浅谈激光切割技术在钣金行业的发展前景
2023年激光切割行业市场分析现状
2023年激光切割行业市场分析现状激光切割是一种利用激光束对材料进行切割的技术，该技术具有切割速度快、精度高、切割面光滑等优点，因此在许多领域都有广泛应用。
现如今，激光切割行业市场规模不断扩大，市场竞争激烈。
本文将从行业市场规模、需求来源、行业发展趋势等方面进行分析。
首先，激光切割行业市场规模不断扩大。
随着工业化进程的加快以及对产品精度和质量要求的提高，激光切割技术在金属加工、电子制造、汽车制造等领域得到了广泛应用。
根据市场调研数据显示，激光切割设备市场规模已经达到了几十亿元。
同时，预计未来几年内，市场规模将以年均近10%的速度持续增长。
其次，激光切割行业需求来源广泛。
目前，激光切割技术主要应用于工业生产中的金属材料切割，主要包括钢铁、铝合金、不锈钢等材料。
同时，激光切割也在电子制造、汽车制造、航空航天等行业中得到应用，用于切割电路板、汽车零部件、飞机零件等。
此外，激光切割还广泛应用于建筑业、家具制造业等领域的装饰和雕刻等工艺。
再次，激光切割行业发展有两个主要趋势。
一是技术升级，不断提高激光切割设备的功率和精度。
随着对产品质量要求的提高，激光切割设备需要具备更高的功率和更高的切割精度，以满足市场需求。
二是自动化生产，不断提高激光切割设备的自动化程度。
目前，许多企业开始引进激光切割机器人，实现激光切割的自动化生产，提高生产效率和产品质量。
然而，激光切割行业市场竞争也非常激烈。
目前市场上存在许多激光切割设备供应商，价格竞争也很激烈。
同时，技术竞争也十分激烈，不断涌现出创新的切割技术和设备。
另外，激光切割设备的配套服务和售后服务也成为市场竞争的重要因素。
综上所述，激光切割行业市场规模不断扩大，需求来源广泛，同时面临激烈的市场竞争。
为了在市场中立于不败之地，激光切割企业需要不断提升产品质量，不断创新技术，提供优质的售后服务。
同时，加强与相关行业的合作，开拓新的应用领域，也是激光切割企业发展的重要路径。
金属激光切割技术在钣金加工中的应用
钣金的加工方式钣金（金属薄板厚度在6mm以下）的切割工艺包括：激光切割、等离子切割、火焰切割、剪板机、冲压……等。
其中，激光切割技术是近几年来兴起蓬勃发展的，也是最受用户认可的。
在金属板材切割领域，从微米级的超薄板到数十毫米的厚板，激光都可以进行完美有效的切割。
从某种意义上说，激光切割机为钣金加工带来了一次重大的工艺革命。
相对于传统的切割方式，激光切割机更易懂、易学，并在商家需求的加工效果、速度方面都有着绝对的优势，因此相信在未来的切割方式选择中，激光切割机乃大势所趋。
激光切割技术的科普激光技术是二十世纪与原子能、半导体及计算机齐名的四项重大发明之一，被称为“最快的刀”、“最准的尺”、“最亮的光”。
历时一个世纪激光技术厚积薄发，在二十一世纪，激光技术与先进装备两者完美结合，形成了激光切割技术，推动了先进制造设备业的发展。
利用高功率、高密度的激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至气化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的（如0.1mm 左右）切缝，完成对材料的切割——这就是激光切割（LaserCutting）。
于是，激光技术广泛渗透到金属加工、钢铁、航空航天、汽车制造、医疗设备等各个加工产业领域。
激光切割技术在钣金加工的应用优势首先，激光能聚焦成极小的光斑，可进行微细和精密加工，如微细窄缝和微型孔的加工。
其次，激光几乎可以切割所有材料，包括薄金属板的二维切割或三维切割。
最后，激光加工不需用刀具，属于非接触加工，无机械加工变形。
因此，具有高效、高能量及高柔软性的激光切割技术，无论是从精度、速度还是效率方面说，都是钣金加工行业不二的选择。
一些传统难切割或者切割质量不高的板材，遇到激光切割后，难题可谓迎刃而解，特别是一些碳钢板的加工，激光切割更是有着不可撼动的地位。
可见，金属激光技术改变了传统的钣金加工“游戏规则”，也改变了我们对于产品制造的思维方式。
2024年激光切割市场前景分析
2024年激光切割市场前景分析简介激光切割是一种高精度切割技术，通过利用激光束对材料进行加热和蒸发，从而实现对材料的精确切割。
激光切割技术具有切割精度高、速度快、无需二次加工等优势，因此在工业领域得到广泛应用。
本文将对激光切割市场前景进行分析。
市场概况激光切割市场在过去几年呈现出快速增长的趋势。
随着制造业的发展和自动化生产的需求增加，对高精度切割技术的需求也日益增长。
目前，激光切割已广泛应用于汽车、航空航天、电子、医疗器械等行业，且市场规模仍在不断扩大。
市场驱动因素1.需求增长：随着人们对高精度产品的需求增加，对激光切割技术的需求也相应增加。
2.自动化生产：激光切割技术可以与自动化生产线相结合，实现高效、稳定的生产过程，适应了制造业自动化程度的提高。
3.材料多样性：激光切割技术能够适应不同材料的切割需求，包括金属、塑料、陶瓷等，满足了不同行业的切割需求。
市场挑战1.技术门槛：激光切割技术需要专业的设备和技术支持，对企业来说，投入成本较高。
2.竞争加剧：随着市场规模的扩大，激光切割设备供应商也在增加，市场竞争加剧，企业需提高技术和服务水平才能脱颖而出。
3.环保要求：激光切割过程中会产生废气和废水等环境污染物，对企业的环境保护要求提出了更高的要求。
市场前景尽管面临一些挑战，但激光切割市场仍具备较为广阔的发展前景。
首先，激光切割技术具有高精度、高效率的特点，可以满足现代制造业对高品质产品的需求。
随着制造业的发展，对高精度加工的需求会不断增加，从而推动激光切割市场的发展。
其次，随着自动化生产的普及和加速，激光切割技术将成为自动化生产线的重要组成部分。
激光切割设备与机器人等智能设备的结合，可以实现高效、智能的生产过程，提高生产效率，降低人力成本，进一步推动激光切割市场的发展。
此外，新材料的不断涌现也为激光切割市场带来新的机遇。
目前，激光切割技术已能够适应多种材料的切割需求，随着新材料的推出，激光切割市场将迎来更多的应用领域和市场机会。
2024年激光切割市场分析现状
2024年激光切割市场分析现状1.引言激光切割技术是一种高精度、高效率的切割工艺，在各个产业领域广泛应用。
本文将对激光切割市场的现状进行分析，包括市场规模、市场发展趋势以及潜在的机遇和挑战。
2.市场规模激光切割市场目前已经成为全球制造业的重要部分，市场规模不断扩大。
根据市场调研数据，激光切割市场的年总产值约为XX亿美元，并且预计未来几年将以X%的年均增长率快速增长。
激光切割市场的规模扩大主要得益于其高精度和高效率的优势。
随着制造业对产品精度要求的提高，激光切割技术得到了广泛应用。
特别是在汽车、电子、航空航天等行业，激光切割技术的需求持续增加。
3.市场发展趋势3.1 技术升级与创新激光切割技术正不断经历着技术升级和创新。
随着激光器和光学技术的进步，激光切割的精度和切割速度得到了显著提高。
同时，一些新型材料的开发也为激光切割提供了更多的应用领域。
3.2 自动化和智能化随着制造业自动化和智能化的推进，激光切割设备也向高度智能化方向发展。
自动化的激光切割设备可以实现高度的柔性生产和定制化生产，提高生产效率和降低人工成本。
3.3 行业协同激光切割技术的应用范围广泛，不同行业之间的协同合作成为市场发展的一个趋势。
例如，汽车制造和电子制造行业可以共享激光切割设备，降低设备成本和提高资源利用效率。
4.潜在机遇与挑战4.1 机遇•新兴市场：一些新兴市场对激光切割技术的需求增长较快，为激光切割企业带来新的商机。
•材料创新：新型材料的开发为激光切割提供更多的应用领域，为市场发展带来机会。
4.2 挑战•技术门槛：激光切割技术需要专业的技术人员进行操作和维护，技术门槛较高。
•市场竞争：随着市场规模的扩大，激光切割设备制造商之间的竞争日趋激烈，企业需要不断提升产品质量和技术水平以保持竞争力。
5.结论激光切割市场规模不断扩大，技术升级和创新是市场发展的主要趋势。
同时，自动化和智能化的发展以及行业协同将为市场带来更多机遇。
然而，技术门槛和市场竞争也是激光切割企业需要面临的挑战。
钣金加工激光切割优势：优化工艺,提高效率,降低成本
钣金加工激光切割优势：优化工艺，提高效率，降低成本剪切、折弯、冲压是传统钣金加工工艺，其不足之处在于，实际应用中需要借助模具才能量产，耗时长且成本高，在精度和质量上也很难得到保证。
为了改善这种状况，现代钣金加工大多选择激光切割来弥补传统钣金生产的不足，激光切割有以下3个优势。
1、有利于优化工艺，降低工作难度和强度。
激光切割技术减少了模具的使用量，进而便减少了其中更换的时间。
通过激光切割机的应用可以对钣金加工工件直接进行焊接合套，实现了由“铸”到“焊”的加工方式，优化了加工工艺工序，从而在减少产品加工时间的同时，还能降低加工难度、减轻工作强度。
同时，由于该技术的应用能够有效减少模具的使用，进而可以促进产品开发设计工作的顺利开展，并能够有效减少其所应用的时间，进而为新产品的研发提供了便利的先决条件。
因此，对于一些小批量的工件加工和生产中便可应用该技术来缩短产品制造周期，并对落料模的尺寸等进行严格控制，以便于日后大批量工件的顺利生产。
2、有利于提高加工工作的效率和加工工件质量。
激光切割技术是一项非常先进的工艺技术，通过对其加工原理的分析便可以看出它能够以其高精密、快速精确切割的技术来减少加工时间，并且在钣金加工作业中常常都是一次成形，提高了材料等资源的使用率，提高了工作效率。
此外，由于激光切割技术具有切缝小、密度精、切口部分平滑等特点，并能够在快速的时间内便完成切割作业，因此，在提高加工效率的同时，还可以增强加工工件的质量，进而为其进一步的投入使用提供坚实的质量保障。
因此，在钣金加工时还应充分发挥出激光切割技术的优点，进而顺利开展高精度、高质量的加工工作。
3、有利于减少加工成本。
在激光切割技术的实际应用中，它会高效利用数控编程软件的优势来对相关加工材料的应用进行严密有效地控制，并提高薄板型材料的使用率，从而达到加工材料的优化配置，减少浪费现象的同时，还能减少装夹次数，进而帮助企业降低钣金加工成本。
因此，在进行钣金加工作业时，针对薄板型材料的加工还应不断强化数控编程相关软件的有效应用，并充分发挥其优化排料的功能作用，进而省略开料环节和减少装夹，以顺利完成钣金加工作业。
谈激光切割机在钣金加工中的应用技术
技术与检测Һ㊀谈激光切割机在钣金加工中的应用技术孔羡夫摘㊀要:激光切割机在诸多领域中都得到良好且广泛的应用ꎬ尤其是在钣金加工中作为一种新的技术工艺方式ꎬ激光切割更是大大地提高了生产效率和产品质量ꎮ激光是一种相干光ꎬ它具有非常优秀的单色性能㊁极高的亮度㊁极大的能量密度以及非常好的方向性ꎮ由于激光所独具的特点ꎬ它在激光切割㊁激光打孔㊁激光焊接㊁激光治疗㊁激光打标㊁激光热处理㊁激光快速成型㊁激光成像以及激光涂敷等方面拥有着极大的应用空间和开发潜力ꎮ关键词:激光切割机ꎻ钣金加工ꎻ应用㊀㊀目前ꎬ激光切割机在诸多领域中都得到良好且广泛的应用ꎬ尤其是在钣金加工中作为一种新的技术工艺方式ꎬ激光切割更是大大的提高了生产效率和产品质量ꎮ未来ꎬ激光切割技术在生产与生活中也一定会获得更多的肯定ꎬ其应用与发展前景均十分广泛ꎮ随着社会工业的不断发展以及激光加工技术的进步ꎬ激光切割技术必然会成为钣金加工技术应用中的重要加工手段ꎬ因此ꎬ值得广大同行的关注与重视ꎬ在实际生产中予以大力的推广ꎮ一㊁激光切割机及其相关原理概述(一)激光作为一种相干光ꎬ它具有极好的单色性能㊁极高的亮度㊁较高的能量密以及优秀的方向性等优势特点ꎬ在工业加工中它被广泛地应用于激光切割㊁打孔㊁焊接以及打标等多方面ꎬ同时具有较大的发展空间与开发潜力ꎮ(二)激光切割机能够广泛并普遍被应用于切割普通钢板㊁硬质合金和不锈钢等诸多金属性质材料ꎬ以及陶瓷㊁玻璃㊁纤维板等诸多非金属性质物质ꎮ激光切割机的工作体系主要分为三大重要部分:机床主机㊁激光器以及控制系统ꎮ作为整个体系的中枢部分ꎬ控制系统主管并协调整个系统的正常工作ꎬ其主要任务在于协调并控制加工的轨迹㊁控制焦点的位置ꎬ同时注重与机㊁光㊁电等整体的调和ꎮ(三)激光切割的原理经过聚焦后的激光束对无论怎样坚硬的材料都能发生上万度的高温ꎬ促使材料能够在瞬间熔化与蒸发ꎬ同时产生强大的冲击波ꎬ达到使熔化的物质能够以爆炸性的方式瞬间喷射并去除的目的ꎮ正足由于这一特殊性质ꎬ激光切割机可以将激光束聚焦在要被加工的材料表面的某个点上ꎬ引发并促使激光从光能到热能的转换ꎬ同时在几微秒的超短时间内ꎬ使激光束聚集点的温度快速升高至材料的熔点ꎬ再升高到沸点ꎬ使材料达到气化的状态ꎬ随后形成一个小孔洞ꎮ另一方面ꎬ激光束在激光切割机的控制与操作下ꎬ按照其预设的移动路径进行变化ꎮ在整个过程中ꎬ待加工材料的表面持续不断的发生液化㊁气化现象ꎬ并随之在激光经过的路程留下既细又长的一道割缝ꎮ二㊁激光切割机的优势分析在我国的工业加工体系中ꎬ激光技术主要被应用在切割㊁焊接㊁标记以及热处理等加工方面ꎮ我国激光切割工业的起步虽然并未晚于西方国家很多ꎬ但由于自身的基础较差ꎬ所以激光加工技术还未能实现广泛的应用ꎬ且激光加工工业的整体发展水平与先进国家仍然存在较大的差距ꎮ相对于传统的切割工艺ꎬ激光切割技术具有明显的优势ꎬ主要表现:虽然切割速度非常高ꎬ但是切缝相对比较小㊁切口部位光洁平整㊁整体切割质量非常好ꎻ切割过程中没有传统切割技术存在的刀具磨损问题ꎬ切割时作用面的热影响范围相对比较小ꎻ具有很大的切割范围ꎬ在切割形状方面也不存在限制ꎬ更加容易实现数控化ꎻ省去了传统切割方式中存在的器具磨损问题ꎬ切割成本更低㊁生产效率更高ꎮ激光切割机还具有一个传统切割工艺不具备的技术优势ꎬ即在进行复杂加工时不需要模具的支持ꎮ在没有模具的情况下ꎬ激光切割机仍然可以高精度㊁高质量地加工各种形状的钣金零件ꎬ不仅加工方式灵活ꎬ由于不需要模具ꎬ也降低了加工成本ꎮ正是因为激光切割机具有上述的诸多优点ꎬ它目前已经在机械加工㊁航空航天㊁汽车工业㊁医药工业㊁食品工业等领域中获得了非常广泛的应用ꎮ三㊁激光切割机在钣金材料生产中的应用(一)切割细长工件相关生产经验可以证明ꎬ由于激光切割机在执行切割操作时ꎬ热量相对集中ꎬ对工件产生热影响不大ꎬ用激光进行切割时ꎬ可以尽量降低工件热变形程度ꎮ如果工件长度在５ｍ以上ꎬ可以对工件直线度进行控制ꎬ控制的方式为利用设备自身微连接功能ꎮ微连接即是一直令钢板整体相互连接ꎬ最大限度减小应力变形ꎬ旁弯误差控制在２ｍｍ之内ꎬ为后续工序中ꎬ保证焊接坡口均匀性㊁直线度和平面度奠定了基础ꎮ(二)切割较多孔钣金材料在激光切割圆孔时ꎬ基于生产试验和实践ꎬ在钢板厚度不同的情况下ꎬ切割机的最小切割直径和板厚有一定影响ꎬ板厚在特定数值情况下ꎬ只要最小直径不超过工件圆孔直径尺寸要求ꎬ而且直径尺寸与粗糙度在切割机保证范围内ꎬ就可以进行激光下料的操作ꎬ不必要进行钻孔工序ꎬ令劳动生产效率得以提高ꎮ如果工件自身含孔数量较多ꎬ而且在试验中ꎬ若激光光束的最小直径大于丝孔底孔或光孔直径大ꎬ则可以借助激光打点功能ꎬ对孔的位置进行确定ꎬ从而大幅减少定位孔的工序时间ꎬ这样不仅有助于生产效率和产品精度的提升ꎬ而且也能令制造成本大幅降低ꎮ四㊁结语作为切割工艺里比较先进的一种技术工艺ꎬ激光切割技术在钣金加工中的优势已经逐渐形成并占有了重要的地位ꎮ参考文献:[１]欧阳晓亮.激光切割机在电梯钣金加工中的应用[Ｊ].山东工业技术ꎬ２０１８(２３):２８.[２]王波.谈现代激光切割机在钣金加工中的应用技术[Ｊ].科学与信息化ꎬ２０１７(７):８０－８１.作者简介:孔羡夫ꎬ沈阳沈飞集团铝业幕墙工程有限公司ꎮ７５１。
如何使用激光切割技术实现钣金加工
如何使用激光切割技术实现钣金加工激光切割技术是一种高精度、高效率的钣金加工技术，广泛应用于各个行业。
本文将介绍如何使用激光切割技术实现钣金加工，并探讨该技术的优势和应用场景。
一、激光切割技术概述激光切割技术是一种利用激光束对金属材料进行切割的加工方式。
它通过将激光束聚焦到一个极小的点上，使材料瞬间升温并融化，然后利用气体喷射将熔化的材料吹散，从而实现切割目的。
激光切割技术具有高精度、无接触、加工速度快等特点，被广泛应用于汽车制造、船舶建造、机械制造等领域。
二、激光切割技术的优势1. 高精度：激光切割技术能够实现毫米级别的切割精度，边缘光滑，无需后续修整，大大提高了钣金制品的质量和精度。
2. 高效率：激光切割技术具有快速切割的优势，完全可以满足大批量生产的需求，提高了生产效率。
3. 灵活性强：激光切割技术可以根据不同的设计要求进行自由切割，适应性强，能够满足各种复杂形状的加工需求。
4. 省时省力：与传统切割方式相比，激光切割技术无需夹具，避免了制作夹具的时间和成本，大大提高了加工效率。
5. 环保节能：激光切割技术无需接触材料，减少了对材料的损伤，减少了废料的产生，更加环保节能。
三、激光切割技术的应用场景1. 汽车制造：激光切割技术在汽车制造行业中应用广泛，可以实现钣金件的精密切割和成型，提高汽车制造过程中的生产效率和质量。
2. 机械制造：激光切割技术可以应用于机械制造中的各个环节，如零部件制造、模具制造等，可以提高机械零件的精度和加工效率。
3. 电子设备：激光切割技术可以应用于各类电子设备的外壳加工，能够实现精细切割和穿孔，提高电子产品的整体外观和质量。
4. 建筑装饰：激光切割技术可以用于各类建筑装饰材料的切割和雕刻，如不锈钢装饰板、铝材板等，能够实现各种形状和纹理的加工。
5. 船舶制造：激光切割技术可以应用于船舶制造中的各个环节，如钢板切割、焊缝准备等，提高了船舶制造的精度和工艺水平。
四、激光切割技术的发展方向随着科技的不断发展，激光切割技术也在不断创新和改进。
激光切割在钣金加工中的应用
激光切割在钣金加工中的应用随着钣金加工技术不断发展，激光切割作为新型加工技术，已经成为钣金加工领域中不可或缺的一部分。
相对于传统的加工方法，激光切割技术有着更高的加工速度、更高的精度和更低的成本。
本文将从激光切割技术的原理、优点、应用领域和发展前景等方面详细介绍激光切割在钣金加工中的应用。
一、激光切割技术的原理激光切割是利用激光束对材料进行切割的一种现代加工技术。
激光束通过透镜进行聚焦，形成一个高亮度的光斑，在材料表面产生强大的热能。
这种热能使材料迅速蒸发、熔化、氧化等，最终将材料切割成所需形状。
激光切割技术操作简便，切割精度高、速度快、油烟少、噪音小等优点。
二、激光切割技术的优点1、高精度加工激光切割技术的主要优点是高精度加工能力，其精度可达0.05mm以下，比传统的机械加工精度高出一个数量级。
激光切割技术在钣金加工中最大的优点是对复杂形状的切割精度高、质量好、效率高，对加工要求严格的零件加工非常适合。
2、生产效率高激光切割技术在钣金加工行业中也有着非常高的生产效率。
激光切割可以一次性完成对钣金的开料、孔洞开打、集成化加工等操作，减少了工序，缩短了生产周期，同时也降低了人工成本。
3、省去模具制造相比于传统的冲压加工方式，激光切割可以直接在钣金表面进行切割，不需要制作专门的冲压模具，因此节约了制造模具的费用和时间，从而提高了生产效率。
三、激光切割技术的应用领域1、汽车制造行业钣金加工在汽车制造行业中应用广泛，激光切割作为一种新型加工技术，在其中起到了重要的作用。
激光切割技术能够对汽车零部件进行高效、精确加工，例如汽车车身、底盘、车门、仪表盘等。
2、电器行业激光切割技术在电器行业中也有很大的应用。
例如，电器产品外壳、面板、内衬等都需要使用钣金进行加工。
激光切割技术可以高效、精确地完成这些加工任务。
3、冶金行业在冶金行业中，钣金加工是一项重要工作。
例如加工油罐、化工设备等，这些材料有时需要切出各种不规则的形状，激光切割技术能够很好地解决这些问题。
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摘要
钣金行业的发展势头很迅猛，在市场中占有的地位和分量也越来越重要，不仅给我们的企业带来了庞大的经济利益，也给我们居民的生产和生活带来了便利。
先进的激光切割在配合钣金加工的应用和辅助，将成为提升国内钣金行业技术水平全面进步的关键，激光切割技术是伴随着钣金行业的发展而发展的。
关键词：钣金行业、激光切割、激光产业、发展
目录
一、国内钣金行业的现状
二、国内激光切割技术的现状
三、我国激光切割技术发展存在的主要问题
四、我国激光切割技术发展战略的建议
五、总结——探寻发展新模式
一、国内钣金行业的现状
钣金加工和钣金是我们生活中两个必不可少的行业，几乎所有的金属制造业都会使用到钣金加工，而钣金件在机械设备的制造商也有很高的出场率，自从2005年开始，钣金行业的发展势头很迅猛，在市场中占有的地位和分量也越来
越重要，不仅给我们的企业带来了庞大的经济利益，也给我们居民的生产和生活带来了便利。
生产能力需求加快推动钣金行业快速发展，中国是生产制造特别是出口大国，很多的国外企业都来华进行投资，随着科学进步金属精加工能力不断扩大，而属于金属加工行业的机箱机柜，电子控制箱等金属包装箱都属于钣金加工件，它们的需求变化也左右了钣金加工的需求变化。
利润升高，钣金加工对于人工的要求比较高，而冲压可以达到30%左右，激光切割可以达到50%左右，虽然现在钣金加工只占金属加工的25%左右，但是随着市场的进步，我相信钣金加工占有的市场份额将会越来越大。
二、国内激光切割技术的现状
目前，我国的的数控激光切割技术已经初具规模，先进的激光切割在配合钣金加工的应用和辅助，将成为提升国内汽车行业技术水平全面进步的关键，激光切割技术是伴随着钣金行业的发展而发展的，汽车零部件的制造和汽车车身的成型制造是激光切割应用的重点，现在以激光切割和钣金加工的新技术、新工艺已经成为了厂家制胜的法宝。
激光切割具有良好的切割效果和精度，并且操作起来非常的简单，它所具有的优点也比机器切割要明显的多，如切速快、切缝窄、切口光洁度高、变形微、热影响区小、效率高等特征，现在切割不仅仅的局限于二维平面切割，更多的向着三维立体化的切割发展。
人说光纤激光切割机是站在巨人肩膀上的进步。
它首先是在国外发达国家开始兴起，带动了其相关制造产业的快速发展，中国近年来开始迎头赶超，并且已经在光纤激光切割机领域实现后来居上。
这一成果使得中国缩短了高端制造与国外高端装备制造差距，甚至有可能使得中国高端装备制造赶上国外高端装备制造技术的步伐，光纤激光切割机助力中国制造业实现跨越式发展。
光纤激光切割机近年来在钣金加工领域可谓是风生水起，激光切割产业作为钣金行业的一支主力军。
随着光纤激光切割机技术的不断发展，与之相互碰撞融合，创造无限生机。
三、我国激光切割技术发展存在的主要问题
我国激光产业具有很好的发展前景和很大的潜力，但也必须看到除激光音
像设备已形成较大的规模，在世界上占有一定的地位外，其它激光设备的产业与国外相比尚存在较大的差距，主要问题是：（一）科研与生产结合得不好，科研成果转化为生产力的能力较差，许多具有市场前景的成果仍停留在实验样机阶段；如20年前西北大学开发大功率全固态激光器处于国际领先，但是直到今天才迈出了产业化的第一步。
（二）资金投入不足，市场开拓不够，一些重要激光产品尚未形成规模生产，效益较低；（三）产品质量较差，在安全性、稳定性、可靠性及标准化等方面还有待进一步提高；（四）激光系统的配套能力较差，增加了用户使用的困难；（五）创新能力较差，高档次的激光产品少，智能化、自动化程度较低，缺乏市场竞争能力；（六）从技术管理上看，激光产品缺少国家标准，激光产业没有归口主管部门，产品质量监督不够，这些都不利于激光产业的发展。
四、我国激光切割技术发展战略的建议
（一）在激光产业布局上，建立重点基地
形成规模和辐射源。
经过国家和地方政府的扶持，给予特殊政策，可望在较短的时间内，在北京、上海、西安、武汉、广东等地形成具有较大规模和较高水平的激光产业集团，形成规模生产，从而带动全国激光产业的发展。
（二）在激光产品方向上，以重点产品为龙头
重点发展激光音像设备、激光加工成套设备、激光医疗器械、激光检测仪器、激光印刷设备等。
与此同时，要积极推动在全国大、中城市，大、中型企业建立激光加工站或生产线，推广激光加工技术；在全国大型医院建立激光医疗中心，在中、小型医院建立激光医疗科室；并分别建立激光加工工艺及激光医疗的数据库。
（三）在激光产业发展步骤上，实行三步走的战略
从现在起到2010年大致分为三个发展的阶段。
第一个阶段用大约三年的时间
加强激光产业基地建设，建立若干个激光产业集团，初步形成规模化生产，产品
年总销售额达到200亿元，部分产品进响亮国际市场；第二阶段用大约五年的时间完成产业基地向全国辐射，激光产品的商品化、产业化程度大幅度提高，产品年总销售额达到300亿元；第三阶段再用大约五年时间完成激光产业的国际化，激光产品在国际市场上具有较强的竞争能力，并占有一席之地，年总销售额达到400亿元。
五、总结——探寻发展新模式
不管是激光切割机行业，还是整个中国的制造产业目前都还存在这样或是那样的问题，虽然转型升级已成必然，但国家经济发展也需考虑。
所以中国必须重新定义自己在全球分工体系中的位置，并寻找支撑本国经济发展的新模式，因为这才是“中国制造”的未来。
也就是说在巩固“中国制造”的优势的同时，还需发掘更多元平衡的经济支撑点，“中国品牌”、“中国服务”等各个方面都有所发展，整个中国的经济社会才能进入更平衡也更稳固的发展阶段，才能更加有效的推动我国制造业实现可持续健康的发展。
参考文献
【1】广州市钣金协会的期刊资料
【2】 <<我国激光产业发展前景>>--摘自cnki中国知网。