三甘醇脱水装置现场问题分析研究
三甘醇脱水装置运行常见问题分析及处理对策
Ｌｉ Ｘｕ ｃ ｈ ｅ ｎ ｇ，Ｚｈｅ ｎｇ Ｘｉ ａ ｏ ｌ ｉ ｎ，Ｘｉ ａ ｏ Ｊ ｕｎ，Ｚｈ ｅ ｎｇ Ｒｏ ｎｇ，Ｄｕ Ｃｈ ｅ ｎ ｇ
（ Ｎｏ ｒ ｔ ｈ ｗｅ ｓ ｔ ｅ ｒ ｎ Ｓ ｉ ｃ ｈ ｕ ａ ｎ Ｇａ ｓ Ｄ￣ｔ ｒ ｉ ｃ ｔ ，Ｐｅ ｔ ｒ ｏ Ｃｈ ｉ ｎ ａ Ｓ ｏ ｕ ｔ ｈ ｗｅ ｓ ｔ ０ ｚ＆ Ｇａ ｓ ｆ ｉ ｅ ｌ ｄ Ｃｏ ｍｐ ａ ｎ ｙ。Ｊｉ ａ ｎ ｇ ｙ ｏ ｕ ６ ２ １ ７ ０ ９，Ｃｈ ｉ ｎ ａ ）
响 。
要求 。若 天 然气 中的饱 和水 含 量 过 高 ， 不仅 会 降 低 管 线输 送 能力 ， 同时 ， 由于输 送 压 力 和周 边 环 境 的变 化 ，
形成 的水合 物 和酸性 物 质 还 会 对 管 道 产 生 腐 蚀 ， 甚 至 造成 用 户燃 气加 热 炉燃 烧 器 熄 火 ， 存 在 严 重 的安 全 隐 患 。 因此 ， 在 外 输天 然 气 之 前 对其 进 行 脱 水 显 得 尤 为
石 油 与 天 然 气 化 工 第４ ４卷 第 ５期
ＣＨ ＥＭＩ ＣＡＬ ＥＮＧＩ ＮＥＥＲＩ ＮＧ ＯＦ ＯＩ Ｌ ＆ ＧＡＳ
三 甘 醇 脱 水 装 置 运 行 常见 问题 分 析 及 处 理对 策
李旭 成 郑 小林 肖 军 郑 榕 杜 诚
中 国石 油 西 南油 气 田公 司 川 西 北 气 矿
Ａ ｎａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ａ ｎｄ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｏ ｎ ｃ ｏ ｍｍｏ ｎ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍｓ ｏ ｆ ＴＥＧ ｄ ｅ ｈ ｙ ｄ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｄｅ ｖ ｉ ｃ ｅ
三甘醇天然气脱水装置技术改造及效果解析
三甘醇天然气脱水装置技术改造及效果解析一、前言随着能源资源的日益枯竭和环境保护意识的不断增强，天然气成为了当今社会最为重要的能源之一。
而天然气脱水装置作为天然气处理的关键环节，其技术改造对于提高天然气产量、降低生产成本、保护环境等方面都具有重要意义。
本文将以三甘醇天然气脱水装置技术改造及效果解析为主题，结合实际案例对该技术进行深入探讨。
二、技术改造的背景与意义1. 技术改造背景传统的天然气脱水装置主要采用三甘醇脱水工艺，其工艺流程相对复杂，操作成本高，存在能耗大、设备易堵塞、脱水效率低等问题。
随着能源技术的不断发展和创新，许多企业开始尝试对天然气脱水装置进行技术改造，以提高脱水效率、降低能耗、提升运行稳定性和安全性。
技术改造对于三甘醇天然气脱水装置有着重要的意义。
一方面，通过技术改造可以提高天然气的脱水效率，降低运行成本，提高生产效率；新型脱水技术可能会减少对环境的影响，减少二氧化碳排放，符合环保要求。
技术改造对企业提升核心竞争力、降低成本、保护环境等方面都有着积极的意义。
三、技术改造方案1. 新型吸附剂的应用在三甘醇天然气脱水工艺中，吸附剂的选择对脱水效果起着至关重要的作用。
传统的三甘醇脱水工艺中，通常采用的是硅胶作为吸附剂。
而在技术改造中，可以尝试采用新型的吸附剂，如分子筛、活性炭等，这些新型吸附剂具有更强的吸附能力和更高的表面活性，可以提高脱水效率。
2. 改进设备结构在技术改造中，还可以对天然气脱水装置的设备结构进行改进。
采用新型的填料结构，提高填料的利用率；采用更先进的脱水塔结构，提高气液接触效率等。
3. 优化工艺流程针对传统的三甘醇脱水工艺中存在的问题，可以通过优化工艺流程来提高效率。
改进脱水塔的进料和排气系统，优化吸附剂再生系统等。
四、技术改造效果解析1. 脱水效率提高通过引入新型吸附剂和改进设备结构，可以显著提高天然气脱水效率。
新型吸附剂具有更强的吸附能力和更高的表面活性，能够更有效地吸附天然气中的水分，提高脱水效率；而改进设备结构能够提高填料的利用率和气液接触效率，进一步提高脱水效率。
浅谈三甘醇在天然气脱水过程中的损耗分析及应对方案讲解
TECHNOLOGY SUPERVISION IN PETROLEUM INDUSTRY石油工业技术监督·2011年7月中海油惠州油田HZ26平台天然气脱水系统主要应用于压缩后的天然气脱水，然后将脱水后的干燥天然气回注到气举井套管，采出的气液混合体从油管进入生产系统后分离，分离后的湿天然气再经压缩机压缩、三甘醇脱水、最后回注到气举井套管，循环使用。
1三甘醇脱水系统简介如图1所示，含水量较高的湿气(约30℃从接触塔的底部进入，穿过塔盘时与从塔顶流下的无水三甘醇充分接触，水分大部分被三甘醇吸收，经过换热器，然后被回注到气举井的油套环空。
KIMRAY 无动力泵是本系统工作中的关键一环。
通过接触塔的压力下降把压力势能转换为泵的机械能。
在高压端的饱和三甘醇从接触塔到蒸馏柱的同时，通过联动低压端贫三甘醇也被升压进入热交换器，通过预热保持与接触塔内气体接近的温度，适当的高温有利于脱水。
饱和三甘醇经过换热后进入闪蒸罐内，温度约65℃，压力约0.37MPa 。
通过二级过滤后，再经过换热器9进入再沸器，再沸器通过6组加热盘管进行电加热，温度控制器保证再沸器温度在187℃。
水分气在再沸器内变成水蒸气，通过蒸馏柱排到大气。
脱水后的三甘醇通过换热器冷却后进入到缓冲罐，准备下一次循环。
其中三甘醇脱水系接中的触塔为塔盘式，内径1041mm (41in，高6706mm (22ft，有8个泡罩式塔盘，正常工作时每天最多可处理天然气62.3万m 3。
浅谈三甘醇在天然气脱水过程中的损耗分析及应对方案王效东李淑娇中国海油深圳分公司惠州油田（广东深圳518067）摘要天然气干燥的方法有很多种，三甘醇接触法脱水是目前石油石化行业较常用的一种。
文中简要介绍了中海油深圳分公司惠州油田HZ26-1平台天然气三甘醇脱水系统，列举了脱水过程中三甘醇常见的损耗原因，并对损耗原因给出了相应的解决方案。
同时，针对具体情况举例分析解决了常见的缓冲罐液面下降问题。
天然气净化厂脱水装置存在问题及解决措施
天然气净化厂脱水装置存在问题及解决措施摘要：近年来，我国的天然气净化厂建设有了很大进展，在天然气净化厂中，脱水装置的应用十分广泛。
延长气田某天然气净化厂脱水装置采用三甘醇溶液进行天然气脱水处理，随着装置运行年限的延续，在实际运行过程中，出现三甘醇溶液逐渐劣化变质和三甘醇再生撬再沸器频繁出现自动停炉等问题。
本文首先对脱水工艺简介，其次探讨了脱水装置存在问题，最后就脱水装置工艺优化进行研究，以供参考。
关键词：脱水装置；净化厂；原因分析引言天然气净化厂是对天然气进行脱硫（碳）、脱水并对酸气进行处理的工厂。
天然气净化厂通常按其所属工艺分为主体装置、生产辅助装置和公用工程装置，其中主体装置包括脱硫、脱水、硫磺回收、尾气处理装置；生产辅助装置包括硫磺成型装置、火炬及放空系统；公用工程装置包括污水处理装置，循环冷却水、蒸汽及凝结水、燃料气、仪表风氮气、消防、供水等系统。
1脱水工艺简介在脱水塔内与高纯度的TEG逆流接触脱除水分，富TEG进入闪蒸罐脱除溶解的天然气，闪蒸后的TEG经过滤脱除固体杂质及累积的烃类物质并经换热升温后进入再生塔。
富TEG自上而下流经再生塔内散堆填料，通过重沸器内高压蒸汽加热，脱除其中所含的水和烃类。
重沸器中的TEG从釜内溢流堰上部流出并进入汽提塔，与汽提气在散堆填料中逆流接触以进一步脱除残余水分。
2脱水装置存在问题（1）三甘醇溶液逐渐劣化变质。
从该净化厂脱水装置取样分析对比，将新鲜三甘醇、装置在用三甘醇及变质三甘醇溶液进行对比分析，变质三甘醇溶液物化性质发生明显变化，色度加深呈黑褐色，具有硫化氢与芳香味混杂的刺鼻气味；含有粒径大小不同、形状各异的悬浮物及不溶的机械杂质；变质三甘醇溶液密度增大、pH值降低、水分偏高；当变质三甘醇溶液在脱水装置中运行时，发泡严重，冲塔现象频繁，脱水装置难以平稳运行。
（2）三甘醇再生撬重沸器频繁出现自动停炉现象。
3脱水装置工艺优化3.1联锁停车等级设置联锁停车等级设置改进建议如下：1）根据气藏级联锁设置现状以及净化总厂各分厂上下游现状，并考虑该等级停车联锁的功能和作用，将气藏级联锁更名为上下游联动联锁。
三甘醇天然气脱水装置技术改造及效果解析
三甘醇天然气脱水装置技术改造及效果解析1. 引言1.1 三甘醇天然气脱水装置技术改造及效果解析在天然气生产过程中，脱水是一个非常重要的环节，而三甘醇天然气脱水装置是目前广泛使用的一种技术。
随着技术的不断进步和设备的老化，现有装置在运行过程中可能存在一些问题，导致效率不高或者能耗较大。
对三甘醇天然气脱水装置进行技术改造成为必不可少的一步。
本篇文章将对三甘醇天然气脱水装置技术改造及效果进行深入解析。
首先将对现有装置存在的问题进行分析，包括运行不稳定、设备老化等方面。
接着将介绍改造方案的设计与实施过程，包括选用新材料、优化设备结构等内容。
然后将评估改造后的效果，分析技术指标的提升情况以及节能减排效果。
最后将总结三甘醇天然气脱水装置技术改造的实际效果，并展望未来的发展趋势，为行业的进步提供参考。
2. 正文2.1 现有装置存在问题分析1. 能耗高：传统的三甘醇天然气脱水装置在运行过程中消耗大量的能源，尤其是热能和电能的使用量明显偏高，导致能源浪费严重。
2. 操作复杂：现有装置的操作流程繁琐，需要多个工序的紧密配合，操作人员需要具备较高的技术水平，操作难度较大。
3. 产品质量不稳定：现有装置在运行过程中存在产品质量波动较大的情况，造成产品出口质量不稳定，影响了企业的经济效益。
4. 耐久性差：现有装置存在部件损耗快、设备寿命短的问题，需要频繁更换维修，增加了企业的运营成本。
5. 环保要求不达标：传统的三甘醇天然气脱水装置对环境污染较严重，废气排放量较大，无法满足当今环保政策的要求。
2.2 改造方案设计与实施在进行三甘醇天然气脱水装置技术改造时，首先需要对现有装置存在的问题进行全面分析，以明确改造的目标和重点。
接下来，根据问题分析的结果，制定出合理的改造方案，并在实施过程中注意把控好实施的关键节点，确保改造效果能够达到预期的目标。
在改造方案设计阶段，需要首先确定改造的具体内容和范围，例如是否需要更换设备或优化工艺流程。
三甘醇脱水装置运行风险分析及管控措施
为提高低碳烯烃选择性提供了理论支持。
根据MTO 反应自身所具有的特点在实际的生产中为了得到尽可能多的乙烯、丙烯，通过对反应温度、待生定碳和再生定碳以及再生器主风量等独立操作变量的调节，使得参加反应的催化剂能够生成更多的乙烯、丙烯。
对低碳烯烃收率的调节只能是在动态平衡中通过最优的操作条件达到提高乙烯、丙烯的目的，这就需要操作人员对反应状态做到实时监控。
2.2.3 醇剂比MTO 反应的醇剂比指的是催化剂循环量与甲醇进料之比。
醇剂比作为非独立变量，它是通过与催化剂的接触量来影响反应活性降。
通常在MTO 反应负荷(甲醇处理量)一定的条件下即反应的醇剂比是一定的，但是可以通过降低再生温度，提高反应温度，降低原料预热温度，选择生焦少的催化剂，保持低的焦炭差有利于反应活性。
总之，增加催化剂与甲醇原料接触的活性中心数[9]，提高反应速度达到醇剂比的影响。
3 结语本文从实际生产的角度出发，对影响MTO 反应的诸多变量进行了独立操作变量和非独立操作变量的界定。
同时，对界定变量进行了逐个分析达到提升实际操作水平的目的。
在对独立操作变量和非独立操作变量的分析界定过程中，根据MTO 反应自身所具有的特点，选取了催化剂定碳、反应空速、反应时间、反应温度、再生温度、反应压力、再生压力、甲醇进料温度作为主要的独立操作变量；选取了甲醇转化率、双烯(乙烯、丙烯)收率、醇剂比作为主要的非独立操作变量。
MTO 反应独立操作变量和非独立操作变量研究的目的是为了提高低碳烯烃收率的同时降低甲醇单耗，从而得到更大的经济效益。
参考文献:[1]吴秀章. 煤制低碳烯烃工艺与工程[M].北京:化学工业出版社，2014.[2]陈敏恒，丛德滋，方图南，等.化工原理[M].北京:化学工业出版社，2015 (07).[3]李强.催化剂定碳对MTO 装置运行的影响[J].现代盐化工，2019 (01).[4]刘勇，宁英辉.某甲醇制烯烃工业装置碳四及碳五催化预积炭技术[J].化工管理，2018 (3).[5]陈甘棠.化学反应工程[M]. 北京:化学工业出版社，2007 (08).[6]齐国祯. 甲醇制烯烃(MTO)反应过程研究[D].华东理工大学，2006.[7]陈冬冬，郝希仁，陈曼桥，等.催化裂化催化剂热崩跑损现象的研究[J].炼油技术与工程，2007 (03).[8]李志斌，田园.甲醇制烯烃物料转化率研究进展[J].石油化工应用，2018 (05).[9]杨毅. 多级孔SAPO-34分子筛的合成及其反应性能的研究[D].中国石油大学(华东)，2016.三甘醇脱水装置运行风险分析及管控措施姜婷婷1 宋殷俊2 王川洪3 雷达4 朱莉5 (1.中国石油西南油气田分公司储气库管理处，重庆 401120；2.中国石油西南油气田分公司蜀南气矿，四川 泸州 646000；3.中国石油西南油气田分公司重庆气矿，重庆 400707；4.中国石油西南油气田分公司储气库管理处，重庆 401120；5.中国石油西南油气田分公司华油公司，四川 成都 610000)摘要：三甘醇脱水广泛应用于气田内部原料气脱水，以实现含硫天然气干气输送，保护输送管线的目的。
天然气三甘醇脱水装置节能分析
本 文 以Ｊ 渝地 区含硫 天然气矿 场脱水 的典型装 Ｉ Ｉ 置 为例 ， 明国内现 有甘 醇脱 水 装置 用 能存 在 的 问 说 题， 国内其它气 田的三甘 醇脱 水 装置 工 艺流 程基 本
摘 要 目前 ， 内多数三 甘 醇脱 水装 置运 行 状 况正 常 ， 本 能达 到 管输 天 然 气水 露点 的要 国 基
求 ， 现有三甘 醇脱水装 置普遍存在甘 醇 贫富液换热效 果差 、 但 高压甘醇 富液的压 力能未得 到有效利 用、 工艺参数不 够优 化等 问题 ， 导致 脱水装置 的能耗 偏 高。为 了有 效 降低 脱 水装 置 的能耗 ， 实现脱
液换 热通 常是在 换热 罐 中设 置水 平 盘 管式 换 热 器 ， 但 因换 热罐 中流速 很低 ， 管外 传热 系数小 ， 内各处 罐 温度 大致接 近 ， 均 温差 不 大 ， 平 因此 ， 醇贫 富液 换 甘 热效果 差 ， 即使整个 盘管 在液 面下 ， 热后 的甘 醇富 换
度 较高 （ 一般在 ９ 。 ５ Ｃ以上 ） ， 致 高温 甘醇 贫 液具 导 有 的热 能未能有 效 利用 ， 加 了甘 醇再 生 塔 重沸 器 增 的热 负荷 ， 增大 了脱水装 置 的运行 成本 。 为 了降低甘 醇贫液 的温 度 以达到适宜 的泵 入 口
后 进 入 闪 蒸 分 离 器 ， 可 能 闪蒸 出 其 中所 溶 的烃 类 、 尽
泛应 用 。多年来 ， 内三甘 醇脱 水装 置 普遍 存 在甘 国 醇贫 富液换热效 果 差 、 高压 甘醇 富 液 的压力 能 未能 有效 利用 、 工艺参 数不够 优化 等 问题 ， 而导致 从
三甘醇脱水工艺风险分析及关键指标数值预测
三甘醇脱水工艺风险分析及关键指标数值预测摘要天然气生产运行因其介质的燃爆性和毒害性、生产工艺的连续性和复杂性，具有较高的风险，三甘醇脱水作为油气田开发与集输过程中不可缺少的环节之一，建立关键控制参数预警模型可为企业安全生产决策提供重要依据。
本文对采用模糊层次分析法对三甘醇脱水工艺风险进行分析，得出了三甘醇脱水工艺系统主要风险影响因素，确定了三甘醇脱水生产运行安全预警指标，采用径向基函数神经网络（RBFNN）对关键预警指标进行了预测，为最终建立天然气生产运行全面安全预警系统打下基础。
得出以下结论：（1）三甘醇脱水工艺系统主要风险影响因素为以下四种：人的因素（队伍构成、履职能力等）、物的因素（运行参数、物料控制等）、管理因素（分级管理、应急措施等）及环境因素（季节变化、人口稠度等）；（2）三甘醇脱水生产运行主要的事故的表征方式为火灾、爆炸、超压等，故选取系统压力、压差以及温度作为关键预警指标；（3）通过预测结果与实际值的散点图逼近效果可以得出RBF神经网络模型具有较高的三甘醇生产工艺关键预警指标预测精度，并通过误差计算进一步证明其优越性RMSE为0.012×104m3/天，MAPE为0.06%。
关键词三甘醇脱水风险分析预测模型模糊层次分析法径向基函数神经网络Risk Analysis and Numerical Prediction of Key Indicators of Triethylene Glycol Dehydration ProcessFu Lingdi1 Jiang Lu2 Jiang Changchun1 Chen Yibo1 Zhou Xiaoman1（1.PetroChina Southwest Oil & Gasfield Company Safety, Environment & Technology Supervision Research Institute 2.Chongqing kaiyuan oil & natural gas co. LTD ）AbstractNatural gas production and operation have high risks due to the explosive and toxic nature of the medium and the continuity and complexity of the production process. Triethylene glycol dehydration is one of the indispensable links in the process of oil and gas field development and gathering and transportation. The establishment of early warning model of key control parameters can provide an important basis for enterprises to make safe production decisions.In this paper, the fuzzy analytic hierarchy process（Fuzzy-AHP）is used to analyze the TEG dehydration processrisk,the safety warning index of TEG dehydration production is determined and RBFNN is used to forecast the critical early warning index which lays the foundation of natural gas production operation comprehensive safety warning system. The following conclusions are drawned: (1) the main risk factors of TEG dehydration process are as follows : human factors (such as team structure, role and ability) and physical factors (running parameters, material control, etc.), management factors (classification management, emergency measures, etc.) and environmental factors (population consistency, seasonal changes, etc.);(2) the major accidents in the production and operation of triethylene glycol dehydration are characterized by fire, explosion, overpressure, etc. Therefore, system pressure, pressure difference and temperatureare selected as the key warning indicators.(3) based on the scatter plot approximation effect between the predicted results and the actual values, it can be concluded thatthe RBF neural network model has a high prediction accuracy of key early warning indicators of TEG production process, RMSE is 0.012×104m3/ day, MAPE is 0.06%, soits advantages are further proved by error calculation.Keywords: TEG dehydration;risk analysis prediction model fuzzy analytic hierarchy process; radial basis function neural network1 序言目前，天然气行业正进入快速发展的新阶段，据预测至2050年我国天然气消费量均呈稳步增长趋势，因此如何安全高效开发利用天然气是必须重视的课题。
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三甘醇脱水装置现场问题分析研究
作者：张家慧
来源：《山东工业技术》2016年第16期
摘要：本文介绍了三甘醇脱水机理，工艺流程。
针对三甘醇脱水现场存在的主要问题：三甘醇损耗、燃烧器温度不稳定等问题，详细分析了造成以上问题的原因，并提出相应的解决措施。
为三甘醇脱水的设计，投产运行提供一定的理论性指导和借鉴经验。
关键词：三甘醇脱水；现场问题；分析研究；解决措施
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.16.164
1 前言
气田集输和净化厂使用的天然气脱水方法主要是溶剂吸收法，溶剂吸收法中应用比较广泛的是三甘醇脱水。
通过调研发现，三甘醇脱水装置在运行过程中存在一些问题，需要对造成这些问题的原因进行分析研究，为三甘醇脱水装置的设计和运行提供一定的指导和借鉴。
2 三甘醇脱水工艺流程
三甘醇脱水工艺流程详见图1。
原料气首先经过原料气分离器，分离掉原料气中的游离态液滴及固体杂质，然后进入吸收塔下部，通过填料与从塔上部进入的贫三甘醇充分逆流接触，脱除掉水分的天然气后由塔顶部出塔，经过气体-贫三甘醇换热器与进塔前热贫甘醇换热，后进入外输气管网。
吸收水分的富甘醇进入三甘醇精馏柱顶部盘管加热后进入闪蒸罐，后经过机械过滤器及活性炭过滤器，过滤掉富甘醇中的固体杂质、烃类及三甘醇再生时的降解物质。
然后富甘醇进入贫富液换热器，与由再生重沸器下部缓冲罐流出的贫甘醇换热升温后进入三甘醇精馏柱，使富甘醇中的水分及部分烃类分离出塔。
重沸器中的贫甘醇溢流至重沸器下部三甘醇缓冲罐。
贫液进入板式贫富液换热器，与富甘醇换热，温度降低后进入甘醇泵，经泵增压后进气液换热器与脱水后的干气换热进入吸收塔。
3 现场问题分析研究
3.1 三甘醇消耗量增加
三甘醇脱水整套设备的运行成本主要集中在三甘醇损耗上，正常操作期间，三甘醇的损耗量一般小于15mg/m3天然气。
目前，部分装置现场运行时存在三甘醇消耗量偏大的问题，表1是某150万方/天装置的三甘醇消耗量统计情况。
没有任何改变。
现场人员停装置清洗后，重新更换三甘醇和各级滤芯后，三甘醇消耗量明显变小。
造成三甘醇损耗量增加的原因主要包括：三甘醇发泡、净化气带液量过大、富液精馏柱柱顶回流偏小等。
3.1.1 三甘醇发泡
三甘醇发泡会使三甘醇和天然气接触不充分，降低脱水效果；吸收塔内形成稳定的泡沫，干气就会从吸收塔内带走一定的三甘醇；闪蒸罐内形成大量的泡沫后，三甘醇会通过闪蒸气管线进入到灼烧炉被烧掉，造成三甘醇的浪费。
三甘醇发泡主要是由于三甘醇被无机盐、重烃、污泥、腐蚀抑制剂及其它化学物质污染造成的[4]。
解决措施：在投产之前，需使用碱液对设备内部进行清洗，洗去设备内部的油及焊渣；在设备运行时，定期测定PH值，添加PH调节剂，并定时添加消泡剂；改进天然气进脱水装置前过滤分离设备，提高其滤芯过滤级别及捕雾网的捕集能力。
3.1.2 净化气带液量过大
与正常运行状况比较，如果吸收塔运行压力偏低、进塔天然气温度偏高，都会增加三甘醇的损耗量。
在低压高温下，三甘醇呈饱态在天然气中的气态量将增加。
特别是在气流速度过快或气量不稳定的情况下，甘醇的携带损失更大。
解决措施：适当提高塔运行压力和降低进塔天然气温度，对降低三甘醇损耗是有益的。
要保证吸附塔工作压力稳定，波动范围小，波动范围在±0.2MPa左右为合适，在加减气量时要缓慢操作，升压速度不能过快[5]。
3.2 燃烧器温度不稳定
再生温度是保证三甘醇再生的关键参数，温度过高三甘醇分解，温度过低三甘醇无法完全再生。
表2为某现场燃烧器的关键温度参数，从表中可以看出燃烧器温度要求稳定在196～198℃之间，但在现场运行中发现，温度会上下波动，而且波动很大，温度无法控制在±1℃。
分析温度不稳定的原因主要是有两方面造成的：燃烧器调节阀的选型和燃烧器pid的设置。
3.2.1 燃烧器调节阀的选型
燃烧器调节阀是用来调节来气流量的阀门，通过改变来气流量来调节再生温度。
调节阀的选型以及质量都影响再生温度的控制。
调节阀按流量特性分为等百分比调节阀、线性调节阀、快开流量特性调节阀。
调节阀的流量特性是指介质流过调节阀的相对流量与相对开度的关系。
等百分比调节阀在小开度时，流量小，流量的变化也小，调节阀放大系数小，调节平稳缓和；在大开度时，流量大，流量的变化也大，调节阀放大系数大，调节灵敏有效。
而现场燃烧器调节阀的工作原理：再生温度低时，需要加大的流量，温度快速增加。
在接近设定温度时，需要较小流量，温度需缓慢平稳靠近设定值。
综合考虑选用等百分比调节阀。
3.2.2 燃烧器PID设置
PID是控制器通过进行比例、积分、微分三种运算，使被控物理量迅速无限靠近控制目标，其数学表达式为：
&为比例度，T1位积分时间，TD微分时间，合理选择&、T1、TD三个参数，使实际燃烧器的温度接近规定温度，才能控制好再生温度。
燃烧器温度不稳定时，第一步：检查等百分比调节阀是否损坏，关闭调节阀，查看燃气流量能否为零，慢慢增大，燃气流量是否慢慢增大。
如果没问题，说明调节阀没有问题；第二部：进行pid的调节，缓慢调节 &、T1、TD三个参数使燃烧器的温度接近规定温度。
3.3 节流阀后管线出现结冰现象解决方法
干天然气进入燃料气缓冲罐之前，需节流降压至0.6～0.8MPa，因压力降较大，温度变化较大，冬季温度较低时，管线上很快就会产生冰霜。
管线容易产生断裂，造成安全事故。
解决措施：设计人员在设计时，在此处管线上增加电伴热和保温。
4 结论
本文介绍了三甘醇脱水机理及工艺流程，重点分析了三甘醇脱水现场存在的问题，并提出解决措施。
主要结论如下：（1）造成三甘醇损失的因素主要有：三甘醇发泡、净化气带液量过大、精馏柱柱顶回流偏小。
解决措施：滤芯过滤级别及捕雾网的捕集能力、添加PH调节剂、降低天然气进塔温度和气速并适当提高塔运行压力、柱顶回流保持在合时的范围内；（2）燃烧器温度不稳定问题主要是由调节阀的选型不合适和燃烧器的PID设定值不准造成的。
通过选择等百分比调节阀和调节PID值等方法解决；（3）现场还有一些容易忽视的问题导致减压阀后管线结冰、气密性试验不能通过等现象，通过在管线上加保温和伴热、卡箍连接变为焊接连接就很好地解决了这些问题。
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