金刚砂地面技术交底
金刚砂地坪安全技术交底模板
一、交底项目：金刚砂地坪施工二、交底时间：____年____月____日三、交底人员：____（安全员）四、接受交底人员：____（施工班组）五、交底内容：1. 施工准备- 确保施工现场环境整洁，材料堆放整齐，施工通道畅通。
- 检查施工工具和设备是否完好，如金刚砂、水泥、砂子等原材料的质量合格。
- 确认施工图纸和技术规范，明确施工要求和工艺流程。
2. 施工工艺及注意事项- 施工前对施工人员进行技术交底，确保每位施工人员了解施工工艺和操作规程。
- 基层处理：确保基层平整、密实，无松散物，避免地坪施工过程中出现裂缝。
- 混凝土浇筑：严格按照配合比进行混凝土搅拌，控制浇筑速度，避免混凝土离析。
- 金刚砂撒布：在混凝土初凝阶段均匀撒布金刚砂，确保撒布均匀。
3. 安全操作规程- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业时，必须使用安全绳，严禁攀爬模板或脚手架。
- 严禁酒后作业，施工过程中不得擅自离岗。
- 使用电动工具时，确保电源线路完好，操作人员必须掌握电动工具的正确使用方法。
- 严禁在施工区域内吸烟、使用明火。
4. 应急处置- 如遇突发事故，立即停止作业，组织人员进行救援，并立即上报上级领导。
- 事故发生后，及时进行现场保护，防止事故扩大。
- 按照相关规定，对事故原因进行调查，分析原因，制定整改措施。
5. 环境保护- 施工过程中产生的废水、废气、废渣等废弃物必须按照相关规定进行处理，不得随意排放。
- 施工现场应设置明显的环保标志，提醒作业人员注意环境保护。
六、交底要求- 施工人员必须认真学习并掌握本交底内容，确保施工过程中安全、顺利进行。
- 施工过程中，如遇特殊情况，应及时向安全员汇报，并按照安全员的指示进行操作。
- 施工结束后，安全员应组织对施工过程进行检查，确保施工质量符合要求。
七、接受人签字：____（施工班组负责人）八、交底人签字：____（安全员）九、备注：- 本安全技术交底模板仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
金刚砂铺设安全技术交底模板
一、工程名称：[请填写工程名称]二、交底日期：[请填写日期，格式如：2024年10月25日]三、施工单位：[请填写施工单位名称]四、分项工程名称：金刚砂地坪施工五、交底提要：为确保金刚砂地坪施工过程中的安全，特制定本安全技术交底，全体施工人员必须严格遵守。
六、交底内容：1. 施工前的准备工作：- 1.1 对施工人员进行金刚砂铺设技术的培训，确保其了解施工流程和安全注意事项。
- 1.2 检查施工现场的排水系统，确保排水畅通，避免施工过程中积水。
- 1.3 检查施工设备，如金刚砂撒布机、搅拌机等，确保其正常运行。
2. 安全操作规程：- 2.1 进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。
- 2.2 施工现场应设置明显的安全警示标志，并安排专人进行安全巡查。
- 2.3 作业人员不得穿硬底鞋或有跟鞋，以防滑倒或扭伤。
- 2.4 高处作业时，必须使用安全带，并系好安全绳。
3. 施工过程中的安全措施：- 3.1 搅拌金刚砂和水泥时，应佩戴防尘口罩，避免吸入粉尘。
- 3.2 金刚砂撒布时，应保持一定的距离，避免粉尘对呼吸道造成伤害。
- 3.3 施工现场不得堆放易燃易爆物品，以防火灾事故发生。
- 3.4 施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，并向现场负责人报告。
4. 特殊作业安全要求：- 4.1 高处作业时，应搭设脚手架，并设置防护栏杆，确保作业人员的安全。
- 4.2 拆除模板时，应逐层进行，并使用专用工具，防止模板突然脱落伤人。
- 4.3 在进行金刚砂铺设时，应确保地面干燥，避免因水分过多导致地坪不平整。
5. 施工后的安全检查：- 5.1 施工完成后，应对金刚砂地坪进行检查，确保其平整度、强度和耐磨性符合要求。
- 5.2 对施工现场进行全面清理，清除施工垃圾和杂物，确保施工区域的安全。
七、注意事项：- 施工过程中，如遇恶劣天气，应立即停止施工，确保人员安全。
- 施工人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。
地下车库金刚砂地面施工技术交底
交底日期 施工单位 分项工程名称
交底提要 交底内容: 接受交底人
编 号 工程名称
交底内容：
12、待混凝土终凝后，即人踩上去没有脚印时，用墨斗按照下图在面层表面弹分格缝定位线，用分格缝切割机对进行分格缝切割，分格缝深度不得低于30mm，宽度为5mm。
面层分格缝平面图柱子部位节点图
13、排水沟处理
地下车库二层为排水明沟，排水沟结构宽度为300mm，两侧抹20mm厚水泥砂浆找平，找平之后净宽为270mm，沟底采用C20细石混凝土按0.5%坡度向集水坑进行找坡，最薄处不小于50mm。
两侧角钢外皮间距为390mm，铸铁篦子规格为380X590X20mm o 具体见下图：
审核人交底人接受交底人
节点A 详图
五、质量标准
1、砼面层的材质、强度必须符合设计要求和施工规范的要求，配合比要严 格按照配比单要求。
2、面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓裂缝现象。
3、面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象；面层出现空鼓时， 空鼓面积不得大于400cm ）每跨间不得多于2处。
检查项目 允许偏差
检查方法 表面平整度 5mm 2m 靠尺和塞尺检查 缝格平直
3mm
拉线和尺量检查
4、许偏差项目： 审核人
交底人
接受交底人
交底提要
交底内容:
节点B 详图
技术交底记录 表 C2.3
编 号 交底日期 工程名称 施工单位 分项工程名称
地下车库金刚砂地面施工技术交
:0X ；.：jA'1r-1 :i. 1
其：凡。
金刚砂安全技术交底模板模板
一、交底目的为确保金刚砂地坪施工过程中的安全，提高施工质量，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象参与金刚砂地坪施工的全体人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）技术交底：项目技术人员对全体施工人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项。
（2）材料验收：对进场材料进行严格验收，确保材料质量符合要求。
（3）人员培训：对施工人员进行金刚砂地坪施工技术培训，使其掌握施工流程、操作要领和安全注意事项。
2. 施工过程安全措施（1）施工区域划分：施工现场应设置明显的警示标志，划分施工区域，确保施工区域与行人、车辆分离。
（2）高空作业安全：高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，并设置安全防护网。
（3）机械操作安全：操作机械人员必须持证上岗，确保机械运行正常，防止机械伤害。
（4）用电安全：施工现场用电设备应按照规定进行安装，并定期检查，确保用电安全。
（5）材料堆放安全：材料堆放应整齐有序，不得超高、超宽，防止倾倒伤人。
3. 施工过程中的具体要求（1）基土处理：基土应平整、坚实，密实度符合要求，如有裂缝、坑洼，应及时处理。
（2）混凝土浇筑：混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不超过20cm，确保混凝土密实、平整。
（3）金刚砂撒布：金刚砂撒布应均匀，厚度符合要求，防止撒布不均导致地坪不平整。
（4）养护：金刚砂地坪施工完成后，应及时进行养护，防止地坪开裂、起砂。
4. 事故应急处理（1）发生事故时，立即停止施工，迅速组织人员撤离现场，确保人员安全。
（2）对受伤人员进行现场急救，并及时送往医院救治。
（3）保护事故现场，等待相关部门进行调查处理。
四、交底人（此处填写交底人姓名及职务）五、验收人（此处填写验收人姓名及职务）六、日期（此处填写交底日期）注：本模板仅供参考，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
金刚砂地面安全技术交底模板
一、交底目的为确保金刚砂地面施工过程中的安全，预防安全事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与金刚砂地面施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工前准备- 人员准备：所有施工人员必须经过专业培训，了解金刚砂地面的施工工艺和安全操作规程，熟悉所使用工具和设备的使用方法。
- 材料准备：检查所有材料是否符合质量要求，包括金刚砂、水泥、砂子等，确保材料无过期、变质现象。
- 设备准备：检查施工设备是否完好，如搅拌机、振捣器、切割机等，确保设备安全可靠。
2. 施工工艺- 基层处理：确保基层平整、坚实、无油污、无积水，必要时进行打磨、清洗。
- 混凝土浇筑：严格按照设计要求和施工规范进行混凝土浇筑，控制混凝土的配合比，确保混凝土强度。
- 金刚砂撒布：在混凝土初凝后，均匀撒布金刚砂，并采用专用工具进行压平、压实。
- 养护：金刚砂地面浇筑完成后，应及时进行养护，防止地面开裂、起砂。
3. 安全操作规程- 个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、工作服、手套、防护眼镜等个人防护用品。
- 高处作业：进行高处作业时，必须系好安全带，并采取必要的安全措施。
- 机械操作：操作机械时，必须遵守操作规程，确保机械运行安全。
- 用电安全：施工现场必须遵守用电安全规程，防止触电事故发生。
4. 常见事故预防及处理- 预防措施：加强对施工人员的安全教育，提高安全意识；定期检查施工设备，确保设备安全可靠；严格执行操作规程，防止违章操作。
- 事故处理：一旦发生事故，立即停止施工，迅速采取有效措施进行抢救，并立即上报相关部门。
四、交底要求1. 施工人员必须认真学习本安全技术交底，并严格按照要求执行。
2. 管理人员及监理人员要对施工过程进行监督检查，确保安全措施落实到位。
3. 施工过程中如发现安全隐患，应立即停止施工，及时整改。
五、交底时间[填写具体日期]六、接受人[填写接受人姓名及职务]七、备注本安全技术交底为模板，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
金钢砂地坪安全技术交底模板
一、交底目的为确保金钢砂地坪施工过程中的安全，降低施工风险，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
二、施工范围本安全技术交底适用于所有金钢砂地坪施工项目。
三、施工人员1. 施工人员必须经过专业培训，具备金钢砂地坪施工的相关知识和技能。
2. 施工人员应熟悉本交底内容，并严格遵守操作规程。
四、安全技术措施1. 施工准备- 施工前，对施工人员进行安全教育和技能培训，确保其了解金钢砂地坪施工的安全要求和操作规程。
- 检查施工工具和设备，确保其安全可靠，符合施工要求。
2. 施工过程安全- 作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
- 施工现场设置明显的安全警示标志，确保作业人员及其他人员注意安全。
- 严禁酒后作业，施工人员应保持良好的精神状态。
- 施工过程中，应保持施工现场整洁，不得堆放杂物，防止绊倒或滑倒事故。
3. 材料与设备安全- 所有施工材料必须符合国家标准，不得使用过期或变质材料。
- 施工设备应定期检查和维护，确保其正常运转。
4. 高空作业安全- 高空作业时，必须采取可靠的安全防护措施，如设置安全网、安全带等。
- 高空作业人员必须经过专业培训，持有相关证书。
5. 现场用电安全- 施工现场用电必须符合国家有关电气安全规范。
- 电气设备应定期检查，确保其绝缘性能良好。
- 施工人员不得私拉乱接电线，使用电器设备时必须遵守操作规程。
6. 防滑措施- 施工过程中，地坪表面应保持干燥，防止滑倒事故。
- 如遇雨雪天气，应及时清理施工现场，防止地面湿滑。
五、应急处理1. 发生安全事故时，应立即停止施工，并采取有效措施进行现场处理。
2. 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查和处理。
六、交底人及接受人1. 交底人：项目安全负责人2. 接受人：施工班组全体成员七、交底时间（填写具体日期）八、注意事项1. 施工人员应严格遵守本安全技术交底内容，确保施工安全。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应及时报告并采取措施予以消除。
地下室金刚石砂地坪技术交底
地下室金刚石砂地坪技术交底1. 项目介绍地下室金刚石砂地坪是一种高效耐磨的地面铺装材料，适用于地下室、车库、仓库等需要承受重载物品和频繁运输的区域。
本文档将详细介绍地下室金刚石砂地坪的技术要求和施工交底事项。
2. 材料准备2.1 金刚石砂地坪材料：确保选用高质量的金刚石砂地坪材料，满足相关标准要求。
2.2 底层处理材料：选择合适的底层处理材料，如底漆和防潮层，以确保地坪的粘结性和防潮性能。
3. 工程施工要求3.1 地面准备：将施工区域进行清理，确保地面平整、清洁，并处理好任何存在的裂缝或破损。
3.2 施工工序：按照金刚石砂地坪施工的工艺进行操作，包括底漆施工、中间层施工和面层施工。
3.3 施工环境要求：施工过程中，确保室内的温度和湿度处于合适的范围，以保证地坪的质量。
3.4 施工工具：选择适当的工具和设备进行施工，如刷子、辊子和涂料喷枪等。
4. 安全注意事项4.1 防护措施：在施工现场设置明显的警示标志，并提供必要的个人防护装备。
4.2 通风措施：确保施工区域有良好的通风条件，避免工人长时间吸入有害气体。
4.3 废弃物处理：正确处理施工过程中产生的废弃物，避免对环境造成污染。
5. 施工后维护5.1 保养周期：地下室金刚石砂地坪的保养周期一般为3至5年，根据实际使用情况定期进行保养。
5.2 清洁方法：使用中性清洁剂和软质拖把进行清洁，避免使用过于侵蚀性的清洁剂。
5.3 注意事项：避免尖锐物体和重物碰撞地坪表面，以免造成划痕和损坏。
请在施工前详细阅读本文档，并根据其中的要求进行实际操作。
如有任何疑问或需要进一步的指导，请随时与相关负责人联系。
金刚砂耐磨地面工程专项方案施工技术交底
注：钢柱脚需要包C15混凝土150厚楼层柱切缝大样图注：楼面切缝深度10mm4、混凝土车进场混凝土采用泵送方式卸料。
根据施工现场情况及门及罐车进出口的位置，选择合适位置放置泵车并搭好泵管支架，卸料顺序按照从左至右卸料以配合整平机施工顺序。
对卸入浇筑区域场地的混凝土进行坍落度试验，对不合要求的混凝土进行退货处理，并协助搅拌站调整混凝土配合比。
5、激光整平机混凝土整平（1）确认作业面±0.000点（二层12.300点），确认标高并安装激光发射器，并安装好整平机的激光接收器。
注意激光发射器的摆放位置，以免出现因遮挡而接收不到激光的情况。
在仓库纵深较大的情况下，施工超过150米之后重新设置激光发射器以减小误差。
（2）确认商品混凝土是否符合激光整平作业要求；浇筑混凝土后人工按标高将混凝土大致铺平；用激光整平机有序整平混凝土，保持以一个方向整平；局部结合手工整平刮尺刮平表面凹凸处，同时去除表面浮游物；（3）合理设置泵管，使混凝土尽量均匀喷射，混凝土泵送高度比地坪标高略高2.5mm左右避免堆积过高以减少不必要的人工；（4）在边角及钢筋密集区域使用振捣棒对混凝土进行振捣，但避免振捣过度；（5）随即用激光整平机进行整平作业；（6）激光整平机每道刮两遍，并分别在前道与左侧保持一定的搭接以提高平整度；（7）整平机整平后，采用长柄刮尺，去除混凝土表面的浮游物，并再次提高表面的平整度；（8）地坪混凝土强度适合上人之后，总包单位及监理单位进行标高复测，以保证地坪平整度；（9）局部边角和柱脚处由专人进行镘刀整平，整平之后用水准仪重测标高，以保证局部标高与整体标高一致，避免出现误差。
6、打磨提浆当操作者站在水泥表面而脚部陷入少于3mm时，同时水泥从深灰色变为浅灰色时，采用单盘及双盘抹光机，安装搓平圆盘，在混凝土泌水初凝时反复搓平，直到提出混凝土浆料。
在提浆过程中应注意以下几点：A、从最先铺设混凝土的区域开始B、以混凝土整平的垂直角度进行磨光C、确保每一趟重复50%D、不要在有水的混凝土表面运行磨盘及其E、提浆时，磨盘的速度不应该过快。
金刚砂地面施工技术交底
骨料的第二遍撒布，应按规定用量的1/3均匀撒布，撒布方向应与第一层的方向垂
直。混凝土浇筑完成5h左右，应采用镘光机安装圆盘纵横交错两次以上，进行提浆。
7、抹平镘光：
用指压地坪无明显变化时，应用镘光机收光，收光时应先慢后快、先横后纵的方式反复进行3~5遍。边角部位或局部砂眼部位用铁抹子修补、抹平、镘光。
8、护及切缝：
耐磨地面终凝后洒水养护应不少于14d，并应符合下列规定：
1）面层施工完成24h后即可拆除地面侧模，不应损伤地面边缘；
2）完工后根据天气、温度情况宜在3d~7d按设计要求进行切缝，防止不规则龟裂，大面积切缝前应进行试切；缝宽宜为5mm，深度宜为混凝土厚度的1/3，切缝间距宜为6m×6m，柱子四周宜按菱形切割分格缝；
4）耐磨面层的允许偏差应符合本规范下表的规定。
耐磨面层的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
踢脚线上口平直
4
拉5m线和用钢尺检査
3
缝格顺直
3
七、成品保护：
1、养护过程中现场应封闭，在明显部位挂上“禁止入内”的警示标志。
2、施工过程中，地面上铺设的给排水、暖气等立管应设保护措施。
3、施工过程中应采取防水、防污染措施。
4、养护完成后，不应在完成面上拌制砂浆、混凝土等。
八、注意事项：
1、在面层施工过程中，作业人员应穿软平底鞋进行施工作业。
2、边角和管道立间
年 月 日
接受交底
人员
二、主要机具：
1、手持工具应包括手推车、靠尺、铁锹、水桶、喷壶、木抹、铁抹、塞尺等。
金刚砂地板安全技术交底模板
一、工程名称：（填写工程名称）二、施工单位：（填写施工单位名称）三、分项工程名称：金刚砂地板施工四、交底日期：（填写日期）五、交底人：（填写交底人姓名及职务）六、接受交底人员：（填写接受交底人员姓名及职务）七、交底内容：1. 施工准备（1）熟悉金刚砂地板施工图纸，了解施工工艺、技术要求和施工顺序。
（2）检查施工现场环境，确保满足施工要求，如排水、照明、通风等。
（3）准备金刚砂地板施工所需材料、工具和设备，如金刚砂、水泥、砂子、胶水、切割机、磨光机等。
2. 施工安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜等个人防护用品。
（2）施工区域设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工人员不得酒后作业，不得在施工过程中进行嬉戏打闹。
（4）施工现场禁止吸烟，确保施工环境安全。
3. 施工操作注意事项（1）金刚砂地板铺设前，确保基层平整、干燥、无油污。
（2）铺设金刚砂地板时，应先进行试铺，确保铺设尺寸准确。
（3）切割金刚砂地板时，使用切割机时应佩戴防护眼镜，确保安全。
（4）磨光金刚砂地板时，注意磨光机操作，防止磨光机失控伤人。
（5）金刚砂地板铺设完成后，及时清理施工现场，确保施工环境整洁。
4. 临时用电安全（1）施工现场临时用电必须符合国家相关标准和规定。
（2）临时用电线路应采用绝缘导线，严禁使用裸露电线。
（3）临时用电设备应定期检查，确保设备安全可靠。
（4）施工现场临时用电设备应安装漏电保护器，防止触电事故发生。
5. 火源管理（1）施工现场禁止使用明火，如吸烟、生火等。
（2）施工现场禁止存放易燃易爆物品，如油漆、溶剂等。
（3）施工现场禁止随意丢弃烟蒂、火柴等火源。
八、交底人签字：（填写交底人姓名及职务）九、接受交底人员签字：（填写接受交底人员姓名及职务）十、备注：（如有其他要求或注意事项，在此填写）请各位施工人员认真阅读本安全技术交底，严格按照操作规程进行施工，确保施工安全。
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金刚砂地面技术交底
工程技术交底书
工程部位N62厂房地面交底日期2016.5.25
交底内容：
一、施工准备
1、材料准备：商品砼、金刚砂。
2、机具准备：18#槽钢、震动棒、激光整平仪、铁铲、磨光机等。
3、作业条件：首层水稳层全部施工完毕，室内管沟施工完毕；地面内预埋管线安装完毕。
4、技术准备：地面标高控制线用墨线弹在墙上或柱上。
二、施工工艺和施工方法
1、施工工艺：
基底素土夯实→200mm厚水稳层→混凝土浇筑、撒金刚砂→磨光→养护、割缝
2、施工方法：
2.1 基层处理：首先将地基表面浮土、杂物等清理干净，无松动缺陷，要求地基表面平整度控制在30mm。
2.2 水稳层铺设：将50线控制标高用墨线弹在墙上或柱上，用平铺机将水稳层材料铺设平整、压路机来回辗压密实。
2.3混凝土地面：
a、浇筑顺序：间隔跳跃式浇筑。
b、侧模材料：18#槽钢、固定支架。
c、侧模安装标高控制：在安装每根钢模时必须用水准仪进行槽钢上口标高控制，若槽钢与基底间存在缝隙应用细砂或50mm宽木方进行缝隙填充，以保证混凝土浆不外漏。
d、侧模的固定：待槽钢顶标高控制好后，每间隔500mm用安装支架在槽钢外侧进行槽钢固定。
e、隔离材料的放置：厂房四周墙体及管道采
用油毡隔离层。
三、混凝土浇筑：
1、混凝土运输：本工程采用商品砼，从搅拌站至施工现场采用砼运输车运送。
C25砼垫层200厚，水灰比不高于0.55、粉煤灰含量控制在5%以内。
浇筑过程中材料供应不得出现中断。
塌落度控制在160+-，每天开盘必须有开盘鉴定、实验员现场做塌落度实验、做试块。
2、混凝土浇筑：砼运输车采用现场自卸的方式，人工将混凝土用铁锹等工具铺平，顶高与侧模槽钢顶平齐。
大面采用激光整平仪设备振捣抹平、墙体四周500mm范围内整平仪施工不到部位采用人工施工振动棒振捣、人工抹平，保证整个车间地板标高符合设计规范要求。
混凝土的初凝时间要求控制在4-6小时，终凝时间不超过10小时。
混凝土从浇注至找平必须控制在3小时内，然后均匀撒布金刚砂并用带磨盘的抛光机抹平。
3、混凝土技术参数：强度等级采用C25，水灰比控制在0.55以下，塌落度控制在160±20㎜。
4、为了控制平整度，要求分仓浇注混凝土。
东西南北方向用18#槽钢纵向以柱中、横向以大门的分割带，要求用水平仪反复校正至平整误差≦2mm/3m；混凝土必须留真缝，间距30米一道，目的是防止混凝土收缩引起裂缝。
四、金刚砂面层施工：
水泥本色（通道铬绿色）金刚砂面层，每平米用量为5kg。
面层施工分两次成活：圆盘打磨提浆，再次用6米铝合金刮尺找平修整混凝土面，其平整度在±
3mm；不露石子，而且表面无明水，有充分的浆体。
第一次待基层混凝土初凝时间控制在上人时可留下3㎜脚印时，均匀的将金刚砂按照某一固定方向撒布约总量的三分之二于混凝土的表面。
墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离；待第一次撒布的金刚砂表面耐磨材料吸收一定的水份后，用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起，并提浆，期间分散过程中要注意均匀，使用带磨盘的抛光机抹平并确保边角全部压实。
待第一遍压实完后，用6米铝合金刮尺找平地面，将余下的三分之一金刚砂垂直于第一次撒布方向撒布于地面上。
耐磨材料吸收水分
后，再进行至少二次加装圆盘的机械镘作业；机械
镘作业应纵，横向交错进行，均匀有序，防止材料
聚集，边角处用木抹子处理。
在以后的作业中，视
混凝土的硬化情况，指压稍有下陷时，进行至少三
次未加装圆盘的机械镘作业。
机械镘的运转速度和
机械镘角度的变化应视混凝土地台的硬化情况作调整。
机械镘作业纵，横向交错进行；墁光机抹不到的边角地方，需要使用铁抹子人工进行抹平处理，表面应平整光洁，无蜂窝麻面及沙眼。
养护：磨光工序完成后。
5-6小时开始喷涂养护
剂或洒水养护，养护剂要求均匀涂刷在耐磨面层上，或者用薄膜覆盖淋水养护。
养护时间7天以上。
清洁：所有设备使用后，应在材料凝固前用汽油，柴油或水清洗干净。
五、分隔缝的制作：
切割机切缝：待地面终凝并充分养护后，以指甲划过后无刻痕为宜，方可进行切割机切缝。
（在耐磨材料完成后的48小时内进行）分格缝已钢柱轴线为准，内用油膏嵌缝。
切缝前必须用墨斗弹出切割线，切割时必须用切割刀压墨线进行切割缝宽以3-5mm为宜（切缝深度大于结构层厚度1/3）。
当柱、墙根部大切割机不能切到时，应用手提式切割机进行补切。
切割位置以柱间距平均划分分隔缝。
六、成品保护
对已完成施工的楼地面，在凝固阶段及养护阶段，要做好保护工作，不要将水泥、混凝土、机油等物品直接与地面接触，以免弄污地面。
不要将钢管或钢钉撞击或刻划地面，以免损坏地面；
地面完工24小时后可行人通行，必须养护28天才能正常使用；特别注意不能在养护早期通行重载车辆。
技术负责人：交底
人：
接收人：
注：工程技术交底书一式三份，交底人一份，
被交底人一份，现场工程师各一份。
耐磨地面施工例会要求施工准备：
18#槽钢支模、水泥稳定级配碎石基层表面杂物清理干净，无松动缺陷，并浇水充分湿润。
墙体、钢柱上测放+500水平控制线。
厂房四周墙体、柱脚、管道采用油毡隔离开。
原材料：
金刚砂指定品牌为西卡。
金属骨料 5kg/㎡铬绿色与水泥本色地面砼：C25砼垫层200厚，水灰比不高于0.55、粉煤灰含量控制在5%以内。
浇筑过程中材料供应不得出现中断。
塌落度控制在160+-，每天开盘必须有开盘鉴定、实验员现场做塌落度实验、做试块。
砼浇筑及金刚砂面层施工：
砼运输车采用现场自卸方式，人工配合将砼铺平，与钢模板顶平齐，采用振捣棒全面振捣一遍，再用激光整平仪设备振捣抹平，墙根整平仪抹平不到位的地方，采用人工木搓板抹平。
通道为铬
绿色（靠西侧辅房4.85米）、其余为水泥本色，金刚砂撒料分两次，两次撒料方向垂直，第一次撒料量为2/3.第二次撒料量为1/3。
表面应平整光洁，无蜂窝麻面及砂眼。
养护、切缝、成品保护：
磨光工序完成后5-6小时开始洒水养护，不少于7天，48小时内切缝，以钢柱中线分块切割，设备以设备基础边缘线切割；深度大于结构层1/3，缝宽度3-5mm，不要将水泥、砼、机油洒落在地面上，污染地面；不要将钢管、铁件放在地面上，损坏地面；28天以后才可以正常使用，重载车辆行驶。