三甘醇脱水系统.
三甘醇脱水系统扩容改造
线 腐蚀破 坏 的主要 因素 。
ｃ 水 的存 在 可能会 造成 在气 温较 低 时形 成水 ） 化 物冻堵 ， 使微 量水 成 为冰 粒 而 损 坏 或击 穿 高 速 旋 转 的机械 设备壳 体 。
醇法脱 水工 艺 。要 将 脱 水 装 置 处 理 能 力 提 高 到 ３ ５ ８ ０ｍ。ｈ 标 准立方 ） 原 装 置 的设 计能 力 已满 足 不 ０ ／ （ ， 了要 求 ， 此 ， 对原 三甘醇 脱水 装置进 行 改造 。 为 需
维普资讯
・
１６ － ０
ＯＩ Ｆ Ｅ Ｌ Ｉ ＬＤ Ｅ ＱＵＩ Ｍ ＥＮＴ Ｐ
２ ０ １３ Ｑ ０ ６Ｖｏ． ５ Ｎ ５
２ 三 甘 醇 脱 水 系统 原 设 计 及 改 造 分 析
在 原设计 中 ， 甘 醇 贫 液 与 湿 天 然气 在 三甘 醇 三
艺方 法 ， 在铣槽 和钻 孔 时 均 利用 工 艺 装 备 支撑 导 板 内圆弧 面 ， 止加工 中 的变 形 。 防
参考文献 ：
［ ］ 王 莉 萍 ， 爱 明 ， 红 梅 ． 系 列 泥 浆 泵 国 产 化 概 要 １ 苏 袁 Ｆ
［． Ｊ 石油矿疡机械， ０ ， （ ： — ． ］ ２ ５３ ６ ９ ９ ０ ４ ） ４６
３ 结 语
收 稿 Ｂ期 ： ０ ６０ —８ ２ ０ — ５２
天然气三甘醇脱水一体化集成装置工艺运行参数优化
天然气三甘醇脱水一体化集成装置工艺运行参数优化前言三甘醇溶剂吸收法进行天然气脱水，是天然气工业中应用较为广泛的脱水方法。
通过对脱水工艺流程各参数优化，制定定量和变量进行分析、模拟，在满足外输天然气气质要求的前提下，优选出最佳运行参数，达到降本增效、绿色运行的目的。
1、三甘醇脱水系统工艺流程在天然气进入三甘醇脱水装置脱水前，游离水经前端分离器分离，基本完成分离，三甘醇脱水的主要目的是将天然气中的饱和水脱除，使得天然气达到外输水露点要求。
1.1三甘醇脱水流程含饱和水的湿天然气从三甘醇吸收塔下部进入，与从塔顶下来的三甘醇贫液逆流接触，以脱除天然气中的饱和水，脱水后的净化气经塔顶丝网除雾除去大于5μm的三甘醇液滴后由塔顶部出塔。
干天然气出塔后，经过套管式气液换热器与进塔前的热贫甘醇换热，降低贫三甘醇进塔温度。
1.2三甘醇再生部分贫三甘醇由塔上部进入吸收塔，由上而下与由下而上的湿天然气充分接触，吸收天然气饱和水，形成三甘醇富液。
三甘醇富液从吸收塔下部流出，经三甘醇循环泵进入精馏柱换热盘管，加热至35～60℃后进入闪蒸罐，闪蒸分离出溶解在富液中的烃气体。
三甘醇从闪蒸罐下部流出，依次进入滤布过滤器和活性炭过滤器。
通过滤布过滤器除去富甘醇中5μm以上的固体杂质；通过活性炭过滤器吸附掉富液中的部分重烃及三甘醇再生时的降解物质。
经过滤后的三甘醇富液进入贫富液换热器，与三甘醇贫液换热升温至130℃～160℃后进入精馏柱。
在精馏柱中，通过精馏段、塔顶回流及塔底重沸的综合作用，使三甘醇富液中的水份及很小部分烃类分离出塔。
塔底重沸温度为190℃～204℃，三甘醇重量百分比浓度可达98.5%～99.0%。
重沸器中的三甘醇贫液经贫液汽提柱，溢流至重沸器下部三甘醇缓冲罐，在贫液汽提柱中可由引入汽提柱下部的热干气对贫液进行汽提，经过汽提后的贫甘醇重量百分比浓度可达99.8%。
三甘醇贫液经过缓冲罐外壁的冷却，温度降至170℃左右出缓冲罐，进入贫富液换热器，与三甘醇富液换热，温度降至55～65℃左右进三甘醇循环泵，由三甘醇循环泵增压后进套管换热器与外输气换热至25～45℃进入吸收塔循环利用。
三甘醇_TEG_脱水系统的选材设计概要
第22卷第4期2008年8月全面腐蚀控制TOTAL CORROSION CONTROLVol.22 No.4Aug. 20081概述水是天然气从采出至消费的各个处理加工步骤中最常见的杂质组分,且其含量经常达到饱和。
冷凝水的局部积累将限制管道中天然气的流率,降低输气量,而且水的存在使输气过程增加了不必要的动力消耗;液相水与CO2或H2S接触后会生成具有腐蚀性的酸,H2S不仅导致常见的电化学腐蚀,它溶于水生成的HS-还会促使阴极放氢加快, HS-阻止原子氢结合为分子氢,从而造成大量原子态氢积聚在钢材表面,导致钢材氢鼓泡、氢脆及硫化合物应力腐蚀开裂(SSC;湿天然气中经常遇到的另一个麻烦问题是,其中所含水分和小分子气体及其混合物可在较高的压力和温度高于0℃的条件下,形成一种外观类似于冰的固体水合物。
因此,天然气一般都应先经脱水处理,使之达到规定的指标后才能进入输气干线。
我国强制性国家标准规定:在天然气交接点的温度和压力条件下,天然气的水露点应比最低环境温度低5℃。
在CO2或H2S存在的情况下,目前海洋工程设计过程中认为只有当水露点比最低操作温度低10℃时介质不具有腐蚀性。
甘醇类化合物具有很强的吸湿性,其水溶液冰点较低,故广泛应用于天然气脱水。
最初应用于工业的是二甘醇(DEG,上世纪50年代后主要采用三甘醇(TEG,其热稳定性更好,容易再生,蒸气压也更低,且相同质量浓度下TEG可达到更大的露点降,而且TEG的毒性很轻微,沸点较高,常温下基本不挥发,故使用时不会引起呼吸中毒,与皮肤接触也不会造成伤害。
因此,TEG 脱水方法是天然气工业中应用最普遍的方法。
2 TEG脱水系统的工艺流程如图1[1]所示,TEG脱水装置主要包括2部分:天然气在压力和常温下脱水;富TEG溶液在低压和高温下再生(提浓。
此图所示流程包括了若干优化操作方面的考虑,如以气体—TEG换热器调节吸收塔顶温度,以分流(或全部富液换热的方式控制进入闪蒸罐的富液温度,以干气汽提提高贫TEG的浓度,以及设置多种过滤器等。
三甘醇天然气脱水装置技术改造及效果解析
三甘醇天然气脱水装置技术改造及效果解析1. 引言1.1 三甘醇天然气脱水装置技术改造及效果解析在天然气生产过程中，脱水是一个非常重要的环节，而三甘醇天然气脱水装置是目前广泛使用的一种技术。
随着技术的不断进步和设备的老化，现有装置在运行过程中可能存在一些问题，导致效率不高或者能耗较大。
对三甘醇天然气脱水装置进行技术改造成为必不可少的一步。
本篇文章将对三甘醇天然气脱水装置技术改造及效果进行深入解析。
首先将对现有装置存在的问题进行分析，包括运行不稳定、设备老化等方面。
接着将介绍改造方案的设计与实施过程，包括选用新材料、优化设备结构等内容。
然后将评估改造后的效果，分析技术指标的提升情况以及节能减排效果。
最后将总结三甘醇天然气脱水装置技术改造的实际效果，并展望未来的发展趋势，为行业的进步提供参考。
2. 正文2.1 现有装置存在问题分析1. 能耗高：传统的三甘醇天然气脱水装置在运行过程中消耗大量的能源，尤其是热能和电能的使用量明显偏高，导致能源浪费严重。
2. 操作复杂：现有装置的操作流程繁琐，需要多个工序的紧密配合，操作人员需要具备较高的技术水平，操作难度较大。
3. 产品质量不稳定：现有装置在运行过程中存在产品质量波动较大的情况，造成产品出口质量不稳定，影响了企业的经济效益。
4. 耐久性差：现有装置存在部件损耗快、设备寿命短的问题，需要频繁更换维修，增加了企业的运营成本。
5. 环保要求不达标：传统的三甘醇天然气脱水装置对环境污染较严重，废气排放量较大，无法满足当今环保政策的要求。
2.2 改造方案设计与实施在进行三甘醇天然气脱水装置技术改造时，首先需要对现有装置存在的问题进行全面分析，以明确改造的目标和重点。
接下来，根据问题分析的结果，制定出合理的改造方案，并在实施过程中注意把控好实施的关键节点，确保改造效果能够达到预期的目标。
在改造方案设计阶段，需要首先确定改造的具体内容和范围，例如是否需要更换设备或优化工艺流程。
关于三甘醇脱水工艺的分析
关于三甘醇脱水工艺的分析为了满足油气田工作的需要，进行三甘醇脱水系统的建立是必要的，因为天然气的内部存在水蒸气，在天然气的压力及其温度影响下，其会形成水化物，如果任由这种水化物的存在，其不利于天然气的有效集输及其深加工。
因此，有必要进行天然气的水蒸气脱除工作。
保证油气田的天然气脱水技术的应用，保证溶剂吸收法及其固体干燥剂吸附法的应用。
目前来说，天然气的脱水方法是非常的多，比如溶液吸收法、直接冷却法、化学反应法等。
标签：天然气；工艺计算；工艺流程；三甘醇；脱水系统前言在天然气脱水的应用实践中，水蒸气的脱水方法非常多，比较常见的就是固體干燥吸附法及其溶剂吸收法，在溶剂吸收法应用过程中，其需要进行甘醇化合物的应用，这涉及到二甘醇、三甘醇等的应用。
通过对天然气三甘醇脱水系统工艺技术的优化，更有利于实现三甘醇脱水系统内部工艺体系的建立，实现其内部各个环节的协调。
这就需要我们进行三甘醇脱水工艺设备的应用，进行脱水注意事项的分析，进行工艺计算步骤的应用，保证现实脱水系统方案的优化，满足实际工作的要求。
1 三甘醇脱水系统应用策略分析（1）通过对天然气脱水环节的优化，更有利于进行天然气集输效益的提升，避免其液态水的渗出，避免其水合物的形成，从而进行管道及其设备腐蚀的控制。
甘醇脱水技术具备良好的应用，其在世界上的应用范围也是比较大的。
通过对甘醇脱水法的应用，可以保证其良好的净化效果，其处理量比较大，其自动化程度非常高，在进行脱水的同时也进行脱油。
三甘醇的获取需要进行乙二醇及其环氧乙烷的共同作用。
在天然气三甘醇脱水系统应用过程中，进行三甘醇加热炉、三甘醇吸收塔、水冷器等的应用，从而提升天然气的脱水效益，满足现实工作的要求，从而保证油气田工作的良好作业。
这就需要我们重视到天然气三甘醇脱水系统的主要应用设备，比如三甘醇循环泵等。
对待那些湿净化天然气需要进行三甘醇吸收塔的进入，这里涉及到吸收塔设备的应用，将其三甘醇贫液进行塔内的逆流接触，从而保证天然气的饱和水三甘醇贫液的吸收应用，保证天然气的良好脱水性，保证其干净，这需要做好三甘醇的吸收塔应用分析工作，进行重力分离、调压、计量等分析工作，保证吸收塔的三甘醇富液的排出，这个过程中需要进行分离器的应用。
毕业设计--三甘醇脱水系统设计(附图纸)
论文目录一.三甘醇脱水系统设计摘要及绪论----------------------------------------1二.工艺流程特点----------------------------------------------------------------3三.三甘醇吸收脱水的原理流程----------------------------------------------5四.三甘醇脱水的工艺参数选取----------------------------------------------8五.三甘醇脱水装置工艺计算-------------------------------------------------12一.分离器的选择与工艺计算---------------------------------------------12二.吸收塔的工艺计算------------------------------------------------------221.进塔贫甘醇溶液浓度的确定---------------------------------------222.吸收剂贫三甘醇溶液用量的确定---------------------------------233.吸收塔塔板数的确定------------------------------------------------254.甘醇吸收塔的选型和塔径以及各种参数计算------------------30三.换热器的设计------------------------------------------------------------40四.管道的设计---------------------------------------------------------------42五.流量计的设计------------------------------------------------------------44六.参考文献-----------------------------------------------------------------------45三甘醇脱水系统设计一．摘要及绪论1.摘要：天然气在离开油藏时或自地下储集层中采出的的天然气及脱硫后的天然气通常含有水蒸气，有些气还含有H2S和CO2，酸性气体会便管线和设备腐蚀，水蒸气在天然气的压力和温度改变时容易形成水化物，不符合天然气集输和深加工的要求，因此必须脱除天然气中的水蒸气、H2S和CO2。
天然气三甘醇脱水工艺设计——吸收塔及重沸器设计、泵的选型_毕业论文
ABSTRACT
The water in the natural gas for transmission and use are harmful, therefore, in economic conditions allow as far as possible remove the water in the nature gas is necessary for gas transmission and use. The water in Natural gas usually of gas and liquid form existence, in a few instances will also is solid.
4）图表应绘制于无格子的页面上
5）软件工程类课题应有程序清单，并提供电Байду номын сангаас文档
5.装订顺序
1）设计（论文）
2）附件：按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）次序装订
3）其它
学生毕业设计（论文）原创性声明
本人以信誉声明：所呈交的毕业设计（论文）是在导师梁平的指导下进行的设计（研究）工作及取得的成果，设计（论文）中引用他（她）人的文献、数据、图件、资料均已明确标注出，论文中的结论和结果为本人独立完成，不包含他人成果及为获得重庆科技学院或其它教育机构的学位或证书而使用其材料。与我一同工作的同志对本设计（研究）所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。
KIMRAY三甘醇泵也称甘醇能量转换泵，利用吸收塔出来的高压富甘醇与来自再生装置的低压贫甘醇进行能量交换，将高压富甘醇变为低压富甘醇离开循环泵，而低压贫甘醇变为高压贫甘醇进入吸收塔。
三甘醇脱水系统的KIMRAY泵具有以下优点：
三甘醇脱水系统培训
汽提塔底设重沸器，提供所需热量将甘醇溶液中的水汽化。在许多油田应用 场合，重沸器采用燃气加热炉为汽提过程提供热量。温度控制系统调节进加热 炉的燃料流率，来维持适当的温度。从汽提塔富甘醇液中汽化的水从塔顶流出 。 • 影响甘醇在接触塔中从气体中脱除水量的主要因素之一是贫液的纯度或浓度 。大多数甘醇脱水装置操作中，甘醇的浓度为97．5～99 .5％(wt) 。高纯度的 甘醇从气体中除去的水量比低纯度的要高。若贫甘醇液浓度为l00％，则可以将 天然气中的全部水蒸汽除去。 • 甘醇的浓度是在汽提塔中控制的。在汽提塔底重沸器中，富甘醇液被重沸器 加热到175～205℃，使甘醇浓度达97．5～98．5％。提高重沸器的温度会增大 甘醇浓度，但会使甘醇发生化学分解，使其不再具有从天然气中吸收水分的能 力。因此，若需要用浓度大于98．5％的甘醇以从天然气中脱除所需的水量。必 须采用提高重沸器温度以外的其它方法。
甘醇脱水
一、简介
•脱水即用于描述从气体或液体中脱除水分的工艺过程的术语
水以水蒸汽的形式存在于天然气中，如空气含有水分一样。 •气井或油井采出的天然气大多数被水蒸汽饱和：相对湿度为100％。如果将天然 气冷却，部分水会冷凝下来，这会造成管线腐蚀,并会导致加热炉熄火。 •商品天然气中水蒸汽含量规定为112mg／m3，这是大多数天然气所含水量的10% 左右，换句话说，脱水装置必须从天然气中脱除约90％的水蒸汽。 • 天然气中水蒸汽的量通常用其露点表示。露点是天然气冷却时，水从天然气中 冷凝下来的温度。 • 甘醇是用于脱除天然气中水蒸汽的液体名称。三甘醇（TEG）是天然气脱水的常 用溶液。在有些老装置中采用二甘醇(DEG)溶液，但其脱水效果不如TEG。
各种贫甘醇浓度所需的汽提工艺
贫甘醇浓度 汽提塔类型 <98．5％ 单汽提塔，无汽提气 98. 5—99 .5％ 单汽提塔，有汽提气或汽提液体，或冷凝管 99．5—99．9％ 两级汽提塔，有汽提气或汽提液体，或冷凝管 ⑸、缓冲罐 部分甘醇随接触塔出口气体物流以及汽提塔出口水蒸汽离开装置。大多数脱水装 置供应商宣称甘醇损失将不超过13 L/百万m3气体。实际情况是，在设计气体流率下， 甘醇损失通常为65L／百万m3气体。 缓冲罐可以作为甘醇储罐，不必连续加入甘醇以补充损失量。缓冲罐容量可以保 证甘醇一个月的用量。 缓冲罐在常压或接近常压下操作，因此其制造所执行的压力容器规范不很严格， 缓冲罐中的甘醇贫液温度约为93℃，因此应做防烫保温。 缓冲罐设有玻璃液位计来指示其中甘醇的液位，当液位下降时，应往系统中加入 新鲜甘醇。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
至ＨＦ系统
贫甘醇/干气换热器（B）
燃料气洗涤器 贫甘醇注入
至ＨＦ系统
来自凝析油外输泵
至DC系统
入口过滤分离器（B）
三甘醇接触塔(B)
至ＨＦ系统 至DC系统
至DC系统
至三甘醇再生系统
至ＨＦ系统
加盲板
清管球发射器
高压火炬分液罐
至DC系统 至DC系统
外输至珠海终端
中海油深圳分公司
CNOOC LIMITED-SHENZHEN
2.三甘醇吸收塔（DPP-TW-2110A/B）
（1）简述
中海油深圳分公司
CNOOC LIMITED-SHENZHEN
三甘醇吸收塔用来吸收湿气中的水分，湿气入口采用的高效入口装置，可使湿气在塔中均匀分布，湿气与 贫甘醇在塔中逆流，有利于三甘醇吸收湿气中的水分。从吸收塔脱水后的干气经过捕雾器，除去其中夹杂的小 液滴，然后进入干气/贫甘醇换热器。
二、三甘醇脱水系统简介
来自天然气冷却器（或湿气压缩机） 的天然气首先进入入口过滤分离器（DPP-V-2110A/B） ，以除去气体中夹带的液滴，然后进入三甘醇吸收塔（DPP-TW-2110A/B）进行脱水。贫TEG 与塔顶干气在贫甘醇/干气换热器（DPP-E-2110A/B）内换热后进入吸收塔顶部。TEG自上而下 ，天然气自下而上逆向接触 TEG吸收天然气中的水分，使天然气的水露点达到要求（前期为： 压力≥10500KPaG、温度40～45℃、水露点-2℃、天然气露点(天然气含水0.04g/Sm3），从吸 收塔顶部流出，而富TFG则从塔底流出，进入TEG再生系统。从塔顶流出的天然气经过与贫甘 醇换热后，合格的天然气进入天然气、凝析油混输海底管线输至珠海终端处理，而不合格的天 然气应手动排放至火炬系统放烧0
40
中海油深圳分公司
CNOOC LIMITED-SHENZHEN
(3) 仪表与其它特征 ① 压力及压差监测
入口过滤分离器过滤部分的正常操作压差通过压差变送器PDIT-2101/2103现场显示，异常压差（H： 50KPaG）由其触动中控盘上的报警装置进行报警；异常压力（H：12200KPaG、L：9600KPaG）由变送器 PIT-2124/2108，触动中控盘的报警装置进行报警。此外，在出口管线上安装有PIT-2125/2109，当压力达到 其设定值（LL：9300KPaG）时，触动中控盘上的报警装置进行报警，并发出关断信号，关断SDV-2102、 2101、2103、2105、2106、P-2110A1A2/SDV-2107、2112、2108、2109、2111。另外过滤分离器还装有 压力安全阀PSV-2104A、B/PSV-2105A、B进行压力保护，当压力达到其设定值（13000KPaG）时，进行压 力释放保护。
设备编号 设备名称 用途 型式 DPP-V-2110A/B
入口过滤分离器
除去气中夹带的固体颗粒和液滴 卧式
尺寸（mm）
处理量（Sm3/d） 设计压力（KPaG） 设计温度(℃) 操作压力（KPaG） 操作温度（℃）
上部：610（OD）×2337（S/S） 下部：219（OD）×2756(F/F)
2.285 ×1000000（单序列）
（2）主要设计参数
设备编号 设备名称 用途 型式 尺寸 处理量 处理要求（g/m3） 设计压力（KPaG） 设计温度（℃） 操作压力（KPaG） 操作温度（℃） DPP-TW-2110A/B 三甘醇吸收塔 天然气脱水 立式填料塔 1.016（ID）×8.0（S/S） 2.285×1000000（单系列） 出口含水0.04、0.055 13000/FV -29～120 8150～11500 40
②液位控制及监测 入口过滤分离器的过滤部分和分离部分分别设有液位计LG-2101/2109、LG-2102/2110进行现场指示,并且 过滤部分和分离部分液位分别通过液位指示器调节相对应的排放管线上的液位控制阀LV-2101/2109、LV2102/LV-2110来控制。异常液位则分别有变送器LT-2101/2109、LT-2102/2110传输到中控室进行报警。此外 ，过滤部分设有低低液位变送器LT-2103/2111，分离部分设有高高、低低液位变送器LT-2104/2112、LT2105/2113，当液位达到其设定值时，触动相应的关断阀关闭（LALL-2103、2104/2113、2114→SDV2101/2102；LAHH-2105/2113→SDV-2102、2103、P-2110A1A2/SDV-2107、2108、P-2210B1B2）， 并在中控室报警。
1.入口过滤分离器（DPP-V-2110A/B）
（1）简述 在DPP平台上提供了2个2×50%的三甘醇吸收塔入口过滤分离器，主要目的是除去天然气中 夹杂的固体颗粒和液滴。过滤分离器分为两个部分，前半部分为过滤部分，可以除去所有固 体颗粒和直径较大的液滴；后半部分为分离部分，可以除去直径较小的液滴；经过过滤分离 出的液体被分别收集到过滤分离器下部各自的积液室，积液经过各积液室的排放管线，在出 口混合后排放到高压火炬分液罐。而气体则进入三甘醇接触塔进行进一步脱水处理。 （2）主要设计参数
三、三甘醇脱水系统流程
中海油深圳分公司
CNOOC LIMITED-SHENZHEN
三甘醇脱水系统流程简图
BYPASS
至ＨＦ系统 至ＨＦ系统 至ＨＦ系统
来自天然气冷却器
贫甘醇/干气换热器（A）
至ＨＦ系统
贫甘醇注入
至DC系统
入口过滤分离器（A）
三甘醇接触塔（A)
至DC系统
至DC系统
至三甘醇再生系统
来自天然气冷却器
CNOOC LIMITED-SHENZHEN
一、天然气脱水的目的
在低温高压下，天然气中的某些组分和液态水形成一种白色结晶固体，外观类似于松散的水 或致密的雪，密度为0.88～0.9g/cm3 ，人们称其为水合物。水合物的形成对油气田的集输与处 理威胁很大，能够使管线、设备、阀门及仪表开关等堵塞，因此天然气脱水尤为重要。三甘醇 脱水是为了降低露点温度(对于含有含有一定量水气的空气，在气压不变的情况下降低温度，使 饱和水汽压降至与当时实际的水汽压相等时的温度，称为露点)，使天然气在外输过程中不致于 形成水合物。