箱包制作工艺流程图
箱包工艺以及检查表
15.6.4
Traveling case and trolley bag
handle
telescopic pole
a The rated loading for test
The max length of sample (unit: inch) Max length＜18
18≤Max length≤21 21＜Max length≤24 24＜Max length≤28 28＜Max length≤31
6) Rub and tape check for printing (5 samples) 细节如下
Broken/run-off/skipped stitches Open seam Pin hole Needle hole
GWI 无
In-completed stitches at the end of piping/binding
- Randomly select one unit as test sample
- Expand the strap to max length
- Put 1.2 times rated loading inside the product.
- Freely hanging the test sample and hold on for at least 30 mins.
1) barcode readability check (5 samples)
2) quantity check for carton (1 carton)
3) Carton dimension check (1 carton)
4) Carton gross weight check (1 carton) 5）transportation drop test （）
箱包设计与制作工艺
箱包设计与制作工艺
箱包设计与制作工艺是指对箱包进行设计和制作的过程和技术。
箱包设计是指在箱包的外观、结构、功能等方面进行规划和创意的过程。
设计师需要考虑箱包的用途、目标用户群体、流行潮流、材料特性等因素，然后通过手绘或计算机辅助设计软件进行构思和表达。
设计师通常会进行市场调研，了解用户需求和竞争对手，以确保设计的箱包符合市场需求且具有较高的竞争力。
在箱包设计中，设计师需要考虑外观设计，包括颜色、形状、图案等，以提升箱包的审美和吸引力。
同时，结构设计也是重要的一部分，设计师需要考虑箱包的容量、内部结构、负重能力等因素，以确保箱包的实用性和耐用性。
制作工艺是指将设计好的箱包实际制作出来的过程和技术。
首先，需要选择合适的箱包材料，如皮革、尼龙、帆布等。
然后，在制作中需要使用到一系列工艺，如剪裁、缝纫、熨烫等。
不同的材料和款式可能需要不同的制作工艺，设计师和制作师需要密切合作，保证箱包能够实现设计的效果和要求。
在制作过程中，还需要考虑到细节处理，如拉链、扣具、袋布等。
这些细节对于提升箱包的品质和使用体验非常重要，制作师需要花费更多的时间和精力来完成。
总的来说，箱包的设计与制作工艺需要设计师和制作师的共同
努力，通过创意和技术的结合，来打造出优质、实用、具有美感的箱包产品。
包生产工艺流程
包生产工艺流程
《包生产工艺流程》
包是人们日常生活中不可或缺的物品，而包的生产工艺流程也是十分复杂的。
从原材料采购到成品包装，每一个环节都需要严谨的操作和精心的制作。
下面就让我们来了解一下包生产的工艺流程。
首先，包的生产过程是从原材料采购开始的。
通常，包的主要原材料包括皮革、布料、合成纤维等，而这些原材料的选择和采购需要根据设计要求和市场需求进行。
然后，这些原材料需要进行质量检验，确保没有瑕疵和污点，以保证最终产品的品质。
接下来是裁剪和缝制环节。
在这个阶段，工人们根据设计图纸，将原材料进行裁剪，然后通过缝制机器进行缝合。
这个过程需要高度的技术和经验，确保每一个环节都达到这样的要求。
紧接着是设计工艺。
包的设计工艺是非常复杂的，涉及到结构设计、装饰设计、部件组装等多个方面。
设计工艺需要与以后使用的材料和工艺流程相结合，以满足包的质量和外观需求。
最后是成品包装。
成品包装是整个生产过程的最后一个环节，是产品最后的外在展示。
包装质量直接影响到产品的销售和消费者的满意度。
总的来说，包生产的工艺流程是一个复杂而严谨的过程。
每一
个环节都需要严格的把关，确保最终产品的质量和外观都能达到消费者的要求。
只有这样，才能打造出更好的产品，提升企业的竞争力。
箱包配件生产工艺流程
箱包配件生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!箱包配件生产工艺流程：①设计开发：根据箱包风格及功能需求，设计配件样式，包括拉链、扣具、锁具、轮子等，制作详细图纸。
②模具制作：依据设计图纸，采用数控机床或3D打印技术制作模具，确保配件尺寸精确。
③原材料准备：根据配件类型选择合适材料，如锌合金、铝合金、尼龙、塑料等，进行质量检测。
④注塑/压铸成型：对于塑料或金属配件，通过注塑机或压铸机将熔融材料注入模具内冷却成型。
⑤机械加工：对成型后的配件进行切割、钻孔、打磨等机械加工，确保尺寸精确及表面平滑。
⑥表面处理：根据设计要求进行电镀、喷漆、氧化、激光雕刻等表面处理，增加美观度与耐用性。
⑦装配与检验：将各部件组装成完整配件，如安装拉链齿、弹簧等，随后进行功能与质量检验。
⑧包装：合格配件进行清洁处理后，按照规格分类包装，附上必要的标识和防护措施。
⑨入库与出库：将成品配件入库管理，根据生产订单需求进行出库，供应给箱包制造厂家。
⑩持续改进：收集使用反馈，对配件设计与生产工艺进行持续优化，提高产品质量与市场竞争力。
这一系列流程确保箱包配件既实用又美观，满足不同箱包设计需求，提升整体产品的品质与价值。
箱包加工作业指导书.doc
箱包加工作业指导书编制：审核：批准：日期：日期：日期：工艺流程图：做纸板—下刀模—下料—印花—车缝—检验—包装—装箱—入库加工作业流程具体如下：1纸格：根据客人需求。
尺寸要精确，圆角处要圆，不能有直角出现缝位定位按0.75CM要求所有接口处要有压位刀口，手挽处都要有定位。
2刀模：刀模尺寸形状要按照纸格来做。
3下料：要根据纸格上的要求来区分横纹直纹不能有次品，要保持面料里布的清洁度。
4印花：印花形状图片或字母要清晰，印的位置不能歪，要严格根据样板纸格的准确位置来做，同时要保证面料的清洁度。
5平车（折边）：针踞一公分3针或3针半，具体要根据客人要求）6同步车（上拉链）：拉链要直，针踞同上，边距0.2cm，（拉骨）：要求（要直，转角要留0.2的面料出来，不能有破的现象7双针车（车手挽）要求（针踞同上，不能有毛边，边距要齐）8高车（合成品）要齐（针踞2.5针/cm，包不能有歪的现象，不能破，边距0.8cm，转角不能有褶皱现象）11杂工（翻包，剪线）：翻包不能破，角要翻出来，翻好要平放，剪线要干净。
10检验：依据检验规范要求进行检验。
11包装：包要叠整齐，根据客人要求装入OPP/PE袋12装箱：按照客人要求准确入箱并且编好流水箱号）工艺流程图：做纸板—下刀模—下料—裁剪—车缝—打扣—翻包、检线—检验—包装—装箱—入库加工作业流程具体如下：1纸格：根据客人需求。
尺寸要精确，圆角处要圆，不能有直角出现缝位定位按0.75CM要求所有接口处要有压位刀口，手挽处都要有定位。
2刀模：刀模尺寸形状要按照纸格来做。
3下料：要根据纸格上的要求来区分横纹直纹不能有次品，要保持面料里布的清洁度。
4印花：印花形状图片或字母要清晰，印的位置不能歪，要严格根据样板纸格的准确位置来做，同时要保证面料的清洁度。
5平车（运假线）：边距不能超过0.5cm面料与布要对齐，不能有车不到的现象，针距一公分3针或3针半，具体要根据客人要求。
6同步车（包边）：袋盖要平整，包边不能漏，不能打折，针距3针/1cm,边距0.2cm.7双针车(车肩带）：针距在3针/1cm,边距在0.2cm,线路要平净、均匀、肩带队折边要对齐。
【024图文教程】做包包的好方法——自由拼接压线
【024图文教程】做包包的好方法——自由拼接压线小韵斗说 ID:xiaoyundouDIY第一次看到这个包包的时候，觉得眼前一亮，感觉应该是很复杂的拼接，看了教程之后才发现是新手也能hold住的制作方法，韵斗最喜欢的就是这种用最短的时间，做出超好效果的教程啦说明：这个方法不太适用于需要打摺或者有很多口袋的包包用这个方法来做包有以下几个原因：首先最明显的一点是，做拼布包就是开心！平时裁下来的一些小布片都可以拿来用，就像我用的这些都是我特别喜欢的布第二个原因是，这个方法相当于直接压线就压好了，不需要再加铺棉或者内衬布。
用这个方法也不像直接裁整块布来做的包包，用这个方法会更牢固而且不需要再加铺棉压线。
整个图案拼接好之后，你可以继续制作把手、里布或者其他需要的部分，就像通常的做法一样最后一个原因是，用这个好方法也可以把多余的小铺棉用掉，我可是有很多呢准备材料：各种尺寸布片铺棉里布我一般用的铺棉是Warm and White和Warm and Natural的，我手边正好有，我喜欢用全棉的铺棉，不是全棉的也可以，甚至只用硬衬也行里布我建议用比较牢固的布，比如帆布或者斜纹布，斜纹布会比帆布更柔软一些。
牛仔布也可以用，里布反正是看不到的，所以你可以把一些你觉得不好看一直闲置的布拿出来用。
记住，组合好的布片会决定整个包的结构。
所以如果你希望这个包做完之后是比较硬挺的话，就用帆布或者类似的紧实的布。
如果你的里布也是拼接的话，一定要用同样材料的，不然最后完成的包就会有的地方比其他地方硬。
把里布根据纸型裁成需要的大小，包含缝份铺棉也根据每一块的大小裁成相应的大小，不包含缝份。
比如这个例子中，我的包是1/2英寸缝份的，铺棉的每一边就要比里布小1/2英寸准备好机器和操作的空间调试好几缝纫机，最好用新的90/14号压线机针，线也要选好的。
这个方法需要用很多线，所以梭芯也需要绕多点线。
正式缝之前我建议你试缝一下，调整好针距。
35张详细图，攻破手工皮具最头疼的问题——打版
35张详细图，攻破⼿⼯⽪具最头疼的问题——打版打版这个事情真的挺头疼，没有产品打版系统学习，感觉踏进这个门⽐登天都难！难的版型，确实不是谁都可以的。
但是简单的⼩件类版型，是可以靠⾃⼰⼀点点钻研给攻破的。
今天要分享的是来⾃知乎⽪具设计师好玩⽪⽼师的《⼿⼯⽪具制作之纸样的基础制作》，⽤详细的过程图来讲解打版的基本步骤和⽅法。
新⼿们，赶紧拿起笔记本，把重点记下来哦！⼿⼯⽪具制作之纸样的基础制作——短夹打版好玩⽪今天先让⼤家认识⼀下⽪具⾏业最基础也是最重要的⼀个环节：纸样制作（如果你是⼤师了，请⽆视飘过）。
⽆论是⼯业化⼤规模⽣产，还是个⼈⼿⼯制作精品，纸样制作都是必须的，就是看是⽤⼿⼯制作纸样还是电脑CAD系统制作纸样了。
在正式开始教程前，先给⼤家放⼏张照⽚：这是我之前给⼤家看过的我制作的⼀款双肩背包，在纯⼿⼯制作的⽪具⾥，⽐较少⼈这样去制作双肩背包，结构和⼯艺都很复杂。
对有些⼈来说，甚⾄是有⼀定⽪具制作经验的⼈都会是⽐较难的⼀件事，因为这⾥⾯牵涉的东西很多。
但是，我要告诉⼤家，别看它复杂，它也是从最基础的纸样制作开始的，只不过纸样的形状不是那么规则罢了，基本原理都是⼀样。
所以只要你从最基础的纸样制作开始，慢慢去消化、实践、理解、总结，⽐这更难的你都可以做得到。
不信？你跟着我耐⼼地往下看↓↓↓这些是纸样制作的最基础⼯具，从左⾄右依次是：24⼨钢尺、12⼨钢尺、圆规、笔（最好再多备⽀铅笔）、介⼑、锥⼦、菱斩（⾮必要，但制作有缝线的⼿⼯⽪具纸样最好有）、冲⼦（⾮必要，根据⼯艺需要取舍）、黄⾊的是软尺、卡纸（右上⾓，最好是250g或350g单⾯⽩卡），当然还有绿⾊的胶板（纸样制作和⽪料开裁都需要）。
下⾯两张图是⽤⼑的基本功：⽆论何时⼑的⽴⾯⼀定要与胶板垂直，纸样制作和开料都是如此，这点特别重要，更要特别注意，否则，你做的纸样⼀定不标准。
开裁的⽪料⼝⼀定是斜的。
切割直线或⼤弧度的弯曲边缘时，⼑⼝的夹⾓最好控制在35度到45度，这样切出来的边顺滑、⽆⽑刺；如果弧度很⼩的曲边或圆孔则需要逐渐加⼤⼑⼝的夹⾓，有时甚⾄需要垂直起来。
箱包设计与制作
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三、胶粘工艺
胶粘工艺是指把面料与箱体或衬料通过粘合剂粘 合成一体的过程。
粘合工艺可分为立体件的粘合和平面件的粘合两 种基本类型。
常用粘合剂 1、汽油胶：目前，在箱包生产中天然橡胶胶粘 剂应用最多，天然橡胶胶粘剂以汽油为溶剂，所以 ，通常又称为汽油胶。 2、氯丁胶胶粘剂：粘度高，溶剂挥发快，适合获 得永久性粘合的部位，
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第二 箱包缝制工艺 一、纺织面料缝制 1．平缝 把两层缝料的正面相对，于反 面缉线的缝型。 这种缝型宽一 般为0.8---1.2cm。 在缝纫工艺中．这种缝型是最 简单的缝型。
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片料的类型 （2）片边 将零、部件的边缘按产品工 艺质量要求片薄，这个将零 、部件的边缘按产品工艺质 量要求片成坡茬状的过程叫 片边。如：皮箱、皮包、票 夹等零部件的折边、压茬、 缝合等部位。
机器片边
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手工片边
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二、部件边缘的修饰与镶接 边缘的修饰通常有染色边、折边、镶边、滚边、
• 然后按照划的折边线把折边皮粘 牢。
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（3） 折凸边
• 折边前先在折边部位的边沿上 划好折边线，涂上粘合剂，然 后将折边皮折倒，
• 用锥子在折边皮边缘打褶皱， 如果折边皮较厚，打的褶裥较 大时，可先用披刀把折边皮披 薄，使打褶裥平服。
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（4）折凹凸(花边)边
• 折边时折边的凹处可照折凹 边的操作工艺。
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箱包制作工艺
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箱包裁剪工艺
3
箱包常见材料
4
箱包设计制作流程
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手袋产品质量检验标准
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一步步教你简单双肩包的缝制教程
一步步教你简单双肩包的缝制教程双肩包终于做好了
剩下的小布头顺手做了个IPAD包，用了同一个元素
图纸及尺寸图：
缝制教程：
包身比一开始计算的要长一些，这样能装下一些大开本的书和A4尺寸的文件。
外口袋。
50cm左右长的系带上缝上小三角形的布片，固定在包包的两侧靠底部的位置。
而15cm左右的固定在肩带上。
这里用到的两个零部件分别叫：闭口D扣，目字扣。
将肩带、提手和底下的系带按照平时我们常见的双肩包的样子固定好。
也可以用塑料插扣在肩带的中间再加一条带子，因为溜肩背包很辛苦。
双头拉链、侧面和侧口袋固定在一起。
这是习惯的做法，但也有人比较习惯最后缝拉链的，或者采用底部留返口的方式，条条大路通
罗马。
接下来说明一下我主体部分缝合的顺序吧。
先将正面的表布和刚才这个部分用珠针固定，缝合。
缝合好了以后正面就已经是包包的样子了。
再把里布包在上面，原理和上面那个拉链的做法是一样的。
缝好后翻出来，毛糙的边缘就已经藏好了。
接下来重复刚才的步骤，将反面也缝好即可。
底面用包边条固定，多缝几圈，牢靠一些。
再翻回正面
一个还算简单的双肩包就完成了，如果用帆布做会更结实。
话说如果手头闭口D扣和目字扣，就做成肩带尺寸不能调整的也没关系呢，找个自己平时背得比较舒服的双肩包，量一下肩带的长度就行了。
拉杆箱硬箱的装配工艺
拉杆箱硬箱的装配工艺
拉杆箱硬箱的装配工艺通常包括以下步骤：
1. 壳体制作：通过注塑或压制等工艺制作箱体的上下壳体。
壳体通常由ABS、PC或PP等材料制成。
2. 壳体装配：将上下壳体分别放入模具中，使用专用工具将两个壳体合并在一起，并拧紧螺丝固定。
3. 拉杆装配：将拉杆装配在箱体的一侧，通常采用螺丝固定。
拉杆通常由铝合金或塑料制成，可以根据需要调节高度。
4. 轮子装配：将轮子装配在箱体的底部，通常为四个轮子，可以360度旋转。
轮子通常采用塑料或橡胶制成，提供平稳的行李箱移动。
5. 手柄装配：将手柄装配在箱体的顶部，通常为一把可伸缩的手柄，便于拖拉行李箱。
手柄通常由铝合金或塑料制成。
6. 配件装配：根据需要，可以在行李箱上安装其他附件，如密码锁、拉链等。
7. 包装：完成装配后，对行李箱进行检查和清洁，并进行包装，通常使用透明塑料薄膜进行包裹，以保护行李箱免受刮擦和损坏。
以上步骤仅适用于一般的拉杆箱硬箱装配工艺，具体的工艺步骤和方法还会因产品的设计和制造商的生产流程而有所差异。
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手袋制作工艺流程
步骤1:画皮
开料之前由专门的人员将皮按纸格划好线,避开皮料花烂位,确保产品的皮料完好性。
步骤2：手工开料
由专业开料技工将皮开成裁片
(开料通常有直纹，横纹，斜纹三种纹路的开法。
大家都知道直纹料不会拉长，横纹料会拉长，开斜纹料是介于这两种料之间的用法。
)
皮料开裁--冲里料辅料--压唛
步骤3:品检
开好的裁片由经验丰富的技工检查,筛查出不好的裁片,确保产品用的皮料完好.
步骤4:铲皮
裁片经技术精湛的技工进行铲皮,铲皮是非常重要的一个环节.皮料铲出的厚度直接影响包的美观.
(因为皮具的部分材料太厚了，车反折边等工序操作起来不便，效果不好，所以对边位进行铲薄！)
步骤5:做台面
台面工作人员专心,细致的做好每一道工序
(
以一般女装休闲袋为例介绍一下台面制作流程（具体流程视手袋结构而定）
1、看板袋、对纸格，分料。
2、链窗打叉刀、打牙位、
3、定位（手挽位、五金位、外袋位、盖头位、耳仔利仔位等）
4、刷胶水、粘贴、折边。
)
台面的基本操作一般是:擦胶水,摺边,油边,装配五金,拼合(即把各个部件粘合)剪线或烧线.台面作业没有固定的工序,视具体的产品工艺流程而定.一般是先做手挽,耳仔,油边之类的配件.
步骤6:衣车
高技术的针车人员将产品车成成品.
步骤7:清洁
将完成的产品由专门人员清洁干净.
步骤8:QC
专业人员对每个产品进行仔细的检查,确保产品质量优良.
步骤9:出货
每个步骤严格,认真的完成,最后将高质量的产品交到客户的手上。