产品设计常用塑胶材料
产品结构设计中塑胶材料的选用参考(附塑胶材料牌号)
我们在产品结构设计的过程中，对产品的材料进行选型的时候，往往不知道选择什么，下述表格给出一些参考，都是以前公司总结的，具有较高的实用价值。
希望对产品结构设计的初学者有用。
我个人理解就是选择材料要对应产品的定位和产品的性能和安全要求。
1.产品的使用环境。
如果长期暴晒，就要选用抗紫外线的塑胶，因为普通ABS是不抗紫外线的。
如果是接触食品的或者人食用的，就要采用食品级的材料等等。
2.产品的性能特征。
这个性能，就包含耐热、抗冲击能力、抗压、耐磨、阻燃等等。
比如长期在高温下使用的塑料就要选择热变形温度高一些的材料。
3.安全性能.有的产品需要国家3c认证需求、国家CQC认证需求。
这些材料都是需要选择慎重的。
常见的PBT是阻燃材料，还有阻燃级的ABS和PC。
4.外观，外观的材料很常见，一般都是ABS或者ABS+PC，再就是PP、PC。
只是价格不一样，比如PP丝印就容易脱落，价格虽然便宜，但容易缩水，尺寸收缩较大，尺寸和质量都较难管控。
ABS是最常用的，性价比较高。
PC最贵，其次是ABS+PC。
这些就要根据产品的定位来看了，如果不考虑耐温的画。
5.最后就是要考虑可以更换材料。
因为涉及到降低成本。
这个是要考虑的，考虑这个就要考虑收缩率差不多的材料。
下面是一个产品小家电豆浆机的所有配件的选择参考，其实相通性较高，都差不多，要理解。
常用塑胶材料
常用塑胶材料塑胶材料是一种常见的材料，广泛应用于各个领域。
它具有轻质、耐腐蚀、可塑性强等特点，因此在工业生产、日常生活中都有着重要的作用。
在本文中，我们将介绍一些常用的塑胶材料，以及它们的特点和应用领域。
首先，聚乙烯是一种常见的塑胶材料，具有优良的耐磨性和耐腐蚀性。
它通常用于制作塑料袋、塑料瓶、塑料桶等日常生活用品，也被广泛应用于包装、建筑、医疗等领域。
由于聚乙烯具有良好的可塑性，可以通过吹塑、注塑等工艺加工成各种形状，因此在工业生产中也有着重要的地位。
其次，聚丙烯是另一种常用的塑胶材料，具有较高的强度和刚性，同时也具有良好的耐热性和耐腐蚀性。
因此，聚丙烯常被用于制作汽车零部件、家具、管道、电器外壳等产品。
另外，聚丙烯还可以通过挤出、注塑、吹塑等工艺加工成各种形状，满足不同领域的需求。
除了聚乙烯和聚丙烯，聚氯乙烯也是一种常用的塑胶材料。
它具有良好的耐候性和耐腐蚀性，被广泛应用于建筑、电气、包装等领域。
由于聚氯乙烯具有良好的可加工性，可以通过挤出、注塑、压延等工艺加工成各种形状，因此在工业生产中有着重要的地位。
此外，聚苯乙烯也是一种常见的塑胶材料，具有较高的强度和刚性，同时也具有优良的绝缘性能。
因此，聚苯乙烯常被用于制作家具、包装材料、电器外壳等产品。
另外，聚苯乙烯还可以通过发泡工艺加工成泡沫塑料，被广泛应用于保温、隔热、包装等领域。
总的来说，塑胶材料在各个领域都有着重要的应用。
不同类型的塑胶材料具有不同的特点和优势，可以满足不同领域的需求。
随着科技的发展和工艺的进步，塑胶材料的应用范围将会更加广泛，为人们的生活和工作带来更多便利和可能。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
注塑材料有哪些
注塑材料有哪些注塑材料是一种常见的塑料加工材料，广泛应用于各种制品的生产中。
注塑材料的种类繁多，每种材料都具有不同的特性和适用范围。
本文将介绍常见的注塑材料及其特点。
一、聚丙烯（PP）聚丙烯是一种常见的注塑材料，具有良好的耐热性和耐化学性，适用于制作各种家居用品、日常用品和工业制品。
聚丙烯具有良好的韧性和抗冲击性，是一种常用的工程塑料。
二、聚乙烯（PE）聚乙烯是另一种常见的注塑材料，具有良好的耐热性和耐腐蚀性，适用于制作各种包装材料、管道材料和日常用品。
聚乙烯具有良好的柔韧性和耐磨性，是一种常用的塑料材料。
三、聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种常见的透明注塑材料，具有良好的透明度和光泽度，适用于制作各种透明制品和包装材料。
聚苯乙烯具有良好的抗压性和耐腐蚀性，是一种常用的透明塑料材料。
四、聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常见的硬质注塑材料，具有良好的耐候性和耐腐蚀性，适用于制作各种建筑材料、管道材料和日常用品。
聚氯乙烯具有良好的硬度和耐磨性，是一种常用的硬质塑料材料。
五、聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种常见的工程级注塑材料，具有良好的耐热性和耐冲击性，适用于制作各种工程制品和电子产品。
聚碳酸酯具有良好的透明度和耐候性，是一种常用的工程级塑料材料。
六、聚酯树脂（PET）聚酯树脂是一种常见的透明注塑材料，具有良好的透明度和耐热性，适用于制作各种透明制品和包装材料。
聚酯树脂具有良好的抗压性和耐腐蚀性，是一种常用的透明塑料材料。
七、聚醚醚酮（PEEK）聚醚醚酮是一种高温耐磨的工程级注塑材料，具有良好的耐热性和耐腐蚀性，适用于制作各种高温工程制品和化工设备。
聚醚醚酮具有良好的机械性能和耐磨性，是一种常用的高温工程级塑料材料。
以上是常见的注塑材料及其特点，不同的注塑材料具有不同的特性和适用范围，选择合适的注塑材料对于产品的质量和性能至关重要。
希望本文能对读者有所帮助。
塑胶件设计准则较全
塑胶件设计准则较全1.材料选择：在设计塑胶件时，首先要考虑选择合适的塑料材料。
常见的塑料材料包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)等。
根据塑料的特性和需求，选择耐热、耐化学药品、耐磨等适合的材料。
2.壁厚设计：塑胶件的壁厚是关键参数之一，它直接影响到产品的强度和成本。
通常情况下，塑胶件的壁厚应该尽量均匀，避免出现厚薄不均的情况。
合理的壁厚设计可以提高产品的强度，并减少材料的使用。
3.结构设计：在塑胶件的结构设计上，需要考虑产品的功能和装配性能。
设计师应该遵循“尽量简单”的原则，去除不必要的结构和零件，减少产品的复杂性。
同时，要确保设计的合理性，避免出现应力集中和变形等问题。
4.模具设计：塑胶件的生产离不开模具，模具的设计直接影响到产品的质量和成本。
在模具设计中，需要考虑产品的收缩率、脱模性能、冷却效果等因素。
此外，还要合理选择模具材料和加工工艺，提高模具的寿命和生产效率。
5.满足标准要求：在塑胶件的设计过程中，设计师需要考虑产品是否符合相关标准和法规的要求。
例如，汽车塑胶件需要符合汽车工业的相关标准，医疗器械塑胶件需要符合医疗行业的标准等。
合格的塑胶件应该具备一定的机械性能、热学性能、电学性能等。
6.通气设计：塑胶件在注塑过程中需要排除气体，否则会产生气泡和内部缺陷。
因此，在塑胶件的设计中，需要考虑通气的问题。
设计师可以在塑胶件的壁厚较大的地方设置气脱模系统，提高产品的质量。
7.可回收性设计：在现代社会，环保意识日益增强，可回收性成为塑胶件设计的一个重要考虑因素。
设计师应该尽量选择可回收的塑料材料，并设计可分解、可回收利用的产品。
总结起来，塑胶件设计准则涉及到材料选择、壁厚设计、结构设计、模具设计、标准要求、通气设计和可回收性设计等方面。
设计师在进行塑胶件设计时，应根据具体的产品需求和行业要求，合理应用这些准则，确保塑胶件的质量和性能，提高产品的竞争力。
结构设计常用塑胶材料简介
结构设计常用塑胶材料简介一.PC料PC塑料俗称为防弹玻离胶,具有良好的韧性及耐冲击度,此类原料吸温性较强,所以生产前的干燥温度较高1000C-1200C烘烤4H-8H,原料未充分干燥会使产品机械性能变劣导致产品破裂,另PC透明本色原料,如烘烤温度过高或烘烤时间过久,还会导致原料出现颜色变黄现象,料管的温度使用范围一般在2500C-3000C.此类原料生产中对模温的要求比较高,模温过低会导致塑料流动性较差,产品不易饱模,外观质量难以达到要求,也会导致日后产品破裂及冲击强度降低,但模温使用太高时,产口不能很快冷却,脱模困难,容易翘曲,内部筋位还会粘在公模内,为改善此现象,必须延长成型周期,影响生产效率。
二.ABS料ABS塑料,无毒,微黄色,是非结晶合物,具有较好的综合性能,有良好的机械强度,和一定的耐磨性.耐水性.具有稳定的化学性能和稳定性.其具有一定的硬度和尺寸稳定性.成型后塑件具有良好的光泽.此种原料生产前需预先干燥.700C-800C 烘烤2-3小时后方可开机射出,否则易出现料花现象.ABS塑料一般料管使用温度为1950C-2200C(阻燃级一般为1700C-1900C).此类塑料因含有橡胶成份,过高的成型温度并不会使流动性增加.相反会引起橡胶分解流动性降低,如料管温度尾部太高,还会使原料硬化结块,导致螺杆加不上料,生产此原料时一般不适使用太高模具温度,除特殊需改善产品外观,避免结合线,变形.一般使用温度不超过900C 此类塑料成型工艺较为简单,可多次回收使用,还可以因特殊产品要求在原料内增加一定比例的其它塑料,用途比较广泛.三. PC+ABS料把ABS与PC按特殊要求以一定比例加在一起,使此原料既得到PC材料的韧性及耐冲击强度,另外与单纯PC材料相比,加入ABS后原料流动性更强,更利于注塑成型,成型的温度一般控制在2350C-2650C之间,除特殊性况,料管温度一般不会有太大改变,原料的干燥温度为750C-850C,干燥时为3.5H-8H,为得到产品稳定之尺寸,变形度及外观要求,机械强度,ABS+PC原料在本部生产时全部使使用模温控制机,一般模温设定在750C-950C之间.ABS+PC原料对温度非常敏感,烘料时间本部规定最少3.5小时,以防原料短时间未干燥好,最长不超过8小时以防干燥过久造成原料物性裂解,另原料在料管内不宜滞留过长时间,否则也会使物性裂解导致产品结构强度降低.四. PA料尼龙原料的化学名是聚乙胺,其品种比较多,有尼龙6,尼龙66.尼龙610以及尼龙加玻璃纤维等,尼龙料具有良好的韧性,耐磨性和耐化学腐蚀物性,广泛用于各种机械,仪表,电器设备之零部件,尼龙原料对原料干燥程度特别高,烘烤温度为1000C-1300C,6H-10H,如原料未充分干燥生产中射嘴会出现"流涎"现象,导致生产较为困难,此塑料较适宜的成型温度为2400C-3100C,但针对射嘴部位温度要求特别高,否则温度过低会经常导致射嘴口堵塞,原料注射不出,但料管温度使用过高也会造成"流涎"现象,对于改善此殃象最好办法是将机台上普通射嘴改为弹簧射嘴,此现象就会很好控制,别由于此料极易冷却,故所有注塑时射出速度要求比较快,为减小产品的内应力,保压压力不可太大,另由于射出速度较快,针对生产尼龙件模具排气结构的设计要求较高,否则排气不顺成型时产品易出现烧焦,包风,缺料等.五. PMMA料PMMA:简称压克力,它具有较好的透明性,传递光线性能强,其缺点是较脆,表面硬度虽然高,但容易被刮伤等.六. POM料POM俗称赛钢,本塑件较硬,流动性一般,蚀性较强,在成型上易加工,此料熔点较低,易燃烧.在燃烧时冒青烟.烟辣刺眼.有自臭的味道.加工此料时,车间应通风有较好的设备,此料用于加工齿轮或滑轮.这料滑润性较强,耐磨性好.塑胶物性表。
20种常用塑胶材料
常用20种塑料手册1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用围:+Y I }汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。
模具温度：25～70℃。
（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500～1000bar。
注射速度：中高速度。
化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
2.PA6 聚酰胺6或尼龙6典型应用围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。
如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。
如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。
如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。
产品设计常用塑胶材料
产品设计常用塑胶材料1.聚丙烯(PP)聚丙烯是一种常见的塑料材料，它具有良好的机械性能、电气性能和化学稳定性。
聚丙烯的优点包括低密度、高韧性和高熔融指数，适用于制作各种容器、管道、塑料板材等。
2.聚乙烯(PE)聚乙烯是一种具有良好的耐磨性、抗腐蚀性和电绝缘性的材料。
根据分子量的不同，聚乙烯可分为高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)等。
聚乙烯被广泛应用于包装材料、管道、电力和电子部件等。
3.聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯是一种硬质塑胶，具有优异的耐刮擦性、抗酸碱性和阻燃性能。
它可以通过添加塑化剂转化为软质塑胶。
PVC广泛应用于建筑材料、电线电缆、管道、窗框等领域。
4.聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是一种透明、坚硬和易加工的塑料材料。
它具有良好的电绝缘性和耐低温性能，可用于制作电器外壳、食品包装和医疗器械等。
5.聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是一种具有高强度、高韧性和耐腐蚀性的塑料材料。
它具有优异的透明度和光学性能，广泛应用于光学、电子、汽车和医疗器械等领域。
6.聚酯树脂(PET)聚酯树脂是一种透明、耐热、可塑性好的塑料材料。
它具有优异的机械性能、电绝缘性和化学稳定性。
PET常用于食品包装、纤维制品和瓶装水等。
7.聚氨酯(PU)聚氨酯是一种具有优异的强度、韧性和耐磨性的塑料材料。
它可以根据需要制成硬质或软质的材料，并可添加各种颜料和填充剂，具有广泛的应用领域，包括建筑、汽车、家具和鞋类等。
8.聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)聚甲基丙烯酸甲酯是一种具有优异透明度和耐候性的塑料材料。
它应用领域广泛，包括广告牌、车灯罩、光学镜片和装饰品等。
9.聚四氟乙烯(PTFE)聚四氟乙烯是一种具有极低摩擦系数和优异抗腐蚀性的塑料材料。
它广泛应用于制作密封件、阀门衬垫、导轨和不粘涂层等。
10.聚丁二烯(BR)聚丁二烯是一种具有优异的弹性和低温性能的弹性体。
它常用于制作胎面、密封件和橡胶制品等。
塑胶材料有哪些
塑胶材料有哪些塑胶材料是一种广泛应用于各个领域的材料，它具有轻质、耐腐蚀、易加工成型等特点，因此在日常生活和工业生产中都有着重要的作用。
塑胶材料的种类繁多，每种材料都有其特定的用途和特性。
接下来，我们将对常见的塑胶材料进行介绍，帮助大家更好地了解塑胶材料的特点和用途。
首先，我们来介绍一下聚乙烯（PE）。
聚乙烯是一种常见的塑胶材料，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，因此广泛应用于包装、建筑、医疗器械等领域。
由于其低成本和易加工性，聚乙烯在工业生产中也有着重要的地位。
其次，聚丙烯（PP）也是一种常见的塑胶材料。
聚丙烯具有良好的耐热性和抗拉强度，因此在汽车零部件、家具、管道等领域有着广泛的应用。
与聚乙烯相比，聚丙烯的耐热性更好，因此在一些高温环境下的应用更为广泛。
另外，聚氯乙烯（PVC）也是一种重要的塑胶材料。
PVC具有良好的耐候性和耐腐蚀性，因此在建筑材料、电线电缆、医疗器械等领域有着广泛的应用。
同时，PVC还可以通过添加不同的助剂来改变其性能，例如加入增塑剂可以提高其柔韧性，加入稳定剂可以提高其耐候性。
另外，聚苯乙烯（PS）和聚碳酸酯（PC）也是常见的塑胶材料。
聚苯乙烯具有良好的透明性和韧性，因此在食品包装、电子产品外壳等领域有着广泛的应用。
而聚碳酸酯具有良好的耐冲击性和耐热性，因此在汽车零部件、光盘、眼镜等领域也有着重要的应用。
除了上述几种常见的塑胶材料外，还有聚酯树脂、聚醚醚酮（PEEK）、聚甲醛（POM）等塑胶材料也在各个领域有着重要的应用。
这些塑胶材料具有不同的特性和用途，可以满足不同领域的需求。
总的来说，塑胶材料在现代社会中有着不可替代的作用，它们的种类繁多，每种材料都有其特定的特性和用途。
通过了解不同种类的塑胶材料，我们可以更好地选择合适的材料来满足我们的需求，同时也可以更好地利用这些材料来推动社会的发展和进步。
希望本文能够帮助大家更好地了解塑胶材料的特点和用途，为大家的生活和工作带来一些帮助。
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二.塑料材料应用性能参数
1塑料材料的物理性能 比重 塑料的比重是在一定温度条件下，试样密度与水密度的比值。 吸水性 规定尺寸的样品浸入一定温度的水中，经24小时所吸收的水分，吸水后尺寸及形状会 受到影响。 透气性 一定厚度的塑料薄膜在一个大气压下，一平方米面积在24小时的透气量。 透湿性 水蒸气对塑料薄膜的透过情况。 透明度 透光度 透过物体的光通量和射到物体上的光通量之比。雾度或浑浊度 在入射光反向 上的散光对所有透射光之比。 雾度通常是瓣透明的但对射入光有漫射的性质。
機械分類
標准模具
熱模機
液壓分類
層疊模具
冷模機
控制系統分類 熱流道模具
機械手
快速成型模具 吸料系統
干燥系統
高分子发展史 •天然高分子材料 天然橡胶, 木材等 • 合成高分子材料 ABS PC PA66 高分子分子结构 高分子组成单元 ---单体
HH CC HH HH CC HH
一.塑料概论
乙烯 (单体) HH C C 高分子树脂 HHn
二.塑料材料应用性能参数
3塑料材料的使用性能 线胀系数:温度升高1度，每1mm的塑料伸长的mm数。一般为钢材的十倍。 比热: 1克塑料升高温度1度所需的热量单位。 导热系数:一单位面积和厚度之塑料所能通过的热量单位，为钢材的1%. 耐热性:温度与变形之间的关系。 玻璃化温度:塑料由熔融可流动温度降至固态时的温度，具很大的脆性。 脆化温度:当对一定低温下的塑料施加压力时，在很小的变形下就会破坏。 熔融指数:热塑性塑料在一定温度和压力下，熔体在10分钟通过测试孔所流出的塑 料重量。 耐燃烧性:由燃烧速率(燃烧时间内样品的燃烧长度)和燃烧失重率(燃烧前后重量之差) 来表示。 耐电压:迅速将电压升到规定值，一定时间内样品不被击穿。 耐老化性:塑料在使用，储存，加工过程中由于受到光，热，氧气，生物，应力等外 来因素的作用，引起化学结构破坏而使原有优良性能有所下降的现象。 耐化学性:塑料在化学介质中是否受到腐蚀。(重量，体积，强度，色泽等) 成型收缩率:塑料在模具中成型，冷却后脱模的成型品的收缩现象。
PSHI 高冲击聚苯乙烯 成分中含橡胶后抗冲击强度大大提高，制品上可设计扣位和柱位而柱位亦可用自攻 螺丝，在85度下长时间使用，老化加速寿命减少。 应用：各类家电外壳，文具，玩具，电子零件，电子仪表壳，冷藏库和冰箱内壳， 电话机。 其它：收缩率0.4-0.7% 合适的薄厚2-3mm。溢边值0.03mm
一.塑料概论
3.塑料的成型工艺 加工成型 塑料材料可用多种不同的方法加工成型，成型后还可采用不同的二次加工方法加工。 如车，钻，锣，刨，刮，锉，抛光，电镀，丝印，烫印，喷油等。尽管塑料的加工方 法很多，但其中最主要的仍是注塑，挤出，吹塑，搪制为主。其中注塑成型约占60%。 不同的加工成型工艺 注塑成型 挤出成型 吹塑成型 搪制成型 热压制成型 传递成型 真空成型 绕注成型 压延成型 层积成型 吸塑成型 浸积成型
三.塑料的性能与应用
PP 聚丙烯 百折胶 类似白色蜡状，比聚乙烯更透明更轻，注塑时流动性好，吸水性低于0.02%，耐化学 有机溶剂，除浓硝酸浓硫酸外在很多介质中很稳定，抗冲击强度高，来回屈服力非常 高，高频电性能不好，易成型收缩率大，耐温度性强，低温呈脆性，耐磨性不高。 应用：一般结构件，耐腐蚀件，受热的电气绝缘零件。各类家庭用品，文具，玩具， 化学容器，医疗用品。 其它：收缩率1.0-3.5% 加入30%玻纤可改善至0.7%左右 合适的薄厚1.5-2.5mm。 溢边值0.03mm
一.塑料概论
塑料成型方法，特点及应用 压制成型:将塑料粉及增强，耐磨，耐热等填料置于金属模中，用加压加热方法制得一 定形状的塑料制品。一般用于热固性塑料的成型，也适于热塑性塑料的成型。 注射成型:将颗粒状或粉末状塑料置于注射机料筒内加热，使其软化后用推杆或旋转螺 杆施加压力，使料筒内的胶料丛喷咀注射到模具中。适于形状繁杂批量大的塑件，成 本低，速度快。用于聚乙烯，ABS，聚跣胺，聚丙烯，聚苯乙烯等热塑性材料。 挤出成型:将塑料料连续的加入浸入料筒，受热软化后用旋转螺杆丛模口挤出。加工管 材，棒材，片材。 浇注成型:将液态树脂到入模具中，置于一定温度的烘箱中固化。用于枫醛，环氧等热 固性塑料，可制大型繁杂件。 吹塑成型:先将已制成的片材，管材加热软化或直接把挤压，注射的熔融状态的管材置 于模具内，吹入空气使塑料处于高于弹性变形温度而低于其流动温度，吹出的空心制 品。用于聚乙烯，软聚碌乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯等热塑性塑料，可制瓶子等。 真空成型:将塑料片加热到软化，借真空作用使其贴在模具上，冷却得制件。用于聚碳 酸酯，聚枫，聚碌乙烯，ABS等热塑性塑料。可制薄壁的杯，盘罩，壳，盒等敞口制 品。
计算机外壳: 光盘片:
三.塑料的性能与应用
透明PC 冰色PC
三.塑料的性能与应用
PC/ABS 工程塑胶 聚碳酸酯(PC)与ABS的合金材料 具备PC耐冲击性和优良的耐候性及ABS的高流动性 GE 与 BAYER 为世界上两大供应厂商 非卤素型耐燃剂之环保材料 应用范围:计算机外壳,计算机零件,汽车内外部件,通讯器材 优良的成形加工性 优于 ABS：耐热性、耐冲击性、尺寸安定性 优于 PC：流动性、耐寒性、降低成本 低温(-350C)至室温保有极佳之物性 随 PC 含量不同，可弹性调整不同耐热性及耐冲击性 耐 UV、荧光、长时间色泽保持性优 耐磨性 环保性
力学性能: 综合性能较优,优于HIPS,低于PC/ABS HDT: 85-110摄氏度(1.81MPa) 模 收 缩 :0.5-0.8% 耐候性:较差,对紫外线较敏感 电镀性:电镀性好,且具有专用电镀级 用途:作一般结构或耐磨受力传动零件和耐腐蚀设备。齿轮，泵叶轮，轴承，把手，管 道，电机外壳，电子零件，钟表壳，水箱外壳，冷藏库和冰箱内壳，文具，玩具 其它:本色(白色) ,收缩率0.4-0.7% ,合适的壁厚1.8-3mm,溢边值0.04mm
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三.塑料的性能与应用
应用 : 计算机外壳:
消费性电子:
显示器塑件壳 机箱外壳
打印机外壳
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三.塑料的性能与应用
PSGP 改性聚苯乙烯 204 透明度达88-92%，折光率1.59-1.60，适合作透光制品，染色性强，无毒无味，不 致菌类生长，较高的冲击强度,耐酸碱性能好，不耐依据溶剂，电气性能优良，易成 型，吸湿少于0.02%可在高湿度保持强度和尺寸，但脆性大。 应用：装饰品，照明指示牌，灯罩，文具，透明玩具，日用品，仪表镜片，冷藏库 和冰箱内绝热层(发泡后)。 其它：收缩率0.4-0.6% 合适的薄厚1.5-3mm。
二.塑料材料应用性能参数
2塑料材料的力学性能 拉伸强度 在规定的试验温度，湿度，和拉伸速度下对样品施加拉伸力，测定其破坏是 的最大载荷。 压缩强度 在样品上施加压缩力，至破裂(脆性)或屈服. 弯曲强度 样品放在两支点上，施加集中载荷，使样品变形或破裂时的强度。 冲击强度 样品受冲击破断时单位面积上所消耗的焦耳。 摩擦系数 摩擦力与正压力之比值。 磨耗 塑料在摩擦过程中尺寸改变的机械性破坏过程(磨损，磨蚀) 硬度 塑料抵抗其它硬物压入的性能。(洛氏，肖氏)。 疲劳 在一静态破坏而有小量交变循环下使塑料破坏。 蠕变 在固定的温度，湿度条件下，塑料在固定的外力持续作用下，随时间变化会表 现出蠕变特征，其随加载荷而增加，随减载荷而减少，而变形亦逐渐恢复。(拉伸蠕变， 压缩蠕变，弯曲蠕变等) 持久强度 塑料长时间经受静载荷的能力由高而低的时间函数
三.塑料的性能与应用
2工程塑料
PC 聚碳酸酯
结构：
CH3
[
C
O OC
O ]n
CH3
具有突出的冲击韧性和抗蠕变性能，有很高的耐热性，耐寒性也很好，脆化温度达100度，抗弯强度与尼龙相当，并有较高的延伸率和弹性模量，但疲劳强度小于PA66。 吸水性较低，收缩率小，尺寸稳定性好，成型的零件可达很精密的公差，并在很宽的 变化范围内保持尺寸的稳定性。耐磨性与尼龙相当，并有一定的抗腐蚀能力，但成型 条件要求高。可在高温高载荷下条件下长期应用，但不可在湿温下使用。 应用：齿轮类，轴承类，垫圈，灯罩，容器，外壳，盖板，高温电气制品，火牛壳， 电机壳，工具箱，奶瓶，照相机零件，安全帽，食品盘，医疗器材，CD等 其它：收缩率 0.5-0.7% 合适的薄厚2-3.5mm。溢边值0.06mm PC加入玻纤可改善其收缩率，机械强度，耐温性，在100度左右长期 使用钢性会增 加，制品可用退火改善内应力。
PE 聚乙烯 最轻的塑料之一，半透明白色状，结晶性材料，屈服能力高但不易回复，优良的介电 性能，透水率低耐水性好，化学稳定性高，使用温度可达80-100度摩擦性能和耐寒性 好，但机械强度不高，质软，成型收缩大，表面不易粘贴，印刷。 应用：一般电缆的包皮，耐腐蚀件，表面涂层。 HDPE:胶袋，日用品水桶，电线，玩具，建材。 LDPE:胶袋，胶花，玩具，高频电线。 其它：收缩率1.5-4.0% 合适的薄厚1.0-2.5mm。溢边值0.02mm
产品设计常用塑胶材料
内容 一.塑料概论 二.塑料材料应用性能参数 三.塑料的性能与应用 四.塑料材料的选用 五.塑料的简易鉴别方法 六.塑料用添加剂 七.塑料UL规范及测试
一.塑料概论
1.塑料工业的组成
塑膠材料
熱固性 熱塑性
彈性體
通用級塑料
工程塑料
加纖工程塑料
合金塑料
塑膠工業
注塑機械
注塑模具
輔助設備
-A-A-B-B-B-S-S-S----
A----代表丙烯睛 刚性.耐油性.着色性.耐化学腐蚀性.表面硬度
B----代表丁二烯 韧性.耐低温性,电镀性
S----代表苯乙烯 刚性.硬度.光泽性及良好的加工流动性，染色性好耐气候性差，易氧化
三.塑料的性能与应用
1.通用塑料 AS(SAN)丙烯晴-苯乙烯 透明大力胶 •AS是丙烯晴(A)，苯乙烯(S)的共聚物，耐气候性中等，不受高湿度环境影响，能耐， •一般性油脂，去污剂和轻度酒精，耐疲劳性较差，不易因能应力而开裂，料质透明 度 •颇高,流动性好于ABS。 •应用：托盘类，杯，餐具，牙刷，冰箱内格，旋钮，灯饰配件，饰物，仪 •表镜，包装盒，文具 •其它： 收缩率0.2-0.7% ,合适的壁厚1.5-3mm,