电阻焊技术要求
电阻焊板厚焊接参数标准
电阻焊板厚焊接参数标准一、背景电阻焊是一种常见的焊接方法，常用于连接金属板材。
在焊接不同厚度的板材时，需要根据板厚选择合适的焊接参数，以确保焊接质量和效率。
为此，制定一份关于电阻焊板厚焊接参数的标准，对于提高焊接质量和生产效率具有重要意义。
二、标准适用范围本标准适用于电阻焊接连接不同厚度金属板材的工艺参数选择，包括但不限于碳钢、不锈钢和铝合金等。
三、焊接参数选择原则1. 电流选择：焊接过厚板材需要较大的电流，而焊接薄板材则需要较小的电流。
根据金属板材的材质、厚度和焊接接头形式选择合适的电流。
2. 压力选择：适当的压力可以确保焊接接头的牢固性，但过大的压力会导致材料损伤，需要根据板材材质和厚度选择合适的压力。
3. 时间选择：焊接时间与板材厚度相关，过短的焊接时间会导致焊接接头牢固性不足，过长的焊接时间则会造成金属板材过热和变形。
四、标准详细内容1. 板厚为0.5-1mm的薄板焊接参数选择- 电流：50-100A- 压力：0.5-1kN- 时间：5-10ms2. 板厚为1-3mm的中厚板焊接参数选择- 电流：100-200A- 压力：1-2kN- 时间：10-20ms3. 板厚为3-6mm的厚板焊接参数选择- 电流：200-300A- 压力：2-3kN- 时间：20-30ms五、质量控制要求1. 焊接接头应达到无裂纹、无气孔、牢固可靠的要求。
2. 对于厚板焊接，应保证焊接接头不会出现过热变形。
3. 对不同金属材质，应根据其导热性和熔点适当调整焊接参数。
六、验收标准焊接接头应符合相关国家标准或行业标准要求，通过外观检查、拉力测试等方式进行验收。
七、技术支持和培训对于使用本标准进行焊接的企业，应提供相关技术支持和培训，确保操作人员熟练掌握焊接参数选择和焊接质量控制。
八、结语本标准的制定和执行，对于提高电阻焊板厚焊接质量和生产效率具有重要意义，同时也有利于推动相关行业技术的发展和规范。
希望本标准能够得到广泛应用，并不断完善和更新，以适应不同工艺和材料的需求。
VW_01105-1_电阻焊大众电焊标准中文版综述
草案 VW 011 05-1:2006-01 1适用范围下面的这些基本规则以从较低到高的机械化程度的经验、试验结果以及公开的标准和技术框架,例如 DVS-规则 2902-1、 -2、 -3作为基础。
本标准用于承受静态和动态应变的电阻点焊的钢板材结构的结构设计、计算和实施,以下称为“点焊连接”。
本标准的应用范围包括:板材厚度比≦ 5 : 1的,板材厚度范围从 0.5 至 4 mm的单边切口点焊连接的电阻点焊(根据 DIN EN ISO 4063,系数为 21,以及单点连接和多点连接的质量特征。
更大厚度比和厚度的焊接应取得技术部门的同意也可实施。
在板材厚度比较大时,熔核的直径一直由比较薄的钢板来决定。
依据 DIN EN 10139标准的钢板的最大可焊厚度应为 3.0 mm 。
镀锌板,比如依据 DIN EN 10142或者 DIN EN 10292标准,和高硬度及超高硬度的钢铁,必须使用较大的电极头和电极轴直径(16 mm或 20 mm。
在使用该电极时,有角度的点焊法兰处的焊接熔核将进一步远离焊接板。
然而,随着熔核与焊接板间距离的增大,工件的刚度和强度将降低。
(电阻点焊连接的其它要求包括:— VW 011 05-2铝材,— VW 011 05-4多板连接;两层或多层点焊连接。
对于焊点的质量 -Audit(奥迪特已在 PV 6702和 PV 6717检验标准中的流程中给出。
2定义2.1点焊电阻焊接时,待连接的部件中间的焊接区域将被电阻产生的热量和同时施加的电极力加热到可熔化状态。
被熔化的母材的大小,形状和位置取决于在焊接区域和其相邻区域所产生的和导走的热量在时间和空间上的相互作用。
在电极力的作用下,工件在熔化物凝固时被互相连接在一起。
在这过程中以点状,更确切的说是核状物所产生的熔核焊接连接被称为点焊(图 27,其将部件在焊接冲击区域统一起来(图6。
熔化材料在连接面上的磨片上所测得的直径被称为熔核直径。
2.2热影响区域 WEZ焊接过程中固定保留的母材,由于点焊带来的热能的影响而产生组织变化的区域。
电阻焊标准
电阻焊标准# 电阻焊标准## 一、前言嘿，朋友们！今天咱们来聊聊电阻焊标准这个事儿。
你知道吗，在现代工业生产中，电阻焊可是个相当重要的焊接方法呢。
从汽车制造到电子设备生产，到处都有它的身影。
那为啥要有个标准呢？其实很简单，就像是咱们玩游戏得有个规则一样。
有了标准，大家在进行电阻焊的时候就知道该怎么做，做出来的焊接质量才有保证，这样生产出来的产品才可靠，不会出什么乱子。
比如说汽车的车架焊接，如果没有标准，这儿焊得好，那儿焊得差，那汽车开着开着车架散了可就麻烦大了！所以啊，这个电阻焊标准可是很有意义的哦。
## 二、适用范围（一）制造业1. 在汽车制造行业，电阻焊广泛用于车身组装。
像车门、车顶和车架等部件的焊接，都是电阻焊的主战场。
比如说焊接汽车车门的时候，需要将车门的外层金属板和内部框架牢固地焊接在一起。
这个过程就得遵循电阻焊标准，这样焊接出来的车门才能既美观又结实，在汽车使用过程中不会出现裂缝或者松动的情况。
2. 电子设备生产也离不开电阻焊。
像电路板上一些微小元件的焊接，电阻焊能够精确地完成焊接任务。
如果不按照标准操作，可能会导致元件焊接不牢或者短路等问题，那这个电子设备可就没法正常工作了。
（二）金属加工行业在金属加工的各种工艺中，电阻焊用于连接各种金属部件。
例如在金属家具制造中，将金属腿和桌面框架进行焊接时，就要遵循电阻焊标准。
这样做可以确保家具的稳定性和安全性，要是不按照标准，椅子坐一坐就散架了，那可不行。
（三）建筑行业在建筑领域，虽然电阻焊使用相对较少，但在一些钢结构建筑中，对于特定的金属连接部分，也会用到电阻焊。
比如一些建筑装饰用的金属构件的焊接，遵循标准才能保证建筑的美观和安全。
## 三、术语定义（一）电极压力这就好比是我们用手按压东西时的力量。
在电阻焊中，电极压力是指焊接时电极对焊件施加的压力。
这个压力可不能太大也不能太小，太大了可能会把焊件压变形，太小了呢，又会导致焊接不牢固。
比如说你钉钉子，用力太大会把木板钉裂，用力太小钉子又钉不进去，电极压力的道理差不多。
电阻焊中工艺参数电极工件材质等各方面基本知识
电阻焊中工艺参数电极工件材质等各方面基本知识点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。
双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。
典型的双面点焊方式是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。
大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。
常用于装饰性面板的点焊。
同时焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联，这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都需相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致采用多个变压器的双面多点点焊，这样可以避免c的不足。
单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电，典型的单面点焊方式，单面单点点焊，不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。
无分流的单面双点点焊，此时焊接电流全部流经焊接区。
有分流的单面双点点焊，流经上面工件的电流不经过焊接区，形成风流。
为了给焊接电流提供低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板。
当两焊点的间距l很大时，例如在进行骨架构件和复板的焊接时，为了避免不适当的加热引起复板翘曲和减小两电极间电阻，采用了特殊的铜桥A，与电极同时压紧在工件上。
在大量生产中，单面多点点焊获得广泛应用。
这时可采用由一个变压器供电，各对电极轮流压住工件的型式,也可采用各对电极均由单独的变压器供电，全部电极同时压住工件的型式.后一型式具有较多优点，应用也较广泛。
其优点有：各变压器可以安置得离所联电极最近，因而。
其功率及尺寸能显著减小；各个焊点的工艺参数可以单独调节；全部焊点可以同时焊接、生产率高；全部电极同时压住工件，可减少变形；多台变压器同时通电，能保证三相负荷平衡。
点焊电极点焊电极是保证点焊质量的重要零件，它的主要功能有：(1)向工件传导电流；(2)向工件传递压力；(3)迅速导散焊接区的热量。
基于电极的上述功能，就要求制造电极的材料应具有足够高的电导率、热导率和高温硬度，电极的结构必须有足够的强度和刚度，以及充分冷却的条件。
电阻焊接标准最新规范
电阻焊接标准最新规范电阻焊接是一种广泛应用于金属连接的工艺，它利用电流通过金属接触面产生的热量来实现金属的熔接。
随着技术的发展和应用领域的拓展，电阻焊接标准也在不断更新以适应新的生产需求和安全要求。
以下是最新的电阻焊接标准规范的概述：# 电阻焊接标准最新规范1. 适用范围本规范适用于各种电阻焊接工艺，包括但不限于点焊、缝焊、对焊等，适用于汽车、建筑、电子、航空航天等行业。
2. 设备要求- 焊接设备必须符合国家及行业安全标准，具备必要的安全防护措施。
- 设备应定期进行维护和校准，确保焊接质量。
3. 材料要求- 焊接材料应符合相应的国家标准或行业标准，具有足够的强度和焊接性。
- 材料表面应清洁无油污，必要时进行表面处理以提高焊接质量。
4. 工艺参数- 焊接电流、电压、时间和压力等工艺参数应根据材料特性和焊接要求进行精确设定。
- 工艺参数应通过实验确定，并在生产过程中保持一致性。
5. 焊接环境- 焊接环境应清洁、干燥，避免潮湿和腐蚀性气体影响焊接质量。
- 焊接区域应有足够的照明，以便于操作者准确进行焊接作业。
6. 操作人员- 操作人员应经过专业培训，熟悉焊接工艺和安全操作规程。
- 操作人员应穿戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套等。
7. 质量控制- 焊接过程中应实施实时监控，确保焊接质量符合标准要求。
- 焊接完成后，应对焊缝进行无损检测，如X射线检测、超声波检测等。
8. 记录和追溯- 焊接过程中的所有参数和操作步骤应详细记录，以便于质量追溯。
- 焊接产品应有唯一标识，便于追踪和管理。
9. 安全与环保- 焊接过程中应严格遵守安全操作规程，防止触电、火灾等安全事故。
- 焊接产生的废气、废渣等应进行妥善处理，符合环保要求。
10. 持续改进- 企业应持续关注焊接技术的发展，不断优化焊接工艺，提高焊接质量和效率。
本规范旨在指导企业在电阻焊接过程中遵循最佳实践，确保焊接产品的质量和安全性，同时促进焊接技术的持续进步和创新。
电阻焊凸焊技术标准
文件编号：1.应用范围：LJT/QI-JS-01S-03生效日期：2023.3第 1 页共 10 页本标准是吸取国外及国内的焊接工艺标准，结合公司实际状况，为标准本公司在电阻焊接工艺方面的技术要求及质量而制订。
1.1该标准是本公司负责确立或认可的产品设计供给电阻凸焊的焊接技术标准。
除非在焊接图纸上有特定的注释，确立不同的焊接耍求，任何与本标准以外的特例，必需征得工艺人员的同意。
注：标准中任何条款不能替代适用的法律法规，除非有特别说明。
如具体客户对标准条款提出异议，由双方协商确认。
1.2本标准适用于低碳钢、不锈钢、镀锌板及局部中碳钢的电阻焊接。
1.3本标准未包括的材料厚度的点焊技术条件由现场工艺人员参照本标准自行在工艺技术文件中规定。
1.4本标准公布前已有的产品图，如有不符合本标准之处可不作修改，图纸设计时需符合本标准。
2.电阻点焊设计应用：2.1焊接母材的选择2.1.1点焊零件的板材的层数一般为 2 层，不超过 4 层，且点焊接头各层板材的厚度比不超过 3,否则应征得工艺人员同意。
2.1.2原则上板材外表不得有任何胶〕，如有特别需要，设计和工艺双方协商2.2焊接接头的设计2.2.1点焊接头应为放开式以利于半放开式或封闭式须和工艺人员洽商。
〔见图1)涂复层〔油漆、磷化膜、密封确定。
焊接工具的接近。
假设设计为敞开式图 1 点焊接头型式半敞开式封闭式2.2.2板厚t与设计时可选取最小焊点直径dmin，焊点间的最小距离e及焊点到零件边缘的最小距离f的关系。
a.板厚——即被焊接母材厚度〔注：在以板厚为根底定义接头时，假设板材为不同厚度组合，按较薄的板选取。
〕b.焊点直径——接合面上的直径〔单位：mm)。
一般要求焊点直径随板厚的增加而增大。
通常用下式表示:最薄板件厚度文件编号：LJT/QI-JS-01S-03生效日期：2023.3第 2 页 共 10 页C.焊透率——熔核在单板上的溶化高度 h 对板厚度δ的百分比即：单板上的熔化高度 hA=------------------------------ X100%板厚δ通常规定在 A 的 20% 80%范围内。
电阻焊接强度检测控制标准(拟定)
方协商确定。
2.2 焊接接头的设计 2.2.1 点焊接头应为敞开式以利于焊接工具的接近。如果设计为半敞开式或封闭式须和工艺人员洽
商。（见图1）
图1
2.2.2 板厚t 与设计时可选取的最小焊点直径dmin，焊点间的最小距离e 及焊点到零件边缘的最小距 离 f 的关系。
（单位：mm）
轻金属 15 15 15 15 20 25 25 30 35 35
f. 边距——从熔核中心到板边的距离。该距上的母材应能够承受焊接循环中熔核内部产生的压力。
最小边距取决于被焊金属的种类、厚度、电极面形状和焊接条件。一般的边距为：
S=（6～10）δ
式中 S——边距（mm）
δ——焊件最薄板厚(mm)
**********部
c. 焊透率——熔核在单板上的熔化高度h 对板厚度δ 的百分比
即：
A
=
单板上的熔化高度h
×10ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ%
板厚δ
通常规定在A 的20%～80%范围内。（试验表明，焊点符合要求时，取A≥20%便可以保证焊点强度。A 过
大，易出现飞溅或熔核内产生缩孔、裂纹等缺陷，接头承载能力下降。一般不许A＞80%。）
图5 剪切法熔核尺寸
4.2.3 抗剪强度试验法 当图纸对抗剪拉力有要求时，需利用万能拉力机，采用抗剪强度试验法（试样尺寸见图6 及表2），每 次试验至少取3 个试样以上。 拉的速度不可超过10mm/分。
表2
板厚 mm 0.5~1.5 1.5~3.0 3.0~5.0
搭接长度 a mm 35 45 60
d. 压痕深——板表面在电极作用下现成的压痕深（单位：mm）电极在焊件上留下压痕是不可避免的，
电阻焊名词解释
电阻焊名词解释电阻焊是指一种特殊的焊接方式，又称为电阻焊接。
通常，在此焊接过程中，不使用任何外加的焊材，而是通过焊接前的夹具、极板、及热电偶的产生的电热效应，在目标焊点处融合所连接的金属材料，使其固定在一起。
电阻焊可以实现对各种金属材料，如铝、镍、锌等的焊接，将其融合成一体。
电阻焊首先需要一具夹具，以确保所连接的金属材料在特定地点被固定，并尽量避免因温度变化而造成焊接材料移动。
其次，需要热电偶，它是一种电气安全设备，它可以在接触到金属材料时产生电热效应，从而确保其达到足够的焊接温度。
这款电气安全设备的另一个作用是，它可以监控焊接过程中的电流大小，从而有效避免出现电火花。
最后，如果做深度焊接，还需要一个极板，它可以产生一定量的电流，以深入比较薄的金属材料中，以达到更完整的焊接效果。
另外，在电阻焊的过程中，需要严格控制焊接温度，以免造成焊接材料受损。
此外，还需要确保电火花的流量小于最低容许值，以免出现损坏的情况。
虽然电阻焊的技术要求较高，但它的优点显而易见，一是它可以对不同种类的金属材料进行焊接，另一个就是它可以焊接到薄弱的金属表面上，从而取得更好的结果。
由于电阻焊是一种使用电热效应的方法，因此它可以实现更低温度，在一定条件下，它可以取得更高的焊接速度和更好的焊接质量。
由此可见，电阻焊是一种技术要求较高的焊接方式，它的应用非常广泛。
它不仅可以用于焊接各种金属材料，还能够在较薄的金属材料上进行焊接，而且具有更低的温度和更高的焊接速率的优点。
由此可见，电阻焊的出现为焊接技术带来了极大的发展，为各行各业带来了巨大的方便。
总之，电阻焊是一种十分重要的焊接方式，它能够实现对各种金属材料的焊接，具有更低的温度，更高的焊接速度和更好的焊接质量。
它的应用已经遍及各行各业，为焊接技术的发展带来了极大的方便。
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电阻焊技术要求
电阻焊技术是一种常用的金属焊接方法，它通过电流通过接触区域
产生热量，将金属零件连接在一起。
为了确保焊接质量和可靠性，以
下是电阻焊技术的要求：
一、焊接设备要求
1.1 电阻焊设备应使用正规合格的设备，并在符合安全生产标准的
条件下进行操作。
1.2 电阻焊设备应定期维护和检修，保持设备正常运行。
二、焊接材料要求
2.1 焊接材料应使用符合设计要求的金属材料，如钢材、铝材等。
2.2 焊接材料的质量必须符合相应的标准和规范。
三、焊缝设计要求
3.1 焊缝应根据焊接部件的应力情况进行合理设计，并且应确保焊
缝的质量和强度满足要求。
3.2 焊接结构的几何尺寸、角度和位置应符合相关标准和规范要求。
四、操作要求
4.1 焊工应经过正规培训，熟悉焊接设备及工艺要求，并按照标准
操作规程进行操作。
4.2 焊工在操作时应佩戴相应的防护设备，包括焊接面罩、手套等，保证个人安全。
4.3 焊工应掌握良好的焊接技巧，保证焊接质量。
4.4 在焊接过程中，应注意环境的清洁，以免影响焊接质量。
五、焊接参数要求
5.1 焊接参数的选择要合理，包括焊接电流、焊接时间、焊接压力等，以保证焊缝质量。
5.2 焊接参数应根据焊接材料和焊接工艺要求进行调整和控制。
六、质量检验要求
6.1 焊接后应进行焊缝外观检查，包括焊接是否完全、是否有缺陷、焊缝形态等。
6.2 焊接接头的力学性能和强度应符合相关标准和规范。
6.3 焊接完毕后应进行相应的焊接质量检验，包括焊缝的无损检测、拉伸试验等。
七、焊接记录要求
7.1 每次焊接都应有相应的焊接记录，包括焊接设备的参数、材料
信息、操作人员等。
7.2 焊接记录应该保存并归档，以备日后参考和追溯。
总结：
电阻焊技术作为一种重要的金属焊接方法，在应用过程中需遵守一系列的技术要求，包括焊接设备的选择和维护、焊接材料的质量、焊缝的设计、操作规范、焊接参数和质量检验要求等。
只有在各个方面都符合标准和规范，才能确保焊接质量和焊接接头的可靠性，从而满足工程或产品的使用要求。