水性柔版油墨常见故障和处理方法
水性柔版油墨常见故障和处理方法
水性柔版油墨常见故障和处理方法
1)印刷干燥不良原因:水墨粘度太高,印迹边缘扩大,水墨的干燥不良,纸张吸收性较差. 办法:调整水墨的印刷粘度,调整印版压力,使用快干型的水性油墨.选用吸收好的纸张.
2)印刷漏白原因:瓦楞纸平整度差,采用了低定量面纸的A型瓦楞,容易出现透楞. 办法:适当减少印版滚筒之间的间隙,对于大面积印刷,用又面胶适当垫高印刷中间部位,可以消除漏白.
3)叠色漏底原因:水性油墨颜料的表面张力相差较大,第二层色油墨无法均匀地覆盖在第一层色墨上. 办法:提高第一色干燥速度,可适量添加酒精等挥发速度快的醇类溶剂, 降低第二色油墨的表面张力,添加表面活性剂.
4)印迹边缘或细小字迹不清晰原因:印版的精度不够,印版与网纹辊的压力过大,水墨粘度高. 办法:重新制版或调整版厚,调整压力,调整粘度,尽可能用低粘度水墨.
5)网点套印不良原因:前一色印刷压力过强,前一色油墨粘度太高,前一色油墨的干燥太慢. 办法:调整各色印刷压力的相对大水,降低前一色油墨的粘度,调整各色墨间的干燥差异性.
6)转印不良原因:印刷压力不足,印版硬度不匹配,纸的泼水度太强,辊筒磨损,
老化等. 办法:增加印刷压力,检查核实版或的硬度.使用疏水匹配的水性墨,检查更换胶辊,网纹辊.
7)起泡原因:水墨的抑泡能力不够,油墨的循环量不足,循环泵漏汽. 办法:添加消泡剂,提循环量,防止泵漏.
8)印品出现针孔原因:消泡剂用量过多,油墨太稀薄,纸质纤维不均匀,压印不实. 办法:限制消泡剂的用量,加入渗透剂调整,调节输墨辊压力.
9)粘度增加,颜色加深原因:油墨中氨水挥发,异致PH值下降,粘度上升. 办法:在印刷过程中应控制油墨粘度,调整油墨的PH值,以保证色相前后一致.
_)印品抗水性差原因:墨迹的耐水和耐磨性能不良或所用纸张不合适. 办法:选用合适的油墨和适当的纸张.。
水性油墨脱色现象怎么解决
水性油墨脱色现象怎么解决
1、遇到水性油墨脱色问题，首先要考虑墨在基材上是否有很好的附着力，墨本身没有附着力即使加光油也没用。
一般是用胶带对附着力进行检测，按照标准可以用3M-600胶带测试，不那么严格也可以用普通胶带。
如果胶带粘100%脱落，则基本可以判定为没有附着力。
2、印纸的水性油墨和印塑膜的水性油墨是不同的，其选用的树脂种类不同，所以要考虑你是不是拿印纸的油墨印塑膜了，如果是这样附着力肯定很差，自然也不可能通过耐磨测试。
3、如果附着力没问题，既然已经上了光油，那么整个墨层的耐磨能力就几乎完全依靠光油的抗磨擦能力了。
首先还是要确认光油在墨层上是否有足够好的附着力，如果光油在墨层上没有附着力，自然也起不到保护的作用。
一般油墨中如果含有较多蜡或悬浮型耐磨助剂的话会极大地影响光油在其上面的流平性和附着力，这种情况可以考虑削减油墨中的耐磨助剂含量（或完全去掉），使光油能在墨层上牢固附着并充分铺展流平，才能真正起到保护作用。
事实上只要光油中含有足够的耐磨助剂即可。
第 1 页共1 页。
无纺布水性油墨印刷故障处理方法
中国包装报/2010年/3月/8日/第006版综合无纺布水性油墨印刷故障处理方法刘家聚潘宗汉刘声磊“限塑令”发布以来，围绕一次性的塑料包装替代品——无纺布包装制品的印刷水墨和印刷方式推出的油墨几乎不可取代传统的制品。
这是我们从传统到现代、正规与独创实际应用中获取了一个又一个环保油墨产品的结果。
笔者为了更好地为油墨与包装印刷界同仁交流和探讨，现就我们在各地数十家油墨和包装印刷厂家在印刷过程的点滴实践归纳出以下各点，以示商榷。
印刷故障的处理方法1.化、黏稠、拉毛(1)产生原因存储不当；油墨日久发生变化或剩墨；用错溶剂；与其他油墨混合。
(2)解决方法密封保存，添加偶联剂；调换油墨；使用溶解性好的溶剂；使用前注意油墨品种。
2.向无纺布上转印差(1)产生原因印刷压力不足；无纺布的抗水性过强；印版硬度过高；墨辊磨损老化。
(2)解决方法增加印压:使用憎水性油墨，添加偶联剂；更换堵塞磨损的金属网纹辊。
3.黏度不良(1)产生原因油墨有触变性；温度过低；起泡；4溶剂易挥发；黏度过低。
(2)解决方法油墨应搅动5mmin后再用；室温保持25℃左右为宜；加适量消泡剂；加入适宜溶剂或控制P H值6～7.5；加入适量钙盐、硅盐或少许胺。
4.湿叠印不良(1)产生原因多色套印中，印后一色时，前一色未干；后印一色使前一色发生剥离现象；后印的色墨叠印不上去。
(2)解决方法提高前一色的干燥速度；降低后印墨色的黏度，或降低印压；增加后一色的黏性，或提高附着力。
5.流动性差(1)产生原因油墨的消泡剂不良或量少；油墨的循环量不足，管子漏气；水墨太稀；油墨有触变形或轻微凝胶。
(2)解决方法加适量消泡剂，添加量约为0.2%；增加循环量；检查管子，防止漏气；补充新，墨使其不过分稀；减少增稠助剂或适当加大分散剂(如8147)。
6.干叠印不良(1)产生原因前后墨干燥差或晶化；无纺布吸湿放湿量伸缩；油墨的内聚力太强；因烘干或分吹热时，环境空气对流差。
(2)解决方法待前色墨未彻底干时，印后一色；掌握好后色印刷时机或换无纺布；适量减少树脂含量或加入冲淡剂；调整吹风角度或烘干温度，尤其是重新修改空气对流体系。
柔版水墨印刷故障及其处理方法
【） ３ 印版上有 异物 如泡沫 等 ． 须彻底清 洗印版 ．但不要用 布来 擦 洗 ．否则会把 布毛带到 印版 上 ．
（） ４ 网纹辊 的网走太 宽 。 先柱 壹 网纹 辊 ．如 果磨 损严 重 ．
可 采用高线数的 网纹 辊来降低 墨
层 厚度 ．
时 ．应检查一 下水墨 的ｐ 值 ＋ Ｈ 若低干
精确控 制对 印刷 中均 衡一致 的色彩 再 现 是十 分重要 的． 墨的 。 值 一般 应 水 Ｈ 控 制在 ８ ２ 较好 。碱性偏高 ． ～ｇ ２ 则 水 溶性好 ．但干燥 慢 ，印 品的耐 水性 等 变差 碱性偏低 则干燥 快 ．但 水 溶解性不好 ． 墨黏度和 ｐ 值控 制 的 油 Ｈ 重要性 最终是 通过降低 油墨
办 法 如 下
的声响 。 墨在印版上干 结 ． 水 图纹 、 细
小文字 印不上
印 品上 的线条和 网点
有 连 成 一片 的现 象 ．甚 至 于 图 案模
糊 墨迹成块 ．
造 成此 故 障 的原 因是 水 墨 中 的 醇 胺 ｃ 】等 易挥 发物质 大量挥 发 ． 氨
致使油 墨变黏稠 使 层次版糊 版 ．此
耗费 ．提高 印刷质量
注意经 常攘版 即可 避免或减轻此 故障 ． ｃ ）水墨干燥速度太 快 ２ 应 想 办 法 减 缓 水 墨 的 干 燥 速 度 ．最 好 在 墨 槽 上 加 盖 或 在 水 墨 中加 阻 滞 剂 慢 干 ／ 并 采 用 封 闭 Ｆ ＇ ９
式刮 墨刀。
若 存 在 以 上现 象 ．应 将 异物 清 洗 干
印刷 技 术 ２ ０ ３ ２ ０２ －
须更换 网纹辊 ． （ 印版 滚筒 上有 异物 【 干墨 ５） 如 油污等 １或 凹痕 ．
凹印水性油墨常见问题及解决方案
凹印水性油墨常见问题及解决方案近年来，我国印刷业正努力向可持续性发展产业转型，绿色印刷由此成为我国印刷业发展的主方向。
特别是烟包印刷行业，随着我国烟草行业对卷烟及其包装中各种有害物质限量要求的不断严苛，烟包印刷企业纷纷寻求绿色环保的印刷材料。
而凹印水性油墨以水为主要溶剂，印刷过程中无VOCs排放，能够提高作业环境的安全性，保障操作人员的身体健康，减少印品有机溶剂残留，降低能源消耗，因此成为印刷业未来发展的必然方向。
然而，凹印水性油墨正因为以水为主要溶剂，也给其应用带来了一些问题，如印版耐印率低、实地版转移不平实等。
下面，笔者根据自身多年来的实践探索，将这些问题产生的主要原因与解决方案以及凹印水性油墨储存和使用注意事项总结如下，希望对业界同仁有所启发和帮助。
1.暗影(雾版)现象主要原因：凹印水性油墨的摩擦系数比溶剂型油墨高，刮刀易磨损，或者水的表面张力较大，与金属亲和性较高，从而导致印刷图案空白部分因印版相应位置油墨刮不干净而伴有淡淡的颜色，即暗影(雾版)现象。
解决方案：①印刷时使用耐磨性较好的刮刀，同时在印刷过程中适当加大刮刀压力;②在刮刀与压印辊中间加装吹气装置;③打磨印版;④使用乙醇降低凹印水性油墨的黏度。
2.印版耐印率低主要原因：①刮刀和压力使用不当;②印版铬层硬度不够;③印刷质量问题多，造成印版打磨过度;④水对印版(金属)造成一定腐蚀。
解决方案：①规范操作人员的操作方法，提升其操作技术水平，减少印刷质量问题的产生;②建议制版厂提高印版铬层硬度;③更换下来的印版应清洗干净，保存在通风的环境。
3.实地版转移不平实主要原因：①凹印水性油墨以水为主要溶剂，水的表面张力较大，导致凹印水性油墨难以在承印物表面润湿、流平;②印品进入烘箱后凹印水性油墨表面迅速干燥结膜，膜内的水则被暂时封闭，但继续受热后会形成水蒸气向外逸散，当这股能量足够大时便可冲破墨膜，从而在墨膜表面形成类似火山口的小白点;③印刷过程中凹印水性油墨pH值发生变化，导致转移不平实。
柔版印刷常见故障及解决方法
柔版印刷常见故障及解决方法在复合印刷中，柔版印刷是常见的印刷方式之一，薄膜通将从柔版印刷常见几个问题进行分享。
如有任何问题，可以联系我们平台。
油墨粘连原因：油墨不干；油墨内增塑剂过多；收卷张力过大；成品库温度过高；解决方案：提高干燥温度或采用低沸点溶剂；减少增塑剂；降低收卷张力；成品应放在阴凉处。
堵版原因：印版太浅；印刷压力过大；供墨量过多；油墨粘度过高；油墨干燥过快；解决方案：加深印版；调整印刷压力；降低供墨量；降低油墨粘度；降低干燥温度或减少风量。
叠色不佳原因：套色时前一色油墨为干燥；后印油墨使前印油墨剥离；对策：提高干燥温度或增加风量或使用快干溶剂；降低后印油墨粘度或减轻印刷压力。
针孔原因：油墨在墨辊上干燥过快，传墨不均；油墨在结膜时有孔隙；解决方案：减缓油墨干燥速度，使用慢干溶剂；调整添加剂改善油墨成膜性。
膜层太薄原因：油墨粘度太低；网纹辊网线过浅；解决方案：提高油墨粘度；挑换粗网纹的网纹辊。
斑点原因：塑料薄膜厚度不均；油墨太稀；油墨的粘性不够；印版涂墨不均；解决方案：更换为厚薄均匀的薄膜；调稠油墨；添加增粘树脂、增加油墨粘性；检查供墨设备。
凝胶沉淀原因：气温太冷、油墨凝固；油墨放置时间过长、发生缓慢聚合反应；溶剂中不溶成分过多；解决方案：放在温水中熔开；油墨应及时用完；调整溶剂。
墨色不均原因：印版不平整；薄膜厚度不均；金属辊磨损导致传墨不均；油墨在薄膜上附着力差；解决方案：研磨印版背面或矫正贴胶双面胶纸带；更换厚度均匀的薄膜；更换金属辊；注意薄膜的预处理。
线条边缘发毛原因：油墨干燥过快；压力不均；静电作用；解决方案：降低油墨的干燥速度；调整印版和网纹辊间的压力；消除静电。
油墨水化原因：雨季空气潮湿；有水渗入油墨；解决方案：控制车间湿度；注意油墨加盖、避免油水污染。
柔印常见故障及解决方法
柔印常见故障及解决方法近年来，柔性版印刷方式在国内的发展很快，尤其是在产品包装方面，越来越多地采用了柔性版印刷方式。
但是，在实际的生产过程中，由于承印材料、油墨性能、印刷机械、工作环境等因素的影响，常常会出现一些印刷故障，影响生产的顺利进行和最终印刷品的质量。
故障一糊版原因：1、印版浮雕太浅；2、印刷压力过大；3、供墨量太多；4、油墨粘度过高；5、油墨干燥太快。
解决方法：1、重新制版，并适当地减少背曝光时间，增加印版浮雕的深度；2、适当减轻印刷压力；3、适当减少供墨量；4、降低油墨的粘度；5、降低热风干燥的强度，适当减慢车速，或者加入适量的慢干剂。
故障二粘脏原因：1、油墨干燥不充分；2、油墨粘度太高；3、复卷张力太大；解决方法：1、提高干燥温度，或者加入适量挥发速度快的溶剂；2、降低油墨的粘度；3、降低复卷张力。
故障三套印不准原因：1、张力不当；2、印刷色组安排不当；3、机械振动或者机械偏差；4、承印材料不平整；5、印刷车间内温湿度不当，烘干箱温度过高，纸张尤其是塑料薄膜收缩严重。
解决方法：1、调节放卷和收卷张力；2、重新调整印刷色序，将套准要求严格的色安排在相邻的色组紧挨着印刷，以防出现偏差，必要时可适当地在双面胶下再垫一层或两层透明胶带；3、检查机械，并调整相应的机器部件；4、调节张力，或者更换承印材料；5、降低干燥温度，并尽量保持车间内恒温恒湿，有条件的话，在车间内安装空调器；故障四叠色效果不佳原因：1、前一色油墨干燥不充分；2、后一色油墨的粘度过高。
解决方法：1、加入适量的挥发快的溶剂，提高前一色油墨的干燥速度；2、降低后一色油墨的粘度。
故障五油墨起泡原因：印刷速度太快，而且未使用消泡剂或者消泡剂用量不足。
解决方法：加入适量的消泡剂，或者适当降低印刷速度。
摘自西南印网，如有版权问题，请和我们联系。
水性油墨印刷出现的问题及解决办法
水性油墨印刷出现的问题及解决办法水性油墨作为一种性能比较优越的印刷油墨在食品包装等国家要求比较严格的产品包装上。
但是即使是作为一种比较环保的印刷油墨，在印刷的过程中同样会出现一些问题。
因此我们就要针对这些出现的问题提出一些解决方案，以便能提高我们在印刷过程中的问题。
其实有很多时候印刷方面出现问题的话大部分原因出现在印刷机方面，因此在环保水性光油性能不断提升的过程中，也要不断的改进对印刷油墨机器的改进和创新，这样才能不断的适应时代的发展，印刷出更加适合市场需求的产品。
在使用水性油墨进行印刷的过程中经常会出现油墨粘度高、干燥快等问题，从而印刷产品的质量和效果。
以下是解决方案：1.如果印刷油墨的粘度过高或者是出现油墨干燥的速度过快的时候可以适当的调节一下印刷机与承接物的压力，适当放松，然后再对印刷油墨进行稀释，以降低油墨的粘度，还可以添加适当的慢干剂，这样就可以适当的提高印刷油墨的印刷质量问题了。
2.如果在印刷上出现干燥的油墨的话。
或者是印刷边缘比较模式的话可能是由于在印刷的过程中，纸张的纤维与印刷的油墨产生了静电反应，这个时候就可以适当的对油墨进行稀释，暂时停止印刷的工作，或者是直接更换油墨或者是给印刷机器安装去经典装置。
3.近几年来柔版印刷作为环保节能的带头先锋部队迅速的占领了油墨市场的发展。
因此在使用柔版技术进行印刷的过程中，如果印刷的油墨与承接物之间不太实的话可能是油墨的粘度过低或者是承接物表面不平整造成的，可以用粘度高的油墨以使用质量较好的承接物来解决这些问题。
4.这些问题主要出现在环保的丝网印刷中。
如果出现油墨在印版上堆积或者是出现网点堆满，这就是上墨量比较大的问题，或者是印刷机器与承接物之间的压力比较大的问题，或者是油墨干燥过快，好友可能是油墨的性能不好，油墨的性能主要取决于其环保水性光油的性能，出现这些问题的过程中可以更换网纹辊，适当的调节压力、适当的添加慢干剂或者使用高强度或者性能比较好的印刷油墨来解决这些问题。
柔印中水性油墨的控制及应注意的问题
柔印中水性油墨的在柔性版印刷的过程中，对水性油墨进行控制是非常重要的一个环节。
若水性油墨控制得好，则印刷品颜色鲜艳、图案清晰；反之，则容易引起脏版、糊版等印刷问题，印刷图案模糊。
因此，水性油墨在实际应用中的控制显得尤为重要。
本文将着重介绍水性油墨的储存、在实际应用中黏度与PH值的控制以及在柔性版印刷中应如何合理利用水性油墨等。
一、水性油墨的储存1.储存条件和储存期限水性油墨一般存放在密闭的墨桶中，最好存放于室内，不可露天保存，严禁暴晒，储存的环境温度在5℃～30℃为宜。
水性油墨的保质期限一般为一年，超过保质期，只要不出现凝固现象，只是表面分层或沉淀，经充分均匀搅拌后，可继续使用，在印刷使用时还要经常对油墨槽中的油墨进行搅拌，防止由于油墨颜料的沉淀，而造成印刷品颜色和标准有一定的差异。
2.剩墨的回收利用及储存纸箱厂不可避免地面临着剩墨回收的问题，剩墨的回收利用对于纸箱厂的成本控制非常重要。
剩墨回收后应存放在墨桶中，并用桶盖及时盖紧，保持密闭状态，置于阴凉处保存。
由于水性油墨具有一定的触变性（油墨在外力作用下而引起流动性能变化的性质），因此，在印刷过程中，应尽量先使用回收的剩墨。
使用前，最好用100目以上的过滤网过滤一下，以去除剩墨中的杂质。
如果剩墨较长时间无法重新使用，可考虑将颜色较浅的剩墨调入颜色较深的墨中（如黑色墨），以充分利用。
二、水性油墨的黏度及PH值的控制在柔性版印刷过程中，水性油墨的控制是非常重要的一个方面。
印刷过程中，对于水性油文/刘红莉控制及应注意的问题墨的控制包括黏度、PH值、干燥速度、细度、色相、耐水性、抗磨性等几个方面，其中黏度和PH 值的控制尤为重要。
1.黏度的控制黏度是油墨内聚力大小的表现，是指油墨流体分子间相互吸引而产生阻碍分子运动的能力，是水性油墨应用中最主要的控制指标。
在印刷过程中，水性油墨具有一定的黏度，这是保证其正常传递、转移的必要条件：油墨的黏度过低，会造成颜色偏浅、网点扩大量增大、高光处网点变形、传墨不均等问题；油墨的黏度过高，会影响网纹辊的传墨性能，造成墨色不匀，同时容易造成脏版、糊版、起泡、干燥不良等问题。
九种柔版印刷过程中常见问题及解决方案
九种柔版印刷过程中常见问题及解决方案一、颜色太深1．现象：印品颜色与原样有别，深于原样。
2．原因：（1）油墨粘度高。
（2）网纹辊线数低，储墨量大。
（3）颜色含量高，水墨色饱和度高。
（4）制版（网点）问题。
（5）承印物的选择不适应。
（6）印刷车间不是恒温恒湿，影响油墨使用。
3．解决办法：（1）合理加稀释剂，降低粘度。
稀释剂加入量不仅影响油墨粘度，还会影响印刷品的色密度。
（2）合理更换或提高网纹辊线数。
（3）加冲淡剂。
（4）根据不同承印物，一般把网点的定标值加大或缩小。
（5）打样时承印物与实际产生时不一样。
承印物表面光滑，没有凹坑，油墨不能被吸收，留在表面的墨层较厚。
相对地反射密度大，印品颜色较深。
（6）保持恒温恒湿，保证粘度。
二、条纹或斑点1．现象：在料卷上存在不希望的浅或暗颜色的斑点。
2．原因：（1）网纹传墨辊局部不带墨。
（2）印版不平整，涂墨不均匀。
（3）印刷过程中形成了气泡；油墨飞溅到被印材料上。
（4）油墨太稀。
（5）油墨粘性差。
（6）承印物厚薄不匀。
（7）压印辊筒有伤或粘有脏物。
3．解决办法：（1）清洗网纹辊或查墨盘墨量，如使用不足请加足。
（2）检查印版，从油墨到供墨检查不匀原因。
（3）在油墨中加入防泡剂。
（4）检查墨斗盖，墨管接头，油墨槽，以防油墨过分流动和漏失。
（5）加新配的油墨。
（6）增加粘性，换薄厚均匀的承印物。
（7）检查压印滚筒，更换，清除污物。
三、油墨太弱或太薄太浅1．现象：油墨颜色强度太低太浅。
墨色饱和度不够，色密度不足。
2．原因：（1）溶剂使用太多或粘度太低，影响带动色素的能力。
（2）网纹传墨辊磨损或未清洗干净，有堵孔现象。
（3）油墨搅拌不匀发生沉降，着色力不够，颜料分散。
（4）印版的软硬不合适，网纹辊线数选择太高，墨量不够。
（5）油墨辊调整不适当，印压过小。
（6）在油墨的转移过程中，使用传墨胶辊不当。
（7）水性油墨中，挥发化合物超标，墨层薄。
（8）承印物的适印性差。
（9）油墨冲淡剂太多。
柔印常见质量问题分析与解决方法
光油可以使印迹富有光泽和干燥速度加快，印刷性能良好，因此它是理想的油墨冲淡剂。
四、喷粉的加放为适应多色高速印刷，胶印中常采用喷粉工艺来解决背面蹭脏之弊端。
喷粉大都是谷类淀粉及天然的悬浮型物质组成，喷粉的防粘作用主要是在油墨层表面形成一层不可逆的垫子，从而减少粘连。
因颗粒较粗，若印刷过程中喷粉过多，这些颗粒浮在印刷品表面，覆膜时粘合剂不是每处都与墨层粘合，而是与这层喷粉粘合，从而造成假粘现象，严重影响了覆膜质量。
因此，若印后产品需进行覆膜加工，则印刷时应尽量控制喷粉用量。
五、印刷品表面里层干燥状况印刷品墨层干燥不良对覆膜质量危害极大。
影响墨层干燥的因素，除了有油墨的种类、印刷过程中催干剂的用量与类型及印刷、存放间的环境温湿度外，纸张本身的结构也相当重要。
如铜版纸与胶版纸其结构不同，则墨层的干燥状况亦有区别。
无论是铜版纸还是胶版纸，在墨迹未完全彻底干燥时覆膜，对覆膜质量的影响均是不利的。
油墨中所含的高沸点溶剂极易使塑料薄膜膨胀和伸长，而塑料薄膜膨胀和伸长是覆膜后产品起泡、脱层的最主要原因。
（钟荣）升到战略高度。
印刷行业未来发展必须是绿色发展，具有环保优势的柔印工艺越发受到企业青睐。
然而由于柔印工艺自身的诸多局限性，为保证产品质量，生产中需要注意的因素会更多。
本文将从材料、工艺、设备、保养等方面分析柔印故障原因及解决方法。
一、柔印材料对产品质量的影响柔印材料包括柔性版、承印材料、水性油墨等。
印刷过程中原材料选用不当不仅降低产品质量，影响生产效率，还会对设备造成一定程度的损坏。
材料自身问题很难通过其他方面进行弥补，生产前应仔细做好检查，判断是否符合生产条件。
1.柔印制版柔印直接制版系统不再采用传统负片曝光成像，提高了制版速度，可获得更加精细的网点，提升了产品质量，已基本取代传统柔印照相制版，这里仅以柔印直接制版系统为例进行阐述。
目前国内所用到的柔性版主要有树脂版和橡胶版。
柔性树脂版的优势在于可以得到更精细的网点质量，印制精细线条、复杂图案、细小文字时可使用柔性树脂版，但价格相对较高。