烟气在线监测零点漂移 量程漂移计算
烟气在线监测系统技术方案样本
烟气在线监测系统技术方案烟气排放连续监测系统报价哈尔滨昂洲环保工程有限公司1 介绍烟气排放连续监测系统（简称CEMS），可对固定污染源（如锅炉、工业炉窑、焚烧炉等）排放烟气中的颗粒物、气态污染物的浓度（mg/m3）和排放率（kg/h、t/d、t/a）进行连续地、实时地跟踪测试。
或者说，CEMS是烟气排放在线监测和排污计量系统。
CMES一般由烟尘检测子系统、气态污染物监测子系统、烟气参数监测子系统、系统控制及数据采集处理子系统四个基本部分组成。
CMES按测量方式可分为抽取冷凝法、抽取热湿法、原位法、在位法等。
TR_9300型烟气排放连续监测系统采用抽取热湿法，抽取式热湿法CEMS能够测量SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、颗粒物，其中：●SO2、NO x采用高温伴热紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术●O2采用氧电池●温度、压力、流速分别采用热敏电阻（PT100）、压力传感器和皮托管微压差法高温伴热紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术除了能够测量SO2和NO x外，还能够分析NH3、CL2、H2S、O3、HCL等气体。
与抽取冷凝法CMES相比，本系统具有测量准确、可靠性高、投资成本低、响应速度快等优点，由于抽取热湿法采用全程伴热，避免抽取冷凝法产生的冷凝水吸收SO2导致测量结果偏低等缺点；与原位法CEMS相比，本系统具有支持在线校准、测量值波动小、可靠性高、设备简单等优点；与在位法CEMS相比，本系统具有安装调试方便、现场设施要求低等优点。
本CMES系统整机结构紧凑，方便运输和安装。
2 技术优势●所有指标均在高温状态下测量避免冷凝水吸收SO2导致测量结果偏低，并腐蚀预处理管路，特别在SO2低浓度监测点，有无可比拟的优势；●系统结构简单，集成度高在引流泵的作用下，烟气经探头、伴热管线后直接进入测量室，测量SO2和NO x浓度，再进入氧化锆/湿度/引流泵模块后，直接排出，系统构造简单，集成度高，维护方便；核心器件和算法全部自主研发核心器件包括光源、光谱仪、气体室、湿度模块、粉尘仪等全部自主研发；DOAS 算法自主研发，系统具有较强的市场竞争力。
烟气连续排放监测系统技术规范(1)
鄂尔多斯市双欣化学工业有限公司烟气连续排放监测系统技术规范鄂尔多斯市双欣化学工业有限公司安健环部目录l范围l.l 总则l。
2 工作范围2引用的规范和标准3技术要求3.1 一般要求3.2 设计要求3。
3 设备技术性能要求4 安装调试要求5 工程实施双方界限表（可调整）6 设备验收7 安全8 质保1 范围1.1总则1。
1。
1 本技术规范适用于鄂尔多斯市双欣化学工业有限公司（以下简称甲方）烟囱管道安装(以下简称乙方）生产的CEMS 烟气在线监测系统1.2 工作范围1。
2。
1 甲方的工作范围：（1)甲方负责搭建设备平台及站房等，并在设备房内安装空调，负责提供可满足设备正常运行的工作条件:提供并铺设电源（要求长期供电不中断）和至安装现场设备房及平台内.甲方提供到现场(站房及平台)压缩气源，气源要求(依照乙方产品技术需求）（2）甲方负责在要安装的烟囱或烟道上开孔并安装法兰（可参照乙方设备要求作相应调整)。
（3）甲方提供净化除尘、烟气的可行的相关参数，作为乙方的设备制造和安装的设计输入,甲方为所提供数据的真实性负责.1.2.2 乙方工作范围：(1）乙方负责按甲方提出的合理时间表在甲方的烟囱或烟道上安装由乙方设计制造的型烟气排放连续自动监测系统（按出厂标准配置或按设备清单）。
监测内容：SO2、O2、烟尘浓度及烟气温度、流速、静压，并把监测数据送至工控机，计算出烟气污染排放率、排放量，能显示和输出各种参数、报表（须满足《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》（HF/T76—2007)中报表格式要求）并保证数据准确上传至当地环保局。
(2）乙方负责对甲方有关技术人员进行使用现场培训,培训内容为：设备的原理、组成、日常操作和维护等。
(3）乙方在执行合同时，应以其专业知识和经验做好本项工作，并切实维护甲方的权益。
3 技术要求3.1 一般要求3.1。
1 烟气连续监测系统（简称CEMS）应能自动连续监测：SO2浓度、NO X 浓度、烟尘浓度和氧含量及其附带测量的有关烟气子参数：温/湿度、压力、流量。
烟气在线监测系统技术方案完整版
烟气在线监测系统技术方案HEN system office room [HEN 16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688]烟气排放连续监测系统哈尔滨昂洲幽程有限公司1介绍烟气排放连续监测系统（简称CEMS）,可对固定污染源（如锅炉、工业炉窑、焚烧炉等）排放烟气中的颗粒物、气态污染物的浓度（mg/m3）和排放率（kg/h、t/d、t/a）进行连续地、实时地跟踪测试。
或者说，CEMS是烟气排放在线监测和排污计量系统。
CMES—般由烟尘检测子系统、气态污染物监测子系统、烟气参数监测子系统、系统控制及数据采集处理子系统四个基本部分组成。
CMES按测量方式可分为抽取冷凝法、抽取热湿法、原位法、在位法等。
TR.9300型烟气排放连续监测系统采用抽取热湿法，抽取式热湿法CEHS能够测量S02、NOx、02、温度、压力、流速、颗粒物，其中：SO：、NO’釆用高温伴热紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术0：采用氧电池温度、压力、流速分别采用热敬电阻（PT100）、压力传感器和皮托管微压差法高温伴热紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术除了能够测量S0,和'0=外，还能够分析NHs、CL：、H,S、03> HCL等气体。
与抽取冷凝法CMES相比，本系统具有测量准确、可靠性高、投资成本低、响应速度快等优点，山于抽取热湿法采用全程伴热，避免抽取冷凝法产生的冷凝水吸收S0,导致测量结果偏低等缺点；与原位法CEMS相比，本系统具有支持在线校准、测量值波动小、可靠性高、设备简单等优点；与在位法CEMS相比，本系统具有安装调试方便、现场设施要求低等优点。
本CMES系统整机结构紧凑，方便运输和安装。
2技术优势所有指标均在高温状态下测量避免冷凝水吸收so,导致测量结果偏低，并腐蚀预处理管路，特别在so畀氐浓度监测点，有无可比拟的优势；系统结构简单，集成度高在引流泵的作用下，烟气经探头、伴热管线后直接进入测量室，测量SO,和浓度，再进入氧化错/湿度/引流泵模块后，直接排出，系统构造简单，集成度高，维护方便；核心器件和算法全部自主研发核心器件包括光源、光谱仪、气体室、湿度模块、粉尘仪等全部自主研发；DOAS算法自主研发，系统具有较强的市场竞争力。
固定污染源烟气(SO2、NOX、颗粒物)排放连续监测系统技术要求及检测方法
CEM CEM▪ 1.1 系统组成▪ CEMS 由颗粒物监测单元和（或）气态污染物 SO 和（或）NO 监测单元、烟气参数监测单元、数据采集与处理单元组成（如图 1）。
系统测量烟气中颗粒物浓度、气态污染物（SO2和NO）浓度、烟气参数（温度、压力、流速或流量、湿度、含氧量等），同时计算烟气中污染物排放速率和排放量，显示（包括打印、输出）和记录各种数据和参数，形成相关图表，并通过数据、图文等方式传输至管理部门。
▪ 1.2 系统结构▪ CEMS 系统结构主要包括样品采集和传输装置、预处理设备、分析仪器、数据采集和传输设备以及其它辅助设备等。
依据 CEMS 测量方式和原理的不同，CEMS 由上述全部或部分结构组成。
▪ 1.2 系统结构▪ 1 、样品采集和传输装置▪样品采集和传输装置主要包括采样探头、样品传输管线、流量控制设备和采样泵等；采样装置的材料和安装应不影响仪器测量。
一般采用抽取测量方式的 CEMS 均具备样品采集和传输装置。
▪ 2 、预处理设备▪预处理设备主要包括样品过滤设备和除湿冷凝设备等；预处理设备的材料和安装应不影响仪器测量。
部分采用抽取测量方式的 CEMS 具备预处理设备。
▪3、分析仪器▪分析仪器用于对采集的污染源烟气样品进行测量分析。
▪ 4 、数据采集和传输设备▪数据采集和传输设备用于采集、处理和存储监测数据，并能按中心计算机指令传输监测▪数据和设备工作状态信息。
▪ 5 辅助设备▪采用抽取测量方式的 CEMS，其辅助设备主要包括尾气排放装置、反吹净化及其控制装▪置、稀释零空气预处理装置以及冷凝液排放装置等；采用直接测量方式的 CEMS，其辅助设▪备主要包括气幕保护装置和标气流动等效校准装置等。
▪ 2.1功能要求▪ 2.1.1 样品采集和传输装置要求▪（1）样品采集装置应具备加热、保温和反吹净化功能。
其加热温度一般在120℃以上，且应高于烟气露点温度10℃以上，其实际温度值应能够在机柜或系统软件中显示查询。
烟气在线监测零点漂移量程漂移计算
烟气在线监测零点漂移量程漂移计算
零点漂移、量程漂移
在检测期间开始时，人工或自动校准仪器零点和量程值，记录最初的模拟零点和量程读数。
每隔24小时后测定（人工或自动）和记录一次零点、量程值读数：随后校准仪器零点和量程值，记录零点、量程值读数；连续168小时（7天）。
按（3）—（6）式计算零点漂移、量程漂移：a．零点漂移：
ΔZ=Zi-Z0 (3)
Zd=ΔZmax/R×100% (4)
式中：Z0—零点读数初始值；
Zi—第i次零点读数值；
Zd—零点漂移；
ΔZ—零点漂移绝对误差；
ΔZmax—零点漂移绝对误差最大值；
R—仪器满量程值。
b．量程漂移：
ΔS=Si-S0 (5)
Sd=ΔSmax/R×100% (6)
式中：S0—量程值读数初始值；
Si—第i次量程值读数值；
Sd—量程值漂移；
ΔS—量程值漂移绝对误差；
ΔSmax—量程值漂移绝对误差最大值；
R—仪器满量程值。
第三方环境监测废气在线比对标准培训
（五）验收检测
2、技术验收指标
2.2气态污染物CEMS和氧气CMS验收 （1）示值误差、系统响应时间
a) 示值误差计算公式
（五）验收检测
2、技术验收指标
2.2气态污染物CEMS和氧气CMS验收 （1）示值误差、系统响应时间
a) 示值误差计算公式
（五）验收检测
2、技术验收指标
2.2气态污染物CEMS和氧气CMS验收 （1）示值误差、系统响应时间
注意：手工采样断面排气流速应≥5m/s，当不能满足要求时： a.在2.5～5m/s之间时，取实测平均流速计算采样流量进行恒流采样，校验方 法仍采用一元线性回归方程； b.低于2.5m/s时，取2.5m/s流速计算采样流量进行恒流采样。至少取9个有效 数据对计算K系数，即手工方法平均值/CEMS显示值平均值，然后将K系数输入到 CEMS的数据处理系统，校验后的颗粒物浓度=K·CEMS颗粒物显示值。 c.当无法调节颗粒物控制装置或燃烧清洁能源时，亦可采用K系数的方法。
b) 系统响应时间： 1) 待测CEM运行稳定后，按照系统设定采样流量通入零点气体，待读数稳定后 按照相同流量通入量程校准气体，同时用秒表开始计时； 2) 观察分析仪示值，至读数开始跃变止，记录并计算样气管路传输时间T1； 3) 继续观察并记录待测分析仪器显示值上升至标准气体浓度标称值90%时的仪 表响应时间T2； 4) 系统响应时间为T1和T2之和。重复测定3次，取平均值。
（四）调试检测
6、气态污染物CEMS和氧气CMS准确度的调试检测
6.2计算公式 相对准确度：公式见A.5.2.1（含氧量大于5%时、其他气态污染物的）
（四）调试检测
6、气态污染物CEMS和氧气CMS准确度的调试检测
6.3校验 气态污染物CEMS和氧气CMS准确度达不到技术指标的要求时，将偏差调节系数 输入CEMS的数据采集处理系统，按式（A27）和式（A28）对CEMS测定数据进行调 节，经调节仍不能达到要求时，应选择有代表性的位置安装气态污染物CEMS，重 新进行检测。
烟气CEMS在线比对验收调试报告附表D.1~12计算公式(HJ 75-2017)
起始 上标校推读数
量程漂移绝对误 差
(S0) 最终（Si）
△S=
201.20
201.71
0.51
201.40
200.59
-0.81
200.92
201.14
0.22
量程漂移绝对误差最大
-0.81
零点漂移
0.06%
量程漂移
-0.2%
表D.7气态污染物 CEMS 示值误差和
标准气体
CEMS显示值
CEMS显示 值平均值
浓度（mg/ m3）
流速 （m/s）
温度（°C）
湿度（%）
1
5.49
1219.42
4.5
7.96
60.1
17.3
2
7.32
1306.41
5.6
7.91
59.8
17.2
3
6.18
1212.4
误差
327.4
SO2
328.6
328.3
-0.21%
328.8
215.3
NOx215.9Fra bibliotek215.4
0.65%
215
19.96
O2
20.01
19.98
-4.84%
19.98
响应时间 （S）
标气浓度SO2 标气浓度NOX 标气浓度O2
329 ppm ppm
329 mg/m3 214 mg/m3
21 %
7.6162
f=n-1 tdf vdf n' un' 截距 斜率 CI TI
14 2.145 1.4597
15 1.192 -0.069858401 0.99597575 0.61% 1.91%
FTIR烟气在线监测系统运行规程
烟气在线监测系统运行规程1、设备概述现有烟气在线监测系统是厦门格瑞斯特环保科技有限公司提供的傅立叶变换红外分析系统。
烟气排放连续监测系统由FT-IR 分析子系统、烟尘监测子系统、流量/温度监测子系统、氧量分析子系统四个部份组成。
核心设备FT —IR 烟气分析仪是芬兰GASMET 公司生产的CX-4000型傅立叶红外分析仪。
它可以自动监测，连续分析垃圾焚烧过程排放烟气中的有毒微量组分CO 、HCL 、HF 、NOX 、SO2、NH3、H2O 等。
整个FT-IR 系统由高温取样探头、电加热伴热管、高温取样预处理装置、温度控制装置、供电装置、自动校正装置、FT-IR 分析仪和数据采集系统8个部份所组成。
从取样开始到测量分析的整个过程中，所有与烟气接触的部件全部在180℃的高温下工作，因而可以分析湿烟气中的微量可溶性有毒化合物。
FT-IR 分析仪放在烟囱下的烟气分析小屋里，排放到烟囱里的烟气通过分析仪表柜里的抽气泵经过伴热管抽进分析仪气室进行分析，分析出的数据通过RS485通讯线传到远端数据采集处理系统。
烟囱采样平台上的烟尘仪，氧量测量仪，流量/温度检测仪等通过硬接线把4~20mA 的信号传至远端数据采集处理系统。
数据采集系统再把各种烟气成分数据和各种辅助参数（如温度、流量、烟尘、氧量等）一路送到DCS 供中控室操作人员监控和调整工艺的依据，另一路则到环保局信息中心。
现每套FT-IR 分析系统配备一套取样探头和一根加热管线，独立检测每条焚烧线的烟气成分，形成“一对一”分析模式。
该系统具有取样探头、加热管线和高温预处理装置的温度报警功能。
喷雾器图（1）垃圾焚烧在线烟气监测系统配置图布袋除尘锅炉右烟囱左烟囱喷雾器锅炉布袋除尘分析小屋 FT-IR HEDAS-2000FT-IRHEDAS-2000分析小屋伴热取样管烟尘仪发射器烟尘仪发射器伴热取样管FT-IR 取样探头FT-IR 取样探头烟尘仪接收器氧分析仪 流量监测仪 流量监测仪烟尘仪接收器氧分析仪图一：烟气在线监测系统配置示意图图二：FT-IR傅立叶红外分析仪流程图2、引用资料2.1设备使用说明书2.2与供货商技术协议2.3供货商的施工的竣工资料2.4厂家培训手册3、主要性能及技术参数3.1烟气分析仪3.1.1生产厂家：芬兰GASMET（美国ESC作为销售商）3.1.2型号：GASMET CX-40003.1.3测量原理：FT-IR3.1.4零点漂移：自动修正3.1.5线性偏差：≤2%F.S（24h）3.1.6响应时间（T90）：≤60s3.1.7防护等级：IP653.2 Carousel干涉仪3.2.1分辨率：8cm-13.2.2扫描速度：10次/秒3.2.3检测器：Peltier制冷MCT3.2.4红外光源：Sic, 1550K3.2.5分束器：BaF23.2.6窗口： BaF23.2.7频率范围：900 - 4200cm-13.3样气室Sample Cell3.3.1工作温度：180℃。
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零点漂移、量程漂移
在检测期间开始时，人工或自动校准仪器零点和量程值，记录最初的模拟零点和量程读数。
每隔24小时后测定（人工或自动）和记录一次零点、量程值读数：随后校准仪器零点和量程值，记录零点、量程值读数；连续168小时（7天）。
按（3）—（6）式计算零点漂移、量程漂移：a．零点漂移：
ΔZ=Zi-Z0 (3)
Zd=ΔZmax/R×100% (4)
式中：Z0—零点读数初始值；
Zi—第i次零点读数值；
Zd—零点漂移；
ΔZ—零点漂移绝对误差；
ΔZmax—零点漂移绝对误差最大值；
R—仪器满量程值。
b．量程漂移：
ΔS=Si-S0 (5)
Sd=ΔSmax/R×100% (6)
式中：S0—量程值读数初始值；
Si—第i次量程值读数值；
Sd—量程值漂移；
ΔS—量程值漂移绝对误差；
ΔSmax—量程值漂移绝对误差最大值；
R—仪器满量程值。