三检制制度
“三检制”管理制度
“三检制”管理制度标题：实施“三检制”管理制度的重要性及其应用实践一、引言“三检制”是我国企业质量管理中的一种重要制度，是指在生产过程中通过自检、互检和专检三个环节，对产品质量进行全面控制的管理方式。
这一制度强调全员参与质量控制，旨在预防质量问题的发生，确保产品达到预定的质量标准，提升企业的核心竞争力。
二、"三检制"的内涵及构成1. 自检：即生产者对自己所生产的产品或工序进行检查。
这是质量控制的第一道防线，要求每个员工具备高度的责任心和专业技能，对自身工作成果进行严格把关。
2. 互检：又称交接检查，是同工序或上下道工序之间的相互检验。
通过互相监督、互相学习，发现并纠正可能存在的问题，保证生产的连续性和稳定性。
3. 专检：由专门的质量检验部门或人员按照相关技术标准和规定，对产品进行全面、系统的检测和评价。
它是对自检和互检的有效补充和确认，确保产品的各项性能指标符合设计和用户需求。
三、"三检制"的实施意义与效果推行“三检制”，不仅能有效预防和减少不合格品的产生，降低返修成本，提高生产效率；还能强化员工的质量意识，提升全员参与质量管理的积极性，营造良好的质量文化氛围。
同时，通过严谨的质量控制流程，有利于增强企业的信誉度，赢得市场口碑，实现可持续发展。
四、"三检制"的实施策略企业在实施“三检制”时，应注重建立健全相应的规章制度，明确各岗位职责，加强教育培训，提升员工的质量技能和自我约束能力。
同时，运用现代信息技术手段，如智能化质量管理系统等，实现质量信息的实时反馈和动态监控，以确保“三检制”的有效执行。
五、结语综上所述，“三检制”作为质量管理的重要工具，其有效实施对企业提升产品质量，增强市场竞争力具有重要意义。
因此，企业应当高度重视并积极推动“三检制”的落地生根，使其成为推动企业发展、保障产品质量的强大动力。
三检制及验收制度
三检制及验收制度
1.三检制。
施工过程的质量检查实行〃三检制〃，即：班组自检、互检、工序交接检，层层把关，确保分项工程一次验收合格。
2、工序交接检制度。
工序交接检即：工种之间交接检、总包与分包间交接检、成品保护交接检。
上道工序完成后在进入下道工序施工前必须进行检验，做到上道工序不合格不准进入下道工序施工，做到〃三不交接〃：无自检记录不交接、未经专业技术人员验收合格不交接、施工记录不全不交接,以确保各工序的质量。
3、隐蔽工程签证检查制度。
所有隐蔽工程项目首先由班组、项目部逐级进行自检合格后报监理工程师复核，隐蔽工程不合格不能进行下道工序施工。
4、施工测量复核制度。
施工测量必须经现场施工员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。
在测量定位、桩基定位等阶段由公司专业测量人员进行复核。
5、严格执行材料半成品、成品采购及验收制度。
原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范要求，精心选择合格的供货方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，合格后方可使用。
所有采购的原材料、成品、半成品进场必须由材料员进行验收，核实质量证明文件，对于不合格品和材质证明不齐全的
材料不允许进场。
材料进场后及时标识,确保不误用、不混用。
三检制三不原则
三检制三不原则三检制，是指在日常生活中要时刻做到自我检讨、彼此检讨、相互检查的制度。
三不原则，是指在与他人交往中要时刻做到不讲不义之事、不行不正之事、不问不义之事的原则。
三检制和三不原则是人们在与他人交往和日常生活中要时刻遵守的准则。
在现代社会中，人与人之间的交往越来越频繁，个人的言行举止往往会影响到他人的感受和情绪。
因此，有必要提倡三检制和三不原则，以促进和谐的人际关系和社会秩序的稳定。
首先，三检制要求个人要时刻对自己的言行进行自我检讨。
在日常生活中，我们常常会因为一时的冲动或者情绪波动而做出一些不当的言行。
而三检制要求个人在做出这些决策之前要进行深入的思考和反思，以防止自己的言行对他人造成伤害。
例如，在与他人争吵时，我们可以先冷静下来，想一想自己的行为是否合理，是否会伤害到对方的感情。
如果发现自己的言行不当，就要及时向对方表示歉意，并承担相应的责任。
这样做不仅能够帮助个人树立正确的人际关系观念，也能够维护社会的和谐稳定。
其次，三检制还要求个人要时刻对他人的言行进行彼此检讨。
在与他人交往中，往往会出现误解和分歧。
而三检制要求个人在与他人交流时，要善于站在对方的角度思考问题，听取对方的意见和建议。
这样能够增进双方的理解和沟通，并避免不必要的冲突和纠纷。
例如，在工作中，当我们与同事合作时，如果发现他人的言行或行为与自己的意愿不一致，我们应该先停下来，反思自己的理解是否有偏差，是否有可能误解对方的意思。
如果发现自己有误解，就要及时向对方道歉，并修正自己的错误。
这样的做法能够帮助维护工作场所的和谐氛围，提高工作效率。
最后，三检制还要求个人要时刻对他人的言行进行相互检查。
在日常生活中，有时我们会发现身边的人做出一些不当的言行或行为，而我们作为旁观者，也应该积极的发声，指出对方的错误。
这样能够帮助对方及时纠正错误，并避免对他人造成伤害。
例如，在公共场合，当我们目睹他人不文明行为时，可以积极劝阻，提醒对方要注意自己的举止。
质量“三检制”管理制度
质量“三检制”管理制度
一、入厂检验
入厂检验是在原材料或零部件进入生产车间之前进行的检验，目的是确保原材料或零部件的质量符合要求。
1.材料或零部件的验收标准和方法需要明确规定，包括外观质量、尺寸、物理性能、化学成分等指标。
2.检验人员需要具备相应的专业知识和技能，能够正确判断材料或零部件的质量。
3.检验结果需要记录并及时反馈给供应商，不合格品需要退回或要求供应商进行改进。
二、过程检验
过程检验是在生产过程中进行的检验，目的是确保生产过程中的质量稳定。
1.确定过程中需要进行检验的环节和检验项目，包括关键工序、关键参数、关键指标等。
2.检验频次需要根据工艺流程和产品特点确定，确保能够及时发现问题并及时采取措施纠正。
3.检验结果需要记录并及时反馈给相关责任人，及时处理质量问题，确保生产过程的稳定性。
三、出厂检验
出厂检验是在产品生产完成后进行的最后一道检验环节，目的是确保产品的质量符合要求。
1.出厂检验需要依据产品的技术规范和标准进行，包括外观质量、尺寸、物理性能、化学成分等指标。
2.检验人员需要具备相应的专业知识和技能，能够正确判断产品的质量。
3.检验结果需要记录并进行统计分析，及时反馈给生产部门和相关部门，以便改进产品和工艺。
以上是质量“三检制”管理制度的主要内容和管理流程。
通过严格的检验和监控，可以保证产品的质量稳定，并及时发现和解决质量问题，提高产品竞争力和客户满意度。
同时，制度的实施还需要相关部门的配合和支持，以确保制度能够有效执行。
2024年质量“三检制”管理制度范本（三篇）
2024年质量“三检制”管理制度范本1)、在每个分部工程启动之前，应由项目技术负责人协调项目施工员及各专业技术人员进行技术交底。
各分项工程开始前，项目团队及专业技术人员需向班组组长提供书面交底，随后由班组组长向操作人员进行口头解释。
2)、技术交底过程可采取口头说明、文字描述、图表展示或现场演示等多种方式。
3)、严格实施自检、互检、交接检和专职责任检制度，参照《黑龙江省建筑工程施工质量检验评定标准》db23进行检验评估，并确保所有检验均有详细记录。
4)、操作人员需对每日完成的施工部分进行自我检查，自检合格后由班组长复核，再经质检员验收评价。
5)、在上下道工序交接时，必须进行工序交接检查。
若发现不合格情况，不得交接；所有合格工序应记录在交接记录中，并需双方签字确认。
6)、专职质检员应定期检查工程质量，对复杂工序进行现场跟踪和指导，及时处理问题并做好日检记录。
同时，需做好各分部分项的检验评定记录，以便建设、监理单位进行验收。
如因质检员失职导致质量事故，质检员将承担相应责任。
2024年质量“三检制”管理制度范本（二）在工程实施中，生产班组必须严格遵循施工图纸、操作规程、质量标准、施工方案、技术交底和工序控制点等技术文件规定。
应持续检查这些规定的执行情况，分析并研究工序能力，以预防和消除可能影响质量的异常因素，确保工序处于受控状态，从而保证和提升工程质量。
1. "三检制"的检查内容1.1 "自检"是操作者自我监督的重要环节，通过自我对施工过程或完成工作的检查，获取必要的质量信息。
1.2 "交接检"涉及作业活动效果的中间确认，确保上道工序满足下道工序的施工条件和要求，形成工序间的有机整体。
1.3 "专职检"由质量工程师执行，对施工过程或完成工作进行专业检验，检验标准参照国家工程施工质量验收规范的相关规定。
2. "三检制"的具体要求2.1 自检的检查数量应全面覆盖，混凝土结构和门窗工程按构件和框(扇)件数检查，其他工程可按生产作业班次为单位进行检查。
工地三检制管理制度
《工地三检制管理制度》一、“三检制”管理目的为了确保工程质量，加强施工过程中的质量控制，特制定本“三检制”管理制度。
二、适用范围本制度适用于本工地所有工程项目的施工过程质量控制。
三、定义“三检制”是指在施工过程中，实行班组自检、工序交接检、项目专检的质量检查制度。
四、职责分工（一）施工班组施工班组人员在完成每道工序后，首先进行自检。
对自检中发现的问题及时进行处理，确保本工序质量符合要求。
（二）施工工长负责组织工序交接检，对上道工序的质量进行检查确认。
对下道工序应注意的事项进行交底。
（三）质量检查员负责项目专检，对施工过程中的关键工序、重要部位进行专项检查。
对施工班组和施工工长的“两检”情况进行监督。
发现质量问题及时下达整改通知单，并跟踪整改结果。
五、“三检”具体内容及要求（一）班组自检施工班组在每道工序完成后，由班组长组织本班组人员，按照施工图纸、操作规程和质量标准进行自检。
自检内容包括：施工操作是否符合工艺要求、使用的材料是否符合质量标准、完成的产品是否满足质量要求等。
自检中发现的问题，班组长应及时组织整改，直至达到质量标准。
自检合格后，填写《班组自检记录表》，并向施工工长申请工序交接检。
（二）工序交接检施工工长在接到班组的交接检申请后，应及时组织上、下道工序的班组长进行交接检。
交接检内容包括：上道工序的质量是否符合要求、是否存在影响下道工序施工的质量问题、施工条件是否具备等。
交接检中发现的问题，应由上道工序班组负责整改，整改合格后，方可进行下道工序施工。
交接检完成后，填写《工序交接检记录表》，并向质量检查员申请项目专检。
（三）项目专检质量检查员在接到施工工长的专检申请后，应及时进行专检。
专检内容包括：施工过程是否符合施工规范和质量标准、施工资料是否齐全、质量问题整改是否到位等。
专检中发现的质量问题，应下达《质量整改通知单》，要求责任班组限期整改。
整改完成后，质量检查员应进行复查，确认整改合格后，方可进行后续施工。
工程中的三检制指的是什么？
工程中的三检制指的是什么？工程中的三检制指的是：三检制是为保证产品质量，企业建立的自检、互检、专检相结合的质量检验制度。
(1)自检生产工人对自己生产的产品或完成的工作任务进行检验，实行“三自”，即自己检查，自己把合格品、废品、返修品、回用品分开，自己记录有关数据，防止不合格品转入下道工序。
(2)互检生产工人之间对所制产品、零件和完成的工作进行相互检验。
互检有多种形式，如班组质量管理员对本组工人生产的产品的抽检；下道工序对上道工序转来的产品的检验；交接班的互检和同工序工人间的互相检验等。
(3)专检由专职人员运用专门检验技术、测试手段和装备进行的质量检验。
k扩展资料工程中三检制的具体实施：首先需要合理确定专检、自检、互检的范围。
一般说来，进货检验、半成品流转与成品最终检验应以专职检验为主，工序检验则可以根据不同情况区别对待，由生产工人自检、互检或者专职检验员负责检。
在工人自检、互检情况下还要辅以专职检验员负责检验及巡回抽检。
实行工人自检、互检时，一般还需要考虑以下几点：1、在生产工人的岗位责任制中对自检作出明确规定；2、现场提供必要的条件的手段；（例如检验标准和检验器具等）3、健全原始的记录制度，在工作票等原始票证中，要有自检、互检记录栏目；4、要有考核方法，要列入生产工人经济责任制考核内容，做到有奖有罚。
实行专检与自检、互检相结合的制度，是工人参加质量管理的一种有效的形式，它充分体现了企业中工人主人翁的地位，有利于调动生产工人的积极性，促进生产工人重视产品质量，自觉把好产品质量关，有利于减轻专职检验员的工作量，能使专职检验员集中精力抓好关键产品，关键工序的质量检验。
它更充分体现了社会主义企业中生产工人与专职检验员之间的互助合作关系，也更利于克服那种专职检验员“把关”，生产工人“闯关”的对立状态，从而有利于产品质量的提高。
贯彻执行专检与自检、互检相结合的制度，要处理好这三者的关系。
群众性自检、互检是搞好质量检验的基础，没有这个基础，专检就搞不好。
质量“三检制”管理制度范文
质量“三检制”管理制度范文一、概述质量是产品或服务的基本属性，对于各种组织来说都非常重要。
为了确保产品或服务的质量，许多组织都采用了质量管理制度。
在这个范文中，我将介绍一种被称为“三检制”的质量管理制度。
二、目的“三检制”质量管理制度的目的是确保产品或服务在整个生产或交付过程中的质量。
通过对产品或服务进行三次检查，可以最大程度地减少缺陷和问题，提高顾客满意度。
三、应用范围“三检制”质量管理制度适用于所有涉及产品生产或服务交付的组织。
无论是制造业、服务行业还是其他行业，都可以通过实施“三检制”来管理质量。
四、“三检制”流程1. 第一次检查：在生产过程的早期阶段进行。
这个阶段主要检查原材料的质量，确保从供应链上获取的原材料符合质量要求。
此外，也要检查生产设备的状态，确保设备正常运行，不会影响产品质量。
2. 第二次检查：在生产过程的中期进行。
这个阶段主要检查生产过程中产生的产品的质量，确保产品符合规定的质量标准。
如果发现任何质量问题，及时采取纠正措施，以确保产品质量。
3. 第三次检查：在产品交付前进行。
这个阶段主要检查已完成的产品的质量，确保产品没有任何缺陷或问题。
如果发现任何缺陷或问题，必须修复或重新制造产品，以确保产品质量。
五、责任分工为了确保“三检制”质量管理制度的正常运行，需要明确责任分工：1. 生产部门负责第一次检查，包括检查原材料质量和生产设备状态。
2. 质量部门负责第二次检查，包括检查生产过程中产生的产品质量。
3. 品检部门负责第三次检查，包括检查已完成的产品质量。
六、持续改进“三检制”质量管理制度是一个持续改进的过程。
每次进行检查后，应该对检查结果进行评估，并采取适当的措施改进质量。
同时，还应定期审查“三检制”质量管理制度，以确保其始终保持有效。
七、总结通过“三检制”质量管理制度，组织可以有效管理产品或服务的质量。
通过三次检查，在生产或交付过程中发现和纠正问题，确保产品或服务的质量达到预期水平。
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xxx工程三检制制度编写：审核：审批：编制单位：编写日期：三检制管理规定为了加强本项目部工程施工现场质量的过程控制管理，确保工程施工质量满足合同要求，保证项目在质量实施过程中对每道工序质量都能撑握在预控当中，根据业主单位、公司要求及工程实际施工要求，我部结合工程施工实际情况，特制定本制度。
一、三检制分解(一)检验批自检1、初检：责任人：劳务单位及作业班组组长；职责：初检是保证施工质量的基础，要求班组人员相互间进行检查、监督和把关。
每一道工序完成后，由该班组按照工序或单元工程规定的检查(检测)项目逐项检查与，真实地填写施工记录，并由劳务单位负责人或班组长本人签字。
在施工过程中，根据质量控制要求，严格规范施工程序。
班组是按照作业规程施工的主体，也是保证工程质量的主体。
初检合格后，负责初检资料的整理与上报，并为复检工作做好现场准备。
实施程序：(1)施工班组人员在操作过程中，必须按相应的检验批质量验收记录表进行自检，经自检达到质量标准，并经组长验收后，方准继续进行施工。
(2)班组长对所施工的，必须按相应的质量验收记录表中所列(工序操作前由技术负责人交底时提供该工序检验表)的检查内容，在施工过程中逐项地检查班组每个成员的操作质量。
在完成后逐项地进行自检，并认真填写自检记录，经自检达标后方可请施工员组织质量验收。
(3)施工员除督促班组认真自检、填写自检记录，为班组创造自检条件(如提供有关表格、协助解决检测工具等)外，还要对班组操质量进行中间检查。
在班组自检达标且有自检记录的基础上，逐项地进行检查，经检查达标后，方可请项目专业质量检查员进行质量核验。
2、复检：责任人：劳务单位负责人或技术员；职责：复检是在班组初检的基础上，由现场技术员对初检所形成的相关记录进行复核。
复检的主要内容是：检查初检项目是否齐全；检验数据是否准确；检查结果与施工记录是否相符等，并负责做好复检验收工作。
复检验收合格后负责复检资料的整理与上报(专职质检员或技术负责人)并为终检工作做好现场准备。
实施程序：(1)班组长在自检合格的情况下，可以申请现场技术员进行检验批工程质量核验。
( 2 )现场旅工员在接到班组长的质量核验申请后立即对初检所形成的相关记录进行逐项现场实物复核。
(3)复核无误后方可通知专职质检员进行最终核验。
3、终检：责任人：专职质检员或技术负责人；职责：终检是对初检、复检结果进行最终审核，由现场专职质检员或技术负责人对初、复检所形成的相关记录进行复核。
终检的主要内容是：检查经过复检后的检验结果是否符合设计及规程规范要求；资料是否齐全、正确；是否与施工情况一致；并负责终检验收工作。
终检验收合格后负责终检资料的整理与上报现场监理工程师，并为最终质量检查工作做好现场准备。
实施程序：(1)专职质检员或技术负责人在接到核验通知后，对其质量内容进行抽检，抽检率应不低于80%,在抽检合格后形成最终的质量资料，通知业主现场代表或监理进行最终检查。
(2)未经现场代表或监理进行最终核验的检验批工程，或虽经核验未达标时不得安排进行下道工序。
(3)进行下道工序施工时必须应有签字完善的相关质量证明资料，否则不能安排下道工序施工。
(二)、互检责任人：现场技术员、专职质检员或技术负责人、上下道工序作业班组长职责：上道工序完成后下道工序插入前，现场技术员及专职质检员或技术负责人必须组织交接双方工长、班组长进行交接检查。
经双方认真检查并签认后，方准进行下道工序施工。
未经交接检或虽经交接检但未达到要求的检验批工程，接方可拒绝插入施工。
(三)交接检：责任人：现场技术员、专职质检员或技术负责人、上下道工序作业班组长职责：交接检是对初检、复检、终检结果的认可，保证下道工序作业的有序有利开展，确保最终质量的达标。
实施程序：(1)现场技术员、专职质检员或技术负责人引导下道工序作业班组长对上道工序的各项内容进行检查，以确保自己工作的正常开展及有利性进行检查。
(2)对规范、规程、标准及施工图中规定的，需要在工序间进行检查的项目，交方应按接方要求认真办理交接检查表。
移交的有关资料和进行交接等工作必须签字完善，否则不得进行下道工序。
2)涉及总、分包之间有相互关系的隐蔽项目，负责做下道工序的单位必须在隐蔽前填写“总、分包交接检查表”,与做前一道工序的单位办理交接检手续。
经交方自检或交接双方共同检查，达到质量标准并经双方签认后，方可进行下一道隐蔽工序的施工。
否则，由做最后一道工序的单位承担一切后果。
二、质量检验程序工程质量检验包括施工准备检查、原材料与中间产品质量检查、单元工程质量检查；质量事故检查及工程外观质量检查等程序三、三检制度执行要求：1、严格按有关规范.标准和施工图纸要求进行工程质量监督、检验和评定工作。
2、每个单位、分部和分项工程开工前，由项目技术负责人编制审核合格后的技术交底，由各工长负责对现场施工人员进行施工技术交底，并在相关交底上签字，并给劳务单位或作业班组下发质量检查表。
3、技术负责人或专职质检员应督促并检查施工人员按设计图纸、施工验收规范、操作规程和施工技术组织措施(施工技术组织措施中必须有确保工程质量的技术措施内容)及其它施工技术文件进行正确施工。
4、技术负责人或专职质检员对施工中的重要部位和资料进行监督检查。
施工中的主要部位是指隐蔽工程、上下道工序衔接的重要部位等。
隐蔽工程检查程序：由班组自检，项目技术员逐项检查合格后通知专职质检员检查，专职质检员检查合格后履行所有资料的签字手续并通知项目技术负责人检查，项目技术负责人再会同现场质检员、工长自检合格后，由各个楼工长将填写完整并手续完善的隐蔽工程检查记录及其它有关资料，于隐蔽前通知建设单位现场工程师、监理进行抽检，确认合格并签证后，方可进行隐蔽。
(基本与检验批检查程序同)5、项目经理或技术负责人应经常采取专业检查和群众检查相结合的方法，协助项目搞好三检(自检、互检、交接检),加强对施工过程的检查，把质量问题消灭在施工过程中。
‘三检制’要贯彻到整个施工过程中，要充分发挥班组质量员的作用，把施工现场质量管理工作的重点从‘事后把关’转移到‘事前控制’,做到防检结合，实行对工序严格把关。
6、技术负责人或专职质检员应督促检查检验批、分项、分部和单位工程的质量检验评定工作。
检验批、分项工程未经检验或已经检验评为不合格的，严禁转入下道工序。
7、项目经理或技术负责人应每周组织一次质量检查，针对施工中的薄弱环节和质量通病，制定切实可行的消除措施计划。
根据施工任务的特点，可分别按月、旬组织质量大检查，有针对性地检查工程质量中存在的典型问题，质量通病是影响工程质量的重要因素，各现场应根据自己的实际，定期分析工程质量动态，预见隐患或不正常因素，通过数据分析，找出影响工程质量的主要因素，采取有力措施，组织攻关逐项消除，从而不断提高工程质量水平。
8、项目经理或技术负责人应对质量事故或较大的质量隐患的处理要严肃，召开分析现场会，总结经验教训，并给予教育和必要的处罚。
四、三检制执行奖惩制度三检制作为质量检验体系中的一个重要环节，在目前工程项目的实施过程中往往不能够得到彻底的贯彻执行，导致三检制不能够得到有效的实施。
为切实贯彻本制度的实行应注重实效，防止走过场，定期对三检制记录资料进行检查，专职质量检验员或技术负责人作为三检制落实的关键岗位，项目经理应定期进行巡检，并对职工是否进行自检或各工序之间是否进行了互检交接进行检查。
针对以上情况特制定《项目部质量奖罚制度》,具体内容详该制度。
五、项目质量三检制记录表1、本记录表必须认真填写，重要部位留影像资料。
2、相关人员必须签字，字迹工整。
3、记录表格由质检员统一保存；每个工长要负责进行落实。
4、有重大问题一定要及时跟上级相关领导汇报，切实做到有检查、有记录、有依据、有原则、能落实、能负责。
5、本记录表与检验批表格配套使用。
六、执行过程中应注意事项在实施过程中我方技术交底内容中应合理确定专检、自检、互检的范围。
一般说来，进货检验、半成品流转与成品最终检验应以专职检验为主；工序检验则可以根据不同情况区别对待，由工人自检、互检或者专职检验员负责检验。
在工人自检、互检情况下还要辅以专职检验员负责检验及巡回抽检。
实行工人自检、互检时，一般还需要考虑以下几点：(1)在职工的岗位责任制中对自检作出明确规定；(2)现场提供必要的条件，确保检验工作能够有效进行；(例如检验标准和检验器具等)(3)要有考核方法，要列入职工经济责任制考核内容，做到有奖有罚。
实行专检与自检、互检相结合的制度，是职工参加质量管理的一种有效的形式，它充分体现了企业中职工主人翁的地位，有利于调动职工的积极性，促进职工重视产品质量，自觉把好产品质量关，有利于减轻专职检验员的工作量，能使专职检验员集中精力抓好关键产品，关键工序的质量检验。
它更充分体现了职工与专职检验员之间的互助合作关系，也更利于克服那种专职检验员“把关”,职工“闯关”的对立状态，从而有利于产品质量的提高。
贯彻执行专检与自检、互检相结合的制度，要处理好这三者的关系。
群众性自检、互检是搞好质量检验的基础，没有这个基础，专检就搞不好。
但群众性自检、互检又需要专检作指导，没有专检的指导，群众性自检、互检便不能巩固和提高。
因此，这三检关系，要相互依存、相互促进，共同把关，而不能互推责任。
质量是制造出来的，质量不是检验出来的，这是各企业的共识。
要保证完成好品质的工程，就必须抓好施工现场品质管理。
现场品质管理是指生产施工第一线的品质管理，即从原材料进场至工程竣工投产的整个施工过程中所进行的质量管理。
施工现场，每天都要面临不同角度的质量问题：工艺原因、原材料不良、机器设备老化、作业者操作不熟练、作业者疏忽等，概括起来讲就是人、机、料、法等因素。
施工现场进行“三检制”4a是必不可少的，这就要求施工人员用心，专检员专心，层层把关。
对待缺陷，采取“三不”政策：不接受、不实施、不传递，做到人人做质检员，人人担当责任，真正做到全员参与质量管理，把质量隐患杜绝和消灭在萌芽状态。
对出现的问题做好记录、统计、分析，提出解决办法，把结果公布，再向现场职工灌输和警戒，避免问题重复出现，采取种种措施预防，从而让施工顺畅，减少返工返修，降低施工现场质量成本。
从而让监理及甲方对工程质量充满信心，让公司更具竞争力。