提升机常见故障分析及处理
提升机的机械故障及处理方法
提升机的机械故障及处理方法提升机是一种用于垂直或倾斜运输物料的机械设备，广泛应用于工矿企业、码头、仓储等领域。
但是，在使用过程中，常常会出现机械故障，对生产造成一定影响。
本文将介绍提升机的常见机械故障及处理方法。
一、卡滞故障卡滞故障一般是由于提升机滑轮套或者导向轮卡住所造成的。
处理方法如下：1.在确认卡滞位置的情况下，必须先停机排除故障。
按照操作要求进行拆装修整，维修完毕后进行检查。
检查无误后进行启动试运转。
2.在卡滞的过程中，不要强行操作。
等待维修人员进行修理。
二、断裂故障提升机在工作过程中出现断裂故障，主要是由于负荷过大造成。
断裂部位一般位于钢丝绳、链条或者扭矩轴等部分。
下面介绍具体的处理方法：1.先停机进行检查。
按照操作要求进行拆装修整，并更换需要更换的部件。
如果情况严重，需要购置整体的新组件。
维修完毕后进行启动试运转。
2.在断裂的过程中，不要强行操作，等待维修人员进行操作，避免造成更大的损失。
三、松动故障松动故障是指提升机的连接部位出现松动，包括链轮轴承、传动轴等部分。
处理方法如下：1.先停机进行检查。
松动的部件如有机械损伤就要更换，如果没有，则进行紧固。
维修完毕后进行启动试运转。
2.在松动的过程中，不要强行操作，等待维修人员进行操作。
四、进料故障进料故障是指物料在提升过程中突然停顿，并且翻转。
其主要原因是在升降过程中受到外部物力冲击，也可能是机械故障引起。
下面介绍具体的处理方法：1.对于因机械故障引起的进料故障，按照卡滞故障和断裂故障的处理方法进行检查和维修。
2.如果是因为外部力量冲击引起的进料故障，首先要停机，排除外力产生的原因，检查提升机的防震系统是否正常。
五、升降不稳升降不稳时，提升机的工作速度会出现快慢不一的情况，严重时还会出现跳动或晃动。
处理方法如下：1.首先检查提升机的重量是否超出额定负荷，如果超载，及时减少物料负荷进行分批升降。
2.排除重量不足的情况后，检查提升机的电器、机械部分是否正常，对故障点进行检修和更换。
斗式提升机5种常见故障及处理方法
斗式提升机5种常见故障及处理方法斗式提升机:适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。
斗式提升机斗式提升机包括皮带斗式提升机，板链斗式提升机，链条斗式提升机等几种，是农产品加工厂和粮食局等广泛使用的一种垂直提升设备，具有提升高度大，提升稳定，占地面积小和良好的密封性等优点，适合提运粉状和小块状物料。
以下是该设备在使用过程中的5种常见故障:1.料斗带打滑（1）斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的，叵料斗带张力不够，将导致料斗带打滑。
这时，应立即停机，调节张紧装置以拉紧料斗带。
若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调节。
正确的解决方法是：解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至最高位置，将料斗带由提升机机头放入，穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。
然后使张紧装置完全张紧。
此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。
（2）提升机超载提升机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。
此时应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。
若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住，应停机检查，排除故障。
（3）头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。
这时，可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。
（4）头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。
这时可拆洗加油或更换轴承。
2.料斗带跑偏本帖隐藏的内容（1）头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行；二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内；三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。
这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。
斗式提升机几种常见故障的原因及排除
斗式提升机几种常见故障的原因及排除由于斗式提升机具有运行速度快、负重量大等优点，它是一种实用性较强的起重工具，在物流、仓储、搬运领域得到广泛的应用。
但是，斗式提升机也会出现故障，让使用者头痛不已，下面就来看看经常出现的几种斗式提升机故障及其原因和排除方法吧。
一、斗式提升机无法启动原因：1.操作人员未将斗式提升机的发动机控制杆调节到启动位置；2.发动机油位过低；3.发动机电瓶电压低；4.斗式提升机现场急停开关未恢复正常工作按钮；5.斗式提升机液压泵所供液温度过高；6.斗式提升机接线错误7.液压控制系统故障。
排除方法：1.检查斗式提升机发动机控制杆位置，并将其调节到启动位置；2.检查发动机油位，如果油位过低，加入适当的发动机油；3.检查电瓶电压，如果电压过低，应立即及时用充电器充电；4.检查斗式提升机现场急停开关，如果未恢复正常工作按钮，应立即重新恢复；5.检查斗式提升机液压泵所供液温度，如果温度过高，应降低液压泵温度；6.检查斗式提升机接线，如果接线错误，应立即改正；7.检查液压控制系统，如果发现故障，应立即更换零件进行维修。
二、斗式提升机运行速度过慢原因：1.液压油低粘度；2.液压油质量差；3.液压滤清器堵塞；4.液压泵温度过高；5.液压泵内部阀门坏；6.控制系统板卡故障。
排除方法：1.检查液压油低粘度，如果液压油粘度太低，应立即更换高粘度液压油；2.检查液压油质量，如果液压油质量差，应立即更换高质量液压油；3.检查液压滤清器是否堵塞，若发现堵塞，应及时清洗或换滤；4.检查液压泵温度，如果温度过高，应尽快降温，以避免引起系统压力波动或抽油量不足；5.检查液压泵内部阀门，如果出现故障，应及时更换阀门；6.检查控制系统电路板卡，如果发现故障，应立即更换零件以进行维修。
三、斗式提升机出现噪音原因：1.活塞杆损坏；2.油缸垫圈磨损；3.液压油中杂质含量过高；4.液压系统行程开关不适用；5.液压管接头松动；6.其他零部件磨损严重。
提升机的机械故障及处理方法
提升机的机械故障及处理方法提升机是一种广泛应用于建筑工地、煤矿、港口等领域的机械设备，其主要作用是将物料沿着垂直方向运输。
由于提升机在工作过程中具有高强度、大负荷的特点，因此机械故障的发生是难免的。
本文将对提升机的机械故障及处理方法进行介绍。
一、提升机机械故障及处理方法1. 皮带拉松皮带拉松是提升机常见的故障之一，导致皮带拉松的原因包括皮带松弛、轮箍轴承磨损等。
如果出现皮带拉松的情况，需要及时进行处理，否则会导致皮带磨损过快、严重的情况下甚至会导致皮带断裂。
处理方法包括检查皮带张紧器、更换松弛的皮带、替换磨损的轮箍轴承等。
2. 传动链条故障传动链条故障可能会导致提升机的运转不平稳、振动过大甚至停机。
传动链条故障的原因可能是链条松弛或者是链条磨损。
处理方法包括检查链条松紧度、检查链条是否磨损、及时更换磨损的链条等。
3. 电机故障电机故障可能会导致提升机无法正常运转，主要原因可以是电机损坏或者电线短路。
处理方法包括检查电机是否损坏、重新连接电线、更换短路的电线等。
4. 齿轮故障齿轮故障可能会导致提升机噪音过大、运转不平稳等问题。
齿轮故障的原因可能是轮齿磨损、轮齿松动等。
处理方法包括检查齿轮是否磨损、加强齿轮的固定等。
5. 轴承故障轴承故障可能会导致提升机运转不平稳、噪音过大等问题。
轴承故障的原因可能是轴承磨损、轴承松动等。
处理方法包括更换磨损的轴承、加强轴承的固定等。
二、提升机保养与维护为了有效预防提升机的机械故障，所有使用提升机的工作者都应该注重其保养和维护。
以下是一些应注意的事项：1. 定期检查提升机的所有部件是否正常运转，如皮带张紧器、轮箍轴承、传动链条、电机等。
2. 定期加油润滑，使提升机始终保持良好的润滑状态，避免因润滑不良导致的机械故障。
3. 定期检查提升机的电线和电路是否正常，避免因电气部分的损坏导致的故障。
4. 定期清理提升机及周边的环境，避免因灰尘和污物积累导致的机械故障。
三、总结提升机是一种重要的机械设备，其机械故障的发生会对工作带来严重影响，因此需要定期检查和保养以确保提升机的正常运转。
建筑用物料提升机常见故障及预防办法
建筑用物料提升机常见故障及预防办法一、前言建筑用物料提升机在建筑工程中扮演着重要的角色。
它的主要功能是提升建筑材料，如砂、石、水泥等，方便施工人员在楼层之间进行物料的运输。
但是，随着篇幅的增加，提升机的故障也越来越频繁，给施工造成了很大的困扰。
因此，本文将介绍建筑用物料提升机常见的故障和预防办法，以期对读者有所启示。
二、常见故障及其原因（一）电源故障电源故障是建筑用物料提升机最常见的故障之一。
其原因主要包括：供电线路故障、接触不良、电源开关短路等。
1.供电线路故障供电线路故障通常是由于电线老化、绝缘破损或外力撞击等原因所引起的。
在维修过程中，需要首先检查线路是否存在断路或短路等情况。
2.接触不良由于建筑用物料提升机在运输过程中需要频繁启动和停止，因此接触不良也是很常见的故障之一。
在检修过程中，需检查接触点是否存在抛光、氧化或腐蚀等情况。
3.电源开关短路电源开关短路也是电源故障的一种。
短路可能是由于开关故障或线路短路等原因引起的。
（二）机械故障机械故障主要涉及到机械部分的问题，如传动系统、支撑结构等。
1.传动系统故障传动系统故障通常由于齿轮、齿条等部分损坏、断裂或磨损等所引起的。
解决的方法是更换受损部件或重新加油润滑。
2.支撑结构故障支撑结构故障可能是由于材料过于脆弱，承重过大或使用过程中受到外力的冲击等所引起的。
解决方法是加强支撑结构，使用更高强度的材料，并进行定期的保养。
（三）控制故障控制故障通常发生在大功率控制器的情况下。
其常见原因包括：控制晶体管故障、感应电机故障等。
1.控制晶体管故障当控制晶体管故障时，将会影响整个电路的运转。
要解决这个问题，应将损坏的晶体管更换掉。
2.感应电机故障当感应电机故障时，机器在运转中会发出闪烁的声音并减速。
解决方法是更换受损零部件或进行修理。
三、预防措施为了避免建筑用物料提升机故障的发生，以下为几点预防措施：1.定期保养定期保养是预防故障的一个重要环节。
保养的目的是为了检查各项部件的状态并进行必要的清洁、加油以及更换陈旧零件等工作。
建筑用物料提升机常见故障及预防办法
建筑用物料提升机常见故障及预防办法建筑用物料提升机是建筑施工中非常重要的设备之一，能够高效地提升和运输建筑材料，提高施工效率。
但是，随着使用时间的增长和维护保养不到位，物料提升机也会出现一些常见的故障。
本文将介绍常见的故障及预防办法，以帮助大家更好地使用和维护物料提升机。
1. 提升机起重量不足可能原因及预防办法：- 载重链条松弛或磨损：应定期检查链条的紧固情况和磨损程度，及时进行调整或更换。
- 提升机电机问题：应定期检查电机的运行情况，并进行维护保养，防止电机异常造成起重量不足。
- 电源问题：检查电源是否正常，确保电源稳定，避免影响提升机的正常工作。
2. 提升机下降速度过快可能原因及预防办法：- 上升阀门故障：检查提升机的上升阀门是否正常运行，及时修复或更换，确保提升机下降速度适中。
- 油缸密封件磨损：定期检查油缸密封件的磨损情况，发现问题及时更换，确保提升机下降速度稳定。
- 电机故障：检查提升机电机的工作情况，如果发现异常，及时修复或更换，防止影响提升机下降速度。
3. 提升机卡滞可能原因及预防办法：- 导轨问题：定期检查导轨的清洁情况，及时清理积尘和杂物，保持导轨的平整，防止卡滞现象发生。
- 提升链条问题：检查提升链条的润滑情况，及时加注适量润滑油，保持链条的灵活性，防止卡滞现象发生。
- 传动系统故障：检查传动系统的工作情况，如发现异常，及时修复或更换，避免传动系统故障导致卡滞。
4. 提升机停电后无法启动可能原因及预防办法：- 电路故障：检查提升机的电路连接情况，确保正常接通，避免电路故障影响启动。
- 电源问题：检查电源是否正常，确保供电稳定，避免停电导致无法启动。
- 开关故障：检查提升机的开关是否损坏，如有问题，及时更换，确保提升机可以正常启动。
5. 提升机噪音过大可能原因及预防办法：- 传动装置磨损：定期检查传动装置的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，避免传动装置噪音过大。
- 导轨松动：检查导轨的紧固情况，如有松动，及时紧固，确保导轨固定稳定，减少噪音产生。
建筑用物料提升机常见故障及预防办法范文
建筑用物料提升机常见故障及预防办法范文建筑用物料提升机是建筑施工中常用的一种设备，用于提升和运输各种建筑材料，如水泥、砂浆、砖块等。
然而，由于使用频繁和工作环境复杂，提升机经常会出现故障。
本文将介绍一些常见的提升机故障及预防办法。
一、提升机无法启动可能原因：1. 供电线路故障：检查供电线路是否接触良好，排除线路故障。
2. 限位开关故障：检查限位开关是否处于正常工作状态，若损坏则需要更换。
3. 电源传感器故障：检查电源传感器是否损坏，需要进行维修或更换。
预防办法：1. 定期检查供电线路，确保连接良好。
2. 经常检查和维护限位开关，确保其正常工作。
3. 定期检查和清洁电源传感器，避免灰尘和污垢对其正常工作造成影响。
二、提升机卡住不动可能原因：1. 传动系统故障：检查传动系统是否存在松动、卡死等问题，需要进行维修或更换。
2. 电机故障：检查电机是否正常工作，若损坏则需要进行维修或更换。
3. 机械部件故障：检查机械部件是否损坏、缺失等，需要进行维修或更换。
预防办法：1. 定期检查和维护传动系统，确保其正常工作。
2. 经常检查和维护电机，避免电机故障。
3. 定期检查和维护机械部件，确保其完好无损。
三、提升机运行不稳定可能原因：1. 电磁制动器故障：检查电磁制动器是否损坏，需要进行维修或更换。
2. 重载运行：检查提升机的负载是否超过额定负荷，需要调整负载。
预防办法：1. 经常检查和维修电磁制动器，确保其正常工作。
2. 在使用提升机时，确保负载不超过额定负荷，避免重载运行。
四、提升机下滑可能原因：1. 制动系统故障：检查和清洁制动器，确保其正常工作。
2. 斜坡太陡：检查斜坡的角度是否过大，需要调整斜坡。
预防办法：1. 经常检查和清洁制动器，确保其正常工作。
2. 在使用提升机时，选择适合的斜坡角度，避免陡坡造成下滑。
以上是建筑用物料提升机常见故障及预防办法的一些范例，希望对您有所帮助。
当然，在实际使用中还需根据具体情况进行操作，尽量避免故障发生，确保施工的顺利进行。
提升机常见故障及处理方法电阻高压
提升机常见故障及处理方法一、当提升机出现安全回路故障时会在触摸屏上的安全回路正常显示信处以文字的方式将故障叙述。
可以根据显示故障去检修相应的线路。
安全回路的故障及处理方法：1、主电源断电。
请检查主回路断路器是否跳闸,若没有跳闸请检查“GYJ”继电器是不是没有吸合。
2、过卷。
请检查矿车是否已开到过卷位置，若没有，请检查深度指示器上的过卷行程开关是不是已损或接线已断，若深度指示器上的行程开关没有问题请再查看触摸屏上的位置的数值是否已超过设置的过卷距离。
3、制动油压过高。
请检查液压站压力是否超过设定值。
若没超过则为接线已断。
4、松绳。
请检查钢丝绳是否已松下。
5、制动柜失电。
请检查制动柜的电源接触器是否吸合上，若没有吸合请查看制动柜接触器线圈回路。
6、测速断线。
请检查测速编码器是否转动。
若编码器转动则为线路故障或编码器已坏。
7、深度指示失效。
请检查深度指示器是否转动。
若转动则为深度指示编码器已坏或编码器接线故障。
信号回路故障1、制动油温过高。
请检查液压站油温是否已超过设置的最高油温值。
2、润滑油过欠压。
请检查润滑站电机是否已启动，若电机已启动再看看润滑站的压力是否达到设置的最小值或超过设置的最大值。
3、润滑油温过高。
请检查润滑油温度是否超过设置的最高温度值。
以上故障处理玩以后请将制动手柄与主令控制器置于零位按下安全回路复位按钮才能消除故障。
4、闸瓦磨损。
请检查制动器上的常闭型（D4NC）接近开关。
正常情况下接近开关的灯不亮。
若有灯亮把开关向制动器内调动直到灯不亮。
5、弹簧疲劳。
检查制动器上的常开型（D4NK）接近开关。
正常情况下接近开关的灯不亮。
若有灯亮把开关远离制动器直到灯不亮。
二、其它故障。
1、电机不运行。
请检查“ZCQ”或“FCQ”接触器是否没有吸合。
3、液压站没有压力。
请看操作台上“MA”电流表是否有电流，若有电流再看看液压站电磁阀动作是否正常，若电磁阀动作正常则为液压站有故障。
若“MA”电流表没有电流。
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5
头轮和链条啮合不良
头轮轴偏斜或不水平
调整
长期运转后链条节距增大
更换链条
头轮磨损严重
更换头轮轮缘
6
回料
物料与斗型不匹配
更换匹配料斗
卸料接板与斗子间隙过大
调整卸料口接料板位置
物料粘在斗子里
清理斗内积料
7
尾轴上下跳动
尾部配重不够
增加配重
8
尾部漏灰
密封板毛毡没压紧
调整密封板压条并压紧
石棉盘根没压紧或磨损后没调整
13
电机工作而减速机不工作
液力耦合器没有注入液压油
按刻度要求加入液压油，或液偶总容积的75-80%液压油
液力偶合器液压油溢出
更换易熔塞，并注入液偶总容积的75-80%液压油
液力耦合器与电机或减速机轴端的连接键脱落
检查两轴端的键槽是否有键
14
减速机沿主轴方向窜动
减速机与主轴固定端盖松动
检查并加固端盖
电机与减速机同轴度误差大
1 、钢丝胶带斗提机常见故障处理
序号
常见故障
原因分析
处理方法
1
料斗变形、损坏
联接螺栓松动或脱落
定期检查坚固螺栓
有大块物料
控制物料粒度，避免大块物料进入设备
壳体内结料，料斗接触磨损，变形
清除壳体结料
料斗刮底
定期检查胶带长度
2
尾轮轴承损坏
轴承座密封失效，粉尘进入轴承
更换轴承座密封
润滑不良
定期检查润滑情况
安装不良
重新检查，调整找正
3
胶带撕裂
胶带跑偏
及时调整跑偏
料斗脱落
及时取出、更换料斗
4
胶带打滑
胶带张紧力不足
调整尾轮丝杆
超载
减小喂入量，喂料均匀；检查壳体内是否有积料或异物
头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起胶带打滑
拆洗加油或更换轴承
5
尾部胶带跑偏
尾轮不水平
调整尾轮水平度
连杆两端平衡臂不同步
检查平衡臂端部涨紧套是否松动，并处理
物料粘附在料斗内，并堵附在出料口斜槽内，影响卸料
清洁料斗和出料口斜槽
16
正常运行时，运行电流突然变小
头轮打滑
检查头轮，尾部是否积料堵转
液力偶合器传动油外溢
检查液力偶合器
17
正常运行时电流突然过大
提升机来料不稳
检查提升机来料情况
头部轴承损坏
检查头部轴承
减速机出现故障
检查减速机
18
提升机电流逐渐增大,出现异常
7
设备在运行中突然跳停无法启动
主电源断开
检查主电源
主电机损坏
检查并更换主电机
尾部积料堵转
清空尾部积料
是否有异物进入提升机壳体内卡住料斗
检查并取出异物
8
电机工作而减速机不工作
液力偶合器没有注入液压油
按刻度要求加入液压油，或液偶总容积的75-80%液压油
液力偶合器液压油溢出
更换易熔塞，并注入液偶总容积的75-80%液压油
检查调整同轴度达到规范要求
14
轴承座温度高并有异常声音
轴承缺少润滑脂
加入润滑脂
轴承损坏或轴承座进灰
更换轴承和密封圈
15
未达到规定的输送量
料斗未装满
检查并调整物料导向装置，使物料正好落在料斗的中部装料传送部件的输送量必须与斗式提升机的输送量协调一致
卸料口导料板的安装位置不合适，提升机回料率高
调整卸料口导料板与料斗间距离
将盘根压盖调节 压紧
9
尾部同步密封轴承坏
轴承缺少润滑后磨损剥落
加油，保持轴承润滑工作
10
设备在运行中突然跳停无法启动
主电源断开
检查主电源
主电机损坏
检查并更换主电机
尾部积料堵转
清空尾部积料
11
头部传动部分震动大
液力耦合器弹性橡胶圈磨损
更换弹性橡胶圈
电机与减速机同轴度偏差过大
检查调整同轴度达到规范要求
减速机高速轴变形扭曲
减速机逆止器损坏
超出最大负荷系统跳停导致逆止器失效
避免出现不均匀喂料，过负荷喂料
自行拆卸逆止器导致损坏
拆卸时必须确保料斗是空的，否则料斗倒转，成倍的加大辅传电机的转速，造成危险
头部轴承损坏
检查头部轴承
导料板损坏或脱落
更换导料板
提升机后级输送设备送料不畅,机尾堵料
检查清理输送设备内物料
19
提升机出现瞬间电流过大或不间断瞬间电流过大
料斗螺栓松动
紧固料斗螺栓
壳体内进入异物
清理异物
料斗碰刮头轮导料板或碰刮提升机壳体
检修导料板，处理跑偏
20
提升机出现撞击噪音
摩擦片脱落
更换摩擦片
料斗螺栓松脱
检查并更换减速机高速轴
头部加固框架不牢固，平台支撑不够
加固固定框架增加平台支撑
空心轴驱动底座与头部固定
底座连接改用扭力杆（铰支座）结构，去除固定物，使传动力为悬浮支撑结构
楼层支撑距头轮中心距过大（一般3-4m）
加固支撑
12
轴承座温度高并有异常声音
轴承缺少润滑脂
加入润滑脂
轴承损坏或轴承座进灰
更换轴承和密封圈
尾部轴承座已达张紧行程的末端
将张紧装置的平衡杆调整到水平位置上限，根据需要重做胶带接头
侧进料对料斗产生冲击力
检查进料过程，改进进料方式
尾轮磨损严重
修正或更换尾轮
联接螺栓松动或脱落
定期检查坚固螺栓
6
头部胶带跑偏
头轮不水平
调整头轮水平度
头部滚筒包胶磨损严重
修正、更换头轮摩擦片
胶带接头不正
重新制作胶带接头
调整同轴度达到规范要求
15
负载辅传无法启动
尾部积料过多，将尾轴尾轮掩埋
积料清除干净
超越离合器损坏
重新更换离合器
16
减速机温度高
减速机内油量过多
按标准油量加油
润滑油粘度大，与要求不符
更换标准牌号的润滑油
17
链轮脱链
链条使用时间久了被拉长
去除几节链条调至合适链条松紧度
新旧链条链轮不匹配
链条链轮同时更换
18
尾部积料堵转
清空尾部物料
液力偶合器与电机或减速机轴端的连接键脱落
检查两轴端的键槽是否有键
9
减速机沿主轴方向窜动
减速机与主轴固定端盖松动
检查并加固端盖
电机与减速机同轴度误差大
调整同轴度达到规范要求
10
负载辅传无法启动
尾部积料过多，将尾轴尾轮掩埋
积料清除干净
超越离合器损坏
重新更换离合器
11
减速机温度高
减速机内油量过多
定时清除物料Βιβλιοθήκη 满载起动或者突然过量加料人工排料后均匀加料
3
链条磨损快
工况条件差：在湿度大、温度高、磨蚀性强时链速快
选择大一档速比减速机来降低链
速。
底部结料过多，料卡主使链条受冲击
定时清除物料
两输送链轮不同步，使两侧链条受力不均
调整或更换链轮
4
链条突然发出响声
有硬物落入壳体卡住链条
清除杂物
链条关节转动不灵
紧固料斗螺栓
2、双驱板链斗式提升机常见故障及处理
序号
常见故障
原因分析
处理方法
1
链条跑偏
提升机安装不良：①壳体不平直度过大；②头、尾轮不对中；③头尾轮轴偏斜
检查安装质量
壳体受热变形较大
矫正或再换
张紧装置张紧程度不同，尾轮轴有偏斜
重新调节
两链条长度误差过大
按链条出厂标记左右重新调配
2
链条销轴拉断
底部结料料斗卡死
按标准油量加油
润滑油粘度大，与要求不符
更换标准牌号的润滑油
12
减速机逆止器损坏
超出最大负荷系统跳停导致逆止器失效
避免出现不均匀喂料，过负荷喂料
自行拆卸逆止器导致损坏
拆卸时必须确保料斗是空的，否则料斗倒转，成倍的加大辅传电机的转速，造成危险
13
头部传动部分振动大
液力偶合器弹性橡胶圈磨损
更换弹性橡胶圈
电机与减速机同轴度偏差过大