第七章 钻井施工工序
钻井作业流程介绍
钻井是指利用专门设备、建立地面与地下油井通道的工程，以便于将地下的油气沿着输送油管道采集到地面，加以利用。
在石油勘探和油田开发的各项任务中，钻井起着十分重要的作用，诸如寻找和证实含油气构造、获得工业油流、探明已证实的含油（气）构造的含油气面积和储量，取得有关油田的地质资料和开发数据，最后将原油从地下取到地面上来等等，无一不是通过钻井来完成的。
钻井是勘探与开采石油及天然气资源的一个重要环节，是勘探和开发石油的重要手段。
钻进是以一定压力作用在钻头上，并带动钻头旋转使之破碎地层岩石，井底岩石被破碎后所产生的岩屑通过循环钻井液被携带到地面上来钻井过程中，井眼不断加深，所形成井眼的井壁应当稳定，不断发生复杂情况以保证继续钻进。
在钻进中要钻穿各种地层，而各地层的特点不同，其岩石强度有高有低，有的地层含高压水、油、气等流体，有的含有盐、石膏、芒硝等成分，这些对钻井液都有不良影响。
强度低的地层会发生坍塌，或被密度大的钻井液压裂等复杂情况，妨碍继续钻进，这需要下入套管并注入水泥予以封固，然后，用较小的钻头继续钻出新的井段。
每改变一次钻头尺寸（井眼尺寸），开始钻新的井段的工艺叫开钻。
一般情况下，一口井的钻进过程中应有几次开钻，井深和地层情况不同，则开钻次数也不同。
第一次开钻（一开）：从地面钻出较大井眼，到一定设计深度后下表层套管。
第二次开钻（二开）：从表层套管内用较小一些的钻头继续钻进，若地层不复杂，则可直接钻到目的层后下油层套管完井。
如果地层复杂，很难用钻井液控制时，则要下入技术套管。
第三次开钻（三开）：从技术套管内再用小一点的钻头往下钻进。
根据情况，可一直钻达预定井深或者再下第二次、第三层技术套管。
在进行第四次、第五次开钻，直到最后钻到目的层深度，下油层套管，进行固井、完井作业。
三、固井是在已经钻成的井眼内下入套管，然后在套管与井壁之间的环形空间内注入水泥浆（在套管的下段部分或者全部环空）将套管和地层固结在一起的工艺过程，它可以防止复杂情况以保证安全继续钻进下一段井眼（对表层、技术套管）或保证顺利开采生产层中的油气（对油层套管）套管柱的上部在地面用套管头予以固定。
钻井工序操作规程完整
钻井主要作业工序基本操作规程一、钻机搬迁、安装电动钻机3.1 钻前施工1）根据电动钻机（ZJ50D或ZJ70D）基础摆放要求平整井场。
2）井架底座、柴油发电机组、钻井泵底座基坑应设置在挖方上.若设置在填方上要进行技术处理；基坑耐压强度应大于2MPa.基础平面度误差不大于3mm。
3）以井眼中心为基准.划出纵向和横向中心线及所有地面设备基础位置线。
4）按设计基础图要求建造摆放钢筋混疑土基础梁或摆放钢木基础等其他类型的基础。
5）按ZJ50D或ZJ70D设备安装摆放图划出设备安装摆放位置线。
3.2 搬迁3.2.1 搬迁准备1）召开全队职工大会.进行合理分工.明确任务和质量要求.交待注意事项及安全要求。
2）准备好吊装设备的绳套、绑车的铁丝或绳索及其他用具。
3）零散物件归类放入材料房或爬犁并固定牢靠。
4）宿舍内物品应收藏好.需固定的固定.关闭总电源开关。
3.2.2 搬迁1）吊车到井场后指挥其停放在合理位置.按规定打好千斤。
2）按照分工.每台吊车为一组吊装设备。
3）设备吊装顺序：前左右基座→后左右基座→起放底座人字架→绞车前、后梁→转盘梁→绞车→绞车动力机组→转盘驱动箱→转盘及万向轴→钻台铺板→井口机械化工具→钻台偏房→起放井架人字架→井架→天车→钻井泵→循环罐→高压管汇→SCR(MCC)房→柴油发电机组→电缆槽→油罐→爬犁→材料房→值班房→石粉罐→野营房→其他3.2.3 安全要求1）吊装、卸车时必须根据设备重量、尺寸选择安全系数高的压制绳套.绳套必须挂牢.起吊时设备上、设备下、起重臂吊装旋转范围内严禁站人。
2）吊装、卸车时必须有专人指挥.严禁盲目蛮干和违章作业。
3）易滚、易滑设备装车时要垫防滚防滑物并捆绑牢靠。
4）超宽、超长、超高设备运输中应采取相应的安全防范措施并做安全标志。
5）拉运设备的货车车厢内严禁乘坐人员。
3.3 钻机的安装3.3.1 钻机主要部件之间的安装顺序（注：设备安装主要以宝石ZJ70D钻机为代表.其他不同结构的电动钻机.按有关要求执行）注意：在保证安全、场地允许的情况下.黑体字的辅助设备可以交叉安装。
钻井工艺流程
石油生成于并绝大部分储集于沉积岩的孔隙、裂缝和溶洞 中。
3、变质岩：由于物理化学环境的改变，而使早期形成的岩 浆岩、沉积岩以固体状态重新发生本质变化 而形成的岩石。常 见的变质岩有：大理岩与片麻岩。
第三章 钻井地质基础知识
主要沉积岩的介绍：
1、泥岩及页岩：粘土类沉积物经成岩作用而形成泥岩。呈薄片 层状的泥岩称为页岩，含石油沥青丰富的页岩叫油页岩。 2、砂岩：砂粒（φ0.01~2mm）经胶结物胶结在一起形成砂岩。 胶结物一般有：硅质、钙质、铁质、泥质等。砂岩一般都具有孔隙， 可以储存油、气、水。
油气藏的基本特性 ：
钻井的任务就是钻开岩层查明和采出地下相对富集的、具 有经济价值的石油和天然气——即通常所称之“油气藏”。 每一个油气藏都是在一定的地质条件下形成的。因此，每 一个油气藏都具有各自的特点，但一般说来，构成一个油气 藏都必须具备以下三个基本要素 。 储集层 即油气储存的场所。 储集层内的流体 包括石油、 天然气和地层水 。绝大多数 油气藏中均有水与油气共生 ， 它们之间的关系非常密切。 圈闭 是储集层中能捕获油 气的“天然容器”，是保持 油气不致散失的重要条件 。 圈闭是形成油气藏的必要条 件之一。
目 录
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 石油钻井概论 钻井施工工序 钻井地质基础 钻井工艺技术 油气井压力控制 井口工具 钻头 下井钻具
第二章 钻井施工工序
钻井是一项系统工程，是多专业、多工种利用多 种设备、工具、材料进行的联合作业。同时它又是多 程序紧密衔接，多环节环环相扣的连续作业。施工的 全过程都具有相当的复杂性。 每一口井的完成包括钻前工程、钻进工程和完井 作业三个阶段。每一项工程阶段又有一系列的施工工 序。其主要工序一般包括：定井位、道路勘测、基础 施工、安装井架、搬家、安装设备、一次开钻、二次 开钻、钻进、起钻、换钻头、下钻、完井、电测、下 套管、固井作业等
钻井施工方案
钻井施工方案一、引言随着石油资源的日益枯竭，对于深层石油储藏的开采需求日益增加。
钻井作为石油勘探与开采的重要环节，在整个生产过程中起着至关重要的作用。
本文将重点介绍钻井施工方案，包括钻井前准备、钻井过程、钻井液配方、钻井工艺等内容。
二、钻井前准备在进行钻井作业之前，需要进行充分的准备工作，包括确定钻井目标，地质勘探，井位选择等。
1.确定钻井目标：根据地质资料，确定钻井的目标地层、目的和钻井方案。
2.地质勘探：通过地质勘探，获取目标地层的地质情况，确保钻井方案的准确性。
3.井位选择：选择适合的井位，考虑地形地势、交通便捷性等因素。
三、钻井过程钻井过程是整个钻井作业的核心环节，包括井口准备、下井施工、钻进作业和井筒固井。
1.井口准备：对井口进行清理、修整，安装钻机及相关设备。
2.下井施工：进行井壁完井、注水、灌高压泥池等下井准备作业。
3.钻进作业：根据钻井方案，进行钻井操作，控制钻进速度、方向等参数。
4.井筒固井：在钻完目标地层后，进行井筒固井操作，确保井筒的稳定性。
四、钻井液配方钻井液在钻井过程中扮演着重要的作用，包括冷却钻头、悬运岩屑、平衡地层压力等功能。
合理的钻井液配方可以提高钻井效率和降低成本。
1.钻井液成分：钻井液通常由基础液、泥浆、添加剂等组成。
2.配方原则：根据地层情况、钻井深度、环保要求等因素，合理选择钻井液配方。
3.性能要求：钻井液应具有一定的密度、流变性能、稳定性等特性。
五、钻井工艺钻井工艺是确保钻井作业顺利进行的关键，包括井眼清洁、循环泥浆、钻头钻进等环节。
1.井眼清洁：定期对井眼进行清洁，防止井壁稳定性问题。
2.循环泥浆：保持钻井液的循环，控制岩屑排出，降低井底温度。
3.钻头钻进：根据地层情况和钻井液性能，合理控制钻头钻进速度和方向。
结语钻井施工方案是确保钻井作业安全、高效进行的重要保障。
只有通过科学合理的规划和实施，才能完成钻井目标，获取地下资源，实现经济效益。
愿本文对读者在钻井施工方案设计方面提供一些帮助。
钻井施工方案设计
钻井施工方案设计概述本文档旨在为钻井施工方案的设计提供指导。
我们将讨论施工前的准备工作、钻探井的过程和技术要求。
施工前的准备工作在进行钻井施工前，需要进行以下准备工作：1. 地质勘探：对目标井位进行地质勘探，详细了解地下地质情况和井区构造。
2. 工程设计：根据地质勘探结果，进行钻井工程设计，包括井深、井口直径、井筒设计等。
3. 环境评估：评估井区的环境条件，包括水文地质情况、气候条件等，为施工提供参考。
4. 材料准备：准备好施工所需的钻具、护壁管、水泥等材料，并对其进行检查和保养。
钻探井的过程钻井施工包括以下几个主要过程：1. 钻井立井：在确定好井位后，开始进行钻井立井。
包括钻孔、安装井口设备、测井等步骤。
2. 钻进：使用钻具进行钻进作业，根据需要进行取心、钻井液循环等操作。
3. 安全措施：在钻进过程中，严格遵守安全操作规程，包括钻井液的管理，防止井喷等事故的发生。
4. 固井：在钻进至目标深度后，进行固井作业，保证井筒的完整性和稳定性。
5. 完井：安装井口设备并进行完井作业，使井口达到生产或测试的要求。
技术要求钻井施工需要满足以下技术要求：1. 钻进速度：根据地下地质情况，合理控制钻进速度，确保钻进质量和施工效率的平衡。
2. 钻井液管理：严格管理钻井液体系，确保其性能和稳定性，保证钻井过程的顺利进行。
3. 固井质量：保证固井作业的质量，避免井筒失稳、油气逸失等问题。
4. 安全管理：严格遵守施工安全规程，采取必要的安全措施，保障工作人员的安全。
总结钻井施工方案设计是一个涉及地质、工程和技术的复杂过程。
通过合理的施工前准备、严格按照施工流程进行操作，并满足相关技术要求，可以确保钻井施工的顺利进行。
钻井工艺基本流程（教学参考）
钻井工艺基本流程（教学参考）钻井工艺基本流程一、开钻前准备钻头，一二三开接头，测量圆井，导管距地平面高度，大鼠洞深度，导管埋深等于圆井高度，入地3m，补心高之和，提1根9″钻铤校井口，通知重仪站安装八参数仪器，上二开PDC钻头，钻具，套管头及表层套管，LG36井导管割高以基础平面向下量1400mm，交资料时搞列卷，钻井保障措施，空白资料带上井，分析钻井设计，划出重点，绘制井身结构图，8″随钻一套，171/2″ST127钻头，扣型731，钻头一般不用等级喷嘴。
二、一开（泵压允许条件下，保证排量尽量大），PDC钻头钻压3～5T，一般4T。
套管附件：引鞋，套管头（01），（02）部分，套管循环头，吊卡，接箍长度，最后一根套管外径，垫叉高度，租用5″短钻杆，固井时调节钻具长度。
套管插入头（133/8″×5″）插座，B型吊钳。
121/4″钻头冲鼠洞，丈量方钻杆有效长度，大鼠洞长度。
具备开钻条件后报调度室开钻验收。
上录井队，井口，井场深井泵，安全合同。
一开钻进：钻压0.5～8T,转速50～100N，排量35～60L/S,泵压1～6Mpa，钻35m循环5～10min，起钻加扶正器，前35m钻压0.5T, 转速50~60N,排量35～40L/S，（单泵100冲，转速55N，钻头喷嘴22，18，0），加入扶正器后每接一根钻铤增加1T，每根单根划眼1～2次，禁止定点循环。
钻铤加完钻压8T,转速80~100N,排量50～65L/S,泵压8～12Mpa，钻至设计井深循环2～3周起钻，通井一次，起钻前垫高粘，下套管，若为插入式固井，下完套管下插入头循环。
表层套管不留口袋，安装井口，按钻井设计要求试压（5″钻杆2根+试压塞+5″钻杆1根），下3柱钻铤后校井口。
三、二开起钻加扶正器时将测斜座装在钻头以上的接头上，若有螺杆应装在离螺杆1~3 柱钻铤上。
下钻时安装好防磨套，以后每趟起钻都要松顶丝，第一只钻头121/4″ST127，铣齿，15，12，18；下钻探塞，遇阻不超过5T，探得塞后起1柱，接钻杆套管内试压（按设计要求试压），钻塞不宜太快，钻压0.5~2T, 转速45～50N，钻进地层5~10m 循环1～2周，地破试验，套管鞋以下50m控制钻压2～4T，转速45～55N，排量35～40L/S，每根单根循环10~20min，钻附件时注意扭距。
钻井工程 pdf
钻井工程
钻井工程是指在地下钻探井口，以便开采石油、天然气、地下水等资源的工程。
钻井工程通常由以下几个步骤组成：
1. 钻井前期准备：包括选择合适的钻井场地、进行地质勘探和设计钻井方案等。
2. 钻井设备准备：包括钻井机、钻井液、钻头等钻井设备的准备和安装。
3. 钻井施工：包括钻进、下套管、固井、测井、完井等施工步骤。
4. 钻井后期处理：包括井口处理、钻井废弃物处理等。
钻井工程是一个复杂的工程，需要考虑到地质条件、钻井设备、钻井液、井壁稳定性、钻井安全等多方面因素。
在钻井工程中，还需要进行各种测试和分析，以便更好地了解地下资源的情况，并采取适当的措施来保护环境和人员安全。
钻井工艺过程
换钻头
➢ 起钻末了，将钻头提出井口，用专用工具卸 下旧钻头，换上新钻头。
➢ 换完钻头，便又开始下钻，重复上述作业。 下钻→正常钻进→接单根→起钻→换钻头-下 钻，构成正常钻进作业的大循环，重复不己， 直至钻达预定井深。
四、固井与完井
当钻穿油、气层达到预定井深时，钻进阶段即告结束。
下一步就要进行油井的加固和完成挂器，前者用以隔
开油层和井眼上部，后者将衬管挂于套管尾部。 ➢ 此法完井优缺点类似于贯眼完成法。
〈5〉堵塞器完成法
➢ 只将带有堵塞器〈胶皮，封隔器等〉的油管下到 油层顶部的“台肩”处。
复习题
1. 一口井从开钻到完钻，实质上是要做好哪几件事？ 2. 简述井身结构的概念。 3. 简述钻井过程中下入导管、表层套管、技术套管和油层套管
套管层次示意图
下套管固井以分隔油、气、水 层的原理图
下套管工序类似下钻，但在井口要使用一些专用工具，在套管柱上 要一些附加装置，如引鞋、套管鞋、回压阀、阻流环、扶正器等。
整个套管柱的 下部结构如图
引鞋：为避免下套管时管柱下端插 入井壁，装有锥形引鞋。引鞋用易钻的 材料做成，如生铁、水泥、硬木和塑料。
1.固井
•在钻成的井眼内下入一串轴心线重合的套管柱，并在套管柱与 井壁的环形空间里注入水泥进行封固，即称固井。
•依井身结构不同，钻井过程中一般需要进行多次固井工作。
•整个固井工作包括套管柱设计，下套管和注水泥。
2.完井
➢ 固井后，油层被水泥和套管封固着， 必须设法使油〈气〉层和井筒沟通。
➢ 合理的井底结构应保证油层具有最大的渗滤面，与油井有最好的 连通性，要能防止油、气、水互窜；对多层油井，要能保证各油 层问互不串通，以便进行分层开采。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第七章钻井施工工序井队钻井施工包括搬家、安装设备、开钻及钻进、起下钻、完井、电测、下套管、固井等。
一、搬家安全注意事项⑴拆卸设备前，首先必须切断电源，防止触电伤人。
⑵吊车起吊前硬检查绳索、吊钩是否牢固保险；检查物件受力情况，绳索不能放置在怕挤压物件上；检查基础是否下沉；注意观察，一切无问题后方可指挥吊装。
⑶起吊任何物件都必须按照吊装安全操作规程进行操作。
如严禁伸长吊杆拖拉重物；重物下不准站人；不得进入吊杆旋转范围内，任何人不准随重物升降等。
⑷吊装管材不准斜吊，不准超重，起落转动应平稳，四周严禁站人。
⑸对易燃易爆怕挤压的物资器材，如氧气瓶、电瓶等应放在房子内，并应加固稳定。
⑹吊装任何物品，对于棱角处都应垫东西衬起绳套或隔开和其它物品的直接接触。
⑺对于“三超”（超高、超宽、超长）的大件设备，应按交通规则办理运输行车手续，并在相应部位挂标志（白天挂三角红旗，夜间挂红灯），同时选配责任心强的同志运输。
⑻拉运易滚动和重心超过车箱板的物件四面应绑牢、拉紧。
二、设备的安装1、设备的安装顺序安装工作的主要内容有：设备就位、校正设备、固定设备等。
设备的安装工作可在整个井场同时展开。
原则上讲，应先基础、底座，后钻机设备；先提升系统，后转盘、绞车和钻台工具；先到井场的设备先安装，做到不压车、不积车，设备就位后，再进行校正和固定。
安装顺序可分为上设备顺序和校正顺序。
1）上设备顺序一般是先组织人力，尽早穿好大绳，安装好游动系统，作为上绞车、转盘的提升动力。
电气小绞车也应及早安好，以便提升钻台工具等。
然后，再根据分工，各自进行自己的工作。
钻台组负责上绞车、转盘和钻台工具；泵房组负责泥浆泵的安装；管线组负责高低压管线和水罐的安装；场地组负责场地所有材料和各临时房屋的摆放；机房组负责柴油机底盘、压风机、联动机和柴油机的安装。
2）校正顺序校正设备应先找平，后找正及固定。
找平：靠水平仪和垫片来完成。
现场一般用24″水平尺在标准的加工面上找平（应多放几处）。
不平时，可在底座四角垫上铁片。
对正：是指各传动部分对正（主动轮与被动轮对正）。
对正的方法是靠近两传动轮的同一侧拉紧一细线，让这更细线与两传动轮的平面靠近或接触，若细线与两传动轮平面上的四点同时接触或不接触而距离相等，则说明对正了。
校正要按一定顺序进行。
首先根据井架四条大腿对角线交点来确定转盘中心位置，由转盘的中心再确定天车的中心，使天车的中心、转盘中心、井口中心三者在一条垂线上，最大偏差不超过10毫米。
然后通过转盘链轮和绞车过桥链轮的同一端面校正绞车的位置。
再通过绞车传动链轮和1号车传动链轮校正1号车位置。
依此类推，校正柴油机、联动机、钻井泵、压风机、除砂泵等设备的位置。
固定设备时一定要使螺栓紧固牢靠，零部件齐全，保证质量，注意安全。
2、安装质量要求设备的安装质量应达到“七字”标准和“五不漏”要求。
“七字”标准是：平、稳、正、全、牢、灵、通。
平：主要指设备安装的水平度要符合标准，工作台要铺平。
稳：主要指设备安装时不悬空，运转时不振动。
正：设备位置要对正，不偏不斜，偏差要符合标准。
全：设备零部件、护罩、固定螺丝等要齐全。
牢：设备固定要牢固。
灵：设备的刹车控制系统要灵活可靠，仪器、仪表要灵敏准确。
通：各种管线、电路等要畅通。
“五不漏”是指：不漏油、不漏气、不漏水、不漏电、不漏钻井液。
3、设备的保养在设备安装完毕，开始运转之前，都要对设备进行一次保养。
各岗位要按保养项、点及要求进行保养，主要内容如下：⑴清洗设备表面及内腔。
⑵所有润滑点按标准加入机油或注入黄油。
⑶清洗机油、柴油及空气滤清器。
⑷向柴油机、发电机等水箱加入软化冷却水。
⑸再次检查设备的紧固和联接是否符合要求。
三、开钻1、一开设备安装完之后，要进行第一次开钻，者是为下表层套管而进行的钻井施工。
1）一次开钻前的准备工作⑴清洗下井钻具及套管丝扣，检查、丈量、编号，并记录清楚。
按要求配好钻具，入井钻具必须符合SY/T5369-94要求的质量标准。
⑵按设计要求配足、配好钻井液。
⑶挖圆井和循环沟，冲（钻）大、小鼠洞，下好鼠洞管。
⑷安装好向井内灌钻井液的管线。
⑸接好一开钻头，提出大方瓦，下入钻具。
2）一次开钻的技术要求⑴按设计的钻井参数钻进，钻进过程中，自始至终有专人在井口和循环沟内捞砂。
大井眼口袋控制在3米以内。
⑵打完表层深度后，充分循环钻井液，若表层超过200米，应投测井斜，井斜不得超过0.5度。
⑶起钻时连续向井内灌好钻井液，钻头出转盘前，要提出大方瓦，再上提钻具钻头通过转盘。
⑷严禁套管错扣入井，应双钳紧扣，余扣不超过1扣。
把套管鞋及1＃、2＃套管连接丝扣各用3个铆钉均匀分布铆好后方可入井。
表层套管必须使用联顶节。
⑸套管实际下深与设计下深误差应小于5米。
⑹下完套管井口必须找正固定好再固井。
固井时，水泥浆必须返出地面，否则应在井口补打水泥封固。
固井替入量要计算准确，不得替空，管内留水泥塞高度不大于10米。
2、再次开钻前的准备再次开钻是指封固表层套管后的各次开钻及钻进。
1）安装井口装置主要是防喷器组及节流压井管汇的安装。
2）高压试运转二开前，对循环系统进行联合高压试运转，用以检查安装质量，保证设备和循环系统在钻进过程中不出现问题。
同时发现薄弱环节，以便整改。
a.高压试运转前做好准备工作：钻井泵、立管、水龙头、水龙带及方补心等保险装置必须齐全可靠。
b.装佩合适的钻头水眼，使之在确定的排量下，达到在钻进过程中的最高压力。
c.试压时钻具结构是：钻头＋钻杆＋方钻杆，要双钳紧扣。
d.泵上水良好，排量由小到大，逐渐达到确定排量。
e.转盘转速由档到档，交替时运转，水龙带不摆不跳，试运转平稳。
f.高压试运转30分钟，钻井泵、地面高压管线、立管、水龙带、水龙头、泵压表等不刺不漏为合格发现问题及时整改，整改后重新试压，直到合格为止。
g.试运转开泵时，人员应远离高压区，待钻井泵运转平稳，泵压稳定后再进行检查。
3、钻进钻进就是使用一定的破岩工具，不断地破碎井底岩石，加深井眼的过程。
钻进时应采用多种先进的工艺技术，以便安全、高效、优质、低成本钻达目的层。
钻进时各钻井参数应符合设计要求，钻井参数主要包括：钻头类型及参数、钻井液性能、钻进参数、水力参数。
钻进参数主要包括：钻压、转速、排量、立管泵压。
水力参数主要包括：钻井液上返速度、喷射速度、钻头压力降、环空压耗、钻头水功率等。
1）钻进时应注意⑴钻进操作要求送钻均匀，防止蹩钻、跳钻、顿钻、溜钻，严防加压启动转盘，禁止打倒车，上提下放钻具要平稳。
⑵钻进时要随时注意泵压和悬重的变化，以及井口返出钻井液情况。
如发现泵压下降1兆帕，地面又检查不出原因，应立即组织起钻，检查钻具。
⑶钻进中停泵或倒泵要先通知司钻，待钻具提起后再进行以上操作。
⑷采用双泵钻进时，打完单根先停一台泵，提起方钻杆后再听另一台泵。
接好单根后先开一台泵，待钻井液返出井口正常后再开另一台泵。
泵压正常后操作人员才能离开气开关，保证钻进安全。
⑸钻头使用到后期，如有蹩钻，转盘负荷增大，转动不均匀，打倒车，钻速明显下降等现象时，应立即循环钻井液，起钻换钻头，不可凑合或反复试钻。
2）钻进中特殊情况的处理⑴泵压下降原因：泵上水不好；管线、阀门、钻具刺漏或断落造成钻井液短路循环；钻头水眼刺坏或脱落；井漏；钻井液气侵或泵转速降低等。
处理：是地面原因的要组织抢修或钻井液除气。
是井下钻具原因的应立即起钻，怀疑钻具刺漏应旋绳卸扣，不得猛提、猛刹，防止钻具断落。
井漏要进行堵漏工作。
⑵泵压升高原因：井塌；钻速过快，钻井液携砂能力差；钻具水眼堵塞；钻井液密度不均匀；刮刀钻头刀片磨秃或刀片脱落。
处理：若是环空不畅通应大排量循环，冲出泥砂，轻压钻进恢复正常；若水眼堵塞应起钻检查钻具；若钻井液性能变化应循环处理正常后恢复钻进。
⑶悬重下降原因：指重表出现故障或断钻具。
处理：首先提起钻具检查传压器及传压管线有无泄漏，以及指重表零件是否损坏，然后重新校对悬重。
如果指重表工作正常，应立即起钻，根据钻具断口情况决定打捞方法。
⑷发生溢流应按井控工作中的关井程序迅速正确的关井。
3）吊单根操作4）接单根操作5）工程班报表的填写⑴按时间顺序填写“工作内容”栏。
⑵填写“钻井参数”栏。
⑶填写“钻井液性能”。
钻进时的钻井液性能与钻进工作相对应。
起钻时的全套性能填入表下部的“钻井液性能”栏。
⑷填写“钻具组合”栏，并计算钻具总长。
⑸分析钻井时效，分别填入“时效分析”栏。
⑹计算：钻具总长＝钻头长＋钻铤长＋钻杆长＋接头长交班井深＝钻具总长＋方入本班实际井深＝交班井深－接班井深钻头累计进尺＝接班累计进尺＋本班实际进尺钻头累计纯钻进时间＝接班累计纯钻进时间＋本班纯钻进时间虹吸测斜井深＝起钻井深－方入⑺将计算数据分别填入相应栏目。
⑻填写“钻头”。
四、钻井技术1、喷射钻井技术喷射钻井就是利用钻井液流经钻头喷嘴所形成的高压射流充分地清洗井底，使岩屑免于重复切削，并与机械作用联合破碎岩石，达到提高钻速的先进钻井技术。
喷射钻井可以获得较高的机械钻速，其主要原因有：⑴从钻头喷射出来的射流，具有很高的喷射速度，井底能得到很大的冲击力和水功率，从而使岩屑及时迅速地离开井底，始终保持井底干净，消除了重复切削。
⑵保持和扩大了岩石预破碎带裂缝。
⑶具有一定的水力破岩作用。
喷射钻井的特点是：喷嘴直径较普通钻头的水眼要小、泵压高、排量小，但排量完全可达到携带岩屑的要求。
2、防斜打直井技术打直井时如果井斜超标，井眼偏离预定位置，不仅打乱地下井网的合理性，而且会造成严重的后果：井斜大了就会造成井深误差，使地质资料失真，导致地质工作得出错误的结论而漏掉油气层，尤其是小油田；如果井斜过大还会使井眼偏离设计井位，打乱油气田的开发布井方案，降低采收率；井斜过大，狗腿严重易使钻具疲劳破坏和产生键槽卡钻，对测井、下套管、固井均有不利影响；对采油工艺来说，井斜过大会影响分层开采和注水作业，会引起油管和抽油杆的磨损与折断，甚至造成严重的井下事故。
防斜和纠斜主要是通过改变下部钻具组合来实现，主要有满眼钻具组合、钟摆钻具组合、塔式钻具组合等。
3、取心钻进技术取心就是利用取心工具，从地下取出岩样（岩性）的作业。
岩心是认识油、气田和地层的宝贵资料，钻井取心是石油勘探和开发中很重要的一项工作。
地质工作者通过对岩心的分析研究，可以取得更为完整、准确的地质资料，掌握油气层的分布规律，地层的厚度、岩性、孔隙度、渗透率、含油饱和度、裂缝发育等情况，为制定合理的勘探、开发方案，准确地计算储量，采取有效地增产措施提供可靠的依据。
钻井取心多采用筒式取心工具，对地层来讲分为硬地层取心工具和软地层取心工具；对取心类型来讲又分为短筒取心、长筒取心、密闭取心等。
它们的结构不同，取心工艺也有所不同。
但其结构组成都有：取心钻头、岩心筒、岩心爪、扶正器及回压凡尔等。