固体制剂技术

合集下载

常规固体制剂生产工艺

常规固体制剂生产工艺

片剂
片剂的生产方法
制粒 包衣 包装
粉末压片法 颗粒压片法
干法制粒 湿法制粒 一步制粒
糖衣 薄膜包衣
瓶装(主要是塑料瓶) 双铝 铝塑
片剂生产工艺及设备
片剂生产工艺各工序设备
称配工序 制粒工序 压片工序 包衣工序 内包工序
粉碎机 筛粉机
混合机 制粒机
烘干机
整粒机 总混机 压片机
糖衣锅
高效包 衣机
铝塑 包装机
晶型,制成固体分散物等)
粉碎技术、药物的固体分散技术、药物的包合技术 等可以有效地提高药物的溶解度或溶出表面积。
口服制剂吸收的快慢顺序:
溶液剂 > 混悬剂 > 散剂 > 颗粒剂 > 胶囊剂 > 片剂 > 丸剂
散剂
一、概述 散剂(Powders)系指一种或数种药物均匀混
合而制成的粉末状制剂,可外用也可内服。
进行 ⑵喷雾干燥制粒 流程:
原辅料
粘合剂或 湿润剂
混合浆
雾化器
液滴
干颗粒
设备: 喷雾干燥器
湿法制粒的方法
5、复合制粒 目的 设备
是使混合、捏合、制粒、 干燥的多个单元操作在 同一台机器内完成
➢搅拌流化制粒机 ➢转动流化制粒机 ➢搅拌转动流化制粒机
干法制粒
工艺流程 物料→压成薄片或大片→粉碎成小颗粒
冲击
20~200 4~325
软性粉体 大部分医药品
胶体磨
磨碎
20~200 软性纤维状
气流粉碎机 撞击、研磨
1~30
中硬度物质
筛分
筛分法(sieving method)是借助筛网孔径大小将 物料进行分离的方法。
筛分的目的是为了获得较均匀的粒子群

固体制剂研发工艺流程

固体制剂研发工艺流程

固体制剂研发工艺流程一、前期准备阶段。

咱做固体制剂研发呀,一开始得先有个想法,就像是要决定做个啥好吃的点心一样。

这时候呢,要去调研市场啦,看看大家都需要啥样的固体制剂,是治疗感冒的小药片呢,还是补充维生素的小药丸。

然后呢,就是确定目标产品的类型,是片剂、胶囊剂还是散剂之类的。

这就好比你要确定是做蛋糕、蛋挞还是饼干。

接着就得找原料啦。

原料可得好好挑呢,就像挑菜一样,要新鲜、质量好的。

要考虑原料的纯度、稳定性这些因素哦。

而且呢,还得确保原料的供应是稳定的,不能做到一半没原料了,那可就尴尬啦。

二、处方研究。

有了原料之后呢,就开始研究处方啦。

这就像是调配蛋糕的配方一样。

要确定主药和辅料的比例。

辅料也很重要哦,它就像是蛋糕里的奶油、面粉那些辅助的东西。

比如说填充剂,它能让制剂有个合适的大小和形状;还有黏合剂,能把那些粉末黏在一起,就像胶水一样。

崩解剂也不能少,它能让片剂在肚子里快快崩解,这样药物才能更好地发挥作用呢。

润滑剂也是个小助手,能让生产过程更顺利,就像给机器的小零件上点油一样。

这时候呀,就要开始做一些小试啦。

把不同比例的原料和辅料混合在一起,看看效果怎么样。

就像你试做不同配方的蛋糕,看看哪个口感最好一样。

可能要做很多次试验,每次都要仔细观察混合后的粉末或者颗粒的流动性、可压性这些性质。

要是流动性不好,就像沙子里有水一样,黏糊糊的,那可不好处理。

可压性不好呢,就很难把它压成漂亮的片剂啦。

三、工艺研究。

处方确定得差不多了,就进入工艺研究阶段喽。

如果是做片剂,那制粒工艺就很关键。

制粒就像是把松散的沙子变成小沙球一样。

有湿法制粒和干法制粒两种常见的方法。

湿法制粒就是加一点液体,把粉末弄湿,然后揉成小颗粒。

这个过程中,加多少液体可得把握好,多了就成泥了,少了又团不起来。

干法制粒呢,就是直接把粉末压成大片,然后再粉碎成小颗粒。

压片也是个技术活。

要调整好压力,压力小了,片剂可能会松松垮垮的,压力大了呢,又可能会出现裂片的情况,就像饼干碎了一样。

固体制剂技术

固体制剂技术

固体制剂技术本模块主要有散剂、颗粒剂、胶囊剂、片剂、滴丸剂、中药丸剂等常用固体剂型,在药物制剂的品种中约占70%。

固体制剂与液体制剂相比,物理、化学稳定性好,生产制造成本较低,服用与携带方便;制备过程的前处理经历相同的单元操作,以保证药物的均匀混合与准确剂量,而且剂型之间有着密切的联系。

固体剂型(如片剂)在规定的时间内未能溶出规定量的药物(称为溶出度不合格),显然该片剂将无法发挥其应有的疗效。

也就是说,片剂口服后,必须经过崩解、溶出、吸收等几个过程,其中任何一个环节发生问题都将影响药物的实际疗效。

上述几个过程可以图解如下:片剂→崩解(裂碎成小颗粒)→药物从小颗粒中溶出→胃肠液中的药物溶液→药物从胃肠粘膜吸收进入血液循环→分布于各个组织器官→发挥治疗作用未崩解的片剂,其表面积十分有限,溶出量很小,溶出速度也很慢;崩解后,形成了众多的小颗粒,所以总表面积急剧增加,药物的溶出量和溶出速度一般也会大大加快。

口服固体剂型吸收快慢的顺序一般是:散剂>颗粒剂>胶囊剂>片剂>丸剂。

关于药物的理化性质如溶解度、晶型、粒度等对溶出的影响,将在制剂的有效性评价中阐述。

思考对于片剂、散剂、胶囊剂等多数固体剂型来说,Noyes-Whitney方程可说明剂型中药物溶出的规律。

据此,改善药物的溶出速度可采取那些方法?(放在PPT中)提示:Noyes-Whitney方程的形式是:dC/dt = k S Cs 上式表明,药物从固体剂型中的溶出速度dC/dt与溶出速度常数k、药物粒子的表面积S、药物的溶解度Cs成正比。

①可采用药物微粉化的方法来增加表面积S,从而加快药物的溶出速。

②制备研磨混合物:疏水性药物单独粉碎时,随着粒径的减小,比表面积增大,表面自由能增大,粒子易发生重新聚集的现象。

与此同时,会使片剂的疏水性增强,不利于片剂的崩解和溶出。

如果将这种疏水性的药物与大量的水溶性辅料共同研磨粉碎制成混合物,在细小的药物粒子周围吸附着大量水溶性辅料的粒子,这样就可以防止细小药物粒子的相互聚集;当水溶性辅料溶解时,细小的药物粒子便直接暴露于溶出介质,所以溶解(出)速度大大加快。

《中药制剂技术》固体制剂制备技术

《中药制剂技术》固体制剂制备技术

07
其他固体制剂简介
丸剂
丸剂的定义
丸剂是指药材细粉或药材提取 物与适宜的粘合剂或赋形剂制 成球形或类球形的固体制剂。
丸剂的特点
丸剂多用于慢性疾病的治疗,可掩 盖药物的不良气味,起效缓慢而持 久,生产工艺成熟且质量稳定。
丸剂的分类
根据药物性质和制剂特点,丸剂可 分为蜜丸、水丸、糊丸、浓缩丸、 微丸等。
要点二
制备设备
制备片剂的设备包括混合器、压片机、包衣机等。混 合器用于将药物与辅料均匀混合;压片机用于将混合 后的物料压制成型;包衣机则用于在片剂表面包裹薄 膜或糖衣等材料。此外,还需要其他辅助设备如冷却 装置、切割机和包装机等。
片剂的质量标准与评价
质量标准
为确保片剂的质量和安全性,应制定严格的质量标准。 质量标准包括外观、尺寸、硬度、崩解时限、释放度等 多个方面。此外,对于含有毒药物的片剂,还应进行毒 理学评价。
粉的性质
了解粉体的物理和化学性 质,如粒径、比表面积、 孔隙率等,对制备固体制 剂至关重要。
粉体的制备方法
掌握粉体的制备方法,如 机械粉碎法、化学合成法 等,根据需要选择合适的 制备方法。
粉体的表征与分析
学会使用各种仪器和方法 对粉体进行表征和分析, 如X射线衍射、扫描电子显 微镜等。
固体制剂的常用辅料
颗粒剂的质量标准与评价
颗粒剂的质量标准
为保证颗粒剂的质量和稳定性,需要对其各 项质量指标进行控制,包括性状、鉴别、浸 出物、含量测定、稳定性等。不同类型颗粒 剂的质量标准存在差异,需根据具体品种制 定相应的质量标准。
颗粒剂的质量评价
为保证颗粒剂的质量和稳定性,需要对制备 工艺和质量控制方法进行全面的评价。评价 内容包括工艺稳定性、重现性、可操作性、 可控性等,以及各项质量指标的检测方法和 标准是否合理等。

口服固体制剂工艺技术要点解析

口服固体制剂工艺技术要点解析

口服固体制剂工艺技术要点解析1.原料选择:原料的选择对制剂的质量和稳定性有着重要影响。

药物的选择要符合药理作用和治疗需求,而辅料的选择要考虑可溶性、稳定性、流动性等因素。

此外,要严格控制原料的质量,确保符合药典规定的标准。

2.药物质量检测:口服固体制剂的质量检测主要包括外观、含量测定、溶解度、溶出度、稳定性等指标的测试。

这些测试可以通过仪器设备,如高效液相色谱、紫外可见分光光度计等来完成。

药物质量检测的目的是确保制剂的质量稳定和药效可靠。

3.制剂工艺流程:制剂工艺流程是指药物从原料投入到制成口服固体制剂的整个过程。

一般包括粉碎、混合、湿法制粒、干燥、造粒、压片或填充等步骤。

在制剂工艺流程中,需要根据药物性质和所需制剂形式进行相应调整和优化。

4.工艺参数优化:制剂工艺参数的优化可以提高制剂的质量和生产效率。

例如,在制粒过程中,可通过调节湿度、辅料比例、速度等参数来控制颗粒大小和均匀性。

在压片过程中,可通过调节压力、速度、模具形状等参数来控制片剂的硬度、溶解度等性质。

5.设备选择:口服固体制剂的生产设备选择要考虑生产规模、工艺流程以及制剂特点等因素。

如,粉碎设备可以选择研磨机、粉碎机等;混合设备可以选择滚筒混合机、V型混合机等;压片设备可以选择单台压片机或连续压片机等。

设备的选择要根据生产需求和质量要求进行合理配置。

6.质量控制:口服固体制剂的质量控制包括原料质量控制和生产过程质量控制两个方面。

原料质量控制要确保原料的合格,而生产过程质量控制要通过严格的操作规程和检测控制点来监控每个制剂步骤的质量。

7.包装与储存:口服固体制剂的包装要选择符合药物特性和稳定性的包材,并要求符合国家标准。

包装工艺要符合GMP要求,保证制剂质量的稳定性、安全性和有效性。

储存条件要符合药品的要求,保证药物质量不受环境因素影响。

总之,口服固体制剂的工艺技术要点包括原料选择、药物质量检测、制剂工艺流程、工艺参数优化、设备选择、质量控制、包装与储存等方面。

《中药制剂技术》固体制剂制备技术

《中药制剂技术》固体制剂制备技术

《中药制剂技术》固体制剂制备技术xx年xx月xx日CATALOGUE 目录•固体制剂制备技术总述•固体制剂制备的前期准备•固体制剂制备的关键技术•固体制剂制备过程中的质量控制•固体制剂制备的工艺优化•固体制剂制备技术的实例应用01固体制剂制备技术总述固体制剂指药物与适宜的辅料通过制剂技术制成具有一定形状和粒度的固态制剂。

分类颗粒剂、片剂、胶囊剂、丸剂、膜剂、软膏剂等。

固体制剂的定义与分类固体制剂制备的基本流程•原料准备:选择适宜的原料,并进行必要的预处理,如粉碎、过筛、混合等。

•造粒:通过造粒技术将原料制成具有一定形状和大小的颗粒。

•造粒方法:湿法、干法、流化喷洒法等。

•造粒设备:摇摆式颗粒机、流化床造粒机、喷雾干燥机等。

•干燥:将颗粒进行干燥,以除去水分或其他溶剂,保证制剂的稳定性。

•干燥方法:自然干燥、热风干燥、红外线干燥、真空干燥等。

•干燥设备:烘箱、干燥机等。

•整粒与分级:对干燥后的颗粒进行整粒或分级,以获得符合要求的粒度和流动性。

•分级方法:筛分、风力分级等。

•分级设备:振动筛、风力分级机等。

•包装:将制备好的固体制剂进行包装,以保护药品质量和患者安全。

•包装材料:玻璃瓶、塑料瓶、铝箔等。

•包装设备:包装机、封口机等。

固体制剂制备技术的发展趋势通过连续化的设备和方法,提高制备效率和质量。

1. 连续制备技术利用纳米技术制备纳米级的固体制剂,提高药物的生物利用度和治疗效果。

2. 纳米技术应用智能制造技术实现自动化、信息化和智能化生产,提高生产效率和产品质量。

3. 智能制造技术开发新辅料和设备在固体制剂制备中的应用,改善制剂的质量和性能。

4. 新辅料和新设备的应用02固体制剂制备的前期准备选择道地、无公害、质量稳定的中药材原料。

原料药的选取与处理原料药来源符合国家药品标准或企业内控标准,进行详细的质量优劣鉴别和含量测定。

质量标准根据中药材的性质和制剂要求,进行必要的炮制加工,如洗净、浸润、切制、干燥等。

基于固体制剂制药技术分析与质量控制研讨

基于固体制剂制药技术分析与质量控制研讨

基于固体制剂制药技术分析与质量控制研讨摘要:药物制剂有半固体、固体、液态、气态三种形式,而固体是最常见的给药形式。

随着现代科学技术不断进步,国内制药技术水平也越来越高,为患者健康提供充足保障。

因为制药技术运用程度直接影响到药物质量,因此,要想提升现代化医学水平,就必须不断地改进和优化现行制药技术。

在进行固态制剂制备过程中应结合制药需要,及时发现并解决在实施过程中出现各种瑕疵问题,以提升整体制药业整体水平。

本文对固体制剂制药技术进行相应分析与讨论,提出质量控制对策,促进我国制药行业实现高质量发展。

关键词:固体制剂;制药技术;质量控制固体制剂使用形态多样,如片剂、颗粒和胶囊等,均能满足临床需要。

固体制剂有很多优点,一是稳定性很好,不会和其他成分发生反应。

二是固体制剂生产成本相对较低,制成后可以采取方便运输方式,可以减少药物在流通过程中经济成本。

三是固体制剂服下后能迅速溶解、吸收,并参与到体内血液循环中,增强用药安全性,保证用药有效性。

与其他药物制备方式相比,固态制剂制备过程更为复杂,因此必须引入更为先进制药技术。

一、固体制剂制药技术的关键环节(一)粉碎粉碎能有效地减小粒径,增大有效扩散面积,提高药物利用度。

破碎度是药品在未破碎之前与药品被碾碎后粒度之比,是衡量材料破碎度的一个重要指标。

常用粉碎方法有:冲击粉碎、剪切力粉碎、压缩力粉碎、粉碎力粉碎和弯曲力粉碎。

其中,冲击粉碎以粗颗粒粉碎为主,而剪切力粉碎、研磨粉碎则是对细小颗粒进行粉碎一种有效手段[1]。

按其在水中分散情况,可选用低温、湿、干三种方法。

(二)超筛超筛能对各种粒径药物进行高效分离,获得粒度均一粉状药物。

常用药筛有冲眼筛、编织筛等。

药品粒子粒度国家也有规定,分为最粗粉、粗粉、中等粉、最细粉、最细粉和超细粉等,其差别是原料粒子通过对应药筛通过率。

(三)混合在混合过程中,可以添加芳香剂、着色剂和矫味剂等多种添加剂,以确保制剂均匀性。

常用混合模式有剪切混合、对流混合和扩散混合等,其混合受颗粒形貌、流动性、密度、粘附性等多种因素影响,并可通过组合混合来改善混合均匀度。

药物制剂技术

药物制剂技术

药物制剂技术一、药物制剂技术简介药物制剂技术旨在将药物原料制成适合使用的制剂形式,以提高药物的稳定性、溶解度、生物利用度和便于患者使用。

药物制剂技术的发展历史悠久,随着科技的不断进步,药物制剂技术也在不断创新。

二、药物制剂技术的分类根据不同的制剂形式和制备方法,药物制剂技术可以大致分为固体制剂技术、液体制剂技术和半固体制剂技术三大类。

1. 固体制剂技术固体制剂技术主要包括片剂、胶囊剂、颗粒剂等。

利用固体原料通过混合、压片、粉末包衣等加工工艺制备固体制剂,以便于患者口服服用。

2. 液体制剂技术液体制剂技术主要包括口服溶液、口服悬浮液、注射液等。

通过混合、溶解、分散等工艺制备液体制剂,以便于患者口服或注射。

3. 半固体制剂技术半固体制剂技术主要包括软膏、栓剂、凝胶剂等。

利用半固体基质搭载药物成分,以便于外用或局部给药。

三、药物制剂技术的发展趋势随着医疗技术的进步和患者需求的不断提高,药物制剂技术也在不断迭代创新。

未来药物制剂技术的发展趋势主要包括以下几个方面:1.个性化制剂:根据患者的基因型和病情特点,定制化药物制剂,以提高药物的疗效和减少不良反应。

2.纳米技术应用:利用纳米技术制备药物纳米载体,提高药物的稳定性和靶向传递效率。

3.3D打印技术:应用3D打印技术制备特定结构的药物制剂,实现药物释放的精准控制。

4.智能控释技术:开发智能材料和智能控释技术,实现药物的智能释放和调控。

结语药物制剂技术是药学领域重要的组成部分,不断的创新和发展将为医疗行业带来更多的可能性。

我们期待在未来的探索中,药物制剂技术能够为人类健康带来更大的贡献。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

固体制剂技术本模块主要有散剂、颗粒剂、胶囊剂、片剂、滴丸剂、中药丸剂等常用固体剂型,在药物制剂的品种中约占70%。

固体制剂与液体制剂相比,物理、化学稳定性好,生产制造成本较低,服用与携带方便;制备过程的前处理经历相同的单元操作,以保证药物的均匀混合与准确剂量,而且剂型之间有着密切的联系。

固体剂型(如片剂)在规定的时间内未能溶出规定量的药物(称为溶出度不合格),显然该片剂将无法发挥其应有的疗效。

也就是说,片剂口服后,必须经过崩解、溶出、吸收等几个过程,其中任何一个环节发生问题都将影响药物的实际疗效。

上述几个过程可以图解如下:片剂→崩解(裂碎成小颗粒)→药物从小颗粒中溶出→胃肠液中的药物溶液→药物从胃肠粘膜吸收进入血液循环→分布于各个组织器官→发挥治疗作用未崩解的片剂,其表面积十分有限,溶出量很小,溶出速度也很慢;崩解后,形成了众多的小颗粒,所以总表面积急剧增加,药物的溶出量和溶出速度一般也会大大加快。

口服固体剂型吸收快慢的顺序一般是:散剂>颗粒剂>胶囊剂>片剂>丸剂。

关于药物的理化性质如溶解度、晶型、粒度等对溶出的影响,将在制剂的有效性评价中阐述。

思考对于片剂、散剂、胶囊剂等多数固体剂型来说,Noyes-Whitney方程可说明剂型中药物溶出的规律。

据此,改善药物的溶出速度可采取那些方法?(放在PPT中)提示:Noyes-Whitney方程的形式是:dC/dt = k S Cs 上式表明,药物从固体剂型中的溶出速度dC/dt与溶出速度常数k、药物粒子的表面积S、药物的溶解度Cs成正比。

①可采用药物微粉化的方法来增加表面积S,从而加快药物的溶出速。

②制备研磨混合物:疏水性药物单独粉碎时,随着粒径的减小,比表面积增大,表面自由能增大,粒子易发生重新聚集的现象。

与此同时,会使片剂的疏水性增强,不利于片剂的崩解和溶出。

如果将这种疏水性的药物与大量的水溶性辅料共同研磨粉碎制成混合物,在细小的药物粒子周围吸附着大量水溶性辅料的粒子,这样就可以防止细小药物粒子的相互聚集;当水溶性辅料溶解时,细小的药物粒子便直接暴露于溶出介质,所以溶解(出)速度大大加快。

例如,将疏水性的地高辛、氢化可的松等药物与20倍的乳糖球磨混合后,干法制粒压片来提高溶出速度。

③制成固体分散物:将难溶性药物制成固体分散物,使药物以分子或离子形式分散在易溶性的高分子载体中,是改善溶出速度的有效方法。

例如,用吲哚美辛与PEG600O(1︰9)制成固体分散物后,再加入适宜辅料压片,其溶出度可得到很大的改善。

④吸附于“载体”后压片:将难溶性药物溶于能与水混溶的无毒溶剂(如PEG400)中,然后用硅胶一类多孔性的载体将其吸附,最后制成片剂。

由于药物以分子的状态吸附于硅胶,所以在接触到溶出介质或胃肠液时,很容易溶解,因此大大加快了药物的溶出速度。

项目一散剂的制备技术学习目标:知识目标知道散剂类型及其处方组成、工艺过程、稀释剂的种类及选用原则;出现不合格产品时的相关知识。

熟悉散剂的质量评定。

技能目标能使用设备,生产出合格的散剂;能进行散剂合格品的判断;能找出生产不合格散剂时,与设备的关系。

素质目标通过分组合作学习,培养学生良好的职业素养、道德素养及团队协作精神,具备散剂制备工作的基本能力。

教学重点:散剂的组成和类型、稀释剂的基本要求、种类和选择、散剂的制备方法和质量要求。

教学难点:不同类型散剂的处方、散剂附加剂的选用、制备方法。

内容提要:一、散剂的处方散剂分类;稀释剂;散剂特点二、散剂的制备散剂制备的工艺;粉碎、过筛;筛分;混合;分剂量、包装与贮存三、散剂的质量检查均匀度检查;粒度检查;干燥失重;致病菌检查;装量差异限度检查一、散剂的处方【典型处方】例1口服补液盐Ⅰ处方:氯化钠1750g 氯化钾750g碳酸氢钠1250g 葡萄糖11000g 本品可补充体内电解质和水分。

用于腹泻、呕吐等引起的轻度和中度脱水。

临用前大、小袋药物同溶于500ml凉开水中口服。

小儿每千克体重50~100ml,成人总量不超过3000ml,于4~6小时内服完。

心力衰竭、高血钾症、急慢性肾功能衰竭少尿患者禁用。

本品易吸潮,应密封保存于干燥处。

例21:100硫酸阿托品散处方:硫酸阿托品 1.0g1%胭脂红乳糖0.05g乳糖99.85g例3冰硼散处方:冰片50g 硼砂(炒)500g朱砂60g 玄明粉500g本品具清热解毒、消肿止痛功能,用于咽喉疼痛,牙龈肿痛,口舌生疮。

吹散,每次少量,一日数次。

例4 1:10颠茄浸膏散处方:颠茄浸膏10.0g淀粉90.0g本品用于胃及十二指肠溃疡,胃肠道、肾、胆绞痛等。

颠茄浸膏所含成份为胆碱受体阻断药,可解除平滑肌痉挛,抑制腺体分泌。

例5痱子粉处方:薄荷脑 6.0g 樟脑 6.0g麝香草酚 6.0g 薄荷油 6.0ml水杨酸11.4g 硼酸85.0g升华硫40.0g 氧化锌60.0g淀粉100.0g 滑石粉加至1000.0g本品有吸湿、止痒及收敛作用,用于痱子、汗疹等。

洗净患处,撒布用。

想一想:上述处方中各成份的作用。

散剂(powders)系指一种或数种药物均匀混合而制成的粉末状制剂。

散剂可外用也可内服,在化学药品(西药)中的应用不多,但在中药制剂中仍有一定的应用。

由于内服散剂有较高生物利用度,故在临床上仍是一种不可缺少的剂型。

散剂除了作为药物剂型直接应用于患者外,粉碎的药物也是制备其他剂型如片剂、胶囊剂、混悬剂及丸剂等的基础。

因此,制备散剂的基本操作技术在制剂上具有普遍意义。

散剂的分类有如下三种方法:①按药味组成分类,可分为单散剂与复散剂;②按剂量情况分类,可分为分剂量散与不分剂量散;③按用途分类,可分为溶液散、煮散、吹散、内服散、外用散等。

例如,痱子粉是一种外用散剂,而小儿清肺散则是内服散。

毒剧药物或药理作用很强的药物,其剂量小,常加一定比例量的稀释剂制成稀释散或倍散,以利临时配方。

常用的有五倍散、十倍散,亦有百倍、千倍散。

稀释剂应为惰性物质,常用的有:乳糖、淀粉、糊精、蔗糖、葡萄糖以及一些无机物如沉降碳酸钙、沉降磷酸钙、碳酸镁或白陶土等。

其中以乳糖为最佳。

处方中若含有小量的液体成分,如挥发油、酊剂、流浸膏等,可利用处方中其他成分吸收。

如含量较多时,可另加适量的吸收剂至不显潮湿为度。

常用的吸收剂有磷酸钙、白陶土、蔗糖或葡萄糖等。

课堂讨论药物制成散剂的目的是什么?为什么不如片剂等剂型常用?提示:散剂的特点:①粉碎程度大,比表面积大、易于分散、起效快;②外用覆盖面积大,可以同时发挥保护和收敛等作用;③贮存、运输、携带比较方便;④制备工艺简单,剂量可随意调整,便于婴幼儿服用。

由于散剂不含液体,故较液体制剂稳定。

但由于药物粉碎后比表面积增大,其臭味、刺激性及化学活性也相应增加,且某些挥发性成分易散失。

所以,一些腐蚀性较强、遇光、湿、热容易变质的药物一般不宜制成散剂。

一些剂量较大的散剂,不如丸剂、片剂或胶囊剂等剂型容易服用。

二、散剂的制备口服补液盐Ⅰ的制法:取葡萄糖、氯化钠粉碎成细粉,混匀,分装于大袋中;另将氯化钾、碳酸氢钠粉碎成细粉,混匀,分装于小袋中;将大小袋同装一包,共制1000包。

1:100硫酸阿托品散的制法:先研磨乳糖使研钵内壁饱和后倾出,将硫酸阿托品和胭脂红乳糖置研钵中研合均匀,再按等量递加混合法逐渐加入所需要的乳糖,充分研合,待全部色泽均匀即得。

冰硼散的制法:以上四味,朱砂水飞或粉碎成极细粉,硼砂粉碎成细粉,将冰片研细,与上述粉末及玄明粉配研,过筛,混合,即得。

注:朱砂主含硫化汞,为粒状或块状集合体,色鲜红或暗红,具光泽,质重而脆,水飞法可获极细粉。

朱砂有色,易于观察混合的均匀性。

玄明粉系芒硝经风化干燥而得,含硫酸钠不少于99%。

1:10颠茄浸膏散的制法:取适宜大小的滤纸,称取颠茄浸膏后黏附于杵棒末端,在滤纸背面加适量乙醇浸透滤纸,使浸膏自滤纸上脱落而留在杵棒末端,将浸膏移至乳钵中加适量乙醇研合,再逐渐加入淀粉混合均匀,水浴加热干燥,研细,过筛,即得。

痱子粉的制法:取樟脑、薄荷脑、麝香草酚研磨至全部液化,并与薄荷油混合。

另将升华硫、水杨酸、硼酸、氧化锌、淀粉、滑石粉研磨混合均匀,过七号筛。

然后将共熔混合物与混合的细粉研磨混匀或将共熔混合物喷入细粉中,过筛,即得。

一般散剂制备的工艺流程如下:一般情况下,将固体物料进行粉碎前对物料进行前处理,所谓物料的前处理是指将物料加工成符合粉碎所要求的粒度和干燥程度等。

个别散剂因成分或数量的不同,可将其中的几步操作结合进行。

生产散剂时,分装室的相对湿度应控制在药物混合物的CRH值以下,以免吸湿而降低药物粉末的流动性,影响分剂量与产品质量。

制备散剂的粉碎、过筛、混合等单元操作适合其他固体制剂的制备过程。

岗位一粉碎、过筛借助机械力将大块固体物料破碎成小块或粉末的过程称为粉碎。

通常把粉碎前的粒度D1与粉碎后的粒度D2之比称为粉碎度或粉碎比(n)。

制备散剂用的固体原料药,除细度已达到药典要求外,均需进行粉碎,目的是减小药物的粒径,增加药物的比表面积,提高生物利用度,调节药物粉末的流动性,改善不同药物粉末混合的均匀性和降低药物粉末对胃肠道创面的机械刺激性等。

散剂中药物都应有适宜的粉碎度,这不仅关系到它的物理性质(如外观、均匀性、流动性等),并且可直接影响它的疗效。

一般散剂中的药物,除另有规定外,均应通过6号筛,儿科用散剂应通过7号筛。

知识拓展散剂中,易溶于水的药物可不必粉碎的太细,如水杨酸钠等。

对于难溶性药物而言,为了加速其溶解和吸收,应粉碎得细些,如布洛芬等。

不溶性药物如次碳酸镁、氢氧化铅等用于治疗胃溃疡时,必须制成最细粉,以利于发挥其保护作用及药效。

对于有不良臭味、刺激性、易分解的药物制成散剂时,不宜粉碎太细,以免增加比表面而加剧其臭味刺激性及分解,如奎宁类、呋喃妥因等。

红霉素在胃中不稳定,故不宜过细,若增加其细度,则加速其在胃液中降解,降低其疗效。

粉碎的器械主要有:研钵:有瓷、玻璃、玛瑙、铁或铜制品。

玻璃研钵不易吸附药物,易清洗,宜用于粉碎小剂量(毒、剧、贵重)药物。

铁及铜制品应注意与药物可能发生作用。

球磨机:结构简单,密闭操作,粉尘少,常用于毒、剧或贵重药物以及吸湿性或刺激性强的药物。

对结晶性药物,硬而脆的药物进行细粉碎的效果更好。

易氧化药物,可在惰性气体条件下密闭粉碎。

流能磨(fluid energy mills):系利用高压气流(空气、蒸汽或惰性气体)使药物的颗粒之间以及颗粒与室壁之间碰撞,而产生强烈的粉碎作用。

在粉碎过程中,被压缩的气流在粉碎室中膨胀产生的冷却效应与研磨产生的热相互抵消,故被粉碎药物温度不升高,因此适用于抗生素、酶、低熔点或其它对热敏感的药物的粉碎。

而且在粉碎的同时进行了分级,可得到5 mm以下的微粉。

冲击式粉碎机(impact mill):适用于脆性、韧性物料以及中碎、细碎、超细碎等,应用广泛,有“万能粉碎机”之称。

相关文档
最新文档