更换皮带减速机
主井强力皮带机更换减速机安全技术措施

主井强力皮带机更换减速机安全技术措施1. 引言主井强力皮带机在矿山和大型工矿企业中广泛应用于原煤输送、矿石输送等工艺环节。
由于长时间工作负载大、运行环境恶劣等原因,减速机作为主井强力皮带机的核心部件之一,可能存在故障和损坏,需要定期更换。
然而,减速机更换过程中存在一定的安全风险。
针对减速机更换安全问题,本文将详细介绍主井强力皮带机更换减速机的安全技术措施,以保障操作人员的人身安全和设备的完整性。
2. 安全技术措施2.1 作业前准备在进行减速机更换前,必须进行全面的作业前准备工作:•确定更换减速机所需的工具和附件,并保证其完好。
包括扳手、螺丝刀、千斤顶等。
•检查主井强力皮带机工作区域的周边环境,确保无滑坡、坍塌、污水等危险物。
•召集专业人员组成更换团队,明确各自分工和责任。
2.2 施工前安全培训在施工前,必须对参与减速机更换操作的人员进行安全培训:•强调施工人员的安全意识,告知减速机更换过程中可能存在的风险和事故案例。
•介绍具体的操作方法和步骤,重点强调注意事项和安全技术措施。
•指导施工人员正确佩戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
2.3 确保设备停机和断电在进行减速机更换操作之前,必须确认主井强力皮带机已停机并断电,以防止意外启动导致伤害。
•建立明确的停机和断电程序,确保所有设备都已经停止运转,并牢记不可随意恢复电源。
•对主井强力皮带机的电源开关进行锁定和标记,防止他人误操作。
2.4 提供稳固的工作平台和安全设施为了保证操作人员的安全,需要提供稳固的工作平台和必要的安全设施:•确保工作平台的承重能力符合要求,避免人员和设备的滑落。
•设置防护栏杆和护栏,防止操作人员从高处坠落。
•安装适当的照明设备,保证施工过程中的光线充足。
•在主井强力皮带机附近设置紧急停机装置,以应对紧急情况。
2.5 使用专业工具和正确操作方法在更换减速机的过程中,应使用专业工具和正确的操作方法:•使用专业扳手和螺丝刀等工具进行拆装,确保操作准确、迅速。
主井强力皮带机更换减速机安全技术措施

主井强力皮带机更换减速机安全技术措施在煤矿生产过程中,主井强力皮带机的稳定运行对于煤矿生产的正常进行至关重要。
减速机作为主井皮带机的关键零部件之一,其运行状态的稳定性和可靠性对主井皮带机直接影响非常大。
因此,在对减速机进行更换时,必须采取安全技术措施,以避免事故的发生。
更换减速机的安全技术措施1. 确定更换计划在进行减速机更换之前,必须先确定更换计划,明确更换的具体时间、范围、次数以及更换的减速机型号和规格。
同时要检查减速机的技术参数,确认更换的减速机是否符合煤炭行业标准和质量要求。
准备充分,做好计划,才能避免出现不必要的事故和麻烦。
2. 安全防护在更换减速机的过程中,必须按照规程进行操作,保证人员和设备的安全。
应该立即采取安全防护措施,为工人提供必要的安全防护用品,如安全帽、安全鞋、防护手套、防尘面罩等。
同时,要设置固定、防滑、防抗和防尘的脚手架,确保工人的安全。
3. 检查准备工作当要进行减速机更换时,必须先进行检查工作,检查减速机的外观和内部零部件的损坏情况,发现问题及时更换故障部件。
同时,清理工作场所,确保更换过程没有障碍物和杂物,以免影响操作。
4. 可靠固定减速机更换减速机时,必须注意减速机的固定。
在更换新减速机时,首先要确保减速机支架、底盘和地面接触的部分平整,减小减速机的摆动幅度。
同时,要使用可靠牢固的螺栓和大型膨胀螺栓以确保减速机的牢固性。
另外,应在必要的时候增加钢丝绳固定、增加锁紧圈以及安装限速器等装置,以应对意外情况。
5. 确保安全操作在减速机更换过程中,应当注意安全操作。
在拆卸减速机时,必须用专业的起重工具,注意人身安全和设备保护。
拆卸减速机时应保持机械设备的稳定性,避免对设备造成不必要的影响。
同时,在拆卸减速机时,不要使用棒子或其他类似的工具来撬开装置,以防止损坏减速机。
6. 安全接地在更换减速机时,需将设备接地测试,确保减速机接地连接牢固,以防止出现电流过大、设备短路、设备漏电等情况。
皮带更换标准

1、钢缆皮带使用达到什么条件需更换?答:4.1.2.4.1 输送带破裂,横向裂口超过带宽的5%;严重脱胶,橡胶保护层脱落超过0.3 m2,输送带连续断条超过1m。
4.1.2.4.2 绳槽严重磨损,输送带绳槽至输送带边缘小于60㎜。
4.1.2.4.3 输送带接头不牢固,无缺卡缺扣。
2、高强皮带使用达到什么条件需更换?皮带硫化有几种搭接方式?各自的优缺点?答:4.1.1.4.2 钢丝绳芯输送带有边部波浪,有钢丝外漏,面胶脱层总面积每100m2内超过1600cm2。
4.1.1.4.4 钢丝绳芯输送带硫化接头不平,接头有裂口,有鼓泡,有碎边,有钢丝外露。
输送带硫化接头的强度低于原输送带强度的85%。
皮带硫化有一级、二级、三级、四级四种搭接方式,一级接头只适用于钢丝绳直径小、间距大的胶带接头,具有接头强度保持率高、接头长度短的优点;二级搭接的接头长度和平均有效间距介于一级和三级之间,适用于钢丝绳直径中等、间距偏大的胶带接头;三级全搭接是较好的接头形式;四级接头所需的接头长度过长,而且接头强度保持率低,一般不宜采用。
减速机轴承使用达到什么条件需更换?答:轴承转动不灵活,有异响,有裂隙、伤痕、温度超过75度。
1、套圈、滚动体任何一个上有断裂。
2、滚动道面、挡边、滚动体上有显著的卡伤。
3、保持架磨损显著或者铆钉显著松弛。
4、滚道面、滚动体上有锈,有伤。
5、滚道面、滚动体上有严重的压痕和打痕。
6、内圈内径面或外圈外径面有明显的蠕变。
7、因热而造成的变色明显。
轴承磨损允许最大间隙超过规定。
适当的润滑与保养可以发挥轴承最高的使用寿命正确的安装和保养是轴承正常运行的重要因素,同时,必须注意保持轴承的清洁度。
轴承必须防止受到污染物及湿气的污染,必须有正确的安装和润滑。
另外,轴承配列的设计、油封的状况、润滑剂的形式及更换周期和专门的保养同样扮演着重要的角色,都必须加以关注3、减速机换油周期答:新制造或大修后的减速器,在工作250h后应更换新油,以后每隔3-6个月彻底清洗换油,当出现下列情况时,也必须及时换油。
皮带运输机维护检修规程(三篇)

皮带运输机维护检修规程第一章总则第一条为了保证皮带运输机的正常运行、延长设备的使用寿命,减少故障发生,制定本《皮带运输机维护检修规程》。
第二条本规程适用于各类皮带运输机的维护检修工作,涵盖维护检修的各个环节和工作流程。
第三条维护检修工作应严格按照相应规程和标准进行,维修人员需要具备相应的技能和资质。
第四条皮带运输机的维护检修工作应由专业的技术人员进行,严禁未经授权的人员进行非法操作。
第二章维护检修工作流程第五条维护检修工作包括计划性维护和非计划性维护两个方面。
第六条计划性维护是按照预定的计划进行的维护工作,包括定期保养、更换易损件、清理灰尘等。
第七条非计划性维护是针对突发故障或异常情况进行的维修工作,需要及时响应并进行处理。
第八条维护检修工作的具体流程如下:1. 保障安全:维护检修工作前应先关闭电源,并采取相应的安全措施,确保人员和设备安全。
2. 检查磨损部位:通过目测和触摸检查皮带运输机的磨损部位,发现问题及时处理。
3. 清理灰尘:使用专业工具清理皮带运输机上的灰尘,保持设备的清洁。
4. 更换易损件:根据维护计划或设备状况,定期更换易损件,确保设备的正常运行。
5. 调整皮带张力:根据实际情况,调整皮带的张力,确保运输效果和安全性。
6. 润滑保养:为皮带运输机的润滑部位添加适量的润滑剂,并及时清理过量的润滑剂。
7. 测量参数:使用专业仪器测量皮带运输机的参数,如速度、温度等,确保设备的正常运行。
8. 故障排除:发现故障时,根据具体情况进行排除,修复设备。
9. 试运行:维护检修工作完成后,进行设备试运行,并进行性能测试。
10. 记录报告:维护检修工作完成后,整理记录,编写维护检修报告,并进行归档。
第三章维护检修工作要求第十条维护检修前,需检查工作所需的工具和配件是否齐全,并按照工作计划进行组织。
第十一条维护检修人员需具备相应的技能和知识,了解皮带运输机的工作原理和维护方法。
第十二条维护检修过程中,应做好安全措施,禁止在运行中进行维修操作。
综采工作面检修安全技术措施

目录概述 (3)第一章皮带设备 (4)第一节更换皮带电机安全技术措施 (4)第二节更换皮带减速机安全技术措施 (5)第三节更换皮带主动滚筒安全技术措施 (7)第四节更换皮带卸载滚安全技术措施 (9)第五节更换皮带机尾滚筒安全技术措施 (11)第六节更换皮带张紧绞车安全技术措施 (12)第七节更换张紧绞车千斤安全技术措施 (13)第二章转载机、破碎机设备 (14)第一节更换转载机电机安全技术措施 (14)第二节更换转载机减速机安全技术措施 (16)第三节更换转载机链轮轴组安全技术措施 (17)第四节更换破碎机电机安全技术措施 (19)第五节更换破碎机皮带轮安全技术措施 (21)第六节更换破碎机锤头安全技术措施 (23)第七节处理转载机断链安全技术措施 (25)第三章刮板输送机设备 (27)第一节更换刮板输送机电机安全技术措施 (27)第二节更换刮板输送减速机安全技术措施 (29)第三节更换刮板输送机链轮安全技术措施 (32)第四节处理刮板输送机断链安全技术措施 (34)第五节更换、缩短、延长溜槽安全技术措施 (35)第六节更换刮板输送机推移座安全技术措施 (38)第四章支架 (39)第一节更换前梁、伸缩梁、防片帮、插板安全技术措施 (39)第二节更换立柱、千斤、推移杆安全技术措施 (41)第五章采煤机 (43)第一节更换截割电机安全技术措施 (43)第二节更换滚筒安全技术措施 (45)第三节更换摇臂安全技术措施 (47)第四节更换行走部安全技术措施 (49)第五节更换牵引电机安全技术措施 (51)第六节更换采煤机导向靴安全技术措施 (53)第七节更换采煤机摇臂轴套安全技术措施 (54)第八节更换主机架连接丝安全技术措施 (55)第九节更换调高油缸安全技术措施 (57)第十节更换调高泵电机安全技术措施 (58)第六章乳化液泵、喷雾泵、水泵 (60)第一节更换水泵安全技术措施 (60)第二节更换乳化液泵、喷雾泵、水泵电机安全技术措施 (61)第七章电气设备 (62)第一节电气设备检修安全技术措施 (62)第二节更换移变、开关安全技术措施 (63)第三节回撤、敷设电缆安全技术措施 (65)第七章设备运输 (66)第一节大型设备装车运输安全技术措施 (66)第二节刮板输送机运输设备安全技术措施 (68)第四节人力平车运输设备安全技术措施 (70)概述7602综采工作面设备配置第一章皮带设备第一节更换皮带电机安全技术措施一、准备工作1、检查工作地点支护完好情况,清理作业现场杂物保证作业地点畅通。
更换皮带电机安全技术措施

更换皮带电机安全技术措施一、准备工作1、检查工作地点支护完好情况,清理作业现场杂物保证作业地点畅通。
2、准备好完好的5T导链3台、马蹄环8个,40链8把、撬棍、4分钢丝绳绳套等工具设备。
3、对备用电机进行摇测,确定完好后将备用电机运至更换地点。
二、施工方法1、作业前,将皮带上的浮煤拉空后,切断主电机电源,在400馈电开关上停电闭锁,挂停电牌并设专人看护;2、打开电机接线盖,拆除电机电源线做好标记并保护好,拆除电机冷却水管并保护好;3、分别在在电机正上方的工字钢或者起吊锚杆上悬挂导链,吊紧电机,在电机斜上方的工字钢或者起吊锚杆上悬挂导链,用导链吊紧电机,拆除电机与联接筒的螺丝;4、用导链将旧电机吊至不影响作业的位置;5、在电机正上方的工字钢上悬挂一导链,在电机斜上方悬挂一导链,安好联接筒内梅花垫,用导链把电机吊起与减速机水平,待电机找平找正后,用斜上方导链拉电机使其对轮与联接筒内减速机对轮啮合,检查齿口啮合情况和对轮间隙,符合要求后,紧固联接筒与电机的连接螺丝;6、按原来标记接好电机电源线,接好电机冷却水管;7、施工完毕后,人员清理现场,收拾工具,经现场负责人检查无误后通知送电点动开车,并检查皮带运行是否平稳,有无跑偏,如有异常,立即停机进行处理。
三、安全技术措施1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况,如支护不好及时处理,严禁在支护不好的地点作业。
2、电气设备开盖前及开关送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过0.5%,开盖后要进行验放电,放电要使用专业的放电工具。
3、起吊前检查所用导链、大链、链环,必须完好可靠,严禁使用不合格作业工具进行起吊作业,人员作业前一定要带好手套等防护工具。
4、吊环一定要上满扣,马蹄环使用M20mm*75mm的螺丝封口时一定要带满扣。
5、选取支护可靠的起吊锚杆或者支护可靠的工字钢棚悬挂导链,导链悬挂要牢固可靠,导链勾头要挂牢固,要有防脱措施。
6、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作,严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向,起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备,严禁人员在起吊设备上方站立,严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。
二炼钢皮带机更换施工方案
二炼钢皮带机更换施工方案钢皮带机是一种常见的输送设备,广泛应用于煤矿、电厂、建材厂等行业。
在钢皮带机的使用过程中,由于磨损、老化等原因,需要进行更换维修。
以下是关于二炼钢皮带机更换施工方案的详细介绍。
一、工程概况项目名称:二炼钢皮带机更换施工项目地点:XX钢铁厂二炼车间施工单位:XX机械设备维修公司施工规模:更换二炼钢皮带机主体及配套设备施工期限:预计为期20天二、工程准备1.调查和勘察:对二炼钢皮带机主要部件进行检查,了解设备的使用情况和存在的问题。
2.施工方案制定:根据调查和勘察的结果,制定具体的施工方案。
考虑到设备的重要性和施工期限,需要确保施工过程中的安全和高效。
3.材料采购:根据施工方案确定所需的材料清单,并进行采购。
材料的品质要求高,满足设备更换的要求。
4.施工人员培训和技能提升:将施工人员进行培训,提升技术水平和安全意识,以保证施工质量和人员安全。
三、施工步骤1.设备停机:在施工前,需确保设备已停机,并断开电源,保证施工人员的人身安全。
2.拆除旧设备:先将二炼钢皮带机的外壳拆除,再将原皮带进行拆卸,清理残留的杂物和破损的部件。
拆除过程中需要注意安全,防止人员和设备损伤。
3.安装新设备:根据施工方案,先安装钢皮带机主体,然后将配套设备进行安装。
确保设备的固定牢固,避免因设备松动而导致意外发生。
4.检验和调试:安装完毕后,进行设备的检验和调试工作。
确保每个部件正常运转,无异常噪音和振动。
对轴承、减速机等关键部件进行润滑保养。
5.试运行和验收:在施工结束前,进行设备的试运行和验收工作。
通过运行一段时间,检测设备的性能和可靠性。
验收合格后,将其交付给使用单位。
四、质量控制1.工艺流程控制:根据施工方案的要求,严格按照规定的工艺流程操作,确保每个施工步骤的准确和及时。
2.质量检验:在设备拆除、安装和调试完成后,进行质量检验。
主要检查设备的运行情况、连接件的紧固程度和设备的安全性。
3.施工记录和技术档案:在施工过程中,详细记录施工关键节点和施工质量情况,并形成相应的技术档案作为施工的依据。
减速机更换作业流程
减速机更换作业流程减速机是工业设备中常见的一种机械传动装置,用于将电机的高速旋转转换为低速高扭矩的输出。
在工业生产中,由于工作环境的恶劣或长时间使用等原因,减速机可能会出现故障或损坏,需要进行更换。
下面我将介绍减速机更换的作业流程。
一、准备工作:1.根据机械设备的要求,选购合适的减速机进行更换。
2.准备所需工具和设备,如拆卸工具、测量工具、吊装设备等。
3.安排好人员和作业时间,确保作业安全和顺利进行。
二、拆卸准备:1.首先,断开电源,确保工作场所的安全。
2.使用适当的工具,拆下减速机的传动带、皮带等连接部件。
3.拔下减速机上的电机,同时注意标记电机的位置和旋转方向。
4.检查周围环境,确认没有其他连接或固定部件。
5.清理减速机的表面和周围的灰尘和杂物,保持整洁。
三、安装准备:1.查看新购买的减速机,确保与原来的减速机参数一致。
2.检查减速机和传动部件的外观,排除运输中的损坏。
3.根据减速机的尺寸和重量,选择适当的吊装设备和方式。
4.根据电机的安装方式,准备好电机安装座、垫片和安装螺栓。
四、更换减速机:1.使用吊车或绞车等设备,将新的减速机悬挂在安全的位置。
2.将新购买的电机安装在减速机上,并根据旋转方向标识进行正确安装。
3.用扳手和其他工具,将电机安装好,并调整电机的位置和紧固度。
4.安装减速机的传动带、皮带等连接部件,确保牢固连接和正确的张力。
5.检查减速机的润滑油位和质量,根据需要进行添加或更换。
6.检查减速机和电机的安装情况,确保无松动或异常现象。
7.检查各个部件的旋转灵活性,确认减速机的正常工作。
8.连接电源,进行试运行,调整减速机的速度和扭矩,确保正常运转。
五、清理和测试:1.清理工作现场,清除所有的工具和设备,保持整洁。
2.进行减速机的负载测试,检查其工作性能和稳定性。
3.检查减速机的温度和噪音,确认正常范围内。
4.定期检查减速机的润滑油和密封件,确保其正常运转。
减速机的更换作业流程需要按照步骤进行,避免因疏忽或错误操作导致损坏或事故发生。
煤矿用皮带输送机的故障预防与处理措施
煤矿用皮带输送机的故障预防与处理措施【摘要】因为种种缘故,皮带输送机常常会发生跑偏、打滑等故障,这严重的干扰了煤矿的正常运作。
文章对皮带机常见故障的原因、预防和处理办法进行了归纳总结,具有一定的借鉴价值。
【关键词】皮带输送机;皮带;减速机;减速器皮带输送机是以挠性输送带当作物料牵引件和承载件的连续输送设备,它被广泛的应用于采矿、冶金、铸造、化工、建材等行业的生产和输送流水线,它也是煤矿地面和井下生产系统中运用最广泛的运输设备。
皮带输送机作为煤矿运输的主要机械,其运行的质量关系了煤矿生产的安全与稳定。
然而,因为种种缘故,皮带输送机常常会发生跑偏、打滑等故障,这严重的干扰了煤矿的正常运作。
所以,分析煤矿皮带输送机的故障及其原因,并进行故障诊断和处理,避免由于皮带输送机故而造成的恶性事故,可以提高煤矿生产的经济性和安全性,具有很大的社会和经济效益。
1 皮带打滑1.1 打滑原因主要有皮带输送机道淋水较大或水煤严重、超载运行、皮带张力不足、满载停车后再开车时皮带被煤压住、驱动滚筒和胶带间的摩擦系数设计值与实际值不符合等原因。
1.2 预防及处理方法采取防淋水措施、控制给煤量、禁止超载运行、调整张紧滚筒、增加皮带张力。
皮带被压住时,先清除一部分皮带上的货载再开车,增大主动滚筒摩擦系数。
2 皮带跑偏2.1 跑偏原因分析皮带跑偏是皮带输送机运行中最常见的故障,产生跑偏的主要原因是由于皮带在运行中横向受力不平稳,无论是装载偏于一侧还是托辊或滚筒安装不正,或是胶带接头不平直等原因均能造成皮带运行中跑偏。
2.2 解决方法皮带输送机在运行时发生跑偏,主要从以下几个主要部位检查,卸载滚筒、拉紧滚筒、机尾滚筒、铰接及托辊、支架。
首先从传动部开始,按皮带运行方向,调整下皮带跑偏,然后从机尾装载处进行上皮带调整,若皮带安装良好接头平直,均个调整串托辊,就能纠正跑偏,调整串辊的具体方法根据皮带运行方向和皮带跑偏方向确定。
如果皮带向左跑偏,那就在皮带跑偏处,顺着皮带运行方向,向前移动串辊轴左端安装位置,使左端向前倾斜,反之,向相反的方向调整串辊轴,但要注意不能同时移动串辊轴的两端,而且要适当多调几个辊,每个辊少调一点,这种方法效果好,操作方便,易掌握。
皮带电机减速机安装规范
皮带电机减速机安装规范1、安装前的准备工作首先,要熟悉图纸。
通过看图纸,了解设备的结构,安装形式、零部件的组成及数量、性能参数等重要信息。
然后再熟悉图纸上重要的安装尺寸,技术要求等。
如果无特殊安装要求,皮带机的通用技术要求为:(1)机架中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不大于2mm。
(2)机架中心线的直线度偏差在任意25米长度内不应大于5mm。
(3)机架支腿对地面的垂直度偏差不应大于2/1000。
(4)中间架的间距允许偏差为正负1.5mm,高低差不应大于间距的2/1000。
(5)滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不大于2mm。
(6)滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000,水平度偏差不应大于1/1000。
设备倒运工作由于在上工程期间,外购的大量设备不可能放在施工现场。
这就要求把需要安装的设备挑出来,做好标记,以备吊装。
倒运前,尽量把要安装使用的设备全部找出,一次倒运到位,既节省了汽车的台班费用,又提高了工作效率。
设备倒运、吊装到位后,还要勘察安装现场,消除影响设备安装的不利因素。
2、设备的安装一条皮带机能否达到设计、安装要求并能正常平稳运转,主要取决于驱动装置、滚筒以及尾轮的安装精度,皮带机支架的中心是否和驱动装置及尾轮的中心线重合,所以安装时的放线尤为重要。
(1)放线我们可用经纬仪在机头(驱动装置)和机尾(尾轮)之间打出标记,再用墨斗逐点弹线,使机头和机尾之间的中心线连成一条直线,用此方法放线能保证较高的安装精度。
(2)驱动装置的安装驱动装置主要由电机、减速机、驱动滚筒、支架等几部分组成。
首先,我们把驱动滚筒和支架组装、放置到预埋板上,在预埋板与支架之间放置钢垫板,用水平仪找平,保证支架的四个点之间的水平度小于等于0.5mm。
然后,找出驱动滚筒的中分线,把线坠放置在中分线上,调整驱动滚筒纵向和横向中分线与基础中心线重合。
在调整驱动滚筒标高时,还要考虑为电机、减速机标高的调整预留一定的余量。
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肥矿集团梁宝寺能源有限责任公司安全技术措施施工地点:3309综放工作面措施名称:更换刮板运输机减速机安全技术措施施工单位:综采二队负责人:佟振军编制人:周锋年月日审批生产技术部:年月日安监处:年月日副总工程师:年月日一、施工内容及说明:3309刮板运输机减速箱漏油,已经不能适应生产,需要进行更换。
卸载滚筒重约2吨。
二、施工地点:3309刮板运输机机头减速箱三、施工时间:2010年9月20日检修班四、劳动组织:1、施工负责人:刘立国2、安全负责人:唐加和五、施工准备工作1、提前组织有关人员查看施工现场,清除现场的废旧杂物等。
2、根据刮板运输机位置选择好起重梁并悬挂两只3吨手拉葫芦。
六、施工顺序和施工方法:1、施工前,刮板运输机上的碴块及煤必须开空,保持刮板运输机上无杂物。
2、清理好刮板运输机机头煤尘及杂物,保证工作场所干净卫生。
3、准备3T手拉葫芦3个。
4、检查备用减速器的各传动齿轮状况,确保减速器完好。
5、施工时,施工人员必须听从施工项目负责人的指挥,互相配合好,精力集中,防护好自身安全。
6、施工项目负责人,必须亲自现场指挥,做好施工项目的布署工作,协调好施工人员的配合。
7、非施工人员,严禁在施工场所闲待、逗留。
五、施工事宜1、用单体支柱顶住刮板运输机刮板,顶出20cm间隙,防止链子下滑。
2、断开刮板运输机电机电源开关,并加锁挂警示牌。
3、松掉减速器与电机对轮销,用手拉葫芦挂在吊架上,把减速器吊离减速器架并运出。
把备用减速器吊挂起,放到合适减速器底架上。
5、调整电机,减速器位置,紧固减速器与电机的底坐螺丝,选择好电机与减速器的同心度后紧固好对轮销。
6、安装好电力液压推动器后,去掉强力皮带上的槽钢夹子。
7、安装结束后,对减速器加齿轮油,送上电机电源,进行试开皮带,验证减速器与电机主滚筒的同心度,确保减速器,电机无振动、无杂音下运转。
8、经机电运输部验收合格后,方可强力皮带运行。
2、在变坡点处上下皮带各用两套皮带卡子锁住。
3、松开皮带涨紧,用慢绞将皮带余至所更换滚筒处。
4、根据滚筒位置将皮带用钢丝绳吊挂好,然后将有关机架拆除,确保新旧滚筒顺利进出。
5、拆除旧滚筒前先用手拉葫芦吊住,拆除连接螺丝将旧滚筒吊出放置适当位置。
6、将新滚筒吊回原位置用水平仪找好水平并紧固好。
七、施工质量要求:工作完毕后,开关送电试运转,要注意观察和检查新滚筒的运转情况,如发现问题及时停机处理。
八、安全措施:1、施工前由技术负责人向全体施工人员传达贯彻本措施,并执行签字制度,施工负责人要交待清楚现场情况和施工方法。
2、超吊部分起吊设备、工具使用前必须检查好,保证在完好状态下使用,不得超负荷使用。
所有起吊工作严格按下列要求操作:(1)了解起吊重物的重量、几何形状和性能。
(2)根据设备重量选择符合要求的起吊工具和吊挂装置,并确定具体的起吊方法。
(3)起重时要有专人负责指挥,并规定同一起吊信号。
(4)检查起重工具、索具完好情况必须安全可靠。
(5)设备应捆绑稳固,找好被吊物的重心以防倾倒。
(6)起吊设备时,禁止任何人在设备下面及受力锁具附近通行和停留,不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。
(7)起吊设备时,应垂直起吊,如受环境或机具的限制不得不斜上拉时,要采取有效措施保证不歪斜滑移。
(8)设备在起吊过程中无特殊情况,不得中间停止作业,指挥人员和慢绞司机均不得离开岗位。
(9)设备起重就位后,应放置稳固,应先采取防止其摇动或倾倒的措施后,方可拆除起重机具。
(10)利用慢速绞车起吊重物时,要对绞车的负荷量、钢丝绳的承载能力进行校核,并对绞车基础进行全面检查,无问题后,方可起吊。
装车、缷车起吊重物时,所有人员必须躲开被起吊物、钢丝绳、回头轮一定安全距离。
3、起吊作业时要有经验的工人选择起吊点,检查顶板情况。
起吊时人员要躲开起吊点下、重物下和受力回弹方向,不得站在被吊设备倾斜的下方,站在被吊起设备两侧必须用板梁打撑及其他防歪措施。
起吊要专人指挥,并时刻注意观察顶板和起重梁变化,发现异常情况应立即停止作业进行处理。
使用慢速绞车配合回头轮起吊,吊点必须牢固,人员应躲开回绳道及三角区,信号清晰。
4、悬吊作业不得中途停止,人员不得脱岗,擅自行动。
需要停止作业时,必须将物件落下放稳。
5、设备缷车及安装、起吊时要掩好车,要轻吊轻放,保护好设备,严禁死拉硬拽。
6、用手拉葫芦起吊重物(包括拾道、安装、装车、缷车等)钩头必须拴牢,易滑部位垫木板防滑,手拉葫芦要完好,满足起吊要求,不准超负荷使用,严禁使用不能自锁的手拉葫芦,身体的任何部位不准进入有可能被挤压的地方。
在有坡度的地段,要用两个以上3吨手拉葫芦对设备进行上串、下滑、歪倒牵留,所有人员均应躲开下滑以及歪倒范围。
7、起吊所用的手拉葫芦、钢丝绳必须符合要求,手拉葫芦必须完好。
8、每次起吊期间,所有施工人员必须站在安全地点进行操作,严禁人员在起吊位置下方通过。
9、凡起吊重物时,要有一人在安全处监视和指挥发现吊梁变形或各连接点出现异常等情况要立即停止操作,以防伤人,等处理好后方可继续操作。
10、在使用两个或以上葫芦起吊重物时必须做到协调统一,并有专人指挥。
11、施工期间要严格执行停送电制度,并执行谁停电谁送电制度,不准预约停送电,停电后要挂停电牌。
12、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥,不得盲目独立行动。
13、皮带机正常运转后,要及时通知调度室,并将所用工具撤离现场,一切护栏等要恢复原样。
14、施工中安全负责人不参与具体施工,只负责施工中的安全监督。
15、其它未提及的仍按《3309综放工作面采煤作业规程》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及上级有关规定执行。
一、施工地点:13扩大区二、施工时间:三、施工项目负责人:宗耀文四、施工准备工作及要求1、施工前,强力皮带上的碴块及煤必须开空,保持皮带上无杂物。
2、清理好强力皮带机头煤尘及杂物,保证工作场所干净卫生。
3、准备3T手拉葫芦3个,皮带直托辊5个,枕木10根,用来运送减速器。
4、用槽钢制作长1m夹子两副,18mm钢丝绳夹8个,2根10m长的钢丝绳,固定强力皮带。
5、准备工字钢5根,搭成吊架,吊运减速器。
6、量好尺寸,把逆止器、对轮及离心偶合器安装到减速器上,安装过程中,施工项目负责人必须现场指挥,严禁硬装损坏设备,质量上要合乎标准。
7、检查备用减速器的各传动齿轮状况,确保减速器完好。
8、施工时,施工人员必须听从施工项目负责人的指挥,互相配合好,精力集中,防护好自身安全。
9、施工项目负责人,必须亲自现场指挥,做好施工项目的布署工作,协调好施工人员的配合。
10、非施工人员,严禁在施工场所闲待、逗留。
五、施工事宜1、用槽钢夹子夹住强力皮带的上下皮带,并用钢丝绳固定在主滚筒支承架上,防止皮带下滑。
2、断开强力皮带机头电机电源开关,并加锁挂警示牌。
3、解除电力液压推动器对离心偶合器的抱闸作用,拆除电力液压推动器。
4、松掉减速器与电机、主滚筒对轮销,用手拉葫芦挂在吊架上,把减速器吊离减速器架并运出。
把备用减速器吊挂起,放到合适减速器底架上。
5、调整电机,减速器位置,紧固减速器与电机的底坐螺丝,选择好电机、主滚筒与减速器的同心度后紧固好对轮销。
6、安装好电力液压推动器后,去掉强力皮带上的槽钢夹子。
7、安装结束后,对减速器加齿轮油,送上电机电源,进行试开皮带,验证减速器与电机主滚筒的同心度,确保减速器,电机无振动、无杂音下运转。
8、经机电运输部验收合格后,方可强力皮带运行。
一、施工地点:13扩大区二、施工时间:三、施工项目负责人:宗耀文四、施工准备工作及要求1、施工前,强力皮带上的碴块及煤必须开空,保持皮带上无杂物。
2、清理好强力皮带机头煤尘及杂物,保证工作场所干净卫生。
3、准备3T手拉葫芦3个,皮带直托辊5个,枕木10根,用来运送减速器。
4、用槽钢制作长1m夹子两副,18mm钢丝绳夹8个,2根10m 长的钢丝绳,固定强力皮带。
5、准备工字钢5根,搭成吊架,吊运减速器。
6、量好尺寸,把逆止器、对轮及离心偶合器安装到减速器上,安装过程中,施工项目负责人必须现场指挥,严禁硬装损坏设备,质量上要合乎标准。
7、检查备用减速器的各传动齿轮状况,确保减速器完好。
8、施工时,施工人员必须听从施工项目负责人的指挥,互相配合好,精力集中,防护好自身安全。
9、施工项目负责人,必须亲自现场指挥,做好施工项目的布署工作,协调好施工人员的配合。
10、非施工人员,严禁在施工场所闲待、逗留。
五、施工事宜1、用槽钢夹子夹住强力皮带的上下皮带,并用钢丝绳固定在主滚筒支承架上,防止皮带下滑。
2、断开强力皮带机头电机电源开关,并加锁挂警示牌。
3、解除电力液压推动器对离心偶合器的抱闸作用,拆除电力液压推动器。
4、松掉减速器与电机、主滚筒对轮销,用手拉葫芦挂在吊架上,把减速器吊离减速器架并运出。
把备用减速器吊挂起,放到合适减速器底架上。
5、调整电机,减速器位置,紧固减速器与电机的底坐螺丝,选择好电机、主滚筒与减速器的同心度后紧固好对轮销。
6、安装好电力液压推动器后,去掉强力皮带上的槽钢夹子。
7、安装结束后,对减速器加齿轮油,送上电机电源,进行试开皮带,验证减速器与电机主滚筒的同心度,确保减速器,电机无振动、无杂音下运转。
8、经机电运输部验收合格后,方可强力皮带运行。