加工中心图纸
加工中心
4). 切削余量大的零件； 5). 加工精度高的零件； 6). 工艺设计会经常变化的零件； 7). 贵重零件； 8). 需全部检测的零件 缺点：实现数控加工的要求 1). 初次设备投资大； 2). 对使用者技术要求高
数控机床的分类
点位控制数控机床 1.2.1 按运动控制的特点分类 直线控制数控机床 轮廓控制的数控机床 开环控制的数控机床 1.2.2 按伺服系统的类型分类 闭环控制的数控机床 半闭环控制的数控机床
机械手回转180°。
5、装刀：
活塞杆上行，将更换后的刀 具装入主轴和刀库。
（ c） （ d）
(a) 分度：将刀盘上接收刀具的空刀座转到换刀所需的预
定位臵。
(b)住
刀柄定位槽。
(c) 卸刀：主轴松刀，铣头上移至参考点。 (d) 再分度：再次分度回转，将预选刀具转到主轴正下
方。
(e)+(f): 装刀：铣头下移，主轴抓刀，活塞杆缩回，刀盘
复位。
三、 加工中心的工艺准备
一、加工中心的工艺特点
由于加工中心工序集中和具有自动换刀的特点，故零件 的加工工艺应尽可能符合这些特点，尽可能地在一次
装夹情况下完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多工序 加工。 由于加工中心具备了高刚度和高功率的特点，故 在工艺上可采用大的切削用量，以便在满足加工 精度条件下尽量节省加工工时。 选用加工中心作为生产设备时，必须采用合理的 工艺方案，以实现高效率加工。
1.2.3 按工艺方法分类
金属切削类数控机床 金属成型类及特种加工类数控机床 高档 中档 低档
1.2.4 按功能水平分类
数控技术的产生发展及技术水平
1 数控技术的产生与发展
1952年，电子管控制数控机床 1959年，晶体管控制数控机床，加工中心 60年代，集成电路数控机床 70年代，计算机数控机床 80年代，计算机集成制造系统
机械加工图纸参数中德双语对照,收藏吧,看懂德国图纸!ppt课件
Alle Maßangaben vor der Hartanodisierung所有尺5
Alle nichtangegebenen Flächen, Bohrungen und Gewinde =所有未 指明的表面，孔和螺纹=
Alle Wandstärken sind Mindestwandstärken 所有壁厚尺寸为最小 值
Auslieferungsdatum aufgeschlagen 打上交货日期钢印
Außenseite qualität 外侧质量等级
8
Auf Teilkreis 在节距圆上 Auf richtige Lage der Luftbohrung achten! 确 保气孔在正确的位置 Auf mantelfläche 表面涂层 Aufgegossen 铸造 Auslauf beliebig 退刀槽 任意 Art 产品描述
9
10
B
Barrel 滚筒加工 Bei montage gebohrt 在装配时 钻孔 Bei montage Für stift ∮3 在装配时，打∮3的销 Beschriftung mit Schlagzahlen: xx 印字母打标记:XXX Beschriftung aufgegossen 铸造标记 Beschriftung dauerhaft herstellen, z.B. mit Schlagbuchstaben oder Gravur: 用 钢印字母或铭刻打上持久的标记 Beschriftung dauerhaft herstellen, z.B. Schlagbuchstaben oder Gravur: XXXX 标上永久记号，如用钢印字母或铭刻： Bezugskante für spanende Bearbeitung 加工涉及到的边缘
威压KH50G卧式加工中心资料威...
威压KH50G卧式加工中心资料第一章机床介绍1、一般说明a、品牌：韩国起亚重工b、机型：KH40G/50G/63Gc、说明：本机器为专供金属切削之卧式加工中心机，由CNC控制系统控制其各部分动作，可进行自动刀具交换之作业。
2、机床外形图（KH63G）3、结构介绍（1）机械结构：a、主轴单元：机器加工时，夹持刀具运转之部位（含：精密主轴、精密主轴轴承、精密套筒、夹持刀具之四瓣爪及相关零件等）。
b、主轴头单元：主轴马达驱动主轴之机构（含：主轴箱、传动元件[皮带轮、皮带、齿轮]及换档机构）。
c、三轴传动机构：由伺服马达驱动工作台、鞍座或主轴之机构（含：滚珠丝杠、轴承座、轴承马达座等）。
d、自动换刀机构：用于装刀及进行刀具更换之机构（含：刀库、换刀臂之换刀机构）。
e、大铸件：支撑各机构及工件之机构（含：底座、立柱、鞍座、工作台、主轴头）。
f、润滑系统：提供滑动介面如导轨之润滑以减低磨损（含：润滑泵、油泵、分流管）。
g、空压系统：提供主轴吹气及刀库换刀作业。
h、冷却系统：切削工件之冷却，以避免刀具钝化（含冷却泵、水管、水箱）。
i、防护系统：防止切屑进入滑动件及伤人体（含：机器防护罩、门、各轴防护罩、积屑箱、主轴防护罩）。
（2）机械移动主轴与各坐标轴的关系。
A、各轴依工作台与主轴移动方向名称X轴：工作台左右移动方向Y轴：主轴头上下移动方向Z轴：立柱前后移动方向B轴：工作台旋转方向B、X、Y、Z轴移动正负方向定义+X：工作台向左移动-X：工作台向右移动+Y：主轴头向上移动-Y：主轴头向下移动+Z：立柱向后移动-Z：立柱向前移动+B：工作台顺时针方向旋转-B：工作台逆时针方向旋转注：轴方向的定义是假定操作人员站在机器的前方，面向机器。
（3）各轴传动系统结构：本机X、Y、Z三轴均使用大直径高精度之丝杠及硬轨以达到重切削时准确定位，丝杠经过预拉伸，以消除间隙。
传动系统：为电机直接传动形式，以伺服马达连接联轴器再带动丝杠传动（直接传动可减少背隙并提高机械部分反应的灵敏性）。
立式加工中心床身结构设计(全套图纸)
摘要床身是立式加工中心非常重要的基础支撑件，它起到了支撑立柱、滑座、工作台等重要零部件的作用，主要承受机床的静载荷以及在加工时产生的切削负载。
床身的静动态性能直接影响机床的加工精度和稳定性,因此，床身结构的优化对于立式加工中心的发展具有十分重要的意义，本课题即结合沈阳机床厂VMC850B立式加工中心的性能特点与相关参数，对立式加工中心床身结构进行了科学系统的设计，具体内容如下：（1）借鉴于同类型的床身结构，根据VMC850B的整机结构设计了床身上表面布局，通过查阅《实用机床设计手册》《机械设计手册》等参考书，科学的设计了床身的截面形状，包括壁厚的选定以及加强肋、方孔、圆孔的合理布置。
同时对床身进行了受力分析并利用ANSYS软件对床身模型采取了静态力有限元分析。
（2）针对与床身相关的重要零部件，包括Y方向伺服进给系统的驱动电机、滚珠丝杠、直线导轨、轴承、联轴器，进行了分析与计算，并最终确立了型号与参数。
（3）提出了床身的精度要求，包含加工和装配过程中的几何精度。
关键词：立式加工中心；床身；结构设计；选型计算；有限元分析；精度设计AbstractThe bed is a very important basis for supporting parts in the vertical machining center, it plays a role that supporting the column, the slide, the workbench and some other important parts. The bed mainly withstands the static load of the machine tool and the cutting load in the processing. The static and dynamic performance of the bed directly affects the machining accuracy and stability. Therefore, the optimization of the bed structure has great significance for the development of the vertical machining centers. The subject, which is combined with the performance characteristics and parameters of the vertical machining center 850B of the Shenyang Machine Tool Factory, have designed the bed structure of the vertical machining center scientifically and systematically, the details are as follows:(1)Learnt from the bed structure of the same type and designed the layoutof the bed top surface under VMC850B’s whole structure, through accessingto <Practical Machine Design Manual> and <Mechanical Design Manual> and otherreference books, scientifically designed the cross-sectional shape of thebed, including the selection of the wall thickness as well as the reasonablelayout of the reinforcing rib, the square and circle holes. The subject alsodid the stress analysis for the bed and used the software called ANSYS todo the finite element analysis of the static force for the model of the bed.(2)For the important parts of the bed, including the Y-direction servofeed drive motor, ball screws, linear guides ,bearings and couplings, didthe analysis and the calculation, and eventually established the models andthe parameters.(3)Put forward the accuracy requirements of the bed, including thegeometric precision of the machining and assembly process.Keywords: the vertical machining ；center the bed ； structural design ；selection calculation finite element analysis ； precision design目录1 机床设计现状 (1)1.1 课题研究的背景和意义 (1)1.2 国内外研究现状与发展趋势 (2)1.3 本论文内容概要 (4)2 床身结构设计 (4)2.1 床身材料 (4)2.2 床身时效处理 (4)2.3 床身结构设计 (5)2.3.1床身重要表面设计 (5)2.3.2床身截面形状设计 (5)2.4 床身热变形 (10)2.5 床身结构确定方案 (11)3 床身零部件的计算与选型 (12)3.1 Y方向滚珠丝杠副的选择 (12)3.1.1 初步计算丝杠导程 (13)3.1.2 滚珠丝杠副当量载荷与当量转速计算 (14)C (17)3.1.3计算预期额定动载荷am (18)3.1.4 估算滚珠丝杠允许最大轴向变形m3.1.5估算滚珠丝杠副的底径 (18)F (20)3.1.6 计算滚珠丝杠副预紧力p3.1.7 滚珠丝杠副剩余结构尺寸确定 (20)3.2 伺服电机的选择 (21)3.2.1电机的负载转矩计算 (21)3.2.2 惯量匹配计算 (22)T计算： (24)3.2.3空载启动时最大加速力矩maxa3.2.4快速空载启动时所需最大启动力矩T计算 (24)M3.2.5 电动机连续匀速工作时的最大力矩T (25)ms3.2.6 电动机输出端轴的直径计算 (25)3.3 滚动轴承的选择 (25)3.3.1 滚动轴承使用条件 (26)3.3.2 初选止动球轴承型号 (26)3.3.3 止推轴承组配方式 (26)3.3.4 止推轴承的选用计算 (27)3.3.5 圆柱滚子轴承的选型计算 (29)结论 (31)致谢 (33)参考文献 (34)1 机床设计现状随着机械制造业的飞速发展与竞争市场需求的不断扩大，数控机床的应用范围持续扩张，同时，为了应对市场日新月异的变化及加工要求难度的不断提高，数控机床产业的水平也在飞速进步，不断向高速化、复合化、高精度化、智能化转变。
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刀刀刀刀
12
4 -XP14 4 -XS14
11
-3QM1 03-2
刀刀刀刀
12
11
-3QM3 03-8
12
11-1
-XS3 1 -XP3 1 -S1
2 -XP3 2 -XS3
X3.1
X3.0
X3.7
X3.6
X3.5
X9.3
X8.5
X9.1
X9.2
17 -XP1 17 -XS1
19 -XP1 19 -XS1
03-1 03-1 03-1 03-1
BVR1 黑
-2QM1 11 13
1/L1 3/L2 5/L3
12 14 33,5
III
GV2ME07
2/T1 4/T2 6/T3 W17
V17
-2KM3 9A
17-4
U17 1/L1 3/L2 5/L3
-2KM4 9A
17-6
2/T1 4/T2 6/T3
U18
编号:
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标号
0
0 liu
2013/1/18
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日期
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图纸
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07
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
05-9 05-9
R220 T220
BVR1 红
13
2N220 2P220
15-6 15-6
ห้องสมุดไป่ตู้
II
OSMC32N2D3
4
-8QM3
3A
-XS14
15 16 17 18
-XP1415 16 17 18
-M5
M
刀刀轴轴
-XS14 19 20 21 22 -XP1419 20 21 22
-M6
M
刀刀轴轴
-M8
M
主轴主主
-XS12 1 2 3 4 -XP12 1 2 3 4
-M7
M
水轴
编号:
版本号: 2014.0.0.79
位置:
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-X1 8
4 -XP7 4 -XS7
4 -XP15 4 -XS15
-X1 3
-X1 4
DX DZ XDY
DA YZAS
AJJ
8
X轴减速开关 (XS40)
9
Z轴减速开关 (XS40)
1
X轴限位 (XS40)
-
21
Y轴减速开关 (XS40)
22
A轴减速开关 (XS40)
2
Y轴限位 (XS40)
17
Z轴限位 (XS40)
II
4
BVR1.5 蓝
24P3 24N3
24P4 24N4
12(1)14(5)22(2)24(6)
-8KA2 -8KA2 08-9 08-9
11(9) 21(10)
12(1)14(5)22(2)24(6)
-8KA1 -8KA1 08-8 08-8
11(9) 21(10)
DC0V1
DC24V1
DC0V2
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2013/1/18
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图纸
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9
10
04-10 04-10 04-10
05-9
L1 L2 L3 PE
-7QM1
25A
135
OSMC32N3D25
III
246
10平方黑
-7QM2 25A
DC24V2
06-3 20-4 12-1
12-1
18-3
18-4
编号:
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41(12)
-SB1
3 -XP2 3 -XS2
24P1
24N3
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BVR1 蓝
-H2
1 -XP2 1 -XS2
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标号
电气原理图
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图纸
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SolidWorks Electrical
1
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2
3
4
5
BVR1.5 黑
BVR1 黑
-2QM2 11 13
1/L1 3/L2 5/L3
12 14138 GV2ME14
III
2/T1 4/T2 6/T3
W11
V11
U11
-2KM2 9A
17-1
1/L1 3/L2 5/L3 2/T1 4/T2 6/T3
W12
V12
U12
-XS6 1 2 3 4 -XP6 1 2 3 4
1234
-Y1
JS-1 JS-2
轴油轴
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7
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7
8
9
10
BVR1 蓝
06-3
24V
10-1
06-3
DC0V1
20-4
12-1
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16 -XP1
18 -XS1 18 -XP1
24V
24V
-9QF1
-9QF2
-XS14 1
2
-XP14 1
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-B12
11
6
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8
9
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-X1 7
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-X1 2
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-1QA1
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-3QA2
-3QA1
-K3
-K4
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-SB2
LN
-G1 10A
24V V+ V-
LN
-G2 10A
24V V+ V-
2 -XP2 2 -XS2
24P 24N 32(3)34(7)
-12KA3
31(11)
24P2 24N2
BVR1.5 蓝 -8QM1
13
24P5
-8QM2 10A
13
OSMC32N2D10
II
4
10A
OSMC32N2D10
11
-3QM3 13
1/L1 3/L2 5/L3
12 14
12 14 22,5
III
GV2ME06
2/T1 4/T2 6/T3 U19
V19
-3KM2 9A
17-8
W19 1/L1 3/L2 5/L3
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W20
V20
U20
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标号
0
0 liu
2013/5/1
号码 姓名
日期
修改
图纸
用户数据 1
默认位置1
用户数据 2
02
SolidWorks Electrical
1
2
3
4
5
6
7
8
9
BVR1 黑
02-10
02-10
02-10
02-10
BVR1 黑
BVR1 黑
BVR1 黑
BVR1 黑
-3QM1 11 13
1/L1 3/L2 5/L3
18
主轴拉刀到位 (XS41)
-
5
主轴松刀到位 (XS41)
9
刀臂刹车 (XS41)
22
刀臂扣刀 (XS41)
24
刀臂原点 (XS41)
12
刀盘电机过载 (XS41)
25
刀臂电机过载 (XS41)
13
冷却电机过载 (XS41)
17
脚踏开关 (XS41)
8 -XP14 8 -XS14
SolidWorks Electrical
V18
W18
1/L1 3/L2 5/L3 2/T1 4/T2 6/T3
-XS11 1 2 3 4-XS9 1 2 3 -4XS10 1 2 3 4 -XP11 1 2 3 4 -XP9 1 2 3 4-XP10 1 2 3 4
-M2
M
-M3
M
-M4
M
侧左左轴 1.3A
左左左轴 0.67A
右左左轴 0.67A
42(4)
32(3)
24(62)1(10) 08-2