电阻焊实训报告
电阻电容的焊接实习报告
一、实习背景随着科技的不断发展，电子产品在日常生活中扮演着越来越重要的角色。
电阻和电容作为电子元件中最为常见的两种，它们在电路中发挥着至关重要的作用。
为了更好地掌握电阻和电容的焊接技术，提高自己的动手能力，我参加了电阻电容的焊接实习。
二、实习目的1. 了解电阻和电容的基本原理、特性及应用。
2. 掌握电阻和电容的焊接方法、技巧及注意事项。
3. 提高自己的动手能力和实践操作技能。
4. 培养严谨的工作作风和团队协作精神。
三、实习内容1. 电阻和电容的基本知识（1）电阻：电阻是电路中对电流产生阻碍作用的元件。
其单位为欧姆（Ω），常用字母R表示。
电阻的主要作用是限制电流、稳定电压、分压、分流等。
（2）电容：电容是电路中存储电荷的元件。
其单位为法拉（F），常用字母C表示。
电容的主要作用是滤波、耦合、储能等。
2. 电阻和电容的焊接方法（1）焊接工具：电烙铁、焊锡、助焊剂、镊子、剪刀等。
（2）焊接步骤：①清洁焊接区域：用无水酒精或丙酮擦拭待焊接区域，确保焊接部位无氧化物、油污等杂质。
②预热电烙铁：将电烙铁预热至适宜的温度，一般为300℃左右。
③焊接：将焊锡滴在电阻或电容的引脚上，用镊子夹住电阻或电容，使引脚与焊锡充分接触，用预热好的电烙铁焊接。
焊接时间不宜过长，以免损坏元件。
④去除助焊剂：焊接完成后，用酒精擦拭焊点，去除残留的助焊剂。
⑤检查焊接质量：观察焊点是否饱满、光滑，有无虚焊、漏焊等现象。
3. 电阻和电容的焊接技巧及注意事项（1）技巧：①选择合适的电烙铁：根据焊接元件的大小和焊接要求选择合适的电烙铁。
②控制焊接时间：焊接时间不宜过长，以免损坏元件。
③掌握焊锡用量：焊锡用量适中，过多或过少都会影响焊接质量。
④保持焊接区域清洁：焊接前清洁焊接区域，避免氧化物、油污等杂质影响焊接质量。
（2）注意事项：①焊接过程中，注意安全，防止烫伤。
②焊接时，保持稳定的焊接速度，避免因焊接速度过快或过慢导致焊接不良。
③焊接完成后，检查焊接质量，确保无虚焊、漏焊等现象。
电阻焊接机安装实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，电阻焊接技术在汽车、电子、家电等行业中得到了广泛应用。
为了提高学生的实践操作能力，加强理论与实践相结合，我们开展了电阻焊接机安装实训课程。
本次实训旨在使学生了解电阻焊接机的结构、工作原理和安装方法，提高学生的动手能力和团队协作能力。
二、实训目的1. 使学生掌握电阻焊接机的结构、工作原理和安装方法；2. 培养学生严谨的工作态度和团队协作精神；3. 提高学生解决实际问题的能力。
三、实训内容1. 电阻焊接机的结构及工作原理；2. 电阻焊接机的安装步骤；3. 电阻焊接机的调试与维护。
四、实训过程1. 电阻焊接机的结构及工作原理电阻焊接机主要由电源、控制系统、焊接头、机械装置等组成。
其工作原理是利用电流的热效应，将焊接件局部加热至熔化状态，然后在一定压力下使焊接件熔合，冷却后形成牢固的焊接接头。
2. 电阻焊接机的安装步骤（1）准备工具和材料：扳手、螺丝刀、绝缘胶带、焊机电源线等；（2）检查焊接机各部件是否完好，如有损坏应及时更换；（3）将焊接机放置在平稳的工作台上，确保焊接机水平；（4）连接电源线：将电源线的一端插入焊接机的电源插座，另一端连接到电源；（5）安装焊接头：将焊接头固定在焊接机上，确保焊接头与焊接件接触良好；（6）安装机械装置：将机械装置固定在焊接机上，确保机械装置运行平稳；（7）检查控制系统：确认控制系统正常，无误操作；（8）试运行：启动焊接机，检查焊接机各部件运行是否正常。
3. 电阻焊接机的调试与维护（1）调试：根据焊接工艺要求，调整焊接参数，如电流、电压、时间等；（2）维护：定期检查焊接机各部件，确保其正常工作；（3）清洁：保持焊接机清洁，避免灰尘和杂物进入；（4）保养：按照说明书进行定期保养，延长焊接机使用寿命。
五、实训心得通过本次电阻焊接机安装实训，我深刻体会到以下几点：1. 严谨的工作态度和团队协作精神对于完成实训任务至关重要；2. 理论知识与实践操作相结合，能够提高学生的动手能力和解决问题的能力；3. 电阻焊接机安装过程中，需要注意安全操作，防止意外事故发生；4. 学会了电阻焊接机的安装、调试与维护，为今后从事相关工作打下了基础。
电阻焊个人工作总结
电阻焊个人工作总结在过去的一段时间里，我一直在进行电阻焊工作，并且取得了一些成绩。
在这个过程中，我学到了许多技术知识，积累了丰富的经验，也遇到了许多挑战和困难。
通过总结自己的工作经验，我认为有必要对自己的电阻焊工作进行个人总结。
首先，我意识到电阻焊这项工作需要高度的技术要求和严密的操作规范。
在进行焊接时，我必须注意电源的电压和电流参数的设置，选择合适的焊接工艺和焊接材料，保持焊接部位的干净和干燥，确保焊接电路的可靠性和稳定性。
正是这些技术细节的掌握和规范操作的执行，才能够做到焊接质量稳定可靠。
其次，我在电阻焊工作中也遇到了许多问题和困难。
比如，在操作过程中，经常会出现焊接不良、焊接点焊不上、焊接温度不均匀等问题。
为了解决这些问题，我不断地调整焊接参数、选择合适的焊接工艺、改进操作方法，最终取得了较好的效果。
通过不断的摸索和实践，我积累了丰富的经验，提高了我的技术水平。
最后，我意识到在电阻焊工作中需要不断学习和继续提高自己的技术能力。
在这个领域中，技术更新换代非常快，新的焊接材料、新的焊接工艺不断涌现。
要想在这个领域中立于不败，就必须不断学习新知识、掌握新技术，不断提高自己的技术能力，才能不断适应市场需求，不断提高自己的竞争力。
总之，通过这段时间的电阻焊工作，我不仅学到了许多技术知识，积累了丰富的经验，也意识到了电阻焊工作需要不断学习和提高技术能力。
相信在未来的工作中，我会继续努力，取得更好的成绩。
在过去的一段时间里，我一直在进行电阻焊工作，并且取得了一些成绩。
在这个过程中，我学到了许多技术知识，积累了丰富的经验，也遇到了许多挑战和困难。
通过总结自己的工作经验，我认为有必要对自己的电阻焊工作进行个人总结。
首先，我意识到电阻焊这项工作需要高度的技术要求和严密的操作规范。
在进行焊接时，我必须注意电源的电压和电流参数的设置，选择合适的焊接工艺和焊接材料，保持焊接部位的干净和干燥，确保焊接电路的可靠性和稳定性。
电子工艺实训报告电阻器
一、实训目的通过本次电子工艺实训，使学生掌握电阻器的基本知识，了解电阻器的种类、规格、特性及用途，学会电阻器的选用、测试和焊接技术，提高学生的动手能力和实践技能。
二、实训内容1. 电阻器的基本知识（1）电阻器的定义：电阻器是一种能够将电能转换为热能的电子元件，其作用是限制电流流动。
（2）电阻器的单位：电阻的单位是欧姆（Ω），常用的还有千欧（kΩ）、兆欧（MΩ）等。
（3）电阻器的特性：电阻器的特性主要包括电阻值、额定功率、温度系数等。
2. 电阻器的种类（1）固定电阻器：分为线绕电阻器、碳膜电阻器、金属膜电阻器等。
（2）可变电阻器：分为电位器、滑动变阻器等。
（3）特殊电阻器：如热敏电阻、光敏电阻、压敏电阻等。
3. 电阻器的选用（1）根据电路要求选择合适的电阻器类型。
（2）根据电路中的电流和电压选择合适的电阻值。
（3）根据电路的功率要求选择合适的额定功率。
4. 电阻器的测试（1）使用万用表测量电阻值。
（2）使用功率计测量额定功率。
（3）使用温度计测量温度系数。
5. 电阻器的焊接技术（1）焊接前的准备工作：清洁焊接区域，确保焊接材料的质量。
（2）焊接方法：采用烙铁焊接，注意焊接温度和时间。
（3）焊接后的检查：检查焊接点是否牢固，焊接质量是否符合要求。
三、实训过程1. 实训前准备（1）了解实训目的和内容。
（2）熟悉实训设备、工具和材料。
（3）查阅相关资料，掌握电阻器的基本知识。
2. 实训过程（1）识别电阻器：观察电阻器的外观、颜色、规格等，识别电阻器的类型和参数。
（2）选用电阻器：根据电路要求，选择合适的电阻器类型、电阻值和额定功率。
（3）测试电阻器：使用万用表测量电阻值、额定功率和温度系数。
（4）焊接电阻器：按照焊接技术要求，将电阻器焊接在电路板上。
（5）检查焊接质量：检查焊接点是否牢固，焊接质量是否符合要求。
3. 实训总结通过本次实训，我们掌握了电阻器的基本知识、种类、选用、测试和焊接技术。
在实训过程中，我们学会了如何识别电阻器、选用合适的电阻器、测试电阻器的参数以及焊接电阻器。
电阻焊接实训报告
一、实训目的本次电阻焊接实训旨在让学生了解电阻焊接的基本原理、操作方法以及焊接工艺参数的选择。
通过实训，使学生掌握电阻焊接的基本技能，提高学生的动手能力和解决实际问题的能力。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XXX学院焊接实训室四、实训内容1. 电阻焊接原理- 介绍了电阻焊接的基本原理，包括电阻热效应、接触压力、焊接电流和焊接速度等因素对焊接过程的影响。
- 讲解了电阻焊接的分类，如电阻对焊、电阻点焊、电阻缝焊等。
2. 焊接设备与工具- 介绍了电阻焊接设备的组成和功能，如焊接电源、控制装置、电极等。
- 讲解了焊接工具的使用方法，如电极的安装和调整、焊接电流的调节等。
3. 焊接工艺参数的选择- 讲解了焊接工艺参数对焊接质量的影响，如焊接电流、焊接速度、电极压力等。
- 介绍了如何根据焊接材料和工件厚度选择合适的焊接工艺参数。
4. 焊接操作实训- 学生在指导下进行电阻焊接操作，包括焊接电流的调节、电极压力的调整、焊接速度的控制等。
- 学生学习观察焊接过程中的现象，如焊缝的形成、焊点的外观等。
五、实训过程1. 准备工作- 学生穿戴好工作服、安全帽等防护用品。
- 检查焊接设备是否完好，确保安全操作。
- 准备好焊接材料和工件。
2. 理论学习- 认真听讲，做好笔记，理解电阻焊接的基本原理和操作方法。
3. 实践操作- 在老师的指导下进行焊接操作，按照要求调整焊接工艺参数。
- 观察焊接过程中的现象，分析焊接质量。
4. 总结与反思- 实训结束后，学生进行总结，分析焊接过程中的问题，提出改进措施。
- 写出实训报告，记录实训过程和心得体会。
六、实训结果1. 学生掌握了电阻焊接的基本原理和操作方法。
2. 学生能够根据焊接材料和工件厚度选择合适的焊接工艺参数。
3. 学生提高了动手能力和解决实际问题的能力。
七、实训心得体会通过本次电阻焊接实训，我深刻认识到理论与实践相结合的重要性。
在实训过程中，我学会了如何操作焊接设备，如何调整焊接工艺参数，如何观察焊接过程中的现象。
电阻点焊实验报告
电阻点焊实验报告一、实验目的本实验旨在通过实践掌握电阻点焊的基本原理和操作技能，了解常见焊缝缺陷及其原因，并对焊接过程中的安全注意事项有所了解。
二、实验原理电阻点焊是利用电流通过两个电极产生的热量，使两个工件在一定的压力下瞬间熔合成为一个整体的焊接方法。
其原理是将电能转化为热能，使接触点处的温度升高，达到熔化的温度，使两个工件熔合在一起。
电阻点焊的优点是焊接速度快，焊接强度高，同时不会污染环境，对环境的影响也很小。
但是在实际操作中，需要注意电流、压力和时间等参数的选择，以及焊接过程中的安全问题。
三、实验装置本实验所需装置主要包括电源、控制面板、手持焊接枪、夹具等。
四、实验步骤1. 准备工作：将待焊接的工件放置在夹具上，并确保夹具的位置准确无误。
2. 调整参数：根据工件的材料和厚度等特点，选择合适的电流和焊接时间，同时调整焊接枪的压力，保证焊接效果最佳。
3. 焊接操作：将电极头放在工件上，按下焊接按钮，使电流通过两个电极头，产生热量，使工件瞬间熔化，并在一定时间内加压，使其熔合成为一个整体。
待焊接完成后，松开焊接枪，将工件从夹具上取下。
4. 检查焊缝：检查焊接处是否存在裂纹、气孔等缺陷，如有，需要重新进行焊接操作。
五、实验结果与分析通过实验，我们成功地完成了电阻点焊的操作，并得到了良好的焊接效果。
同时，我们也注意到操作过程中的一些问题。
首先是参数的调整。
在实际操作中，我们需要根据工件的材质和厚度等特点，选择合适的电流和焊接时间，以及调整焊接枪的压力，才能保证焊接效果最佳。
其次是焊接过程中的安全问题。
在操作过程中，我们需要注意电源和焊接枪的安全使用，避免触电或烫伤等情况的发生。
最后是焊缝的检查。
在焊接完成后，我们需要对焊接处进行检查，确保焊接缺陷的最小化。
六、实验总结本次实验使我们更加深入地了解了电阻点焊的原理和操作技能，同时也提高了我们的安全意识。
通过实践，我们不仅掌握了电阻点焊的基本操作方法，还了解了焊接缺陷的产生及其原因，为今后的实际应用打下了坚实的基础。
电阻焊实验
课程实验 电阻焊课程实验电阻焊课程实验指导书重庆科技学院材控教研室焊接实验室二00八年十月九日实验实验一一 点焊规范参数对接头质量的影响一、实验目的1．研究规范参数对接头强度的影响；2．掌握选择点焊规范参数的—般原则和方法； 二、实验装置及实验材料1．交流点焊机（DN —63型） 2．手动砂轮3．试片100×20×1mm ，冷轧低碳钢 三、实验原理点焊的基本参数有焊接电流I （kA ）、通电时间t （周）、焊接压力F W （N ）、电极端面形状和尺寸等。
其中前三个参数是形成点焊接头的三大要素。
点焊时合理地选择这些参数，并使这些参数保持稳定，是获得优质接头的重要条件。
1、 焊接电流焊接电流是最重要的点焊参数。
点焊时产生的热量，当其他参数不变时，Q 与I 的平方成正比。
当焊接电流较小时，加热量不足，不能形成熔核或熔核尺寸很小。
随着焊接电流的增加，熔核尺寸迅速扩大。
但焊接电流过大，加热过于强烈，熔核扩展速度大于塑性环扩展速度时．将会产生严重飞溅，使焊接质量下降。
因此焊接电流的选择应以不产生飞溅为前提。
2、焊接时间焊接时间的影响与焊接电流相类似。
由于温度场的建立要有一个过程。
当焊接时间过短时，不能形成熔核。
增长焊接时间，焊接区中心部位首先出现熔核。
随着焊接时间的增加，熔核尺寸不断扩大。
当熔核尺寸扩大到一定值以后，由于接触面积的增加，工件内部电阻及电流密度降低，散热加强，熔核扩展速率减缓．最终达到熔核尺寸的饱和值。
如果在熔核尺寸饱和后继续加热，一般不会产生飞溅。
这时由于塑性环还有一定扩大，拉剪强度略有增加，但强度分散性增大，正拉强度有所下降。
3、 电极压力电极压力主要影响焊接区金属的塑性变形及接触面积，从而影响焊接区的电阻、电流密度及散热。
当焊接压力过小时，由于焊接区金属的塑性变形范围及变形程度不足，造成电流密度过大，加热速度大于塑性环扩展速度，从而产生飞溅。
随着焊接压力的增加，焊接区接触面积增大，工件的总电阻及电流密度减小，特别是焊透率下降更快。
电工实训报告电阻
一、实训目的本次电工实训旨在通过实际操作，使我对电阻的基本概念、分类、特性以及在实际电路中的应用有更加深入的了解。
通过实训，我能够熟练地识别不同类型的电阻，掌握电阻的测量方法，并能够根据电路需求选择合适的电阻，提高我在实际工作中解决电气问题的能力。
二、实训时间2023年X月X日——2023年X月X日三、实训地点XX学院电工实训室四、实训设备及器材1. 电阻：碳膜电阻、金属膜电阻、线绕电阻等；2. 电阻表；3. 电路板；4. 电源；5. 电线；6. 电烙铁；7. 万用表；8. 记录本及笔。
五、实训内容及过程1. 电阻的基本概念及分类电阻是电路中对电流产生阻碍作用的元件。
根据材料的不同，电阻可分为碳膜电阻、金属膜电阻、线绕电阻等。
根据阻值的不同，电阻可分为小电阻、中电阻、大电阻等。
2. 电阻的特性（1）阻值：电阻的阻值表示电阻对电流的阻碍程度，单位为欧姆（Ω）。
（2）额定功率：电阻在正常工作条件下所能承受的最大功率，单位为瓦特（W）。
（3）温度系数：电阻随温度变化而变化的系数，表示电阻温度变化时阻值的变化率。
3. 电阻的测量方法（1）使用电阻表测量：将电阻表的两个表笔分别接触电阻的两端，读取电阻表上的阻值。
（2）使用万用表测量：将万用表调至电阻测量挡位，将两个表笔分别接触电阻的两端，读取万用表上的阻值。
4. 电阻在电路中的应用（1）限流：通过选择合适的电阻，可以限制电路中的电流大小，保护电路元件。
（2）分压：在串联电路中，电阻可以起到分压作用，实现电路各部分电压的分配。
（3）滤波：在滤波电路中，电阻可以与电容、电感等元件配合，实现信号的滤波。
5. 实训操作（1）识别不同类型的电阻，了解其特性。
（2）使用电阻表和万用表测量电阻的阻值。
（3）根据电路需求，选择合适的电阻进行安装。
（4）连接电路，测试电阻在实际电路中的作用。
六、实训心得与体会通过本次电工实训，我对电阻有了更加深入的了解。
以下是我的一些心得与体会：1. 电阻是电路中不可或缺的元件，了解电阻的基本概念、分类、特性以及应用对于电气工程技术人员来说至关重要。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电阻焊实验一、实验目的要求学生了解电阻焊的基本原理、周波控制方法及操作过程，焊接参数的设定。
二、实验内容正确选择反馈方式及预压、通电、冷却、等参数的预调整及试运行，周波控制基本原理。
观察时间、电流等因素对焊接成型的影响。
三、实验要求1、所有参数预置完成后，应将开关放在实验位置试运行；2、保持电极形状及良好的导电性；3、分析通电时间、通电电流对成型的影响。
四、实验装置1、电阻焊机yr-500cm2hge 1台2、试件若干3、砂纸、铁刷 1把4、防护帽 1顶五、实验原理1、电阻焊定义：点焊待焊件装配成搭接接头，并被压紧在两电级之间，利用电阻热熔化母材金属，使之熔化，形成焊点的电阻焊连接方法。
2、电阻焊连接接头的形成过程：将焊件压紧在两电级之间，施加电极压力后，阻焊变压器向焊接区通过强大的焊接电流，在焊件接触面上形成的物理接触点随着通电加热的进行而逐渐扩大。
塑变能与热能使接触点的原子不断激活，接触面逐渐消失。
继续加热形成熔核，结合界面迅速消失。
停止加热后，核心液态金属以自由能最低的熔核边界为晶核开始结晶，然后沿与散热相反方向不断以枝晶形式向中间延伸，直至生长的枝晶相互接触，获得牢固的金属键结合。
3、电阻焊的特点：（1）优点：电阻焊时，熔核的形成，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单；加热时间短、热能量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必矫正和热处理；不需焊丝、焊条等填充金属，成本低；操作简单，易于实现机械化和自动化；生产效率高。
（2）缺点：缺乏可靠的无损检测方法；接头的抗拉强度和疲劳强度均较低；设备功率大，投入成本大，维修较困难。
4、电阻焊电源：点焊电流以交流电为主，后期主要采用直流电流，其特点为低电压，一般为1~9v，大电流，可为几千至几万安。
5、应用：主要应用于电阻焊、不同材料的点焊、钎焊、预热退火等。
6、焊接规范：（1）预压时间（2）通电时间及电流（3）保持时间六、实验步骤1、确保上下电极平整并通水冷却；2、正确设定焊接规范参数；3、焊接过程，数字化，精度控制预压：使两电极接触压实，与时间和压力有关通电保持4、观察焊点成型七、实验数据及处理实验数据分析：1、焊接电流：点焊时，一般在数万安培以内。
焊接电流过小，导致热源强度不足而不能形成熔核，造成未熔合或未完全熔合缺陷；反之，电流过大，使加热过于强烈，引起金属过热、喷溅、压痕过深等缺陷，接头性能下降。
2、通电时间：只有通电时间超过某最小值时才开始出现熔核；而后随通电时间的增长，熔核快速增大；再进一步增加通电时间熔核增长变慢，渐趋恒定。
如果加热时间过长，组织变差，会使接头塑性指标下降。
八、思考题1、你所使用设备的反馈形式是电压还是电流？答：我所用设备的反馈形式是电压反馈。
2、缓升在阻焊时主要起什么作用？答：缓升是为了预压，使两电极接触压实。
3、阻焊除了焊接黑色金属外，还可以进行什么材料焊接？答：阻焊除了焊接黑色金属外，还可以焊接有色金属中的铝合金和铜合金。
4、阻焊设备除可进行焊接外，还可以用于那些加工工艺？答：还可以用于钎焊、预热退火等加工工艺。
篇二：焊接操作实训报告1 焊接实操实训报告学院系别：机电工程学院专业班级学生学号：指导老师： ?设计时间：焊接实操实训报告一、实训目的与要求：1．掌握焊接的原理和焊接是工作过程。
2．掌握焊料和焊剂的选择和使用。
3．掌握电烙铁的分类和使用方法。
4．掌握焊接过程中：元件整形，弯曲和the和smt焊接过程的区别，在实际过程中提高焊接工艺。
二、焊接实习的内容：锡焊分类主要分为三类：熔焊、接触焊、钎焊1.熔焊: 熔焊是指在焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，在不加外压力的情况下完成焊接的方法。
如电弧焊、气焊等2.接触焊:接触焊是指在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热）完成焊接的方法。
如超声波焊、脉冲焊、摩擦焊等。
3.钎焊: 钎焊是指在焊接过程中，将焊件和焊料加热到高于焊料的熔点而低于被焊物的熔点的温度，利用液态焊料润湿被焊物，并与被焊物相互扩散，实现连接。
4.焊接机理: 焊接是将焊料、被焊金属同时加热到最佳温度，焊料熔入被焊接金属材料的缝隙，不同金属表面相互浸润、扩散，最后形成合金层，从而将被焊金属永久牢固地结合。
三、焊料和焊剂的选择和使用(一)、焊料定义：能熔合两种或两种以上的金属，使之成为一个整体的易熔金属或合金。
分类：按成分：锡铅焊料、银焊料、铜焊料等；按耐温：高温焊料、低温焊料、低熔点焊料.1.锡（sn）特点：1.质软、低熔点，熔点温度2320c；2.纯锡较贵，质脆而机械性能差；3.常温下，抗氧化性能强2.铅（pb）特点：1.浅青色的软金属，熔点温度3270c；2.机械性能差，可塑性好，有较高的抗氧化性和腐蚀性；3.对人体有害（重金属）。
3.锡铅合金（俗称“焊锡”）用铅和锡按照不同的比例熔成的合金焊料. 电子产品安装中，常用的锡铅合金焊料中锡的比例为63%、铅的比例为37%，这种焊料又称为“共晶焊锡”共晶焊锡特点：1.熔点低，熔点温度为1830c，防止损坏元器件；2无半液态，可使焊点快速凝固从避免虚焊；3.表面张力低，焊料的流动性强，对被焊物有很好的润湿作用，从而提高焊接质量；4 抗氧化性能强；5 机械特性好。
(二)焊剂作用：焊接时去除被焊金属表面间氧化层及杂质。
1.无机助焊剂：类型：正硫酸、盐酸、氟酸、盐（zncl、nh4cl、sncl2）等特点：活性最强，常温下即能除去金属表面的氧化膜。
容易损伤金属及焊点，一般不用；一般俗称“焊油”：用机油乳化后制成的膏状物质，可用溶剂清洗2.有机助焊剂：类型：有机酸（硬脂酸、乳酸、油酸、氨基酸等）、有机卤素（盐酸苯胺）、胺类（尿素、乙二胺等）。
特点：具有一定的腐蚀性；不易清洗3.松香基助焊剂：类型：松香焊剂、活化香剂、氢化松香。
松香：将松树和杉树等针叶树的树脂进行水蒸气蒸馏，去掉松节油剩下的不挥发物质。
特点：阻焊能力和电气绝缘性能好；不吸潮、无毒、无腐蚀、价格低。
松香水：将松香和酒精按1：3比例制成的阻焊剂，主要用于提高印制电路板的焊接性，同时还可以防止铜箔的氧化。
注意事项：松香反复加热后会炭化（发黑）而失效，所以发黑的松香不能使用四、手工焊接技术的步骤及工艺要求：1手工焊接的步骤1) 准备焊接。
清洁焊接部位的积尘及油污、元器件的插装、导线与接线端钩连，为焊接做好前期的预备工作。
2) 加热焊接。
将沾有少许焊锡的电烙铁头接触被焊元器件约几秒钟。
若是要拆下印刷板上的元器件，则待烙铁头加热后，用手或镊子轻轻拉动元器件，看是否可以取下。
3) 清理焊接面。
若所焊部位焊锡过多，可将烙铁头上的焊锡甩掉(注意不要烫伤皮肤,也不要甩到印刷电路板上!)，然后用烙铁头“沾”些焊锡出来。
若焊点焊锡过少、不圆滑时，可以用电烙铁头“蘸”些焊锡对焊点进行补焊。
4) 检查焊点。
看焊点是否圆润、光亮、牢固，是否有与周围元器件连焊的现象。
2 手工焊接的方法：（1）准备焊接：清洁焊接部位的积尘及油污、元器件的插装、导线与接线端钩连，为焊接做好前期的预备工作。
准备好焊料和焊剂，元件等物品。
（2）加热焊件电烙铁的焊接温度由实际使用情况决定。
一般来说以焊接一个锡点的时间限制在4秒最为合适。
焊接时烙铁头与印制电路板成45°角，电烙铁头顶住焊盘和元器件引脚然后给元器件引脚和焊盘均匀预热。
（3）移入焊锡丝。
焊锡丝从元器件脚和烙铁接触面处引入，焊锡丝应靠在元件脚与烙铁头之间。
加热焊件移入焊锡（4）移开焊锡。
当焊锡丝熔化（要掌握进锡速度）焊锡散满整个焊盘时，即可以45°角方向拿开焊锡丝。
（5）移开电烙铁。
焊锡丝拿开后，烙铁继续放在焊盘上持续１～２秒，当焊锡只有轻微烟雾冒出时，即可拿开烙铁，拿开烙铁时，不要过于迅速或用力往上挑，以免溅落锡珠、锡点、或使焊锡点拉尖等，同时要保证被焊元器件在焊锡凝固之前不要移动或受到震动，否则极易造成焊点结构疏松、虚焊等现象。
移开焊锡移开电烙铁五、元件安装原则和注意事项：1电子元器件插装要求做到整齐、美观、稳固，元器件应插装到位，无明显倾斜、变形现象。
同时应方便焊接和有利于元器件焊接时的散热。
2手工插装、焊接，应该先插装那些需要机械固定的元器件，如功率器件的散热器、支架、卡子等，然后再插装需焊接固定的元器件。
插装时不要用手直接碰元器件引脚和印制板上铜箔。
手工插焊遵循先低后高，先小后大的原则。
3插装时应检查元器件应正确、无损伤；插装有极性的元器件，按线路板上的丝印进行插装，不得插反和插错；对于有空间位置限制的元器件，应尽量将元器件放在丝印范围内。
4元器件插装的方式1) 直立式电阻器、电容器、二极管等都是竖直安装在印刷电路板上的2) 俯卧式二极管、电容器、电阻器等元器件均是俯卧式安装在印刷电路板上的。
3) 混合式为了适应各种不同条件的要求或某些位置受面积所限，在一块印刷电路板上，有的元器件采用直立式安装，也有的元器件则采用俯卧式安装。
六、焊接操作过程中的注意事项：1电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断，缩短其寿命，同时也会使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被“烧死”不再“吃锡”。
2.手工焊接使用的电烙铁需带防静电接地线，焊接时接地线必须可靠接地，防静电恒温电烙铁插头的接地端必须可靠接交流电源保护地。
电烙铁绝缘电阻应大于10mω，电源线绝缘层不得有破损。
3.将万用表打在电阻档，表笔分别接触烙铁头部和电源插头接地端，接地电阻值稳定显示值应小于3ω；否则接地不良。
4.烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷。
烙铁不使用时上锡保护，长时间不用必须关闭电源防止空烧，下班后必须拔掉电源。
5.烙铁放入烙铁支架后应能保持稳定、无下垂趋势，护圈能罩住烙铁的全部发热部位。
支架上的清洁海绵加适量清水，使海绵湿润不滴水为宜七、简述自己在本周焊接操作过程中如何提高焊接工艺。
1 首先要掌握金属材料工艺学,和焊接工艺学.掌握各种焊接形式,及设备、、、.2 掌握焊接方法后，就是用烙铁和镊子配合着焊。
多管脚的用拖焊。
3 在焊接过程中要讲究方法：五步法、三步法。
4 五步法分别为：a：准备(焊接部位的清洁、处理元件插装、焊料、工具等准备)。
b：加热：烙铁尖加热焊部位。
c：加焊料。
d：冷却。
e：先取焊料，再取烙铁。
(45°角取出。
)5 三步法分别为：a：准备。
b：加焊料。
c：先取焊料，再取烙铁。
(45°角取出。
) 6能够正确的掌握以上方法与步法以后，我相信我们的焊接工艺一定有所提高。
八、本周焊接实训心得体会：在这一周的焊接工艺学习过程中，通过两位老师的细心教导，我学习了很多的东西，使我眼界打开，感受颇深。
简单的焊接使我了解到人生学习的真谛，课程虽然结束了，但学习还没结束，我知道作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高科技人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。