超长地下室混凝土结构无缝施工技术
超长混凝土结构无缝施工技术论文
探讨超长混凝土结构无缝施工技术【摘要】通过工程实例介绍超长钢筋混凝土结构采用膨胀加强带替代后浇带的施工技术要点，说明只要设计合理，严格施工，超长钢筋混凝土结构实现无缝施工不仅是可行的，而且有更好的整体防水效果。
【关键词】zy膨胀剂；超长混凝土结构；无缝施工1 工程概况该工程地下车库长86.4m，宽57.0m，顶板厚550mm，地下车库混凝土设计强度等级为c30，p6。
本工程为超长钢筋混凝土结构，若按一般方法施工，为了减少混凝土的收缩开裂，需每隔20—40m留一条后浇带。
而根据规范规定，后浇带需42d以后(待混凝土收缩基本稳定)，才能用膨胀混凝土将后浇带回填，这样显然会延长工期；而且由于后浇带混凝土浇筑的时间差，在新老混凝土连接处常常产生塑性收缩或干燥收缩裂缝。
设置后浇带的初衷是防止结构产生裂缝，但由于种种原因，常常是人为地在后浇带处造成两条贯穿裂缝，易引起漏水，造成钢筋锈蚀，进而影响结构安全，处理不好常常会成为渗漏的隐患；此外后浇带混凝土与先浇混凝土的结合比较薄弱，会影响结构的整体性和安全性。
由于业主在工期上要求比较紧，同时为了提高结构的整体性，保证工程的防水质量，经业主和设计同意，决定本工程地下车库采用超长钢筋混凝土结构无缝施工技术和自防水技术，用膨胀加强带代替后浇带，实现超长钢筋混凝土结构的无缝施工。
2 膨胀混凝土要想不设伸缩缝，必须设法降低混凝土的水化热和收缩，控制混凝土因温差或收缩引起的拉应变不大于混凝土的极限拉伸，混凝土才可以不设伸缩缝而不导致开裂。
无缝施工的思路是以“抗放兼施, 以抗为主”为原则，其基本原理是根据收缩应力的分布，用相应的膨胀应力予以补偿。
在收缩应力较大的部位掺加膨胀剂做成膨胀加强带，其它部位拌制微膨混凝土从而取消后浇带，实现无缝施工。
膨胀混凝土是解决混凝土开裂比较理想的材料，在混凝土中掺加适量的zy膨胀剂，通过水泥的化学反应，使混凝土产生适量膨胀，当砼膨胀时对钢筋产生拉应力，与此同时钢筋也对砼产生了相应的压应力，在钢筋和邻位限制下，这种钢筋混凝土在结构中建立0.2～0.7mpa的预压应力，可大致抵消混凝土收缩时产生的拉应力，防止或大大减轻混凝土硬化过程产生的收缩裂缝。
超长混凝土结构无缝施工标准jgjt492-2023
超长混凝土结构无缝施工标准jgjt492-2023文章标题：探讨超长混凝土结构无缝施工标准JGJ/T 492-2023在建筑工程领域，超长混凝土结构施工一直是一个备受关注的话题。
随着城市化进程的加速，越来越多的超高层建筑、桥梁和其他工程需要采用超长混凝土结构。
而超长混凝土结构的无缝施工标准JGJ/T492-2023的发布，更是让人们对这一领域的关注度大大提高。
在本文中，我们将深入探讨超长混凝土结构无缝施工标准JGJ/T 492-2023，以便读者能够更全面地了解这一标准的意义和实际应用。
1. JGJ/T 492-2023的背景和意义作为超长混凝土结构的无缝施工标准，JGJ/T 492-2023的发布标志着我国在这一领域的规范化和标准化程度得到了提升。
这一标准的制定不仅对于提升建筑工程质量、确保工程安全具有重要意义，更是为了满足超长混凝土结构施工的需求、推动建筑工程的可持续发展。
2. JGJ/T 492-2023的内容概述JGJ/T 492-2023主要包括了超长混凝土结构的施工原则、技术要求、材料选择、施工工艺等内容。
其中，施工原则部分着重规定了施工过程中需要遵循的一些基本原则，以确保施工质量和安全。
技术要求部分则对超长混凝土结构施工的具体要求进行了详细规定，包括了超长结构的设计、施工设备及工艺、施工组织和管理等方面的内容。
材料选择和施工工艺部分也对超长混凝土结构施工中需要使用的材料和具体工艺进行了要求和指导。
3. JGJ/T 492-2023与实际应用JGJ/T 492-2023的制定是为了提高超长混凝土结构施工的质量和效率，确保工程安全。
然而，实际应用中，仍然需要注意一些具体的问题。
在施工过程中需要充分考虑现场环境和实际条件，合理调整施工方案，并加强对施工人员的培训和管理，以确保JGJ/T 492-2023能够在实际应用中发挥作用。
总结与展望通过对JGJ/T 492-2023的深入探讨，我们对超长混凝土结构施工的标准化和规范化有了更全面的认识。
超长混凝土结构的无缝施工标准规范
超长混凝土结构的无缝施工标准规范超长混凝土结构的无缝施工标准规范引言:超长混凝土结构是现代建筑中越来越常见的一种结构形式。
其特点是结构长度远远超过传统的混凝土结构，需要更高的施工技术和更严格的施工标准规范来确保结构安全和耐久性。
本文将探讨超长混凝土结构的无缝施工标准规范，以及对该标准规范的理解和观点。
一、评估超长混凝土结构的施工标准规范在评估超长混凝土结构的施工标准规范时，应综合考虑深度和广度两个方面。
深度指的是对施工工艺和技术要求的深入了解，广度则涉及到适用范围和实际应用的广度。
评估施工标准规范的有效性，需要审查以下几个方面：1. 施工工艺和技术要求：超长混凝土结构的施工相对复杂，需要在浇筑过程中保持连续性和无缝性。
施工标准规范应包含特定的施工工艺和技术要求，例如使用特殊的混凝土配合比、施工设备和浇筑技术等。
2. 材料选择和质量控制：超长混凝土结构的材料选择和质量控制是确保施工质量和结构稳定性的关键因素。
施工标准规范应明确超长混凝土结构所需的材料特性和质量要求，并确保供应和施工过程中的质量控制。
3. 施工接缝和连接方式：由于超长混凝土结构的长度远远超出传统结构的尺寸，施工接缝和连接方式的设计和施工至关重要。
标准规范应提供可行的接缝和连接方式，以确保结构的连续性和强度。
4. 安全性和耐久性要求：超长混凝土结构通常承受较大的力学负荷和环境影响，因此安全性和耐久性要求尤为重要。
施工标准规范应包含相关的安全和耐久性要求，以确保超长混凝土结构的长期可靠性和安全性。
二、从简到繁，由浅入深的探讨超长混凝土结构的无缝施工标准规范为了更好地理解超长混凝土结构的无缝施工标准规范，我们将从简到繁、由浅入深地探讨该主题。
1. 超长混凝土结构的概述我们将简要介绍超长混凝土结构的概念和特点。
超长混凝土结构通常用于桥梁、高楼等建筑物中，其长度远超过传统结构。
这些结构需要特殊施工技术和工艺来确保其连续性和无缝性。
2. 施工工艺和技术要求接下来，我们将深入探讨超长混凝土结构的施工工艺和技术要求。
超长混凝土结构无缝(跳仓法)施工技术课件
北京城市副中心
成都中电熊猫
南京G68地块
北京CBD二标段
21
汇报结束，谢谢大家！
2019 · 11 · 26
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二、工艺流程及操作要点
1.通过间隔7天以上浇筑相邻块混凝土，释放混凝土前期大部分温度变 形与干燥收缩变形。
2.通过优化混泥土配合比，减少胶凝材料用量和用水量，控制混凝土入模 温度与入模塌落度，减少混凝土的收缩。
3.通过控制混凝土原材料质量，骨料级配，含泥量，细致振捣提高混凝 土密实度等措施，提高混凝土抗拉强度。 4.通过初凝后多次细致的压光抹平，消除混凝土塑性阶段由塑性收缩而产生 的原始缺陷；浇筑后及时保温、保湿养护，让混凝土缓慢降温、缓慢干燥，从 而利用混凝土的松弛性能，减少叠加应力。
《超长混凝土结构跳仓法施工技术》技术交流培训
目录
CONTENTS
第一部分 技术内容简介 第二部分 工艺流程及操作要点 第三部分 技术指标 第四部分 适用范围 第五部分 应用效果分析及推广前景
第一部分
技术内容简 介
一、技术内容简介
技术简介： 超长混凝土结构无缝（跳仓法）施工技术是利用“抗放兼施”的思想，先将超长结构
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二、工艺流程及操作要点
跳仓法施工缝做法
跳仓施工缝可采取快易收口网，上下埋设C14的温度加强筋，防水采用360mm×4mm止水钢板 ，施工缝处表面粗糙，可不凿毛，清洗后即可进行第2次砼浇筑，接缝处两次浇筑混凝土能粘 接 紧密。施工缝两边混凝土要振捣密实，每次浇筑完毕后施工缝处宽500mm的混凝土表面要用 人工 两遍收光。
划分为若干仓，分仓间隔施工，运用“放”的原则释放结构早期的温度及收缩应力，最后 通过封仓将结构连成一起，抵抗剩余的温度及收缩应力。
地下室超长无缝施工技术
混凝土收缩包括混凝士自身随龄期的收缩、失水干缩、碳化收 缩、塑性收缩等，针对于此： (1)采用补偿收缩混凝土技术，即在普通混凝土中掺加一定比例的膨 胀剂。膨胀剂在水化过程中产生适度膨胀，在钢筋及邻位的约束下， 在混凝土中建立O．2—1Mpa的预压应力，这一应力能大致抵消混凝 土在收缩时产生的拉应力，从而防止或减少混凝土构件的开裂。 (2)设置一定数量的膨胀加强带，膨胀加强带与主体结构同时浇筑， 详见设计图纸。 (3)从材料角度入手，严格控制混凝土原材料的质量和技术指标，选 用低收缩原材料，如C3A较高的水泥、较低含泥量的砂石以及合理的 砂石级配、高减水的外加剂，降低用水量和水泥用量，配制出自身 收缩较小的混凝土。 (4)混凝土裂缝的主要原因是混凝土收缩，因此这些结构应做好保温、 保湿养护，降低失水干缩，使用麻袋覆盖并浇水养护，晚拆模板， 避免混凝土过早失水造成干缩开裂。 (j)混凝土的塑性收缩发生在早期，在终凝前其表面必须用木抹子和 铁抹刀搓压，防止或减少表面龟裂现象的产生，最后一遍的抹压要 掌握好时间，应在混凝土临近终凝时为佳。 II、不均匀沉降
1、工程概况： 序 项目 号 基础及 1 结构形式
建筑物平面 2 及主要构件
尺寸
名称
内容
基础类型 结构类型 平面尺寸
承台尺寸 （长×宽×厚） 地下室外墙厚
框架柱
基础梁
预应力高强度混凝土管桩及 承台、平板基础 框架结构 平面外形呈“刀把”形 南北宽 100m 左右，东西长 400m 左右 800×800×1300mm、 1000×1000×1300mm、 1000×2500×1300mm、 1500×2500×1300mm、 3200×2000×1300mm、 4000×2500×1300mm、 4100×2500×1300mm 350mm 基本柱网： 11.879m×11.879m 等 圆柱： 800、1000、1300、1500等 方柱： 500×600、600×700、1300 ×1300
结构工程中的超长钢筋混凝土无缝施工技术-2019年精选文档
结构工程中的超长钢筋混凝土无缝施工技术1 工程实例此次建筑工程工程采用钢筋混凝土框架结构，工程包括地下室一层，建筑地基根底尺寸最长为139.9m，最宽为56.1m，地下室底板厚为400mm，地下室底板及侧壁的混凝土采用C35，抗渗等级为P8。
2 地下室施工技术难点本工程地下室底板和侧墙中的混凝土均为超长钢筋混凝土结构，施工技术要求较高，除必须满足强度、刚度、整体性和耐久性外，还存在裂缝控制及结构自防水问题。
如何控制水泥水化过程释放的水化热所产生的温度应力和混凝土干缩应力的共同作用，导致钢筋混凝土结构的开裂，破坏结构防水封闭性及耐久性，将成为技术控制的关键。
根据?混凝土结构设计标准?规定，现浇钢筋混凝土伸缩缝的最大间距为20m～30m，后浇带处混凝土40d～60d后再浇筑，后浇缝的留置、清理、支模等工序繁多，时间跨度长，施工本钱高，且难以保证混凝土整体质量，处理不好易成为渗漏的隐患。
大量工程实践证明，留缝并不能较好地解决混凝土构造物的开裂问题。
当前钢筋混凝土结构裂缝普遍存在，应采取合理措施，有效防止混凝土自身体积变形等因素造成的结构开裂，提高构筑物的耐久性，延长使用寿命。
3 后浇带施工和使用膨胀加强带连续施工综合效益比照分析现对使用后浇带施工和使用膨胀加强带连续施工两种方法的综合效益进行比照分析：3.1 设置后浇带的弊端第一，影响工程质量。
后浇带的浇筑，至少要历经6周以上，有时甚至是直至结构封顶后。
在这样长的时间里，后浇带将不可防止地落进各种垃圾杂物，钢筋易出现锈蚀。
第二，施工进度延长。
按照标准规定，后浇带至少需42天以后，才能用膨胀混凝土回填。
第三，工艺繁杂。
后浇带贯穿于整个地下、地上结构，所到之处遇梁断梁，遇板断板，给施工带来很多不便，模板支撑、处理工艺繁琐。
第四，增加水费。
后浇带不封闭，地下室降水就不能停止，增加大量的降水费用。
第五，新老混凝土结合。
后浇带混凝土与先浇混凝土间隔数月，新老混凝土的结合非常薄弱，一旦处理不好将严重影响结构的整体性和平安性。
房屋建筑工程超长地下结构无缝施工技术
房屋建筑工程超长地下结构无缝施工技术摘要：为了更好地保证建筑工程质量，延长房屋使用寿命，研究了无缝施工技术在房屋建筑工程中超长地下结构的应用，并探讨了超长地下无缝施工的主要措施。
对房屋建筑项目中的结构进行了调查。
分析了房屋建筑工程超长地下结构在不同温度、不同压力环境下无缝施工的主要顾虑，并提出了类似的优化建议，以更好地实现常用施工技术的优化创新，保障建筑安全。
关键词：房屋建筑；地下结构；无缝施工引言：随着住宅结构的深化和复杂结构的深化，混凝土结构房屋建筑也受外荷载、不均匀沉降和温湿度变化的影响很大。
导致地下结构出现裂缝，而建筑结构出现裂缝会导致建筑结构的应力分布发生变化，加速建筑材料和建筑结构的碳化渗透性明显下降，建筑物腐蚀严重，房屋发生安全事故。
造成严重的经济损失。
房屋建筑工程超长地下结构无缝施工过程中，房屋住宅建筑超长地下结构无缝施工方法的不同选择、混凝土浇筑随着条件的不同，建筑结构的膨胀和收缩变化也不同，例如建筑的建造周期。
在很长一段时间内，它会导致建筑物出现严重的渗漏和裂缝。
为解决以上问题，优化住宅建筑超长地下结构无缝施工技术研究。
更好地保证建筑物的施工效果，提高建筑物的质量。
1超高层建筑深基坑地下结构综合施工难点在超高层建筑深基坑地下结构施工期间，由于基坑深度过大，经常会出现坑内积水、结构变形、安全事故频发等问题。
混凝土运输车辆无法到达指定灌注场地，需施工部门结合施工现场实际特征及混凝土泵送期间的各项要求，保障混凝土泵送的稳定性与连续性，切实保障深基坑地下结构施工质量与效率。
由于超高层建筑深基坑地下结构施工期间面临着复杂的市政管网，在市政排水管受到破坏的情况下，大量排水渗入基坑内部，导致岩层含水量快速增长，提升了混凝土后期灌注难度。
因超高层建筑深基坑地下结构规模大，需使用超大直径的人工挖孔桩、超厚筏形基础以及修建超长地下室，施工单位需在施工质量监测与管控中投入大量的人力及物力。
如针对重要施工环节未构建专项的施工质量管控机制，极易引发后续施工质量问题，导致工程维护成本严重浪费，对超高层建筑建设期间的总体经济效益造成不利影响。
地下室超长无缝施工方案
地下室超长无缝施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (4)二、施工准备 (5)2.1 材料准备 (6)2.2 施工设备 (7)2.3 劳动力组织 (7)三、施工工艺技术 (9)3.1 地下室结构设计 (10)3.2 模板安装 (11)3.3 混凝土浇筑 (13)3.4 养护与温度控制 (15)3.5 超长无缝施工技术要点 (16)四、施工质量控制 (17)4.1 施工过程质量控制 (19)4.2 检测与验收标准 (20)五、安全及文明施工 (21)5.1 安全措施 (22)5.2 文明施工管理 (23)六、施工进度计划与资源配置 (23)6.1 施工进度计划 (24)6.2 资源配置计划 (26)七、风险评估与应对措施 (27)7.1 风险因素识别 (28)7.2 应对措施 (29)一、前言随着现代建筑技术的不断进步与发展，地下室工程在建筑项目中占据的地位日益重要。
对于地下室超长无缝施工，其技术的实施不仅能够确保地下室结构的安全稳定，而且还能提高建筑的整体质量和使用寿命。
考虑到地下室超长无缝施工涉及的复杂性及其重要性，本方案针对相关施工环节进行了全面细致的规划与设计，旨在确保施工过程的顺利进行以及最终工程质量的达标。
安全性原则：遵循国家相关建筑规范和安全标准，确保地下室超长无缝施工过程中的安全可控，防止因施工导致的结构安全隐患。
质量控制目标：追求高标准、高质量，确保地下室结构无缝施工后的整体质量，减少渗漏、裂缝等常见质量问题。
技术创新与应用：结合先进的施工技术和材料，优化施工方案，提高施工效率，降低成本。
环保与可持续发展：在施工过程中注重环境保护，合理利用资源，减少施工对环境的影响，同时保障项目的可持续发展。
通过本施工方案的实施，我们将力求实现项目的高质量、高效率、高安全性，为地下室超长无缝施工提供科学的指导和保障。
在接下来的章节中，我们将详细介绍施工流程、材料选择、技术要点、质量控制措施等方面的内容。
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超长地下室混凝土结构无缝施工技术
1 工程概况
XXXX工程地下室平面尺寸240.4m×68.5m。
地下室层高均为5.4m，地下部分外墙为抗渗自防水钢筋混凝土墙，地下室负二层外墙厚500mm，砼强度等级为C30/P8，负一层外墙厚400mm，砼强度等级为C30/P6。
本工程地下室外墙最大长度达240.4m，高度达10.8m。
外墙到基坑边的平均水平距离为1.1m。
施工难度大，而且容易出现温度及收缩裂缝和渗水等质量问题。
如何控制好外墙施工质量是本工程施工的一大难点和重点。
2 施工技术措施
（1）施工区段的划分及流水组织
地下室最大长度240.4m，沿长度方向设置后浇带，以避免混凝土因收缩产生裂缝。
根据设计施工图，地下室分别在(10)～(11)、(17)～(18)、(23)～(24)、(30)～(31)轴之间设置四条后浇带，将地下室分为五个区段。
依据本工程结构设计特点，将地下室工程按下列部位划分组织施工。
按设计的后浇带为分界线，将整个地下工程划分为五个施工区段，五个施工区段及塔楼、裙楼位置示意图如图1所示：
图1 地下室施工区段划分及塔楼、裙楼位置示意图
工程的施工顺序：A、E区段→B、D区段→C区段，以A、E区段为主导施工段，组织各工种进行流水作业。
（2）地下室外墙模板施工措施
该工程模板墙选用12厚竹胶板，支撑体系以Ф48×3.5钢管为主，辅助使用50×100mm 木枋，采用φ12对拉螺杆，地下室外墙采用对拉螺栓时设置钢板止水片，为了保证外墙的厚度和位置，在对拉螺栓两侧焊接一段φ10的定位筋，止水螺栓制作如图2所示：
模板采用2400×1200×12mm 厚镜面竹胶板，竖向次龙骨采用Ф48钢管，间距300mm ，横向主龙骨采用Ф48双肢钢管，间距600mm ，模板竖向接缝处加50×100 mm 木方，所有模板接缝采用胶带封贴，对拉螺栓竖向间距600mm ，横向间距400 mm ，模板支设做法如图2所示。
钢管双肢钢管@60012对拉螺栓1
钢管12厚竹胶板钢筋砼外墙钢筋砼基础梁3000～3500
地锚
@2500～3000钢筋砼底板1－1剖面示意图柔性防水卷材
C30素砼钢管
止水对拉螺栓
"3"型卡
支护桩止水钢板
钢管斜撑@1000
钢管用扣
件与斜撑连接
1701/2墙厚塑料垫块1/2墙厚止水对拉螺栓加工示意图
-50×50×3mm 点焊40mm长
钢筋头
套丝满焊,位于迎水面钢筋
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图2 地下室外墙模板支设示意图 （3）地下室外墙钢筋施工措施
由于地下室外墙保护层厚度大，墙体配筋较大，墙体外侧竖向配筋为Φ25～Φ28，间距分别为100mm ～200mm ；水平钢筋为Φ16，间距为100mm ～150mm ，个别部位28@100，墙体内侧竖向配筋为Φ16、Φ18、Φ20等，间距为100mm ～200mm ；水平钢筋为Φ16@150、Φ20@100等。
由于外侧墙体保护层厚度达50mm ，施工时为了防止墙体竖向裂缝的产生，墙体钢筋外侧增加钢丝网片Φ4@200，钢丝网与墙内双向双排受力筋之间用ф8@400拉接，梅花形布置。
为了保证墙体的垂直度，竖向钢筋在绑扎时应吊线控制其垂直，间距要均匀。
钢筋保护层垫块采用塑料垫块，直接卡在墙主筋上，间距均匀。
（4）地下室外墙混凝土施工措施
①砼的配合比和原材料要求
A）砼配合比设计（C30P8），见表1。
表1 砼配合比设计（C30P8）表
B）混凝土原材料控制措施
a 水泥选用水化热较低的矿渣水泥。
b 用粉煤灰替代一定量的水泥,减少水泥用量50kg，每立方米砼中掺50kgI 级粉煤灰。
c粗骨料级配选用连续级配良好的和粒径较大的石子和粗砂，石子粒径为
5.0～31.5mm，砂的细度模数控制在2.5～2.6之间。
d 控制石含泥量和有机物含量不超过1％，砂的含泥量不超过2％。
e 底板和外墙砼中掺加JM-III减水性增强剂，减水率可达20%，增强效果显著，防渗效果好；后浇带部位砼提高一个等级浇注，并掺加JM-III减水性增强剂。
f 为了有效控制裂缝的产生，在每立方米混凝土中掺加1kg聚丙烯纤维。
g 混凝土的坍落度控制在140±20mm范围内。
②混凝土的运输质量控制
本工程全部采用商品砼，采用搅拌车输到浇筑地点后，检查混凝土浇筑规定的塌落度。
在混凝土运输中应控制混凝土运至浇筑地点后，砼不离析、不分层、组成成分不发生变化，并保证混凝土施工所需要的工作性能。
运送混凝土的容器，要不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。
容器和管道在冬、夏季都要有保温或隔热措施。
混凝土应以最少的转运次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。
采用搅拌车运输时，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过90分钟。
③混凝土浇筑施工措施
a 砼浇筑顺序：底板砼浇筑；A区、E区同时组织施工；B区、D区同时组织施工；C区单独进行施工。
底板砼完成后，墙板砼的浇筑按底板相同程序分层进
行，先完成地下室二层及顶板，最后进行负一层墙板和顶板的施工。
墙混凝土浇筑前底部应先填以50～100mm厚与混凝土等级相同的水泥砂浆。
b 砼浇筑时按“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、逐层到顶”的方法，每浇捣层厚度300mm以内，层与层之间的间隔时间不得超过初凝时间，防止形成冷缝。
分层有利于混凝土水化热的散失，还可用二次浇捣方法增加砼密实度，提高抗裂能力。
使用插入式振捣棒振动砼，振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。
在砼浇灌过程中，砼的泌水配备一台真空吸水泵及时排出。
承台面层砼在初凝前用平板振动器复振，再滚压拉毛处理。
分层浇筑如图3所示。
振动棒
第一层混凝土浇筑第二层混凝土浇筑
图3 混凝土分层浇筑示意图
c 浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土等级相同的水泥砂浆。
d 浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。
在竖向结构中浇筑砼时，浇筑高度已超过3m，混凝土由料斗、漏斗下料进行浇筑，在墙模板中插入软管，防止砼离析，待混凝土浇筑至一定高度后，拆除软管，继续浇筑上部混凝土。
在浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
④加强砼保湿养护
底板砼在2004年11月完成，负二层和负一层墙板砼在2005年4月完成。
砼浇筑完成后及时进行浇水保湿养护，特别在墙面拆模后采用挂麻袋洒水保湿养护，不少于14d。
由专人负责此项工作。
(5) 施工缝及后浇带处理
本工程地下室外墙设置两道水平施工缝，在继续向上绑扎钢筋前，先安排专人对施工缝表面水泥膜、浮浆及松动石子等清除，清洗干净后再进行钢筋绑扎；支模时，留出临时清扫口，待模板完成后，通过清扫口再进行一次清理，封好清
扫洞口；浇砼下料前在施工缝部位铺50mm厚与砼同等级砂浆进行接缝处理，后浇带部位的砼强度等级为C35无收缩砼。
地下室施工缝做法如图4所示。
四条后浇带浇筑前将后浇带底部、侧面清理干净、凿除松散石子，浇筑砼下料前在施工缝部位铺50mm厚与砼同等级砂浆进行接缝处理。
后浇带做法如图5所示。
在后浇带两侧的外墙外侧施工时，各预埋一根角钢，后浇带施工前满焊钢板一块（从底到顶），如图6所示，然后内侧支设模板并加固好后即可进行后浇带的封堵。
图4 地下室外墙施工缝做法示意图图5 底板后浇带处节点示意图
图6 外墙后浇带处节点示意图
后浇带部位的混凝土采用C35/P8无收缩混凝土，浇筑时间在2006年元月，南京地区气温最低时进行。
由于墙体砼浇筑高度超过3m，因此中部设置浇筑孔（浇筑方法同外墙操作），振捣密实。
3 实施效果
（1）沉降观测情况
地下室各段墙体砼浇筑完成后，每周进行一次沉降观测，主体施工期间沉降较大，A、E区总沉降量分别为6mm、5mm；B、D区沉降量分别为3mm、4mm；C区沉降量小于1mm。
主体完成后一段时间观测，主体基本无沉降。
（2）地下室质量情况
长度达240.4m，总长达617.8m的超长地下室砼施工，通过四条后浇带的划分，将地下室底板分成5块施工，把外墙分成8块施工，不仅使高层的沉降变形基本完成，同时使底板和墙板砼的收缩分别通过360多天和240多天以上的间隔，并且在06年元月南京最冷季节进行了四条后浇带砼的浇筑，使后浇带两侧的砼得到了最大限度的收缩和应力释放，有效防止了墙体的温度及收缩裂缝的产生，由于在施工过程中从模板、钢筋到砼配合比的施工都采取了一系列的有效措施，从而确保了后浇带“先放后抗”，“放”得多了，“抗”的负担就轻，开裂机会就少的理论得以实现。
通过一年多来的观察，地下室无渗漏、无裂缝，施工质量得到了保证。