中深孔钻探施工应该把握的几个环节
钻探工程施工工序
钻探工程施工工序钻探工程施工工序包括前期准备、钻孔施工、取芯和取样、固井施工和钻井液处理等多个环节，每个环节都有其独特的步骤和要求。
在进行钻探工程施工时，必须严格按照规定的工序和操作流程进行，以确保工程的顺利进行和质量的保障。
首先是前期准备工作。
在进行钻探工程施工之前，需要做好充分的前期准备工作。
这包括确定施工区域的地质情况、制定施工计划和方案、检查钻机和相关设备的工作状态、安排好作业人员并进行必要的培训等。
只有做好了这些工作，才能确保钻探工程的施工进展顺利。
其次是钻孔施工。
钻孔施工是钻探工程的核心环节，需要根据地质情况选择适当的钻头和钻进方式。
在进行钻孔施工时，要注意控制好钻孔的直径和深度，确保钻孔的质量和准确性。
同时，还需要根据需要进行钻井液的循环和保持孔壁的稳定，以防止钻孔坍塌和其他意外情况的发生。
接下来是取芯和取样工作。
在完成钻孔后，需要进行取芯和取样的工作。
这是为了进一步研究地层结构和性质，为后续的工程设计和施工提供依据。
在进行取样工作时，要注意保证取样的完整性和代表性，避免样品受到污染或损坏。
然后是固井施工。
固井是为了加固和保护钻孔的一种重要工序，可以有效地防止地层崩塌和水源污染等问题。
在进行固井施工时，要选择合适的固井材料和方法，确保固井的牢固性和稳定性。
此外，还需要对固井的质量进行检测和验收，以确保工程质量符合相关标准和要求。
最后是钻井液处理。
钻井液在钻探工程中扮演着重要的角色，可以起到冷却钻头、加强孔壁稳定和排除岩屑等作用。
在进行钻井液处理时，需要对钻井液的成分和性质进行监测和调整，确保其符合要求。
同时，还要做好钻井液的循环和处理工作，以保证钻孔施工的顺利进行。
综上所述，钻探工程施工工序是一个复杂而又系统的过程，涉及多个环节和细节。
只有严格按照规定的工序和操作流程进行，才能确保施工的顺利进行和工程质量的保障。
在进行钻探工程施工时，必须加强对每个环节的管理和监督，以确保工程的安全和可靠性。
深井钻探工艺
深井钻探工艺深井钻探是一种用于地下资源勘探、矿产开发和工程建设等领域的技术方法。
它通过在地下钻取深井，获取地质信息，探测地下物质，为相关领域的决策提供重要依据。
本文将介绍深井钻探的工艺流程和关键技术。
一、钻探前准备工作在进行深井钻探之前，需要进行一系列的准备工作。
首先是确定钻孔位置和钻孔方向，根据勘探目的和地质条件选择合适的位置和方向。
然后进行地质勘察，了解地下地质情况，包括地层结构、岩性、含水层等信息，以制定钻进方案。
此外，还需要准备好钻机和其他必要设备，确保钻探过程的顺利进行。
二、钻孔施工1. 钻孔设备深井钻探常用的钻机有旋回钻机和往复钻机。
旋回钻机主要适用于岩石地层，能够进行连续旋转和循环冲洗，提高钻进速度。
往复钻机适用于软土层和含水层，通过冲击力和振动力进行钻进。
2. 钻杆和钻头钻杆是连接钻机和钻头的部分，常用的钻杆材料有钢管、合金钢管等。
钻头是进行钻进作业的工具，根据地质情况选择不同类型和规格的钻头，如钻头、切削钻头、钻旋等。
3. 钻进液体钻进液体主要用于冷却和润滑钻头，清洗孔壁，稳定井壁和运输钻屑等。
常用的钻进液体有水基钻井液、泥浆等，具体选择根据不同地质情况和工艺要求。
4. 钻孔工艺具体钻孔工艺根据地质条件和勘探目的的不同而有所差异，常见的钻孔工艺有循环钻进法、回旋钻进法、冲洗钻进法等。
钻孔过程中需要根据孔壁情况及时采取稳壁措施，以确保钻孔的质量和安全。
三、取心与取样深井钻探的一个重要目的是获取地下岩石和土壤的样本，以进行地质分析和实验室测试。
取心是一种取样方法，通过钻杆和样品管将地下的岩石和土壤取出来。
取心过程中需要注意保持样本的完整性和代表性，避免污染和损坏。
四、地质观测与测量在钻孔过程中，需要进行地质观测和测量工作，以获取更加详细和准确的地质信息。
常见的地质观测包括测井、测斜、测量孔径等。
这些观测工作可以帮助分析地质特征、确定地层属性和岩性、评估地下水资源等。
五、钻孔完工与处理钻孔完工后，需要进行相应的处理工作。
工程钻探安全操作规程（3篇）
工程钻探安全操作规程工程钻探是一项涉及到地质勘探、建筑工程及矿产资源开发的重要工作，它的安全操作对保障工作人员的生命财产安全、保护环境和保障工程质量都起着至关重要的作用。
为此，制定一份完善的工程钻探安全操作规程是非常必要的。
以下是一份关于工程钻探安全操作的规程，具体内容如下：一、操作前准备工作：1.确定工程钻探范围、目标，并进行地质勘探和工程勘察，了解钻探点周边地质情况和环境条件，制定钻探方案和操作流程。
2.对工程钻探设备进行全面检查，确保设备完好，并进行必要的维护和修理。
检查设备包括但不限于：机舱、发动机、液压系统、操作控制台等。
3.组织工作人员参加安全教育培训，提高他们的安全意识和操作技能，并确保持证上岗。
二、工程钻探现场管理：1.现场设立明显的安全标识，并确保标识的清晰可见，包括禁止吸烟、禁止无关人员靠近等。
2.在工程钻探现场设置专人负责安全管理，负责监督和指导工作人员的操作。
3.对于周边道路、建筑物等可能存在的安全隐患，进行专项处理或者限制通行。
三、钻孔安全操作：1.工程钻探前，要清理钻孔附近的杂物，确保钻孔周边的安全。
2.工作人员在进行钻孔操作时，应穿戴好防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
3.在进行钻孔过程中，要严格遵守相关操作规程，按照钻探方案进行操作，严禁违章操作。
4.负责操作的人员要熟练掌握钻孔设备的使用方法和注意事项，确保设备正常运行和操作安全。
5.钻孔过程中，要随时观察钻探设备的状态和钻孔情况，及时发现并处理问题。
6.钻孔完成后，要将钻孔材料清理干净，防止杂物对工程质量的影响。
四、液压系统和电气系统操作：1.对于液压系统和电气系统，要定期进行检查和维护工作，确保其正常运行。
2.工作人员在操作液压系统和电气系统时，要仔细阅读操作规程，并按照规程操作，严禁擅自更改设备参数。
3.在进行液压系统和电气系统操作时，要随时观察设备的状态，如发现异常情况要及时停止操作，并进行检修。
地质钻探工程深孔施工方案
地质钻探工程深孔施工方案一、工程概况地质钻探是一项重要的工程技术，其主要任务是获取地下岩石构造、地质构造、地下水位、地质构造、地下水位、地下地球物理性质参数等，为矿产勘探、工程建设、科学研究等提供重要的资料。
随着科学技术的不断发展，地质钻探工程得到了长足的进步和发展。
在地质钻探工程中，深孔施工是一项非常重要的工作，需要开展详细的规划和安排，以保证施工的顺利进行和相关的安全问题。
二、深孔施工工艺深孔施工是地质钻探工程中的一个重要环节，其施工工艺包括了岩心钻探、取芯、装管、填捣、卸料等多个环节，需要严格按照规定程序进行操作。
深孔施工的主要过程如下：1. 岩心钻探岩心钻探是深孔施工的第一步，其主要目的是获取地下岩石的实物样品以及岩石构造、地质构造等相关的信息。
岩心钻探通常采用旋转钻机进行操作，通过旋转钻头将地下岩石破碎并带回地面。
在进行岩心钻探时，需要根据地质条件和施工要求选择合适的钻头和钻具，合理确定钻孔进度和钻孔尺寸。
2. 取芯取芯是岩心钻探的一个重要环节，主要目的是获取地下岩石的样品以及获取有关地下地球物理性质参数的信息。
在进行取芯时，要根据地下岩石的性质和实际情况选择合适的芯管和芯框，进行合理的操作，保证取得的样品完整和准确。
3. 装管装管是深孔施工的关键环节，其主要目的是保证钻孔的稳定和安全，避免地下水位、地下气体等对施工的影响。
在进行装管时，需要根据地质条件和钻孔情况选择合适的管材和管道，进行合理的安装和固定。
4. 填捣填捣是深孔施工的一个重要阶段，其主要目的是对钻孔进行填充和固结，保证地下岩石的稳定和安全。
在进行填捣时，需要根据地下岩石的性质和实际情况选择合适的填充材料和固结工艺，进行合理的操作，防止地下岩石发生位移和塌方。
5. 卸料卸料是深孔施工的最后一道工序，其主要目的是将施工中产生的岩屑、碎石等材料清理出来，为下一次施工和操作提供干净的工作环境。
在进行卸料时，需要根据具体情况进行选择合适的清理工具和设备，进行合理的清理和处理。
深孔钻探作业安全操作规程
深孔钻探作业安全操作规程一、引言深孔钻探作业是一种重要的地质勘探方法，广泛应用于石油、矿产资源等领域。
然而，这项工作也存在一定的危险性，如果在操作过程中不严格遵守安全操作规程，将会给人身安全和设备安全带来严重的威胁。
因此，制定一套严谨的深孔钻探作业安全操作规程，具有重要意义。
二、作业前准备1. 在进行深孔钻探作业前，必须请专业人员对作业场地进行全面检查和评估，确保作业安全。
2. 确保所有相关设备完好，并进行必要的维护和检修，以确保其正常运转。
3. 提前进行充分的培训，确保作业人员掌握相关知识和技能，了解应急预案和事故处理流程。
三、现场布置和施工1. 根据作业要求，合理布置深孔钻探设备，确保其稳定、安全，并符合相关安全标准。
2. 在作业现场周围设置明显的警示标识，警示他人注意安全，并避免闲杂人员进入作业区域。
3. 使用合适的工具和设备进行施工，确保人员安全，防止发生设备故障和意外事故。
四、操作规程1. 作业人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2. 严禁在作业时穿戴过长的衣物、饰品等，防止被卷入设备中造成伤害。
3. 在进行钻探作业前，必须清理作业现场，清除杂物和可燃物，确保作业区域整洁、干净。
4. 严禁擅自修改或拆除安全装置，必要时要及时更换损坏的安全装置，确保设备运转安全。
5. 在使用电动设备时，必须确保电源线路接地良好，避免电击事故的发生。
6. 确保设备的过载保护装置完好，并进行适时的检修和更新，以防止设备过载造成事故。
7. 在作业结束后，必须对设备进行彻底的清洁和检修，确保下次使用时设备的正常运转。
五、应急预案和事故处理1. 在作业前必须制定详细的应急预案，并向作业人员进行培训，以应对可能发生的各种事故。
2. 在作业现场应设立应急救援装备，如急救箱、消防器材等，并确保作业人员熟悉使用方法。
3. 如果发生事故或紧急情况，作业人员必须迅速采取应对措施，并及时报告上级领导和相关部门。
深井钻探施工工艺
深井钻探施工工艺深井钻探施工工艺是一种在地下进行长孔施工的技术，它在地质勘探、岩土工程、石油钻探等领域有着广泛的应用。
本文将详细介绍深井钻探施工工艺的流程和关键技术，以及相关的设备和安全措施。
一、深井钻探的概述深井钻探是一种通过旋转钻头和冲击钻具对地下岩石进行穿透的施工方法，通常用于获取地下岩石的样品、进行地下水资源调查和开发，以及进行岩土勘察等。
深井钻探的施工工艺和操作技术对于保证钻井进度、获取准确的地质信息以及保证施工安全都起着至关重要的作用。
二、深井钻探的工艺流程1. 方案设计在进行深井钻探施工之前，需要根据地质勘察的结果综合考虑工程目的、样品要求、工期等因素，制定合理的方案设计。
方案设计应该包括以下内容：（1）钻孔位置和方向；（2）钻孔直径和深度；（3）施工工艺和技术参数；（4）安全措施和应急预案。
2. 设备调试在进行实际施工之前，需要对钻探设备进行调试和检查，包括钻机、钻杆、钻头等设备的组装和安装，并进行相关的试验和调整，以保证设备正常运行。
3. 钻杆下入将预先准备好的钻杆从钻机的钻杆架上吊装下来，通过旋转和推拉的方式将钻杆逐节地插入到井孔中。
为了保证钻杆的稳定性和钢管之间的连接紧密性，可以适当使用润滑剂和松土剂。
4. 钻进经过钻杆下入后，可以开始进行钻进作业。
在钻进过程中，需要控制好旋转速度、压力和冲击频率等参数，以保证钻头的正常工作和岩石的有效穿透。
5. 钻进过程中的取芯和采样在钻进的过程中，可以根据需要进行取芯和采样。
取芯是指通过钻杆和取芯器具获取地下岩石的样品，采样是指通过特殊的钻具和采样方法获取地下岩土的样本。
6. 钻井液处理在钻进过程中，为了降低钻头的磨损、冷却钻头并带走切削屑，需要使用钻井液进行冲洗和冷却。
钻井液需要定期检测和处理，以保证其性能和质量。
7. 钻进结束和钻杆的收回当达到设计深度或完成工程任务后，需要结束钻进作业。
在结束钻进之前，需要先收回钻杆和钻头，并进行相应的检查和清洗。
矿山作业中深井钻工作流程
矿山作业中深井钻工作流程一、前期准备。
咱要开始深井钻工作啦，那前期准备可不能马虎。
得先把设备检查个遍，就像检查自己心爱的小摩托一样仔细。
那些钻机呀，钻杆呀，钻头呀，都得好好看看有没有损坏或者磨损得太厉害的地方。
要是钻头不利索，就像拿钝了的菜刀切菜一样，那可费劲了。
还有就是场地的准备。
要确保工作的地方宽敞点，不能乱七八槽的。
各种工具得摆放整齐，这样要用的时候才能一下子就找到，不然在那翻来翻去像找丢了的袜子一样，多浪费时间呀。
而且场地得安全，周围不能有啥危险的东西，毕竟咱在矿里工作，安全可是第一位的。
二、钻机就位。
接下来就是让钻机到它该去的地方啦。
这就像把小朋友送到幼儿园的座位上一样，得让钻机稳稳当当的。
要根据事先规划好的钻孔位置，把钻机精确地放在那。
这可不能偏差太多，不然钻出来的孔不在正确的地方，那就像在纸上画画画歪了一样，整个工程可能就乱套了。
在这个过程中，还得调整好钻机的角度呢。
这个角度要是不对，那钻出来的井可能就不是咱们想要的那种直直的井，可能会歪到不知道哪里去了。
就像盖房子要是墙砌歪了，那房子肯定不结实，咱们的井要是歪了，后面的工作就不好开展了。
三、开始钻进。
好啦，一切准备就绪，就可以开始钻进啦。
这个时候，钻机就像一个勤劳的小蜜蜂一样开始工作啦。
它会慢慢往地下钻，那声音听起来就像低沉的呼噜声一样。
不过可不能光听声音觉得好玩，得时刻盯着钻进的情况。
要注意钻进的速度，不能太快也不能太慢。
太快了可能会让钻头过热，就像跑步跑太快喘不过气来一样，钻头要是过热就容易损坏。
太慢的话呢，又会耽误工作进度，就像乌龟爬一样，那可不行。
而且还要注意观察有没有异常的震动，如果震动得太厉害，就像坐过山车一样颠，那可能是遇到硬石头或者其他啥问题了，得赶紧停下来检查。
四、钻杆的添加。
随着钻进的深入，钻杆不够长了就得添加钻杆。
这就像搭积木一样，一节一节往上加。
添加的时候要特别小心，要保证新的钻杆和原来的钻杆连接得牢固。
要是连接不紧，就像扣扣子没扣好一样，在钻进的时候可能就会脱节，那可就麻烦大了。
金属矿山井下中深孔空场法采矿工法
金属矿山井下中深孔空场法采矿工法金属矿山井下中深孔空场法采矿工法引言：金属矿产是重要的矿产资源，矿山开采是金属矿产获取的主要途径之一。
随着科技的发展，传统的矿山开采方法已经不能满足需求。
中深孔空场法采矿工法作为一种先进的矿山开采方法，逐渐受到矿山行业的关注。
本文将介绍中深孔空场法采矿工法的原理和应用，以及与传统开采方法的对比。
一、中深孔空场法采矿工法的原理中深孔空场法采矿工法是一种在地下矿山中利用孔隙和空间来开采矿石的方法。
它通过在地下矿脉中钻探出一系列的中深孔，然后利用这些孔隙和空场来进行开采工作。
具体来说，中深孔空场法采矿工法包括以下几个基本步骤：1. 孔隙探测：首先，需要对地下矿脉进行孔隙探测，确定其中的空间状况。
这个步骤可以通过地质勘探和地下雷达等技术手段进行。
2. 孔洞钻探：根据孔隙探测的结果，选择适当的位置进行孔洞钻探。
钻探技术可以采用钻机、爆破等方式来完成。
3. 矿石开采：在孔洞钻探完成后，可以开始进行矿石的开采工作。
通过将开采设备和材料送入孔洞中，将矿石取出并运输至地面。
4. 空场固化：完成矿石开采后，需要对空场进行固化，以防止塌陷和安全事故发生。
这个步骤可以使用混凝土注浆等方式来实现。
二、中深孔空场法采矿工法的应用1. 提高开采效率：中深孔空场法采矿工法相比传统开采方法，可以更好地利用地下矿脉中的孔隙和空间。
通过钻探中深孔，可以直接将矿石从地下取出，无需挖掘大面积的矿井。
这样可以大大提高开采效率，节约资源成本。
2. 降低环境影响：中深孔空场法采矿工法通过在地下进行开采，可以减少对地表环境的损害。
相比传统开采方法，不需要大规模开挖矿井和堆矿，减少了对地表土壤和水源的污染风险。
3. 安全性高：中深孔空场法采矿工法可以避免因地面矿井塌陷引发的安全事故。
通过将开采活动转移到地下进行，可以减少人员在地下的工作时间，降低了事故的发生概率。
三、中深孔空场法采矿工法与传统开采方法的对比1. 成本效益：中深孔空场法采矿工法需要投入大量的设备和材料进行孔洞钻探和矿石运输，相比传统开采方法成本较高。
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中深孔钻探施工应该把握的几个环节
----后长川1286米钻孔体会
（甘肃有色地勘局三队唐珂灵）
摘要：在岩芯钻探的工程施中常遇到钻探设备选型，材料采购等实际问题，本文就结合我队施工深孔的实际情况较详细地进行了阐述；另外在复杂地层中钻进，护孔工艺也很关键，本文也详细地介绍了两复杂地层的护孔工艺。
关键词：设备选型，材料选购，复杂地层、护孔工艺
工程概况：
我队308机台于今年四月接受了甘肃白银后长川钨矿区一个1300米的钻孔施工任务，该矿区以前施工最深的钻孔是700米，本次钻孔设计孔深1300，钻孔倾角87度，终孔直径75毫米。
我队308机台在接受该任务后，于今年5月—7月进行了该钻孔的施工，因满足了地质要求，最后在1286米的终孔。
该钻孔不仅是我队，也是甘肃地区岩心钻孔的最深孔之一，在设备、人力及施工技术不是很完善的情况下，顺利高效地完成了该孔施工，台月效率达到了500米，取得了较好的经济效益。
能取得这样的成绩，主要得益于在钻孔施工过程中，我们对几个关键环节的成功把握。
一设备硬件上科学把握：设备硬件的良好是任何工程施工的前提。
钻塔，钻机，泥浆泵，绞车，钻杆，钻具，钻头的选择必须层层把关，科学选择。
这里重点介绍钻塔、钻机、泥浆泵、钻杆的选择。
1 钻塔的选择
与XY—5钻机配套的钻塔是18米的管塔，型号是SG18，正常负荷15吨，最大负荷20吨；从设计1300米钻孔施工用钻杆及地层条件所能产生的静、动荷载来看，完全能满足施工的安全保障。
2 钻机的选择
在我队的所以岩心钻探设备中，只有张家口探矿设备厂生产的XY—5钻机最具备深孔的施工能力。
尽管厂家给出的钻进能力参数是∮50--∮60钻杆1000--1500米，但我们经过对钻机回转扭矩（5.64KN.m）、卷扬提升能力(单绳40KN)及机头卡瓦夹持能力的分析比照，结合我们到外地的实际考察结果，一致认为该设备基本能满足∮73敦粗钻杆施工1300米的要求。
3泥浆泵的选择
以前我队主要使用衡阳BW150型泵，在600米以内的钻孔效果很理想。
考虑到该孔的实际情况，和安全性，我们决定采用衡阳探矿机械厂生产的BW250型泥浆泵，该泵工作性能稳定，动力小且质量轻便，很适合中深孔施工时采用。
4钻杆的选择
目前国内采用的绳索取心钻杆大体上有三种，一是普通绳索取心钻杆；二是钻杆体加厚公母接手带切口的绳索取心钻杆；三是普通钻杆体但钻杆两端经礅粗加厚的绳索取心钻杆。
经过考察，我们选用了唐山市金石超硬材料有限公司生产的两端经礅粗加厚的绳索取心钻杆。
两端经礅粗加厚，在丝扣处的强度增加，降低了钻杆在薄弱环节上折断的风险。
实践也证明，选择这种钻杆效果良好，全孔钻进至终孔，钻杆接手仅断一次，而且是使用方式不当所致。
二施工技术上大家共同商榷：在遇到复杂和困难地层时，大家互相交流，共同探讨，新问题、新情况认真分析，向兄弟单位请教，力争做到最科学、最实用、最高效。
1 该钻孔在施工至250—300米时出现了大的断层破碎带，钻孔
不返水。
从取出的岩心来看，这50米空段是力学不稳地层。
对付这种地层，我们本着“少振动，快通过”的原则，用性能优良的钻井液快速通过。
如采用大分子量的PHP，浓度调整为500～1000ppm，在不蹩泵的情况下，进行成孔钻进，采用这种特别的护井液，孔壁相对稳定，没有出现掉块、卡钻现象，这说明在地层深部破碎层中应用这种护孔技术是成功的。
考虑到该孔是深孔钻进，故决定在穿过该破碎层后，下300米∮89套管，彻底解除以后钻探的后顾之忧。
当然如果是500米以内的中浅孔，这种护孔技术是稳定可靠的，可以不下这层套管。
2在1050—1080米，是较破碎地层，而且泥质成分含量高，经常堵钻、裹钻，施工出现较大困难。
在复杂地层面前，大家没有气馁，积极想办法，比照以前在施工同样地层的经验和教训，修改施工方案，及时调整了泥浆参数，并更换大水口的齿轮钻头。
针对该孔段绿泥石化严重，层间的破碎片岩又大量以粘土质胶结，钻进该段时，钻孔明显地表现为缩径、坍塌、裹钻现象，而且冲洗液被侵染严重。
这种地层最突出的特征表现为怕水，因此在钻进工艺上，首先应该设法不让自由水接触或侵染这些地层，尽量避免这些地层的岩土表面被水化；另外，还须补充和增加冲洗液介质中的离子浓度，比如K+、Na+、Ca2+等，使之与岩层中水的离子浓渡相平衡，阻止岩层的渗透水化，以利于孔壁的稳定。
综合这些水化作用机理，对这段水敏地层，应该让钻井冲洗液具备这样二个特点：一是失水量小，二是有相当的离子浓度，为此我们对钻进该特殊孔段制定了相应对策，将冲洗液及有关处理剂参数进行了调整：①选用高效降失水剂，如腐植酸钾和改性淀粉PGS双重降水剂；②选用优质的絮凝剂，如分子量在300万以上、30%的水解度的聚丙烯酰胺PAM；③添加最优的无机盐，如防塌的KCL。
我们选用的具体参数为1000ppm
PHP，5%的PGS和5%的腐植酸钾，又补充2～5%的KCL。
在该孔段时，基本上起到了“防水、防塌、护孔”的目的。
3在实际施工过程中，石英夹层较多，进尺慢，而且钻头消耗很快。
对付这种“滑而硬”的地层，向来是钻探上的难题，我们先后选用了唐山生产的突破钻头，超软胎体钻头，以及表镶电镀钻头均没有取得较好的效果。
后来实行了新钻头在地表先进行预出刃（用硝酸浸泡），每回次向井内投石英细粒磨料进一步加强金刚石出刃的办法，基本解决了“片岩中局部夹超硬石英层”地层的钻进难题，较好地保证了钻头的寿命，减少了上下钻的次数，取得了良好的经济效益。
三施工过程中跟踪监测设备易损部件：实时地监控设备的每个易损部件，从电机对轮的联轴器，变速箱，到钻机机头的卡瓦以及上下卡盘，水刹车等都密切监控，班班在报表上反映及时状况，尽量早些发现事故隐患。
1XY—5钻机配备电动机55KW 1470r.p.m，动力足够，没有问题。
但联轴器在使用中，对轮几次出现问题，主要因减震垫损坏引起。
分析原因，主要是XY—5钻机机架的底座是两部分用螺栓连接的组合，不是一个刚性的整体，钻机的机头在超负荷减压钻进中，机架因力量不平衡产生振动，导致了联轴器受力传递不均，减震垫因而损坏严重，必须实时监控，经常更换。
2卡盘卡瓦在重负荷钻进中也过度消耗，先后更换三次；下卡盘卡瓦也因设备超负荷失灵，我们及时加工了变丝连接，在钻进孔深1100米以下，使用此变丝连接配合上卡瓦一起作用，最终使钻机在超负荷的减压钻进中机头卡瓦始终处于安全状态。
3卡盘压力轴承承受着全部减压负荷，在超负荷运行中，轴承发热严重，因此要求班班加油润滑，最终没有因更换压力轴承而停产。
4钻具总成部分先后改进两次，脱卡器改进一次，报警圈改进一次，所有这些改进措施虽然很小，但作用很大，极大地节约了钻进辅助时间。
四生产安全上人人重视：安全是根本，每个人都要加强安全意识，由于设备是超负荷运行，我们特别将安全提到了新的高度，在自己编制的施工手册上，每班都要记录本班安全状况以及可能出现的安全隐患，班班提醒，确实做到万无一失。
结论：通过以上关键环节的把握，我们保质保量地完成了该钻孔的施工，并取得了较好的经济效益。
在整个钻孔施工过程中基本做到了，设备上安全可靠，技术上实用高效，安全上万无一失。
2009-08-22
参考文献
1 鲁凡陈志超《钻探工艺学》1981年人民教育出版社
2 曾祥熹陈志超《钻孔护壁堵漏原理》1986年地质出版社
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