水闸闸门监控系统详细
水闸闸门监控系统(详细)
水闸闸门监控系统(详细)水闸闸门监控系统(详细)1.介绍1.1.目的本文档旨在详细描述水闸闸门监控系统的设计、安装和使用方法，并提供相关信息和指导，以确保系统的正常运行。
1.2.范围本文档适用于水闸闸门监控系统的所有组件和相关设备，包括硬件、软件和网络结构。
2.系统概述2.1.系统结构水闸闸门监控系统由以下几个主要组件组成：- 闸门传感器：用于监测闸门的位置和状态。
- 控制器：负责接收传感器数据并控制闸门的开闭。
- 数据存储设备：用于存储传感器数据和系统日志。
- 用户界面：提供用户交互和监控系统状态的界面。
- 报警系统：通过声音、图像或短信等方式向用户发送报警信息。
2.2.系统功能- 实时监测闸门的位置和状态。
- 远程控制闸门的开闭。
- 记录闸门操作日志。
- 发送报警信息。
- 闸门操作报表。
3.系统设计3.1.闸门传感器- 安装位置：传感器应安装在闸门上，以准确监测闸门的位置和状态。
- 数据传输：传感器应能将监测到的数据通过无线电或有线传输到控制器。
3.2.控制器- 数据接收：控制器应能接收传感器发送的数据。
- 闸门控制：控制器应能根据监测到的数据控制闸门的开闭。
- 数据存储：控制器应能将传感器数据和系统日志存储在数据存储设备中。
3.3.用户界面- 功能：用户界面应提供实时监测闸门状态、控制闸门开闭、显示报警信息、报表等功能。
- 可视化：用户界面应以直观的方式显示闸门的位置、状态和操作历史。
3.4.报警系统- 报警方式：报警系统可以通过声音、图像或短信等方式向用户发送报警信息。
- 报警条件：报警系统应能根据预设的条件判断何时触发报警。
4.安装和配置4.1.传感器安装- 安装位置选择：根据闸门的特点选择合适的位置进行传感器安装。
- 连接方式：根据传感器类型选择合适的连接方式，如有线连接或无线连接。
4.2.控制器设置- 数据接收设置：根据传感器类型和连接方式设置控制器进行数据接收。
- 闸门控制设置：根据闸门要求和操作方式设置控制器进行闸门控制。
闸门综合自动化监控系统
闸门综合自动化监控系统闸门综合自动化监控系统是一种用于控制和监测闸门运行状态的系统。
该系统可以实现对闸门的自动控制、远程监控和数据采集，提高闸门运行的效率和安全性。
一、系统概述闸门综合自动化监控系统由硬件设备和软件系统组成。
硬件设备包括闸门控制器、传感器、执行机构等；软件系统包括监控界面、数据分析和报警功能等。
二、系统功能1. 自动控制功能：系统可以根据预设的参数和逻辑，自动控制闸门的开启、关闭、住手等操作，实现闸门的自动化运行。
2. 远程监控功能：系统可以通过网络连接，实现对闸门的远程监控和操作。
用户可以通过监控界面实时查看闸门的运行状态、参数信息和报警信息。
3. 数据采集功能：系统可以采集闸门的运行数据，包括开启时间、关闭时间、水位、流量等信息，并将数据存储在数据库中，方便后续的数据分析和报表生成。
4. 报警功能：系统可以根据设定的报警条件，实时监测闸门的运行状态，一旦浮现异常情况，如闸门无法正常关闭或者水位超过预设值等，系统会发出声音和光线报警，并通过短信或者邮件通知相关人员。
5. 数据分析功能：系统可以对采集到的数据进行分析和统计，生成报表和图表，匡助用户了解闸门的运行情况，为后续的决策提供参考依据。
三、系统架构闸门综合自动化监控系统的架构分为三层：数据采集层、控制层和应用层。
1. 数据采集层：该层主要包括传感器和数据采集设备，用于采集闸门的运行数据，如水位、流量等。
2. 控制层：该层主要包括闸门控制器和执行机构，用于控制闸门的开启、关闭等操作。
3. 应用层：该层主要包括监控界面、数据分析和报警功能等，用于实现对闸门的远程监控和数据处理。
四、系统流程1. 数据采集：传感器采集闸门的运行数据，如水位、流量等。
2. 数据传输：采集到的数据通过数据采集设备传输到控制层。
3. 控制操作：控制层根据预设的参数和逻辑，对闸门进行开启、关闭等操作。
4. 数据处理：控制层将闸门的运行数据存储在数据库中，并进行数据分析和报警处理。
闸门综合自动化监控系统
闸门综合自动化监控系统闸门综合自动化监控系统是一种用于监测和控制闸门运行的系统。
该系统通过采集和分析各种传感器的数据，实现对闸门运行状态的实时监测，并能够根据预设的控制策略自动调节闸门的开启和关闭。
本文将详细介绍闸门综合自动化监控系统的功能、工作原理、应用领域和技术要求。
一、功能描述：闸门综合自动化监控系统具有以下主要功能：1. 实时监测：通过各种传感器实时采集闸门的运行状态、水位、流量等数据，并将数据传输到监控中心。
2. 远程控制：监控中心可以通过远程控制界面对闸门进行开启、关闭、调节等操作，实现对闸门的远程控制。
3. 数据分析：系统能够对采集到的数据进行分析和处理，生成运行报表、趋势图等，为决策提供依据。
4. 告警功能：当闸门发生异常情况时，系统能够及时发出告警信息，提醒相关人员进行处理。
二、工作原理：闸门综合自动化监控系统的工作原理如下：1. 数据采集：系统通过安装在闸门上的传感器，实时采集闸门的运行状态、水位、流量等数据。
2. 数据传输：采集到的数据通过有线或者无线通信方式传输到监控中心。
3. 数据处理：监控中心对采集到的数据进行处理和分析，生成相应的报表、趋势图等。
4. 远程控制：监控中心可以通过远程控制界面对闸门进行开启、关闭、调节等操作。
5. 告警处理：当系统检测到闸门发生异常情况时，会自动发出告警信息，相关人员可以及时采取措施。
三、应用领域：闸门综合自动化监控系统广泛应用于以下领域：1. 水利工程：用于对水库、河道等水利设施中的闸门进行监控和控制，确保水位、流量的稳定和安全。
2. 管理工程：用于城市排水、污水处理等工程中的闸门监控，实现自动控制和故障诊断。
3. 水电站：用于水电站中的闸门控制，实现对水流的调节和发电设备的保护。
4. 港口航道：用于港口航道中的闸门控制，确保船只的安全通行和港口的正常运营。
四、技术要求：闸门综合自动化监控系统需要满足以下技术要求：1. 传感器选择：选择合适的传感器，能够准确、稳定地采集闸门的运行状态、水位、流量等数据。
闸门综合自动化监控系统
闸门综合自动化监控系统引言概述：闸门综合自动化监控系统是一种集机械、电气、自动控制等技术于一体的系统。
它通过传感器、执行器、控制器等设备，实现对闸门的自动控制和监测。
本文将从四个方面详细介绍闸门综合自动化监控系统的工作原理和应用。
一、传感器的应用1.1 压力传感器：通过测量闸门所受到的水压力，实时监测水位的高低，以便及时采取控制措施。
1.2 位移传感器：用于测量闸门的开闭程度，实现对闸门的精确控制，确保闸门的安全运行。
1.3 温度传感器：用于监测闸门的温度变化，及时发现异常情况，避免因温度过高而导致设备损坏。
二、执行器的控制2.1 机电控制：通过控制机电的转动方向和转速，实现对闸门的开闭操作。
2.2 气动执行器：通过气动系统的控制，实现对闸门的开闭和调节。
2.3 液压执行器：通过液压系统的控制，实现对闸门的精确控制，适合于大型闸门的操作。
三、控制器的功能3.1 数据采集与处理：控制器通过传感器获取到的数据进行采集和处理，得到准确的闸门状态信息。
3.2 控制策略的制定：根据采集到的数据和预设的控制策略，控制器决定对闸门进行何种操作。
3.3 故障诊断与报警：控制器能够对闸门系统进行故障诊断，并在发现异常情况时及时报警，保证闸门的安全运行。
四、应用领域4.1 水利工程：闸门综合自动化监控系统广泛应用于水库、水电站等水利工程中，实现对水位、流量等参数的自动调节和监控。
4.2 城市供排水系统：闸门综合自动化监控系统用于城市供水和排水系统，实现对水位、水压等参数的自动控制，提高供排水效率。
4.3 管理河道水位：闸门综合自动化监控系统可用于河道的管理，实现对河道水位的调节，防止洪水灾害的发生。
总结：闸门综合自动化监控系统通过传感器、执行器和控制器的协同工作，实现对闸门的自动控制和监测。
它在水利工程、城市供排水系统和河道管理等领域发挥着重要作用，提高了工程的安全性和效率。
随着科技的不断进步，闸门综合自动化监控系统将在更多领域得到应用，并不断完善和发展。
闸门综合自动化监控系统
闸门综合自动化监控系统一、引言闸门综合自动化监控系统是一种用于控制和监测水闸门运行的系统。
该系统通过集成各种传感器、执行器和监控设备，实现对闸门的自动控制和实时监测，提高了闸门运行的效率和安全性。
本文将详细介绍闸门综合自动化监控系统的功能、工作原理以及关键技术。
二、功能描述闸门综合自动化监控系统具有以下主要功能：1. 闸门控制：系统能够实现对闸门的远程开启、关闭和停止操作，通过控制闸门的开启程度来调节水流量。
2. 闸门位置监测：系统能够实时监测闸门的开启程度，并将数据反馈给操作人员，以便及时调整闸门的位置。
3. 水位监测：系统能够监测水库或河流的水位，并根据预设的水位范围进行报警或控制闸门的开启程度。
4. 水流监测：系统能够监测水流的流速和流量，并根据预设的流量范围进行报警或控制闸门的开启程度。
5. 温度监测：系统能够监测闸门及其周围环境的温度，并根据预设的温度范围进行报警或控制闸门的开启程度。
6. 故障诊断：系统能够监测闸门及其相关设备的工作状态，及时发现故障并进行诊断，提供故障报警和维修建议。
三、工作原理闸门综合自动化监控系统的工作原理如下：1. 传感器采集：系统通过安装在闸门、水库或河流等位置的传感器，实时采集闸门位置、水位、水流和温度等数据。
2. 数据传输：采集到的数据通过无线通信或有线网络传输到监控中心。
3. 数据处理：监控中心接收到数据后，对数据进行处理和分析，根据预设的算法和规则进行判断和决策。
4. 控制执行：监控中心根据处理结果，通过控制器和执行器控制闸门的开启程度，以实现对水流量的调节。
5. 监测报警：监控中心实时监测闸门的位置、水位、水流和温度等参数，一旦超出预设的范围，系统会发出报警信号。
6. 故障诊断：系统通过监测设备的工作状态，及时发现故障并进行诊断，提供故障报警和维修建议。
四、关键技术闸门综合自动化监控系统的实现涉及到以下关键技术：1. 传感技术：选择合适的传感器，如位移传感器、压力传感器、流量传感器和温度传感器等，能够准确、稳定地采集所需的数据。
闸门综合自动化监控系统
闸门综合自动化监控系统闸门综合自动化监控系统是一种集成了自动化、监控、数据分析等功能的系统，广泛应用于水利工程、水电站、水闸等领域。
本文将从系统概述、功能特点、应用场景、优势和发展趋势等方面展开介绍。
一、系统概述1.1 系统组成：闸门综合自动化监控系统由监测设备、控制设备、数据采集设备、通信设备和人机界面等组成。
1.2 系统原理：系统通过监测设备采集实时数据，经过控制设备处理后实现对闸门的自动控制，同时数据通过通信设备传输到监控中心进行分析和监测。
1.3 系统架构：系统采用分布式架构，实现了设备之间的互联互通，保证了系统的稳定性和可靠性。
二、功能特点2.1 实时监测：系统能够实时监测闸门的开启程度、水位、流量等参数，保证了对水利工程的及时控制。
2.2 远程控制：系统支持远程控制功能，操作人员可以通过远程终端对闸门进行控制，提高了工作效率。
2.3 数据分析：系统可以对历史数据进行分析，为水利工程的管理和决策提供重要参考依据。
三、应用场景3.1 水利工程：闸门综合自动化监控系统广泛应用于水库、水电站等水利工程，实现了对水资源的有效管理和利用。
3.2 水闸：系统在水闸的控制和监测方面发挥了重要作用，确保了水流的畅通和安全。
3.3 河流治理：系统可以监测河流水位、水质等参数，为河流治理提供了重要数据支持。
四、优势4.1 提高效率：系统实现了自动化控制，减少了人工干预，提高了工作效率。
4.2 提升安全性：系统能够实时监测水位变化等情况，及时发现问题并采取措施，提升了水利工程的安全性。
4.3 降低成本：系统的自动化功能减少了人力成本，提高了设备的利用率，降低了运营成本。
五、发展趋势5.1 人工智能：未来的闸门综合自动化监控系统将更加智能化，引入人工智能技术，实现更精准的控制和监测。
5.2 大数据分析：系统将更加注重对数据的分析和挖掘，为水利工程管理提供更多有益信息。
5.3 互联网化：系统将更加与互联网技术结合，实现远程监控、数据共享等功能，提升系统的整体效能。
闸门综合自动化监控系统
闸门综合自动化监控系统一、引言闸门综合自动化监控系统是一种用于监控和控制水闸门运行的系统。
该系统利用先进的传感器、控制器和通信设备，实现对闸门的远程监控、自动控制和数据采集。
本文将详细介绍闸门综合自动化监控系统的标准格式。
二、系统架构闸门综合自动化监控系统由以下几个主要组成部分构成：1. 传感器：采用压力传感器、温度传感器、位移传感器等，用于监测闸门的状态和环境参数。
2. 控制器：负责接收传感器数据，并根据预设的控制策略，控制闸门的开闭、调节闸门的流量等。
3. 数据采集设备：用于采集和存储传感器和控制器的数据。
4. 通信设备：通过有线或无线通信方式，实现与远程监控中心的数据传输和控制命令的交互。
5. 远程监控中心：接收来自闸门综合自动化监控系统的数据，并对其进行实时监控、分析和控制。
三、系统功能闸门综合自动化监控系统具有以下主要功能：1. 实时监测：通过传感器实时监测闸门的状态、环境参数和设备运行状况，如水位、压力、温度、位移等。
2. 自动控制：根据预设的控制策略，控制器能够自动调节闸门的开闭，以实现对水流的调节和控制。
3. 报警与故障诊断：系统能够监测设备的运行状态，并在发生异常情况时及时发出报警，并提供故障诊断功能，以便快速排除故障。
4. 数据采集与存储：系统能够采集、存储和管理传感器和控制器的数据，以供后续分析和决策参考。
5. 远程监控与控制：通过通信设备，实现与远程监控中心的数据传输和控制命令的交互，实现远程实时监控和控制。
四、系统设计与实施闸门综合自动化监控系统的设计与实施应遵循以下几个步骤：1. 系统需求分析：根据实际需求，明确系统的功能需求、性能指标、通信要求等。
2. 系统架构设计：根据需求分析结果，设计系统的整体架构，确定各个组成部分的功能和相互关系。
3. 硬件选型与集成：选择合适的传感器、控制器、数据采集设备和通信设备，并进行集成和调试。
4. 软件开发与调试：根据系统需求，开发相应的软件，实现数据采集、控制和通信功能，并进行调试和测试。
闸门综合自动化监控系统
闸门综合自动化监控系统一、引言闸门综合自动化监控系统是一种用于监测、控制和管理水闸门运行的技术系统。
本文将详细介绍闸门综合自动化监控系统的标准格式文本，包括系统概述、技术要求、功能模块、硬件设备、软件设计和测试验证等方面。
二、系统概述闸门综合自动化监控系统是为了实现对水闸门运行状态的实时监测、远程控制和数据管理而设计的。
该系统采用先进的传感器技术、通信技术和控制算法，能够准确获取闸门的运行状态和环境参数，并通过远程通信方式将数据传输到监控中心进行实时监测和控制。
三、技术要求1. 可靠性要求：系统应具有高可靠性，能够长期稳定运行，保证闸门的安全运行。
2. 实时性要求：系统应具有实时监测和控制的能力，能够及时响应闸门运行状态的变化。
3. 灵便性要求：系统应具有良好的扩展性和可配置性，能够适应不同规模和类型的闸门。
4. 安全性要求：系统应具有安全可靠的数据传输和访问控制机制，防止数据泄露和非法操作。
四、功能模块1. 数据采集模块：负责采集闸门的运行状态和环境参数，如闸门开度、水位、温度等。
2. 远程通信模块：负责将采集到的数据传输到监控中心，支持多种通信方式，如以太网、无线通信等。
3. 监测与控制模块：负责实时监测闸门的运行状态，根据设定的控制策略实现远程控制。
4. 数据管理模块：负责对采集到的数据进行存储、处理和分析，生成报表和趋势图等。
5. 用户界面模块：提供友好的用户界面，方便用户对系统进行配置、操作和监测。
五、硬件设备1. 传感器：包括开度传感器、水位传感器、温度传感器等，用于采集闸门的运行状态和环境参数。
2. 控制器：负责控制闸门的开启、关闭和调节，实现远程控制功能。
3. 通信设备：包括以太网模块、无线通信模块等，用于与监控中心进行数据传输。
4. 监控中心设备：包括服务器、工作站等，用于接收和处理来自闸门的数据。
六、软件设计1. 数据采集软件：负责与传感器进行数据通信，实时采集闸门的运行状态和环境参数。
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水闸闸门遥控与监测系统方案1、概述某水闸共5孔平板闸门，闸门宽度8米，闸身长40米。
目前使用的水闸监控系统已经完全损坏，使用中存在以下问题：（1）不能实现定点控制闸门开度。
目前各闸门的定点控制均由值班人员手动完成。
由于现场控制站在闸顶楼上，值班人员只能凭现场聆听闸门与卡位相接的声音实现定点控制闸门开度，在下雨等噪音严重的情况下往往会因无法听到声音而难以定位，监控效率低，且存在安全隐患；（2）闸门现场控制站的PLC坏掉，工作不稳定，其他装置是否损坏不确定；（3）无法实现远程监控功能，不能满足监控管理自动化的要求。
2、系统工作范围本系统功能的实现：（1）五孔平板闸门的自动控制：通过工控机现地实现左右四扇闸门的全开、全关控制和中间闸门的全开、半开、全关控制。
也可在监控室上位机远程控制闸门开度；（2）五孔平板闸门的手动控制：在工控机故障或其他特殊情况下，采用手动控制方式实现各种控制；（3）主要参数的采集与显示：采集各孔闸门位置及状态信号、上下游水位和闸基扬压力信号，并在控制面板和上位机上显示；（4）视频监控功能：设多台定点视频监控摄像头对闸门进行监视，在监控室可以实时对闸门进行监控。
系统监控内容输入/输出信号统计闸门监控系统报警信号统计闸门监控系统系统设计考虑到水闸五孔闸门和启闭机分组监控的特点，本方案根据要求设计一套以工控机为主控设备并配置手动操作与执行设备组成的分层分布式计算机监控系统，该系统由一台上位机、一台现地工控机单元、摄像头、视频显示器等组成。
在监控室可以通过显示器远程监视闸门的运行状况，并实现远程发送控制指令；现场控制站能接收来自上位机的控制指令进行控制，也可以单机独立控制，特殊情况下实现手动控制。
系统总体结构监控系统总体由闸门监控子系统和视频监控子系统构成。
总体框图如图1所示：图1 水闸监控系统总体框图闸门监控子系统由一台上位机、一套现地工控机监控单元、五套卷扬机专用变频器、现场传感元件和执行机构等设备组成。
现地监控单元采用工控机作为主控设备，各单元配有一个操作员手动控制面板，可独立操作执行自动化操作，同时保留手动操作键。
操作员盘具有二行液晶显示屏可显示闸位及运行信息。
各单元可在脱网时独立自动操作与运行。
闸门框上装设限位开关，实现闸门开度的定点控制。
在现场控制站装指示灯，在半自动方式下给值班员闸门到位信息提示。
闸门位置和上下游水位信号的采集采用先进的专用传感器。
在闸身的安装两个水位计，测量水位高度。
视频监控系统由五台定点摄像机和一台三可变摄像机、硬盘录像机、视频监控站等组成。
系统控制面板控制面板各按钮功能如下：电源指示：控制系统的二次回路的电源指示，控制闸门时该灯一定要亮。
自动状态：当系统处于“自动控制”状态时，该灯一定要亮；当系统处于“手动”状态时，该灯一定不亮。
全开限位：当闸门处于全开位置时，该指示灯被点亮，此时闸门停止。
危险限位：当闸门处于最高位置时，该指示灯被点亮，此时闸门无法上升。
手动：当系统处于“自动”状态时（自动状态灯亮），如果需要手动控制闸门，按下此按钮，此时“自动状态”灯灭，可以进行手动操作。
上升：在“手动”状态时，按下该按钮，闸门开始上升，只有按下“停止”按钮，闸门才停止上升；当闸门上升时，该按钮的灯被点亮。
停止：无论何时只要闸门在运行当中，按下此按钮，闸门将停止运行。
下降：在“手动”状态时，按下该按钮，闸门开始下降，只有按下“停止”按钮，闸门才停止下降；当闸门下降是，该按钮的灯被点亮。
急停：无论何时按下该按钮，控制柜内的空气开关将自动脱开，此时闸门控制的一次电源被切断，闸门无法运行，只有把空气开关人工推上后，闸门才开始运行。
注意推上空气开关手柄时，要先把手柄拉到最低位置后，才能推上空气开关。
全开：系统工作在“自动”状态，实现闸门的自动全开。
全关：系统工作在“自动”状态，实现闸门的自动全关。
系统监控软件图4 远程监控软件界面图系统工作原理1. 现场传感部件工作原理现场闸门开度传感器采用闸位计。
闸位计工作原理如下：由传动部件，编码器等组成。
编码盘随水位轮的转动作相应比例的旋转，不同的转角即组成不同的数码。
采用齿轮传动，带动闸位计的传动轮运动，传动轮的转动将使编码器的数据作相应变化，通过数据接口将闸位计的格雷码数据经信号电缆传送给现地工控机入模件，完成闸门开度的数据采集工作。
水位计选用超声波水位计。
进行液位的数据采集。
液位信号可转换为电子信号，通过RS232接口传输到工控机。
2. 工控机工作原理工控机选用国内着名工控机产品，由ups电源，光电隔离输入模件、输出模件，显示器、键盘鼠标等组成。
控制部件经光电隔离输入模件采集现场传感部件的信号，现场执行机构的各种状态信号及现场的操作盘闸门控制信号，控制部件根据上位机传送过来的控制信号及闸门位置检测的信号，经输出模件发出闸门的启闭信号，经rs485接口将信号送给卷扬机专用变频器执行。
控制回路具有多级联锁保护，由梯形逻辑进行控制。
各单元可独立实现自动操作与运行。
3．限位控制器的工作原理限位控制器选用法国施耐德XCKJ10541C型。
在闸门框上安装限位开关，当闸门运行到定点位置上方12cm时，装于闸门上的模块撞击限位开关，限位开关的触点动作，实现电路的切换，闸门转为下降（或继续下降）10cm，闸门进入卡位，实现定点控制。
同时，在现场控制站装设指示灯，限位开关触点动作的同时，指示灯进行指示，保证在半自动方式下，值班人员可以安全可靠的完成定点控制。
4. 中心站工作原理中心站有一台上位机，上位机可通过tcpip协议远与工控机进行远程数据交换。
上位机采集现场各种信号，发出闸门启闭信号，传送到现场的控制部件，由控制部件指挥执行机构作相应动作，达到闸门控制之目的。
5.视频监控系统的工作原理视频监控系统作为闸门监控系统辅助系统，具有非常重要的意义。
它能将被监控现场的实时图像和数据等信息准确、清晰、快速地传送到控制室，控制室通过视频监控系统，能够实时、直接地了解和掌握各个被监控现场的当前实际情况，监控中心值班人员能够直接根据被监控现场发生的情况做出相应的反应和处理，更加实时有效地管理闸站。
现场图像通过视频信号线接入视频服务主机，压缩后上网，提供远程查询服务。
全方位摄像机通过全方位云台350度水平旋转、正负45度垂直旋转和十倍镜头聚焦、变焦及调整光圈大小等，在无遮挡的情况下可以实现对监视区域300M范围内的概况进行全网总体观察和局部重点观察。
本方案正是经过详细的考虑设计而成的，主要特点：（1）该系统有前端彩色摄像机、三可变镜头、全方位云台、云台控制器、视频矩阵、视频服务器、视频监控站等设备组成、主要部件采用进口原装名牌产品及国内名品，保证了系统的可靠性、先进性及可维护性。
（2）辅助设备如定点防护罩、安装支架等国产设备，电缆采用国产优质产品，尽量降低了工程成本，同时又使监控中心整体效果美观大方，具有较高的实用性。
（3）各个室外的全方位摄像点采用嵌入式铝合金室外防护罩，既美观又安全，且不引人注意，具有防雨等功能。
（4）系统操作简单，实用。
（5）系统搭配合理，使各部分均能发挥最大效益，具有较高的性价比。
系统功能（Ⅰ）闸门监控系统功能1.上位机功能①．采集下位机（工控机）系统设备运行实时数据。
②．远程控制闸门的开度，具有群控制及单机控制功能，并动态显示闸门操作过程。
③．计算各闸门流量、合计流量。
④．具有闸门启、闭运行自动记录功能。
⑤．编制打印运行日志、月志、年统计表。
⑥．保留系统原手动操作功能。
⑦．建立实时数据库及历史数据库。
⑧．具有查询，报警功能。
⑨．具有良好的中文人机界面。
显示功能：上、下游水位过程线，闸门开度柱状图，流量过程线等。
2.现地监控站（工控机）功能①．接受上位机运行指令，采集现场闸门的位置和状态信号、上下游水位信号及现场各类设备运行实时参数与状态信号。
②．根据上位机下发指令进行各扇闸门的群控和单控，具有按给定开度或给定流量实现闸门开度的定点控制功能。
③．脱网单机运行，可以在现地控制柜上进行单门自动控制操作。
④．可以显示闸位信号与运行状态信号。
⑤．具有运行状态判别，故障多重保护功能：在停机指令发出后，可监控上升，下降接触器的实际状态。
当接触器发生故障不能断开时，PLC将在规定的时间内发出主回路分断指令，将电机回路切断，保证设备运行的安全性。
⑥．具有现场手动控制功能：提供手动操作按钮、指示灯、闸位显示以及电机过流保护。
（Ⅱ）视频监视系统功能1、视频信号的全方位显示。
将六路视频信号传送到硬盘录像机，图像可以根据系统预定的时间在设置好的显示终端设备上显示并能进行自动切换，显示不同监控点的图像；同时监视主机可对监控点的三可变镜头的变焦、聚焦、光圈，全方位云台的上、下、左、右进行控制和操作，及时掌握各监控点区域范围内的运行情况。
2、视频信号的录制。
通过数字硬盘录像机，可以自由的设定开始录制的起始时刻、时间长度等选项。
有选择性的对视频信号进行录制，合理使用存储空间。
3、视频信号的远传。
系统可将远端监控点传输到监控中心的视频信号通过图像服务器进行压缩处理，可通过电话线、LAN/WAN、ISDN、DNN等方式传输到所需要的远方任何一个地点。
4、系统的安全与保密性。
在本视频监控系统中提供三级安全和保密控制：一是一般查询功能；二是操作功能，能对系统进行操作，既可以进行查询，也可以进行控制；三是系统管理员，除了具有操作员的一切功能外，还能对系统进行修改和扩充。
为了保证系统安全性，各种登陆都需要口令。
5、系统的自我监测与维护。
系统的软硬件具备自动的通讯监测和自我维护功能，对系统自身故障能及时给与告警和记录，同时误操作和部分故障不会导致系统崩溃。
6、系统软件提供在线的帮助功能，同时提供交互的学习功能。
系统部分设备配置及技术指标1.限位开关(法国施耐德公司)负载类型:中-重型负载环境温度:工作-25℃- +70℃抗振动:55HZ, ,符合IEC68-2-6抗冲击:30gn,18ms,在任意位置,符合IEC68-2-27防护等级:IP65(户外,防灰尘、雨水等)机械寿命：1000万次工作频率：每分钟120次2.超声波水位计：烨立机电 YEH-Z型超声波物(液)位计内置温度补偿，功率自适应，采用多项自研的专利技术，拥有全新的信号处理技术，极大的提高了仪表的测量精度，对干扰回波有明显得抑制功能。
安装、维护、标定简单。
产品广泛适用于化工、水处理、水利、食品、粮食等行业的物位测量，具有安全、清洁、精度高、寿命长、稳定可靠、安装维护方便、读数简捷等特点。
2、产品安装介绍●换能器发射面到最低液位的距离，应小于选购仪表的量程；●换能器发射面到最高液位的距离，应大于选购仪表的盲区；●换能器的发射面应该与液体表面保持平行，见图3－1；●换能器的安装应尽量避开其正下方有遮挡物或泡沫的位置，见图3－2、图3－3；●换能器的安装应尽量避开其正下方是进、出料口等液面有剧烈波动的位置，见图3－3；图3－1 图3－2 图3－3图3 换能器安装注意事宜安装时，先用支架做一个或直接在铁板上打一个略大于探头的孔，将仪表放入，再用法兰从探头下方旋入拧紧。