汽车刹车片生产加工涉及到的机械设备和工艺流程
汽车刹车片生产工艺
汽车刹车片生产工艺汽车刹车片生产工艺是经过多个工序和精细操作完成的。
下面介绍一下汽车刹车片的生产工艺。
首先，汽车刹车片的生产从材料准备开始。
刹车片主要由金属材料和摩擦材料组成。
金属材料通常采用铸铁或铸钢，而摩擦材料通常由有机树脂、玻璃纤维、石墨等组成。
生产前需要对这些材料进行相关测试，确保其质量符合要求。
接下来是切割工序。
将金属材料按照一定大小进行切割，以适应刹车片的尺寸要求。
通常使用钢板切割机进行切割。
然后是钻孔工序。
通过钻孔机将切割好的金属材料进行打孔，以便后续工序的加工。
接下来是研磨工序。
将金属材料表面进行研磨，消除表面的毛刺和粗糙度，以便后续的工序进行。
然后是冷压工序。
将研磨好的金属材料放入冷压机中进行冷压成型。
冷压的目的是让金属材料具有更好的力学性能和结构性能。
接下来是摩擦材料的制备工序。
将有机树脂、玻璃纤维、石墨等材料按照一定比例进行混合，并加入适量的溶剂进行搅拌和混合，以便产生均匀的浆状物料。
然后是模塑工序。
将冷压成型的金属材料与混合好的摩擦材料放入模具中进行压制和烘烤，使其形成刹车片的形状。
接下来是热压工序。
将模塑好的刹车片放入热压机中进行高温热压，使其更加坚固和耐用。
然后是切割成型工序。
将热压好的刹车片按照一定的尺寸进行切割，以满足不同车辆的需求。
最后是修整工序。
将切割好的刹车片进行修整，消除可能存在的细微瑕疵，使其外观更加平整和美观。
总的来说，汽车刹车片的生产工艺经过了多个环节的加工和精细调整，确保了其质量和性能符合汽车安全的要求。
这些工序的严谨和精细性，保证了汽车刹车片的安全可靠性。
刹车片 工艺流程
刹车片工艺流程刹车片工艺流程刹车片是车辆刹车系统中关键的零部件之一，起着重要的制动作用。
下面将介绍刹车片的工艺流程。
一、原材料准备刹车片的原材料主要包括金属基材、摩擦材料和粘接剂。
金属基材通常选择高性能的钢材，具有较高的抗疲劳和耐磨损性能。
摩擦材料通常为有机或无机材料，如石墨、碳化硅和玻璃纤维等，具有良好的摩擦阻力和热稳定性能。
粘接剂主要用于将金属基材和摩擦材料黏合在一起。
二、金属基材加工首先，对金属基材进行切割和车削加工，以得到符合规格要求的刹车片基础形状。
然后通过冲压和冲孔等工艺，将金属基材加工成具有孔洞和凹槽的形状。
三、摩擦材料制备摩擦材料主要是由摩擦粉末和粘接剂混合制成。
首先，将摩擦粉末进行筛选和混合，并根据配方将粘接剂逐渐加入混合物中。
混合均匀后，使用混合研磨机对材料进行细磨，以提高其表面平整度和颗粒度一致性。
四、压制成型将混合物放入压片机中，通过一定的压力进行压制成型。
压制成型过程中，需要控制好压力和温度，使得材料能够均匀且稳定地填充到金属基材的孔洞和凹槽中，并形成具有一定厚度和密度的刹车片。
五、硬化处理压制成型后的刹车片需要经过硬化处理，以增加其强度和硬度。
常用的硬化处理方法有热处理和化学处理。
热处理通常采用高温烘烤、淬火等工艺，以改变刹车片内部的晶体结构；化学处理则是通过浸泡在化学溶液中，使刹车片表面形成一层具有耐磨性和耐腐蚀性的保护膜。
六、精加工和检验经过硬化处理后，刹车片需要进行精加工和检验。
精加工包括平面研磨和光整等工艺，以提高刹车片的平整度和表面质量。
检验主要包括外观检查、尺寸检测和性能测试等，以确保刹车片符合质量要求。
七、包装和出厂经过精加工和检验后，刹车片可以进行包装，并入库等待出厂。
包装可以采用塑料薄膜或纸箱等方式，以保证刹车片的安全运输和存储。
通过以上工艺流程，刹车片得以制造出符合质量要求的零部件，其制动性能和可靠性得到保证。
刹车片工艺的优化和改进对提高刹车性能和延长使用寿命具有重要意义。
刹车片工艺流程培训
刹车片生产工艺流程
二.生产流程
A.钢背检验： • 钢背作为摩擦材料基体，承担着最基础的工作，所以前期需要对钢背进行处理 • 钢背检验：外协件的钢背需要依照我们的图纸进行检测，测量其尺寸、平面度等是否
符合我们的图纸要求。 • 对于检验合格的钢背，投入生产。检验不合格的，进行不合格品评审或者退货处理并
C.钢背抛丸（也叫喷砂处理） • 检验合格的钢背，在投入生产之前，需要进行抛丸处理。 • 钢背抛丸：因为我们所采购的钢背表面有污渍或者油污，所以需要进行抛丸处理，是
利用设备的高速旋转，让砂丸持续不断的击打在钢背面上，将污渍油渍等去除.
• 作用：1、去除表面氧化皮 2、去油和表面的一些杂物3、提高钢背表面的洁净度
压机、模具、脱模机、游标卡尺、电子称、自动称量机、配方料（摩擦材料）刮刀、 毛刷等。
刹车片生产工艺流程
• G.热处理： • 热压结束以后的产品必须要进行热处理，热处理目的使树脂充分化，使材料和材料之间更加
紧密的结合在一起，弥补人员压制时间不足.采用的设备室热处理箱，热处理严格依照技术 要求实施。 • H.钻孔、开槽、平磨、倒角： • 热处理完成后的产品进行表面积加工，磨制到客户所需要的厚度，钻孔、开槽、倒角等符合 技术要求，采用的设备立式钻床、直线磨床、圆盘磨床、开槽机倒角机等 • I.烧蚀： • 烧蚀使未完全反应的摩擦材料分解掉，达到首次装车的舒适性，只针对陶瓷有机材料 • J.退磁和喷塑（喷粉）： • 退磁工序是使产品完全不带磁性，不吸其他铁，去除表面残留的摩擦材料。 • 喷粉要注意静电电压、烘道温度和烘道烘烤时间，要注意喷涂厚度、均匀度和涂料履盖率， 产品塑层厚度：70±30μm
刹车片生产工艺流程
• K.移印喷码： • 喷码于摩擦材料或减震表面、侧面，要注意喷码的位置、大小、附着力和清晰度 • 具体参照客户的要求 • L.附件安装： • 铆装包括旋铆（PAD）和压铆（SHOE）；要注意附件配置，附件定位，附件牢固
刹车片工艺流程
烘烤（微波炉）
180°-200°；可以宣称180°-200°；原厂配套220°；强化固化效果
冷却
倒角/钻孔
磨平面（摩擦表面）
内包装（4片每套） 外包装（10套每箱）
吸尘
贴唛
喷涂
注：鼓片可能需要铆接
对铁掌的非接触面进行防锈和美观处理 分为喷粉（自动化，尽量用黑色）和喷漆（手工）
刹车片工艺流程（摩擦材料，钢背，粘接）
钢背
原材料采购和检测
除油
配料
铁掌放入胶筐，胶筐放入除油筐，浸泡5~10分钟，晾干
抛丸
搅拌；放置于材料筐；附标识放置在规定的材晾料干堆的放铁区掌进行烘干，自动抛丸机，分类放入胶筐
刷胶
树脂液 毛刷 铁掌和摩擦材料的接触面
模压（成型）
压机，高温高压；压机温度150°~180°；铁掌和摩擦材料接合
印字
依据客户需求
烧蚀工艺是强化摩擦材 料的耐高温特性；摩擦 表面会产生蚀状凹凸； 需要特定设备，计划采 购中
汽车刹车片制作工艺
汽车刹车片制作工艺一、引言汽车刹车片是汽车制动系统中关键的安全部件，其性能直接影响到车辆的制动效果和驾驶安全。
因此，对于刹车片的制作工艺要求非常严格，需要保证其具有良好的摩擦性能、耐磨损性能、热稳定性以及较低的噪音等特性。
本文将详细介绍汽车刹车片的制作工艺，包括材料选择、制作流程以及生产技术要求。
二、材料选择汽车刹车片的主要材料包括摩擦材料、粘结材料和增强纤维等。
其中，摩擦材料是刹车片的核心部分，直接决定着刹车片的性能，如制动摩擦系数、耐磨性等。
常见的摩擦材料有石棉、半金属、陶瓷和少量的非金属合成物等。
粘结材料则起到将摩擦材料粘结成一个整体的作用，常用的粘结剂有树脂、橡胶等。
增强纤维则是用于提高材料的力学性能和稳定性，常用的是玻璃纤维和芳纶纤维。
在选择材料时，需要考虑摩擦系数、耐热性、耐磨性、环保性以及成本等因素。
同时，还需要根据不同的使用环境和工况选择适合的材料。
例如，对于长期高温或高湿度的环境，需要选择具有良好耐热性和耐腐蚀性的材料；对于需要频繁制动的工况，需要选择耐磨性较好的材料。
三、制作流程汽车刹车片的制作流程包括以下几个步骤：1.配料与混合配料是刹车片制作的第一步，也是非常关键的一步。
配料时需要按照配方将各种原材料按照一定的比例混合在一起，并充分搅拌均匀。
这一步的目的是确保所有原材料的均匀分布，以保证最终产品的性能稳定。
2.热压成型热压成型是将混合好的原材料放入模具中，通过加热和加压的方式使其成型。
这一步是通过物理手段将材料固定成需要的形状和大小，是刹车片制造过程中最为重要的一步。
在这个过程中，温度和压力的控制非常关键，它们会影响到材料的流动性和成型效果。
3.固化与冷却在热压成型后，刹车片还需要经过一段时间的固化与冷却过程。
这个过程是为了让材料充分稳定，并确保其在后续加工和使用过程中不会发生变形或开裂等问题。
这一步是成型过程中的必要步骤，对于保证产品性能非常重要。
4.切割与磨削加工固化冷却后，需要对刹车片进行切割和磨削加工，以去除多余的边角料和不平整的部分，使刹车片的外形更加规整和美观。
刹车片车间生产计划和工作流程
刹车片车间生产计划和工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!一、生产计划1. 订单接收：接收客户订单，了解客户需求，包括刹车片的类型、规格、数量等。
汽车盘式刹车片生产工艺
汽车盘式刹车片生产工艺汽车盘式刹车片生产工艺一、产品各部分名称(如图所示)：产品按大类共分两部分：即五金配件部分和粉料部分1、五金配件部分：hardware fitting parts编号serial number名称tag 1钢背back plate 13背孔back hole 14倒角chamfer 15凸钉protruding nail 5卡簧6弹簧spring 7报警器annunciator 8铆钉rivet 9防震板shim 10铁线thread 11导线lead 12垫片thread 2、粉料部分：powder parts编号名称2总体粉料collectivity powder 3粉料锯槽slot 4粉料的倒角chamfer二、PAD盘刹生产工艺流程：1、各工序工艺名称：序号工序和工艺名称1原、材料、辅料QC 2钢背除油degrease 3钢背抛丸4配胶mix glue 5钢背涂胶gelatinize 6配料mixing 7冷压perform 8热压cure press 9热处理heat treatment 10背板清洁及喷粉11移印moving pringt 12喷码edge code 13磨削grinding 14铆装install 15收缩shrink 16吸塑absorbing model 17入彩盒put them in the color boxes 18入箱put them in the color case 19入柜put them in thetank 20入仓put them in the storehouse the equipment parameter andthe mostly reference point of ervery working procedure technical 2、各工序工艺的设备参数及主要控制点：2.1、原材、辅料QC控制点：original material assist material QC reference point原料：外观、颗粒度大少、理化试验等；material：appearance grainsize test材料：五金配件的外观、装车尺寸，总长、总宽、平面度、厚度、配件与配件的配合raw material：hardware fitting appearance installed size chief length chief width plane degree thickness the size of the maching fittings尺寸等；粘胶的外观、供方检验报告、试产的剪切效果；静电粉沫的外观，试产的MEK mucilage glue appearance supplier's test report tial-produce cutting effect static powder appearance trial-produce MEK固化程度及画格附着力的程度；辅料：外观、规格尺寸、供方检验报告及试产结果等；gasolinecontainer 2.2、钢背除油1,如图所示：控制点：reference point汽油的投量；the capacity of the gasoil钢背的投放量；the quantity of the back plate钢背浸泡时间；the time of the dipped back plate汽油本身的清洁度；gasoil pureness检验点：test point表面的清洁度；surface tidy干燥度；dryness 2.2、钢背除油2,如图所示：控制点：reference point脱脂剂的投放量及清洁度；degrease use weight and cleaness钢背的投放量；back plate use quantity滚筒转速的变频开关调节；roller rotate speed's frequency conversion switch adjust脱脂剂及清水的加热温度控制；the suitabal temperature of the degrease and water检验点：inspection point钢背表面的清洁度；the back plate surface cleaness干燥度；dryness 2.3、钢背抛丸如图所示：控制点：reference point钢丸直径大小及投放量；steel pill diameter and use quantity抛丸时间；钢背投放量；back plate use quantity电流表电流的正常情况；检测点：inspection point钢背清洁度；cleaness钢背平面度；planess钢背粗糙度；coarseness 2.4、配胶如图所示：控制点：reference point胶与酒精的配比；glue and alcohol mixed ratio电子称的准确度；the micety of the electric weigh每份胶的重量；glue weight搅拌时间；mixed time搅拌方法；mixed method搅刀的速度；mix reamer speed检验点：inspection point粘胶的均匀度；whether themucilage glue equality or not粘胶的粘度；macilage gluey adhibitness 2.5、钢背涂胶如图所示：控制点：reference point涂胶机履带转速；gelatinize machine track speed盛胶槽盛胶的量；the volume of the glue slot滚筒的清洁度；roller cleaness发热箱内的温度；the heating box's ineer temperature检测点：inspection point涂胶的覆盖面积；gelatinize covering area涂胶胶的厚度；gelatinize thickness胶的干燥程度；gelatinize dryness 2.6、配料：matched material控制点：reference point配料、称料的准确性；mixed and weighted maerial veracity 投料顺序；sendding material order搅拌时间；mixde time检测点：inspection point混合料外观；mixed material appearance批密度；group density 2.7、冷压预成型料块如图所示：控制点：renference point压制的压力：press tension投料量的准确性；sending stuff veracity称取粉料的准确性；weight powder veracity每模压制的时间；every mould pressing time行程开关的控制合理性；moving length switch undercontrol 检测点：inspection point料块的布料均匀性；powder covering equality料块的成型性；powder moulding料块重量的检对；powder weight examination硬度的大中；rigidity 2.8、热压成型如图所示：控制点：reference point压制压力；press tension压制温度；press temperature保压、放气时间；keeping press and deflation time检测点：inspection point是否符合热压工艺要求；whether accord with the cure press technics requirement 是否粘模、烂边；whether adhibit mould or fester是否分层、裂缝、裂纹,如下图所示；bed crack flaw背孔是否饱满；whether the back hole is full with powder 钢背凸钉是否完好；whether the protruding nail is OK定速试验性能检测；bed crack flaw 2.9、热处理：heat treatment控制点：reference point温度及恒温时间；time of the temperature and the constant temperature 2.0.0、产品背板清洁如图所示；控制点：reference point钢砂直径大小及投放量；履带的调速；(oven speed)检测点：inspection point背板的洁清度；backboard cleaness背孔粉料的饱满度；back hole powder satiation背孔粉料面的平面度；back hole powder face planess 2.0.0、喷粉，喷粉线如图所示：inject powder inject powder line as the picture控制点：reference point静电电压；static voltage喷粉量气压大小及雾化气压大小；the press of the inject poweder and the atomization喷枪的喷射均匀度；whether the spout spear eject equality or not履带的调速；pedrail timing发热箱内温度及发热管好坏和控制；the temperature of the heating box and whether the heating tub is OK静电粉末的回收及处理情况；static powder reclaim and dispose检测点：inspection point产品外观；production appearance粉的覆盖面积；powder cover area粉的厚度；powder thickness粉的附着力(画格法)；powder adhension粉的固化程度(MEK测试)；powder solidify moving print oil and dilution mix ratio moving print 2.0.1、移印，如图所示；控制点：移印油与环已酮的配比；刮刀的完好性；driving baric驱动气压的大少；产品、移印模位置的调整；moving length移印头的行程；test point检测点：印字外观、清析度；appearance distinct lettering location印字位置；lettering content印字内容；2.0.2、喷码，如图所示：控制点：whether clean or not喷头的清洁度；pedrail speed履带的转速；the amount of the ink墨水的多少；检测点，如图示：喷码外观；edge code appearance喷码内容；edge code content喷码位置；edge code location grinding follow the picture 2.0.3、磨削，如图所示：控制点：履带转速；pedrail rotate speed精、粗砂轮的倾角；extract or coarse gringding wheel精、粗砂轮的目数；所有砂轮的清洁度；所有砂轮的磨削量/次；所有砂轮的磨损量；夹具的磨损及清洁度；夹具的自由度；产品定位的准确度；检测点：磨削面的外观；产品的厚度；磨削面的平整度；产品侧面是否掉粉；喷涂面是否完好；倒角的位置、尺寸大小；锯槽的留厚、锯槽位置、尺寸大小；2.0.4、铆装，如图所示：控制点：铆头的行程；气压的大小；press产品的固定；production fastness检测点：所有配件的铆接牢固度；所有配件的配置正确性；防震板与钢背间的间隙大小；铆钉与配件的定位是否一致；配件是否因受压而变形；2.0.5、产品热收缩：控制点：收缩模的选取；choose the shrink mould产品的收缩形式；production shrinking form热收缩机的温度及履带转速；the heating shrinking machine's temperature and the pedrail rotate speed检测点：产品紧实，不松动；production fastness收缩模的整洁度；shrinking mould cleaness收缩模有无缩孔、无烂角；2.0.6、产品吸塑包装：控制点：沙淋膜的选取；乳胶与水的配比；latex and water mix ratio涂胶后纸卡的干燥程度；the dryness of the paper after gelatinizing吸塑机的温度及气压；the temperature and the pess of the absorb model machine产品的摆放形式；production putting form检测点：产品紧实、不松动；沙淋膜与纸卡的粘接牢固度；沙淋膜的整洁度；沙淋膜有无缩孔、烂角；2.0.7、产品入彩盒：put the production in the color box控制与检测点：control and inspection point产品的摆放形式；production putting form标签内容的正确性及粘贴位置；whether the content of the lable is right and the sticking location is OK彩盒的整洁度；color box cleaness 2.0.8、入纸箱：put them in the carton控制与检测点：纸箱的标识是否正确；whether the carton mark is OK纸箱的整洁度；carton cleaness 2.0.9、入柜：控制与检测点：产品的摆放形式；柜的包装形式；the packing form of the tank柜外的标识；the mark of the outside tank 2.1.0、入仓：控制与检查点：所有产品是否分型号、分PO#摆放整齐化一；所有产品是否作了防尘、防潮工作；。
刹车片生产工艺
刹车片生产工艺刹车片是轿车和货车中非常重要的零部件之一，它的质量和性能直接关系着整个车辆的安全性。
因此，刹车片的生产工艺非常重要。
下面我将为大家介绍一下刹车片的生产工艺。
首先是材料的选择。
刹车片通常采用的材料是含有高碳钢、玻璃纤维或者铜等成分的有机、无机复合材料。
这些材料具有良好的制动性能、耐磨损性和耐高温性能，能够满足刹车片的生产要求。
然后是材料的制备。
首先，将高碳钢或铜材料切割成合适尺寸的板材，接着根据需要，在板材上涂布一层厚度均匀的材料，如有机树脂和聚合物混合物。
然后将涂布后的材料进行热压，使得整个材料均匀结合在一起。
接下来是切割成型。
通过模具，将已制备好的材料切割成相应的形状和尺寸。
切割的工序需要精确控制，以确保刹车片的形状和尺寸的准确性。
然后是表面处理。
在切割成形后，刹车片还需要经过一系列的表面处理工序。
首先是机械抛光，通过抛光机对刹车片表面进行打磨，以去除表面的不平整和毛边。
然后是化学处理，将刹车片浸泡在特定的化学液中，以去除表面的氧化层和杂质。
最后是性能测试和调整。
在刹车片的生产过程中，需要对刹车片的性能进行严格的测试。
通常这些测试包括材料的硬度、密度、抗拉强度和耐磨性等性能的测试。
根据测试结果，如果出现不合格的情况，需要对制作工艺进行调整，以确保刹车片的质量和性能符合要求。
总之，刹车片的生产工艺是一个复杂而严谨的过程。
只有通过科学的工艺流程和严格的质量控制，才能生产出高质量的刹车片。
刹车片的制作工艺的提升与改进，不仅可以提高刹车片的性能和可靠性，也能够提高整个车辆的安全性和舒适性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
汽车刹车片生产加工涉及到的机械设备和工艺流程
一、直线磨动力输送机、输送线；
二、直线磨床+锯床：磨PAD粉料块；粉料块倒角（倒角主要是利用汽车转弯时刹车）；切槽（利于汽车刹车时散热）；
三、抛丸清片机：用于PAD皮坯的清洁、抛丸等工艺；
钢背抛丸质控点：检验粗糙度（核对封样）、去氧化皮；
四、喷粉生产线：
01，烘道履带速度；
02，粉量：平光粉、砂纹粉；
03，发热管；
04，涂料履盖面积；
05，喷涂外观（表面效果）；
06，涂料附着力；
07，烘道温度；
08，涂料厚度；
09，MEK测试；
10，核定表显符工艺；
11，百分百履盖；
12，棉棒不沾黑色；
五、热压机：
01，电流；
02，电相：A、B、C；
03，温控；
04，油泵启动/停止；
05，自动/手动；
06，PLC运行/开关；
07，开关；
08，升降台上行、下行；
09，主缸上行、下行；
10，衬片冷压块的热压粘合：粉末经冷压成型，再经过热压；
11，四注热压机，模具腔；
六、冷压机；
七、布胶机：
质控点：钢背涂胶履盖面积：百分百；胶面干燥度：手摸不粘手；
八、直线磨除尘箱；
九、空压机；
十、清片机除尘箱；
十一、风机反吹；
十二、全吸平面磨床；
十三、热处理烘炉：
01，电压；
02，电流；
03，参数输入；
04，温控表；
05，手动/自动；
06，启动/停止；
07，加热/保温；
08，风车；
09，电源；
10，报警；
十四、滚筒式抛丸清理机（钢背抛丸）：
清除锈斑、氧化皮，达到粗糙度要求；用钢丸抛丸用于平光粉或砂纹粉喷涂；
钢蹄抛丸供应商方面已经除油不酸洗工作，抛丸只是为了去除氧化皮，以满足钢蹄根板与面板焊接力及衬片粘接力要求；
要及时检验抛头角度、砂量及抛头电机的电流；
十五、单面磨床、双面磨床、端面磨床、内磨机、外磨机；
十六、打孔机；削边机；
十七、除油清洗生产线；
十八、滚筒抛丸机：
滚筒进料门；抛头；滚筒；除尘；出料；转台；
十九、拌胶机、涂胶机、烘胶机（质控点）：
拌胶机：胶、酒精、搅拌浆、搅拌胶桶、搅拌时间；
涂胶机：槽内液体液位；
烘胶机：升温炉内温度；涂胶滚筒和烘胶线的转速；冷却风扇；胶位控制器；涂胶输送带；
热压后皮坯剪切力和残留物面积达到设计要求，钢件抛丸后通过涂胶输送履带在涂胶滚筒上涂胶，再通过烘干道和风干道，要注意涂胶机履带的调速和烘道限温；
钢背配胶工艺：
01，3千克/份；
02，粘胶：工业酒精=1：3；
03，粘胶：丙酮=1：1；
04，搅拌时间：6分钟；
05，台式搅拌机。
二十、打字机（钢背压字质控点）：
01，字体（FONT），内容（CONTENT）：目测核对（CHECK BY VISUAL），避开钢背凸钉和配件装配位置；
02，压字位置（ENGRAVING LOCATION）：目测核对（CHECK BY VISUAL）；
03，字体深浅（TYPE FACE）：核对首样（CHECK FIGURES THE HEAD OF THE KIND）；
04，清晰度（DEFINITION）：目测核对（CHECK BY VISUAL）；
二十一、滚筒清洗除油机：
01，确定除油机各液体槽液位达到要求；
02，分别接通除油机，履带抛丸机总电源；
03，启动升温使各槽溶液达到要求；
04，除油机点动操作：点动倒料；点动除油；清水泵；脱脂水泵；喷淋滚筒；投料输送带；
05，履带抛丸手动；
06，油泵；
07，开门，投料，料斗回位；
08，关门，油泵自动停止；
09，启动风机；启动履带正转；启动提砂电机；启动抛头电机；设备自动运行；设备自动停止；
10，启动油泵，重回点动画面，开门停止油泵；
11，启动出料输送带，点动履带反转逐步出料；
12，抛头运行；
13，清洗机；
14，浸洗槽、喷淋槽；
15，脱脂剂：自来水=1：22，PH值=9.5；
质控点：
01，检验PH值（试纸测量PH值在9到10之间）；
02，检验水温（45-55摄氏度）；
03，检验温水清洁度（钢件表面无残留水珠）；温水检控：已除油并干燥钢背至少2/3
面积垂直浸入盛放不烫手温水的容器中，2分钟垂直拿出，表达浸水部分百分百则为合格，否则油污未完全清除；
二十二、钢背压字模：字体图形；压字位置；打字内容；
二十三、配胶：粘剂粘度（ADHESIVE VISCOSITY）：8-12秒；
二十四、钢背相关技术参数：
01，圆角半径R；
02，倒圆角；
03，盲孔；
04，凸钉；
05，周边毛刺高度；
06，尺度公差；
07，角度公差；
08，外R，内R；
09，孔径孔位公差；
10，卡装卡口；
11，铆装卡口；
12，尖角。