综合管廊工程施工技术方案及措施
综合管廊施工技术方案
综合管廊施工技术方案一、项目概述综合管廊施工技术方案的目标是在减少对公共道路的破坏、提高城市综合管线管理效率和服务质量的基础上，对城市综合管线系统进行统一布置和集中管理。
本项目涉及的主要工程范围包括电力、通信、供水、热力、燃气等多个管线的布置和建设。
二、工程布置1.选址选择：选择城市规划中适宜布置综合管廊的区域，在考虑到各种管线系统的需求和未来城市发展规划的前提下，制定选址方案。
2.工程规划：根据选址方案，编制综合管廊的整体布局规划，包括主要管线的走向、道路交通布局和与其他城市基础设施的协调等。
三、管线系统布置1.管线布置：根据综合管廊工程的布局规划，制定各个管线系统的细节布置方案，包括管线走向、埋深、管径、材料等。
2.交叉口设计：对于各个管线系统在交叉路口交汇的情况，进行交叉口设计，采取合适的交叉方式，确保各个管线系统交叉的安全顺畅。
四、施工管理1.施工方式：根据综合管廊的特点，选择适合的施工方式，如开挖法、盾构法、水平定向钻孔法等。
同时，制定相应的施工方案，包括施工序列、工序运作时间等。
2.施工安全：在施工过程中，要注重安全管理，确保施工人员的人身安全以及施工现场的安全，提前制定施工安全预案，并安排专人负责施工安全管理。
3.质量控制：严格按照相关的规范和标准进行施工，制定质量控制计划，并进行必要的检测和验收，确保施工质量达到要求。
4.进度控制：制定详细的施工进度计划，并根据实际情况进行相应的调整，确保项目按计划完成。
5.环境保护：在施工现场进行噪声、粉尘等环境污染的控制，合理利用废弃物和排泄物，做好环境保护工作。
五、运营与维护1.运营管理：建立统一的运营管理机构，负责对综合管廊进行日常管理、维护和巡查等工作，确保各个管线系统正常运行。
2.维护保养：对综合管廊进行定期巡查和维护，及时处理管线泄漏、故障等问题，保障管线系统的安全运行。
六、资金及投资回报1.投资估算：根据综合管廊的具体规模和项目要求，编制详细的投资估算，包括工程建设、设备购置、运营管理等方面的费用。
市政综合管廊工程施工方案与技术措施
市政综合管廊工程施工方案与技术措施一、施工方案：1.工程概述：市政综合管廊工程是为了解决城市地下管线杂乱、互相干扰的问题，将各类市政管线整合到一个地下管廊中的项目。
本工程涉及到供水、供电、供暖、通讯等多个领域的管线。
2.施工目标：确保工程质量，按时完成工程，最大程度减少对周边环境和居民生活的影响。
3.施工原则：a.安全第一：确保施工现场安全，严格遵守相关安全规定和操作规程。
b.环保优先：减少施工噪音和粉尘污染，做好土壤保护，合理利用资源。
c.精细管理：建立合理的施工组织架构，做好施工进度和质量的管理。
4.施工步骤：a.前期准备：组织项目立项审批、土地征用和前期调查等工作。
b.设计方案：根据工程需要，编制详细设计方案。
c.施工准备：组织人员、材料、设备，确定施工现场布置，进行工程施工前准备工作。
d.开挖土方：按设计要求进行土方开挖和土方填筑工作。
e.管道铺设：根据设计方案，进行各类管道的铺设和连接工作。
f.施工完成：完成管道安装、检测、绝缘、封装等工作，并进行工程竣工验收。
二、技术措施：1.安全防护措施：a.设立施工安全区域和警示标识，禁止无关人员进入施工现场。
b.使用合格的施工材料和设备，确保施工质量和安全性。
c.施工工人必须佩戴符合标准的安全帽、防护鞋和手套，并接受安全教育培训。
2.环境保护措施：a.采取水上施工、无尘施工等措施，减少施工噪音和粉尘污染。
b.合理利用和回收施工废弃物，减少环境污染。
c.在施工前进行土壤抽样检测，确保土壤质量不受影响。
3.施工质量控制措施：a.加强对施工材料的质量审查，确保原材料符合相关标准。
b.严格按照设计方案进行施工，确保管道的精准铺设和连接。
c.进行工程竣工验收，确保工程质量符合相关标准和要求。
4.施工组织管理措施：a.建立完善的施工组织架构，明确各个岗位的职责和权限，确保施工按照计划进行。
b.定期召开施工协调会议，解决施工中的问题和难点。
c.建立施工工程档案，记录施工过程和质量，便于后期维护和管理。
综合管廊安全施工方案
综合管廊安全施工方案一.项目概况本项目为综合管廊工程，位于某城市新区，全长约10公里，包括给水、排水、电力、通信、燃气等管线。
工程旨在提高城市基础设施配套水平，优化地下空间利用，降低地面交通压力，提升城市整体形象。
综合管廊施工过程中，安全施工至关重要，为确保工程顺利进行，特制定本综合管廊安全施工方案。
二.编制依据1.《中华人民共和国安全生产法》；2.《建设工程安全生产管理条例》；3.《城市综合管廊工程技术规范》；4.《建筑工程施工安全生产管理规定》；5.《施工现场临时用电安全技术规范》；6.《施工现场安全防护设施标准》；7.本项目设计文件及施工图纸；8.其他相关法律法规及标准规范。
三.施工组织设计1.组织架构成立项目经理部，负责施工现场的全面管理工作。
项目经理部设项目经理、技术负责人、安全员、施工员、材料员、质量员等岗位，各岗位人员应具备相应的资质和经验。
2.人员配置根据施工进度和工程量，合理配置各工种人员，确保施工队伍稳定。
加强特种作业人员的管理，确保特种作业人员持证上岗。
3.施工计划制定详细的施工进度计划，明确各阶段施工内容、工程量、时间节点等。
同时，制定安全生产计划，确保施工过程中安全措施得到有效落实。
4.安全生产制度建立健全安全生产责任制、安全生产培训制度、安全检查制度、事故报告和处理制度等，确保施工现场安全管理有序进行。
5.施工现场管理（1）加强施工现场文明施工，设置安全警示标志，保持施工现场清洁卫生；（2）施工现场实行封闭管理，设置门禁系统，严格控制人员进出；（3）施工现场设置临时设施，包括办公室、宿舍、食堂、厕所等；（4）加强施工现场消防设施配置，确保消防通道畅通；（5）制定应急预案，提高应对突发事件的能力。
四.施工工艺1.管廊主体结构施工：采用明挖法、盖挖法、盾构法等施工工艺，根据地质条件和周边环境选择合适的施工方法；2.管线敷设：采用预制、现场焊接、沟槽敷设等工艺，确保管线质量；3.附属设施施工：包括通风、照明、排水、消防等系统，采用先进、可靠的施工工艺。
城市地下综合管廊施工方案
城市地下综合管廊施工方案一、背景介绍随着城市的快速发展和人口的增长，城市地下空间的利用问题变得愈发突出。
城市地下综合管廊作为一种集管线、设备、通信等功能于一体的综合性工程，已经成为解决城市地下空间管理和利用难题的重要手段。
本文将针对城市地下综合管廊的施工方案进行全面阐述。
二、工程规划1. 规划目标城市地下综合管廊的施工最终目标是为了提供一个充分利用的地下空间，方便城市设施的布局和管理，为城市的可持续发展提供支持。
2. 空间规划在施工方案中，需要对城市地下综合管廊的布局进行合理规划。
根据城市土地利用情况、建筑设施分布以及预期发展需求，确定地下综合管廊的走向、连接节点和出入口位置等。
三、施工流程1. 前期准备在施工前，需要进行详细的勘测和设计，确保施工过程中的安全和有效性。
同时，还需要申请相关施工许可以及开展与城市其他设施的衔接工作。
2. 地下管廊施工地下管廊的施工包括开挖、支护和设备安装三个主要步骤。
开挖过程中需要合理遴选挖掘机械，并根据地质情况选择相应的开挖方法。
支护阶段则要考虑土壤稳定和施工区域的通行安全，可采用注浆、加固材料等方式进行加固。
设备安装包括布置管线、维护通信设备、设置安全监测等。
3. 管廊封闭与通行恢复在地下管廊施工完毕后，需要进行管廊的封闭工作。
封闭工作包括管廊入口和出口的封堵，以及通行恢复前的系统检查和设备运行调试。
四、安全措施在城市地下综合管廊的施工过程中，安全是首要考虑的因素。
以下是施工中需要采取的安全措施：1. 安全培训：所有参与施工的人员都必须接受相关安全培训，了解安全操作规范和应急处理方法。
2. 施工现场管控：设置围挡，指示明确的施工区域，确保非施工人员不进入施工现场。
3. 检测与监测：在施工过程中，需要对地下管廊和周边设施进行实时监测，以及定期检测施工质量是否符合标准。
五、环境保护在施工过程中，要高度重视环境保护工作，减少对周边环境的影响。
以下是施工中需要注意的环境保护工作：1. 垃圾分类：对施工过程中产生的垃圾进行分类，确保可回收垃圾得到有效利用，非可回收垃圾得到正确处理。
城市地下综合管廊建设项目土方回填施工方案及技术措施
城市地下综合管廊建设项目土方回填施工方案及技术措施一、施工方案1.剖面设计：根据地下管道的类型、所需埋深和结构要求，确定回填施工断面的高程、宽度和层数，并确定回填材料的种类和质量要求。
2.土方开挖：深度小于1米的浅埋管道可进行手工开挖，深度大于1米的深埋管道需使用机械进行开挖。
开挖过程中注意避免损坏已埋设的管道。
3.条块整平：施工过程中要对土方进行整平处理，确保土方平整、密实。
4.回填施工：按照设计要求，先进行基础层土方回填，然后逐层回填，每层回填均要进行碾压或振动，以确保回填土方的稳定性和密实性。
5.表层处理：回填完成后，在地表进行表层处理，确保地面平坦、无明显沉降和塌陷。
二、技术措施1.地质勘察：在施工前进行地质勘察，了解地下管道的位置、埋深和材料等信息，避免施工过程中损坏管道。
2.管道保护：施工过程中，对管道进行保护，避免发生破损、塌陷等情况。
可以采用隔离、支撑、覆盖等方式来保护管道。
3.强夯处理：对于含水量较高的土方，可采用强夯处理方法，在回填过程中进行夯实和加固，提高土方的稳定性和密实性。
4.排水处理：在回填过程中，对于有积水的地方，要进行及时排水处理，以减少回填土方的含水量，提高回填效果。
5.质量检验：对于回填土方进行质量检验，确认回填土方的含水量、干密度、抗侧压力等指标符合设计要求。
三、安全措施1.施工现场划分：根据施工范围和特点，划分施工区域，标明施工区域的禁止入内标志，确保施工现场安全。
2.工地保护：施工现场要进行围挡，避免人员和非相关设备进入施工区域，确保工地安全。
3.外部干扰：避免外部干扰，减少施工过程中因外部原因造成的安全事故。
4.检测设备：配备合适的检测设备，对施工过程中的土方进行实时监控，及时发现问题并进行处理。
总结：在城市地下综合管廊建设项目的土方回填施工中，需要制定详细的施工方案，并采取相应的技术和安全措施，确保回填土方的稳定性和质量，同时保障施工现场的安全。
重点在于地质勘察、管道保护、强夯处理、排水处理和质量检验等方面，确保施工过程顺利进行，达到设计要求。
综合管廊工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，旨在构建一个现代化的综合管廊系统，以解决城市地下管线复杂、地面空间紧张等问题。
综合管廊系统将电力、通信、给水、排水、中水、热力等市政管线集中布置，实现地下空间的合理利用和高效管理。
本方案针对综合管廊工程的特点，制定了详细的施工方案。
二、施工组织与管理1. 组织机构成立综合管廊工程施工项目部，下设施工技术组、质量安全管理组、材料设备组、现场管理组、后勤保障组等，确保施工组织有序、高效。
2. 管理制度（1）建立健全施工管理制度，包括施工组织设计、施工方案、安全技术措施、质量管理措施等。
（2）严格执行国家及地方有关工程建设标准、规范和规程。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全、文明、环保。
3. 人员培训对施工人员进行专业技能培训和安全教育，提高施工队伍的整体素质。
三、施工准备1. 工程测量（1）对施工现场进行详细测量，确定综合管廊的平面位置、高程等。
（2）绘制施工详图，明确施工范围、施工方法、施工顺序等。
2. 材料设备（1）采购符合国家标准的管廊结构材料、管道、电缆、支架等。
（2）配备必要的施工设备，如挖掘机、吊车、装载机、混凝土搅拌车等。
（3）设备进场前进行检验，确保设备性能良好。
3. 施工图纸及技术交底（1）组织设计单位进行施工图纸会审，明确施工要求。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
四、施工工艺及方法1. 土方开挖（1）采用挖掘机进行土方开挖，遵循“先深后浅、先外后内”的原则。
（2）开挖过程中，注意保护地下管线和构筑物。
2. 基础施工（1）基础垫层采用C15混凝土，厚度不小于100mm。
（2）基础采用C30混凝土，厚度不小于300mm。
3. 管廊主体结构施工（1）采用预制装配式管廊结构，现场进行组装。
（2）组装过程中，确保预制构件的精度和质量。
4. 管线施工（1）管线按照设计要求进行安装，确保管线布局合理、间距适中。
（2）管线安装完成后，进行试压、冲洗、通球等试验。
地下综合管廊施工方案及施工流程
地下综合管廊施工方案及施工流程一、引言地下综合管廊是一种将城市各类地下管线集中进行统一布置和维护的工程，由于其具有减少地表施工、提高城市空间利用率等优点，得到了广泛的应用。
本文将就地下综合管廊的施工方案和施工流程进行详细介绍。
二、施工方案1. 前期准备工作1.1 资料准备：收集并整理相关设计和工程资料，包括地下管线的位置、规格、材质等。
1.2 现场勘测：对施工现场进行勘测，确定施工范围，并制定详细的施工方案。
1.3 设备准备：准备所需的施工设备和工具，包括各类探测仪器、挖掘机械、搬运设备等。
2. 施工方案制定2.1 管道布置方案：根据现场情况和管线布置要求，制定合理的管道布置方案，确保各类管线井然有序地进行布置。
2.2 排水方案：考虑到地下综合管廊内可能存在的地下水问题，制定合理的排水方案，确保施工现场的干燥，保证工程顺利进行。
2.3 隧道开挖方案：制定合理的隧道开挖方案，包括开挖顺序、支护方式等，确保隧道施工的安全与有效性。
3. 安全保障措施3.1 施工区域标识：在施工现场周边设置明显的标识牌，警示过往行人和车辆注意施工区域。
3.2 安全通道设置：保留安全通道，确保在紧急情况下能够安全疏散人员。
3.3 防护设施：为施工现场设置合适的防护措施，包括防护栏杆、防护网等，确保施工人员的安全。
四、施工流程1. 确定施工范围根据地下综合管廊的设计图纸，确定施工的具体范围。
2. 地面标志及挖掘在地表进行标志，并进行挖掘工作，清除施工区域的杂物和障碍物。
3. 钻孔根据设计要求，进行钻孔作业，为后续的施工工作做好准备。
4. 安装管道按照管道布置方案，进行管道的安装工作，确保各类管线的连接牢固。
5. 排水施工根据排水方案，在施工现场进行排水工作，确保施工现场的干燥。
6. 隧道开挖根据隧道开挖方案，进行地下隧道的开挖工作，并根据需要进行支护工作。
7. 维护和检验在施工过程中，定期对已安装的管道进行维护和检验，确保施工质量。
城市地下综合管廊建设项目安装工程施工方案及技术措施
城市地下综合管廊建设项目安装工程施工方案及技术措施1.1. Ll管道支架安装本工程综合管廊内支承电力、信息管线的支架系统（立柱及托臂、连接件）为耐火桥架。
支架纵向间距Im左右安装一档，单根支架在承受设计荷载状态下变形不大于L/100 （L为支架长度）。
（1）工艺流程测量放线定位一锚固螺栓一安装支架立柱一安装水平支架与桥架（2）施工方法1）桥架立柱安装安装要点：立柱与埋件焊接固定时，应采用连续焊接，焊缝饱满，焊接完成后去掉焊渣，补刷防腐漆和银粉漆；化学螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全；桥架立柱安装的垂直度符合设计和规范要求。
2）桥架安装A.桥架的连接采用专用的桥架连接板，桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。
B.直线段钢制电缆桥架长度超过30m、玻璃钢制电缆桥架长度超过15m应有伸缩缝，其连接应采用伸缩连接板。
电缆桥架跨越建筑物变型缝处设置伸缩缝。
C电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。
D.电缆桥架层间距离应符合设计统一技术规定，BP：电力电缆的桥架层间距不小于250mm,控制电缆的桥架层间距不小于200mmoE.桥架接头间隙不大于12mm,在沉降缝、伸缩缝处桥架应断开，断缝在15~20mm之间。
F.电缆桥架全长必须有良好的接地。
各层间每隔30m〜50m做一次电气连接，两端与接地干线连通。
接地线过伸缩缝时应留有余量（做成Ω形）。
1.1.1.2电器安装（1）盘柜安装本工程部分电气设备不仅体积较大，而且单重较重，必须采用汽车吊配合装卸。
汽车吊的大小可根据进场条件和设备重量选择，初步拟选8t平板汽车运输、采用16t汽车吊装卸，对人力能搬动的盘箱可采用人力装卸。
控制要点：底座水平度、盘箱垂直度符合要求、接地良好。
1）底座安装A .在土建进行电气室地坪施工时配合安装盘柜底座预埋件。
预埋件应牢固地焊在钢筋上。
室内同一地坪安装的埋设件用测量仪进行标高测量，找出室内的最高点并以此为标准进行找平，保证底座高度一致。
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综合管廊工程施工技术方案及措施第一节施工测量及垂直度控制1、测量仪器的选用上述仪器均应鉴定合格，并在有效期内，在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标。
一旦偏差超过允许范围，应及时校正帮保证测量精度。
2、平面轴线控制测量基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据。
其基准点精度应控制在2mm以内。
基准点的精确程度将直接影响整个工程的测量精度。
基准控制网是建立在基准点的基础上的，设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。
同时，还需附加一些保证措施，如建立一个控制副网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。
定位依据：基础定位根据施工图及已建立的基准控制网，来定出罐基础的东西轴线和南北轴线。
要求精度误差控制在5mm以内，并采用不同定位方向对已定位的轴线进行复核，以确保定位的准确。
3、高程水准测量在施工前，根据业主提供的城市等级水准点，采用闭合水准测量，用水准仪引测至施工现场附近不受干扰的定点上或基础边上的控制桩上,作为基坑开挖的标高控制点，并对控制点实行定期复测校验。
4、沉降观测按设计对需要进行沉降观测的部位及时做好沉降观测点。
框架结构在柱的侧模拆除后，即进行沉降观测点的设置，并用精密水准仪采用往返水准的方法测定其初值。
以后定期或根据需要测量其标高。
前后标高的差值就是该段时间里的沉降量。
第二节基础工程1、土方施工1）本工程土方开挖量比较大，以机械挖土为主、人工为辅，放坡系数为1∶1，基坑开挖自垫层边缘出来加包括300宽的排水沟，挖出的土方可堆放在工地。
堆土与基坑距离不得小于2米，高度不得大于3米。
机械挖至设计标高往上200，人工配合挖机清底到设计标高，挖出的土做好土方平衡工作，多余的外运至甲方指定位置。
开挖完后并用短钢筋穿插坑底上部土层来判别基坑土质，对于坑底土质较差的，及时与现场甲方或设计联系，采取加强措施，以确保基底的施工质量。
2）挖土注意事项：A、在基础开挖前，应先办理相关方面的手续并取得相应的书面证明，并到相关部门了解有关挖土区域内的地下情况后方可破土施工。
B、在施工作业时，机械与车辆应按指定路线进出，包括场内流向与回车，派专人指挥协调。
C、挖土作业时，严禁碰撞各类管线、电缆及预制桩身等。
D、为防止基础超挖，应派专人指挥挖土，控制底面标高，严禁超挖。
E、在基坑开挖后，应及时在基坑边上设置防护栏、过桥及警戒标志。
F、基坑开挖至设计标高后，及时组织甲方、设计及地质勘察等有关单位人员进行地基验槽，通过后即进行回填土中粗砂的施工，以减少对基底土质的影响，确保基地的施工质量，中粗砂回填到设计标高，经验收后方可浇捣垫层。
G、基坑开挖之后，在基础钢筋绑扎前，应通知检测单位对桩进行轴线偏差进行复核，配合好桩基单位进行桩身承载力和桩身质量的检测。
3）基础回填土基础工程经质监部门砼外观验收后，进行回填土的施工。
本工程采用分层回填的方法，每层填土的虚铺厚度不超过300mm；如果土的含水率较高，在回填之前翻晒、凉干；每层夯实完成后，必须做环刀试样检测，记录回填土施工质量，经过检测合格，方可进行下一层回填；已填好的土如被水泡，应将上层稀泥铲除。
3、基础垫层施工1）根据本工程特点及时请设计、监理进行基槽验收，经验收合格后，必须立即组织力量进行垫层施工。
2）砼表面要求平整光洁，如果碎石水泥砂浆渗漏后不能达到表面光洁要求时，采用表面增加水泥砂浆的方法来达到表面平整光洁。
3）垫层表面平整度应符合2m长靠尺小于8mm为宜。
4、基础扎筋1）根据工程施工图进行钢筋翻样，编制清单后在现场加工为成型钢筋。
钢筋加工过程中不得损伤钢材。
钢筋应按钢筋进场计划安排进场，进场时应按批号提供质量保证书。
钢筋应有出厂质量书或试验报告单，每捆钢筋应有标牌，进场时应按直径分批验收，验收内容必须包括查对标牌、外观检查、并按有关规定抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
还需核对成品钢筋的钢号、直径、形状及尺寸、数量是否与材料牌相符。
2）基础的钢筋绑扎必须在垫层砼达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度，而保护层垫块砼的强度也必须能承受钢筋重量和施工荷载。
3）绑扎钢筋时，在垫层面上弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸。
4）基础钢筋的布置，先布置底部网格钢筋。
布置时先在垫层面上画出网格钢筋的间距，再在垫层面上布置间距为1米的垫块后，按放承台底层网格钢筋，再在上面放网格钢筋，用扎丝绑扎固定钢筋交叉点，以确保受力钢筋不产生位置偏移。
底部网格钢筋固定好后，再在承台底部网格钢筋交叉处每隔1800立焊一根Φ25的短钢筋（具体间距尚需根据基础钢筋直径进行确定），再在每排立焊短钢筋的顶端各加焊一根上部网格筋，并在固定好的上部网格钢筋上用绑丝固定垂直向的钢筋后，再布置平行方向的网格钢筋。
5）由于基础砼与上部分开浇注，因而在浇注基础砼前，需把柱子立筋插进行，上部用两道箍筋固定插筋间距，并用柱箍加以固定，防止浇砼发生较大偏移；基础砼浇注完毕后，再扎柱钢筋；绑扎柱筋之前须清理钢筋表面粘结的水泥浆水，经清理洁净后方可进行绑扎。
柱筋绑扎时应注意竖筋的垂直度不得在有倾斜的情况下绑扎箍筋，否则不易纠正，影响封模并对保护层控制不利。
钢筋保护层垫块的间距不得大于1米，从而保证钢筋砼的保护层厚度。
6）钢筋搭接应符合规范和设计要求，当采用绑扎搭接时，搭接钢筋的位置相互错开，有接头的位置的受力钢筋的截面面积占全部受力钢筋总面积受压区不大于50%，受拉区不大于25%，再避开最大受力部位。
7）钢筋搭接长度，当采用I级钢时，受拉区为30d，受压区为20 d；用II级钢时，受拉区为40d，受压区为30d。
8）钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸检查钢筋钢号、直径、数量、间距是否正确，钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定，在浇砼前，应对钢筋及预埋件进行隐蔽验收，并做好记录。
5、基础支模1）模板采用九夹板，为保证基础侧面砼表面平整，要求侧模采用九夹板，并用截面尺寸为50×100的方木做格栅，用扣件式钢管作为支撑体系，在侧模底部与垫层面相接处的空隙采用1∶2水泥砂浆嵌缝，侧模之间的拼缝处塞海绵；要求钢管立柱间距不得大于1米；为防止砼爆模，加设M14对拉螺栓加固，纵横向加固间距均不得大于0.75米。
2）砼拆模时间应合理，拆除模板时砼的强度应符合设计及规范GB50204—2002的有关规定。
3）为确保砼表面平整，要求侧模与砼表面同一标高，在混凝土初凝前，用压板根据侧模标高来压光砼表面，以确保砼表面的平整度符合设计要求。
4）液硫池池壁高1000mm处设置为施工缝，采用吊模、限位筋的方式进行模板安装成型，同时采用胶合板、木方次龙骨，钢管主龙骨，止水螺杆，斜撑的支撑体系进行固定。
为确保施工缝处不渗水，施工缝处采用3mm厚的止水钢板。
5）在液硫池中间高低跨的位置，采用砖胎膜的方式固定成型一侧，另一侧在底板钢筋上焊接预埋件，预埋件间距800mm依次延高低跨的跨度方向排列，详见下图：6）为确保预埋螺栓位置的准确，螺栓顶部采用钢套板固定，底部采用“井”字短钢筋与基础立筋焊接固定，以确保螺栓的垂直度；对于较大的基础，螺栓固定采用上下双层钢套板固定，用短钢管作排架来支护钢套板，要求排架立杆间距不得超过1米，立杆之间设水平杆固定，确保钢套板表面平整，在砼浇注过程中，钢套板不走样、不偏移，并要求做好预埋螺栓的复核工作。
在施工中，为防止预埋螺栓出现负偏差，在施工中，预先将预埋螺栓顶标高比设计标高抬高10mm。
为防止浇砼时污染螺栓，可先在螺栓上涂黄油后，再在外面包一层塑料薄膜。
7）对于基础预留孔，采用九夹板做木箱，要求木箱的顶部比底部大于1-2cm，木箱深度比设计要求大约5cm，以防止浇砼是木箱上浮影响预留孔尺寸；为确保留孔质量，要求木箱在安装前，先刷一道脱模剂，并合理掌握取出的时间；为确保预留孔的垂直度，要求在木箱的底部用“井”字形钢筋与基础立筋焊接固定，顶部用木条加钢钉钉牢，以避免在浇注砼过程中发生偏移，确保留孔的轴线位置和垂直度。
6、基础混凝土浇筑混凝土采用商品泵送砼，每辆泵车正常工作时每小时浇捣量可达30～36m3左右，用以保证浇捣时间。
混凝土浇捣前及浇捣时，基坑表面若有积水，需向基坑外抽出。
养护采取浇水的方式进行。
基础混凝土应分层浇捣，混凝土采用插入式振捣器，振捣器插入间距在300左右呈梅花状布置，振捣时应快插慢拔，振动以混凝土不混凝土养护：混凝土浇捣完毕12h即可进行浇水或覆盖草包保湿养护，养护时间不得少于7天。
7、大体积专项措施（1）混凝土的场外运输1）预拌混凝土的远距离运输应使用滚筒式罐车。
2）运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。
3）必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝上的搅拌与运送，减少停滞时间。
4）混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。
运送过程中筒体应保持慢速转动：卸料前，筒体应加快运转20～30s 后方可卸料。
5）送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。
（2）混凝土的场内运输与布料1）地泵场内运输与布料：①受料斗必须配备孔径为50mm×50mm 的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm 左右以防止泵入空气。
②泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：1～1：2 水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。
③开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。
遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。
进行抽吸往复推动数次，以防堵管。
④泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。
⑤泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站，避免剩余混凝土过多。
⑥只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。
在预留凹坛模板或预埋件处，应沿其四周均匀布料。
加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。
1.5R行列式排列R-振捣棒作用半径（30-40cm）R 2）混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次。
混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB ／T50080--2002)的有关规定。
混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于±20mm 。
（3）混凝土浇筑1）顶板混凝土中间向两边浇筑，混凝土浇筑可根据面积大小和混凝土供应能力采取斜面分层连续浇筑，分层厚度300～500mm 且不大于震动棒长1.25 倍。
斜面分层浇灌每层厚30～35cm ，坡度一般取1：6～1：7。
2）浇筑混凝土时间应按下表控制。
掺外加剂时由试验确定，但最长不得大于初凝时间减90min 。
混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间(min)3）混凝土浇筑宜从中间开始，沿长边方向从中间向两边推进，。