化工企业常见隐患排查

化工企业常见隐患排查

在化工企业中,隐患常常存在于生产过程中,如果不及时发现和处理,会严重影响生产安全、环境保护以及职工健康。因此,对于化工

企业来说,隐患排查是十分重要的环节。

隐患排查的重要性

化工企业生产中存在的各种隐患都可能会在某种情况下引发事故,

产生危害。通过隐患排查工作,可以及时发现和处理潜在的安全风险,并采取有效的措施消除安全事故隐患。换言之,隐患排查是预防和控

制安全事故的重要手段。

常见隐患排查

化工企业隐患排查的范围非常广泛,常见的隐患排查包括以下几个

方面:

生产作业隐患

在生产作业中,存在各种危险品的生产、储存、运输等环节,因此

生产作业隐患主要包括以下几方面:

1.高温、高压、高流量等危险作业,需要制定相应的作业方

案和应急预案。

2.危险品、易燃易爆物品、有毒有害物品等应当进行特别的

储存、运输和使用。

3.防止机械设备故障和卡住,导致事故发生。周期性的预防

性维护活动可以帮助保障设备的正常运行,提高生产效率,也有助于事故隐患排查。

安全设施隐患

安全设施是保障生产安全的重要措施,因此安全设施隐患排查应该始终处于化工企业隐患排查的重要方面。

1.紧急救援设备,如防爆集装箱、紧急呼救装置等都要根据

相关标准进行检查,确保质量。

2.消防设施应当齐备,且进行定期检查和维护,确保在发生

火灾等突发事件时,可以及时灭火和保障员工撤离安全。

管理层面隐患

管理层面隐患往往是化工企业隐患排查中比较常见的一种,涉及到企业的管理方针、规章制度、职业卫生等方面。

1.管理层需要遵守相关法律、政策和标准,如《企业安全生

产法》、《危险化学品安全管理条例》等。

2.颁布制定相关规章制度,如制定的安全生产制度规范和实

施的制度有无缺失,是否与国家标准相符合。

3.遵循并颁布职业卫生法律法规与标准,控制工作场所产生

的化学、物理等有害因素。

巡检检查隐患

巡检检查作为化工企业隐患排查的重要手段, 是发现和处理潜在隐患的有效途径,它在实施中应该注意以下几点:

1.巡视和巡检的时候要查看相关设备的状态,如是否正常运

行,有无故障损伤等。

2.检查某些关键部位和环节,以发现难以观察的隐患。

3.进行现场的隐患排查,如查看现场的消防设施、防护设备、

化学品存放等情况。 ## 隐患排查的具体措施

化工企业进行隐患排查前需要制定相应的计划和实施方案,采取相

应的措施进行排查,具体措施如下:

1.定期安排专业人员进行生产线、物流作业环节和涉及到的

有毒有害物品领域的检查。

2.对日常生产制度、工作操作规程、安全生产带电作业、设

备维护计划、安全保护防护设备等方面进行每年一次的全面排查。

3.重视生产安全教育,加强员工的安全意识。员工应该经常

接受安全教育,包括危险品的知识、防范措施、操作规程以及企

业安全管理的规定等。

4.加强文化建设,增强企业安全管理的文化氛围。

5.挖掘员工和安全管理人员反馈的信息,收集整理分析企业

的安全隐患信息,及时采取措施维护安全。

隐患排查是化工企业保障安全生产的一项重要工作,它不仅是预防

和控制安全事故的重要手段,也是保护企业人员健康的重要措施。在

实践中,各个环节的隐患排查都要重视起来,采取具体措施进行实施。只有这样,才能做好化工企业的安全生产工作,保障企业和职工的生

命和财产安全。

化工隐患排查标准及排查方法

化工隐患排查标准及排查方法 在化工生产过程中,隐患排查是非常重要的环节。化工行业涉及的设备、材料和生产工艺繁多复杂,一旦发生安全事故往往会造成严重的 后果。对化工隐患的排查标准和排查方法进行全面评估,是确保化工 生产安全的关键一步。 一、化工隐患排查标准 在进行化工隐患排查时,需要遵循一定的标准和规范。化工生产企业 应当遵守国家相关的法律法规和标准,严格执行化工安全生产的相关 要求。化工隐患排查标准应当考虑到化工生产的特殊性,包括工艺流程、设备使用、原材料储存等方面的安全隐患。还应当考虑到环境保护、职工安全、社会公共利益等多方面的因素,确保隐患排查的全面 性和有效性。 在化工隐患排查标准中,需要重点关注以下几个方面: 1. 设备安全:包括设备的使用状况、定期检测与维护情况、设备的老 化磨损程度等,确保设备的工作安全可靠。 2. 工艺流程:对化工生产过程中可能存在的安全隐患进行全面的排查,包括原材料的储存、生产过程中可能产生的危险物质、工艺参数的控 制等。 3. 职工安全:关注职工的安全防护措施、操作规程的执行情况等,确

保职工的人身安全。 4. 环境保护:对化工生产过程中可能产生的污染物、废气废水的处理 情况进行排查,确保生产不会对周围环境造成污染。 二、化工隐患排查方法 化工隐患排查方法的选择和实施,直接关系到化工生产安全的有效性。在进行化工隐患排查时,可以采取以下几种方法: 1. 定期检查:对化工生产设备、工艺流程、职工安全等方面进行定期 的检查,确保安全隐患能够及时发现和排查。 2. 风险评估:通过对化工生产过程中可能出现的安全风险进行评估, 确定关键的安全隐患点,有针对性地进行排查和整改。 3. 抽查检查:随机选择部分化工生产设备、工艺流程等进行抽查检查,检测其安全隐患情况,发现问题及时整改。 4. 安全培训和教育:针对化工生产中可能出现的安全隐患,进行相关 的安全培训和教育,提高职工的安全意识和应急处理能力。 总结及个人观点 通过对化工隐患排查标准和排查方法进行全面评估,我们可以清晰地 了解到化工生产安全的重要性以及隐患排查的必要性。在实际操作中,化工生产企业需要严格执行相关的法律法规和标准,同时结合自身的 生产特点,制定科学有效的隐患排查标准和方法。 个人认为,在化工生产中安全排查工作至关重要,它关系到企业的生

化工企业常见隐患排查

化工企业常见隐患排查 在化工企业中,隐患常常存在于生产过程中,如果不及时发现和处理,会严重影响生产安全、环境保护以及职工健康。因此,对于化工 企业来说,隐患排查是十分重要的环节。 隐患排查的重要性 化工企业生产中存在的各种隐患都可能会在某种情况下引发事故, 产生危害。通过隐患排查工作,可以及时发现和处理潜在的安全风险,并采取有效的措施消除安全事故隐患。换言之,隐患排查是预防和控 制安全事故的重要手段。 常见隐患排查 化工企业隐患排查的范围非常广泛,常见的隐患排查包括以下几个 方面: 生产作业隐患 在生产作业中,存在各种危险品的生产、储存、运输等环节,因此 生产作业隐患主要包括以下几方面: 1.高温、高压、高流量等危险作业,需要制定相应的作业方 案和应急预案。 2.危险品、易燃易爆物品、有毒有害物品等应当进行特别的 储存、运输和使用。

3.防止机械设备故障和卡住,导致事故发生。周期性的预防 性维护活动可以帮助保障设备的正常运行,提高生产效率,也有助于事故隐患排查。 安全设施隐患 安全设施是保障生产安全的重要措施,因此安全设施隐患排查应该始终处于化工企业隐患排查的重要方面。 1.紧急救援设备,如防爆集装箱、紧急呼救装置等都要根据 相关标准进行检查,确保质量。 2.消防设施应当齐备,且进行定期检查和维护,确保在发生 火灾等突发事件时,可以及时灭火和保障员工撤离安全。 管理层面隐患 管理层面隐患往往是化工企业隐患排查中比较常见的一种,涉及到企业的管理方针、规章制度、职业卫生等方面。 1.管理层需要遵守相关法律、政策和标准,如《企业安全生 产法》、《危险化学品安全管理条例》等。 2.颁布制定相关规章制度,如制定的安全生产制度规范和实 施的制度有无缺失,是否与国家标准相符合。 3.遵循并颁布职业卫生法律法规与标准,控制工作场所产生 的化学、物理等有害因素。

化工安全隐患大排查内容

化工安全隐患大排查内容 化工企业每年发生的安全事故数不胜数,而且化工厂一旦发生事故就会伤亡严重、损失惨重,因此化工安全隐患一定要做好排查工作,下面就跟着火眼金睛一起来了解一下化工安全隐患大排查内容! 化工安全隐患大排查 (一)设备设施 1.反应釜、反应器 1)减速机噪声异常 2)减速机或机架上油污多 3)减速机塑料风叶热融变形 4)机封、减速机缺油 5)垫圈泄漏 6)防静电接地线损坏、未安装 7)安全阀未年检、泄漏、未建立台帐 8)温度计末年检、损坏 9)压力表超期未年检、损坏或物料堵塞 10)重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警

11)爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐 12)爆破片下装阀门开 13)存在爆炸危险反应釜未装爆破片 14)温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料 15)放料时底阀易堵塞 16)不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀 17)装料星超过规定限度等超负荷运转 18)搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所 19)反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损 20)压力容器超过使用年限、制造质量差,多次修理后仍泄漏 21)压力容器没有铭牌 22)缺位号标识或不清 23)对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离

24)重要设备未制订安全检查表 25)重要设备缺备件或备机 2.贮槽、罐区、槽车 1)液位计模糊或损坏、堵塞 2)静电接地线松动或末连接 3)法兰垫片处泄漏 4)小平台等高位贮槽未能有效固定 5)安全液封液位未达到要求 6)常压贮槽带压使用 7)装料星超过规定限度 8)非常温贮槽未装温度计 9)容器出现裂缝,仍在使用 10)频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损 11)低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射 11)室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险 13)危险品罐区围堰孔洞末封堵 14)危化品罐区防护堤封堵不严密,任意开设排雨水孔 15)通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态 16)危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线,其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施,或直接采用挠性连接短管 17)危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌 18)危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查

化工企业常见安全生产事故隐患及预防措施

化工企业常见安全生产事故隐患及预防措施 一、化工企业常见安全生产事故隐患及预防措施 1. 电气隐患 2. 维修保养隐患 3. 贮存运输隐患 4. 环境污染隐患 5. 作业操作隐患 1.电气隐患 电气隐患是化工企业中最为常见的安全隐患之一,可能会引发火灾、爆炸、电击等各种安全事故。为了避免电气隐患的发生,化工企业应该加强对电气设备的维护保养和检查。保持电气设备的清洁和干燥,防止湿气积聚引起短路。制定完善的电气作业规程,员工必须经过严格的安全培训和考核。定期进行漏电保护器测试和接地电阻测试,确保有良好的接地保护措施。 2.维修保养隐患 维修保养隐患主要是由于人为因素造成的。在进行维修保养工作时,往往会忽视一些细节问题,导致维修保养有隐患,一旦发生事故,往往造成较大的损失。为了避免维修保养隐患的发生,企业应该建立完善的维修保养管理系统,严格执行维修保养规程,保持设备的良好状态。加强对员工的培训,让他们熟悉设备的操作和维护,提高他们的安全意识。 3.贮存运输隐患 贮存运输隐患往往会引发火灾、爆炸等事故。化工企业应该制定科学合理的贮存、运输方案,并在贮存、运输过程中加强管

理和监督,确保安全生产。一些有毒、易燃、易爆物品应该按照规定的标准进行分类贮存,并定期进行检查和清理。加强货车司机的安全教育,提高他们的安全意识。 4.环境污染隐患 环境污染隐患是化工企业社会责任的重要内容之一。在生产中,化工企业应该严格遵循环境保护相关法规和标准,避免污染环境。定期对企业内部的环境进行检查,发现问题及时解决。建立企业自己的环境管理体系并实施环保治理项目,降低污染物排放,提高资源利用率。 5.作业操作隐患 作业操作隐患是化工企业中最容易被忽视的安全隐患之一。员工们在操作中忽略了一些安全细节,导致意外事故的发生。化工企业应该制定完善的操作规程和安全措施,建立“任务分级、人员分级、授权分级、监督分级”的管理制度。加强员工的安 全教育,加强安全监督和管理,提高员工的安全意识。 二、相关案例分析 1. 德州石化安全事故 2018年11月22日,德州石化场内一起非法施工事故发生,6 名施工人员被烧伤,其中2人受伤较重。事故原因是该公司未经批准在储罐降温罩上进行非法安装,严重违反了安全操作规程。 分析:公司在施工方面未严格按照规程进行操作,导致安全事故的发生。化工企业应该加强施工人员的安全教育,让他们熟悉操作规程和安全措施,提高他们的安全意识。

化工厂常见隐患排查治理图册

化工厂常见隐患排查治理图册 前言 随着化学工业的发展,化工企业得到了迅速发展。化工企业能够带来很多好处,但同时也有很多隐患。如果隐患不被正确排查和治理,可能会导致很多危害,并且危害是不可逆的。为了使事故率降低,化工企业可以采取一些措施,比如进行隐患排查和治理。 隐患排查与治理 化工企业的隐患排查是非常重要的活动,这将有助于预防化工企业的事故发生。排查化工企业隐患的目的是明确其中可能存在的风险、危害及其可能造成的后果,采取相应的治理措施,并落实到位,以避免安全生产事故的发生。 化工企业隐患排查过程 1.确定化学品混装、混储的隐患。 化学品混合储存可能会导致危险反应的发生,这可以被视为化工企业的一个常见隐患。因此,进行化学品混合储存的分析,是非常重要的一步。 2.分析易燃、易爆、有毒化学品的隐患。 化工企业的易燃、易爆、有毒物质隐患是比较常见的隐患之一。因此,分析它们的隐患,可以帮助企业确定危险区域,采取预防措施,以避免事故的发生。

3.排查企业环境因素的隐患。 对环境因素进行评估和排查,有助于确定可能的危险因素,并采取 相应的治理措施,以预防事故的发生。 隐患治理与控制 隐患排查是化工企业的第一步,但如果没有对隐患进行治理和控制,排查也就没有实际作用。隐患治理与控制需要企业采取一些措施,比如: 1.针对化学品混合储存的隐患,采取在存储的时候进行标识,并采 取分开存储的措施,以避免化学品混合存储导致危险发生。 2.对易燃、易爆、有毒化学品隐患进行治理,可以采取物理隔离、 机械保护、设备防护、通风换气等措施,以隔离、保护、排除可能的 危险因素,确保企业的安全。 3.对企业环境因素的隐患,可以通过对工艺流程进行优化、技术改造、设备升级、环境治理等措施,减少危险因素,从而保证企业的安 全生产。 化工企业隐患排查治理图册 在进行化工企业隐患排查治理的过程中,我们需要一些实用的工具,以便更方便高效地开展工作。这里,我们推荐一种图册方法来辅助工作。 图册是实用工具,它可以为工作提供实际辅助作用。因此,下面我 们将介绍我们建议的化工企业隐患排查治理图册。

化工厂常见隐患排查治理图册

化工厂常见隐患排查治理图册 化工厂是一种高风险行业,常常存在着各种潜在的安全隐患。为了确保生产、保障员工的身体健康,并且防止任何事故的发生,必须经常进行隐患排查,及时治理隐患。下面介绍一份化工厂常见隐患排查治理图册,其中包括液体储罐、压力容器、输送管道等多个方面。 一、液体储罐 1. 液体储罐罐体漏油或漏液的情况 治理方法:对储罐的接口、封头、填料、密封垫的密封性进行检查,清理填充堵塞口。如发现漏油、漏液,应及时进行处理。 2. 液体储罐设备沉淀污垢严重的情况 治理方法:对储罐内壁进行定期清洗,防止污垢等杂质在液体中循环,影响产品品质。 3. 储罐底部连接部位严重腐蚀、漏油的情况 治理方法:进行钢化玻璃涂层、塑料喷涂等防腐处理,如发现连接部位漏油过多,应及时进行修复和更换。 4. 储罐周围未设置防火带和消防设施 治理方法:在储罐周围设立防火带,设立消防设施,做好消防准备工作。 二、压力容器

1. 压力容器引起爆炸或泄漏的情况 治理方法:对容器进行定期安全检查,加强管道压力的监控。如发现异常情况,及时维修或更换压力容器。 2. 压力容器在操作中无法及时得到故障信息提示 治理方法:安装可靠的压力监测仪器和控制系统,建立完善的故障报警与应急措施处理机制。 3. 容器安全附件设备的维护管理不完善 治理方法:对压力容器的安全压力表、安全阀、泄压装置、故障信号设备进行定期检查和维护。 三、输送管道 1. 输送管道存在泄漏、断裂等事故情况 治理方法:对输送管道进行定期的检查,及时进行维修。 2. 输送管道在布置时没有考虑各种材料的耐腐蚀性,导致管道腐蚀 治理方法:对各种管道材料的耐腐蚀性进行考虑,在实际布置过程中合理选择材料。 3. 管道支架的选择、安装和维护不符合标准,容易导致事故发生 治理方法:对管道支架进行定期清理、润滑、维修,在安装时要按照国家标准和厂家要求安装和检查。

化工安全隐患排查内容

化工安全隐患排查内容 一、企业是否建立健全防汛度汛组织领导机构,将风险防范和隐患排查治理各项工作任务和责任落实到每个车间、班组、岗位和人员。 二、企业主要负责人月度个人安全行动计划执行情况。 三、领导干部带班制度、车间值班制度执行落实情况。 四、危险化学品专项整治三年行动、“三查”行动自查和整治情况。 五、危险化学品重大危险源包保责任落实情况。 六、涉及爆炸危险性化学品的生产装置控制室、交接班室,涉及甲乙类火灾危险性、粉尘爆炸危险性、中毒危险性的厂房(含装置或车间)和仓库内的办公室、休息室、外操室、巡检室是否予以拆除。 七、在役化工装置是否经正规设计(“两重点一重大”是否经甲级资质设计单位设计),未经正规设计的是否进行了安全设计诊断。 八、涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离是否存在不符合国家标准要求的情况。. 九、生产、储存装置及设施是否存在超温、超压、超负荷运行的情况。 十、生产、储存装置及设施存在管线上连接的阀门、焊接的法兰等与系统压力等级匹配情况。 十一、在用装置(设施)安全阀或泄压排放系统是否存在未正常投用的

情况。 十二、正常运行的内浮顶罐浮盘是否存在浮盘落底的情况,内浮顶罐低液位报警或联锁设置是否存在低于浮盘支撑高度的情况。 十三、工艺或安全仪表报警时是否存在未及时处置的情况,安全联锁是否存在未正常投用或未经审批摘除以及经审批后临时摘除超过一个月未恢复的情况。13.工艺或安全仪表报警时是否存在未及时处置的情况,安全联锁是否存在未正常投用或未经审批摘除以及经审批后临时摘除超过一个月未恢复的情况。 十四、有毒有害、可燃气体泄漏检测报警系统(GDS系统)是否存在未按照标准设置,使用或定期检测校验的情况;GDS系统报警信号是否存在未发送至有操作人员常驻的控制室、未设置报警操作员站和控制室声光报警器、未设置现场区域报警器等情况。 十五、危险化学品罐区、仓库是否存在未按照标准分区。分类,分库存放,或存在超量,超品种以及相互禁忌物质混放混存的情况;是否存在未落实“一书一签”的情况。 十六、爆炸危险场所是否存在未按国家标准安装使用防爆电气设备的情况。

石油化工行业环保设施常见风险隐患排查与管理

石油化工行业环保设施常见风险隐患排 查与管理 淄博齐翔腾达化工股份有限公司 摘要:我国化工企业的发展中,为了进一步推动企业生产与生态环境保护的和谐统一,大力兴建生态环境保护设施,对企业化工生产进行精细化的管理,以此降低企业生产对于生态环境造成的不利影响,在企业生产中,大力开展环保设施建设。本文对石油化工行业环保设施常见风险隐患排查与管理进行分析,以供参考。 关键词:石油化工;环保设施;日常管理 引言 安全条件审查(安全预评价)是在危险化学品建设项目可行性研究阶段,辨识与分析建设项目潜在的危险、有害因素,预测发生事故的可能性及其严重程度,提出科学、合理、可行的安全对策措施建议的关键环节。 1环保设施不正常运行 废水治理设施不正常运行,可能导致影响生产和废水直接外排等后果,对周边地下水、地表水、土壤产生环境污染,同时影响动植物正常生长。排入天然水体的废水中芳香烃等有毒物质可能通过水生生物富集后通过食物链进入人体。 2石化行业GIS技术应用 1)油气勘探领域:实现了石油勘探综合可视化管理,基于GIS技术建立空间图形数据库,制作专题分析图,支持区域油气勘探部署,辅助评估潜在的石油资源,精准定位油气资源空间分布,监控勘探工程进度。在地质勘探方面可通过在GIS地图上建立区域地质模型,对调查地区地质内容取得综合掌握,提高地质

勘探工作效率与成功率;物探、钻探方面可基于GIS建立地震解释资料等的综合 空间数据库,实现对地质地层、区域构造及油藏储层的三维空间模拟。2)油气 开发领域:借助GIS技术支持开发管理部门的开发部署工作,实现油气资源空间 分布及特征分析,掌握油气开发进展和开发设施维护维修状况,支撑油气开发产 量预测。在输油管线利用与维护方面,能够支持相关工作人员合理地进行输油布线、快速定位故障点进行高效维修,控制开发成本。在油气开发服务方面,可支 持修井、固井、井下作业等相关生产管理工作。3)炼油化工领域:实现石化装 置各种设备、管线的有效管理,应用在装置安全环保管理、工厂设计施工、控制、规划、生产预测、检修等各方面,为企业生产运行和快速处理各种突发事件提供 决策依据。4)油品销售领域:应用GIS技术分析人口统计和交通等信息,有效 选择和建立销售点,通过分析历史数据来决定销售点的仓储及发展规模,并实现 基于地理信息的加油站销售网综合运营管控。 3技术要点 环保动态监控地图解决方案基于工业互联网平台,采用“数据+平台+应用”建设理念,开发环保领域地理信息应用。充分利用工业互联网平台资源,应用层 调用业务组件和技术组件服务,支持通用业务和计算,实现环保管理与GIS应用,即环保过程管控与动态监控地图,并支持两类应用的数据交互。服务层新增环保 指标计算、监测计划编制等各项业务组件,并以组件组合方式满足各应用的业务 需求。以组件调用方式能够快速响应个性化的环保需求,支持用户订阅多种环保 应用,可大幅提高信息化实施效率,降低部署成本和难度。环保GIS应用通过整 合海量环保数据,集成相关地图服务,与环保管理应用互联互通,实现多源数据 的统一管理,并支持其他相关业务应用,进行GIS应用服务共享交换。 4针对我国精细化工企业环保设施安全应用的建议 4.1安全评价措施 企业要从根本上改变对企业废物处理安全评价工作的认识,真正重视起这项 工作。在项目正式启动之前,企业需要选择技术能力达标的单位,就企业废物处 理的安全评价体系构建进行充分沟通合作,将企业生产的各项实际情况向合作单

化工企业常见安全隐患300项

化工企业常见安全隐患300项 作为一种特殊的工业领域,化工企业的安全问题一直备受关注。由 于化学物品的特殊性质,一旦出现安全事故,后果会十分严重。因此,化工企业必须高度重视安全生产,全面排查常见的安全隐患,确保生 产过程中不发生任何事故。 根据长期的生产实践和经验,我们总结了化工企业中可能存在的 300项安全隐患,供相关企业进行参考。下面将分模块逐一介绍: 1. 操作作业 1.操作人员没接受过相关岗位培训或安全生产知识培训。 2.操作人员在操作过程中没有按照规定佩戴个人防护用品。 3.操作人员在操作中没有按照规定进行各项确认和操作流程 的核查。 4.操作人员在操作过程中出现疲劳、生病等身体不适的情况。 5.操作人员在操作过程中不遵守操作规程,或操作规程存在 漏洞。 6.操作人员操作设备时没有通过相关操作证书或资格认证。 2. 设备安全 1.设备老化、磨损或受损且没有及时更换维修。 2.设备没有按照标准安装,或安装不符合要求。 3.设备维护和维修工作不足,或者维修人员的技能不够。 4.设备没有进行定期的安全评估和检查。

5.设备在操作过程中没有按照规定的参数进行调节。 6.设备安装的防护设备不符合要求或没有按照规范使用。 7.设备出现意外故障时没有得到及时维修。 3. 危险化学品 1.危险化学品没有按照规定的存储条件存放,或者存放区域 没有明确的标识。 2.危险化学品容器的泄露或漏气现象。 3.危险化学品在运输过程中,没有得到有效的保护措施,或 者没有按照规定的运输方式。 4.危险化学品倾倒、泄漏或扩散,造成环境污染. 5.危险化学品没有进行及时的检测或者没有检测记录。 4. 电气安全 1.电气设备在没有通过专业的电气检测和验收前投入使用。 2.对电气设备及线路没有进行定期的维护或检查。 3.电气设备未按照规定安装接地装置。 4.对于电气设备及线路的保护措施不足,可能导致电击事故。 5.没有制定相关的紧急救援措施。 5. 安全管理 1.安全管理制度不完善,或者制度已过时。 2.安全生产知识宣传教育不充分。 3.没有进行安全隐患排查或排查不够全面。

化工企业生产检修常见安全隐患

化工企业生产检修常见安全隐患 1.在容器内进行清扫和检修时,遇到危险情况,没有紧急逃出设施或措施; 2.动火作业无监护人或监护人由新近员工担任或违章动火; 3.超负荷吊装; 4.工具或吊物未合理固定; 5.未配备或未穿戴防护用品(安全帽、安全带等); 6.无警示标志或标志已模糊不清(如防止触电、防止坠物等); 7.检修时踏在悬空管路或小管径塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高设施; 8.电焊机、手动电动工具等电缆破损引起漏电,零线破损或跨接; 9.盲目进入污水池、深沟、深池作业; 10.冬季管架结冰滑,无防滑措施; 11.安装公司电焊工无电焊证或检修工未经过相关培训; 12.直接站在石棉瓦、油毡等易碎材料的屋顶上作业; 13.高处作业时,未采取防范措施进行交叉作业; 14.高处作业时,电焊机的零线未接到所焊位置; 15.有异味或可能产生有毒气体的区域作业未佩带防毒面具; 16.高处补、挖墙洞时,未设安全围栏或安全网等; 17.清理出的危险物料由高层向下层散落; 18.用吊装机械载人; 19.夜间作业无足够照明; 20.遇有六级以上强风或其他恶劣天气时,仍在露天高空作业;

21.釜内作业时,釜外无两人以上监护; 22.釜内检修时,没有切断电源并挂“有人检修、禁止合闸”的牌子; 23.进罐作业前,未对釜进行有效清洗; 24.进罐作业前,未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体(CO、H2S)浓度; 25.进罐作业前,未对物料管线如原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线可靠隔离; 26.检修过程中,未对釜内定期取样分析; 27.釜外明显位置未挂上“罐内有人”的牌子; 28.进罐作业时,没有执行“双检制”; 29.釜内照明不符合安全电压标准,干燥情况下电压大于24V,潮湿情况下电压大于12V; 30.检修完毕,未检查、清理杂物就开机使用; 31.长时间在釜内作业未轮换; 32.检修时,釜内缺必要的通风设施; 33.在搪玻璃罐外壁表面或内壁施焊; 34.进入搪玻璃釜、槽内未铺设软垫; 35.快速升温或急速冷却搪玻璃釜; 36.使用搪玻璃罐时,罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜内; 37.使用搪玻璃釜、不锈钢釜、碳钢釜时,酸液进入釜夹套; 38.选用材料未经温度、PH、腐蚀溶解性审核,可能存有压力的场合未经受压专项审核; 39.检修完毕,釜内、检修现场高低位等全部空间未经全面清场、复核,既开始试运行;

化工企业常见设备设施隐患排查手册

化工企业常见设备设施隐患排查手册 前言 化工企业是一个高危的行业,由于生产设备设施的复杂性和原材料的危险性,设备设施本身存在许多隐患,很容易发生事故,给企业带来严重的经济和社会影响。对于化工企业而言,设备设施隐患排查是至关重要的,一旦存在隐患,必须尽早发现并采取措施予以消除。本手册旨在帮助化工企业较全面地进行设备设施隐患排查,减少事故的发生。 设备设施隐患排查方法 现场排查 现场排查是指通过实地检查、观察、听取工作人员意见等手段,对设备设施的运转、维护状况进行检查,发现存在的问题和隐患。具体包括以下方面: 1.设备设施整体情况检查。通过观察设备设施及其周围环境 的状况,检查设备设施的外观、结构、尺寸、制造工艺、防护和绝缘保护等方面存在的问题。 2.电气设备检查。主要是对电气设备的电源线路、接地和绝 缘状况、开关、插座等进行检查,防止电器故障引发火灾和爆炸等事故。

3.机械设备检查。主要是对机械设备的传动机构、零件、液 压系统、密封件等进行检查,发现存在的问题和隐患,及时处理,防止故障引发各种事故。 4.安全保护装置检查。主要是对安全保护装置的使用情况和 运行状态进行检查,如紧急停车开关、安全阀、压力表、控制器、仪器表等,以保证设备设施的安全运行。 5.废气、废水、噪声、灰尘等污染源检查。主要检查这些污 染源的排放情况,是否超过国家标准,是否存在未经处理的问题。 6.防火措施检查。主要检查消防设备的配置、数量、放置位 置是否符合规定,消防通道是否畅通。 文献资料及档案资料检查 通过查阅企业的文件资料和档案资料,了解设备设施的历史检修情况,发现设备设施的特定缺陷和隐患。具体包括以下方面: 1.设备设施的检修和维护情况。通过查阅企业的文件资料和 档案资料,了解设备设施历史检修情况、发现存在的问题、处理 情况等,及时进行补救和改进。 2.有关技术规范和标准的资料。通过查阅技术规范和标准, 了解企业设备设施的要求和标准,判断实际设备设施的符合程度,发现问题和隐患。 3.设备设施的说明书和相关技术资料。通过查阅设备设施的 说明书和技术资料,了解设备设施的操作、维护、保养等方面的 要求和建议,发现存在的问题和隐患。

化工企业常见隐患清单

化工企业常见隐患清单 化工企业常见隐患清单 1. 电气设备隐患:电气设备连接不良、接地不完善、过负荷运行、老化等,需要进行电气设备安全检查,确保设备运行安全。 2. 油品、化学品泄漏:油品、化学品在储存、运输和使用过程 中可能发生泄漏事故,需要加强安全防范和技术管理。在储存和使 用过程中需注意检查管路、阀门、储罐等消防设施的完好性。 3. 高温高压设备隐患:高温高压设备在输送、储存和使用中容 易产生燃烧或爆炸等危险事故,需要进行设备安全检查和维修,确 保设备的安全性。 4. 管道、储罐隐患:管道、储罐在运输、储存和使用过程中可 能出现泄漏、污染、燃烧等问题,需要加强管道、储罐等消防设施 的安全管理。 5. 材料、物料隐患:材料、物料在储存和使用过程中可能出现 爆炸、污染和化学反应等问题,需要加强安全防范和技术管理,确 保材料的安全性。 6. 员工安全隐患:员工在工作中可能出现触电、中毒、火灾等 危险事故,需要加强员工的安全意识培训,并加强安全设施的管理 和维护。 7. 环境污染隐患:化工企业的生产过程可能会产生废气、废水、固废等污染问题,需要加强环保设施的管理和运行,确保环境污染 的控制。

8. 防火隐患:火灾风险在化工企业中比较大,需要加强火灾预防和管理,对可燃物品和火源进行严格管理,以保证企业和员工的生命和财产安全。 9. 监测与控制隐患:化工企业生产过程需要进行检测和控制,例如压力、温度、流量、液位等方面,需要加强监测设备的安全管理,确保设备的准确性和可靠性。 10. 事故应急隐患:事故预防和应急管理是化工企业的重要任务,需要制定应急预案,加强应急设施的配备和管理,确保事故发生时能够及时响应和处理,减少事故损失。

化工企业常见隐患大全

化工企业常见隐患大全 2016-07-14 本文梳理了化工企业常见的各类隐患,希望对化工企业的安全同行们有帮助; 1反应釜、反应器 1减速机噪声异常 2减速机或机架上油污多 3减速机塑料风叶热融变形 4机封、减速机缺油 5垫圈泄漏 6防静电接地线损坏、未安装 7安全阀未年检、泄漏、未建立台帐 8温度计未年检、损坏 9压力表超期未年检、损坏或物料堵塞 10重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警 11爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐 12爆破片下装阀门未开 13存在爆炸危险反应釜未装爆破片 14温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料 15放料时底阀易堵塞 16不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀 17装料量超过规定限度等超负荷运转

18搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所 19反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损 20压力容器超过使用年限、制造质量差,多次修理后仍泄漏21压力容器没有铭牌 22缺位号标识或不清 23对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离 24重要设备未制订安全检查表 25重要设备缺备件或备机 2贮槽、罐区、槽车 1液位计模糊或损坏、堵塞 2静电接地线松动或未连接 3法兰垫片处泄漏 4小平台等高位贮槽未能有效固定 5安全液封液位未达到要求 6常压贮槽带压使用 7装料量超过规定限度 8非常温贮槽未装温度计 9容器出现裂缝,仍在使用 10频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损 11低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射 12室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险 13危险品罐区围堰孔洞未封堵

14危化品罐区防护堤封堵不严密,任意开设排雨水孔 15通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态 16危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线,其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施,或直接采用挠性连接短管 17危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌 18危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查 19拖拉机随意进入危险品罐区 20危险品罐区周边有明火或山林火灾 21危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电 22槽车在装卸地点没有接地装置 23没有防止操作人员从罐车上坠落的措施 24未装配有效的阻火器和车况不合格照明灯损坏或刹车失灵槽车进入罐区25槽车贮罐的安全附件压力表、温度计、安全阀无检验日期或存在失效26槽车罐体未标明压力容器下次检验日期 27罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏 28卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上 29槽车卸料时,司机、押运员离开卸料现场,没有现场监护人员 30采用敞开式和喷溅式卸料 31卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出 32氯乙烯槽车卸料时,软管或法兰处泄漏 33氯乙烯运输送料时,满槽 34槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料

2020最新。化工(危险化学品)企业常见安全隐患警示清单

2020最新。化工(危险化学品)企业常见 安全隐患警示清单 化工企业安全隐患清单 一、人的不安全行为 在化工企业中,人的不安全行为是造成事故的主要原因之一。以下是常见的不安全行为: 一)劳动纪律 劳动纪律是指员工在工作中违反规定的行为。这些行为包括迟到早退、擅自离岗、违反安全规定等。企业应加强对员工的纪律教育,确保员工遵守规定。 二)工艺纪律

工艺纪律是指员工在工艺操作中违反规定的行为。这些行为包括操作不规范、擅自改变工艺流程等。企业应加强对员工的工艺培训,确保员工熟练掌握工艺操作流程。 三)其他纪律 其他纪律是指员工在工作中违反规定的其他行为。这些行为包括私自带火源、擅自吸烟等。企业应加强对员工的安全意识教育,确保员工认识到这些行为的危害性。 四)特殊作业 特殊作业是指需要特殊技能和设备的作业。这些作业包括高空作业、受限空间作业等。企业应加强对特殊作业人员的培训和管理,确保作业安全。 二、物的不安全状态 物的不安全状态也是化工企业事故的常见原因。以下是常见的不安全状态:

一)工艺专业 工艺专业是指与生产工艺相关的设备和管道。这些设备和管道可能存在漏气、漏液等问题,企业应定期检查和维护。 二)设备专业 设备专业是指生产设备。这些设备可能存在老化、磨损等问题,企业应定期检查和维护,确保设备的正常运行。 三)仪表专业 仪表专业是指生产过程中使用的仪表设备。这些设备可能存在误差、故障等问题,企业应定期检查和维护,确保仪表的准确性。 四)设计专业

设计专业是指生产工艺的设计。如果设计存在问题,可能会导致生产过程中的不安全状态。企业应加强对设计的审核和评估,确保设计的安全性。 三、管理缺陷 管理缺陷也是化工企业事故的原因之一。以下是常见的管理缺陷: 一)合法合规性 合法合规性是指企业是否符合相关法律法规和标准。如果企业存在违规行为,可能会导致事故发生。企业应加强对法律法规和标准的研究和执行。 二)制度、规程 制度、规程是指企业制定的安全管理制度和规程。如果制度、规程存在缺陷,可能会导致事故发生。企业应定期检查和修订制度、规程,确保其有效性。

化工企业常见隐患

化工(危险化学品)企业常见安全隐患警示清单 一、人的不安全行为(86条) (一)劳动纪律(7条) 1.酒后上岗、班中饮酒。 2.用岗、脱岗、睡岗,在岗期间从事与岗位工作无关的事。 3.未经批准私自顶岗、换岗。 4.上班迟到、早退,未按规定履行请假手续。 5.未按规定着装和佩戴安全帽进入生产、施工现场。穿易产生静电的服装或穿戴铁钉的鞋进入易燃、易爆装置或罐区。 6.在禁烟区域吸烟。 7.主要负责人长期脱岗不履职 (二)工艺纪律(17条) 8.未按规定要求进行巡回检查,发现的隐患和问题未及时报告和处理。 9.未按规定要求填写操作记录和交接班记录,交接班人员未签名。 10.对出现的工艺报警未及时处置和记录。 11.未按操作规程进行操作;不清楚或不熟悉工艺控制指标和操作规程。 12.改进工艺或操作程序,未进行安全评估。 13.使用压缩空气进行易燃易爆物料的加料、压料操作。 14.常压贮槽带压使用;带压开启反应釜、容器盖子。 15.在可燃气体爆炸极限进行工艺操作

16.采用氮封或输送物料时,氮气管道未设置止回阀,存在高压用低压的风险。 17.离心机分离可燃有机溶剂时,未采取氮气保护措施。 18.操作中遇到突发异常情况时不及时报告,擅自变更操作。 19.外来人员代替本岗位人员操作。 20.现场盲板未编号和挂牌。 21.取样完毕未及时关闭取样阀。 22.危险化学品装卸、罐区脱水(切水、切碱等)时操作人员离开现场。 23.未经许可擅自修改DC繇统、安全仪表系统中相关工艺指标、报警和联锁参数。 24.启动皮带输送机前,没有检查确认、没有启动警告铃。 (三)其他纪律(26条) 25.在易燃易爆区域用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。 26.在易燃易爆区域用黑色金属等易产生火花的工具敲打、撞击和作业。 27.在易燃易爆区域使用非防爆通讯、照明器材、非防爆工具等。 28.擅自停用可燃、有毒、火灾声光报警系统和安全联锁系统。 29.擅自关闭或调整视频监控设施或关闭各类报警声音。 30.堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。 31.未按规定检查维护应急防护设施、器材。 32.不能正确熟练使用应急防护装备、器材。 33.不佩戴专用防护用品(具)从事有毒、有害、腐蚀等介质和窒息环境下的危险作业。 34.不按规定静电接地进行危险化学品车(船)装卸作业。 35.转动设备未停机、带电设备未停电进行检维修

化工厂常见隐患、危害因素及防范措施

化工厂常见隐患、危害因素及防范措施

化工厂常见隐患、危害因素及防范措施 作为化工安全人,身边总是可能伴随着安全隐患,隐患排查对于我们安全人非常重要。最常见隐患事故有哪些?该如何防患于未然?危险有害因素有哪些?又该如何辨识?为了自己的安全与健康,为了让家人免受担心之苦,为了让事故无影无踪,我们究竟该如何面对? 01最常见的事故隐患有哪些? 隐患,是指隐藏的祸患,即隐藏不露、潜伏的危险性大的事情或灾害。 事故隐患,是泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。 事故隐患归纳为21大类: 火灾、爆炸、中毒和窒息、水害、坍塌、滑坡、泄漏、腐蚀、触电、坠落、机械伤害、煤与瓦斯突出、公路设施伤害、公路车辆伤害、铁路设施伤害、铁路车辆伤害、水上运输伤害、港口码头伤害、空中运输伤害、航空港伤害、其他类隐患等。 在企业安全生产检查中,要注意检查以下最常见的事故隐患(共22种):

人的不安全行为 主要有11类,也是造成生产安全事故中人的主要直接原因。 1.忽视安全,忽视警告,操作错误。 2.人为造成安全装置失效。 3.使用不安全设备。 4.用手代替工具操作。 5.物体存放不当。 6.冒险进入危险场所。 7.攀、坐不安全位置。 8.有干扰和分散注意力的行为。 9.忽视个体劳动防护用品、用具的使用或未能正确使用。 10.不安全装束。 11.对易燃、易爆等危险物品的接触和处理错误等。 物的不安全状态 主要有4类,也是造成生产安全事故中物的主要直接原因。 1.防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。 2.设备、设施、工具、附件有缺陷。 3.劳动防护用品用具缺乏或有缺陷。

化工企业常见电气、设备、设施、土建、仪表及控制隐患排查清单明细

化工行业 常见机电设备、设施、土建、仪表及控制 隐患排查清单明细

目录 1、反应釜、反应器: (3) 2、贮槽、罐区、槽车: (4) 3、冷凝器、再沸器: (7) 4、管道及管件: (8) 5、输送泵、真空泵: (10) 6、离心机: (11) 7、双锥(双锥回转真空干燥机): (11) 8、气瓶 (12) 9、设施缺陷 (13) 10、静电危险 (14) 11、反应与物料危险 (15) 12、粉尘爆炸 (16) 13、固体废弃物存放混乱 (16) 14、土建 (17) 15、电器仪表 (18) 16、静电 (20)

1、反应釜、反应器: 1.减速机噪声异常; 2.减速机或机架上油污多; 3.减速机塑料风叶热融变形; 4.机封、减速机缺油; 5.垫圈泄漏; 6.防静电接地线损坏、未安装; 7.安全阀未年检、泄漏、未建立台账; 8.温度计未年检、损坏; 9.压力表超期未年检、损坏或物料堵塞; 10.重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警; 11.爆破片到期未更换、泄漏、未建立台账; 12.爆破片下装阀门未开; 13. 存在爆炸危险反应釜未装爆破片; 14.温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料;

15.放料时底阀易堵塞; 16.不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀; 17.装料量超过规定限度等超负荷运转; 18.搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所; 19.反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损; 20.压力容器超过使用年限、制造质量差,多次修理后仍泄漏; 21.压力容器没有铭牌; 22.缺位号标识或不清; 23.对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离; 24.重要设备未制订安全检查表; 25.重要设备缺备件或备机。 2、贮槽、罐区、槽车: 1.液位计模糊或损坏、堵塞;

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