汽车盘式刹车片生产工艺
汽车刹车盘制造工艺

汽车刹车盘制造工艺引言:汽车刹车盘作为汽车刹车系统中的重要组成部分,直接影响车辆的制动性能和安全性。
为了确保刹车盘的质量和可靠性,制造工艺显得尤为重要。
本文将详细介绍汽车刹车盘的制造工艺,包括材料选择、加工工艺和热处理工艺等方面。
一、材料选择汽车刹车盘的材料通常采用灰铸铁、钢和复合材料等。
其中,灰铸铁是最常用的材料之一,具有良好的耐磨性和导热性能。
钢材具有较高的强度和耐高温性能,适用于高性能和赛车汽车。
近年来,复合材料刹车盘因其轻量化和高性能而逐渐受到关注。
二、加工工艺1. 切割:首先,根据设计要求,将选定的材料切割成适当大小的刹车盘毛坯。
2. 粗加工:将切割好的毛坯进行粗加工,采用车铣复合加工工艺,保证刹车盘的几何尺寸和平面度。
3. 精加工:对粗加工后的刹车盘进行精加工,包括车床车削、铣削、钻孔等工序,以达到更高的加工精度和表面质量。
4. 平衡校正:通过动平衡测试,对刹车盘进行平衡校正,以消除不平衡产生的震动和噪音。
5. 表面处理:刹车盘的表面处理分为防锈处理和涂层处理两个步骤。
防锈处理采用镀锌、喷涂等方法,涂层处理主要是为了提高刹车盘的摩擦性能和耐磨性。
6. 检测:对制造好的刹车盘进行严格的检测,包括外观检查、尺寸测量、硬度测试等,确保产品质量符合标准要求。
三、热处理工艺热处理是刹车盘制造中不可或缺的一部分,主要包括淬火和回火两个步骤。
1. 淬火:将加工好的刹车盘放入高温炉中进行淬火处理,使其达到所需的硬度和强度。
淬火的温度和保温时间需要根据材料的特性来确定。
2. 回火:淬火后的刹车盘通常会过于脆硬,为了提高其韧性和耐磨性,需要进行回火处理。
回火温度和时间的选择也要根据具体材料来确定。
四、质量控制在整个制造过程中,质量控制是至关重要的。
制造商需要建立完善的质量管理体系,确保每一道工序都符合规范要求。
常用的质量控制方法包括抽样检验、工艺参数监控、全面检测等。
结论:汽车刹车盘的制造工艺涉及材料选择、加工工艺和热处理工艺等多个方面。
刹车盘铸造工艺规程

刹车盘铸造工艺规程1 目的规范刹车盘铸造生产过程,确保铸造产品符合质量要求。
2 适用范围适用于公司刹车盘铸造生产过程。
3 生产工艺规程3.1刹车盘铸造工艺流程:3.2 芯砂配制及制芯烘干3.2.1 制芯设备与方法:芯子采用合脂油砂,手工制芯,金属芯盒。
3.2.2 刹车盘主要砂芯示意图:见图4。
3.2.3 制芯:3.2.3.1 车间按有关手续到模具库领用合格的芯盒,用完后应清洗干净及时送回。
3.2.3.2 油砂混制时,严格按比例混制(芯砂与合脂油按100:3比例混制)。
使用过程中出现争议时,取样送实验室测试其强度和透气性。
3.2.3.3 打芯时,芯盒的筋片不得有刮砂、粘砂现象。
3.2.3.4 刹车盘砂芯上的字要清晰完整,刮出面要用工具刮了压光。
3.2.3.5 砂芯应尽量轻轻在专用工作台上均匀敲出或磕出芯盒。
3.1.3.6 芯头用Φ8mm气孔锥扎透。
(芯盒带有透气锥的除外)3.1.3.7 检验砂芯,大平面度不得大于0.3mm,厚度尺寸不小于芯盒磨损极限尺寸。
3.1.4 砂芯质量要求:尺寸准确、形状完整、紧实光洁、无有松动、气眼要畅、砂芯不得有掉砂、粘砂、裂纹的现象。
3.1.5 烘干(烤芯)3.1.5.1 严格控制芯窑温度和时间。
(芯窑温度和时间的控制温度见下图)T(降温50 50t小时(t小时)芯室温度6小时8小时3.1.5.2 烘芯最高温度为210℃~240℃。
3.2 对芯粘灰(采用组合芯时,涉及该项内容)3.2.1 当粘合小芯时,该砂芯没留有研磨量,所以只能用手工在平板上稍微研磨,粘合剂为糊精。
3.2.2 两小芯必须对正,不允许偏差,对缝需抹平,粘合后刷涂料。
3.2.3 刷涂后必须晾干后方可使用。
3.2.4 涂料配比:黑铅粉97%,膨润3%,两料混合后,用水调匀即可,涂料存放期为夏不超过两昼夜,冬不超过三昼夜,每两周要彻底清理一次。
3.3 型砂配制,砂型制造。
3.3.1 型砂配制。
3.3.1.1 刹车盘造型用砂分:面砂、背砂(石英面砂、煤粉面砂)。
刹车片工艺流程培训

刹车片生产工艺流程
二.生产流程
A.钢背检验: • 钢背作为摩擦材料基体,承担着最基础的工作,所以前期需要对钢背进行处理 • 钢背检验:外协件的钢背需要依照我们的图纸进行检测,测量其尺寸、平面度等是否
符合我们的图纸要求。 • 对于检验合格的钢背,投入生产。检验不合格的,进行不合格品评审或者退货处理并
C.钢背抛丸(也叫喷砂处理) • 检验合格的钢背,在投入生产之前,需要进行抛丸处理。 • 钢背抛丸:因为我们所采购的钢背表面有污渍或者油污,所以需要进行抛丸处理,是
利用设备的高速旋转,让砂丸持续不断的击打在钢背面上,将污渍油渍等去除.
• 作用:1、去除表面氧化皮 2、去油和表面的一些杂物3、提高钢背表面的洁净度
压机、模具、脱模机、游标卡尺、电子称、自动称量机、配方料(摩擦材料)刮刀、 毛刷等。
刹车片生产工艺流程
• G.热处理: • 热压结束以后的产品必须要进行热处理,热处理目的使树脂充分化,使材料和材料之间更加
紧密的结合在一起,弥补人员压制时间不足.采用的设备室热处理箱,热处理严格依照技术 要求实施。 • H.钻孔、开槽、平磨、倒角: • 热处理完成后的产品进行表面积加工,磨制到客户所需要的厚度,钻孔、开槽、倒角等符合 技术要求,采用的设备立式钻床、直线磨床、圆盘磨床、开槽机倒角机等 • I.烧蚀: • 烧蚀使未完全反应的摩擦材料分解掉,达到首次装车的舒适性,只针对陶瓷有机材料 • J.退磁和喷塑(喷粉): • 退磁工序是使产品完全不带磁性,不吸其他铁,去除表面残留的摩擦材料。 • 喷粉要注意静电电压、烘道温度和烘道烘烤时间,要注意喷涂厚度、均匀度和涂料履盖率, 产品塑层厚度:70±30μm
刹车片生产工艺流程
• K.移印喷码: • 喷码于摩擦材料或减震表面、侧面,要注意喷码的位置、大小、附着力和清晰度 • 具体参照客户的要求 • L.附件安装: • 铆装包括旋铆(PAD)和压铆(SHOE);要注意附件配置,附件定位,附件牢固
切诺基越野车无石棉盘式刹车片研制论文

切诺基越野车无石棉盘式刹车片的研制摘要:在各类摩擦材料制品中,对切诺基盘式刹车片的性能要求相对来说是最高的,由于此刹车片只是配套使用,所以采用一次成型的多腔弹压模,根据批量大小、设备条件、操作方便等因素,采用六腔弹压模。
通过小样试件,进行摩擦性能试验,冲击强度试验、密度、硬度试验,证明符合设计要求。
关键词:盘式刹车片摩擦材料混料1 概述轿车通常为驱动设计,前轮采用盘式制动,后轮采用鼓式制动。
由于切诺基行驶速度高于一般轿车,盘式片的制动摩擦面积小,这使得盘式片比一般刹车片要承受更高的制动负荷,吸收更高的制定能量,承受更高的制动温度,磨损速度也比鼓式刹车片要快,而且切诺基轿车制动工作时,还要求在很高的行驶速度(70-160km/h),条件下和高制动温度(300-350℃)下具有良好的制动性能,对制动表面的损伤及制动噪音要小等,因此在各类摩擦材料制品中,对切诺基盘式刹车片的性能要求相对来说是最高的,综合各方面的要求,可把切诺基用制动摩擦材料的设计思想归纳为以下几个方面:①不论在任何工况条件下,不论在车辆使用的任何阶段,摩擦材料应该在很高的车辆速度、制动温度、制动压力提供足够的摩擦系数。
②足够的热稳定性③热衰退小④恢复性好⑤磨损率低⑥具有足够的结构强度,热负荷的材料不能有破损⑦与对偶有摩擦相容性,不能有对对偶件的过度磨损或损伤⑧对水、潮湿、油污、盐类的敏感性小⑨制动过程中无噪音、抖动不舒服的感觉⑩加工工艺方便,产品稳定性好,价格低廉根据gb5763-98标准对盘式刹车片的性能要求进行设计。
指定摩擦系数μ为0.35它的生产工艺流程如下:2 配料摩擦材料又称三复合物,它主要是粘结剂(有机:树脂、橡胶类);增强纤维(也称增强剂,能起到骨架作用的材料);摩擦助剂(矿物、化合物等能调节摩擦系数和磨损率的材料)。
2.1 粘结剂的用量及耐热性盘式片组分酚醛树脂为主要粘结剂,橡胶为辅助粘结剂。
在半金属型盘式片中,由于钢纤维与铁粉的比重大,故而树脂用量只需满足各组分的粘结作用,能形成制品必需的密度即可,应尽量减少树脂用量,故只占重量百分比的10%-12%,而且采用耐热性好、热分析温度,热失重较少的酚醛树脂品种,即改性2123树脂。
汽车刹车片生产加工涉及到的机械设备和工艺流程大全

汽车刹车片生产加工涉及到的机械设备和工艺流程大全第一篇:汽车刹车片生产加工涉及到的机械设备和工艺流程大全汽车刹车片生产加工涉及到的机械设备和工艺流程一、直线磨动力输送机、输送线;二、直线磨床+锯床:磨PAD粉料块;粉料块倒角(倒角主要是利用汽车转弯时刹车);切槽(利于汽车刹车时散热);三、抛丸清片机:用于PAD皮坯的清洁、抛丸等工艺;钢背抛丸质控点:检验粗糙度(核对封样)、去氧化皮;四、喷粉生产线:01,烘道履带速度;02,粉量:平光粉、砂纹粉;03,发热管;04,涂料履盖面积;05,喷涂外观(表面效果);06,涂料附着力;07,烘道温度;08,涂料厚度;09,MEK测试;10,核定表显符工艺;11,百分百履盖;12,棉棒不沾黑色;五、热压机:01,电流;02,电相:A、B、C;03,温控;04,油泵启动/停止;05,自动/手动;06,PLC运行/开关;07,开关;08,升降台上行、下行;09,主缸上行、下行;10,衬片冷压块的热压粘合:粉末经冷压成型,再经过热压;11,四注热压机,模具腔;六、冷压机;七、布胶机:质控点:钢背涂胶履盖面积:百分百;胶面干燥度:手摸不粘手;八、直线磨除尘箱;九、空压机;十、清片机除尘箱;十一、风机反吹;十二、全吸平面磨床;十三、热处理烘炉:01,电压;02,电流;03,参数输入;04,温控表;05,手动/自动;06,启动/停止;07,加热/保温;08,风车;09,电源;10,报警;十四、滚筒式抛丸清理机(钢背抛丸):清除锈斑、氧化皮,达到粗糙度要求;用钢丸抛丸用于平光粉或砂纹粉喷涂;钢蹄抛丸供应商方面已经除油不酸洗工作,抛丸只是为了去除氧化皮,以满足钢蹄根板与面板焊接力及衬片粘接力要求;要及时检验抛头角度、砂量及抛头电机的电流;十五、单面磨床、双面磨床、端面磨床、内磨机、外磨机;十六、打孔机;削边机;十七、除油清洗生产线;十八、滚筒抛丸机:滚筒进料门;抛头;滚筒;除尘;出料;转台;十九、拌胶机、涂胶机、烘胶机(质控点):拌胶机:胶、酒精、搅拌浆、搅拌胶桶、搅拌时间;涂胶机:槽内液体液位;烘胶机:升温炉内温度;涂胶滚筒和烘胶线的转速;冷却风扇;胶位控制器;涂胶输送带;热压后皮坯剪切力和残留物面积达到设计要求,钢件抛丸后通过涂胶输送履带在涂胶滚筒上涂胶,再通过烘干道和风干道,要注意涂胶机履带的调速和烘道限温;钢背配胶工艺:01,3千克/份;02,粘胶:工业酒精=1:3;03,粘胶:丙酮=1:1;04,搅拌时间:6分钟;05,台式搅拌机。
刹车片生产流程

刹车片生产流程刹车片是汽车制动系统中重要的零部件之一,其主要功能是通过摩擦力减速并停止车辆。
下面我将介绍一下刹车片的生产流程。
刹车片的生产流程可以分为以下几个步骤:1. 原材料准备:首先需要准备刹车片的原材料,主要包括钢板、摩擦材料和胶合剂。
钢板是刹车片的骨架材料,而摩擦材料是刹车片与刹车盘接触时起到摩擦作用的部分。
胶合剂则用于将钢板与摩擦材料粘合在一起。
2. 材料切割:在刹车片生产过程中,首先需要将原材料进行切割。
先将钢板按照要求的规格和形状进行切割,保证其能够适应不同车辆的制动系统。
同时,摩擦材料也需要根据需要进行切割,确保其与钢板能够完全贴合。
3. 表面处理:在切割好的钢板上进行表面处理,以增加摩擦材料与钢板之间的粘合力。
常用的表面处理方法包括喷砂和酸洗,这些处理能够去除钢板表面的油污和氧化物,提供一个干净的表面给胶合剂粘合。
4. 胶合:在表面处理完成后,将胶合剂均匀地涂抹在摩擦材料和钢板的接触面上。
涂抹好胶合剂后,将两者进行叠放并施加一定的压力,使其紧密的粘合在一起。
这个过程通常是通过压机或热压机完成的,以确保胶合的均匀和牢固。
5. 切割整形:在刹车片完成胶合后,需要对其进行切割和整形。
切割的目的是将刹车片切割成符合要求的尺寸和形状,整形则是将切割好的刹车片进行修整和打磨,以提高其外观和质量。
6. 耐磨及附加处理:经过切割整形后的刹车片需要进行耐磨处理,以提高其摩擦性能和使用寿命。
同时,根据需要还可以对刹车片进行其他的附加处理,如防锈处理、降噪处理等,以提高刹车系统的整体性能。
7. 检测和质检:刹车片的生产过程中,每一道工序都需要经过严格的检测和质检。
常用的检测手段包括外观检查、尺寸检测和摩擦性能测试等,以确保每一片刹车片的质量符合标准和要求。
8. 包装和出厂:在刹车片生产完成后,需要进行包装和标识。
刹车片通常是以一片一片进行包装,并在包装上标注相关的信息,如刹车片型号、批次、生产日期等。
司盘80生产工艺

司盘80生产工艺
司盘80生产工艺是指以司盘80产品为主要对象进行生产的工艺过程。
司盘80是指一种特殊材料,具有高温抗压、耐磨、耐腐蚀等特点,常用于汽车制动器的制造。
它通过一系列工艺步骤进行加工和生产。
具体的生产工艺包括以下步骤:
1. 原料准备:选择优质的原料,进行质检和筛选。
2. 烘烤:将原料进行烘烤,去除杂质和水分,提高材料的耐高温性能。
3. 打磨:采用机械或人工的方式对烘烤后的材料进行打磨,使其表面更加平整。
4. 加工成型:将打磨后的材料进行切割、冲压等加工,按照设计要求制作成所需的尺寸和形状。
5. 烧制:将加工成型的材料放入高温炉中进行烧制,使其具有更高的强度和耐磨性能。
6. 检测和质量控制:对烧制后的产品进行检测,确保其质量符合标准要求。
7. 包装和出厂:对通过检测的产品进行包装,标明产品型号、批号等信息,然后出厂销售。
以上是司盘80生产工艺的基本步骤,具体的工艺流程可能会因不同生产厂家和产品要求而有所不同。
刹车片生产工艺

刹车片生产工艺刹车片是轿车和货车中非常重要的零部件之一,它的质量和性能直接关系着整个车辆的安全性。
因此,刹车片的生产工艺非常重要。
下面我将为大家介绍一下刹车片的生产工艺。
首先是材料的选择。
刹车片通常采用的材料是含有高碳钢、玻璃纤维或者铜等成分的有机、无机复合材料。
这些材料具有良好的制动性能、耐磨损性和耐高温性能,能够满足刹车片的生产要求。
然后是材料的制备。
首先,将高碳钢或铜材料切割成合适尺寸的板材,接着根据需要,在板材上涂布一层厚度均匀的材料,如有机树脂和聚合物混合物。
然后将涂布后的材料进行热压,使得整个材料均匀结合在一起。
接下来是切割成型。
通过模具,将已制备好的材料切割成相应的形状和尺寸。
切割的工序需要精确控制,以确保刹车片的形状和尺寸的准确性。
然后是表面处理。
在切割成形后,刹车片还需要经过一系列的表面处理工序。
首先是机械抛光,通过抛光机对刹车片表面进行打磨,以去除表面的不平整和毛边。
然后是化学处理,将刹车片浸泡在特定的化学液中,以去除表面的氧化层和杂质。
最后是性能测试和调整。
在刹车片的生产过程中,需要对刹车片的性能进行严格的测试。
通常这些测试包括材料的硬度、密度、抗拉强度和耐磨性等性能的测试。
根据测试结果,如果出现不合格的情况,需要对制作工艺进行调整,以确保刹车片的质量和性能符合要求。
总之,刹车片的生产工艺是一个复杂而严谨的过程。
只有通过科学的工艺流程和严格的质量控制,才能生产出高质量的刹车片。
刹车片的制作工艺的提升与改进,不仅可以提高刹车片的性能和可靠性,也能够提高整个车辆的安全性和舒适性。
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汽车盘式刹车片生产工艺汽车盘式刹车片生产工艺一、产品各部分名称(如图所示):产品按大类共分两部分:即五金配件部分和粉料部分1、五金配件部分:hardware fitting parts编号serial number名称tag 1钢背back plate 13背孔back hole 14倒角chamfer 15凸钉protruding nail 5卡簧6弹簧spring 7报警器annunciator 8铆钉rivet 9防震板shim 10铁线thread 11导线lead 12垫片thread 2、粉料部分:powder parts编号名称2总体粉料collectivity powder 3粉料锯槽slot 4粉料的倒角chamfer二、PAD盘刹生产工艺流程:1、各工序工艺名称:序号工序和工艺名称1原、材料、辅料QC 2钢背除油degrease 3钢背抛丸4配胶mix glue 5钢背涂胶gelatinize 6配料mixing 7冷压perform 8热压cure press 9热处理heat treatment 10背板清洁及喷粉11移印moving pringt 12喷码edge code 13磨削grinding 14铆装install 15收缩shrink 16吸塑absorbing model 17入彩盒put them in the color boxes 18入箱put them in the color case 19入柜put them in thetank 20入仓put them in the storehouse the equipment parameter andthe mostly reference point of ervery working procedure technical 2、各工序工艺的设备参数及主要控制点:2.1、原材、辅料QC控制点:original material assist material QC reference point原料:外观、颗粒度大少、理化试验等;material:appearance grainsize test材料:五金配件的外观、装车尺寸,总长、总宽、平面度、厚度、配件与配件的配合raw material:hardware fitting appearance installed size chief length chief width plane degree thickness the size of the maching fittings尺寸等;粘胶的外观、供方检验报告、试产的剪切效果;静电粉沫的外观,试产的MEK mucilage glue appearance supplier's test report tial-produce cutting effect static powder appearance trial-produce MEK固化程度及画格附着力的程度;辅料:外观、规格尺寸、供方检验报告及试产结果等;gasolinecontainer 2.2、钢背除油1,如图所示:控制点:reference point汽油的投量;the capacity of the gasoil钢背的投放量;the quantity of the back plate钢背浸泡时间;the time of the dipped back plate汽油本身的清洁度;gasoil pureness检验点:test point表面的清洁度;surface tidy干燥度;dryness 2.2、钢背除油2,如图所示:控制点:reference point脱脂剂的投放量及清洁度;degrease use weight and cleaness钢背的投放量;back plate use quantity滚筒转速的变频开关调节;roller rotate speed's frequency conversion switch adjust脱脂剂及清水的加热温度控制;the suitabal temperature of the degrease and water检验点:inspection point钢背表面的清洁度;the back plate surface cleaness干燥度;dryness 2.3、钢背抛丸如图所示:控制点:reference point钢丸直径大小及投放量;steel pill diameter and use quantity抛丸时间;钢背投放量;back plate use quantity电流表电流的正常情况;检测点:inspection point钢背清洁度;cleaness钢背平面度;planess钢背粗糙度;coarseness 2.4、配胶如图所示:控制点:reference point胶与酒精的配比;glue and alcohol mixed ratio电子称的准确度;the micety of the electric weigh每份胶的重量;glue weight搅拌时间;mixed time搅拌方法;mixed method搅刀的速度;mix reamer speed检验点:inspection point粘胶的均匀度;whether themucilage glue equality or not粘胶的粘度;macilage gluey adhibitness 2.5、钢背涂胶如图所示:控制点:reference point涂胶机履带转速;gelatinize machine track speed盛胶槽盛胶的量;the volume of the glue slot滚筒的清洁度;roller cleaness发热箱内的温度;the heating box's ineer temperature检测点:inspection point涂胶的覆盖面积;gelatinize covering area涂胶胶的厚度;gelatinize thickness胶的干燥程度;gelatinize dryness 2.6、配料:matched material控制点:reference point配料、称料的准确性;mixed and weighted maerial veracity 投料顺序;sendding material order搅拌时间;mixde time检测点:inspection point混合料外观;mixed material appearance批密度;group density 2.7、冷压预成型料块如图所示:控制点:renference point压制的压力:press tension投料量的准确性;sending stuff veracity称取粉料的准确性;weight powder veracity每模压制的时间;every mould pressing time行程开关的控制合理性;moving length switch undercontrol 检测点:inspection point料块的布料均匀性;powder covering equality料块的成型性;powder moulding料块重量的检对;powder weight examination硬度的大中;rigidity 2.8、热压成型如图所示:控制点:reference point压制压力;press tension压制温度;press temperature保压、放气时间;keeping press and deflation time检测点:inspection point是否符合热压工艺要求;whether accord with the cure press technics requirement 是否粘模、烂边;whether adhibit mould or fester是否分层、裂缝、裂纹,如下图所示;bed crack flaw背孔是否饱满;whether the back hole is full with powder 钢背凸钉是否完好;whether the protruding nail is OK定速试验性能检测;bed crack flaw 2.9、热处理:heat treatment控制点:reference point温度及恒温时间;time of the temperature and the constant temperature 2.0.0、产品背板清洁如图所示;控制点:reference point钢砂直径大小及投放量;履带的调速;(oven speed)检测点:inspection point背板的洁清度;backboard cleaness背孔粉料的饱满度;back hole powder satiation背孔粉料面的平面度;back hole powder face planess 2.0.0、喷粉,喷粉线如图所示:inject powder inject powder line as the picture控制点:reference point静电电压;static voltage喷粉量气压大小及雾化气压大小;the press of the inject poweder and the atomization喷枪的喷射均匀度;whether the spout spear eject equality or not履带的调速;pedrail timing发热箱内温度及发热管好坏和控制;the temperature of the heating box and whether the heating tub is OK静电粉末的回收及处理情况;static powder reclaim and dispose检测点:inspection point产品外观;production appearance粉的覆盖面积;powder cover area粉的厚度;powder thickness粉的附着力(画格法);powder adhension粉的固化程度(MEK测试);powder solidify moving print oil and dilution mix ratio moving print 2.0.1、移印,如图所示;控制点:移印油与环已酮的配比;刮刀的完好性;driving baric驱动气压的大少;产品、移印模位置的调整;moving length移印头的行程;test point检测点:印字外观、清析度;appearance distinct lettering location印字位置;lettering content印字内容;2.0.2、喷码,如图所示:控制点:whether clean or not喷头的清洁度;pedrail speed履带的转速;the amount of the ink墨水的多少;检测点,如图示:喷码外观;edge code appearance喷码内容;edge code content喷码位置;edge code location grinding follow the picture 2.0.3、磨削,如图所示:控制点:履带转速;pedrail rotate speed精、粗砂轮的倾角;extract or coarse gringding wheel精、粗砂轮的目数;所有砂轮的清洁度;所有砂轮的磨削量/次;所有砂轮的磨损量;夹具的磨损及清洁度;夹具的自由度;产品定位的准确度;检测点:磨削面的外观;产品的厚度;磨削面的平整度;产品侧面是否掉粉;喷涂面是否完好;倒角的位置、尺寸大小;锯槽的留厚、锯槽位置、尺寸大小;2.0.4、铆装,如图所示:控制点:铆头的行程;气压的大小;press产品的固定;production fastness检测点:所有配件的铆接牢固度;所有配件的配置正确性;防震板与钢背间的间隙大小;铆钉与配件的定位是否一致;配件是否因受压而变形;2.0.5、产品热收缩:控制点:收缩模的选取;choose the shrink mould产品的收缩形式;production shrinking form热收缩机的温度及履带转速;the heating shrinking machine's temperature and the pedrail rotate speed检测点:产品紧实,不松动;production fastness收缩模的整洁度;shrinking mould cleaness收缩模有无缩孔、无烂角;2.0.6、产品吸塑包装:控制点:沙淋膜的选取;乳胶与水的配比;latex and water mix ratio涂胶后纸卡的干燥程度;the dryness of the paper after gelatinizing吸塑机的温度及气压;the temperature and the pess of the absorb model machine产品的摆放形式;production putting form检测点:产品紧实、不松动;沙淋膜与纸卡的粘接牢固度;沙淋膜的整洁度;沙淋膜有无缩孔、烂角;2.0.7、产品入彩盒:put the production in the color box控制与检测点:control and inspection point产品的摆放形式;production putting form标签内容的正确性及粘贴位置;whether the content of the lable is right and the sticking location is OK彩盒的整洁度;color box cleaness 2.0.8、入纸箱:put them in the carton控制与检测点:纸箱的标识是否正确;whether the carton mark is OK纸箱的整洁度;carton cleaness 2.0.9、入柜:控制与检测点:产品的摆放形式;柜的包装形式;the packing form of the tank柜外的标识;the mark of the outside tank 2.1.0、入仓:控制与检查点:所有产品是否分型号、分PO#摆放整齐化一;所有产品是否作了防尘、防潮工作;。