液压纠偏系统简介
全自动液压纠偏器使用说明
ZPPT型皮带机自动纠偏装置服务产品使用说明扬州联鑫机械有限公司Z T T P型皮带自动纠偏装置一、用途、特点、适用范围1、用途适用于煤矿用带式输送机纠偏，也适用于漏天洗煤等作业场所用带式输送机纠偏；是支撑输送带及其上面的承载物料，并保证输送带稳定地运行的装置部件。
2、工作条件：a) 环境温度为－10℃- +40℃;b) 煤矿井下空气成分应符合《煤矿安全规程》；c）工作环境允许有淋水情况；d）按照一般金属物搬运条件即可。
3、适用范围：带式输送机带速1.5m/s～5m/s范围内，运量100T/h～3500T/h，最大工作载荷2000N，输送机倾角≤180。
4、执行标准：Q/SL002-2008《煤矿用带式输送机调偏托辊技术条件》；MT821-2006《煤矿用带式输送机托辊技术条件》；MT113-1995《煤矿井下用非金属（聚合物）制品安全性能检验规范》。
二、主要技术参数1、联鑫机械纠偏装置外形尺寸见表带宽D L φ AE Q P d H 重量（kg）图号800 108 315 301090 1150 130 170 M12 185~210 95ZTTP80-30 35 ZTTP80-35V形下自动纠偏装置平形下自动纠偏装置2、纠偏装置的密封性能全自动液压防跑偏装置的密封性能必须满足MT821-2006标准的要求。
3、纠偏装置使用寿命纠偏装置强化使用寿命折算到纠偏装置实际使用寿命不得少于20000小时。
现场使用时，纠偏装置损坏率应符合GB/T10595的规定4、产品简介：该装置包括固定支架、液压纠偏器、竖直支架、托辊支架、托辊、纠偏油泵、纠偏轮和皮带组成。
三、结构液压纠偏装置包括设在箱内的油缸、活塞杆、连杆、和旋转轴，通过油缸的往返运动驱动活塞杆与连杆与旋转轴与托辊架相连。
四、工作原理1、通过设置固定支架和竖直支架，使得整个装置稳固，运行可靠。
2、在皮带运行过程中由于各种原因导致皮带跑偏后，皮带两端与纠偏轮相连，跑偏的皮带带动纠偏轮转动，纠偏轮驱动纠偏油泵，通过在固定支架的中部液压纠偏装置内的油缸，活塞杆带动连杆，连杆带动旋转轴，旋转轴带动托辊支架旋转，托辊支架的转动使得皮带回归正常位置。
液压纠偏器工作原理
液压纠偏器工作原理
液压纠偏器是一种常用于纠正轧机辊缝偏移的设备。
其工作原理如下：
1. 整体结构：液压纠偏器由液压缸、液压站、传感器和控制系统组成。
2. 传感器检测：传感器安装在轧机辊缝的两侧，用于检测辊缝的偏移情况。
传感器将检测到的数据传输给控制系统。
3. 控制系统响应：当传感器检测到辊缝的偏离时，控制系统会接收到相应的信号，并根据偏移方向和偏移量来判断纠偏器的工作状态。
4. 液压驱动：控制系统通过电磁阀控制液压站的工作，将液压油送入液压缸中。
液压缸的活塞根据液压力的作用下进行移动，实现对辊缝的纠偏。
5. 纠偏：液压缸活塞运动时，通过连接杆或销轴等机构将辊缝纠偏力传递给辊缝调整机构，使辊缝回到正确的位置。
6. 反馈控制：随着辊缝偏移的纠正，传感器会不断检测并反馈纠偏后的数据给控制系统，控制系统会实时调整液压缸的工作状态，以保持辊缝的稳定和精确的位置。
通过以上工作原理，液压纠偏器能够实现对辊缝的自动纠偏，从而提高轧制过程的精度和稳定性。
带钢卷曲机纠偏液压伺服控制系统设计汇总
目录1 绪论 (3)1.1 概述 (3)1.1.1 研究背景 (3)1.1.2 研究现状 (4)1.1.3 发展方向 (6)1.2 纠偏电液伺服控制系统的特点和构成 (7)1.3 发展趋势 (7)2 卷取机纠偏控制系统设计 (9)2.1 卷取机工作原理 (9)2.1.1 卷取机的应用 (9)2.1.2 工作方式分析 (10)图2.1卷取机简图 (11)2.2 带钢纠偏控制系统原理 (11)2.2.1 带钢纠偏控制系统的介绍 (11)2.2.2 带钢纠偏控制系统工作原理 (12)2.3 控制系统设计 (12)2.3.1 控制对象的参数 (12)2.3.2 控制系统设计方案 (13)2.3.3 纠偏液压站原理图设计 (14)2.4 系统元件设计选型 (15)2.4.1 光电传感器设计 (15)3 元件的动力学分析和主要参数的确定 (19)3.1 电液伺服阀简介 (19)3.2 系统技术参数计算 (19)3.3 初选系统压力 (20)3.4 对称液压缸的主要参数 (20)3.5 计算对称液压缸的工作压力、流量和功率 (22)3.5.1 计算对称液压缸的工作压力 (22)3.5.2 对称液压缸工作所需的流量 (23)3.5.3 计算对称液压缸的输出功率 (23)3.6 液压控制系统动力元件参数的确定 (23)3.6.1 确定动力元件（伺服阀）参数 (23)3.6.2 动力元件（伺服阀）的选择 (24)3.6.3 液压泵及电机的选型 (24)3.6.4 液压阀的选型 (25)3.7 液压辅件的设计计算与选型 (26)3.7.1 油箱的设计 (26)3.7.2 阀块的设计 (27)3.7.3 管道尺寸的确定 (28)3.7.4 其它元件的选型 (30)3.7.5 液压油的选用 (30)参考文献 (32)1绪论1.1概述电液伺服阀是闭环控制系统中最重要的一种伺服控制元件,它能将微弱的电信号转换成大功率的液压信号(流量和压力)。
详解皮带输送机的四种常见纠偏装置
详解皮带输送机的四种常见纠偏装置皮带输送机以其运行成本低、适应性广和输送能力强等优点被广泛用于食品、冶金、矿山及港口等领域，已成为散状物料运输的主要输送设备。
输送带跑偏是皮带输送机的常见故障，常会造成物料倾洒或带边磨损，降低输送带的使用寿命，严重时还会造成输送带撕裂、烧焦甚至引起火灾，导致整条输送线停运，影响安全生产，且有可能造成重大经济损失。
目前，国内皮带输送机纠偏装置主要有4种类型，今天，广盈的小编将针对每种类型的原理、结构和使用状况进行进一步的说明和分析。
1、机械传动式纠偏装置机械传动式纠偏装置种类繁多，其原理是当输送带偏离带式输送机理论中心线时，纠偏装置辊子的轴线按相应方向绕旋转中心偏转一定角度，从而在辊子与输送带之间产生一垂直输送带运行方向的横向摩擦力，使输送带回到正确位置。
从整体结构上看，机械传动式纠偏装置分为固定式和回转式。
①固定式纠偏装置。
固定式纠偏装置主要包括侧螺旋托辊、侧边挡辊和槽形下托辊等。
当输送带跑偏时，挤压力和滚碾力都集中在立辊与输送带之间的接触点上，依靠硬接触使输送带纠偏。
其主要缺点是：结构简单，不能自动调整纠偏力；输送带运行阻力大，磨损严重，应用效果较差。
②回转式纠偏装置。
回转式纠偏装置主要包括调心托辊及调架式转动托辊等。
当输送带跑偏时，就会被侧面的立辊所阻挡，使调心辊架产生旋转趋势，随着辊动摩擦方向的改变，使偏移的输送带得到控制。
其优点是：成本低廉；能根据跑偏程度自动调整纠偏力，应用较为广泛。
缺点是：工作不稳定，会出现左右摆动现象；输送带运行阻力大，且跑偏严重时还易顺势脱轨。
2、液压自动纠偏装置液压自动纠偏装置是当今市场上比较流行的纠偏装置，其主要作用在上、下调心托辊上，当输送带跑偏时主动调整纠偏托辊角度，从而达到校正跑偏的目的。
液压自动纠偏装置由检驱轮、油缸、油泵、调心托辊和机架等构成。
当发生输送带跑偏时，托辊、输送带与检驱轮接触，摩擦产生驱动力，带动油泵加压，通过阀体程序控制使油路进入油缸，驱动油缸活塞杆伸缩，带动调偏托辊架来调整输送带。
天津液压纠偏装置施工方案
天津液压纠偏装置施工方案一、引言液压纠偏装置是一种用于调整轧机辊系偏差的装置，广泛应用于钢铁厂等行业。
本文档旨在介绍天津地区液压纠偏装置的施工方案。
本方案将详细描述液压纠偏装置的安装步骤、施工要点以及测试流程，以确保施工工作的顺利进行。
二、安装步骤1. 安装液压纠偏装置的支撑结构1.1 在轧机辊系的上方安装支撑结构，确保支撑结构稳固可靠。
1.2 使用螺栓将支撑结构牢固地固定在轧机的主机上。
2. 安装液压纠偏装置的液压系统2.1 将液压油箱放置在适当的位置，并与液压系统连接。
2.2 安装液压泵，确保与液压油箱和液压系统的连接正确无误。
2.3 根据设计要求安装液压阀门和其他液压元件。
3. 连接液压纠偏装置与轧机辊系3.1 确定纠偏装置的安装位置，并与轧机辊系适当的部位对接。
3.2 使用螺栓将液压纠偏装置与轧机辊系牢固地连接。
3.3 检查连接件的紧固情况，确保连接处无松动。
4. 连接液压系统与液压纠偏装置4.1 确保液压系统中的液压油正常流动，无气泡和杂质。
4.2 使用合适的软管将液压系统与液压纠偏装置连接。
4.3 检查连接处的密封性能，确保无泄漏。
三、施工要点在进行天津液压纠偏装置的施工过程中，需要注意以下要点：1. 安全1.1 施工人员在进行施工前应接受相关安全培训，了解液压系统的安全要求和操作规程。
1.2 在操作液压系统时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、手套等。
1.3 安装过程中要注意防滑，确保操作平稳有序。
2. 准确性2.1 安装液压纠偏装置时，需要根据设计要求确定装置的位置和角度。
2.2 安装过程中要使用测量工具，确保各个部位的尺寸和位置准确无误。
2.3 在连接液压系统时，要确保连接件的排布和布线符合设计要求。
3. 协调配合3.1 施工人员需要与相关工程师和技术人员紧密合作，确保施工过程中的沟通和协调。
3.2 在安装液压纠偏装置时，需要与轧机辊系进行配合，确保安装顺利进行。
四、测试流程1. 液压系统测试1.1 启动液压泵，检查液压系统的工作状态。
epc液压纠偏器工作原理
epc液压纠偏器工作原理
EPC液压纠偏器是一种用于自动调整轧机辊缝位置的设备，它采用液压系统实现纠偏功能。
下面是EPC液压纠偏器的工作原理描述：
1. 传感器检测：首先，通过安装在辊缝位置或辊缝附近的传感器，实时检测辊缝位置的偏差。
传感器可以是光电传感器、激光传感器或其他类型的接近传感器。
2. 偏差信号传输：传感器检测到的辊缝偏差信号会通过电缆或信号线传输给控制系统。
3. 控制系统处理：控制系统接收到偏差信号后，根据预设的纠偏要求和算法，计算出纠偏所需的液压压力或流量。
4. 液压系统调节：控制系统通过控制液压系统中的阀门，调节液压压力或流量，实现对纠偏器的控制。
液压系统通常包括油泵、液压阀、液压缸和液压管路等组件。
5. 纠偏器执行：液压系统通过液压管路将调节后的液压压力或流量传送到纠偏器中的液压缸，使其进行纠偏操作。
液压缸可以是单作用或双作用的，根据设计和要求可以选择不同类型的液压缸。
6. 辊缝位置调整：液压缸的运动会使纠偏器中的辊缝位置发生相应的调整，以实现辊缝位置的纠偏目标。
纠偏器通常采用滑块、连杆、双螺母或其他机械结构来调整辊缝位置。
通过以上工作原理，EPC液压纠偏器能够快速、精确地调整
轧机辊缝位置，以确保轧机在运行过程中达到预期的纠偏效果。
气油压式epc自动纠偏原理
气油压式EPC自动纠偏原理气油压式EPC（Electronic Power Control）自动纠偏系统是一种高精度的控制系统，主要用于各种工业领域的纠偏应用，如印刷、包装、钢铁制造等。
以下是关于其工作原理的详细介绍：1. 传感器感应：纠偏系统的第一步是使用传感器来检测材料的偏移。
这些传感器通常包括光电传感器、超声波传感器或线性编码器等，依系统需要而定。
这些传感器能够准确地检测出材料的位置偏移。
2. 信号处理：传感器检测到的信号会通过模拟或数字方式传输到信号处理单元。
信号处理单元负责将模拟信号转化为数字信号，以便于进一步处理。
同时，该单元还可以根据纠偏系统的预设参数，对信号进行处理和修正。
3. 控制器计算：信号处理单元处理后的信号将传输到控制器。
控制器是一个高精度的计算设备，它根据接收到的信号进行计算，并根据预先设定的算法来决定如何调整纠偏系统。
控制器通过计算，会输出一个控制信号，用于驱动液压缸进行纠偏。
4. 液压缸驱动：液压缸是纠偏系统的执行机构。
控制器输出的控制信号将驱动液压缸的运动，使纠偏系统进行纠偏操作。
液压缸的驱动通常由电气比例阀或伺服阀控制，以实现精确的运动控制。
5. 位置反馈：纠偏系统中的液压缸驱动机构通常会配备位置反馈装置，以实时监测液压缸的位置。
这样，控制器就可以根据液压缸的实际位置来调整其运动，以确保纠偏操作的精确性。
6. 系统保护：为了确保纠偏系统的稳定性和安全性，系统通常配备有多种保护措施。
例如，当液压缸达到预设的最大位置或最小位置时，系统会进行自动刹车或自动反向运动，以防止系统过载或对设备造成损害。
7. 自动化控制：现代的气油压式EPC自动纠偏系统通常配备有自动化控制系统，能够实现无人值守的自动化运行。
这些系统通常具有预设参数、定时任务、远程监控等功能，大大提高了纠偏过程的效率和精度。
8. 远程监控：现代化的纠偏系统还通常配备有远程监控功能，允许用户通过互联网或局域网对纠偏过程进行实时监控和管理。
无缘液压纠偏装置执行标准
无缘液压纠偏装置执行标准
液压纠偏装置，主要用于对卷材在工作过程中的偏斜进行纠正，以提高生产质量和效率。
目前，国内外对液压纠偏装置的执行标准主要包括以下几个方面：
1. 机械设计标准：液压纠偏装置的机械设计应符合相关的机械设计标准，保证设备的结构强度、刚度和稳定性等性能。
2. 液压系统标准：液压纠偏装置的液压系统应符合国家相关的液压系统标准，包括液压系统的压力、流量、温度控制等参数要求，以确保系统的安全可靠性。
3. 自动控制标准：液压纠偏装置的自动控制系统应符合相关的自动控制标准，包括控制系统的精度、响应速度、稳定性等要求，以实现对卷材的精确纠偏。
4. 安全标准：液压纠偏装置应符合相关的安全标准，包括机械安全、电气安全、液压安全等方面的要求，以确保设备的操作安全性。
在国内，液压纠偏装置的执行标准主要参照相关行业标准和企业内部标准进行。
部分液压纠偏装置生产企业也会参照国际标准进行设计和制造，以提高产品的国际竞争力。
总之，液压纠偏装置的执行标准主要包括机械设计标准、液压系统标准、自动控制标准和安全标准等方面的要求。
出于不同国家和地区的标准和要求，具体的执行标准可能有所差异。
因
此，在选择和使用液压纠偏装置时，应根据具体的需求和使用情况，参考相关的标准和规范，选择合适的产品。
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液压纠偏系统简介一、概述：随着现代化轧机速度的提高，对带钢的传送速度也大大的提高了，这样相应的辅助设备的速度也必须提高。
为保证带钢在轧制过程中在轧制中心线附近运行，且保证卷取时带卷边缘整齐，从而避免因带材偏离轧制中心线发生的刮坏设备或带材边缘损坏，影响产品质量的事故发生，同时大量减少带边剪切量。
所以带钢的边缘控制和机组上的对中控制是带材连续作业上必不可少的环节。
产生带钢偏离轧制中心线的原因有多种，主要是辊系的倾斜，带钢厚度不均、辊距与带钢宽度的比值、辊型结构、带钢的张力等，若参数选择不当都会引起带钢偏离轧制中心线，所以带钢在运行过程中的横向偏离中心线是不可避免的，必须加以控制。
常用的控制方式有四种：1、机械式：如能自动定心的双锥辊，导向轨等。
1 / 142、电动式：采用光电检测器，将偏离信号送至控制柜，从而控制直流电机进行纠偏。
3、气液方式：采用气动检测喷嘴，通过膜片控制射流管喷射的油压推动滑阀控制油缸进行纠偏。
4、光电液方式：采用光电检测器将偏离信号经放大器放大，控制电液伺服阀推动油缸进行纠偏。
这四种控制方式中前三种纠偏速度较慢，满足不了现代化高速生产的需要。
而第四种控制方式采用的是电液伺服控制，这种控制方式的信号传输快，电反馈和校正方便，它的检测精度高，检测光电头距离大可达一米左右，可直接方便的装在带钢运行线路上。
而且系统动态性能好。
因此本设计中我采用光电液控制方式。
按控制对象不同可分开卷机、卷取机和摆动辊三种。
为了保证在轧制过程中带材边缘位置不变，保持在轧制中心线附近运行，控制误差为1~2mm，因此，我在本设计中采用了开卷机边缘控制方式。
二、冷轧带钢液压纠偏系统的组成和工作原理 1、组成：如图（一）所示该系统由光电检测器（包括液压缸），放大---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------器，比较器，电液伺服阀，开卷机（两个，左右两缸）组成。
2、工作原理：由光电检测器将检测所得的位移信号经反馈到比较器与所给定的位置信号进行比较得到一位置偏差信号，该信号经放大器进行放大，转变成较大的电信号，由此放大后的电信号控制电液伺服阀。
电液伺服阀根据所得的电信号调整阀芯的动作，改变了油液的流向和流量，使液压缸动作，推动开卷机向左或向右运动，从而达到带钢纠偏。
三、冷轧带钢机组双柱头开卷机液压传动系统设计：（一）设备传动简介：双柱头开卷机用于冷轧机组前带卷的开卷，送料和使带钢形成一定张力。
开卷机由涨缩柱头，柱头旋转传动装置，柱头移动装置，底座及带钢边缘控制等组成。
其中柱头的涨缩，柱头的移动及带钢边缘控制均为液压传动。
本设计就是设计柱头的移动和带钢边缘控制。
工艺参数：最大开卷速度 Vk 10m/s 钢卷最大质量 m1 15103kg 开卷移动部分质量m2 20103kg 移动距离（轴向调整范围） L 15cm （二）液压传动系统说明：3 / 14随着轧钢向自动化、连续化、高速化方向发展，使我们对液压元件的要求越来越高。
因此在本设计中，我采用了大量的插装阀。
因为插装阀具有一阀多机能，通用化程度高，通流能力大，密封性能好，适宜使用低黏度工作介质，而且插装阀有较好的经济性。
采用插装阀便于集成块体。
节省空间，在本设计中，我采用的是利用电磁换向阀单一控制插装阀，即分控，这样在工作中出现故障时便于检修及排除故障。
液压传动系统如图（二）所示，该系统的压力油由泵组提供，系统设有两组泵，一组工作，一组备用。
正常工作时电磁换向阀 15DT 或 16DT 处于常态，当系统需卸荷时，阀 15DT 或 16DT得电使系统处于卸荷状态。
设一蓄能器吸收压力脉动，使系统压力稳定。
1、系统参数如下：工作压力：60bar 柱头移动柱（两个）工作速度：22mm/s 2、系统工作原理如下：本系统设计了两个回路，即柱头移动回路及带钢边缘自动控制纠偏两个回路。
其工作原理分别介绍如下：（1）柱头轴向移动：---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 在接受新带卷前，两柱头应相背离开，此时电磁铁 1DT、3DT、 6DT、 8DT 同时得电，两液压缸的有杆腔同时进油，推动两柱头相背离开。
在接受新带卷时，电磁铁 2DT、 4DT、 5DT、 7DT同时得电，两液压缸的无杆腔同时进油，推动两柱头向前进，穿入带卷的内孔中，并互相靠拢，最后停止相对移动。
如果上卷后，两卷没有对准机组中心线，电磁铁 9DT 得电，将两液压缸的有杆腔之间的串联油路接通，使液压缸推动两个柱头带着带卷向左或向右作同步移动，进行校准。
当两个液压缸相背离开，相向靠拢，单缸动作时，应使 9DT 失电，将串联油路断开。
液压缸的运行速度采用带有限位螺钉的插装阀进行回油调节，液压缸在停止位置时用由电磁铁10DT、 11DT 所控制的换向阀及插装阀锁紧。
（2）带钢边缘自动控制（纠偏）回路：该回路由液压缸 3，电液伺服阀，及四组由二位三通电磁换向阀与插装阀组成的液控单向阀等组成。
该回路与比较器，光电检测器，伺服放大器，开卷机，两个液压缸共同组成光电液自动控制伺服系统。
在工作时，电磁铁 12DT、 13DT 得电控制液压缸 3 把光电检测器推到轧制作业线上带钢边缘所要求的位置，此时带卷正常处5 / 14于轧制中心线上无偏差。
由于光电检测器，由发射光源和光电二极管接收器组成。
调整光电管位置使其接受一半光照，并调整伺服放大器使输出为零。
电磁铁 12DT、 13DT 失电，插装阀锁住不动。
带钢在运行过程中所出现的边缘位置偏差使光电二极管接受光照发生变化。
不断发生偏差信号经伺服放大器放大为电流信号给电液伺服阀。
操纵两柱头移动缸 1、 2 进行矫正。
此时 1DT、2DT、 3DT、 4DT、 5DT、 6DT、 7DT、 8DT 失电不动作， 9DT 得电使两缸同步动作， 10DT、 11DT得电。
停止工作时，液压缸 3 立即把光电检测器退出作业线，防止被损坏。
在安装时，尽量使阀件与液压缸靠近，减少液压缸到阀之间的管道容油容积，以提高带钢边缘自动控制回路的控制精度。
电磁换向阀的电磁铁动作顺序表如图。
（3）拟订液压系统原理图时应注意的问题：1、为了保证该液压系统实现正常的工作循环，在主回路与控制回路之间设置了两个插装阀。
2、从实际出发，尽量采用具有互换性的液压标准元件。
3、为保压和吸收系统的压力脉动，设置一蓄能器。
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------4、自动控制回路对液压介质有较高的要求，在控制油路中安装精过滤装置对油进行精过滤处理。
5、为防止精过滤装置堵塞损坏设备，在精过滤装置处加一压力继电器，使堵塞时可以进行报警。
6、为防止回油时对液压缸 1、 2 冲击过大，进行回油路节流调速。
四、液压缸的设计计算：（一）已知技术条件和要求：最大开卷速度 Vk 10m/s 钢卷最大质量m1 15103kg 开卷移动部分质量m2 20103kg 移动距离15cm 最大摩擦力Ffmax 17500N 纠偏精度纠偏速度 Vmax 22mm/s 系统频宽f0. 7 或 Wd f0. 7=3HZ Wd=19rad/s 纠偏时间tp=1/wd=1/19（s）相角裕度 V V＞500幅值裕度Kg Kg6dB 系统压力 p 60bar （二）液压缸类型选择：选择单活塞杆双作用推力液压缸，安装方式为中间铰轴安装。
（三）确定液压缸的主要尺寸：1、确定缸径 D：综合考虑系统的动态性能指标、压力、速度等各方面要求后，选缸径 D=16cm 无杆腔面积：7 / 14A=D2/4=200. 96cm2 2、系统校核：利用波德图进行系统校核式中：Ka电放大器放大系数 Ksv伺服阀放大倍数 A液压缸面积 S复变量 h-阻尼比 Wh系统的固有频率 Kv系统放大倍数 3、活塞杆直径 D 的计算：取活塞杆直径 D=8cm，大于 5. 5cm，因此活塞杆可采用空心杆，活塞杆与活塞的连接采用卡键连接，密封采用 O 形密封圈密封。
4、活塞的选用：活塞选用 45 号钢，取活塞长度为缸筒内径的 0. 6~1 倍，但此液压缸压力低，冲击小，因此取活塞长度为 70mm，内径与活塞杆间采用 O 形密封圈密封，外径与缸筒内壁用孔用 Yx 形密封圈密封。
5、缸筒内壁的计算：因为系统压力为 6MPa，此系统属于低压系统，因次按薄壁计算壁厚。
选壁厚 =10mm 缸筒外径 D1=180mm。
6、缸低厚度计算：缸低选用法兰式无油孔平行缸底。
考虑液压缸整体装配关系及抗冲击能力，选缸底厚度h=70mm。
（四）液压缸的连接计算：1、焊接连接计算2、螺栓连接的计算控制与操作（伺服---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 放大器总体电子线路）说明书带钢边缘控制的操作可以自动也可以手动，它的控制电子放大器线路如图 5. 1。
图中为光电二极管， Rt 为温度补偿用热敏电阻（在光电测量头内）电压放大器 V1 的最大输入值为10 伏，输出也为10 伏，用电位器 W1 调节控制系统比例范围，用电位器 W2 调节控制系统的灵敏度（即 V1 的放大倍数）。
开关 K1， K3 在上时为自动操作状态，在下方时为手动操作状态。
手动操作时需把转换开关放置在手动位置（K1 在下方）并按动K4 或 K5，使开卷机（或卷取机）向传动侧或操作侧移动。