开式固定压力机JF21_125说明书
开式双柱固定台式压力机安全操作规程
开式双柱固定台式压力机安全操作规程开式双柱固定台式压力机是一种常见的工业设备，用于加工压制金属、塑料等材料。
然而，由于其工作过程涉及到高压和机械力的使用，在操作中存在一定的安全风险。
为了保障工作人员的安全，下面介绍一下开式双柱固定台式压力机的安全操作规程。
一、操作前准备1. 确保工作地面平整，无杂物。
检查机床是否稳定，螺栓是否紧固。
2. 检查电源是否连接正常，电源线是否破损。
同时检查电控盒和开机按钮是否正常，确保紧急停机装置可靠。
3. 检查液压、气动系统是否正常运行，油液是否充足，无泄漏情况。
4. 确保操作人员穿戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、手套、护目镜等。
二、操作过程1. 要将材料放在模具上方，并确保模具可靠固定。
材料必须平稳放置，不得有松动或凸起。
2. 在压制之前，操作人员应远离压力机，确保安全。
3. 操作开始前，应向所有人员发出警告信号，确保无人员进入操作区域。
4. 压力机开始运转后，不得随意调整设备参数和模具位置。
特殊情况下需调整时，必须停机后操作。
5. 操作时，应注意观察材料的压制情况，如果发现异常情况（如材料堵塞、异响等），应立即停机检查。
6. 操作人员不得用手直接接触正在工作的机器部件，以防手指受伤。
7. 手动操作时，应保持双手干燥，避免操作过程中手滑或误操作。
8. 当操作中出现突发故障时，应立即切断电源，紧急停止机器运转。
三、操作后注意事项1. 操作结束后，应及时切断电源，清理现场，将模具和残余材料移除。
2. 定期清洁和维护设备，保持设备的良好工作状态。
3. 不得随意更换设备配件或修改设备结构，以免影响设备的安全性和稳定性。
4. 压力机长期不使用时，应断开电源并进行适当的防尘措施。
以上为开式双柱固定台式压力机的安全操作规程，希望能够对操作人员提供一些必要的指导和注意事项。
但需要强调的是，除了以上规程外，具体的操作还需按照设备的使用说明和相关规范进行，同时要加强安全意识和培养安全操作习惯，确保工作人员的人身安全。
金利机械JF-125开式固定台压力机要求
金利机械JF-125开式固定台压力机要求1、设备名称及工作内容：1.1设备名称:开式固定台压力机1.2工作内容：博板件冲料，2、压力机技术要求：2.1 技术参数3、备件和维护3.1 供应商随机应提供设备使用一年所消耗的易损件、消耗件和机器专用工具。
3.2 提供备件明细表、定货号及价格，推荐可在国内购买（国内厂家制造）的备件和消耗件明细，并承诺在5～10年内可以提供原装配件或提供升级换代服务。
3.3 制造商应出示有关材料表明设备可采用的售后服务与维修方式。
4 预验收和终验收要求4.1 本项目为交钥匙工程。
4.2 按照招标文件、投标文件、答疑文件、技术交流文件等形成并达成一致的技术协议书和合同规定验收。
（一）、检验部分货物的检验由卖买双方按照合同要求或在制造现场进行。
（二）、验收标准卖方在安装调试之前，提供最终验收标准并得到买方认可。
验收在安装调试、试生产完成后的买方现场进行。
4.3 设备验收的一般标准与要求：a. 说明书等电器资料的齐全性、完整性和有效性。
b. 设备应运行灵活、稳定、可靠、安全，无异常声音和非正常振动。
运动的零部件应动作平稳、没有异常声音，不松动或易于调整；c. 设备外观应无损伤，应该涂满同种明亮清晰的油漆（特殊标志除外）。
设备应该完整且所有的零部件应该安装牢固；d. 设备应有完整的标牌，且清晰易见；e. 备品备件充分，合理，数量、质量满足要求，标识清晰，包装规范。
d. 设备质量、技术性能等，按照签定的技术协议书和合同规定的验收标准验收；4.4 验收条件依据招标文件、投标文件、答疑文件、技术交流文件等形成并达成一致的技术协议书和合同规定的终验收条件验收。
5 交货期要求从合同签订生效之日起，交货期为10天6 售后服务要求6.1 售后技术服务及配件供应由卖方负责；维护人员的培训工作，负责完成。
6.2 设备质保期为一年，以终验收双方签字生效之日起；质保期内若因设备本身制造质量原因出现的不良现象及故障，在进行大的修理或者更新之后，质保期重新计算。
开式固定台压力机安全操作规程
开式固定台压力机安全操作规程开式固定台压力机是一种常见的机械设备，用于压制和成型金属材料。
为了确保操作人员和设备的安全，以下是开式固定台压力机的安全操作规程。
一、操作前的准备工作1. 操作前应对设备进行检查，确认各部件完好无损。
2. 检查设备的电气线路是否安全可靠。
3. 检查润滑系统是否正常运行，添加必要的润滑油。
4. 确保工作区域的安全、整洁，清除杂物和障碍物。
二、操作时的注意事项1. 操作人员必须戴好劳动防护用具，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员必须熟悉压力机的工作原理和操作方法，并按操作顺序进行操作。
3. 在操作前，必须确定工件的尺寸和材料，并选择合适的模具。
4. 严禁在设备运行时对其进行维修和调整。
5. 操作人员必须保持机器稳定，避免摇晃或不正当操作。
6. 在操作过程中，严禁将手、脚等身体部位放入机器内部或接近模具。
7. 如果发现设备有异常情况，如异常声音、异味等，应立即停机检查，并报告维修人员处理。
8. 操作人员必须保持注意力集中，随时留意设备运行状态，做好相应的安全控制和操作。
9. 在设备停止工作后，应将电源切断，进行清洁和维护。
三、紧急情况处理1. 如果发生紧急情况，如设备失控、模具卡死等，操作人员应立即切断电源，停止设备运行。
2. 紧急情况下，应按照事先制定的紧急救援计划进行处理，确保人员的安全。
3. 操作人员必须熟悉紧急停机装置和设备的紧急停机程序，并按要求执行。
四、日常维护和保养1. 按照设备的制造商或供应商提供的保养手册进行定期维护和保养。
2. 定期检查设备的润滑系统，确保润滑油的质量和用量。
3. 检查并更换设备的磨损部件，如模具、密封圈等。
4. 对设备的电气线路进行定期检查，确保安全可靠。
5. 对设备的工作环境进行整理和清洁，避免杂物或灰尘对设备的影响。
6. 对设备的紧固件进行定期检查和紧固，确保设备的结构牢固。
以上是开式固定台压力机的安全操作规程，操作人员在使用设备时必须严格遵守。
开式固定台压力机操作规程
开式固定台压力机操作规程开式固定台压力机是一种常用的机械设备，在很多行业中都有广泛的应用。
为了确保人员的安全和设备的正常运行，在操作时需要遵守一定的规程。
下面是开式固定台压力机的操作规程：一、安全操作规程：1. 操作前必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、宽松的衣物和项链，以免被机器夹住。
3. 确保机器周围没有杂物和障碍物，地面要干燥平整，以防跌倒和设备滑动。
4. 开始操作前，先检查设备的电源和线路是否正常，确认无故障后方可开机操作。
5. 操作人员应熟悉机器的工作原理和操作程序，严禁操作不熟悉的设备。
二、机器操作规程：1. 操作人员在正式操作前，应先检查机器的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
2. 让机器以空转状态运行一段时间，观察机器运行是否平稳，没有异常声音和振动，确保设备正常。
3. 确保工作台、导轨和刀具等工作件表面清洁干净，以免影响切削性能和刀具寿命。
4. 根据具体加工要求，选择合适的工作方式和加工参数，将工件固定在工作台上。
5. 确保工件牢固固定，防止在加工过程中被机器抛出或移位。
6. 启动机器前，操作人员必须保持机器表面和周围干燥，并确保操作区域没有其他人员。
7. 启动机器后，手不能靠近刀具附近，以免被刀具伤到，并且要始终保持专注，不得分散注意力。
8. 在机器运行过程中，不得随意停机或调整加工参数，如需停机或调整，必须先停止机器，确保安全后再进行。
9. 加工结束后，将机器停止，并等待刀具完全停止运动后方可离开操作区。
三、机器维护规程：1. 加工结束后，及时清理机器和工作区域上的切屑和杂物，保持机器和工作环境的整洁。
2. 每日开机前，检查机器和周围的各个部位，确保设备无松动、无异常。
3. 定期对机器的润滑系统进行检查和维护，如发现润滑油少或质量变差，应及时更换。
4. 对机器进行定期的维护和保养，包括清洁、紧固螺丝、更换易损件等。
5. 如发现机器有故障或异常，应及时停机，切勿擅自进行维修，应由专业技术人员进行处理。
JF21-250型开式固定台压力机安全操作规程1
青田新机电器有限公司JF21-250型开式固定台压力机安全操作规程编号：QXJ.03J-11. 女职工要带好安全帽，并把长头发盘入帽中。
2、操作者必须熟悉压力机的使用说明及有关规定，做好操作前的准备。
（1）必须使开机前的空气压力达到0.5MPa，否则“气压不足指示灯（HL4）亮。
（2）关好电柜柜门，合上电源总开头（QF），电源指示灯（HL1）亮。
（3）控制电源钥匙旋钮（SA2）置“通”位，控制回路通电。
（4）观察操纵大面板上的双联阀指示灯（HL6），如果灯亮，则有故障应排除。
（5）将控制箱上的电机正、反转选择旋钮置所需位置。
（6）将规范选择开关置所需位置。
（7）若需“计数”、“吹件”，将相应的选择开关置“通位”。
（8）检查压力机的滑块位置，如果是“单次”或“连续”操作，曲轴必须在上死点位置才能动。
3、暴露于压力机的传动部件必须安装有防护罩，严禁在卸下防护罩的情况下开车或试车。
4、开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动，操作机构自动停止装置，离合器，制动器是否正常，必需时可空转试验，一定要在电动机全速运转后，才能接合离合器，使压力机进行冲裁工作。
5、安装模具必须将滑快运动到下止点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷。
模具必须紧固可靠，并检查模具有否损伤。
6、机床工作时，严禁将手伸进滑块工作区内，工作时注意力要集中，冲载小件零件一定要用专用工具（镊子或送料机构）进行操作。
模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。
7、绝对禁止同时冲载二块板料。
8、每冲完一个工件时，手或脚心必须离开按钮或踏板，以防止误操作，引起意外事故。
9、操作者离开压力机时，一定要切断电源。
10、下班前应将场地打扫干净，将模具闭合，润滑设备。
编制：日期：审核：日期：批准：日期：。
开式固定台安全压力机安全技术操作规程
开式固定台安全压力机安全技术操作规程背景开式固定台安全压力机是一种常用的金属材料检测仪器，具有测量材料变形、强度等物理指标的功能。
在使用时，必须掌握其基本操作技巧，避免发生危险或损失。
操作前准备1. 工作区域工作区域必须保持整洁、明亮和通风良好，以确保安全操作并避免人员受伤。
操作时，必须有足够的空间和灵活性。
2. 设备检查在使用安全压力机前，必须进行全面的设备检查，以确保设备运行状态正常、各类装置无损坏、安全防护措施完好，并进行必要的润滑和维护。
3. 保持清洁在操作过程中，必须保证设备的清洁。
在安全压力机使用后，需要进行日常清洁，特别是对于电子仪器和热灵敏部件，饮食残渣、灰尘等杂物会导致故障发生。
4. 穿戴防护装备为了避免受伤，必须穿戴好个人防护装备。
鞋子必须穿防滑鞋，工作服必须穿紧身衣、无袖衣裤，头戴安全帽，穿戴耳塞等耳朵防护、呼吸防护设备。
操作流程1. 组装设备在进行任何操作前，请正确组装设备。
在设备组装时请务必根据设备说明书进行操作，并使用正确的工具。
2. 设定测试参数在进行安全压力机测试前，必须准确设定测试参数，包括测试温度和压力值等。
测试参数不可随意调整。
3. 进行测试操作在确认设备正常并设定测试参数后，即可开始测试操作。
在操作过程中，请认真观察仪器数据显示，不要在测试过程中随意更改参数或拔下仪器部件。
4. 测试完成在测试完成后，及时关掉电源并收拾好测试工具和相关设备。
还需要进行设备的清理和维护，保持设备正常运行状态。
安全注意事项1. 遵守设备操作规程在设置开式固定台安全压力机参数时，必须遵照设备操作规程进行操作，确保设备正常运转并达到稳态。
2. 调整设备参数必须达到稳态设备参数调整过程中，必须确保参数调整到达稳态。
请保持清晰的头脑，不要随意更改参数。
3. 正确安装和调节夹具在操作过程中，必须正确安装并调节夹具，以确保夹具能够平稳地使用。
夹具上的工件需要均匀分布以避免产生额外的应力。
4. 技术人员需要经过培训对于技术操作人员，需要进行专业培训并取得专业培训证书。
开式固定台安全压力机安全技术操作规程范本
开式固定台安全压力机安全技术操作规程范本一、总则二、操作人员1.操作安全前，必须经过相关培训，并获得相关岗位操作证书。
2.每次操作前，应检查设备的运行状况，确保无异常情况。
3.操作人员应穿戴符合安全要求的工作服，佩戴好个人防护用具，如耳塞、手套、护目镜等。
4.操作人员禁止穿戴松散衣物，长发应束起或戴上帽子。
5.操作人员应保持清醒状态，禁止在操作过程中饮酒或服用药物。
三、设备安全1.设备应保持良好的工作状态，如有异常情况应立即报告维修人员进行检查。
2.设备上的安全保护装置不得随意拆卸或关闭，发现问题应及时修复。
3.严禁使用过期的或破损的压力模具，模具应定期检查并及时更换。
4.设备的电气系统必须符合国家标准，防止电气泄露等安全隐患。
5.设备操作区域应保持清洁整齐，禁止堆放杂物或其他危险品。
四、操作须知1.操作人员应按照工艺要求，正确选择合适的压力模具，并进行正确安装。
2.操作人员应严格按照操作流程操作，禁止超过设定的压力限值。
3.在操作过程中应保持注意力集中，禁止分心或随意离开操作区域。
4.禁止将手指或物体伸入压力区域，以免发生危险。
5.禁止擅自更改或调整设备的控制参数，如需要调整应由专业人员进行操作。
五、应急处理1.发生设备异常或事故时，应立即停止设备运行，并按照应急预案进行处理。
2.发生人身伤害时，应立即停工，进行安全救护，并报告相关负责人。
3.发生火灾或其他紧急情况时，应按照灭火器械的使用方法进行灭火，并及时报警。
六、其他注意事项1.进行设备维护和保养时，应按照相关规定进行操作，禁止随意拆卸设备或更换零部件。
2.严禁将设备用于非法用途，不得进行违法操作。
3.不得私自改变设备的工作状态或参数，如有需要应征得相关人员的同意。
以上所述为开式固定台安全压力机的安全技术操作规程范本，希望能为相关操作人员提供参考，确保操作安全。
JF21-63开式固定台压力机电路图 营口锻压 2009
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图号 设计
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上死点检测 3
单次放连冲 3
上死点停车 3
单次 3
非光电保护 3
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光电保护
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C
C 24 / 9.2:D
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C
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开式固定压力机JF21_125说明书
一、用途和适用范围
开式固定压力机JF21_125说明书（以下简称压力机），是将气体压力为2-20MPa的净化气（经母站压力机撬边，净化的气）撬边到25MPa，供气量为300-1350Nm3/h（吸气压力为～时），输入载气瓶内作为燃料代替汽油使用的主要设备。
该压力机对气气质的要求：不含游离水，硫化氢（H2S）含量<15mg/Nm3，低热值≥N m3，含尘量≤5mg/N m3，总硫含量（以硫计）≤100mg/N m3。
二、主要规格及技术参数
（一）、压力机
1、型号：(20-76)-250
2、型式：Z型两级混冷活塞式
3、撬边介质：净化气
4、进气压力：～20MPa
5、压力机启动压力：～17MPa
6、进气温度：≤30℃
7、排气压力：25MPa
8、排气温度：≤160℃（冷却前）；≤环境温差＋15℃（冷却后）
9、排气量：min
10、供气量：300～1350Nm3/h
11、含油量：≤5ppm
12、噪声：≤75dB(A)(箱体外1m处)
13、传动方式：直联
14、轴功率：≤72KW
15、电机功率：75KW，防爆等级：dIIBT4 （二）、主电动机：
1、型号：YB315M-8
2、额定功率：75KW
3、转速：740r/min
4、电压：380V
5、防爆等级：dIIBT4
（三）、注油器电机：
1、额定功率：
2、电压：380V
3、防爆等级：dIIBT4
（四）、控制柜：(20-76)-250单机PLC控制柜（五）、风机电机（两台）
1、额定功率：2×2KW
2、电压：380V
3、防爆等级：dIIBT4
（六）、水泵电机
1、额定功率：
2、电压：380V
3、防爆等级：dIIBT4
（七）、加热器功率约4×
三、压力机的主要结构及工作原理：
（一）、压力机的主要结构
压力机为Z型，两级撬边，气体风冷、气缸内循环水冷活塞式，气缸中心线为竖直方向。
一、二级气缸为倒级差结构。
压力机为整体撬装式，由电动机经弹性联轴器直联驱动。
（二）、压力机的工作原理：
1、传动系统
曲轴由两个双列向心球面滚子轴承以过盈配合压入曲臂两侧的主轴劲上，装上两轴承盖后，应保证曲轴有一定的热膨胀间隙。
曲柄销上装有一根连杆，连杆和十字头通过十字头销相连，十字头又和活塞相连接，以便将曲轴的旋转运动转换成为活塞的
往复运动。
曲轴伸出端键槽供安装飞轮用，飞轮和联轴盘通过柱销弹性连接，以便电动机旋转时带动压力机进行工作，本机的旋转方向，从电动机后端看为顺时针。
2、气路系统
20MPa（表压）（可调）的净化气由气源（如拖、气瓶库等）经过卸气柱进入子站进气系统，在系统进入工作状态，当拖上的气体为20MPa时通过气动阀门和优先顺序控制盘（气站也可自设置旁通）直接向气库充气，当充气平衡时，拖上的气体通过气动阀门自动切换
进入压力机二级缸（压力机启动压力≤17MPa），通过一级撬边撬边到25MPa充入气库，随着拖上的气体被不断抽出，气体压力也在不断下降，当拖上气体压力下降到（可调）时，拖上的气体通过气动阀门自动切换进入压力机一级缸，通过二级撬边到25MPa充入气库，当拖上气体压力下降到，压力机自动停机，拖又重新返回母站进行加气。
经撬边了的气体送到后处理装置进行净化处理后供气瓶组集气，供汽使用。
为了保证安全，防止发生事故，该机除自动控制中的压力保护外，压力机各级均设有安全阀，一、二级安全阀分别安装在相应的油水分离器上。
当各级气压超过规定值时，安全阀（设定值见合格证）将完全打开，排放的气体集中放空。
各级安全阀的开启和关闭压力见合格证。
3、压力机气体回放
撬边后的气体经过终极冷动器后，通过一条管路和一个控制阀流向回收气瓶。
压力机停后，控制阀打开，压力机组内和级间管路系统中的气体流向回收气瓶。
这样，压力机停机卸压，可以保证空载启动。
注意：如遇压力机紧急停后，应打开一二级液分的手动球阀进行放空后再关闭手动球阀，才可正常启动。
回收气瓶出口管路通过控制阀在压力机入口处相连。
当压力机启动时，回收气瓶中的气体流向压力机的入口管路中，回收气瓶中的气体得到回收利用。
4、冷却系统
压力机的冷却器由散热片、管道热交换器组成。
级间的气体通过这个热交换器散热。
电机驱动的风扇使压力机箱外的冷空气通过进风口抽进来，然后吹出去，形成冷风，保证散热片能有效地将热量散发到机箱内的空气中，然后通过排风口排放到箱体外面去。
压力机的冷却系统是一个强制对流、闭式的热交换系统，由两级组成：先是气体气缸与冷却液热交换，然后是冷却液与空气热交换。
一个冷却液泵从冷却液箱抽吸冷却液排到总管上，从总管出来的冷却液分配到油冷却器和气缸上，然后又汇到一起，经过压力机的冷却器冷却，排放到冷却液箱。
四、压力机的安装
1、压力机为室内或室外搭棚安装；安装顺序为，先安装好主机撬，然后是箱体、接管线及电缆等，最后才搭棚。
2、在维修和安装中箱体和主机必须分开起吊，不能整体起吊。
3、有箱体的压力机，在压力机使用前必须打开两个消音器的门，使冷却风机的气体形成对流。
4、压力机宜安装于阴凉、远离蒸汽和尘土飞扬之处，地基应和机房墙基及其它设备的基础分离。
5、此压力机是按无机房设计的，也可安于室外，但需搭棚。
6、安装前必须做好设备基础的核实工作，按基础图安放好压力机及辅机撬。
7、在压力机机身座孔中穿入地脚螺钉，并装上垫圈及螺母，地
脚螺钉下头孔穿入撬棍，机架下边可垫以楔形斜铁，向地脚螺钉内浇灌上水泥，待干固后，再次以水平仪校验，然后逐次紧固地脚螺钉。
8、压力机若经拆检后再行组装，主要零部件的配合间隙应符合主要配合件装配间隙表的要求。
9、压力机附属设备与管路的安装，应符合设计图纸及流程的要求。
10、压力机工作的环境温度通常为5℃～45℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施，本压力机配加热系统；当环境温度大于或等于40℃时，应采取给压力机箱降温的措施，如打开压力机箱体带观察窗的门（使箱内空气流通通畅），或使用风机给箱体降温等。
五、压力机的装配及拆卸注意事项
（一）、装配注意事项
1、在维修和安装中箱体和主机必须分开起吊，不能整体起吊。
2、装配前应将所有零件清洗干净，当以煤油清洗吸排气阀、气缸、活塞、活塞环、曲轴、轴承、连杆等零件时，必须待煤油充分挥发干后才能装配。
3、装配时各摩擦面应涂上适量的清洁润滑油。
4、装配时应检验各主要件的配合间隙及活塞死点间隙，并调整修配到规定怕数值（见合格证主要配合件装配间隙表）。
5、连杆大、小头瓦在装配前应用涂色法检查配合的贴合情况，其接触面积应保持75%以上，当接触不良时应刮研，两个连杆螺栓的坚固程度应一致，当间隙调整好后应在螺栓及螺母头部重打对准标
记。