箱装回用纸箱杠车原因分析及解决措施
纸箱各类问题的分析与对策
瓦楞纸箱抗压强度的测试分析瓦楞纸箱抗压强度是指在压力试验机均匀施加动态压力下至箱体破损的最大负荷及变形量。
抗压测试过程分四个阶段：第一是预加负荷阶段，确保纸箱与抗压机压板接触；第二是横压线被压下阶段，此时负荷略有增加，变形量变化很大；第三是纸箱侧壁受压阶段，此时负荷增加快，变形量增加缓慢；第四是纸箱被完全破坏时，此时为纸箱的压溃点。
因为在纸箱的整个承压过程中主要是四个角受力，约占整个受力总量的三分之二，所以在生产过程中，我们应尽量减少对纸箱四个角周围瓦楞的破坏。
纸箱的抗压强度分为有效值与最终值。
抗压测试时力值的变化有时是由慢到快直接至溃点，有的是平稳递加至溃点。
在长期的抗压测试中我们发现，力值的变化有时有一定的缓冲：即当力值与变形量增加到一定程度后，力值停止而变形量继续增加，经过一段时间以后，力值继续增加，直至纸箱的溃点。
我们可以把缓冲前的力值称为有效力值，缓冲前的变形量称为有效变形量。
缓冲以后，虽然力值可以继续增加，但是纸箱已开始变形，不能达到使用要求了，所以判定纸箱抗压强度好坏的标准应该是抗压测试时的有效力值。
一般三层Ａ楞箱变形量在１０ｍｍ以下，三层Ｂ楞箱变形量在７ｍｍ以下，三层Ｃ楞箱变形量在９ｍｍ以下，五层ＢＣ楞箱变形量在１８ｍｍ以下，测试力值应达到抗压强度的有效力值。
纸箱的质量越好，抗压强度的有效值越高，有效值和最终值的偏差越小。
分析瓦楞纸箱的抗压强度一般要通过一组多个实验（≥３个）的平均值来表示，每个实验数据之间的偏差越小，纸箱的抗压性能越稳定。
我们可以通过力值与变形量的变化过程，结合影响纸箱抗压的各种因素，进一步分析纸箱的质量。
０２０１型瓦楞纸箱抗压强度的快速设计我国瓦楞纸箱包装业二十多年来有了很大发展，近几年的变化更是日新月异，一些高精尖的科学技术已经运用到行业中来，但由于起步较晚，我们所采用的瓦楞纸箱设计工艺有一些还是沿用国外的，特别是瓦楞纸箱空箱抗压强度的计算方法。
国外的公式过于烦琐且不易理解，很难使国内纸箱的价格设计与空箱抗压强度设计结合起来，容易造成原材料的浪费或纸箱成型后抗压方面的质量问题。
纸箱试验机常见故障问题解决方法 试验机是如何工作的
纸箱试验机常见故障问题解决方法试验机是如何工作的纸箱拉压试验机也称纸张拉力试验机，不同地区有不同的叫法，它可进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验。
在纸品及纸箱等纸制类产品方面检测方面用于检测纸箱拉压试验机也称纸张拉力试验机，不同地区有不同的叫法，它可进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验。
在纸品及纸箱等纸制类产品方面检测方面用于检测纸浆、纸张的断裂强度、拉伸断裂载荷、断裂长度、抗裂系数的评估。
是纸制类产品检测仪器中必不可少的一项检测设备。
下面总结了纸箱试验机一些常见故障如下：1、操作无反应：常见的就是横梁的上升键和下降键操作无反应。
这样的小故障导致设备无法工作。
解决方法：对于操作无反应的情况，首先要确定的掌控盒的外接电源和传输信号电缆是否连接正确，上升键和下降键假如没有反应，用户可以尝试着按动其他的按键如速度键,返回键,清零键,校准键等等其他按键查看其是否有反应，若都无反应最大的可能性是外接电源的连线问题，假如只是单纯上升与下降不起作用，那么接下来需要就要检查的试验机是否触动了限位防护装置开关，检查确认无误后仍旧显现上述问题，则说明是仪表盒内部的问题，此时则需要联系厂家，进行下一步的工作。
2、操作混乱：紧要是各个按键的功能错乱，由于传输信号问题，导致按键的功能相互重叠交叉，致使试验失败。
解决方法：不要将试验机放在高温、高湿以及强磁场的地方，磁场会影响按键的灵敏度，而潮湿的环境会加快仪表盒电子元器件的损坏，从而导致不可测的问题显现。
假如是电子元器件损坏了，这个可以联系厂家，在质保期内厂家会免费予以更换。
—专业分析仪器服务平台,试验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣扬媒体。
相关热词：等离子清洗机,反应釜,旋转蒸发仪,高精度温湿度计,露点仪,高效液相色谱仪价格,霉菌试验箱,跌落试验台,离子色谱仪价格,噪声计,高压灭菌器,集菌仪,接地电阻测试仪型号,柱温箱,旋涡混合仪,电热套,场强仪万能材料试验机价格,洗瓶机,匀浆机,耐候试验箱,熔融指数仪,透射电子显微镜。
纸箱厂纸板各种常见不良的解决方案
十六、切断长度不稳定
原因分析：①烘干机转速不稳定；②横切刀齿轮间有纸毛或齿轮、轴 承损坏；③天桥单面纸板运行阻力过大；④面纸制动张力过大；⑤烘 干机传输带打滑；⑥横切机无级变速齿轮啮合间隙过大或转动链条老 化、松弛。⑦横切控制程序紊乱，受强磁场干扰。 解决方法：①检查烘干机主电机是否缺相，电压是否稳定，轴承是否 损坏；②清除根切刀转动齿轮间的纸屑，更换齿轮轴承；③对天桥各 导纸辊转动不灵活的加润滑油或更换轴承，并适当调节控制单面纸板 张力的真空吸附风量；④减小面纸制动力；⑤常清理烘干机传输带， 并保持烘干机热板清洁，生产中出现传输带打滑现象可在其上面喷少 量水即可缓解，注意尽量避免未输纸让烘干机空转，从而减小传输带 与热板的直接磨擦，否则传输带的糙面磨平，极易造成打滑现象；⑥ 纠正无级变速齿轮间间隙，更换新链条或适当调整链条，紧固装置； ⑦排除强磁场干扰。
4．面纸假粘 原因分析：①烘干机热板温度不足；②胶液沉淀变质； 解决方法：①待温度达到胶液能糊化时开机；②更换新胶；
二、倒楞Байду номын сангаас
1．单面纸板倒楞 原因分析：①瓦楞辊磨损；②上下瓦辊间隙过大；③瓦纸克重太大太厚；④ 瓦纸水分过大；⑤瓦纸未经预热器可塑性差。 解决方法：①更换瓦辊或磨削；②调整两瓦辊间隙至0．5mm；③更换瓦纸； ④调大瓦纸预热包角；⑤将瓦纸穿过预热器。
八、压线折痕凹凸不平且深浅不均
原因分析：①压线太浅；②压线调节装置失灵；③压线轮变形；④压 线凸轮磨损严重，生产中未考虑磨损程度，仍按常规操作。 解决方法：①调深压线至里面纸不破裂且折后压线清晰平直为宜；② 校正维修压线调节装置至正常；③更换压线轮；④视压线程度适度深 调。
九、压线折后面纸破裂
原因分析：①面纸质次；②烘干机车速过慢，纸板脱水严重，面纸失 去韧性。 解决分析：①更换面纸；②提高烘干机车速。
农用运输车常见故障原因及检修方法
N o n g j i y u w e i x i u一、农用运输车在行驶中跑偏农用运输车在行驶中，始终偏向一边，在直线路面上行驶，驾驶员也必须使劲把住方向盘。
1.故障原因农用运输车跑偏故障原因有以下方面；（1）两边轮胎的磨损程度不一致或气压不一致，造成车轮滚动半径不等，使车辆向低的一侧跑偏。
（2）前钢板一侧折断或钢板弹簧太软，使前轮一边高一边低，行驶时向低的一侧跑偏。
（3）制动系统一侧不能完全分离，在行驶中产生半制动作用，使车辆向有制动作用一侧跑偏。
（4）前轮定位参数不符合规定要求，行驶中造成跑偏。
（5）前轴、车架变形或两侧距离不等，造成跑偏。
2.检修方法当农用运输车在行驶中出现跑偏时，应将车辆停在平坦的路面上，检查前轮所使用的轮胎规格、磨损程度及气压是否一致，如果基本一致，再按以下程序进行检修：（1）从车前方向后方看，如一边高一边低，则应检查低的一侧的钢板弹簧是否折断或弹性是否不足，若弹簧折断或弹性不足，应更换弹簧，使两侧的钢板弹簧弹力基本一致。
（2）检查制动器，可用手触摸制动器，如果有一侧制动器出现发热现象，则说明该侧制动器没有完全分离，也可能是该制动器卡阻，或轮毂轴承过紧，应进行调整。
（3）检查前轮前束、前轮外倾、主销后倾和主销外倾的定位参数是否发生变化。
应按照规定进行调整。
（4）检查前轴、车架是否变形，两侧的距离是否相等，否则应进行调整。
二、农用运输车启动困难1.故障原因柴油发动机不能启动的故障原因主要有以下几点：（1）启动转速太慢。
（2）供油不正常。
（3）气缸内压缩力不足。
2.检修方法在环境温度太低的情况下，应首先做好柴油发动机的预热工作，若仍然不能启动，可按以下方法进行检修：（1）检查启动转速是否过低。
首先用手摇启动，逐渐加大手摇转速，然后将减压手柄扳到非减压位置，使气缸内有正常的压缩力。
如果手摇时感到阻力很大，可能减压机构存在故障或气门顶住了活塞，应对减压机构进行调整。
如果在摇车过程中当曲轴转到某一部位时就转不动了，但能退回来，则可能是正时齿轮错位造成啮合不良，应检查并予以修复。
纸箱出厂质量问题保障措施
纸箱出厂质量问题保障措施纸箱出厂质量问题保障措施摘要：本文对纸箱出厂质量问题保障措施进行了详细阐述。
首先，介绍了纸箱出厂质量问题的现状和主要原因，包括材料选用不当、生产工艺不标准等。
然后，从材料、设备、工艺和施工等方面提出了相应的质量保障措施，并对质量保障体系进行了介绍。
最后，还提出了一些提高纸箱出厂质量的建议。
关键词：纸箱；出厂质量；保障措施一、引言纸箱是一种常见的包装材料，在各个行业中都广泛应用。
然而，由于纸箱出厂质量问题的存在，给生产者和消费者都带来了一系列的困扰和损失。
因此，如何保障纸箱的出厂质量，成为了一个亟待解决的问题。
二、纸箱出厂质量问题的现状和原因纸箱出厂质量问题主要包括材料选用不当、生产工艺不标准、施工质量差等。
首先，许多纸箱生产厂家为了降低成本，会使用劣质的纸板或再生纸作为原材料，导致纸箱的强度和耐用性大大降低。
其次，生产工艺不标准也是导致纸箱出厂质量问题的原因之一，比如纸板的切割、胶水的涂布等环节不合理。
此外，施工过程中的操作不规范、设备老化等也会导致纸箱出厂质量问题的出现。
三、纸箱出厂质量的保障措施为了提高纸箱的出厂质量，我们可以从材料、设备、工艺和施工等方面进行相应的措施。
1.材料选用方面的措施（1）选择优质纸板：确定纸箱的承重要求后，选择质量优良的纸板作为原材料。
纸板的强度和耐久性是纸箱出厂质量的重要指标，选择合适的纸板可以有效提高纸箱的出厂质量。
（2）严格把关纸板供应商：建立健全的供应商管理制度，选定质量稳定、信誉好的纸板供应商，确保提供的纸板符合质量标准。
2.设备更新和维护方面的措施（1）设备更新：定期进行设备检查和维护，确保设备的正常运转。
同时，对老化和损坏严重的设备及时进行更换和更新。
（2）设备操作培训：对操作设备的员工进行培训，提高他们的操作技能和安全意识，减少操作错误造成的质量问题。
3.工艺控制方面的措施（1）制定工艺流程：制定工艺流程和标准操作规程，明确每个工序的具体要求和要点，确保生产过程的规范化和标准化。
纸箱、纸板存在质量问题解决方法
纸箱、纸板存在质量问题解决方法纸箱、纸板质量的好坏是企业的生命，也那时各企业各项管理工作的综合反映，必须加强领导、加强管理、坚持质量第一。
纸箱质量的好坏主要取决于瓦楞纸板、纸箱和高质量的成型工艺――印刷、开槽、压线、钉箱等。
随着纸箱行业竞争的日益激烈，客户对纸箱质量要求越来越高，这就是要求纸箱生产厂家不断提高产品质量，杜绝各种质量事故的发生，力争质量零缺陷，适应市场要求，争取良好的经济效益和社会效益。
一、纸箱、纸板存在的质量问题及产生的原因根据我们多年对纸箱质量问题的调查研究和行业统计资料分析发现，纸箱、纸板经常出现以下质量问题：1、纸箱尺寸不准确纸箱的设计、加工都离不开尺寸。
纸箱尺寸分内径尺寸、外径尺寸、加工尺寸。
内径尺寸必须保证内装物的最大尺寸再加3-5mm；外径尺寸也必须满足集装箱、火车车厢、卡车装运的要求；加工尺寸与内径尺寸、外径尺寸、纸板厚度有关。
尺寸大小马虎不得，搞错了，加工出的纸箱也就成了一批废品，造成经济损失。
2、版面印刷质量差纸箱表面印刷，一般采用文字、数字印刷较对多，很容易产生字母、数字排列不整齐，大小不一、上下歪斜、不规范、不标准，出现问题又未得到及时纠正和版面校对、勘误，让产品带着质量问题流入市场，导致整批纸箱报废。
版面印刷模糊，颜色深浅不一和跑版，也直接影响纸箱美观及质量。
跑版颜色深浅不一，主要是对水墨的粘度控制不好，传墨状态、送纸状态不稳定，纸板的平整度不好所造成。
版面模糊，大部分是由于印刷压力过大，版面上多余的印刷痕迹所致，需要在印刷工序中重点进行控制。
好的印刷纸板，其产品整体效果好，也会得到用户的好评。
3、纸箱摇盖撕裂纸箱摇盖耐折度是纸箱质量的一个重要指标，在使用中客户要求非常严格，摇盖向里、外下折180度5次，里、外面纸都不得有折裂。
这就需要控制好原材料的质量，不使用粗糙和抵挡瓦楞原纸，因为这样的瓦楞原纸可能会导致摇盖折叠时发生断裂，令纸和纸板不平，也是造成摇盖断裂的主要原因，因此在生产中一定要控制好纸和纸板的含水率，防止摇盖断裂。
纸箱、纸板存在的质量问题及解决方法分析
纸箱、纸板存在的质量问题及解决方法分析摘要：纸箱、纸板的材料经济实惠、使用方便且环保，因此深受用户的欢迎。
但是纸箱、纸板也存在着一些问题，因此需要针对这些问题进行解决。
本文通过对纸箱、纸板中存在的一些问题进行分析，提出了改进纸箱纸板质量的一些措施，希望能够对提高纸箱纸板的质量有些帮助。
关键词：纸箱纸板、质量问题、解决方法、分析引言：产品的质量是企业各项管理工作的综合反映，也是企业的生命，因此必须要加强管理和领导，提高产品的质量。
纸箱质量的好坏与瓦楞纸板以及纸箱成型的工艺有关。
随着社会的进步，客户对纸箱的质量要求越来越严格。
因此生产纸箱的厂家只有提高产品的质量并且防止出现各种质量问题，才能够满足市场的需求，进而使企业取得良好的经济效益以及社会效益。
一、纸箱纸板存在质量问题的原因1、尺寸不准确纸箱的尺寸可以分为内外径尺寸以及加工尺寸。
内径的尺寸要求在装入物品后还得再留有3－5毫米的空隙，而外径的尺寸也需要满足集装箱、火车以及卡车的装运要求。
在进行加工时，要充分考虑这些尺寸的需求，否则就会造成失误而出现经济损失。
2、印刷质量差在纸箱表面通常需要印一些文字、数字，而进行印刷时经常会出现印刷的字母或者数字排列不齐或者大小不一等不规范、不标准的现象出现。
出现这些问题没有得到及时的纠正，因而出现了质量问题而导致纸箱报废。
版面如果印刷模糊或者颜色深浅不一致以及跑版都会使纸箱的美观和质量受到影响。
如果印刷时没有控制好水墨的粘度、传送的状态，或者送纸不稳定、纸版不平整都有可能会导致跑版、颜色深浅不一致等问题的出现。
而印刷压力过大或者版面上粘有多余的印刷痕迹，就会造成版面模糊。
在印刷时需要进行重点控制，如果纸板的印刷质量好，就会使纸箱的外观美观，同时也会受到用户的好评。
3、纸箱外观较差如果在制纸箱时使用的原材料的强度差就会使制造出来的纸板发软，同时原纸的质量也对纸箱的抗压强度产生直接的影响。
如果纸板倒瓦就会使纸箱的质量变得发软，同时如果原材料中含水率或者施胶量过大，胶液中的水份就有可能渗入到瓦楞中，进而使瓦楞变软而导致质量下降。
纸箱回软与纸板回软的解决办法
纸箱回软与纸板回软的解决办法出现纸板回软与纸箱回软的原因常见的有以下几方面: 天气因素：梅雨季节、潮湿天气，湿度过高时；纸板材质：原纸及瓦楞纸，尤其是瓦线的材质差，吸水性强；生产工艺：防水添加剂，生产线上的预热、施胶、抽干；储存环境：是否通风透气，地面是否防潮，有无用缠绕膜外保护；运输环境：下线后的纸板如何运输到三级厂，使用什么车？纸箱加工工艺：下线后的纸板在多长时间内开始生产纸箱，生产工艺如何？针对以上几个原因影响到的纸板及纸箱回软，下面逐一介绍：1：天气因素梅雨季节、潮湿天气，空气中的湿度过高时，原纸与瓦楞纸与空气直接接触，会吸引空气中的湿度，直到平等，所以在这样的季节下，无论是纸板板厂还是纸箱厂，都会接到投诉电话，甚至乃至退货、罚款、赔偿等，由于从根本上无法解决此问题，自然大家都在努力解决中。
解决方法看似无法解决天气因素，但我们可以从储存环境着手解决，下面将讲到。
2：纸板材质原纸及瓦楞纸，尤其是瓦线的材质差，吸水性强；纸在空气中暴露时间长了，与空气中的湿度平衡后，纸板就柔软起来了，这个难免，但我们常说的回软都是指坑纸软，因为坑纸一般都是差于面纸与里纸，天生材质不好，吸水性强，瓦楞在纸板中起到抗压缓冲抗戳等物理作用，一旦回软，我们用手指夹压时，一塌就下去了，整张纸板也是软绵绵的。
解决方法建议更换高克重高强度的坑纸，目前有一种含有防水剂的坑纸可供选择，可降低或减少部分回软现象。
3：生产工艺既然天气我们无法控制，更换了材质后，就看生产工艺了，我们知道纸板在生产中需要预热，以达到干燥，压楞上糊，粘合走天桥，成纸板抽干下线，下线风干这样一个生产过程，这中间，预热很容易达到干燥的效果，制糊配方及防水添加剂的改变可以起到减少回软的现象。
解决方法：制糊时增加硼砂含量、添加防水剂，可降低回软概率。
4：储存环境:下线后的纸板应该在抽掉尚未散掉的热气，避免温差形成凝水现象，储存纸板或纸箱的环境保持通风透气，纸板纸箱不可直接放在地面，采用垫板（托盘、夹板）承起。
纸箱封箱机常见故障及解决方法
纸箱封箱机常见故障及解决方法
纸箱封箱机常见故障及解决方法，纸箱封箱机是一款适用于纸箱包装的封箱机，采用胶带对纸箱封口，可单独作业，也可参与流水线作业，封箱平整不易起泡，容易调整，可随意调节适用于不同大小的纸箱，经济实用。
纸箱封箱机常见故障及解决方法：
1.封箱机夹钉动作太慢或夹钉行程不足：螺栓松了，前扣或板机内片磨损。
此时可以将螺栓旋紧，注意前扣轴的正确位置。
也可以更换前扣或板机内片，完成上述动作后，测试其功能，如果行程太短则向上微调前扣轴，如果动作慢则向下微调前扣轴；
2.活塞杆处漏气：主体底部环损坏。
此时应更换环。
3.排气口漏气：开关阀环或开关座环损坏或活塞环损坏，更换环。
4.扳机处漏气：开关阀环或开关座环损坏。
更换环。
5.传动环松动无法定位：塑钢条和传动弹簧无弹性。
拆下板机组合，并将弹簧梢重新装好或者更换塑钢条和传动弹簧
如果在使用中遇到其他故障问题，欢迎来电咨询青岛麦格自动化设备有限公司。
只要干货！纸箱生产常见问题与解决办法
只要干货！纸箱生产常见问题与解决办法1水墨印刷方面1.1 印刷拖脏故障原因：1．水墨不干或水墨膜层太厚；2．底层水墨膜层不均匀；3．过高的表面张力致水墨不易干燥排除办法：1．提高干燥速度；3．测量调整网纹辊、印版和压力辊间压力、轴的平行度；4．更换溶剂，减少水墨膜层厚度，或增加干燥能力1.2 糊版、堵版故障原因：1．印版太浅；2．印刷压力太大；3．供墨量太多；4．水墨粘度太高；5．水墨干燥速度过快排除办法：1．加深印版；2．调整印刷压力；3．降低供墨量；4．降低水墨的粘度；5．降低干燥速度1.3 叠色不良故障原因：1．多色套印中印后面的颜色时，前一色未干；2．后印的颜色使前一色发生剥离现象；3．后印的色叠印不上去排除办法：1．提高第一色干燥速度；2．降低后印色墨的粘度或降低印刷压力；3．降低后一色的粘度或提高其附着力1.4 印刷针孔或鱼眼故障原因：1．加消泡剂过多或消泡剂与水墨不溶；2.承印材表面张力过大；3.水墨泡沫或微沫过多排除办法：1．更换水墨或加没有消泡剂的新鲜水墨；2.加入合适的添加剂；3.除去泡沫或更换水墨1.5 颜色太浅故障原因：1．水墨的粘度太低；2．网纹辊网线太细；3网纹辊磨损或未清洗干净；4．上墨量太小排除办法：1．提高水墨的粘度；2．调换粗网线的网纹辊；3．换用新的网纹辊或对网纹辊进行彻底清洗；4．降低传墨辊或刮墨刀的压力或加快印刷速度。
1.6 颜色太深故障原因：1．水墨的粘度太高；2．网纹辊太粗；3．水墨色饱和度太高；4．上墨量太大排除办法：1．加稀释剂降低粘度；2．换细网纹辊；3．加撤淡剂降低颜色深度4．提高传刮墨辊或刮墨刀的压力1.7 印迹不实故障原因：1．印版压力太小；2．水墨膜层太薄；3．水墨的粘性大；4．纸板表面太湿或太光排除办法：1．增加印版压力；2.增加墨层厚度；3.加慢干剂，降水墨PH值，或提车速；4．加入合适的添加剂1.8 印刷杂色故障原因：1．印版表面不光或不平整；2．印版压力不当；3．水墨粘度太低；墨加水太多使水墨失去平衡；5．网纹辊脏排除办法：1．压紧衬垫与印版；2．调整印刷辊压力；3．加新鲜墨提高粘度；加新鲜水墨或将脱水剂加入水墨；5.清洁或更换网纹辊1.9 线条边缘毛刺故障原因：1．水墨干燥速度太快；2．压力不匀，压力调节不当；3．水墨墨层太厚；印版压力过大；印版不平、磨损太光或安装不当；5.灰尘或纸屑粘到印版上排除办法：1．降低水墨的干燥速度；2．调整印版与网纹辊之间的压力；3．减少墨层厚度；拉平、垫起、清洁或更换印刷或衬垫；5.改善印刷环境1.10 飞墨故障原因：1．油墨量太大；2．油墨管出口位置太高排除办法：1．调整油墨量；2．调低油墨管出口位置1.11 印刷重影故障原因：1．印版压力太大；2．网纹辊与印版辊间压力过大；3．印版或版辊衬垫松弛排除办法：1．减少印版与纸板压力；2．调整减少网纹辊压力，检查印版水平和衬垫；3．重装印版使其贴紧版筒1.12 颜色不稳定故障原因：1．粘度或PH值有变化；2．操作过程有误；3．配墨过程有误排除办法：1．检查粘度和PH值与上次印刷时有所变化；2．检查操作程序3．向本公司反应质量事故1.13 压线位印刷实地漏白故障原因：1．瓦线未按规定压线；2．压线处印版衬垫不够好排除办法：1．应按规定压线或先印刷再压线；2．压线处版垫高1.14 印刷条痕（现坑纹）故障原因：1．网纹辊磨损或脏污，网线太粗；2．印版太硬；3．水墨配方不对；4．水墨粘度太低排除办法：1．更换或清洗网纹辊；2．使用低硬度印版；3．更换水墨或加添加剂；4．换新鲜水墨或调高水墨粘度1.15 柔性版网点印刷出现丢失或变形现象故障原因：1.印刷压力和网纹辊压力太大。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
数， 提 高装箱机 生产效率 ， 降低 因纸箱杠车造成的卷烟成本消耗 。 关键词 ： 回用纸箱 ； 装 箱杠 车； 解决措施
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｓ ４ ３
０ 前 言
文献标识码 ： Ｂ
１ 条烟装箱工艺流程 纸箱 由传送带输送 到指定位置 ， 通过吸盘吸附展开 ， 烟条经 过排包机运输到套 口位置进行堆叠提升 ， 当条烟数量达到 ２ ５条 时， 条烟被推送进入纸箱 中 ， 重复上述 动作 ， 当纸箱 内条 烟数 量 达到５ ０条后 ， 纸箱进行侧耳折叠封箱处理 ， 完成条烟装箱工序 。 条 烟装箱工艺流程 ：纸箱展开一条烟提升一 条烟推送一侧耳折
ｉ ｆ ｔ ｎ ｅ ｓ ｓ ＝ ｌ ／ Ｃ ． ￣ （ ６ ）
为了证 明算法 的有效性。通过基准问题 Ｌ Ａ ０ １ 算例 ， 与使用 的Ｐ Ｏ Ｘ交叉算法所得最优解对 比。所得 的最 优解 为 ６ ６ ６ ， 使用 遗传算法最优解 为 ６ ５ ９ 。 通过对 比， 算法所得 的最优解优 于 Ｐ Ｏ Ｘ
４ 交 叉 和 变 异
Байду номын сангаас
交叉算法 ， 从Ｌ Ａ Ｏ Ｉ 的收敛曲线可以看 出 ， 遗传算法收敛速度较
快（ 在 １ ０ 代 前 收敛 到 最 优 解 ） 。通 过 此 实 验 结果 可 以看 出 ， 本 文
常 用 的 双 亲 交叉 算 子 容 易 产 生 非 法 染 色 体 。算 法 后 期 需 要
（ ５）
制造期
为论 文 中常 见 的优 化 目标 ，制造期 的定 义为
ｍ ａ ｘ （ Ｃ ｌ ， Ｃ ２ ， …Ｃ ｎ ） 。
优化 目标见 （ ５ ） 式。
Ｃ ＝ ｍｉ ｎ （ ｍａ ｘ １ （ ） ）
６ ． ２ 基 准 问题 仿 真 实例
式中 ， 加工工件总数 目为 ｎ ， 为工件 的完工 时间。 适应度函数 见（ ６ ） 式。
５ 选 择 策 略
单亲交叉算 法避 免非法染色体的产生 ， 提升了算法 的运行效率 。
该算子可以很好 的继 承父代染色的优秀基因。将该算法应用于 Ｌ Ａ ０ １ 基准问题 ，所得最优 解优 于 Ｐ Ｏ Ｘ交叉遗传算法所得 的最 优解 ， 说 明该算法可以较好 的用 于生产实际。
参 考 文献
２ ０ ０ ６ （ ７ ） ： １ ６ ９ ４ — １ ６ ９ ６ ．
６ ． １ 测试算法 的有效性 使用 １ Ｏ组基 准问题来测试算法 的有 效性。实验分 为两部 分： 第一 部分 ， 为 了验证 算法 的有效性 ， 通过 比较 Ｇ Ｔ算法 活跃
箱装 回用纸箱杠 车原 因分析及解决措施
魏林 波
（ 江西 中烟 工业有 限责任公 司， 江西南昌 ３ ３ ０ ０ ９ ６ ） 摘 要： 回用纸箱广泛使用在条烟装箱生产 中， 分析使 用回用纸箱进行条烟装 箱杠车的原 因， 采取相应解 决措施 ， 降低装箱杠车 次 Ｄ ＯＩ ： １ ０ ． １ ６ ６ ２ １ ￣ ． ｅ ｎ ｋ ｉ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ｌ Ｏ ０ １ － ０ ５ ９ ９ ． ２ ０ １ ７ ． ０ ９ ． １ ８
ｏ ｎ Ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｎ ｉ ｃ ｓ ， Ｉ ｎ ｆ ｏ ｒ ｍ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍｓ ， １ ３ １（ ３ ） ， ６ ７ ４ —６ ８ １ ．
［ ２ ］柳林 ． 基 于遗传算 法 的 Ｊ ｏ ｂ — Ｓ ｈ ｏ ｐ调度 问题 求解 ［ Ｊ Ｊ ． 计算 机应 用 ，
纸箱杠 车造 成大量 烟条 扛坏 ， 在一 定程 度上 增加 了卷 烟成 本
消耗 。
３ 适应 度 函数 的选 择
化解码后 的结果与通过遗传算法计算后 的结果比较验证 。第二
部分 ， 通过一个基准问题与其他文献的算法所得结果做 比较。 实 验采用 ＭＡ Ｔ Ｌ ＡＢ ２ ０ １ ４编写算法程 序 ，运行计算机 内存 ８ Ｇ， Ｃ Ｐ Ｕ频率 ２ ． ６ Ｇ Ｈ ｚ 。
［ １ ］ Ｈａ ｏ ， Ｘ ．Ｃ ． ， ＆ Ｇ ｅ ｎ ， Ｍ． （ ２ ０ １ １ ） ． Ｍｕ ｌ ｔ ｉ— ｏ ｂ ｊ ｅ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｊ ｏ ｂ ｓ ｈ ｏ ｐ
ｒ ｅ ｓ ｃ ｈ ｅ ｄ ｕ ｌ ｉ ｎ ｇ ｂ ｙ ｕ ｓ ｉ ｎ ｇ ｅ ｖ ｏ ｌ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｒ ｙ ａ ｌ ｇ ｏ ｒ ｉ ｔ ｈ ｍ．Ｉ ＥＥ Ｊ Ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ａ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ
遗传算法的选择算子作 为对 自然选择过程的模拟 ，主要用 来确定交叉个体 以及将产生多少个子代个体 。不 同的选择 策略
将对算法 的性能有着重要 的影 响，其 中轮盘赌选择是最常用 的 选择策 略。 适应度 高的个体对应被选择的概率大 ， 相反适应度较 低 者被选择 的概率小 。
６ 仿 真 实 验
叠 封箱 ， 如图 １ 所示 。
为 落实 国家 烟草 专卖 局降 本增 效 的工作 要求 ， 降低 原 辅
材 料 的消 耗 ， 回用 纸 箱被 大量 使 用在 条 烟装 箱 生产 中 ， 但 由 于 回用 纸箱 本身材 料特 性 的缺 陷 ， 在实 际使 用过 程 中经常 出 现 杠 车等 质量 问题 ， 严重影 响条 烟装 箱机 的生 产效 率 ， 同时
７ 结 论
通过对 Ｊ ｏ ｂ — ｓ ｈ ｏ ｐ问题的分析 ，使用 Ｇ Ｔ算法进行活跃化解 码。 实验结果对 比， 此算法产生 的初始种群较为优秀 。 提出一种
升遗传算法开辟新搜 素空 间的能力 。 因此 ， 采用基于邻域搜索 的
变异算子 ，此变异算 子能使染色体产生新的不定方向的基 因模 式， 从而加速算法 寻优 的过程。
设计相应的策略去除非法染色体 ， 为算法增加 了难度 ， 算法运行
效率降低。设计 单亲交叉遗传算法 ，即通过单个染色体繁殖后 代， 此方法避免 了非法染色体的产生。 变异的 目的是维持种群 的 多样性 ， 变异概率 的设计兼顾对种群中重要概率 的保 留， 同时提
算法有着更强的搜索 能力 。