外立面改造施工组织设计11111111

施组织设计一、编制依据1、编制说明本技术标是根据工程特点和采购文件的具体要求进行编制的。

我公司严格执行国际管理标准ISO99O1质量管理体系，对工程质量进行严格管理，在施工中严格按国家现行规范及标准施工，选派优秀项目经理班子，发挥企业优势，在黑河市城市建设投资开发有限责任公司新办公室装修工程项目中再创佳绩。

2、编制的指导思想：在施工中要采用一切先进的科学技术成果，采取有效的组织措施，拿出一流的质量和一流的工期来完成这项工程。

通过这一工程，锻炼和培育出一支高水平的管理队伍，总结提高施工经验，运用新技术、新工艺、新材料。

努力使该工程成为施工样板工程之一。

3、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300–2001《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203–2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204–2002《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210–2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50240–2002《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303–2002二、工程概况工程名称：黑河市2010年街路建筑立面40#楼改造工程工程地点：黑河市施工工期：工程开工日期为2010年7月13日，竣工日期为2010年9月29日，工期79个日历天。

三、分部分项工程施工方法（主要施工方法）第一部分屋面工程施工工艺及方法（一）、水泥砂浆找平层（20mm厚）1、作业条件找平层施工前，屋面结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办理隐蔽手续。

各种穿过屋面的预埋管件根部及烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等处的根部应按图纸要求做好处理。

2、施工工艺2.1将结构层上面的松散杂物清理干净。

2.2在抹找平层以前，应对基层适当洒水，以达到找平层结构层能牢固结合为度。

2.3 冲筋贴灰饼：冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m。

2.4涂刷素水泥砂浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆，也可在基层上均匀撒水后，再撒水泥，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，并及时铺水泥砂浆。

2.5铺水泥砂浆压头遍：铺灰压头遍：沟边、拐角，根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。

大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应按设计要求），用抹子摊平，然后用短木杠杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。

2.6铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆初凝前进行。

2.7养护：地面压光交活后24h，铺锯末撒水养护，保持湿润，养护时间不少于15d，养护期间不允许压重物和碰撞。

2.8找平层要留置分格缝，分格缝兼做排气槽，并与保温层连通，宽度取50mm，纵横间距不宜大于3m。

2.9铺实压头遍：沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求，在两筋中间铺1：2水泥砂浆，用抹子抹平，然后用铝合金刮尺，根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平后检查其平整度。

3、质量要求3.1所有材料及配比必须符合设计要求和施工规范的规定。

3.2屋面找平层（包括天沟）的坡度必须设计要求。

3.3水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮、空鼓、开裂等现象。

3.4基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、立柱等）的连接处，以及基层的转角处（水落口、天沟、屋脊等），均应做成圆弧，半径为50mm。

水落口周围直径500mm范围内坡度不小于5%，并在水落口杯与基层接触处留宽20mm，深20mm凹槽，用硅胶嵌填。

（二）、SBS卷材防水层1、作业条件：1.1找平层施工完毕，表面平整，无坑洞、起砂现象，坡度符合设计要求。

1.2与屋面突出部位均做层圆角，圆弧半径不小于50mm。

1.3找平层必须干净、干燥，含水率不大于9%。

1.4排气口安装牢固、通畅。

1.5防水卷材具备合格证，并复试合格。

1.6各种材料工具准备齐全。

2、施工工艺2.1涂刷基层处理剂2.2基层处理剂可选用水溶型或溶剂型SBS专用基层处理剂，一般为氯丁乳胶改性沥青黏合剂或乳化沥青、冷底子油等。

2.3基层处理剂在使用前必须搅拌均匀。

2.4涂刷基层处理剂前，将找平层重新清扫一遍，确保基层干净、无浮尘。

2.5用长柄滚刷将基层处理剂均匀地涂刷在找平层上，不得漏刷露底，不得堆积流淌。

2.6基层处理剂干燥后，方可进行防水卷材施工。

3 、SBS防水卷材施工细部处理，在卷材施工前，应进行细部处理,验收后方可进行大面积卷材铺贴。

卷材收头处理。

卷材收头是卷材防水层的关键部位，天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用密封材料嵌填封严。

4、天沟、檐沟及水落口处理在铺贴天沟、檐沟卷材前，应先对水落口进行处理。

水落口杯的上口高度，应在沟底最低处，水落口杯与基层接触处应先用密封材料涂抹严密，然后铺贴水落口处的卷材。

天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶走气泡，使粘贴密实。

铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴入杯口内。

5、伸出屋面管道的卷材处理在伸出屋面管道根部与找平层之间应先用密封材料涂抹严密，然后加铺附加层，最后作防水层，由于管道为圆形，所以应在附加层上剪出切口，上下层切缝粘贴时错开，严密压盖。

6、阴阳角处理在屋面的阴阳角处，先铺贴增强附加层。

附加层每边部小于250mm.7、泛水处理在泛水处处加铺一层卷材附加层，附加层在立面和平面上不小于250mm。

泛水部位卷材铺贴前应先进行试铺，将立面卷材留足。

卷材的铺贴方向：卷材应由底向高，或长边顺水接茬，先远后近，先平后立的原则进行铺贴，平立面处交叉搭接，接缝留在底平面。

在基层上弹出基准线，基准线距离为：卷材宽度减去搭接长度。

本工程防水卷材采用满粘法，长短边的搭接长度均为80mm。

8、热溶法的施工要点：8．1施工前应对卷材进行试铺，合适后方可进行施工。

8．2火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离要合适，幅宽内的加热要均匀，（温度控制在100~180摄氏度之间）以卷材表面熔融到光亮黑色为度，不得烤化卷材。

8．3卷材表面热溶后，应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下的空气，使之平展并粘结牢固。

8．4铺贴卷材时应平整顺直，搭接准确，不得扭曲。

9、质量要求SBS卷材及基层处理剂的品种、性能必须符合设计及施工规范要求。

屋面卷材层严禁有渗漏现象。

卷材防水层的表面坡度符合设计要求，无积水现象。

基层处理剂无漏刷、堆积现象；卷材铺贴表面顺直，粘接牢固，无空鼓现象，搭接尺寸满足规范要求。

10、安全措施与成品保护操作人员必须佩带好必要的劳保用品。

向喷灯内加注燃料时，必须将火熄灭，并注、意避免溢流到其它物体上，施工时，现场必须配置灭火器。

已施工完的卷材屋面不得堆放材料，并防止人为的损坏。

（三）、水泥珍珠岩找坡层1、作业条件结构面层清理干净，不得有裂缝、坑洞、起皮现象，并通过隐蔽验收。

各种出屋面的管道、烟道安装完毕，通过验收。

穿过屋面和女儿墙等结构的管道根部应用细石砼填塞严密，必要时作防水处理并作围水试验。

水泥、珍珠岩等材料运送到现场，产品必须具有合格证，并复试合格。

测量人员提供标高线。

2、施工工艺2.1根据屋面分隔缝的位置，弹线画出排气槽的位置，排气槽宜设置在分割缝的交界处，间距4米*4米。

排气槽宽度200mm，内填40~60的粗石子。

2.2根据测量人员提供的标高线，自流水方向按1.5%的坡度，做出保温层的灰饼，最薄处80mm。

灰饼间距以适合操作为宜。

2.3将水泥与珍珠岩颗粒按1：8的比例进行搅拌，搅拌均匀后，加少量水形成干硬性状，在灰饼之间做上标筋。

2.4按上述方法将各框标筋分层填满，每层厚度不得大于150mm，然后用直尺挂平，用平板振动机振实，边振捣边撒上一部分水泥珍珠岩，以便于振实。

最后用木抹子拍实，表面成粗糙状，以便于与上部层结合牢固。

2.5保温层铺好后，应覆盖湿润的黑心棉进行养护，不得少于7天。

3、质量要求3.1保温材料的强度、密度、导热系数、含水率及配比符合设计要求及规范规定。

3.2保温层铺设坡度及排气槽的位置，必须符合设计及规范规定。

3.3保温层应搅拌均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡准确。

3.4允许偏差：表面平整：7mm。

保温层厚度-5δ/100（δ为保温层设计厚度）4、安全措施及成品保护操作人员必须戴好必要的防护用品。

严禁酒后作业。

保温材料铺设完成后，在未达到强度前严禁上人。

第二部分钢屋架制作及施工工艺1、材料及主要机具：1.1 钢材：按设计图纸使用Q235钢或16锰钢，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现行国家标准的规定。

1.2 连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。

药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。

1.3 涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。

1.4 主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。

工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。

2 、作业条件：2.1 制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。

2.2 按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程）。

2.3 制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部门检定取得证明。

3、工艺流程：加工准备及下料→零件加工→小装配(小拼) →总装配(总拼) →屋架焊接→支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接→成品检验→除锈、油漆、编号3.1加工准备及下料：3.2 放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。

3.3 根据放样作样板（样杆）。

3.4 钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

3.5 屋架上、不弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。

3.6 零件加工：切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。

切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。

机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛制。

焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。

采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。

对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。

钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。