福建省装配钳工技师理论试卷题库
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一、填空题：
1．奉献社会是职业道德中的最高境界。
2．剖切面应尽量通过较多的部结构的轴线或对称面，并平行于选定的投影面。
3．切削平面与后刀面之间的夹角称为后角。
4．切削液渗透到刀具与切屑、工件表面之间形成润滑膜而达到润滑作用。
5．CK3263B型数控车床主轴转速在20～1500r/min围可实现无级调速。
6．在工件的底面上3个定位支承点应处于同一水平面，且相互距离尽可能远。
7．磨头主轴放入体壳的装配位置，用定位螺钉将止推轴承位置固定。
8．滚珠丝杠副目前普遍用于数控机床。
9．坐标镗床导轨体壳的棱形导轨用光学平直仪来测量在垂直平面及水平平面的直线度。
10．齿轮磨床的行星机构中差动齿轮对工件的齿形及相邻齿距误差影响大。
11．移置式运动的机床（如坐标镗床）工件一般不作相对的主进给运动（对刀具而言）。
12．合像水平仪水准器不在水平位置时水准器两串气泡圆弧不重合。
13．刮研时斑点越多越均匀，被测表面平面度越好。
14．用经纬仪调平时水准器气泡最大偏离值不大于0.5 格。
15．振动烈度就是振动速度的有效值。
16．由于定位副制造误差引起定位基准位移而产生的误差称为基准位移误差。
17．油膜振荡一旦发生应立即降低转速才能使振幅减少和油膜振荡消失。
18．齿轮磨床安全摩擦离合器打滑会引起工作台在工作时突然停止移动。
19．坐标镗床上刻度尺的螺旋线在全长任意两刻线间螺距误差超差引起加工件孔距误差超差。
20．以市场需求为依据，最大限度地满足市场多元化的需要。
21．从业人员对自己所从事职业的态度是价值观、道德观的具体体现。
22．所谓正投影，就是当投影线相互平行，并与投影面成直角时，物体在投影面上所得的投影。
23．允许尺寸变动的两个界限值就称为极限尺寸。
24．三面刃铣刀分为直齿和镶齿三面刃铣刀。
25．润滑剂的连续流动可将机械摩擦所产生的热量带走。
26．CK3263B型数控车床主轴与刀具的运动联系是用电脉冲实现的。
27．零件测绘时有配合关系的尺寸，一般只测出它的基本尺寸。
28．长方体工件定位时导向基准面一般应选工件上狭而长的表面。
29．工件定位误差的计算就是求工件的设计基准相对于定位元件起始基准的位移量。
30．坐标镗床导轨体壳的棱形导轨用合像水平仪逐段测量在垂直平面的平行度。
31．回转运动导轨副机床的床身只有环形导轨形式。
32．旋转两个圆螺母就可调整滚珠丝杠副的轴向间隙。
33．对数控机床导轨要求在低速进给时不爬行。
34．测微准直望远镜，它用来提供一条测量用的光学基准视线。
35．分度头分度精度可采用标准分度盘检查。
36．用经纬仪对回转工作台规定的测量角度为30 度。
37．用振动位移值来评定机械振动水平时，是按照转速的高低来规定允许的振幅大小。
38．准时化生产方式是精益生产的主要形式。
39．管理信息分系统（MIS）包括生产计划与控制经营计划管理、采购管理等。
40．柔性制造系统中的加工系统主要由数控机床组成，承担机械加工任务。
41．信誉是企业在市场经济中赖以生存的重要依据。
42．允许的尺寸变动量称为尺寸公差。
43．车刀的主后刀面是与工件上切削表面相对的面。
44．机械油其牌号如N10、N15…等数值表示油的黏度等级。
45．CK3263B型数控车床转速在1150～2660r/min围为恒功率调速。
46．M1432A型万能外圆磨床的工作台液压缸为活塞固定缸体移动方式。
47．基本支承是用来限制工作自由度，具有独立定位作用的定位支承。
48．M7120A型平面磨床磨头装配前对主轴要求动平衡精度不低于Ⅱ级。
49．坐标镗床导轨体壳与主轴箱体壳上相应的导轨表面合研达到25mm×25 mm围接触点数为8～10 点。
50．齿轮磨床工作台环形圆导轨表面，先以精度较好的上导轨作基础与下导轨回转对研。
51．多段拼接床身连接时用千分尺对导轨面上的接头进行找正。
52．滚动丝杠副利用调整垫片的厚度△，可使螺母产生轴向移动，以达到轴向间隙的
消除。
53．合像水平仪的水准器主要起定零位作用。
54．测微准直望远镜像的偏移量由反射镜转角决定。
55．经纬仪检验分度机构的分度误差都是和平行光管配合使用。
56．轴系找中的目的是为了保证旋转机械运行的稳定和振动要求。
57．在转子圆周上的任何上点都可以测得其最大振动值，此测点的位置称为高点。58．我国行业标准规定的轴承振动标准以振动位移的双幅值表示。
59．精益生产方式追求无废品、零库存，以降低成本。
60．CLMS包括企业的设计，生产及经营等全活动。
61．劳动的双重含义决定了从业人员全新的劳动态度和职业道德观念。
62．遵纪守法、廉洁奉公，是每个从业人员都应该具备的道德品质。
63．金属材料在多次交变应力作用下，不发生破坏的最大应力称为疲劳强度。64．退火是将钢加热到一定温度保温后随炉缓慢冷却的热处理工艺。
65．不准擅自使用不熟悉的机床和工具。
66．CK3263B型数控车床的转塔转动的角度是由计算机发出指令控制的。
67．欠定位时无法保证加工要求。
68．可调支承一般用于粗基准定位。
69．贴塑导轨粘接时，从一端向另一端缓慢挤压，以便挤出气泡。
70．坐标镗床导轨体壳的棱形导轨表面在垂直平面和水平平面的直线度为0.002 mm。
71．齿轮磨床的工作台形圆导轨刮达到圆度要求后，将用氧化铬抛光，以降低其表面粗糙度。
72．床身拼接后结合面处一般用0.04 mm厚度的塞尺检查不允许通过。
73．滚珠丝杠的滚珠循环方式可分为外循环和循环。
74．合像水平仪最大优点是测量围广、测量精度高。
75．平面平晶法多用于测量高精度水平面的工件。
76．齿轮加工机床工作台分度误差可用经纬仪测量。
77．在转子振动时，只有当转速很低时，振动的高点位置才与重点同相位。
78．“以人为中心”推行多机操作，多工序管理，以提高劳动生产率。
79．计算机集成制造系统着重解决产品设计和经营管理中的系统信息集成。
80．柔性制造系统能自动完成多品种、多工序零件的加工功能。
二、选择题：
1．职业道德是（社会主义道德体系的重要组成部分）。
2．带传动中，带的工作速度一般为（5～25 ）m/s。
3．人体的触电方式有（电击和电场）。
4．M4132A型万能外圆磨床砂轮架的周期进给运动一般总在工作台（端点）停留时进行。
5．坐标镗床导轨体壳的棱形导轨与主轴箱体壳导轨槽的接触情况直接影响到被加工孔的（同轴度）及平行度。
6．齿轮磨床工作台环形圆导轨刮研时，先以上导轨做基础，将着色剂涂在（下）
导轨上，然后上下导轨连续回转对研。
7．数控机床导轨（耐磨）性要高，精度保持性要好。
8．对角线法是以被测表面上的一条对角线且平行于另一条对角线的平面作为评定（基）面。
9．转子的（不平衡量）过大会产生振动。
10．转子发生振动时，只有转速（很低）时振动的高点位置才与重点同相位。
11．诚实守信、办事公道是做人的基本（道德品质）。
12．一般圆柱齿轮的传动效率为（95～98）％
13．使用电葫芦起吊时，工件与电葫芦位置应在（垂直直线）上，不可斜拽工件。
14．任何工件在空间中，不加任何约束，它有（六个）自由度。
15．滚珠丝杠常用推力轴承支承，以提高轴向（刚）度。
16．以误差相消法来减少或抵消轴承圈偏心对磨具主轴（回转）精度的影响。
17．合像不平仪是用来测量水平位置或垂直位置微小角度误差的（比较量仪）。
18．平面度误差最小条件的评定三准则不包括（对角线）。
19．当转子的工作转速（低于）一阶临界转速时称为刚性转子。
20．轴承的预加负荷选择不当，引起坐标镗床主轴前后滚柱轴承有间隙，因而影响镗孔的（圆度）。
21．职业道德的容不包括（从业人员享有的权利）。
22．钢低温回火后的组织为（回火马氏）。
23．起（短路保护）作用的电器元件是熔断器。
24．零件上因制造、装配的需要制成的工艺结构都（画）在草图上。
25．贴塑导轨为了保证粘接的可靠性，被贴导轨面应（纵向）涂抹粘接剂。
26．螺纹磨床砂轮主轴滑动轴承工作面用（锡青铜）离心浇铸成双合金轴承。
27．齿轮磨床的分度定位装置行星机构中差动齿轮应采用（误差相消）法来提高装配精度。
28．用八方检具检验回转工作台分度精度时千分表在任一边上两端读数的（最大差值）就是分度精度的误差。
29．齿轮磨床由于爪形离合器的两端间隙（过小）会引起分度时分度机构有响声。
30．柔性制造生产线由多合（数控车床）或加工中心组成。
31．职业道德是（规）约束从业人员职业活动的行为准则。
32．ф50H7/g6是（间隙配合）。
33．用来控制电动机正反转的开关是（倒顺开关）。
34．在直齿圆柱齿轮的规定画法中，齿顶圆及齿顶线用（粗实线）划。
35．磨头试运转时，先低速运转2小时后高速运转（2）小时，检查温升。
36．精密磨床主轴轴承工作面研磨时形成（竖研）状态。
37．Y7131型齿轮磨床的磨具中，轴承按要求选出两只一组，共（3）组，并编好组号。
38．转子的质量越大，刚度（越小）时，其临界转速越低。
39．振动烈度能反映出振动（速度）。
40．齿轮磨床在空运转前对各滑动导轨的端部用（0.03）mm塞尺检查插入深度应小于20mm。
三、判断题：
1．职业道德是社会道德在职业行为和职业关系中的具体体现。（√）
2．淬火后进行中温回火称为调质处理。（×）
3．用来传递信号的电器是接触器。（×）
4．绘制零件工作图应根据零件的表达方案确定图样的比例和图幅。（√）
5．滑动轴承孔研磨时，研磨棒的的旋转方向要与主轴工作时的旋转方向相反。（×）6．床身各段进行拼接时不允许直接用螺钉强行拉拢并紧固。（√）
7．测微准直望远镜中像的偏移量由反射镜转角决定，与反射镜到物镜的距离无关。（√）8．回转工作台分度误差测量时先将调平转台平面，再将经纬仪调平，最后再将经纬仪的望远镜管调至水平位置。（×）
9．当转子的工作转速高于一阶临界转速时称为刚性转子。（×）
10．CLMS具有经营管理、工程设计自动化、生产制造自动化、质量保证等功能。（√）11．劳动既是个人谋生的手段，也是为社会服务的途径。（√）
12．Q235—A·F钢可以用于制造刀具、模具等。（×）
13．接触器是用来控制电动机的起动和停止的电器。（×）
14．常用的流量控制阀有节流和调速阀等。（√）
15．贴塑导轨副中淬硬的支承导轨面应贴有一层抗磨软带。（×）
16．坐标镗床的导轨体壳导轨表面刮研后应达到8-10点/25×25mm2。（×）
17．齿轮磨床工作台环形圆导轨表面由于两锥面的刮削量相等，必须控制刮削量。（×）18．在精密测量时可用斑点法检测平面度。（×）
19．旋转机械轴系对中不良会产生振动。（√）
20．齿轮磨床齿孔箱安全摩擦离合器在超负荷状态中打滑会使快速时有噪声。（×）21．职业道德实质是建立全新的社会主义劳动关系。（×）
22．传动比大而准确的传动是齿轮传动。（√）
23．转动部件未停稳不得进行操作。（√）
24．限制工件自由度少于六点的定位叫不完全定位。（×）
25．滚动丝杠副一端装组合式角接触球轴承适合于短丝杠支承。（×）
26．坐标镗床导轨体壳的棱形导轨表面用合像水平仪测量其直线度误差。（×）
27．对数控机床导轨要求有高的灵敏度、能在重负载下长期连续工作等。（√）
28．对角线法以各测点至评定基面距离的最大正值和最大负值的绝对值之和作为被测平面的平面误差。（√）
29．旋转机械的工作转速应等于或接近于监界转速。（×）
30．坐标镗床工作台在拖板上往复移动时，工作台面对立柱中心线产生偏斜会造成加工件孔距误差超差。（√）
31．圆球被任意方向的截平面截切后，其截交线都是圆。（√）
32．润滑剂可分为润滑油和固体润滑剂两大类。（×）
33．端面车刀主要用来加工工件的圆柱或圆锥外表面。（×）
34．溢流阀用来调节系统中心的恒定的压力。（√）
35坐标镗床导轨体壳的棱形导轨在垂直平面的平行度用合像水平仪测量即可。（√）36．具有直线运动的大型机床导轨副一般为平面与V形的组合。（√）
37．测微准直望远镜属于自准直光学量仪。（√）
38．以经纬仪为基准调整望远镜焦距使平行光管十字线与经纬仪望远镜分划板的十字线对准。（√）
39．油膜振荡是转子——轴承系统产生失稳的现象之一。（√）
40．主轴进给不均匀会使坐标镗床加工工件时出现孔的表面粗糙度不符合要求。（√）
四、简答题
1．说明基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、尺寸公差的定义。
答：基本尺寸：是设计给定的尺寸
实际尺寸：通过测量所得到的尺寸
极限尺寸：允许尺寸变动的两个界限值
尺寸偏差：某尺寸减去基本尺寸所得的代数差
尺寸公差：允许的尺寸变动量
2．工件在夹具中常用的定位方法有哪几种？
答：⑴工件以平面定位；⑵以圆柱孔定位；⑶以外圆柱面定位；
几种定位方法的组合应用：一面两销定位；两面一销定位；平面短V形架小菱形销定位
3．数控机床镶珠丝杠消除和调整轴向间隙的方法有哪几种？
答：四种
垫片调隙式；螺纹调隙式；齿差调隙式；辅助套筒调整方法。
4．柔性制造系统由哪几部分组成？
答：FMS主要由计算机、数控机床、机器人、托盘自动搬运小车和自动仓库等组成。
5．何谓回火？其目的是什么？
答：将淬火钢加热到AC1以下某一温度，保温一段时间，然后冷却至室温的热处理工艺。
目的：减少或消除淬火应力，防止工件变形与开裂稳定工作尺寸及获得工件所需的组织与性能。
6．M7120A型平面磨床磨头的装配技术要求有哪些？
答：⑴主轴的轴向窜动≤0.005mm
⑵主轴的径向跳动≤0.005mm
⑶主轴与轴瓦的冷态间隙：前轴承为0.008～0.01mm；后轴承为0.01～，0.02 mm
⑷低速运转2h后，再高速转的温升≤20℃
7．怎么拼接大型机床床身？
答：进行拼装时，由于吊装后接合面处总会有较大的缝隙，此时不允许直接用螺钉直接强行拉拢并紧固，以免因床身局部受力过大而变形或损坏，应在床身另一端，用千斤顶等工具，使其逐渐推动拼合，然后现用螺钉紧固，连接时要检查相连床身导轨的一致性，用千分尺对导轨面上接头进行找正，保证接头处的平滑过渡，导轨拼接并用螺钉紧固后，接合面处一般用0.04mm厚塞尺检查不允许通过，最后铰定位销孔，配装定位销。
8．为什么转子在其转速超过临界转速后，其振幅反而会逐渐减小？
答：当转子转速高于一阶临界转速后，振动高点的滞后角α＞90°，转速再高时，滞后角接近180°，此时，重点位置处于转子动挠度方向的对面，重点以产生的离心力已有一部份分力能起至抑制振动的作用。
9．何谓硬度？硬度试验方法有几类？
答：硬度是指材料抵抗局部变形，特别是塑性变形，压痕或划痕的能力。
方法：压入法、划痕法、回跳法三类
10．何谓工件的定位误差？产生定位误差的原因有哪些？
答：由于定位方法所产生的误差称为定位误差，即为一批工件定位时，工件的设计基准在加工尺寸方向上相对于夹具（机床）的最大变动量。
原因：⑴定位基准与设计基准不重合而产生的基准不重合误差
⑵以及由于定位副制造不准确，定位基准相对于夹具上定位元件的起始基准发生位移而产生的基准位移误差。
11．大型机床按其导轨主运动分为几种？各有什么特点？
答：⑴具有直线运动导轨副的机床，特点为导轨长面积大，安装精度要求高、刚性差，热变形大。
⑵回转运动导轨副机床，特点为机床的主动（工作台回转）精度，取决于定心主轴轴承的配合精度，环形导轨体的几何精度以及回转轴线与环形导轨的相关精度。
⑶移置式运动的机床，特点为结构较为复杂，各部件的动、静刚度均直接影响被加工工件的精度。
12．叙述利用测微表法测平面度的方法
答：将被测零件用千斤顶支承在标准测量平板上，以标准平板为测量基面，通过调整支承，使被测平面上3个最远点等高。用测微表沿被测表面上各点测量被测表面的方法。
13．齿轮传动有哪些优点？
答：⑴能保证瞬时传动比恒定，传动平稳性好，传递运动准确可靠。
⑵传动效度和圆周速度围大。
⑶传动效率较高，传动效率约为95%-98%。
⑷结构紧凑，体积小，使用寿命较长。
14．滚珠丝杠副的支承方式有哪些？
答：⑴一端装角接触球轴承。
⑵一端装组合式角接触球轴承。
⑶两端均装深沟球轴承。
⑷两端均装角接触球轴承。
15．对数控机床导轨有哪些要求？
答：⑴高速进给时不振动。
⑵低速进给时不“爬行”。
⑶有高的灵敏度。
⑷能在重负载下长期连续工作。
⑸耐磨性要高。
⑹精度保持性要好。
16.用对角线法评定平面的实质是什么？
答：通过被测表面上的一条对角线且平等于另一条对角线的平面作为评定基面，以各测点至评定基面距离的最大正值和最大负值的绝对值之和作为被测平面的平面度误差。五、论述题：
1．试述合金结构钢的种类及其各类的性能特点。
答：⑴低合金结构钢，含碳易为0.1%~0.25%，含锰量＜3%，主要用于各种工程结构。
⑵合金渗碳钢，工件表面具有高硬度,高耐磨性，心部具有良好的塑性和韧性，常以渗碳+淬火+低温回火热处理。
⑶合金调质钢，具有高强度、高韧性的良好的综合力学性能，以调质处理进行热处理。
⑷合金弹簧钢，高弹性强度、高疲劳极限，足够的塑性和韧性。
⑸滚动轴承钢，高硬度和耐磨性、高弹性极限和接触疲劳强度、足够的韧性和一定的耐蚀性。
2．试述贴塑导轨的粘接工艺
答：粘接时，先用清洗剂彻底清洗被粘贴导轨面，清流后用白色的干净擦布反复擦拭，直至擦不出任何污迹为止，将塑料软带的粘贴面用清流剂擦拭干净，然后将配套的粘接剂均匀地涂在软带和导轨粘接面上，为了保证粘接的可靠性，被贴导轨面应纵向涂抹，粘贴时，从一端向另一端缓慢挤压，以便挤出气泡，粘贴后在导轨面上应施加一定压力加以固化，为了保证粘接剂充分扩散和硬化，一般在室温下固化，时间不少于24h。
3．研磨滑动轴承孔应注意哪些事项？
答：⑴研磨时要使用滑动轴承垂直安放，形成竖研状态
⑵轴承装入轴套后，应使两轴承均处于受预紧状态，两者预紧力凭感觉基本应一样
研磨棒的旋转方向应保持与主轴工作时的旋转方向一致
⑷采取逐渐研磨，逐渐收紧轴承的方法进行修研
⑸滑动轴承研磨后要清洗干净，再用过滤纸或绸布擦拭抛光，直至表面晰光亮为止。
4．试述油膜振荡的产生过程及危害性
答：当转子达到某一转速时，振动出现的为转速频率0.35~ 0.49倍的频率成分，继续升速，这一频率成分仍旧保持这一比例围，这种比转速频率低的振动，称为半速涡动振幅不大，但对挠性转子，当转速高于一阶临界转速两倍之后，半速涡动的频率与一阶临界转速频率重合，发生共振，振动幅度剧烈增加，即为油膜振荡。
其是转子轴承系统产生失稳现象，失稳时转子的轴心轨迹是不稳定状态，转子出现异常振动频率成分，严重失稳时，可能造成毁机现象。
5．试述面剖视图时的注意事项
答：⑴剖切位置要恰当，剖切应尽量通过较多的部结构的轴线或对称面，并平行于选定的投影面。
⑵外轮廓要画齐，机件剖开后，处在剖切平面之后的所有可见轮廓都应画齐，不得遗漏。
⑶剖面符号要画好，剖视图中，凡被剖切的部分都应画上剖面符号。
⑷剖视图是假想剖切画出的，所以与其相关的视图仍应保持完整，由于剖视图已表达清楚的结构，视图中的虚线可省略。
6．试述油膜振荡的产生过程及危害性
答：当转子达到某一转速时，振动出现的为转速频率的0.35~0.49倍的频率成分。继续升速，这一频率成分仍旧保持这一比例围，这种比转速频率低的振动，称为半速涡动，振幅不大，但对挠性转子，当转速高于一阶临界转速两倍之后，半速涡动的频率为与一阶临界转速频率重合，发生共振，振动幅度剧烈增加，即为油膜振荡。
油膜振荡是转子轴承系统产生失稳现象，失稳时，转子的轴心轨迹，是不稳定状态，转子出现异常振动频率成分，严重失稳时，可能造成毁机事故。
7．何谓工件的定位误差？分析其产生的原因并写出工件的定位误差计算公式。
答：由于定位方法所产生的误差称为定位误差，即一批一件定位时，工件的设计基准在加工尺寸方向上相对于夹具（机床）的最大变动量，产生原因有定位基准与设计基准不重合而产生的基准不重合误差△jb，以及由于定位副制造不准确，定位基准相对于夹具上定位元件的起始基准发生位移而产生的基准位移误差△db。
例如有一盘类零件，工件以其下母线作为设计基准，在其上加工键槽，尺寸如以下迁线定位加工，则设计与定位基准重合，无误差产生，但对于同一批工件来说键槽尺寸都是不变的，因此我们可以将工件套在心轴上定位加工，这就造成设计基准与定位基准不重合，由于产生基准不重合误差。同时由于定位元件与定位基准有制造误差，为了便于零件套在心轴上，则定位副间有存在间隙，这样孔的中心与心轴轴线不能重合，这样就会造成基准位移误差△db。
8．试述旋转机械产生振动的原因。
答：⑴转子的不平衡量过大。
⑵联轴器的加工误差过大或联轴器与轴的装配质量较差，造成联轴器偏心或端面摆过大。
⑶轴系对中不良。
⑷转子上的零件松动。
⑸转子一轴系系统的失稳。
⑹转子有缺陷。
⑺转子与静止部分发生摩擦或碰撞。
⑻机械的安装基准松动或机械本身刚性太差。
⑼机械上有关部分热膨胀余地不足使轴与轴承产生变形或弯曲。
⑼机械上有关部分热膨胀余地不足使轴与轴承产生变形或弯曲。