制造业生产计划跟踪表模板
生产计划追踪表
SJ/JL-094-B/0
审批/日期：
保存期：三年
X电机制造有限公司
产计划追踪表
班组/班组长：
生产线编号： 累计完成进度
XXXX有限公司
生产计划进度追踪表
SJ/JL-094-B/0
保存期：三年
/日期：
XXXX有限公司
生产计划进度追踪表
SJ/JL-094-B/0
保存期：三年
生产指令单号： 交付时间：
工序名称
设备名称/编号
XXXX有限公司
生产计划进度追踪表 XXX电机制造有限公司
生产计划追踪表
部件名称/图号： 数量：
班组/班组长：
装配/包装 节拍
工时定额
计划安排Biblioteka SJ/JL-094-B/0
生产线编号： 累计完成进度
保存期：三年
编制/日期：
XXXX有限公司
生产计划进度追踪表
设备制造各阶段工作计划跟踪表
業務/品质/研发 業務 研发 业务 業務 APQP小组组长 APQP小组组长 研发/品质 模具课/研发 研发/生技 研发 DQA
研发
研发
業務/研发
研发 模具课
研发/制造
模具设计图、物料工程圖和請購單 模具课/研发/采购
供应商体系开发计划 批准等。
(APQP)、PPAP
研发/供应商
控制計划（样品阶段）
产品名称
产品编号
序 號
阶段
工作內容
日期
1 第 新产品相关资料收集 2 一 新产品开发项目申请作业
3 阶 新产品项目制造可行性分析
4 段 新产品开发成本核算报价作业
5 ： 新产品开发项目顾客需求确定
6 计 组建小組 7 划 制定新产品项目开发计划 8 和 可靠性和质量目标 9 确 初始材料清单 10 定 初始过程流程图
发
24
新产品设备、工装和设施要求
25
确定产品和过程特殊特性
26
小组可行性承諾
27 第 组装标准及规范 28 三 产品过程质量评审 29 阶 过程流程图
段 ：
规格/型号
产品各阶段工作计划跟踪表
开发时间（单位：天）
顾客名称
实际完成时间
輸出文件
責任部门
客戶合同/最早的定單/圖紙/ E-mail/客戶要求等. 客户需求表 新產品制造可行性分析報告 新产品设计方案 报价单 样品制作通知单
QC
产品包装评价表
承认书 或 PPAP（18项要求）提交 批准 控制計划（量產階段）
产品质量策划总结认定报告
QC
業務、APQP小组 QC 小組
SPC控制图
QC
客户满意度监视
業務/QC/PMC
钣金车间生产计划跟踪表
钣金车间生产计划跟踪表钣金车间生产计划跟踪表是用于追踪和记录钣金车间的生产计划实施情况的工具。
通过该表可以清晰地了解每个生产任务的进度、完成情况以及可能存在的延迟或问题。
以下是一个钣金车间生产计划跟踪表的示例，详细记录了每个生产任务的相关信息。
序号任务名称计划开始日期计划完成日期实际开始日期实际完成日期完成情况备注1任务12024/01/012024/01/052024/01/022024/01/06完成无2任务22024/01/062024/01/10未开始未开始未开始计划延迟3任务32024/01/102024/01/152024/01/112024/01/14完成无4任务42024/01/152024/01/202024/01/132024/01/19完成无5任务52024/01/202024/01/252024/01/212024/01/25完成无通过以上表格，我们可以清楚地看到每个生产任务的计划开始日期、计划完成日期、实际开始日期、实际完成日期以及任务的完成情况。
通过对比计划和实际日期，我们可以追踪任务是否按时完成，并及时发现可能存在的延迟或问题。
在表格中，我们可以看到任务1的计划开始日期为2024/01/01，计划完成日期为2024/01/05、然而，实际开始日期为2024/01/02，实际完成日期为2024/01/06、根据表格中的信息，我们可以得出任务1是延迟完成的，并在备注中记录了该延迟的原因。
类似地，在任务2中，我们可以看到该任务的计划开始日期和计划完成日期都尚未到来，同时实际开始日期和实际完成日期都为空白。
根据这些信息，我们可以得出任务2尚未开始，并且可能存在计划延迟的情况。
任务3和任务4的计划和实际日期均相符，并且都完成了。
没有延迟和问题。
最后，任务5的计划和实际日期也相符，并且任务已经完成。
通过钣金车间生产计划跟踪表，我们可以随时了解到每个生产任务的进度以及可能存在的问题。
生产进度跟踪模板
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12号
进仓
原材料
出仓
半成品
进仓 出仓
生产进度跟踪表
生
产
进
度
跟
踪
表
加工单位： 大货 款号： 订单 数量：
生产进度跟踪表
加工单位： 大货款号： 订单数量：
裁床开始日期： 车 缝开始日期：
横机开始日期
套口开始日期：
后道开始日期：
实际入库数量 实际装箱时间
发货时间 实裁数量 益缺 生产线组
裁床数 交货数量 益缺 流转 去向
制单数量 交货数量 益缺 流转 去向
收货数量 交货数量 益缺 流转 去向 收货数量 交货数量 益缺 加工厂
累计
签名： 签名：
签名： 签名： 签名： 品检签名：
详细说明：
裁床开始日期： 车 缝开始日期： 横机开始日期 套口开始日期： 后道开始日期： 实际入库数量
实际装箱时间
发货时间 实裁数量 益缺 生产线组
裁床数 交货数量 益缺 流转 去向
制单数量 交货数量 益缺 流转 去向
收货数量 交货数量 益缺 流转 去向
收货数量 交货数量 益缺 加工厂
累计
收发签名： 签名：
签名： 签名： 签名：
签名： 详细说明：。
制造体系制程跟踪表
第 4 页，共 4 页
1、关注测试直通率，确保在80%以上，有异常随时通知工程人员 2、坏机状态标示清晰准确完整便于工程人员分析 3、报表记录及时准确 4、金机点检及时有效
1、确保所有需要写入的号写入系统 2、确保所有写入的号码正确无误 3、使用扫描枪扫描写入，禁止手动输入 4、禁止操作员调试测试电脑 5、确保贴纸和机头一一对应 6、数据房根据定制工艺制作机身标贴模板；IPQA、工程确认打印标贴签样；QC助拉和线长 核对机身码纸无误 7、确保贴纸无缺陷（丝印不良、黑线、破损、脏污）
1、包装组长将样机按定制工艺要求包好，给到PE、QA确认样机有无按要求包好 2、检查彩盒标贴和模版是否一致，特别是物料的用量加强注意!
1、数据房根据定制工艺制作彩盒标贴模板；IPQA、工程确认打印标贴签样；包装组长根据 定制工艺确认贴纸无误 2、每2个小时IPQA、TE技术员、包装组长核对标贴并签名 3、电脑死机、关机重启后必须通知工程TE、品质工程师重新签标贴样板 4、禁止非TE技术人员调试电脑及打印机 5、确保贴纸无缺陷（丝印不良、黑线、破损、脏污、字体模糊或粘连）
1、生产助拉把生产不良、来料不良分别整理好，电子料给到维修工程师确认，其它物料给 到QC线长确认后退到退料员换取良品物料 （产线必须按来料不良的比例≥1%反馈给驻厂客 户，物料要清洁干净） 2、退料员根据预料单分别把生产不良、来料不良及良品整理好开退料单和外协领料单给到 品质IQC贴牌确认（整理来料不良物料和良品返仓时必须按供应商、批次区分开且要用原包 装盒退料，开单时要书写完整、不可乱涂乱画） 3、IQC贴牌确认后把手写退料单给到跟单文员录入ERP系统，打单给到生产线长和主管确认 4、品质IQC贴牌后的物料按来料不良和良品返仓分类摆放好，给到驻厂客户确认签名（生 产不良不需要驻厂客户确认，主板退料必须由驻厂维修确认） 5、把全部确认好的物料退到商务退料组（必须在5天内退到商务退料组）
生产计划推进表
生产计划推进表
生产计划推进表是一种用于跟踪和监控生产计划执行情况的工具。
它通常包括以下列：
1.日期：表示计划执行的日期。
2.生产任务：详细描述了当天需要完成的生产任务。
3.计划产量：表示该任务预期的生产数量。
4.实际产量：表示实际完成的生产数量。
5.完成情况：描述任务完成的状态，如“未开始”、“进行中”、“已完成”等。
6.备注：记录任何与该任务相关的特殊情况或备注。
以下是一个简单的生产计划推进表的示例：
通过这个表格，你可以清晰地看到每一天的生产任务、计划产量、实际产量、完成情况和任何相关的备注。
这有助于你监控生产的进度，并及时采取行动来应对任何延误或问题。
生产计划表格-20220530082127
生产计划表格20220530082127日期：2022年5月30日尊敬的生产团队：一、生产目标本月我们的生产目标是将产量提高10%，同时保持产品质量的稳定。
我们将通过优化生产流程、提高设备利用率以及加强员工培训来实现这一目标。
二、生产计划1. 5月30日6月5日：生产A产品，预计产量为5000件。
2. 6月6日6月12日：生产B产品，预计产量为3000件。
3. 6月13日6月19日：生产C产品，预计产量为4000件。
4. 6月20日6月26日：生产D产品，预计产量为4500件。
5. 6月27日6月30日：生产E产品，预计产量为3500件。
三、生产安排1. 每天早上8:00进行设备检查和维护，确保设备正常运行。
3. 每周进行一次生产培训，提高员工的生产技能和效率。
4. 每月进行一次生产质量检查，确保产品质量符合标准。
四、注意事项1. 请各位团队成员严格按照生产计划执行，如有任何问题请及时向上级汇报。
2. 在生产过程中，请务必注意安全，遵守操作规程，避免发生意外事故。
3. 如有需要，请及时与采购部门沟通，确保原材料的供应充足。
感谢各位团队成员的辛勤付出，相信通过我们的共同努力，我们一定能够实现本月的生产目标。
生产计划表格20220530082127日期：2022年5月30日尊敬的生产团队：一、生产目标本月我们的生产目标是将产量提高10%，同时保持产品质量的稳定。
我们将通过优化生产流程、提高设备利用率以及加强员工培训来实现这一目标。
二、生产计划1. 5月30日6月5日：生产A产品，预计产量为5000件。
2. 6月6日6月12日：生产B产品，预计产量为3000件。
3. 6月13日6月19日：生产C产品，预计产量为4000件。
4. 6月20日6月26日：生产D产品，预计产量为4500件。
5. 6月27日6月30日：生产E产品，预计产量为3500件。
三、生产安排1. 每天早上8:00进行设备检查和维护，确保设备正常运行。
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制造业生产计划跟踪表模板
制造业生产计划跟踪表是制造业管理中的重要工具，用于跟踪生产计划的执行情况，帮助管理者及时了解生产进度和资源利用情况。
一般来说，这种表格需要包括以下几个方面的内容：
1. 计划信息，包括生产批次、计划开始日期、计划完成日期等基本信息，以及制定计划的负责人和部门。
2. 实际情况，记录实际生产情况，包括实际开始日期、实际完成日期、生产数量、生产质量等数据。
3. 资源利用，跟踪生产过程中的资源利用情况，包括人力、物料、设备等资源的投入和利用情况。
4. 问题反馴，记录生产过程中出现的问题和异常情况，以及针对这些问题采取的改进措施和解决方案。
5. 绩效指标，包括生产效率、及时交付率、废品率等绩效指标的统计和分析。
在制造业生产计划跟踪表的模板设计中，可以根据实际需求进行调整和扩展，确保能够全面准确地反映生产计划的执行情况。
通常可以使用Excel或者其他电子表格软件来创建这种表格模板，利用软件的功能进行数据统计和分析，提高管理效率和决策水平。
总的来说，制造业生产计划跟踪表模板的设计应当充分考虑到生产管理的各个环节，确保能够全面准确地记录和分析生产过程中的各项关键信息，为管理者提供可靠的决策依据。