参数：Q＝60m3/h；P＝0.52MPa配电机：N＝30kW3.结构特点(1)前置过滤器前置过滤器为无法兰连接管式过滤器，便于设备的维护和检修，更换滤芯方便。
2020年(建筑工程管理)火力电厂施工图设计规范电厂化学篇
（建筑工程管理）火力电厂施工图设计规范电厂化学篇火力发电厂施工图设计守则电厂化学篇(修订)●中国电力规划设计协会省(区)院分会●1999.6火力发电厂施工图设计守则(修订)电厂化学篇山西省电力勘测设计院编总目录第零卷施工图总图(司令图) (1)第一卷总的部分 (13)第一册施工图总说明及卷册目录 (13)第二册施工图总的部分 (29)第三册保温油漆及防腐 (37)第四册主要设备材料清册 (51)第二卷锅炉补给水处理系统 (60)第一册锅炉补给水过滤除盐系统设备管道安装图第二册锅炉补给水水泵间设备管道安装图第三册锅炉补给水室外设备管道安装图第四册锅炉补给水酸碱计量系统设备管道安装图第五册锅炉补给水酸碱贮存系统设备管道安装图第六册锅炉补给水压缩空气系统设备管道安装图第七册锅炉补给水酸碱废水中和系统设备管道安装图第八册锅炉化学清洗废液处理系统设备管道安装图第九册卸酸碱系统设备管道安装图第十册锅炉补给水处理设备订货图第十一册锅炉补给水处理非标设备制造图第三卷循环冷却水处理系统 (77)第一册循环冷却水加稳定剂系统设备管道安装图第二册循环冷却水加酸系统设备管道安装图第三册循环冷却水加氯系统设备管道安装图第四册循环冷却水处理设备订货图及非标设备制造图第四卷主厂房辅助系统 (85)第一册水汽取样监测系统设备管道安装图第二册化学加药系统设备管道安装图第三册硫酸亚铁镀膜系统设备管道安装图第四册凝汽器检漏系统设备管道安装图第五卷制氢系统 (94)第一册制氢系统设备管道安装图第二册氢气贮存系统设备管道安装图第三册氢气辅助系统设备管道安装图第六卷油处理系统 (102)第一册油处理室及露天油库设备管道安装图第二册油处理室及露天油库非标设备制造图第七卷化学部分厂区管道 (108)第八卷化验室 (120)第一册化学试验室布置图第二册化验站布置图第九卷凝结水精处理系统 (125)第一册凝结水精处理总的部分第二册凝结水精处理混床系统安装图第三册凝结水精处理前置过滤系统安装图第四册凝结水精处理再生系统安装图第五册凝结水精处理再生附属系统安装图第六册凝结水精处理再生废水处理系统安装图第七册凝结水精处理酸碱贮存系统安装图第八册凝结水精处理各单元联接管道安装图第九册凝结水精处理设备订货图第十册凝结水精处理非标设备制造图第十卷热网补给水处理系统 (140)第一册热网补给水处理设备管道安装图第二册食盐再生系统设备管道安装图第三册室外设备管道安装图第四册热网补给水处理非标设备制造图及设备订货图第十一卷预脱盐(反渗透)处理系统 (149)第一册预脱盐(反渗透)处理系统总的部分第二册生水加热器系统设备管道安装图第三册过滤处理系统设备管道安装图第四册反渗透处理系统设备管道安装图第五册水泵及室外水箱系统设备管道安装图第六册PH调整处理系统设备管道安装图第七册阻垢剂还原剂加药处理系统设备管道安装图第八册反渗透清洗处理系统设备管道安装图第九册预脱盐(反渗透)处理非标设备制造图及设备订货图第十二卷原水预处理系统 (159)第一册原水澄清处理系统设备管道安装图第二册预处理加药系统设备管道安装图第三册过滤处理系统设备管道安装图第四册水泵及水箱设备管道安装图第五册石灰乳制备系统设备管道安装图第六册石灰乳除渣及计量系统设备管道安装图第七册原水预处理设备订货图第八册原水预处理非标设备制造图第十三卷循环冷却水补给水弱酸处理系统 (169)第一册循环冷却水补给水弱酸处理总的部分第二册循环冷却水补给水弱酸离子交换系统设备管道安装图第三册循环冷却水补给水弱酸处理计量系统设备管道安装图第四册循环冷却水补给水弱酸处理水泵间设备管道安装图第五册循环冷却水补给水弱酸处理压缩空气系统设备管道安装图第六册循环冷却水补给水弱酸处理酸贮存系统设备管道安装图第七册循环冷却水补给水弱酸处理除碳系统设备管道安装图第八册循环冷却水补给水弱酸处理过滤系统设备管道安装图第九册循环冷却水补给水弱酸处理废水处理系统设备管道安装图第十册卸酸系统设备管道安装图第十一册循环冷却水补给水弱酸处理设备订货图第十二册循环冷却水补给水弱酸处理非标设备制造图第十四卷电解制氯系统 (187)第一册电解制氯系统总的部分第二册电解制氯系统设备管道安装图第三册电解制氯冷却水系统及加药系统设备管道安装图第四册电解液制备系统设备管道安装图第十五卷启动锅炉房补给水处理及加药、取样系统 (197)第一册启动锅炉房补给水处理及加药取样系统安装图第十六卷工业废水集中处理系统 (203)第一册工业废水集中处理系统总的部分第二册机组排水槽系统设备管道安装图第三册工业废水贮存系统设备管道安装图第四册水质氧化调整系统设备管道安装图第五册废水澄清及泥渣浓缩系统设备管道安装图第六册泥渣脱水系统设备管道安装图第七册酸、碱及次氯酸钠加药系统设备管道安装图第八册混凝剂助凝剂及脱水剂加药系统设备管道安装图第九册罗茨风机、压缩空气系统设备管道安装图第十册澄清、浓缩池接口定位图及设备安装图第十一册废水处理站区管道安装图第十二册废水处理系统厂区管道安装图第十三册有机废水焚烧系统设备管道安装图第十四册废水处理设备订货图及非标设备制造图第十七卷循环冷却水旁流处理系统 (215)第一册循环冷却水旁流处理系统总的部分第二册循环冷却水旁流过滤系统设备管道安装图第三册循环冷却水旁流处理风机及水泵系统设备管道安装图第十八卷循环冷却水补给水石灰处理系统 (224)第一册循环冷却水补给水石灰处理总的部分第二册循环冷却水补给水石灰处理澄清系统设备管道安装图第三册循环冷却水补给水石灰处理石灰乳制备系统设备管道安装图第四册循环冷却水补给水石灰处理石灰乳计量系统设备管道安装图第五册循环冷却水补给水石灰处理软化水过滤系统设备管道安装图第六册循环冷却水补给水石灰处理软化水加酸系统设备管道安装图第七册石灰贮存及计量系统设备管道安装图第八册石灰处理混凝剂配制及计量系统设备管道安装图第九册室外水箱、水池等设施布置图第十册水泵、风机间设备管道安装图第十一册石灰处理压缩空气系统设备管道安装图第十二册石灰处理厂区管道布置安装图第十三册石灰处理设备订货图第十四册石灰处理非标设备制造图第十九卷厂内灰水处理系统(暂不编)第二十卷灰场灰水回收处理系统(暂不编)附录A 化学专业接受外专业资料表附录B 化学专业提供外专业资料表附录C 设计工序框图附录D 说明书校审表附录E 计算书校审表附录F 图纸质量要求及校审责任制修订说明1. 为适应电力工业发展需要，进一步搞好高参数、大容量机组设计工作，省(区)电力设计院联合会组织对火力发电厂《施工图设计守则》进行修订增补工作。
巴基斯坦贾姆肖罗电厂工程施工组织设计
电厂工程施工组织设计-、工程概况 (2)二、施工部署和主要工程的施工方案 (6)三、措施 (12)四、生产安全措施 (13)五、工程总进度计划 (13)六、各种计划 (14)七、施工准备 (17)八、施工新技术应用和推广 (18)九、施工总平面布置 (19)简介：电厂2#、3#、4井三台21KW油、气双燃料火力发电机组的全部土建工程。
该工程每个机组均白成体系，按系统独立分布。
建(构) 筑物数量多，质量要求高，工期紧，施工难度大，施工条件艰苦。
三局一公司对该工程实行项目法施工，精心组织，科学管理，取得了良好的经济和社会效益。
本施工组织设计所选的施工方案适用、经济、合理。
施工部署合理，施工工艺先进，施工方法可行，施工机具选用效益高。
尤为成功的是，采用了立体交叉流水作业和按控制点倒排施工进度计划的办法，确保了工期。
本工程施工中应用和推广的主要施工新技术有：(1) 烟囱混凝土筒体油压千斤顶滑模施工工艺，激光垂直对中，保证了烟囱的垂直度、密实度和光洁度。
(2) 烟囱钢烟道分段悬吊施工法，用16t卷扬机分段拼装、搁置，设备简单，施工方便，减轻劳动强度，提高工效，缩短工期；(3) 采用45m3/h白动控制混凝土搅拌站和40m3/h混凝土输送泵进行混凝土施工，级配控制严格，计量准确，混凝土质量好，劳动强度小, 施工速度快；(4) 取水栈桥采用浮船三角架打桩法，经纬仪角度前方交会法测定桩位；(5) 流水中浇灌混凝土技术；(6) 燥热气候下的混凝土施工技术；(7) 浮船运输和吊装栈桥钢桁架施工法；(8) 桩头进入岩层时采用钢管护壁重锤冲击成孔法。
本工程获中建总公司1993年度国外优秀工程奖。
本工程获中建总公司1993年度国外优秀工程奖。
一、工程概况1. 建设地点2. 工程规模七台发电机组，第一期工程为四台21万kw的油、气双燃料火力发电机组一一1井、2井、3井、4井机组，其中1井机组，由日本三井公司全套中标承建，2井、3井、4,机组，由中国机械设备进出口总公司以2.3亿美元的合理价格中标总承包，东北电力设计院承担勘探设计，湖北省电建一公司承担设备安装，我局一公司承担全部土建工程，武汉青山电厂承担调试、人员培训及一年的商业运行工作。
例析大水量除盐水处理设计
例析大水量除盐水处理设计1.工程概况发电厂位于内蒙古，新建2×100MW抽凝式直接空冷汽轮机组+3×35MW背压式汽轮机组，7×470t/h无中间再热褐煤锅炉。
热电厂主要为附近化工厂提供蒸汽和电源。
热电厂内化学水处理车间除盐水处理系统按2000t/h出力设计，作为热电厂的锅炉补给水及化工厂补充水。
2.处理工艺2.1水源本工程工业用水水源采用水库水。
原水的含盐量为184.11mg/L，含盐量小于500mg/L，水处理系统采用二级过滤+一级除盐+混床的处理系统就能满足除盐水处理的要求。
2.2处理系统流程本工程的锅炉补给水处理系统主体工艺流程如下图：2.3工艺系统设计特点由2.2工艺流程图可知，处理系统主要可分为4个部分：过滤除盐处理部分、酸碱再生部分、废水处理回用部分和压缩空气应用部分。
从工艺流程图中不同的线型可以区分各工艺部分，本文将介绍各个部分主要设计特点。
2.3.1过滤除盐处理部分化水站的外供水量为2000m3/h，加上自用水量后，总处理水量按2400m3/h 设计。
故选用10台处理能力为300m3/h的纤维过滤器，8用2备。
选用5台处理能力为720m3/h的活性炭过滤器，4用1备。
通过二级过滤处理使原水的浊度降为0。
过滤后的清水进入12台阳床，单台处理能力为240m3/h，10用2备。
阳床出水经除碳器除碳后进入中间水箱，由中间水泵输送到阴床，阴床的处理量与阳床相同。
一级除盐完成后，除盐水进入混床进行二次除盐，混床处理量为300m3/h，8用2备。
混床出水经树脂捕捉器后进入除盐水箱，由除盐水泵输送至各用水点。
由于同类型设备多，每组设备均分成2组来进行管道安装。
除活性炭过滤器外其他设备均为每组设置一套备用设备。
2.3.2酸碱再生部分为了防止碱再生液在低温情况下结晶，4台碱贮存罐均配置电加热装置，阴床和混床的再生用除盐水也先通过4台电加热器加热，通过碱喷射器将温度合适的碱再生液送至阴床和混床进行再生使用。
DLT 5190.4-2004 电力建设施工及验收技术规范 第4部分电厂化学
— 更 新 了 “新建机 组试运行水、汽质量标准 ”的内容 ； — 删 去 了原版 “设备系统 的严密性试验 ”章节 ，将其内容
并 入 “ 总 则 ” 中 ； — 删 去 了原版后面附录的大部分 内容 ，仅保 留过滤材料部
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度， 中 心 比 边 缘应高出 １５ｍｍ＾２０ｍｍｏ ３．３．２ 与水处理相关的钢筋混凝土构筑物应按设计图纸的规定 进行验 收。有防腐蚀要求 的钢筋混凝土 构筑物 、建筑物应按照建 筑 部门防腐工程的规定进行验收 。 ３．３．３ 施工现场做防腐层时，应由施工单位逐层 自检，发现有 裂纹、鼓泡、孔洞等缺陷必须立即消除。防腐层施工完毕须按照 建筑部门防腐工程的规定进行验收。 ３．３．４ 钢筋混凝土容器应做灌水试验。 ３．３．５ 水处理设备进行调整试运前 ，土 建施 工应 完成下列工作：
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２ 规 范性 引用 文件
下列 文 件 中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是 注 日期的引用文件，其 随后所有的修改单或修订版均不适用于本标 准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件 的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
保。
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范围
本 标 准 规定 了火力发 电厂水处理及制氢设备 的保 管、施工、 验收、启动及基建阶段化学监督 工作的技术要求。
本标 准 适 用于汽轮发电机组容量为 ２００ＭＷ 及以上的新建、 扩建和改建火力发电厂。汽轮发电机组容量小于 ２００ＭＷ 的新 建、扩建和改建火 力发电厂，以及采用与本标准类似 设备的废水 处理设施可参照本标准执行 。
除盐水技术方案
除盐水技术方案一、工程概况本项目是锅炉补水处理系统,根据本项目的水源特点和目前化学水处理系统的工艺技术状况，将本水处理工艺系统分为三个子系统，即预处理系统、脱盐系统、。
预处理系统主要用于去除水中的悬浮物、胶体、有机物和铁猛等离子，保证出水有机物含量及污染指数（SDI）等指标满足反渗透进水要求。
脱盐系统主要用于去除水中各种溶解固形物即盐份,使产水满足锅炉补给水的水质要求。
预处理系统采用多介质和活性炭过滤器。
脱盐系统采用反渗透工艺。
整套系统采用配套PLC控制二*总则1.本技术规范书适用于锅炉补水处理系统，它提出了该系统主要设备的功能设计、结构、性能、安装和试验、调试等方面的技术要求。
2、预处理设施、反渗透装置等设备是除盐水处理系统的核心部分，主要用于除去水中的阴、阳离子、SiO2等杂质。
反渗透装置能否良好运行对提供优良品质的除盐水是至关重要的。
我公司有责任和业主方一起充分考虑设计、制造、安装、运输、调试等各过程的影响因素，并提供最优良的系统设备。
3、本技术规范书提出的是我公司最新的技术要求，我公司将提供的产品完全符合本技术规范书和有关工业标准的优质产品。
三、设计和运行条件1.设计条件：1.1 根据业主要求，系统产水水质标准：电导率(25℃):≤10us∕cm1.2 系统制水能力及系统选择化水制水能力设计。
考虑到工程实际情况，从技术、经济及环保要求出发，除盐水处理采用反渗透装置。
反渗透装置：水的回收率75%系统脱盐率：1年内298%3年内≥95%1.3 系统概况和相关设备原水一多介质过滤器一活性碳过滤器-换热器-5μm保安过滤器一高压泵-反渗透装置-除盐水箱-除盐水泵一去使用点说明：系统中需配置的加药设备未于显示！1.4 、系统方案说明根据项目工艺用水技术要求。
该工艺系统主要由预处理部分+反渗透除盐部分构成。
1.4.1 设计反渗透系统进水水质要求SDI值：＜5浊度＜INTU（最好＜0.2NTU）残余氯：＜0∙lmg/L（控制为0.0）化学耗氧量（以02计）：＜1.5mg/LFe（总）：＜0.05mg/LTOC＜3ppmPH连续2~11短期（30min）1~12最高运行温度＜45。
电厂工程“地管先行、永临结合”措施中的管道布置
电厂工程“地管先行、永临结合”措施中的管道布置引言：目前石油石化、煤化工行业及部分电力行业的单位在项目施工现场全面实施“清洁化施工，无土化安装”的质量标准化工地，加强现场文明施工管理，提速、提质项目建设，创建国家级优质工程。
“为了适应煤化工项目对“清洁化施工，无土化安装”的要求，有必要对电厂工程的“地管先行、永临结合”措施中的管道布置进行研究。
关键词：地管先行；永临结合；管道布置；介质特性一、电厂工程设计中厂区管线动力站（电厂）需向主装置提供各种压力等级的蒸汽、锅炉给水等，主装置及其它辅助装置向动力站提供生活水、除盐水、消防水，工业水、凝结水、柴油、氮气、压缩空气等，电厂各建筑物之间有输灰、压缩空气、燃油、各种水管道及电气、仪表、电信等各种电缆等。
为了接近化工行业的习惯设计时尽量采用架空敷设管线的方法。
二、电厂管线综合布置1．厂区管线综合布置基本原则（1）厂区管线综合布置应从整体出发，结合规划容量、厂区总平面布置、竖向布置、交通运输和绿化规划，以及布置的管线性质、施工维修等基本要求进行统一规划，使管线之间、管线与建（构）筑物之间在平面和竖向上相互协调，交叉合理，安全运行，厂容美观。
（2）在满足安全生产和便于检修的条件下，可将不同用途而互无影响的管线同沟、同壁或叠放布置，也可沿建（构）筑物或在其他支架上敷设。
（3）地下管线、管沟与建（构）筑物、铁路、道路及其他管线的水平距离及交叉时的垂直距离，应根据地下管线及管沟的埋深、建（构）筑物的基础构造及施工、检修等因素综合确定。
高压架空线与道路、铁路或其他管线交叉布置时，应满足安全净空的要求。
（4）主要管、沟布置不应影响发电厂将来的扩展和发展。
改、扩建工程增加的管线，应以不影响原有管线使用为原则，必要时应采取相应的过渡措施。
（5）管线综合布置时，在可能的条件下要尽量照顾到永临结合，方便施工，节约用地，节省投资。
2．厂区管线综合布置方式厂区管线综合布置可采取直埋、管沟、地面及架空等四种敷设方式。
3600t电厂除盐水设计方案
锅炉补给水除盐装置技术规范书2014年02月目录1. 总则2. 发标设备3. 技术要求及供货范围4. 技术服务及质量保证5. 其它1. 总则1.1 本规范书中对锅炉补给水处理系统提出了最低限度的技术要求，并未对全部技术细节做出详细规定，也未充分引用有关标准和规范的条文，供方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品，对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.2 如果供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本规范书的要求。
1.3 供方在执行本规范书所列标准与其它标准或规范有矛盾时，按较高标准执行。
1.4 本期工程简介本期为2×75t/h次高压中温锅炉提供补给水，过热蒸汽采用喷水式减温。
本化水系统产水负责提供合格的除盐水。
系统设计产水量150t/h。
1.5 水源及水质本工程锅炉补给水处理系统用水水源为地表水，详见需方提供附件：水质全分析报告，请厂商注意水质有变坏的可能，设备技术应有应对措施,并保证出水水质和运行安全可靠。
1.6 锅炉补给水处理工艺系统本工程采用一级复床加混床的处理工艺锅炉补给水处理工艺系统为：地表水→生水池→生水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→阳离子交换器→除二氧化碳器→中间水池→中间水泵→阴离子交换器→混床→除盐水池→除盐水泵→去主厂房。
本期工程系统出力150t/h，系统母管按出力300t/h吨配置。
1.7 运行环境本工程多介质过滤器、活性炭过滤器、阳床、阴床、混床等均布置于化水车间水处理室，水泵在一层泵房内。
生水箱、中间水箱、反洗水箱、除盐水箱、除二氧化碳器、中和水池及酸碱贮存罐等均布置于室外，除二氧化碳器位于中间水箱之上，酸碱贮存罐位于中。
设备采用手动操作2. 发标设备：3. 技术要求及供货范围3.1 设计制造标准3.1.1 国产设备的制造和材料应符合下列标准、规范、规定的最新版本要求，但不仅限于此。
1) GB150-98《钢制压力容器》2) JB2932-86《水处理设备制造技术条件》3) JB2880-81《钢制焊接常压力容器技术条件》4) 劳动部《压力容器安全技术监察规程》5) JB4730-94《压力容器无损检测》6) JB1157-1164《压力容器法兰标准》7) GB113-9128《钢制管法兰》8) JB2532-80《压力容器油漆、包装、运输》9) SDDZ037《电厂水处理设备制造质量分等标准》10) HGJ34-90《化工设备、管道外防腐设计条件》11) HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》12) DC130A16《橡胶衬里设备技术条件》13) 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）。
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、工程概况天津北疆发电厂二期扩建工程2X1000MV机组，除盐间①-④轴轴线间距22.5m, D-L轴轴线间距52.45m。
其中①-②轴楼板顶标高为7.800m；②-④轴楼板顶标高为10.500m ±0.000m标高相当于绝对标高4.450m,抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度为0.2g，地下水位对绝对标高低于1.80〜2.00m的建（构）筑物部分，按长期浸水状态考虑, 地下水对混凝土具有强腐蚀性, 对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性, 对钢结构具有中等腐蚀性；对绝对标高高于1.80〜2.00m的建（构）筑物部分，土、水对混凝土具有强腐蚀性, 对钢筋混凝土结构中的钢筋具有强腐蚀性, 对钢结构具有中等腐蚀性。
基础承台、拉梁、地梁、柱混凝土强度等级C40,垫层为C20耐硫酸盐腐蚀混凝土，设备基础C40;构造柱、圈梁采用C25基础钢筋混凝土保护层厚度：承台底面100mm承台顶、侧面50mm基础拉梁50mm柱40mm上部结构钢筋混凝土保护层厚度：梁、柱为20mm板为15mm。
主要工程量：1、土方开挖量：5500m32、水泥粉煤灰碎石砼：C20：9 m3C40：3500m3、土方回填量：4000m3二、编制依据及工程质量目标I、《化学水处理站建筑图》F451 HS -T06012《除盐水泵间基础施工图》F451 HS -T06343、《除盐水泵间上部结构施工图》F451HS-T06354《电力建设安全生产工作规程》DL500-2014版5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20026《中华人民共和国工程建设标准强制性条文:电力工程部分》（2011年版）7、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013版）8《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-99版）9《中国电力优质工程奖评选办法（2013版）》10《混凝土结构耐久性设计与施工指南》（CCES01-2004）（2005 年修订版）II、《混凝土结构工程施工质量验收规定》（GB50204-2002 （2011年版））12、《混凝土外加剂》（GB8076-2008）13、《混凝土外加剂中释放氨的限量》（GB18588-2001）14《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077-201215《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081-200216《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GB/T50082-200917、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-200818《钢筋阻锈剂应用技术规程》YB/T9231-2009)19《水泥抗硫酸盐侵蚀试验方法》(GB/T749-2008)20《建筑防腐蚀工程施工规范》(GB50212-201421《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)12、设计变更单、图纸会审纪要23、其余相关国家及行业现行规范、规程及标准24、质量目标：一次验收合格率100%三、主要施工机器具、设备、计量器具及措施性材料四、劳力组织与施工进度1劳动力组织2、施工进度定位放线2015.06.06-2015.06.06土方开挖2015.06.07-2015.06.09破桩头（桩基检测）2015.06.08-2015.06.10垫层施工2015.06.10-2015.06.11基础施工2015.06.12-2015.07.20基坑回填2015.07.22-2015.07.23上部结构2015.07.25-2015.08.20五、主要施工作业方案除盐间施工分为八个阶段，第一阶段基础土方开挖；第二阶段截桩及垫层施工；第二阶段基础及基础梁施工；第四阶段基础防腐处理；第五阶段基础回填至地下设备基础垫层底；第六阶段排架搭设及上部结构施工；第七阶段地下设备基础及管沟施工；第八阶段地下设备基础及管沟防腐剂回填。
总施工工序:定位放线一基础开挖一验槽一截桩一垫层施工一基础施工一防腐一回填一排架搭设f上部结构施工f设备基础施工六、具体施工工艺流程1、施工前的准备工作1.1熟悉图纸、设计变更及图纸会审纪要，编制材料计划。
1.2做好材料计划的跟踪监督，检查原材料合格证，材料复检报告，保证施工的连续性。
1.3编制施工作业指导书及工程质量检验计划，进行施工前的技术及安全交底。
1.4检查工器具、机械的性能和数量，以确保施工期间机械能正常运行。
1.5完成施工方案及资源的报批工作。
2、测量放线2.1开挖前采用全站仪进行施测定位，标高用DZS3级水准仪进行高程控制。
2.2施测完后分批报经监理验收。
2.3对于管线的轴线控制点应布设在施工区域外；控制点在施工过程中注意观察，定期进行控制点的检查，如发现问题及时整改。
2.4根据业主提供的厂区方格网控制点，按1：1.5 放坡，放出开挖线；3、土方开挖土方开挖采用大开挖加明沟排水方案。
弃土必须及时运出，在基坑边缘上严禁堆土和堆放材料以及移动机械，以保证边坡稳定。
按照指定地点进行弃土，并及时进行平整，严禁随意弃土，厂区施工在一期区域内，土方运输车辆严禁装载过满，造成道路污染，并安排专人对运土道路进行清理。
在基坑西侧有厂区的主管道，紧靠基坑边，开挖过程中严禁破坏，并派专人进行看护和指挥，必要时还应该设置支护，防止管道被挤弯曲和断裂。
基坑开挖同时在边坡顶上设立挡水沿，挡水沿上宽0.4m,下宽0.8m，高0.5m，挡水沿中心线距边坡0.6m。
挡水沿应彻底压实并拉线将边坡棱角修理整齐，做到既美观又切实起到挡水作用。
开挖后应在基坑四周挡水沿外侧300mn处设立安全围栏，安全围栏采用①48脚手架管搭设，立杆间距3m—根插入地下固定，漏出地面部分高1.2m,并在高1.20m和0.6m处设双道栏杆，脚手架搭设要做到横平竖直，所有架管均应涂300mn红白相间漆。
搭设完后围栏上应挂上警示牌，夜间也必须有明显警示标志。
基坑挖完后应进行验槽，做好记录，如发现地基土质与地质勘测报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。
4、基坑降排水基坑内采用明沟排水，在沟槽底部的两侧设置纵向排水沟，每隔20m设一个集水井。
用水泵将水抽出基坑外，排水沟的尺寸为（宽X深）0.3m X 0.5m,集水井宜低于排水沟1m左右，并安排专人定期清理集水井。
挖土的同时及时调整排水沟与集水井的深度。
雨季施工时，沟槽边坡为了防止坍塌，用塑料布或彩条布护坡，防止雨水冲刷，同时必要时在边坡上埋入塑料布或彩条布进行护角，边坡底部采用砌筑沙袋方式。
5、截桩根据设计提供的图纸要求，施工时分两次进行，第一次开挖至桩设计标高，第二次使用人工清理桩间土至基底设计标高。
截桩时先使用空压机带风镐在桩侧面进行打眼后截断，然后人工进行细部处理，严禁直接用机械或工具从上部破桩。
最终桩顶标高误差控制在Omnrr+30mn之内。
6、基础工程施工：6.1钢筋制作a钢筋产品、半产品运到现场后，分别按规格、型号分类堆放整齐，并注明规格、型号、使用部位，底部垫高100mm以防污染。
b、认真阅读图纸，正确理解设计意图，确认图中钢筋规格、型号、数量，严格按设计要求及有关施工规范进行钢筋翻样。
c、钢筋制作前必须检查原材料进场有无出厂质量证明单，试验报告，严禁使用不合格材料, 每一种型号制作件均要挂牌, 注明数量、型号、规格、绑扎位置。
并及时做好钢筋跟踪记录。
d、钢筋成批制作前，要严格按钢筋翻样表进行放样，每一品种钢筋先制作一根，检查其下料长度, 弯钩角度、长度、弯起点位置是否与设计要求相符合, 确认无误后, 这根钢筋作为这一品种的样筋按此制作。
e、柱子纵筋直径大于或等于22mm的采用直螺纹连接，钢筋要与连接套的规格一致，外漏有效丝扣牙数在3 牙之内，其它钢筋接头采用绑扎搭接。
6.2钢筋的绑扎安装a钢筋绑扎前必须核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符合,如有错漏,要及时纠正。
b、绑扎前准备绑扎用的22#绑扎丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等。
C、基础底板钢筋保护层米用预制砂浆垫块。
d、基础承台底部钢筋绑扎前用石笔画出钢筋具体位置，再按照画出位置放置钢筋。
e、钢筋绑扎时，绑扎丝头必须在一个方向，而且弯向骨架内，每个接触点必须绑扎，不得出现漏、松、缺扣现象。
柱侧面保护层垫块米用砂浆垫块,并且与钢筋绑扎牢固。
6.3、模板工程施工模板施工前，首先对基础放线进行验收。
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
基础施工时采用12mn厚胶木模板,承台底层模板底部用砂浆封口，模板外侧横向用50*100木方做两道背楞，巾48*3.5竖向钢管间距600mn®行加固，基础承台模板向对面加固钢管用扣件相互连接, 背管同时用脚手架管支撑在基础外侧的边坡或岩石上，支撑的斜向钢管角度不宜大于450。
模板拼缝安装时必须密实、不露浆。
模板安装前必须对所有模板进行检查, 对有变形的模板要及时修校或更换。
基础浇筑砼达到一定强度后，方可拆模。
6.4、混凝土浇筑基础承台混凝土应连续浇筑，根据图纸设计要求在基础承台与短柱的交界面处留水平施工缝。
基础承台为阶梯式独立基础，每层下料厚度300mm分层用插入式振动器振捣密实，防止漏振，用振动棒振捣时，应快插慢拔,振动点间距不能大于300mm且呈梅花状点布阵, 直至砼表面出现浮浆, 不再冒气泡为宜, 在砼间歇浇筑时, 振动棒应插入下层砼50mm－100mm以保证新老砼的结合。
承台阶梯面混凝土用刮杠刮平后木搓板搓毛，确保砼表面不开裂。
混凝土浇筑标高以模板上口及上一层模板底为准。
在混凝土初凝后，立即进行养护，混凝土顶面覆盖一层棉毡并及时洒水。
6.5、施工缝留设与处理施工缝按照设计要求留设在基础承台与短柱的交界面处，为增施工缝处混凝土的粘接力，在浇筑完底板混凝土后应及时把施工缝处的浮浆清除；在浇筑上层混凝土之前应进行凿毛处理，凿出浮动石子，清理干净，并提前洒水进行养护。
6.6、在混凝土施工完后安排拆模，拆模后立即组织各级验收部门见证外观后，对混凝土进行防腐处理，随后进行基础回填，回填时基础两侧同时回填，分层回填夯实，采用蛙式打夯机夯实，每层厚度不超过24cm,压实系数（压实填土的控制干密度与最大干密度的比值）不小于0.94。
7、排架搭设7.1脚手架的钢管立杆，立于垫木，垫木采用长度不低于 4.0m宽度不小于200mm 厚度50mm-60mm勺木板。
在脚手架的外侧0.50米处挖一条0.20m深的浅排水沟。
搭设顺序：摆放扫地杆一逐根设立杆、随即与地杆扣紧一装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧一安放第一步大横杆-安放第一步小横杆一第二步大横杆-第二步小横杆-第三第四步大横杆和小横杆一加设剪刀撑一铺脚手板一栏杆一安全网。