锅炉水冷壁爆管的原因及防范措施
怎样防止水冷壁管、对流管爆破事故？
怎样防止水冷壁管、对流管爆破事故？
水冷壁管或对流管爆破属锅炉的严峻事故。
爆破时有显著爆破声，爆破后有明显的喷汽声；炉膛由负压变正压，同时喷出烟雾、蒸汽；水位下降，汽压降低，烟气温度下降；炉内火焰变暗，燃烧不稳或造成熄火；给水量增加，蒸汽流量明显下降。
甚至形成汽、水大量喷射伤人，最终导致锅炉严峻冲塌炉墙等恶性事故。
发生爆管事故后，必需当机立断，正确处理。
如能维持正常水位，在紧急通知有关部门后再行停炉；如汽压、水压均无法保持正常时，必需按停炉挨次紧急停炉。
爆管的缘由和预防措施：
1.给水水质或水处理不符合标准，造成管内结垢，使管壁温度过高而变质。
同时，还因杂质腐蚀管壁而裂开。
因此，必需加强水质管理，定期检查并清除水垢；
2.下集箱严峻积垢，堵塞排管中的水循环，使管子得不到冷却，造成过热爆破；
3.锅炉负荷太高，炉镗内燃烧不匀，或管外严峻结焦，造成热偏差，破水循环，管壁受飞灰磨损减薄。
所以，锅炉的负荷必需严加掌握，并留意保持炉内燃烧匀称；
4.开火过猛，停炉过快，管子受热膨胀不匀称，造成焊口裂开。
所以，必需按规定程序开火，停炉，运行中要严密监视水位；
5.材质、安装和检修不合格，如管壁中有分层、夹渣等
缺陷，焊接质量不良，管内遗留杂物，使管壁过热凸变。
所以，必需定期对炉外径进行测量，发觉变形应准时更换；。
水冷壁论文：锅炉水冷壁爆漏的原因分析和预防措施
水冷壁论文：锅炉水冷壁爆漏的原因分析和预防措施摘要：锅炉受热面爆管、泄漏是火电厂中常见而多发性的故障，严重影响火电厂的安全经济运行，水冷壁所处环境压力温度变化快，热应力大，事故发生率高。
从理论上对锅炉水冷壁爆管和泄漏的原因进行分析，并提出在实践工作中相应的预防措施。
关键词：水冷壁；爆管；泄漏；原因分析；预防措施锅炉水冷壁是锅炉所有受热面中受热强度最大的部件，是锅炉汽水循环的关键。
它的内部承受着工质的高温高压的作用，外部承受着烟气侵蚀和煤灰粒磨损的冲刷和腐蚀，所以很容易发生爆管和泄漏问题。
锅炉一旦发生水冷壁爆管或泄漏，一般无法在运行中检修，增加了非计划停机次数和检修工作量，无形中增加了运行成本，严重影响火力发电厂安全、经济运行。
引起锅炉水冷壁泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、疲劳受损是导致水冷壁泄漏的主要原因。
以下将详细分析锅炉水冷壁爆管和泄露的原因并提出相应的预防措施。
一、锅炉水冷壁爆管、泄漏的原因1.磨损磨损是锅炉水冷壁减薄和爆破的主要原因之一。
因磨损机理的不同,在水冷壁上主要存在煤粒磨损、机械磨损和掉渣磨损。
在运行中，在燃烧调节中偏离设计工况，燃烧中心实际切圆直径大或切圆偏离中心，尤其在高负荷时，一次风煤粉浓度高、风速大，将直接对水冷壁产生磨损；其二燃烧所需氧量不足，造成燃烧过程过长或产生不完全燃烧，使烟气携带颗粒物直接冲刷水冷壁，从而造成了管壁减薄甚至损坏；其三，由于水冷壁在工作过程中，燃烧组织不当或空气动力场不稳定容易造成结焦，焦渣掉落或除焦方法不当，都会造成磨损。
此外，还有长期超负荷或低负荷运行，大焦块掉落砸坏管子、管壁被打焦棍磨损或设备本身存在缺陷。
2.腐蚀腐蚀主要分为管外腐蚀和管内腐蚀，前者出现在管外壁与炉内烟气的流向有关，当燃用高水份、高硫份煤时，水冷壁管外因接触so2、so3或h2s气体引起腐蚀，管外腐蚀爆管处存在含硫的沉积物,靠近基体侧一般为黑色沉积物,与管壁结合紧密。
管内腐蚀一般是水质不合格引起，出现的位置则比较随机，探测难度高，常见的管内腐蚀有氧腐蚀、酸腐蚀、碱腐蚀和氢腐蚀，氧腐蚀是给水含氧量超标引起，其金属表面有皿状蚀坑。
快装锅炉水冷壁管爆管原因及其防止
快装锅炉水冷壁管爆管原因及其防止快装锅炉水冷壁管爆管泄漏事故是常见的。
爆管事故的发生后,轻者只是汽水喷出,造成停炉,严重时大量汽水冲出,可冲塌炉墙,造成人员伤害。
快装锅炉爆管原因有下述几方面:第一个是锅炉制造时,管材选取不严,存在夹层、夹渣等缺陷。
当锅炉运转时,管壁上的烟垢与空气接触,夹层夹渣处产生酸性腐蚀,使得管材强度进一步下降,因而爆管。
第二个是锅炉由于使用时间长,管壁在高温烟气烟灰的冲刷下减薄严重,因而不能承受锅炉内压而爆管。
三是锅炉停炉检测、修理时,由于检测、修理人员不小心,遗留了小型工具、铁块以及其它异物在锅内,当锅炉运转后,锅内汽水翻腾,将这些杂物带进管内卡住,导致水循环破坏而爆管。
四是锅炉正压燃烧,不仅可烧坏炉墙和保温层,更重要的是炉膛温度升高,被高温火焰偏烧侧的管壁温度增高,当管壁不能承受高温时而过热爆管。
五是给水中有氧气、二氧化碳腐蚀性杂质,管壁被腐蚀减薄,另外，当锅炉压火或停炉后,烟垢中的硫在低温情况下对管壁产生腐蚀,从而引起爆管。
六是锅炉水处理不好,水质不合格,导致管内结垢严重。
由于管壁结垢后,传热效果不好,管壁得不到很好的冷却,造成管壁温度升高而过热胀粗爆管。
七是锅炉运转时,由于长时间不排污,使得排污管堵塞,集箱内水垢泥渣大量堆积,破坏了水冷壁管水循环,造成管壁温度升高,在得不到冷却的情况下而过热爆管。
八是锅炉用碱煮炉后,没有打开人孔和手孔清除垢块,使得脱落的垢块堵塞在管内,导致水循环不畅,管壁过热而爆管。
水冷壁管爆管位置,多在炉膛内向火面一侧,离集箱400——800 之间，因为这是主高温区，其炉温要高于其它部位。
水冷壁管爆管后，其现象是很明显的，第一个是炉膛内有明显的喷汽声发出，并有蒸汽从炉门冲出。
第二个是炉膛由负压燃烧突变为正压燃烧，随之有煤烟，水蒸汽从各孔门冒出。
三是水位表有明显的水位下降，随之蒸汽压力也下降，烟囱冒白烟。
四是炉膛内火焰由桔黄色变成红色，燃烧情况不正常，锅炉给水流量增大。
浅析燃煤电厂水冷壁爆管原因及对策
浅析燃煤电厂水冷壁爆管原因及对策摘要：锅炉水冷壁爆管不但威胁到燃煤电厂的安全运行，而且对燃煤电厂的经济效益造成巨大影响。
为此，研究燃煤电厂水冷壁爆管的原因，并给出切实可行的解决措施显得意义重大。
关键词：锅炉；水冷壁；爆管锅炉受热面管子在运行过程中发生爆管是常见的失效形式。
由于水冷壁管直接受炉膛内火焰的高温辐射，当运行工况出现异常时，如管子被堵塞或者水循环不良等，会导致水管部分或全部范围超温。
在长期超温或短时过热影响下管子会胀粗变形，最终发生爆管。
某电厂3号锅炉系SG420-13.7-M415型，为自然循环煤粉炉，设计煤种为烟煤，固态排渣，直流燃烧器分布于炉膛四角10～16m标高位置，切圆悬浮燃烧。
炉膛前后墙布置水冷壁管120根，左右墙105根。
水冷壁管规格60mm×7mm，材料为St45.8/Ⅲ(相当于20G钢)。
该炉投产于2013年，在累计运行71470h后，水冷壁发生爆管，导致机组停运。
1、锅炉水冷壁爆管原理爆破部位经受高温，组织发生变化，珠光体球化、晶粒长大，基体高温性能明显下降，当低于屈服强度时发生变形，向火侧管径胀粗、壁厚减薄，同时向火侧外壁强烈氧化脱碳造成壁厚减薄（氧化作用）、强度降低（脱碳作用），珠光体球化和氧化脱碳进一步作用，使基体到达断裂极限，于是向火侧外壁出现微裂纹，裂纹长大，最后爆破，同时在壁厚减薄过程中造成过烧。
2、爆管的原因分析通常锅炉管失效多数由以下因素引起的：原材料的质量；结构因素引起的材料损伤(例如由于某些原因引起的管子拉裂)；短时超温使材料性能不足以承受工作压力引起的失效；长时超温造成材料的高温持久蠕变性能下降引起的失效；机械磨损引起的管子壁厚减薄；腐蚀与氧化；氢损伤等，通常还可能是以上几种因素共同作用的结果。
其中，最常见的是腐蚀减薄造成的泄漏和由于氢腐蚀损伤造成的爆管。
2.1水冷壁干锅留下隐患在投产初期，锅炉运行时曾经出现过干锅情况，历时3h，干烧后，膨胀不均造成水冷壁角部鳍片拉裂水冷壁管漏泄。
锅炉水冷壁爆管的现象及处理措施
锅炉水冷壁爆管的现象及处理措施锅炉水冷壁爆管的现象及处理措施【引子】在锅炉运行过程中，水冷壁爆管是一个常见的问题。
当锅炉水冷壁内部受到过热的水蒸汽冲击时，壁面会发生破裂，导致爆管。
这不仅会影响锅炉的正常运行，还可能造成严重的安全隐患。
为了解决这一问题，本文将深入探讨锅炉水冷壁爆管的现象及应对措施。
【定义】我们需要明确水冷壁的概念。
水冷壁是锅炉中用于传导热量的一种设备，由一系列垂直的水管组成。
当高温燃烧产生的烟气通过水冷壁时，热量被传递给壁面，同时水流冷却壁面，以防止过热。
【现象】1. 壁面开裂：在高温和高压下，锅炉水冷壁内的材料容易因过热和热应力而开裂。
这些裂纹最初很小，但随着时间的推移，裂纹会逐渐扩大，最终导致壁面的完全破裂。
2. 渗漏现象：当水冷壁开裂时，高压水蒸汽会从裂缝中渗漏出来。
这不仅会导致热效率下降，还可能对锅炉的其他设备造成冲击。
3. 水质变化：爆管导致热工性能下降，水质变差，容易导致供水管道和锅炉内部的堵塞问题。
这进一步加剧了管道爆管的风险。
【原因】1. 过热和热应力：当锅炉的供水温度过高或供水流量不稳定时，水冷壁内的温度会超过承受范围，产生过热和热应力，导致壁面开裂。
2. 水质问题：锅炉水冷壁的水质是发生爆管的另一个重要因素。
水中的氧气、盐分和杂质会导致壁面腐蚀和堵塞，进而引发爆管问题。
3. 操作不当：锅炉的正常运行需要严格控制供水温度、流量和压力等参数。
如果操作人员不慎，无法及时调整这些参数，就会增加壁面开裂的风险。
【预防措施】为了解决锅炉水冷壁爆管问题，我们需要采取一系列预防措施。
1. 严格控制供水温度和流量：操作人员应根据锅炉设计要求，合理调节供水温度和流量，以避免过热和热应力产生。
应定期检查和维护供水管道，确保其畅通无阻。
2. 水质处理和监控：锅炉水冷壁的水质对避免爆管问题至关重要。
定期进行水质测试和处理，清除水中的氧气、盐分和杂质，可以有效减少壁面的腐蚀和堵塞。
3. 加强设备维护：锅炉水冷壁的定期检查和维护是预防爆管的关键步骤。
快装锅炉水冷壁管爆管原因及其防止
编订：__________________审核：__________________单位：__________________快装锅炉水冷壁管爆管原因及其防止Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8994-13 快装锅炉水冷壁管爆管原因及其防止使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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快装锅炉水冷壁管爆管泄漏事故是常见的。
爆管事故发生后,轻者只是汽水喷出,造成停炉,严重时大量汽水冲出,可冲塌炉墙,造成人员伤害。
快装锅炉爆管原因有以下几方面:一是锅炉制造时,管材选取不严,存在夹层、夹渣等缺陷。
当锅炉运行时,管壁上的烟垢与空气接触,夹层夹渣处产生酸性腐蚀,使得管材强度进一步下降,因而爆管。
二是锅炉由于使用时间长,管壁在高温烟气烟灰的冲刷下减薄严重,因而不能承受锅炉内压而爆管。
三是锅炉停炉检修时,由于检修人员不小心,遗留了小型工具、铁块以及其它异物在锅内,当锅炉运行后,锅内汽水翻腾,将这些杂物带进管内卡住,导致水循环破坏而爆管。
四是锅炉正压燃烧,不仅可烧坏炉墙和保温层,更重要的是炉膛温度升高,被高温火焰偏烧侧的管壁温度增高,当管壁不能承受高温时而过热爆管。
五是给水中有氧气、二氧化碳腐蚀性杂质,管壁被腐蚀减薄,另外，当锅炉压火或停炉后,烟垢中的硫在低温状况下对管壁产生腐蚀,从而引起爆管。
六是锅炉水处理不好,水质不合格,导致管内结垢严重。
干熄焦锅炉给水泵突然停机、水冷壁爆管、炉内爆炸、炉墙损坏、锅内水击、汽压过高事故原因及处理方法
干熄焦锅炉给水泵突然停机、水冷壁爆管、炉内爆炸、炉墙损坏、锅内水击、汽压过高事故原因及处理方法一、锅炉给水泵突然停机操作方法：1、立即汇报调度中心、车间领导，干熄焦降负荷操作，并通知炼焦准备湿熄。
2、联系电工或检修工到现场检查。
3、立即关闭所有排污阀，停循环风机，开启紧急放散阀。
4、15分钟之内能够开启给水泵，上水速度控制为30t/h；15～30分钟能够开启给水泵，上水速度控制为20t/h；30分钟之后开启给水泵，上水速度控制为10t/h。
5、汽包水位达到-100mm时，关闭紧急放散阀，开启循环风机。
二、水冷壁爆管的事故现象、原因与处理方法：1、事故现象：①、外护板处有大量或间断热气流涌出。
②、烟侧系统阻力降直线上升，汽包水位迅速下降，且无法维持。
2、事故原因：①、水冷壁翅片与管焊接有缺陷，或制造及安装时质量不合格，导致热态工况或一定时间后泄漏。
②、水冷壁管受含尘高温热烟气冲刷减薄而爆管。
3、事故处理：①、首先判明事故的严重程度，若不太严重，可暂不停炉，采取炉外对水冷壁翅片管补焊。
②、若已经影响到锅炉的安全运行，应采取紧急停炉处理。
更换损坏的管子后，再使锅炉按起动步骤重新投入运行。
三、炉内爆炸事故原因与处理方法：1、原因：起动前未彻底排除炉内和烟道内的可燃气体，以致大量可燃气体冲入炉内与空气混合，达一定混合比时发生爆炸。
此种事故往往破坏炉墙和烟道，严重时损坏锅炉炉体，造成重大事故。
2、处理方法：爆炸事故发生后，应迅速检查炉墙和烟道各处遭到损伤的程度，并查明事故的原因。
如锅炉构架和炉墙外表温度急剧升高，说明损伤程度比较严重，此时必须停炉检修；如炉墙没有损坏的现象，则可以继续运行。
但必须降负荷运行，并严密监视和检查炉墙、构架的工作情况。
四、炉墙损坏事故原因与处理方法：1、现象：①、炉墙损坏时，炉墙和构架外壳会发热等，并有裂缝产生，有漏风现象。
②、如发现炉墙有损坏时，应密切监视其情况的发展，如损坏不严重，可低负荷运行。
锅炉水冷壁爆管分析及预防措施
锅炉水冷壁爆管分析及预防措施摘要：文章就锅炉水冷壁爆管原因在腐蚀、过热、磨损和焊接质量四个方面进行了分析，总结出各种爆管宏观现象的原因及产生机理，提出了预防措施和相关建议，对实际工程具有指导意义。
关键词：水冷壁爆管预防措施 1前言 布置在炉膛内壁面上主要用水冷却的受热面，称为水冷壁。
它是工业和电站锅炉的主要蒸发受热面。
水冷壁的主要作用是吸收炉内辐射热，将水加热成饱和蒸汽；保护炉墙，简化炉墙结构，减轻炉墙重量，使炉墙外表面温度降低；吸收炉内热量，把烟气冷却到炉膛出口所允许的温度，减轻炉内结渣、防止炉膛出口结渣。
[1] 2水冷壁爆管的原因 2.1腐蚀 锅炉水冷壁管的腐蚀根据腐蚀部位和环境不同可分为水汽侧腐蚀和向火侧腐蚀两大类。
2.1.1水汽侧腐蚀 水汽侧腐蚀类型有碱腐蚀、酸腐蚀、氧腐蚀、氢损伤、应力腐蚀破裂、沉积物下腐蚀和腐蚀疲劳等。
[2] （1）氢腐蚀 爆口处有一些裂纹向外延伸，边缘为不平整的钝边，减薄不明显，呈脆性破坏。
内壁存在明显的垢层，部分垢物已经脱落。
由于汽水品质不良，内壁结成以氧化铁为主的垢层，水垢的传热特性差，使垢下金属管壁温度升高，渗透到垢下的炉水会急剧蒸发，不能和炉管中的炉水相混合，结果使垢下炉水中的各种杂质浓度变得很高，产生游离的氢氧化钠，垢下浓缩的氢氧化钠溶液具有很强的腐蚀性，使炉管内壁表面的保护膜溶解，这部分钢与游离的氢氧化钠反应生成氢原子和亚铁酸钠，后者水解为fe3o2和氢原子。
当h原子不能被水流带走，便开始向金属内部渗透，从而产生氢腐蚀。
（2）蒸汽腐蚀 水冷壁管频繁爆管均发生在卫燃带附近热负荷较高区域，当该区域管壁温度大于400℃，管内产生汽水分层或循环停滞时，就可能发生蒸汽腐蚀，反应均生成甲烷，甲烷在钢中的扩散能力很低，极易聚集在晶界原有的微观空隙内，随着反应不断进行，晶间上的甲烷量不断积聚增多，其分子很大，无法在钢中扩散，于是在晶粒间产生非常高的局部内压力，于是沿晶界生成晶间裂纹，进而产生微裂纹，使钢的性能急剧降低，无法承受运行中的工作压力，导致水冷壁爆管泄漏。
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锅炉水冷壁爆管的原因及防范措施
摘要水冷壁是是锅炉的主要蒸发受热面。
一旦发生水冷壁爆管而导致停炉，就直接影响发电、供热任务，因此掌握水冷壁爆管原因及预防是极其必要的。
关键词锅水品质；水冷壁爆管；锅炉防腐；凝结水
0 引言
宏伟热电厂配置5台燃煤锅炉机组和3台汽轮机发电机组，采用主蒸汽系统、母管制系统和给水母管制系统。
在锅炉承压部件出现故障导致的停炉，一半以上是因为水冷壁漏泄或爆管的原因导致的，所以锅炉水冷壁安全运行是不能忽视的一项重要工作。
1 锅炉水冷壁爆管的原因分析
1）锅炉给水质量
（1）锅炉补给水来源于化学制水，是生水经过加热至25℃后送至化学予处理，再经过反渗透装置、除二氧化碳器、阳浮床、阴浮床、混床处理后变成除盐水，由除盐水泵送至低压脱氧器、高压脱氧器进行除盐水脱氧，同时加乙醛肟进行深度除氧。
哪个环节未达到制水标准，都会使水质超过标准值，威胁水冷壁的安全；
（2）凝汽器是汽轮机的主要设备之一。
汽轮机做功后的低温、低压蒸汽，通过凝汽器的冷却后成为凝结水，可作为锅炉的主给水。
当凝汽器铜管发生漏泄，冷却介质的软化水漏入凝结水里，污染凝结水，凝结水的钠离子含量急剧升高，形成游离NaoH，造成锅炉水冷壁的碱性腐蚀；
（3）汽轮机低压缸轴封供汽压力降低。
低压汽缸的上、下结合面严密性不好，真空系统凝结水泵、阀门法兰、压兰严密性差都会引起空气漏入凝结水里，含氧量升高，造成水冷壁氧腐蚀；
（4）汽轮机抽出的低压蒸汽与热网软化水在加热器内，进行表面换热，发生漏泄，软化水进入凝结水里，污染凝结水；
（5）疏水系统主要回收高压蒸汽、低压蒸汽凝结水，重新利用。
当水质不合格，就污染了整个疏水箱的凝结水。
2）锅水品质的影响
（1）水冷壁是锅炉主要的蒸发受热面。
锅水蒸发后产生大量蒸汽，同时锅水中的杂质处于浓缩状态，绝对量也就迅速增加，可引起水冷壁结垢爆管。
一旦
出现酸性腐蚀或碱性腐蚀，经过一定时间的慢性期后，会反复出现水冷壁爆管；
（2）锅水加入磷酸钠，生成不溶性的磷酸钙Ca3（PO4）2、磷酸镁Mg3（PO4）2等沉淀物悬浮于水中，使锅炉不结水垢。
如果加药量控制不好或加药装置有故障，会失去加药效果；
（3）连续排污排出汽包水表面的悬浮物，降低含盐量和碱度。
定期排污可排出集聚在水冷壁下联箱的水渣及沉淀物。
若锅水监控不够或排污效果不好，引起锅水水质不合格、水冷壁会结垢爆管；
3）炉膛的燃烧区域水冷壁管壁温度高于其他区域，当热负荷分配不均，燃烧调整不当就会出现火焰偏斜或结焦，高温段水冷壁处于超温状态，长期超温可发生水冷壁爆管；
4）汽轮机高温加热器因故障停运，给水温度低于正常值，锅炉强带负荷，燃烧区域的水冷壁管壁温度就急剧升高，严重时可发生管壁短期超温爆管；
5）锅炉点炉过程中的升温、升压速度过快会加剧受热面和承压部件热膨胀不均，热应力增大或膨胀受阻而造成炉膛的四角处水冷壁翅片焊口、喷燃器水冷壁翅片焊口、下联箱及管座漏泄；
6）锅炉在停运过程的降温、降压、冷却速度过快，会造成承压部件的金属温度急剧下降，严重时会产生冷脆导致金属损伤漏泄；
7）锅炉汽包低水位运行、承压部件的超压运行、排污门严重泄漏都会影响水冷壁的安全性。
锅炉在停运前的防腐工作不佳、检修期间水冷壁管内部异物清除工作不到位、水冷壁管材质、安装、焊接等质量不达标，都会引起漏泄或爆管。
2 防止水冷壁爆管的措施
1）化学制水过程中，严密监视反渗透除盐装置、除二氧化碳器、阳浮床、阴浮床的各阶段的运行参数，保证制水合格。
对化学除氧的乙醛肟装置进行定期检查和切换，保证除氧效果。
2）汽轮机运行阶段，定期对凝汽器及真空系统的严密性检查；热网系统凝结水品质化验；脱氧器凝结水溶解氧含量；热力系统疏水品质化验，发现异常，采取相应措施进行处理；
3）加强对炉水监控，锅炉启动前必须上合格的除盐水、除氧水。
点火后若炉水浑浊或蒸汽品质不合格，应加大连续排污量，定期排污频次，改变锅水和蒸汽品质，到达合格标准；
4）锅炉运行中加强监盘质量，对汽包水位重点监视和调整，保持汽包水位的稳定。
合理的分配炉内热负荷，尽量保持一、二次风动力平衡，防止火焰偏斜。
当给水温度降低时，根据锅炉给水温度影响值，相应控制锅炉总燃烧量，防止给水温度低强带负荷，高温段水冷壁管壁超温而爆管；
5）锅炉在启动中要控制好升温、升压速度。
要从锅炉上水开始，严格控制上水温度和汽包上、下壁温差，可根据升温、升压速度及炉膛温度情况，及时投入油枪及制粉系统；
6）停炉前，逐渐减少燃煤量，减负荷速度不应超过2t/ min～2.5t/min。
加强对水位、汽温、汽压、燃烧的调整和监视，锅炉机组和汽轮机机组同步滑参数停运，按滑？参数停机曲线进行操作。
主汽压力下降速度为0.03MPa/min～0.04MPa/min，主汽温度下降速度不大于1℃/min～1.5℃/min。
汽机打闸停机，关闭主汽门，锅炉熄火，密闭降温；
7）锅炉防腐工作是必须的。
为防止空气进入炉管内产生氧化腐蚀，根据停炉时间长短，制定锅炉防腐方案。
3 结论
锅炉在正常运行中，只有通过化学、锅炉、汽机的专业人员通力合作，加强对化学制水各环节的制水质量、凝结水的含氧量、给水、炉水品质的监督，提高给水及炉水的合格率；同时加强对锅炉的燃烧调整和检修质量跟踪检查及做好停炉后的防腐工作，才能有效的防范水冷壁爆管事故的发生。
参考文献
[1]李彦林.ISBN 7-5083-3750-6锅炉热管失效分析及预防.中国电力出版社，2005：112-164.
[2]于临秸.ISBN 7-5083-9锅炉运行. 中国电力出版社，2006：109-110.
[3]王卫红.宏伟热电厂化学水处理设备运行规程.Q/CNPC-DQ-DLH 0210—2007：5-8，28-35.。