自动化技术应用及发展
自动化技术的发展与应用
自动化技术的发展与应用自动化技术是指应用机械、电子、计算机及控制技术来实现生产、制造、运输、通信和其他过程的自动化。
随着科技的不断发展，自动化技术在各个领域得到了广泛的应用和不断的改进。
本文将探讨自动化技术的发展与应用。
自动化技术的发展可以追溯到工业革命时期。
当时，机械自动化的出现大大提高了生产效率。
而随着电子技术的进步，电子元器件的应用使得自动化技术得以更好地实现。
例如，自动化生产线在制造业的应用，大大提高了产品的质量和数量，并降低了生产成本。
自动化技术的应用范围非常广泛。
在制造业领域，自动化技术可以应用于各个环节，从零部件生产到装配，再到整个产品的调试和包装。
通过自动化技术，人们可以更快速地完成各种生产任务，并且减少了劳动力的投入。
在运输领域，自动化技术的应用也十分广泛，例如，自动化仓储和物流系统，可以提高货物的存储和分拣效率，并减少了对人力资源的依赖。
在医疗领域，自动化技术也有广泛的应用，例如，手术机器人和自动化实验室，使得手术操作更加准确和安全，同时也加快了检测结果的出炉。
另外，在家居领域，智能家居系统的出现也是自动化技术的一种应用，通过智能设备和传感器的联动，人们可以实现对家居环境的自动控制，提高生活的便利性和舒适度。
自动化技术的发展离不开人工智能和机器学习的进步。
人工智能技术可以使机器具备类似于人类的思维和判断能力，从而实现更复杂的自动化任务。
例如，机器学习技术可以使机器根据大量的数据自动学习并优化自己的算法，从而提高自动化系统的准确性和性能。
此外，随着物联网技术的发展，各种设备和系统之间的联网和数据交换也实现了更高的自动化水平。
尽管自动化技术的应用给我们的生活带来了便利和效率的提升，但也带来了一些挑战和问题。
首先，自动化技术的推广需要大量的设备投资和技术支持，这对于中小企业来说可能是一个挑战。
其次，自动化技术的应用也可能导致一些劳动力的失业问题，因为机器可以替代一些传统的人工劳动力。
自动化技术在工业生产中的应用与前景
自动化技术在工业生产中的应用与前景自动化技术是一种通过使用电子、计算机和控制系统来实现工业过程的自动化的技术。
随着科学技术的发展，自动化技术在工业生产中的应用越来越广泛。
本文将探讨自动化技术在工业生产中的应用和它的前景。
一、自动化技术在工业生产中的应用1. 生产流水线生产流水线是自动化技术在工业生产中应用最广泛的领域之一。
通过将生产过程分解为多个工序，每个工序由专门的机器或设备负责完成，实现产品的连续生产。
这种方式大大提高了生产效率，减少了人力成本，并且可以保证产品的质量和一致性。
2. 机器人技术机器人技术是自动化技术的重要组成部分，它在工业生产中有着广泛的应用。
机器人可以执行不同的任务，如搬运物料、焊接、喷涂等。
相比人工操作，机器人具有高效率、高精度和不倦的工作特点，能够在危险环境下完成任务，并提高生产效率和产品质量。
3. 自动化仓储系统自动化仓储系统通过使用自动化设备和软件系统，实现物料的自动存储、装卸和管理。
它可以根据需求及时调度物料，减少人力和时间成本，提高仓储效率。
自动化仓储系统还可以对物料进行追踪和监控，确保物料的安全和准确性。
4. 智能化控制系统智能化控制系统是自动化技术的核心，它通过集成传感器、执行器和控制器等设备，实现对工业过程的智能监控和控制。
智能化控制系统可以实时获取数据，分析和处理数据，根据需要进行调整和优化，提高生产效率，降低能源消耗，提高工业生产的智能化水平。
二、自动化技术在工业生产中的前景随着科学技术的不断发展和自动化技术的不断进步，自动化技术在工业生产中的应用前景非常广阔。
1. 提高生产效率和降低成本自动化技术的应用可以提高生产效率和降低成本。
机器人和自动化设备能够快速、准确地完成任务，取代了部分人工操作，同时减少了人为因素引起的错误和损耗。
在大规模生产中，自动化技术可以实现批量生产，大大提高了生产效率，并降低了生产成本。
2. 提高产品质量和稳定性自动化技术可以保证产品的一致性和稳定性。
自动化技术在工业中的应用和发展趋势
自动化技术在工业中的应用和发展趋势随着科技的不断发展，自动化技术在工业中的应用也越来越广泛。
无论是机械生产、工艺流程控制、电力系统管理，还是交通运输、仓储物流，都离不开自动化技术的支持与应用。
本文将探讨自动化技术在工业中的应用和发展趋势。
一、自动化技术的应用1. 自动化技术在制造业的应用现代制造业中，自动化技术已成为必不可少的一部分。
自动化生产线可以大大提高生产效率和产品质量，同时还能为企业带来更好的经济效益。
自动化技术主要包括机器视觉、机器人技术、传感器技术、PLC控制系统和自动化管理系统等。
2. 自动化技术在交通运输中的应用自动化技术在交通运输领域的应用越来越广泛，如无人驾驶汽车、智能交通系统、自动泊车等。
它们可以减少交通事故的发生率，提高交通安全性，缓解交通拥堵，改善出行体验。
3. 自动化技术在物流管理中的应用采用自动化技术的物流中心可以实现自动化分拣、自动化堆垛、自动化入库等操作，节约时间和人力成本，提高物流效率和精度。
自动化技术在物流审核、订单处理、库存管理等方面也有广泛的应用。
二、自动化技术的发展趋势1. 人工智能和机器学习的应用人工智能和机器学习将成为自动化技术的重要方向。
通过建立机器学习模型，可以使设备更加灵活、自适应、智能化，能够自主完成任务并不断学习和改进自己的操作方式，从而提高生产效率、降低故障率。
2. 模块化和高度可配置化自动化技术逐渐向模块化和高度可配置化方向发展，使得自动化系统更加灵活、易配置、易于维护。
模块化系统可以更好地适应企业的需求变化，对生产线的扩展和升级也更加方便。
3. 物联网技术的应用随着物联网技术的快速发展，自动化技术的应用也将不断拓展。
物联网技术可以将自动化设备、传感器、控制系统等连接起来，并通过云服务进行协同工作，实现生产数据的汇聚、分析和应用，以便更好地优化生产流程。
4. 可持续发展的应用自动化技术的应用也需要遵循可持续发展的理念。
对于节能、环保等方面的应用越来越受到关注。
自动化技术的发展趋势与应用前景
自动化技术的发展趋势与应用前景自动化技术是现代化生产的重要手段和现代工业的重要标志。
自动化技术广泛应用于各个领域，包括制造业、交通运输业、建筑业、医疗保健等。
随着科技的不断进步和人们对智能化的追求，自动化技术的发展呈现出新的趋势和应用前景。
趋势1：物联网与云计算的融合物联网是指连接各种设备和传感器，使它们相互通信和协作的一种技术。
云计算则是一种将数据存储在云端的技术。
自动化技术与物联网和云计算的融合将带来新的应用场景和商业模式。
例如，在制造业中，企业可以通过物联网和云计算实现生产线上设备的实时监测和维护，从而提高生产效率和降低成本。
趋势2：人工智能应用的不断扩展人工智能是一种模拟人类智能的技术，包括机器学习、人工神经网络、深度学习等。
自动化技术与人工智能的融合将带来更高效、更智能的自动化系统。
例如，在医疗保健领域，人工智能可以通过分析病人的病历和病情，提供预测性诊断和治疗方案，帮助医生提高诊断精度和治疗效果。
趋势3：机器人技术的发展和应用机器人技术是自动化技术的重要组成部分，有着广泛的应用前景。
随着机器人技术的不断发展，其应用场景也在不断扩大。
例如，在工业制造领域，机器人可以承担各种重复性、高精度的任务，提高整个生产线的效率和质量；在医疗保健领域，机器人可以承担手术、护理等任务，降低医疗事故的发生率。
趋势4：自动驾驶技术的普及应用自动驾驶技术是自动化技术在交通运输领域的重要应用之一。
随着技术的不断进步和政策的支持，自动驾驶技术已经开始在汽车、交通工具、物流配送等领域得到广泛应用。
未来，自动驾驶技术将迎来更加广泛的应用场景，在促进交通运输智能化和节能减排方面发挥重要作用。
总结自动化技术是现代化生产的重要手段和现代工业的重要标志。
随着科技的不断进步和人们对智能化的追求，自动化技术的发展呈现出新的趋势和应用前景。
未来，自动化技术将继续推动社会的智能化发展，为人类带来更多的便利和利益。
自动化技术现状与未来
自动化技术现状与未来自动化技术是指利用计算机、机器人和其他自动化设备来替代人力完成各种工作任务。
它已经在各个领域得到广泛应用，包括工业创造、交通运输、医疗保健、金融服务等。
本文将详细介绍自动化技术的现状以及未来的发展趋势。
一、自动化技术的现状1. 工业创造领域：自动化技术在工业创造领域的应用已经非常成熟。
例如，自动化生产线可以实现产品的高效生产和质量控制，大大提高了生产效率和产品质量。
自动化设备还可以执行危（wei）险或者繁重的任务，减少了工人的劳动强度和安全风险。
2. 交通运输领域：自动驾驶技术是交通运输领域的热门话题。
无人驾驶汽车已经在一些地区进行了试点测试，并取得了一定的成果。
自动驾驶技术可以提高交通安全性、减少交通事故，并节省能源和减少环境污染。
3. 医疗保健领域：自动化技术在医疗保健领域的应用也日益增多。
例如，机器人手术系统可以匡助医生进行精确的手术操作，减少手术风险和恢复时间。
智能医疗设备可以监测患者的生命体征并及时提供医疗服务，提高了医疗保健的效率和质量。
4. 金融服务领域：自动化技术在金融服务领域的应用也非常广泛。
例如，自动柜员机和网上银行使得用户可以随时随地进行银行业务操作。
自动化交易系统可以实现高频交易和自动化投资，提高了交易的效率和准确性。
二、自动化技术的未来发展趋势1. 人工智能的发展：人工智能是自动化技术的核心驱动力之一。
随着机器学习和深度学习等技术的不断发展，人工智能将在自动化技术中发挥越来越重要的作用。
未来，人工智能将能够更好地理解和应对复杂的任务和环境，实现更高级别的自动化。
2. 机器人技术的突破：机器人技术是自动化技术的重要组成部份。
未来，机器人将更加智能和灵便，能够适应不同的工作环境和任务需求。
例如，在家庭中，机器人可以匡助做家务、照应老人和儿童；在工业创造中，机器人可以与人类工人合作完成复杂的生产任务。
3. 自动驾驶技术的普及：自动驾驶技术将在未来的交通运输领域得到广泛应用。
自动化技术在电力系统中的应用与发展
自动化技术在电力系统中的应用与发展自动化技术在电力系统领域的应用与发展，为电力行业带来了巨大的变革和进步。
随着科技的不断发展和人工智能的广泛应用，自动化技术已经成为电力系统中不可或缺的一部分。
本文将从以下几个方面来探讨自动化技术在电力系统中的应用与发展。
一、自动化在电力系统监控中的应用电力系统监控是电力行业中至关重要的一环，通过实时监测和掌握电力系统的各项指标和状态，可以及时发现故障和问题，并采取相应的措施。
自动化技术在电力系统监控中发挥着重要作用，可以实现远程监控、数据采集和分析等功能，大大提高了电力系统的监控效率和准确性。
二、自动化在电力生产中的应用电力生产是整个电力系统中最关键的环节之一。
自动化技术的应用可以实现电力生产的智能化、集中化和自动化控制，提高电力生产的效率和质量。
例如，自动化技术可以应用于机组控制系统，实现对机组的自动开关、运行状态监测和调度控制。
同时，自动化技术还可以应用于电网调度控制系统，实现对电网的自动监控和调度，提高电力系统的稳定性和可靠性。
三、自动化在电力输配电中的应用电力输配电是将电力从发电厂输送到用户的过程。
自动化技术在电力输配电中的应用，可以实现电力的远程监测、控制和管理。
例如，自动化技术可以应用于变电站的自动化控制系统，实现对变电站的自动监测和操作控制。
同时，自动化技术还可以应用于配电网的自动化管理，实现对配电网的自动故障检测和恢复，提高电力输配电的可靠性和安全性。
四、自动化对电力系统的发展影响自动化技术在电力系统中的应用，不仅提高了电力系统的效率和质量，还推动了电力系统的智能化和数字化发展。
自动化技术可以实现电力系统的远程监控、智能预测和故障诊断，提高电力系统的运行效率和可靠性。
同时，自动化技术还可以应用于电力系统的能源管理，实现对电力系统的能源消耗的实时监测和调整，提高电力系统的能源利用效率。
综上所述，自动化技术在电力系统中的应用与发展是不可忽视的趋势。
随着自动化技术的不断进步和发展，电力系统将迎来更加智能化和高效率的未来。
自动化行业发展现状与前景
自动化行业发展现状与前景引言概述：自动化技术的发展已经深刻地改变了我们的生活和工作方式。
从工业生产到家庭生活，自动化系统的应用越来越广泛。
本文将对自动化行业的发展现状与前景进行详细阐述。
一、自动化行业的发展现状1.1 工业自动化的应用随着工业生产的不断发展，自动化技术在工业领域的应用越来越广泛。
自动化生产线的出现使得生产效率大幅提升，同时减少了人力成本。
工业机器人的应用也越来越普遍，能够完成各种复杂的生产任务，提高了生产质量和稳定性。
1.2 家庭自动化的普及家庭自动化系统的普及也成为自动化行业的一个重要发展趋势。
智能家居系统的出现，使得人们可以通过手机或者语音控制各种家电设备，提高了生活的便利性和舒适度。
智能家居系统还可以实现安防监控、能源管理等功能，提高了家庭的安全性和节能效果。
1.3 服务业自动化的推动服务业自动化的推动也成为自动化行业发展的一个重要方向。
自动售货机、自助取款机等自动化设备的普及，使得服务更加高效和便捷。
此外，人工智能技术的应用也使得客户服务、金融分析等工作可以自动化进行，提高了服务质量和效率。
二、自动化行业的前景2.1 智能制造的发展智能制造是未来自动化行业的重要发展方向。
通过将传感器、机器人、云计算等技术结合，实现生产过程的智能化和自动化，可以提高生产效率和质量。
智能制造还可以实现定制化生产，满足个性化需求，提高市场竞争力。
2.2 无人驾驶技术的突破无人驾驶技术是自动化行业的一个热门领域。
随着人工智能和传感器技术的不断进步，无人驾驶汽车的研发和应用取得了重大突破。
无人驾驶汽车的普及将会彻底改变交通运输方式，提高交通安全性和效率。
2.3 人工智能的应用拓展人工智能技术的应用拓展将会进一步推动自动化行业的发展。
人工智能可以应用于各个领域，如医疗、金融、教育等，实现自动化处理和决策。
人工智能还可以通过机器学习和深度学习技术，不断提高自身的智能水平，为各行各业提供更加智能化的解决方案。
自动化行业发展现状与前景
自动化行业发展现状与前景自动化技术的发展已经成为当今科技领域的热门话题，其在各个行业的应用越来越广泛。
从制造业到服务业，自动化技术正在改变着我们的生活和工作方式。
本文将探讨自动化行业的发展现状以及未来的前景。
一、自动化行业的发展现状1.1 自动化技术在制造业的应用自动化技术在制造业的应用已经非常普遍，例如工厂中的自动化生产线可以大大提高生产效率和质量。
自动化技术还可以帮助企业节约成本，提高竞争力，因此越来越多的制造企业开始引入自动化技术。
随着人工智能和机器学习等技术的发展，自动化技术在制造业的应用将更加智能化和智能化。
1.2 自动化技术在服务业的应用自动化技术在服务业的应用也越来越广泛，例如自动驾驶技术正在改变交通运输行业。
智能客服系统已经在很多企业中得到应用，能够提高客户服务质量和效率。
未来，随着人们对便利性和效率的需求不断增加，自动化技术在服务业的应用将会继续扩大。
1.3 自动化技术在农业和医疗领域的应用自动化技术在农业领域的应用可以提高农作物的产量和质量，减少对化肥和农药的依赖。
在医疗领域，自动化技术可以帮助医生进行更精准的诊断和治疗，提高医疗质量。
随着人口老龄化问题的日益严重，自动化技术在医疗领域的应用将会越来越重要。
二、自动化行业的未来前景2.1 人工智能和大数据技术的发展人工智能和大数据技术的不断发展将推动自动化技术的进一步智能化和智能化。
人工智能技术的应用将使自动化系统具有更强的学习和适应能力，能够更好地适应不同的环境和任务。
2.2 自动化技术在智能制造和智慧城市中的应用自动化技术将在智能制造和智慧城市等领域发挥越来越重要的作用。
智能制造将实现生产过程的数字化和智能化，提高生产效率和质量。
智慧城市将利用自动化技术实现城市管理的智能化，提升城市的可持续发展水平。
2.3 自动化技术在环境保护和可持续发展中的应用自动化技术可以帮助企业实现资源的节约和循环利用，促进环境保护和可持续发展。
自动化技术在能源管理和环境监测等方面的应用将有助于减少能源消耗和污染排放。
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图2.6 DCS制造商网络架构-Yokogawa
3rd parity subsystem
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二、新建大型一体化石化装置自动化水平
安全仪表系统（SIS） ➢为保证操作人员和生产装置的安全，根据各生产装置不同的特点， 重要的安全联锁保护、紧急停车系统及关键设备联锁保护设置SIS系统。 ➢SIS系统按照IEC61508中规定的SIL3级设计。SIS系统采用经TUV安 全认证的双重化、三重化或四重化的安全可编程序控制器 PLC。 ➢在中央控制室辅助操作站上设置紧急停车按钮，开关采用硬线接到 中央控制室安装的SIS控制器的DI卡，通过冗余安全网络通信到现场机 柜室SIS控制器。SIS系统设置在各装置的现场机柜室，各装置独立设 置控制器。 ➢SIS系统具有报警事件顺序记录功能(SER)，用双重冗余的光纤电缆 连接构成独立的SIS系统SER网络。每一个SER网络配置一台工程师站 和一台SER工作站，安装在相应的中央控制室。工程师站用于SIS系统 的组态、下装、调试和日常维护，SER工作站用于报警事件顺序的记录。 所有的SIS过程变量、过程报警、旁路功能、复位等信号能在DCS操作 站上显示。
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一、前言
自动化仪表发展历程：
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二、新建大型一体化石化装置自动化水平
为满足一体化装置的需求，达到集约、资源共享的目的，自动化系统和仪 表选型解决方案随着石化行业发展的需要不断更新。而计算机技术、网络 和信息技术以及仪表自动化技术的不断成熟和高速发展，为一体化石化装 置实现安全/稳定/长周期低耗运行提供了可能。
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二、新建大型一体化石化装置自动化水平
分散型控制系统DCS ➢DCS除完成各装置的基本过程控制、操作、监视、管理之外，同时还 完成顺序控制、批量控制、一般工艺联锁，以及部分先进过程控制策 略。 ➢DCS中央处理器（CPU）卡，控制及关键I/O卡、通信卡及网络、电 源卡等将采用冗余配置。 ➢DCS系统的操作站、打印机、数据存贮设备、工程师站及其它操作终 端等安装在中央控制室CCR内；CCR内设一套公共的软件/硬件平台及 接口用于连接管理信息系统，设一套公共的工程师站用于软件组态、 维护、故障诊断及开车。 ➢过程控制站等安装在现场机柜室。各控制站根据各装置的具体情况 配置冗余的串行通信接口用于连接SIS、CCS、MMS、PLC、PAS等子系 统，以及SCADA系统、CCTV系统等。联合中央控制室与现场机柜室之 间用双重冗余的光缆连接。
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二、新建大型一体化石化装置自动化水平
图2.5 DCS制造商网络架构-Honeywell
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二、新建大型一体化石化装置自动化水平
EWS
HIS
OPC Server
PRM SVR
CCR FRR
HIS Field network
PRM F/S
Modbus RS485
一、前言
提高石化企业集中度可以有效的控制成本，合理调配资源。通过石化生 产装置互联、上下游产品互供、管道互通，实现产品项目一体化、公用 辅助设施一体化、管理控制一体化。达到安全环保、节能降耗的目标。 提升在充满激烈竞争的国际市场的竞争力。
大型石化企业正积极推进“石油化工智能化生产技术”应用，包括：企 业资源规划系统（ERP）、生产运营管理系统（MES）、先进过程控制/ 实时优化（APC/RTO）、分散控制系统（DCS）和现场总线控制系统 （FCS）等，集石化业务规划决策优化、计划方案优化、调度优化和在线 闭环控制优化于一身。
式新型结构，把控制功能彻底下放到现场。 • 开放性、分散性与数字通讯是现场总线系统最显著的特征。一般把现场
总线系统称为第五代控制系统。 ➢ 近一两年来，随着工业无线网络技术的发展和成熟，无线仪表和控制系
统又为我们描绘了新的应用前景，是否能称为第六代控制系统，我们将 拭目以待。
此外，功能安全技术的发展、各种先进的控制对策和解决方案的推出， 都为石油化工企业朝着大型化、一体化、智能化和清洁化等方向发展提 供了保证。
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二、新建大型一体化石化装置自动化水平
通过生产操作自动化，经营管理信息化，实现从原料选择，采购，生 产加工过程到化工产品仓储、物流全过程的控制和管理，实现企业利 益的最大化。
自动控制和信息管理系统的总体解决方案，一般分为三个层次，即过 程控制层，以集成控制系统（PCS）为代表；生产运行管理层，以制造 执行系统（MES）为代表；生产经营管理层，以企业资源计划（ERP） 为代表：
生产经营管理层
➢以企业资源计划（ERP）为代表的生产经营管理层，主要内容包括：财务管理、供 应链管理（ SCM）、采购管理、销售管理、经营计划管理、人力资源管理、绩效考核 管理、工厂维修管理、文档管理、办公自动化（OA）及互联电子商务（EC）平台等 等，其核心是企业财务管理。 ➢ERP集成了企业的关键信息和核心数据。应用ERP理念、方法和技术，建立以财务为 核心、一体化的经营管理平台。以成本控制为中心，实现物流、资金流和信息流三流 合一，做到信息无缝、透明和资源共享。
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二、新建大型一体化石化装置自动化水平
生产运行管理层
➢以生产过程制造执行系统（MES）为代表，主要内容包括：生产成本控制、生产计 划与调度、操作管理、油品储运、油品调和与发运、物料平衡、能耗管理、计量管理、 收率管理及实验室数据管理系统（LIMS）等。其核心是生产成本控制。 ➢MES以生产综合指标为指导，分解生产计划，执行优化的调度方案，对生产过程进 行优化操作控制。将过程控制层送上来的数据进行必要的处理，形成企业统一的生产 数据平台，为准确决策提供依据。
一、前言
1.1我国石化行业现状和发展趋势
石化工业作为基础能源和原材料产业，已成为国民经济发展中的重要支 柱产业。在十一五规划重点建设的项目就有茂名、福建、独山子、天津、 镇海、武汉、抚顺、四川等8个百万吨级乙烯厂。2010年底，我国的乙 烯产能已达到1800万吨，成为世界第二石化大国。
我国虽然是世界上石油化工生产大国，但总体来讲集约化程度不高，能 耗、物耗偏高，不符合低碳经济、绿色经济的发展要求。由于石化工业 的产业链长，能带动相关产业面广，目前国家经济发展对石化产品需求 依然较大，许多地区将石油、石化、煤制烯烃项目作为带动地区经济的 发展重点。
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二、新建大型一体化石化装置自动化水平
过程控制层 ➢大型石化一体化装置通常由十多套工艺装置及相关配套公用工程和 辅助设施组成。这些工艺装置和配套单元通过一套集成的过程控制系 统（PCS）实时监控生产操作、原料及产品储运、公用工程和产品质量 等全过程，并使生产操作安全、可靠、灵敏、稳定及优化。
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二、新建大型一体化石化装置自动化水平
转动设备在线监测系统（MMS） ➢MMS系统用于透平/压缩机和高速泵等主要转动设备参数的在线监控， 对转动设备的性能进行分析和诊断，支持转动设备的故障预维护和资 产管理。重要运行参数（轴振动、轴位移、转速、键相等）传送到 MMS系统，操作人员在管理站上直接读取转动设备运行参数，在线诊 断分析结果。 ➢对于其他转动设备，运行参数通过便携式数据采集器进行收集，并 下载到MMS系统中。 ➢MMS系统的信息应能被工厂管理网查询。MMS系统的信号输入卡和 数据处理器安装在机柜室FRR中，服务器和工作站安装在中央控制室 CCR。各FRR之间和相对应的中央控制室的MMS系统硬件通过冗余的光 纤电缆进行数据通信，构成MMS局域网。 ➢MMS系统中用于工艺操作的数据，以通信方式传送至DCS系统或CCS 系统；用于设备联锁保护的数据，通过硬接线的方式传送至SIS系统或 CCS系统。
在国家各项鼓励和扶持政策的大力推动下，我国石化行业发展迅猛，向 着大型化方向发展。国家发改委明确提出：新建炼油项目产能应在800万 吨以上；新建乙烯项目产能应在80万吨以上；新建PX项目产能应在70万 吨以上的规模要求。中石化科技发展部提出：新建项目要符合“大型化，
一体化，高科技”的方针。
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➢ 70年代中期以来的集散型控制系统DCS--第四代；
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一、前言
➢ 现场总线控制系统FCS作为新一代控制系统： • 一方面，突破了DCS系统采用通信专用网络的局限，采用了基于公开化、
标准化的网络协议，克服了封闭系统的缺陷； • 另一方面，把DCS的集中与分散相结合的集散系统架构，变成了全分布
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二、新建大型一体化石化装置自动化水平
压缩机控制系统（CCS） ➢根据生产装置的需要，设置压缩机控制系统(CCS)，完成压缩机组的 调速控制、防喘振控制、负荷控制及安全联锁保护等功能，并与装置 的DCS进行通信使操作人员能够在DCS上对机组进行监视和控制。根据 工艺过程的控制要求，使压缩机系统在最小流量喘振曲线下维持压缩 机最佳的性能和功效。 ➢CCS系统采用三重化或双重化的冗余、容错系统。重要的联锁系统控 制元件，或输入信息按三取二的方式设置。CCS的控制站设置在现场机 柜室（FRR）。 ➢对于机组控制较简单的装置(如往复式压缩机)，机组的监控可由装置 的DCS完成， 机组的安全联锁保护由SIS完成。
➢PCS的操作站设置在联合中央控制室内，控制器和过程接口设置在各 工艺装置的现场机柜室内。采用以太网、OPC的通信方式将过程控制 层和管理层（包括生产运行管理和企业经营管理）集成为一个整体。 在过程控制层设置共享的实时数据库为管理层的关系数据库提供生产 数据。
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二、新建大型一体化石化装置自动化水平
图2.3某乙烯工程控制与信息管理系统总体架构