应对高瓦斯矿井的瓦斯综合防治技术
高瓦斯突出矿井综采工作面瓦斯综合防治技术
大量裂隙发育 ， 瓦斯大量 聚集和游 离于缝 隙之间 ， 从而使 单孔 瓦斯 的体 积分数 由 ５ ５ ％降低为 ４ ０ ％左右 ， 但 是单孔抽 采量却
由０ ． ０ １ ｍ ／ ｍ ｉ ｎ升 高 至 ０ ． ０ ３ ｍ ／ ｍｉ ｎ 。
作为一个高瓦斯 的矿 井综采 工作 面 ， １ １ ０ ９ １的工 作 面的 ４ 号 煤 层 的 设 计 走 向长 度 为 １ ２ ３ ０ ｍ， 倾 向宽度为 １ ５ ０ ｍ、 设计 日 产量为 ５ ５ ０ ０ ｔ 。１ １ ０ ９ １工作面的瓦斯含 量约为 １ ２ ． ５ ８ ｍ ／ｔ ， 瓦 斯压 力 则 为 １ ． ８ Ｍ Ｐ ａ ， 透 气 性 系 数则 为 ３ ． ５ １ ６ ７ ｍ ２ ／ （Ｍ Ｐ ａ ・ ｄ ） 。
２ ． ３ 底 板 瓦斯 抽 采 巷 瓦斯 抽 采
的生命财产健康 ， 因此 ， 加 强对 瓦斯 的综 合治 理就显 得尤 为重
要 。据 国家 颁 布 的相 关 文 件 指 出 ， 高 瓦 斯 矿 井 的煤 层 抽 采 率
该法 主 要 是 在 １ １ ０ ９ １的 工 作 面 底 抽 巷 中 布 设 孑 Ｌ 深 为 １ ３ ５ ｍ、 孔 间距 为 ５ ｍ、 孑 Ｌ 径为 １ ２ ０ ｍ ｍ、 倾 角为 ７ 。 的预抽 钻孔 。 采 用 底 板 瓦斯 抽 采 巷 瓦 斯 抽 采 不 仅 可 以抽 放 煤 层 瓦 斯 ， 还 可 以 抽 放 卸 压 瓦斯 。 ３ 瓦斯 综 合 治 理 效 果 分 析
上邻近层瓦斯抽采的钻孑 Ｌ 主要包括 上邻近层 低位钻 孔和 上邻近层高位钻孑 Ｌ 两种类 型。其 中上邻 近层低位 钻孔选 择 的 是 以孑 Ｌ 深为 ９ ０ ｍ， 倾 角为 ２ ５ 。 的钻 孔 ， 每三个钻孑 Ｌ 连成一组 ； 上
高瓦斯矿井的瓦斯综合防治技术范本
高瓦斯矿井的瓦斯综合防治技术范本瓦斯是煤矿生产中常见的有害气体之一，高瓦斯矿井是指瓦斯含量超过规定标准的煤矿。
为了安全生产，必须采取有效的瓦斯综合防治技术措施。
本文将结合国内外相关实践经验，探讨高瓦斯矿井的瓦斯综合防治技术范本。
一、瓦斯抽放技术
瓦斯抽放是瓦斯综合防治的首要措施之一。
通过合理设置瓦斯抽放孔，采用抽放机械设备，及时将瓦斯排放到安全区域，减少瓦斯对矿井的影响。
在高瓦斯矿井中，应结合瓦斯抽放效果及矿井实际情况进行调整，确保瓦斯抽放工作的效率和安全性。
二、瓦斯抑制技术
瓦斯抑制是指通过降低煤与空气的接触面积，减少煤矿火灾爆炸事故的发生。
在高瓦斯矿井中，应采用适当的瓦斯抑制剂，如泡沫剂等，对矿井进行处理，有效控制瓦斯的释放，降低瓦斯浓度，提高矿井的安全性。
三、瓦斯抑爆技术
瓦斯抑爆技术是指通过控制矿井内氧气浓度，减少瓦斯与空气混合的可能性。
在高瓦斯矿井中，应采用有效的氧气管理系统，监测矿井内氧气浓度，控制氧气含量，防止瓦斯爆炸的发生。
同时，应加强瓦斯监测工作，及时采取措施应对瓦斯浓度异常情况，确保矿井的安全生产。
四、瓦斯防治装备技术
瓦斯防治装备技术是指采用高效、稳定的瓦斯防治设备，加强矿井内部瓦斯管理。
在高瓦斯矿井中，应定期检查瓦斯防治设备，确保
其正常运行，及时更换损坏部件，提高装备的使用效率，保障矿井的安全生产。
综上所述，高瓦斯矿井的瓦斯综合防治技术范本包括瓦斯抽放技术、瓦斯抑制技术、瓦斯抑爆技术和瓦斯防治装备技术等方面。
只有全面、系统的应用这些技术，才能有效降低高瓦斯矿井的瓦斯爆炸和其他事故的发生率，确保矿工的生命安全和矿井的安全生产。
矿井瓦斯防治措施
瓦斯是煤炭开采过程中的伴生物，能够发生燃烧、爆炸、窒息等瓦斯事故，瓦斯事故的发生，普通都具有突发性强，危害性大的特点，为了杜绝瓦斯事故的发生，保障矿井的安全生产和职工的生命财产安全，特制定本措施，望各队组能够认真贯彻执行本措施。
1.将高瓦斯矿井抽成瓦斯矿井。
2.杜绝井下任何地点瓦斯超限、瓦斯积聚。
3.保证采掘工作面的正常生产。
4.保证矿井无瓦斯超限事故的发生，实现全年瓦斯“0”超限的目标。
5.保障矿井的安全生产不出瓦斯事故。
6.在全体干部职工心中坚固树立“瓦斯超限就是事故”的安全理念。
1.矿井必须安装两套同等能力的主要通风机装置，其中1 套作备用，备用通风机能在10min 内开动。
2.主要通风机必须定期进行切换，并进行检修和维护。
3.主要通风机必须按规定进行风机性能测定，保证主要通风机处于良好的运行状态。
4.保证通风机在驼峰以下运行，确保矿井通风系统稳定可靠。
5.矿井必须具有完整独立，稳定可靠的通风系统，采区实行分区通风，工作面有独立的通风系统。
6.矿井没有不符合规定的串联通风、扩散通风、采空区通风等。
7.矿井通风设施的构筑质量必须符合《安全质量标准化》标准。
8.矿井通风设施必须保证完好，工作面、采区、主要风巷的调风设施必须安设合理、可靠。
9.矿井的总风量，采掘工作面、硐室、行人巷道、其他用风地点的风量、风速必须符合《规程》和相关标准规定，严禁超通风能力生产。
10.必须定期对矿井进行通风系统审查，及时解决矿井通风系统中浮现的问题。
11.改变矿井通风系统、采区通风系统、工作面通风系统等地点的通风系统时、必须按规定制定相应的措施，并进行会审，最后贯彻落实。
1.局部通风机所在的巷道必须保证风量充足，严禁浮现循环风，局部通风机到巷道回风口此段距离巷道的风速不得低于0.25m/s。
2.局部通风机及其启动装置必须安设在进风巷道中，地点距回风口10m 以上，且支护完好、无淋水、无积水、无杂物的地点。
3.局部通风机必须吊挂或者垫高，离地面高度必须大于0.3m，如果是吊挂局部通风机，吊挂高度不得低于1.8m，以方便行人和运输。
应对高瓦斯矿井的瓦斯综合防治技术（三篇）
应对高瓦斯矿井的瓦斯综合防治技术高瓦斯矿井是指矿井瓦斯含量较高的井眼，瓦斯主要由甲烷组成。
高瓦斯矿井对矿工的安全构成很大威胁，因此需要采取瓦斯综合防治技术来有效降低瓦斯浓度，保障矿工的安全。
一、瓦斯综合防治技术的基本原理和方法瓦斯综合防治技术主要包括措施、装备和管理三个方面。
（一）措施1. 通风措施：通过增加通风量，保持井下空气流通，将瓦斯向外排出，达到降低瓦斯浓度的目的。
可以采取机械通风、气流通风等方式。
2.水力措施：通过注水形成水及泡沫屏障，减少瓦斯扩散。
可以采取水封检查、水幕、水雾、水雾泡沫等方式。
3、抽采措施：通过设置抽采装置抽取井底瓦斯，使其不进入工作面。
可以采用抽放瓦斯机、风机、风力机等方式。
4.防爆措施：采用防爆电气设备，避免火星或者静电引发瓦斯爆炸事故。
（二）装备1.传感器：通过安装瓦斯传感器监测矿井瓦斯浓度，及时发现瓦斯超标情况。
2.检测装置：瓦斯检测仪、毒气检测仪等，用于检测瓦斯及其他有害气体的含量。
3.通风设备：风机、风力机等，用于增加井下通风量。
4.抽瓦斯装置：抽采瓦斯机、风机等，用于抽取底板瓦斯。
（三）管理1.制定安全生产制度和操作规程，确保矿工遵守安全操作规程。
2.加强安全教育和培训，提高矿工的防范意识和应急能力。
3.定期检查和维修设备，确保装备和设施的安全性和可靠性。
4.建立瓦斯预警和应急预案，及时处理瓦斯超标和突发状况。
5.加强瓦斯监测和管理，定期检查矿井的通风情况和瓦斯浓度，做好记录和分析。
二、瓦斯综合防治技术的具体措施（一）通风措施1.合理配置通风系统，增加通风量。
可以采用多路供风和多路回风方式增加通风量。
2.设置风流阻挡和控制装置，避免瓦斯扩散。
可以采用风门、风闸等控制装置。
3.定期检查通风系统，确保通风设备正常工作。
4.瓦斯超标时采取局部通风措施，将瓦斯排到矿井外部。
（二）水力措施1.注水形成水及泡沫屏障，阻止瓦斯扩散。
2.设置堰水，将井底积水及时排除，避免产生瓦斯。
低瓦斯矿井高瓦斯区的瓦斯防治及管理
低瓦斯矿井高瓦斯区的瓦斯防治及管理一、概况冯家塔煤矿属低瓦斯矿井，煤尘具有爆炸危险性，属不易自燃易自燃煤层。
矿井投产后，形成主斜井、副斜井进风，一号回风斜井回风的中央并列式通风系统。
井田内各煤层瓦斯含量低，变化在0・020・18ml/gr之间。
其中各煤层沼气（CH 4 ）含量为0.02〜0.18ml/gr,均属于低沼气等级；CO2含量变化在0.01〜0.12 ml/gr。
瓦斯自然成分主要为N2，占总量的89.93 - 99.35% ;次为CO 2，占总量的0.65〜10.07%,且随深度加大而增高的趋势较明显；CH4占总量的0.〜1.41 %, 一般为0. %.各煤层N2含量〉89%,CO 2含量一般＜6 %，故井田内各煤层均处于氮气带。
按用风地点确定矿井一期风量为127 m 3/s, 二期风量为164m 3/s。
一号回风斜井选用FBCDZ-8-No28 型防爆轴流式通风机2台，1台工作，1台备用.初期每台通风机配2台YBF450S 1 8 型隔爆电动机（160kW、10kV、750r/min ）;后期更换电动机，每台通风机配2台YBF560S 2-8型隔爆电动机（280kW、10kV、750r/min）。
二、瓦斯防治及管理通过对本区域瓦斯的赋存状况分析,瓦斯涌出量若有所增大，即使增大幅度较小，但在采取常规瓦斯防治和管理的同时,采取煤层工作面瓦斯提前释放的瓦斯防治措施。
（一）常规措施1）加强通风系统管理，建立稳定可靠的通风系统。
不能靠无限地增加风量来解决瓦斯问题：一是风量过大将使煤尘飞扬；二是随着风量的增大，流经采空区的风量、风速加大、瓦斯流线延深、变密，强化了风流和采空区的瓦斯交换，风流携带出的采空区瓦斯量也相应增加。
故掘进巷道使用双风机、双电源、自动分风和三专两闭锁"装置，并有专人检查试验其性能，保证完好。
2）加强瓦斯检查与监测.严格落实先抽后采、监测监控、以风定产”瓦斯综合治理12字方针.虽然冯家塔煤矿是低瓦斯矿井，但按照高瓦斯矿井管理，每一个采掘工作面均有瓦斯检查人员，一人一面,坚持一炮三检"和三人连锁放炮"制度。
高瓦斯复杂地质条件掘进工作面瓦斯综合防治技术
高瓦斯矿井瓦斯综合治理技术实践
关键词 ： 瓦斯抽 采 ； 高位钻孔 ； 采 空区； 上 隅角
中 图分 类号 ： Ｔ Ｄ ７ １ ２ ． ６
文献 标 识 码 ： Ａ
福达煤矿 ８ 号煤层二采 区工作面瓦斯浓度 的升 高 ，
２ ． １ 邻近层 的高位钻场瓦斯抽放
严重威胁井下安全生产和高产高效 。 福 达煤矿针对本煤
ｍ３ ／ ｍ ｉ ｎ ・ ｈ ｍ，煤层百米钻孔 瓦斯涌 出衰减系数 ０ ． ０ １ ８ ｄ ～ 。
原煤 瓦斯含量 ７ ． ８ ２ ｍ ３ ／ ｔ ， 残存瓦斯含量 ３ ． ３ ５ ｍ ３ ／ ｔ 。
８ ０ ２ ０ ８ 回 风 顺 槽
钻 场
图１ 邻近层瓦斯抽放简图
２ 矿 井瓦斯 的抽采 系统
浓度 。
槽高 ， 运输顺槽低 ， 平均落差 ２ ８ １ Ｔ Ｉ 。 走 向长度 １ ２ ７ ３ １ Ｔ Ｉ （ 可
采 推进长度 １ ０ ９ １ ． ５ ｍ） ，倾 向长度 １ ６ ０ ｍ，面积 ２ ０ ３ ６ ８ ０
ｍ 。 工作 面按真方位角 ３ ４ 。布置。８ 号煤层相对瓦斯涌
瓦斯抽 采泵站的分 布及参数 ， 如表 １ 所示 。
表 １ 瓦斯抽 采泵站的分布及参数 瓦斯抽 采泵 站 瓦斯抽放泵 干管直径 抽采能力 名称 抽采区域 型号 ， ｍ ｍ ，ｍ ・ ｍ ｉ ｎ ）
南瓦斯 抽放 泵站 邻近层
２ ． ２ 本 煤层的瓦斯预抽
８ 号煤层透气性 系数小 于 ０ ． １ ｍ ２ ／ ＭＰ ａ ｄ ，属于较难
抽放煤层 ， 根据预抽经验 ， 应采取密集钻孔抽放 ， 预抽时
间不小于 １ ８ ０ ｄ ｏ 利用瓦斯抽放管路可在工作面回风顺槽 打顺 层抽放钻孔 ， 对本煤层 瓦斯预抽 ， 钻孔 间距 ２ ｍ， 钻
高瓦斯矿井的瓦斯综合防治技术
高瓦斯矿井的瓦斯综合防治技术高瓦斯矿井中的瓦斯问题一直是矿井安全生产中的重要隐患之一。
为了解决这一问题，矿业工程界不断探索研究高瓦斯矿井的瓦斯综合防治技术，以提高矿井的安全性和生产效率。
下面将介绍一些瓦斯综合防治技术，并介绍其原理和应用。
一、瓦斯自动抽放技术瓦斯自动抽放是指通过设置抽放孔或井眼，利用地质构造或井巷通风辅助等方式，将矿井中的瓦斯抽放至独立瓦斯抽放区进行处理。
该技术的原理是通过机械设备或天然的气压差，将矿井中积聚的瓦斯抽放出矿井，以减少瓦斯爆炸的风险。
瓦斯自动抽放技术可以降低矿井中瓦斯浓度，提高矿井的安全性。
该技术已成功应用于一些高瓦斯矿井中，取得了显著的效果。
二、瓦斯抑制技术瓦斯抑制技术是指通过添加一定的草酸铵等化学添加剂，减少矿井中瓦斯的生成量。
该技术的原理是通过将瓦斯生成的化学反应进行抑制，减少瓦斯在矿井中的积聚。
瓦斯抑制技术可以有效地降低矿井中的瓦斯浓度，减少矿井事故的发生概率。
该技术已成功应用于一些高瓦斯矿井中，取得了良好的效果。
三、瓦斯爆破技术瓦斯爆破技术是指通过控制瓦斯的爆炸发生时机和地点，将瓦斯的爆炸能量引导到矿井的安全区域。
该技术的原理是通过合理设置瓦斯爆破装置，将瓦斯的爆炸能量引导至安全区域，减少矿井事故的发生。
瓦斯爆破技术可以有效地控制瓦斯爆炸的危害范围，减少人员伤亡和财产损失。
该技术已成功应用于一些高瓦斯矿井中，取得了卓越的效果。
四、瓦斯灭火技术瓦斯灭火技术是指通过使用灭火器材和灭火剂，将瓦斯火灾的燃烧进行抑制和扑灭。
该技术的原理是通过将氧气排出，使瓦斯火焰无法继续燃烧，从而扑灭火灾。
瓦斯灭火技术可以有效地控制瓦斯火灾的蔓延，减少人员伤亡和财产损失。
该技术已成功应用于一些高瓦斯矿井中，取得了良好的效果。
五、瓦斯浓度监测技术瓦斯浓度监测技术是指通过安装瓦斯检测仪器，实时监测矿井中的瓦斯浓度变化，并及时发出警报。
该技术的原理是通过测量矿井中的瓦斯浓度，判断是否存在瓦斯超标的风险。
高瓦斯矿井瓦斯综合治理技术
3实现环境的本质安全鄂庄煤矿坚持以制度建设为基础，以隐患治理为保障，以标准建设为依托，确保了生产环境的安全可靠，推动了矿井安全生产的持续发展。
3．1建立督查复命制度在严格执行各种行之有效管理制度的基础上，不断规范管理流程，创新安全管理机制，按照“事事有安排、事事有回音”的原则，建立了“督查复命”制度，对各项安全工作安排部署，逐一登记在册，实施综合调度，进行有效反馈，确保各项安全制度、安全措施、安全决策部署在现场得到不折不扣地落实。
3．2构建隐患防控体系按照“事事想在前、事事做在前”的原则，积极构建了安全风险防范体系，在每一项工程开工前都进行生产安全风险预评价，确认危险源和重大隐患，列出危险源清单，制定针对性措施进行治理。
在此基础上，建立了“三位一体”隐患排查治理机制，实施了“总工程师每旬查、专业每周查、区队每日查、班组每班查、岗位每时查”五级排查，对排查出的各类隐患，分类整理，逐一汇总，明确责任，随查随清，不放过任何一个隐患，保证了现场的安全生产。
3．3推进岗位标准化建设按照“事事有标准、事事高标准”的原则，坚持“高起点谋划，高标准要求，高质量推进”，积极开展了岗位标准化建设，完善岗位标准作业流程，提高了员工正规操作意识。
同时，以此为切入点，全面加强矿井环境治理，广泛开展专业专项整治和现场观摩会议，加大提升系统、供电系统、排水系统、运输系统专项治理，使各个采区轨道线路实现了管线布置一条线，照明安设一条线，路面平直一条线，水沟畅通一条线，牌板悬挂一条线，杜绝了脏、乱、差的现象，为员工创造了一个安全舒心的工作环境。
浅谈高瓦斯矿井瓦斯综合治理技术齐更亮，张德军（淄矿集团亭南煤业公司，陕西长武713600）摘要近年来，由于大型高效率通风机、瓦斯抽放系统、瓦斯监控系统的投入使用及不断完善，瓦斯事故已逐渐减少，但仍时有发生。
因此，掌握瓦斯涌出的来源，制定切实可行的防治措施，对于确保安全生产具有十分重要的意义。
高瓦斯矿井综采工作面瓦斯综合治理技术
施工高位钻孑 Ｌ 连接裂隙带 ， 同 时 利 用空 气 比瓦 斯 重 的 原 理 ， 持续地 将 裂 隙 中瓦 斯 进 行 抽 离 ，进 而 阻 止 瓦 斯 进人 工 作 面 的 瓦斯 治 理 技 术 。具体设计如下 ： 在１ ０ ０ ４进 风 顺 槽 正 头距 １ ０ ０ ３ 切眼 １ ０ ｍ处 施 工 第 一 个 瓦 斯 抽 放钻 场 ， １ ＃ 、 ２ ＃钻 场 间 距 为 ２ ０米 ， ３ ｝ ｝ 、 、 … …３ ５ ＃钻 场 间距 为 ４ ５ 米， 每 个 钻场 施 工 钻孔 ９ 个， 呈 扇 形 布置 ， １ ｝ ｝ 、 ２ ＃钻场 终 孔 高度 下 调 ， 由１ ＃钻 场 １ ｝ ｝ 孔 向后 逐 渐 升 高 ，到 ３ ＃钻 场 １ ＃孔 升 高 到 正 常 高 度 （ １ ＃钻 孔参 数 见 表 １ 所示 ） ， 累计 施 工 钻场 ３ ５组 。 （ １ ） 首个钻场位置在 １ ０ ０ ３进 风顺 槽 正 头施 工 第 一 个 瓦 斯 抽 放 钻场 ， 为１ ＃钻 场 ， 向外 沿 前进 方 向依次 为 ２ ＃ 、 ３ ＃ 、 ４ ＃ …… ３ ５ ＃钻 场 。 （ ２ ） 所 有 钻 孔 设 计 的 角度 都 是 以巷 道 顶 板 为 水 平 面 ， 施 工 单 位 在施 工钻 孑 Ｌ 前 应 具 体 考 虑 到 此段 煤 层 的仰 角 （ 或俯 角 ） 进行钻孑 Ｌ 角 度调 整 。偏 角 是 以垂 直 于 工作 面 的法 线 为基 准 。 （ ３ ） 采用 Ｚ Ｄ Ｙ ４ ０ ０ ０ Ｌ型 钻 机 施 工 ， 钻孔用 ７ ４ ａ ｒ ｍ钻杆 ， ９ ９ ４钻 头 施工 ， 孔径 ９ ４ ａ ｒ ｍ， 排 粉方 式 为 水 排 。每 打 完 一个 孔 必 须 用 ‘ ｐ ｌ １ ３ 钻 头扩 孔 ， 扩 孔 长度 为 ９ ｍ。 （ ４ ） 用３ 寸Ｐ Ｖ Ｃ管封孔 ， 缠绕 白布带 ， 封孔长度不小于 ９ ｍ， 封孑 Ｌ 材料 采用 马丽 散 和新 型 封孔 材 料 相结 合 方 式 进行 封 孔 ， 封 完 后 及 时 连接 到分 流器 。 表１ １ ＃钻 场钻 孔 参数 表
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应对高瓦斯矿井的瓦斯综合防治技术
1、建立合理可靠的通风系统
1.1改造通风系统，提高通风能力，坚持以风定产
2001年该矿东西两回风井分别改造使用了bdk轴流式节能通风机，增加矿井总进风量2880m⊃;/min，减少矿井漏风311m⊃;/min，增加矿井通风生产能力66万t/a，电机功率降低150kw，年平均节省电费50万元。
解决矿井通风能力不足问题，使矿井通风系统的能力和可靠程度有了明显提高。
1.2优化矿井通风网络，降低通风阻力
针对矿井主要巷道失修，断面小，风阻增大，通风能力难以提高，该矿专门成立巷修队将主要通风巷道全部扩修为10.5m⊃;断面u型钢支架巷道，共计3800m，同时，各下山采区实现专用回风巷，共计新掘专用回风巷3000m，通风网络缩短860m，实现了矿井降阻增风、减耗目标。
1.3完善通风设施，优化通风系统，提前升级改造机电设施
22下山煤巷掘进工作面出现瓦斯动力现象后，该矿不等突出矿井鉴定结果，就严格按照突出矿井标准对通风、监测、机电等系统进行升级改造，用锚杆等加固加厚风门墙体，临时通风设施一律取消，安装防逆风装置，主要巷道及掘进巷道每隔50m安设一组压风自救装置，所有机电设施全部按照高突矿井井下电器要求进行升级改造。
1.4进行矿井通风系统可靠性评价
每年进行一次反风演习和矿井通风系统优化设计及可靠性评价，测算反风率及矿井通风阻力，实现系统、设施可靠，风流稳定，具有较强的抗灾能力，发生灾变时风流易于控制，便于抢险救灾，保证通风系统合理、稳定、可靠。
2、加强瓦斯综合防治
2.1建立瓦斯防治专业队伍
成立专门机构和瓦斯抽放、预测专业队，负责瓦斯抽放、防突、监测及安全装备的管理。
2.2实施矿井瓦斯抽放
严格落实瓦斯治理“十二字”方针，井下、地面各建立一个瓦斯抽放泵站，井下炮采放顶煤工作面、高瓦斯掘进工作面和综采放顶煤工作面分别实施顶板岩石钻孔抽放、高位巷道抽放、超前浅孔与巷帮钻孔抽放、采空区抽放、上隅角埋管抽放等，杜绝了采掘面瓦斯经常超限现象，产量与进尺提高了40%。
2.3防治煤与瓦斯突出
自从22下山22121下付巷掘进工作面出现瓦斯动力现象后，所有下山煤巷掘进头全部按照“四位一体”防突措施严格瓦斯治理，包括突出危险性预测，防治突出措施的效果检验，安全防护等综合防治措施，采用钻屑一瓦斯流量法进行效果检验，综合指标r值取6，积累了大量经验数据。
矿井投入新型液压钻机6台，2004年掘进工作面打超前钻孔4820m，到目前为止，井下采掘面未发生过瓦斯突出。
2.4开展掘进工作面瓦斯防治评价
该矿成立评价工作领导小组，定期对掘进工作的瓦斯涌出量、煤与瓦斯突出危险性、通风系统、局部通风、抽放系统、监测系统、隔爆设施、压风自救、顶板岩石钻孔抽放、巷帮超前抽放、钻孔疏放、避灾铜室、物探、钻探分析、地质构造、设备防爆、机电设备保护、通风设施等项目进行预测预报及评价验证，并由总工程师组织各业务部门，分别对各专项评价进行会审，提出掘进工作面瓦斯防治综合评价意见，决定是否可以掘进及整改防治措施，确定允许掘进距离。
2004年6月份以来，矿井采掘工作面消灭了因瓦斯压力、地质构造应力等因素造成煤与瓦斯涌出、压出及瓦斯超限现象。
2.5采掘面实施煤壁浅孔高压注水
当高压水进入煤层后，沿着裂隙流动、渗透和扩散，挤占了裂隙空间，将瓦斯从裂隙中挤出，通过检修班对煤壁浅孔高压注水，增加了瓦斯释放量，从而降低了生产过程的瓦斯涌出量。
同时，煤壁浅孔高压注水，增加和扩展了煤层裂隙，煤体因充分吸收了水分而湿润，从而改变了煤层的物理力学特性，有效防止了采掘面煤墙片帮、冒顶，从而消灭了因煤墙片帮、冒顶所造成的瓦斯积聚及瓦斯超限现象。
3、建设监测监控系统
3.1健全安全监控系统
全矿井各采掘面、回风巷、机电铜室等分别安装了瓦斯、温度、风速、一氧化碳传感器，井下所有低浓度瓦斯传感器更换为高低浓度瓦斯传
感器，对监控设备及监测功能按照防突要求进行补充完善。
安全监控系统与集团公司安全监察局无线联网，井下各作业场所实现了安全状况的及时监控和多层次管理。
井下所有瓦斯传感器断电点均调定为0.8％，当瓦斯浓度达到0.8％，所有波及范围内的机电设备均自动断电，2004年井下杜绝了瓦斯超限。
另外，井下所有瓦斯传感器每周定期用标准气样调校一次，使得监控系统的报警、断电、闭锁、检测功能灵敏可靠。
3.2强化个体防护
自从22下山出现瓦斯动力现象后，井下所有人员全部携带隔离式自救器，井下所有班组长以上安全管理人员、特殊工种及独岗工作人员均携带便携式甲烷检测仪，随时检测各工作地点瓦斯变化情况。
3.3严格落实掘进装备系列化
井下所有掘进工作面全部实现掘进装备系列化，尤其局部通风机全部采用“三专两闭锁”，双风机，双电源，双风机实现自动倒台，所有风机全部使用大功率对旋风机，并安装机电开停传感器，实现实时监测运行状态，风筒使用大直径和防炮崩抗静电、阻燃风筒。
4、加强安全宣传教育，提高职工安全素质
以“一通三防”和瓦斯防治为主要内容的安全知识问答等专业书籍达到人手一册。
全矿入井人员必须通过瓦斯综合防治等安全知识培训考试，并持证入井。
井下所有特殊工种必须持有三级安全培训机构颁发的安全资格证上岗。
所有安全生产管理人员必须经过河南理工大学矿井瓦
斯防突培训班的安全培训，并考试合格方能上岗，这为提高全矿各专业人员的安全素质打下了基础。
5、结语
综合近年来矿井高瓦斯压力治理，矿井“一通三防”基础工作不断加强，杜绝了瓦斯超限等事故发生，矿井瓦斯治理工作也正是认真贯彻落实了“先抽后采，监测监控，以风定产”十二字方针，从而使矿井安全生产和经营管理取得了显著的经济效益和社会效益。