三甘醇脱水系统
三甘醇脱水系统
-29～120
8250～11650
40
中海油深圳分公司
CNOOC LIMITED-SHENZHEN
(3) 仪表与其它特征 ① 压力及压差监测
入口过滤分离器过滤部分的正常操作压差通过压差变送器PDIT-2101/2103现场显示，异常压差（H： 50KPaG）由其触动中控盘上的报警装置进行报警；异常压力（H：12200KPaG、L：9600KPaG）由变送器 PIT-2124/2108，触动中控盘的报警装置进行报警。此外，在出口管线上安装有PIT-2125/2109，当压力达到 其设定值（LL：9300KPaG）时，触动中控盘上的报警装置进行报警，并发出关断信号，关断SDV-2102、 2101、2103、2105、2106、P-2110A1A2/SDV-2107、2112、2108、2109、2111。另外过滤分离器还装有 压力安全阀PSV-2104A、B/PSV-2105A、B进行压力保护，当压力达到其设定值（13000KPaG）时，进行压 力释放保护。
2.三甘醇吸收塔（DPP-TW-2110A/B）
（1SHENZHEN
三甘醇吸收塔用来吸收湿气中的水分，湿气入口采用的高效入口装置，可使湿气在塔中均匀分布，湿气与 贫甘醇在塔中逆流，有利于三甘醇吸收湿气中的水分。从吸收塔脱水后的干气经过捕雾器，除去其中夹杂的小 液滴，然后进入干气/贫甘醇换热器。
13000/FV（壳程） -29～120(壳程) 11580（壳程） 78.72 -51.67（壳式）
（3）仪表及其它特征 ①温度控制及监测 换热器的进、出口温度分别由管程、壳程进、出口管线上的温度表TI-2107/2112、TI-2117/2114、 TI-2109/2113 及TI-2105/2111现场显示。当温度出现异常时，通过温度变送器TIT-2108/2115、 TIT-2110/2116，触动中控盘的报警装置进行报警。
三甘醇_TEG_脱水系统的选材设计概要
第22卷第4期2008年8月全面腐蚀控制TOTAL CORROSION CONTROLVol.22 No.4Aug. 20081概述水是天然气从采出至消费的各个处理加工步骤中最常见的杂质组分,且其含量经常达到饱和。
冷凝水的局部积累将限制管道中天然气的流率,降低输气量,而且水的存在使输气过程增加了不必要的动力消耗;液相水与CO2或H2S接触后会生成具有腐蚀性的酸,H2S不仅导致常见的电化学腐蚀,它溶于水生成的HS-还会促使阴极放氢加快, HS-阻止原子氢结合为分子氢,从而造成大量原子态氢积聚在钢材表面,导致钢材氢鼓泡、氢脆及硫化合物应力腐蚀开裂(SSC;湿天然气中经常遇到的另一个麻烦问题是,其中所含水分和小分子气体及其混合物可在较高的压力和温度高于0℃的条件下,形成一种外观类似于冰的固体水合物。
因此,天然气一般都应先经脱水处理,使之达到规定的指标后才能进入输气干线。
我国强制性国家标准规定:在天然气交接点的温度和压力条件下,天然气的水露点应比最低环境温度低5℃。
在CO2或H2S存在的情况下,目前海洋工程设计过程中认为只有当水露点比最低操作温度低10℃时介质不具有腐蚀性。
甘醇类化合物具有很强的吸湿性,其水溶液冰点较低,故广泛应用于天然气脱水。
最初应用于工业的是二甘醇(DEG,上世纪50年代后主要采用三甘醇(TEG,其热稳定性更好,容易再生,蒸气压也更低,且相同质量浓度下TEG可达到更大的露点降,而且TEG的毒性很轻微,沸点较高,常温下基本不挥发,故使用时不会引起呼吸中毒,与皮肤接触也不会造成伤害。
因此,TEG 脱水方法是天然气工业中应用最普遍的方法。
2 TEG脱水系统的工艺流程如图1[1]所示,TEG脱水装置主要包括2部分:天然气在压力和常温下脱水;富TEG溶液在低压和高温下再生(提浓。
此图所示流程包括了若干优化操作方面的考虑,如以气体—TEG换热器调节吸收塔顶温度,以分流(或全部富液换热的方式控制进入闪蒸罐的富液温度,以干气汽提提高贫TEG的浓度,以及设置多种过滤器等。
毕业设计--三甘醇脱水系统设计(附图纸)
论文目录一.三甘醇脱水系统设计摘要及绪论----------------------------------------1二.工艺流程特点----------------------------------------------------------------3三.三甘醇吸收脱水的原理流程----------------------------------------------5四.三甘醇脱水的工艺参数选取----------------------------------------------8五.三甘醇脱水装置工艺计算-------------------------------------------------12一.分离器的选择与工艺计算---------------------------------------------12二.吸收塔的工艺计算------------------------------------------------------221.进塔贫甘醇溶液浓度的确定---------------------------------------222.吸收剂贫三甘醇溶液用量的确定---------------------------------233.吸收塔塔板数的确定------------------------------------------------254.甘醇吸收塔的选型和塔径以及各种参数计算------------------30三.换热器的设计------------------------------------------------------------40四.管道的设计---------------------------------------------------------------42五.流量计的设计------------------------------------------------------------44六.参考文献-----------------------------------------------------------------------45三甘醇脱水系统设计一．摘要及绪论1.摘要：天然气在离开油藏时或自地下储集层中采出的的天然气及脱硫后的天然气通常含有水蒸气，有些气还含有H2S和CO2，酸性气体会便管线和设备腐蚀，水蒸气在天然气的压力和温度改变时容易形成水化物，不符合天然气集输和深加工的要求，因此必须脱除天然气中的水蒸气、H2S和CO2。
三甘醇脱水系统培训
汽提塔底设重沸器，提供所需热量将甘醇溶液中的水汽化。在许多油田应用 场合，重沸器采用燃气加热炉为汽提过程提供热量。温度控制系统调节进加热 炉的燃料流率，来维持适当的温度。从汽提塔富甘醇液中汽化的水从塔顶流出 。 • 影响甘醇在接触塔中从气体中脱除水量的主要因素之一是贫液的纯度或浓度 。大多数甘醇脱水装置操作中，甘醇的浓度为97．5～99 .5％(wt) 。高纯度的 甘醇从气体中除去的水量比低纯度的要高。若贫甘醇液浓度为l00％，则可以将 天然气中的全部水蒸汽除去。 • 甘醇的浓度是在汽提塔中控制的。在汽提塔底重沸器中，富甘醇液被重沸器 加热到175～205℃，使甘醇浓度达97．5～98．5％。提高重沸器的温度会增大 甘醇浓度，但会使甘醇发生化学分解，使其不再具有从天然气中吸收水分的能 力。因此，若需要用浓度大于98．5％的甘醇以从天然气中脱除所需的水量。必 须采用提高重沸器温度以外的其它方法。
甘醇脱水
一、简介
•脱水即用于描述从气体或液体中脱除水分的工艺过程的术语
水以水蒸汽的形式存在于天然气中，如空气含有水分一样。 •气井或油井采出的天然气大多数被水蒸汽饱和：相对湿度为100％。如果将天然 气冷却，部分水会冷凝下来，这会造成管线腐蚀,并会导致加热炉熄火。 •商品天然气中水蒸汽含量规定为112mg／m3，这是大多数天然气所含水量的10% 左右，换句话说，脱水装置必须从天然气中脱除约90％的水蒸汽。 • 天然气中水蒸汽的量通常用其露点表示。露点是天然气冷却时，水从天然气中 冷凝下来的温度。 • 甘醇是用于脱除天然气中水蒸汽的液体名称。三甘醇（TEG）是天然气脱水的常 用溶液。在有些老装置中采用二甘醇(DEG)溶液，但其脱水效果不如TEG。
各种贫甘醇浓度所需的汽提工艺
贫甘醇浓度 汽提塔类型 <98．5％ 单汽提塔，无汽提气 98. 5—99 .5％ 单汽提塔，有汽提气或汽提液体，或冷凝管 99．5—99．9％ 两级汽提塔，有汽提气或汽提液体，或冷凝管 ⑸、缓冲罐 部分甘醇随接触塔出口气体物流以及汽提塔出口水蒸汽离开装置。大多数脱水装 置供应商宣称甘醇损失将不超过13 L/百万m3气体。实际情况是，在设计气体流率下， 甘醇损失通常为65L／百万m3气体。 缓冲罐可以作为甘醇储罐，不必连续加入甘醇以补充损失量。缓冲罐容量可以保 证甘醇一个月的用量。 缓冲罐在常压或接近常压下操作，因此其制造所执行的压力容器规范不很严格， 缓冲罐中的甘醇贫液温度约为93℃，因此应做防烫保温。 缓冲罐设有玻璃液位计来指示其中甘醇的液位，当液位下降时，应往系统中加入 新鲜甘醇。
天然气的脱水三甘醇
三甘醇脱水是利用其吸水性质，将天然气中的水分吸收并脱除的过程。在天然气处理过程中，三甘醇 作为脱水剂被喷洒到天然气中，与天然气充分接触，吸收其中的水分，然后通过分离器将吸收了水分 的三甘醇与天然气分离，从而达到脱水的目的。
三甘醇脱水工艺流程
预处理
首先，对天然气进行预处理，去除其中的杂质和 固体颗粒，以免对后续设备和管道造成堵塞或损 坏。
分离器
分离器用于将吸收了水分的三甘醇与天然气分离。分离器应具有合理的结构和尺寸，以确 保三甘醇和天然气的有效分离，并减少三甘醇的夹带损失。
加热器
加热器用于对吸收了水分的三甘醇进行加热再生。加热器应具有足够的加热功率和温度控 制精度，以确保三甘醇中的水分被完全蒸发掉，同时避免过高的温度对三甘醇造成热分解 或氧化等不良影响。
余热回收技术
对脱水过程中产生的余热进行回收利用，如用于加热原料气或生 产热水等，以减少能源消耗。
智能化控制技术
应用智能化控制技术对脱水过程进行实时监控和优化控制，提高 生产效率和能源利用效率。
THANKS
感谢观看
03
三甘醇脱水系统操作与维护
系统启动与停止操作
启动前准备
检查系统各部件是否完好，确认 电源、气源等供应是否正常，准 备好所需工具和材料。
启动步骤
按照操作规程逐步启动系统，包 括开启进料阀、启动循环泵、调 整操作参数等。
停止操作
在停止系统前，需要先关闭进料 阀，停止循环泵，然后按照操作 规程逐步停止系统。
吸收法
利用吸湿剂吸收水分，适用于低压、 中温环境，需定期更换吸湿剂。
膜分离法
利用特殊膜材料对水分子的选择性 透过性实现脱水，适用于各种压力、 温度条件，但投资成本较高。
天然气三甘醇脱水系统工艺技术
天然气中存在的水蒸气，在管输过程中随着温度的降低或压力的升高会从天然气中析出，形成液态水、冰甚至形成天然气水合物，从而增加管路压降，严重的还会阻塞管道。
三甘醇脱水法具有投资低、压降小、处理量大、净化效果好、补充甘醇比较容易、可连续操作等优点，因此油气行业广泛采用三甘醇脱水法。
1 三甘醇脱水系统的工艺流程湿天然气从三甘醇吸收塔下部进入，同吸收塔上部进入的三甘醇贫液在塔内进行逆流接触，从而使天然气中的饱和水被甘醇贫液吸收，经过脱水之后的天然气经过塔顶的捕雾网，除去10um以上的液滴后从塔顶出来，再通过相关的调压和计量等过程之后外输。
从吸收塔底部排出三甘醇富液，通过液位控制阀降压以后进入到三甘醇再生塔的塔顶冷凝器，通过与塔顶蒸汽换热以提供塔顶回流量并控制甘醇的损失。
然后进入到闪蒸罐，闪蒸出一些水和烃类。
闪蒸过后的三甘醇富液进入机械过滤器除去固体颗粒，再次进入到活性炭过滤器除去烃和甘醇降解产物，再进入下一级机械过滤器中拦截活性炭颗粒。
这样通过三级过滤从而过滤掉固体杂质和降解产物。
最后，三甘醇富液进入三甘醇贫富液换热器中，使三甘醇富液与重沸器中再生后的三甘醇贫液进行换热，回收热量并提高富甘醇进塔温度。
富三甘醇再进入到三甘醇缓冲罐当中的换热盘管中，与三甘醇贫液进行再次换热，最后进入到三甘醇重沸器的富液精馏柱中，从而减少重沸器的能耗。
三甘醇在重沸器进行加热再生，吸收的水分从重沸器的顶端解吸出去。
排出的气体主要包括：水蒸气、二氧化碳和烃类气体，这些气体进入分液罐，在罐内进行气液分离之后，进入尾气灼烧炉，经过灼烧之后排入大气。
再生后的贫液在三甘醇缓冲罐内与盘管中的三甘醇富液进行换热，之后进入到贫富液换热器中进行二者再次换热。
降温后的三甘醇贫液进入三甘醇循环泵中进行加压，并通过甘醇冷却器进行冷却，冷却之后进入吸收塔的上部，从而实现了三甘醇吸收和再生的循环。
2 三甘醇脱水工艺设备在脱水中的注意事项（1）将甘醇浓度提高到98.5wt%以上最常用的方法是向重沸器中注入汽提气。
天然气三甘醇脱水工艺
天然气三甘醇脱水工艺摘要：天然气必须经过脱水处理，达到GB17820—2018《天然气》规定的管输天然气指标后，方可进行管输。
常用的天然气脱水工艺主要有三种：溶剂吸收法脱水、吸附法脱水和低温法脱水。
海洋平台多采用甘醇吸收法脱水和低温法脱水来控制海底管道中天然气的水露点。
其中，三甘醇吸收脱水因具有能耗小、操作费用低、占地面积小等优点，在海上平台应用比较广泛。
三甘醇脱水工艺作为一种成熟且常用的天然气处理工艺，其流程及设备基本已经固化。
对目前渤海油田某海上平台所使用的三甘醇脱水装置进行分析后，发现三甘醇脱水装置仍有进一步优化的可行性。
通过优化工艺流程和设计参数，替代高投资的板壳式换热器，可实现降本增效。
关键词：天然气；三甘醇；脱水系统；工艺；技术引言我国是能源消费大国，能源消费较低，石油和天然气严重依赖于外部，现有能源结构面临着巨大的环境压力，迫切需要能源转换和能源优化，未来30年，天然气和非再生能源的状况将大幅改善，中国的能源消费正在发生质的变化，因为天然气是丰富、清洁、高效、可获得、可接受的良好能源，支持天然气开发和天然气改革是推动我国生产和燃料消费革命的关键步骤。
1三甘醇脱水系统工艺技术的主要内容目前，最常用的方法仍是溶剂吸收法脱水，其吸收原理是采用一种亲水的溶剂与天然气充分接触，使水传递到溶剂中从而达到脱水的目的。
利用甘醇进行吸收脱水，投资少，压降小，可连续操作，且补充甘醇容易，再生脱水需要的热量少，脱水效果好.迄今为止，在天然气脱水工业中已经有四种甘醇被成功应用，分别是乙二醇（EG）、二甘醇（DEG）、三甘醇（TEG）和四甘醇（TREG）。
其中三甘醇脱水具有再生容易，贫液质量分数高（可达98%-99%），露点降大，运行成本低等特点，因此得到了广泛应用。
2存在问题三甘醇富液在流出吸收塔时，需经过调节阀降压，使三甘醇富液压力控制在400kPa左右。
虽然操作压力很低，但为了保证设备及管道的安全性，仍然将吸收塔三甘醇富液出口至闪蒸罐间设备的设计压力与吸收塔的设计压力保持一致，设计压力为8100kPa。
三甘醇脱水
三甘醇再生系统各设备
精馏柱 由吸收塔来的富甘醇在再生塔精馏柱和重沸器内进行 再生，对于小型脱水装置，常常将精馏柱安装在重沸器上 部。精馏柱内一般充填1.2~2.4m高的陶瓷或不锈钢填料； 大型脱水装置有时也采用塔板。我们的精馏柱采用散堆填 料。 200℃的热气进入填料，由下向上流动，富TEG由上向 下流动，气体温度由200℃降到100℃，建立温度梯度，富 TEG中的水分被蒸发出来，被热气带出，富TEG与热气传 质传热。
Inlet Gas Filter Separator
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
Dry Gas/TEG Exchanger From Wet Gas Compressor B TEG Contactor
Lean TEG
Rich TEG
Inlet Gas Filter Separator
To Closed Drain
5
5
三甘醇再生系统流程图
18
影响脱水效果的因素
影响脱水效果的因素 (1) 接触塔塔板级数 对于相同填料类型的接触塔，在接触塔压力、温度和三甘醇循环量、浓度一 定的情况下，塔板级数越多，脱水效果越好；但是由于建造费用和接触塔体积的 制约，塔板级数也不能选择太多。 (2)天然气和甘醇入塔的温度
接触塔入口天然气温度应该高于水化物形成的温度，气入口温度超过49℃， 将导致三甘醇损失增大。一般三甘醇装置的入口天然气温度在27—38 ℃之间。一 则避免气流在塔内有过多烃类冷凝及甘醇发泡，二则避免三甘醇温度过高，造成 三甘醇在干气中损失过大。甘醇进入接触塔上部时被冷却到比气体温度高3-8 ℃ 。 (3)天然气进塔压力
12
三甘醇再生系统各设备
甘醇过滤器 甘醇在系统内循环时，会吸收随入口气体携带的固体颗粒。此外， 甘醇还含有其在接触塔内从气体中吸收的烃类液体或其他的可溶液体。这 些杂质可能引起接触塔起泡。因此，需要将杂质过滤掉，甘醇过滤器包括 固体过滤器和活性炭过滤器。 固体过滤器 作用：防止泵和阀门内件磨损，热交换器堵塞，甘醇起泡，接触塔 盘结垢，和火管形成过热点。富甘醇溶液中含有微粒物质，此微粒包含甘 醇裂解产物、管线腐蚀产物和天然气中的固体微粒。甘醇滤器可以除去 99.9%的直径大于10微米的固体颗粒。2台滤器1用1备。 型号：5@10 μ MODEL：JPMG-2540-10AB-SIM-0S 活性炭过滤器 活性炭过滤器的主要作用是滤掉富甘醇溶液中的微小的碳氢化合物、 氧化物、分解产物、烃类液体、表面活性剂、缓蚀剂等，有助于将泡沫及 淤渣减至最小的程度。 活性炭过滤器在操作过程中一般要将旁通阀打开一部分，使大约10 ％的富甘醇流过过滤器。 型号：22 CARBON CANISTER MODEL：JVF-1122C
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
检查LIC-2106/2116的设定值是否正确；检查液位控制器和控制阀工作是 否正常。检查吸收塔是否淹塔。检查排液管线是否堵塞。 检查LIC-2106/2116的设定值是否正确；检查液位控制器和控制阀工作是 否正常。检查容器或管线是否渗漏。检查报警系统是否失灵。 当系统不脱水时应检查: 泵排出的三甘醇流量。再沸器的温度，吸收塔气 体入口温度是否过高。贫三甘醇的浓度。
（2）主要设计参数
设备编号 设备名称 用途 型式 尺寸 处理量 处理要求（g/m3） 设计压力（KPaG） 设计温度（℃） 操作压力（KPaG） 操作温度（℃）
DPP-TW-2110A/B 三甘醇吸收塔 天然气脱水 立式填料塔 1.016（ID）×8.0（S/S） 2.285×1000000（单系列） 出口含水0.04、0.055 13000/FV -29～120 8150～11500 40
三、三甘醇脱水系统流程
中海油深圳分公司
CNOOC LIMITED-SHENZHEN
三甘醇脱水系统流程简图
BYPASS
至ＨＦ系统 至ＨＦ系统 至ＨＦ系统
来自天然气冷却器
贫甘醇/干气换热器（A）
至ＨＦ系统
贫甘醇注入
至DC系统
三甘醇接触塔（A) 入口过滤分离器（A）
至DC系统
至DC系统
至三甘醇再生系统
来自天然气冷却器
13000/FV
-29～120
8250～11650
40
中海油深圳分公司
CNOOC LIMITED-SHENZHEN
(3) 仪表与其它特征 ① 压力及压差监测
入口过滤分离器过滤部分的正常操作压差通过压差变送器PDIT-2101/2103现场显示，异常压差（H： 50KPaG）由其触动中控盘上的报警装置进行报警；异常压力（H：12200KPaG、L：9600KPaG）由变送器 PIT-2124/2108，触动中控盘的报警装置进行报警。此外，在出口管线上安装有PIT-2125/2109，当压力达到 其设定值（LL：9300KPaG）时，触动中控盘上的报警装置进行报警，并发出关断信号，关断SDV-2102、 2101、2103、2105、2106、P-2110A1A2/SDV-2107、2112、2108、2109、2111。另外过滤分离器还装有 压力安全阀PSV-2104A、B/PSV-2105A、B进行压力保护，当压力达到其设定值（13000KPaG）时，进行压 力释放保护。
中海油深圳分公司
CNOOC LIMITED-SHENZHEN
（3）仪表及其它特性
①压力控制及监测 三甘醇吸收塔的操作压力由容器上的压力表PI-2105/2109现场显示，通过干气/贫甘醇换热 器出口管线上的压力控制阀PV-2113/2114来调节控制。当吸收塔内出现高压（12200KPaG）或 低压（6500KPaG）时，干气出口的压力变送器PIT-2101/2103，触动中控盘的报警装置。当压 差变送器PDIT-2102/2104检测到高压差（50KPaG）时，也会触动中控盘进行报警。另外压力 安全阀PSV-2102A、B/PSV-2103A、B在压力达到其设定值（13000KPaG）时，进行压力释放 ；当发生火灾时，紧急泄放阀BDV-2104/2110进行泄压。 ②液位控制及监测 三甘醇吸收塔内的操作液位由液位计LG-2106/2116现场显示，正常操作液位由富甘醇出口 管线上的液位调节阀LV-2106/2116来调节控制。当塔内的液位出现过高（650mm）或过低（ 350mm）时，液位变送器LT-2106/2116将触动中控盘的报警装置；当液位出现高高（800mm）、 低低（200mm）时，变送器LT-2107/2114、LT-2108/2115也将触动中控盘报警并发出关断信号 （LAHH-2107/LAHH-2114→SDV-2102、2103、P-2210A1A2/SDV-2107、2108、P2210B1B2;LALL-2105/LALL-2108→SDV-2105/2108）。 ③温度监测 三甘醇吸收塔的操作温度是通过干气出口管线上的温度表TI-2107/2114现场显示。
（4）故障排除
故障
（1）PAH-2101/PAL-2101
PAH-2103/PAL-2103 （2）LAH-2106/LAHH-2107 LAH-2116/LAHH-2114 (3)LAL-2106/LALL-2108 LAL-2116/LALL-2115 （4）AE-2101/2102
原因及排除故障
中海油深圳分公司
CNOOC LIMITED-SHENZHEN
四、吸收塔工作状况
1.吸收塔工作原理
吸收塔是实现吸收操作的设备。按气液相接触形态分为三类。第一类 是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔 ；第二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔；第三 类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔内气 液两相的流动方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶 加入自上而下流动，与从下向上流动的气体接触，吸收了吸收质的液体从 塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。几种常用的吸收塔:(1)．填料塔 它由外壳、填料、填料支承、液体分布器、中间支承和再分布器、气体和 液体进出口接管等部件组成，塔外壳多采用金属材料，也可用塑料制造。 (2)．湍球塔 它是填料塔的一种特殊形式，运行时塔内填料处于运动状 态，以强化吸收过程。在塔内栅板间放置一定数量的轻质小球填料(直径 29～38mm)，吸收剂自塔顶喷下，湿润小球表面，气体从塔底进入，小 球被吹起湍动旋转，由于气、液、固三相充分接触，小球表面液膜不断更 新，增加了吸收推动力。提高了吸收效率。 （3）．板式塔 板式塔是在 塔内装有一层层的塔板，液体从塔顶进入。气体从塔底进入，气液的传质 、传热过程是在各个塔板上进行。 番禺30-1平台天然气脱水系统使用的是填料式吸收塔。
13000/FV（壳程） -29～120(壳程) 11580（壳程） 78.72 -51.67（壳式）
（3）仪表及其它特征 ①温度控制及监测 换热器的进、出口温度分别由管程、壳程进、出口管线上的温度表TI-2107/2112、TI-2117/2114、 TI-2109/2113 及TI-2105/2111现场显示。当温度出现异常时，通过温度变送器TIT-2108/2115、 TIT-2110/2116，触动中控盘的报警装置进行报警。
②液位控制及监测 入口过滤分离器的过滤部分和分离部分分别设有液位计LG-2101/2109、LG-2102/2110进行现场指示,并且 过滤部分和分离部分液位分别通过液位指示器调节相对应的排放管线上的液位控制阀LV-2101/2109、LV2102/LV-2110来控制。异常液位则分别有变送器LT-2101/2109、LT-2102/2110传输到中控室进行报警。此外 ，过滤部分设有低低液位变送器LT-2103/2111，分离部分设有高高、低低液位变送器LT-2104/2112、LT2105/2113，当液位达到其设定值时，触动相应的关断阀关闭（LALL-2103、2104/2113、2114→SDV2101/2102；LAHH-2105/2113→SDV-2102、2103、P-2110A1A2/SDV-2107、2108、P-2210B1B2）， 并在中控室报警。
2.三甘醇吸收塔（DPP-TW-2110A/B）
（1）简述
中海油深圳分公司
CNOOC LIMITED-SHENZHEN
三甘醇吸收塔用来吸收湿气中的水分，湿气入口采用的高效入口装置，可使湿气在塔中均匀分布，湿气与 贫甘醇在塔中逆流，有利于三甘醇吸收湿气中的水分。从吸收塔脱水后的干气经过捕雾器，除去其中夹杂的小 液滴，然后进入干气/贫甘醇换热器。
二、三甘醇脱水系统简介
来自天然气冷却器（或湿气压缩机） 的天然气首先进入入口过滤分离器（DPP-V-2110A/B） ，以除去气体中夹带的液滴，然后进入三甘醇吸收塔（DPP-TW-2110A/B）进行脱水。贫TEG 与塔顶干气在贫甘醇/干气换热器（DPP-E-2110A/B）内换热后进入吸收塔顶部。TEG自上而下 ，天然气自下而上逆向接触 TEG吸收天然气中的水分，使天然气的水露点达到要求（前期为： 压力≥10500KPaG、温度40～45℃、水露点-2℃、天然气露点(天然气含水0.04g/Sm3），从吸 收塔顶部流出，而富TFG则从塔底流出，进入TEG再生系统。从塔顶流出的天然气经过与贫甘 醇换热后，合格的天然气进入天然气、凝析油混输海底管线输至珠海终端处理，而不合格的天 然气应手动排放至火炬系统放烧。
中海油深圳分公司
CNOOC LIMITED-SHENZHEN
3.干气/贫甘醇换热器（DPP-E-2110A/B）
（1）简述 干气/贫甘醇换热器是管壳式的换热器，天然气走管程，贫甘醇走壳程，天然气经换 热后温度能提高1～2℃ （2）主要设计参数
设备编号 设备名称 用途 型式 热负荷 设计压力（KPaG） 设计温度（℃） 操作压力（KPaG） 操作温度（℃） DPP-E-2110A/B 干气/贫甘醇换热器 干气与贫甘醇换热 管壳式 23.8KW 13000/FV（管程） -29～120(管程) 11500（管程） 40.6～40.79（管程）
CNOOC LIMITED-SHENZHEN
一、天然气脱水的目的
在低温高压下，天然气中的某些组分和液态水形成一种白色结晶固体，外观类似于松散的水 或致密的雪，密度为0.88～0.9g/cm3 ，人们称其为水合物。水合物的形成对油气田的集输与处 理威胁很大，能够使管线、设备、阀门及仪表开关等堵塞，因此天然气脱水尤为重要。三甘醇 脱水是为了降低露点温度(对于含有含有一定量水气的空气，在气压不变的情况下降低温度，使 饱和水汽压降至与当时实际的水汽压相等时的温度，称为露点)，使天然气在外输过程中不致于 形成水合物。