天然气三甘醇脱水装置操作与维护手册
CNG站脱水装置操作规程
A person is like a watch whose value is determined by actions.精品模板助您成功（页眉可删）CNG站脱水装置操作规程压缩天然气含水指标，将对加气站设备和储气瓶造成腐蚀性破坏，因此对压缩天然气脱水十分重要。
操作前，操作工应熟悉脱水系统工艺流程，掌握各项数据。
一、吸附与切换1、（1）A塔吸附脱水时，打开高压进塔A，高压出塔A，关闭高压进塔B和高压出塔B。
（2）B塔吸附脱水时，打开高压进塔B，高压出塔B，关闭高压进塔A和高压出塔A。
（3）打开压缩机四级出口阀让压缩机平缓进入脱水塔，当脱水塔压力与高压瓶组压力差为0.5mpa时，打开通往瓶组的高压阀门，打开高压瓶组的阀门，让脱水后的高压干气平缓进入高压储气瓶组，吸附周期一般为12-16小时。
2、切换如A塔上吸附转为再生，B塔由再生状态转为吸附，先关闭低压再生进塔B，低压再生出塔B，缓慢打开高压进塔B和高压出塔B，此时B塔处于吸附状态，然后关闭高压进塔A，高压出塔A，打开再生气与原料气串通阀，缓慢开启低压出塔A，控制出塔压力＜0.8mpa，当A塔高压与原料气压力一致时，打开低压进塔A，此时A塔处于再生状态，关闭再生气串通阀。
二、再生流程1、打开装置的排污阀，放掉残存的废水后，关闭排污阀。
2、打开装置与原料气串通阀，保证再生流畅。
3、微开高低压串通阀，高压气体经节流后进塔压力控制在0.7—0.85mpa，塔前安全阀设置为0.9mpa。
4、开启电加热炉，控制炉内温度在180-200度，当出塔温充达到110度恒温1小时后加热合格，关闭电加热炉，进行冷吹至出口温度小于45度时，关闭高低压串通阀及原料气串通阀，放开排污阀，放掉废水后关闭排污阀，再生周期为6-8小时。
5、冷吹通入高压节流气，控制压力低于0.85mpa，将塔出口温度降至45度以下。
天然气三甘醇脱水装置工艺流程
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天然气加气站干燥脱水装置操作规程
天然气加气站干燥脱水装置操作规程一、流程概述1、吸附来自管道的潮湿原料气，经前臵冷却器冷却,经分离器分离掉游离态水份后，通过阀门A2进入干燥塔A，经过管道式扩散器，气体在吸附床之间被均匀地扩散开来，充分地利用所有的干燥介质，当潮湿的气体流过干燥床时，水蒸气被吸附到亲水性的干燥剂表面。
天然气被干燥到了所要求的露点。
然后，已经过净化的气体从塔底出来由阀门A3和后臵过滤器输出洁净干燥的气体。
2、再生A塔吸附同时，B塔开始再生。
由循环风机、加热器、吸附塔、风冷却器、分离器组成的再生系统内充满天然气，在循环风机作用下，从设备出口管路引入天然气经电加热器加热至180～220℃对B塔吸附床层进行加热再生，高温再生气经风冷却器及分离器冷却分离后，进入设备进口，进入A干燥罐进行吸附。
加热阶段结束后，系统进入冷却阶段，此时加热器停止工作后，循环风机、风冷却器、分离器继续工作，通过不断降低再生循环气体的温度，使B干燥塔内的干燥剂温度逐步降低，当再生气体出口温度降到设定值时，控制器自动发出指令，循环风机、风冷却器停止工作，终止冷却过程。
冷却过程完成后，控制器发出指令信号。
阀门B1和阀门B4关闭，设备进入待机状态，准备下一次切换。
二、正常操作1、确认干燥塔阀门状态，处于待机时，A、B吸附塔的吸附进气阀和吸附出气阀都处于打开状态，再生进气阀和再生出气阀都处于关闭状态；2、以压缩机正常工作情况下，A塔吸附B塔再生为例，A塔阀门状态维持原状，B塔作为再生塔，先将B塔吸附进气阀和吸附出气阀关闭，然后打开其再生进气阀和出气阀，同时将再生气进口阀F2和再生气出口阀F1打开，旁通阀F3关闭，正常开机，控制器上选择自动方式，启动控制器，开始A塔吸附、B塔再生过程；3、观察干燥塔运行状态，观察压力、温度是否正常，水露点是否达到要求，机器运行是否有异常响声等；4、B塔再生结束后，将B塔再生进气阀和出气阀关闭，维持B 塔所有阀门的关闭状态，直至切换至B塔吸附，A塔再生状态；5、A塔吸附12小时后，需切换至B塔吸附，打开B塔吸附进气阀和出气阀，关闭A塔吸附进气阀和出气阀，缓慢打开A塔再生出气阀,然后再打开A塔再生进气阀，开始A塔再生流程；6、干燥塔保持B塔吸附，A塔再生的工作状态，至A塔再生结束后，将A塔再生进气阀和出气阀关闭，维持阀门状态，直至切换至A塔吸附，B塔再生工作状态，如此不断切换，实现干燥塔的不间断运行；7、当压缩机停机时，干燥塔再生流程为闭式再生循环，将旁通阀F3打开，再生气进口阀F3和出口阀F1关闭，对需要进行再生的塔进行再生，再生结束后，干燥塔进入待机状态；8、压缩机下一次启机时，重复步骤二，如此实现干燥塔的正常运行；9、干燥塔停止工作时，必须保证干燥塔再生已经完成，避免干燥剂再生不彻底而造成露点升高，禁止采用直接切断电源的方式使干燥塔停止工作。
010三甘醇脱水装置操作规程
010三甘醇脱水装置操作规程第一章总则第一条为保障操作人员的安全和装置的正常运行，制定本操作规程。
本规程适用于010三甘醇脱水装置的正常运行和维护操作。
第二章装置概述第二条010三甘醇脱水装置是一种专用设备，主要用于将三甘醇从水中脱水，提高三甘醇的纯度和浓度。
第三章操作要求第三条操作人员必须经过专门的培训和考试，合格后方能进行操作。
未经培训的人员严禁操作本装置。
第四章操作流程第四条操作人员在进行操作前，必须佩戴一次性手套、帽子、口罩、眼镜等个人防护装备，确保操作安全。
同时，检查装置是否正常，并确认相关仪表传感器和断电装置是否处于正常工作状态。
第五章操作注意事项第五条在操作过程中，操作人员要注重以下事项：（一）严禁在装置上进行人身攀爬，尤其是悬挂在高处。
（二）禁止在装置附近吸烟或使用明火。
（三）操作人员应始终保持清醒，不能在进行操作前过度饮酒。
（四）在操作涉及倾倒液体或废弃物时，操作人员应根据规定使用特殊容器和设备，严禁直接倾倒到地面或其他地方。
（五）在操作过程中，操作人员应根据需要合理调节装置的温度、压力和流量，确保操作的安全和顺利进行。
（六）操作人员在操作过程中，应经常观察监测装置的运行状态和参数，一旦发现异常，应立即停止操作，并向主管人员报告。
（七）操作人员在操作结束后，应关闭装置相关设备的电源和气源，清理现场并保持整洁。
第六章安全事故应急措施第六条在装置存在安全事故时，应立即按照应急预案进行处置，并通知主管人员。
在处置过程中，应确保人员安全，并尽量减少事故对环境和设备的损害。
第七章维护保养第七条装置需定期进行维护保养工作，确保设备的正常运行。
具体维护保养工作应由专门的技术人员负责，并在操作前进行检查。
第八章培训和考核第八条操作人员除了进行必要的培训外，还需要参加定期的考核。
考核内容主要包括操作规程的熟知程度、操作技能以及应急预案的掌握情况。
第九章处罚规定第九条对于违反操作规程的人员，将根据具体情况给予相应的处理，包括口头警告、罚款、停职、开除等。
018 三甘醇脱水
流程和设备描述
闪蒸罐操作压力通常略高 于燃料系统压力，使气体 可用作生产设施的燃料。 闪蒸罐通常有两个液位控 制系统：一个用来抽出烃 类液体，另一个用来控制 甘醇流出闪蒸罐的流率。 烃类排放或进其它处理设 施。
三甘醇脱水
甘醇脱水装置流程
第9页，共109页
流程和设备描述
闪蒸罐出口甘醇进入汽提 塔顶部的回流盘管，再进 入过滤器，除去物流中的
三甘醇脱水
采用汽提液体的甘醇再浓缩塔
第27页，共109页
流程和为异辛烷或类似的烃类物质，其在水中的溶解度比大多数烃
类物质大，溶解度随温度升高而增加。因此，应尽可能降低出汽提塔
冷凝器的液体温度，以减少出分离器的汽提液体在水中的溶解量。
尽管汽提液体避免了汽提气排入大气，但重沸器需要额外的热负荷来
三甘醇脱水
第20页，共109页
流程和设备描述-汽提塔或再生塔
影响甘醇在接触塔中从气体中脱除水量的主要因素之一是贫液的纯 度或浓度。大多数甘醇脱水装置操作中，甘醇的浓度为97.5－ 99.5%(wt)，其余为0.5－2.5wt%为水。高纯度从气体中除去的水量 比低纯度的要高。若贫甘醇液浓度为100%，则可以将天然气中的 全部水蒸汽除去。
的气体量不足以抵消安装闪蒸罐的投资。
接触塔剖视图
三甘醇脱水
第14页，共109页
流程和设备描述-甘醇过滤器
甘醇在系统内循环时， 会吸收随入口气流进入 的固体颗粒。此外，甘 醇还含有其在接触塔内 从气体中吸收的烃类液 体或其它可溶液体。这 些杂质可能会引起接触 塔起泡。
可更换滤芯的过滤器
三甘醇脱水
三甘醇脱水
1
简介
脱水即用于描述从气体或液体中脱除水分的工艺过程的术语。 水以水蒸汽的形式存在于天然气中，如空气含有水分一样。气井
天然气的脱水三甘醇
三甘醇脱水是利用其吸水性质，将天然气中的水分吸收并脱除的过程。在天然气处理过程中，三甘醇 作为脱水剂被喷洒到天然气中，与天然气充分接触，吸收其中的水分，然后通过分离器将吸收了水分 的三甘醇与天然气分离，从而达到脱水的目的。
三甘醇脱水工艺流程
预处理
首先，对天然气进行预处理，去除其中的杂质和 固体颗粒，以免对后续设备和管道造成堵塞或损 坏。
分离器
分离器用于将吸收了水分的三甘醇与天然气分离。分离器应具有合理的结构和尺寸，以确 保三甘醇和天然气的有效分离，并减少三甘醇的夹带损失。
加热器
加热器用于对吸收了水分的三甘醇进行加热再生。加热器应具有足够的加热功率和温度控 制精度，以确保三甘醇中的水分被完全蒸发掉，同时避免过高的温度对三甘醇造成热分解 或氧化等不良影响。
余热回收技术
对脱水过程中产生的余热进行回收利用，如用于加热原料气或生 产热水等，以减少能源消耗。
智能化控制技术
应用智能化控制技术对脱水过程进行实时监控和优化控制，提高 生产效率和能源利用效率。
THANKS
感谢观看
03
三甘醇脱水系统操作与维护
系统启动与停止操作
启动前准备
检查系统各部件是否完好，确认 电源、气源等供应是否正常，准 备好所需工具和材料。
启动步骤
按照操作规程逐步启动系统，包 括开启进料阀、启动循环泵、调 整操作参数等。
停止操作
在停止系统前，需要先关闭进料 阀，停止循环泵，然后按照操作 规程逐步停止系统。
吸收法
利用吸湿剂吸收水分，适用于低压、 中温环境，需定期更换吸湿剂。
膜分离法
利用特殊膜材料对水分子的选择性 透过性实现脱水，适用于各种压力、 温度条件，但投资成本较高。
010三甘醇脱水装置操作规程
010三甘醇脱水装置操作规程三甘醇脱水装置操作规程文件编码：GC/HBYT 07-010-2014 修改次数：0发行版本：D 页码：1/41 主题内容和适用范围本规程规定了三甘醇脱水装置操作、检查维护的内容和要求。
本规程适用于山西煤层气分公司处理中心三甘醇脱水装置操作岗位。
2 岗位职责2.1 遵守设备操作规程作业，定期维护和保养设备。
2.2 熟悉本岗位存在的风险和应急保护逃生知识，在紧急情况发生时能够按应急计划要求进行迅速撤离或是投入救急工作。
2.3 发现事故隐患或发生事故及时报告。
2.4 负责三甘醇脱水装置的启停操作及正常操作工作。
2.5 负责三甘醇脱水装置的巡回检查及故障处理工作。
2.6 负责《设备运转记录》的及时填写工作。
3 操作、检查、维护内容及要求3.1 操作3.1.1 装置运行调节装置运行时需经常检查，观察并且必要时调节3.1.1.1 吸收塔运行压力吸收塔压力设定由中控室DCS上设定,设定值根据运行情况确定。
3.1.1.2 闪蒸罐液位调节液位控制器（LIC102）将闪蒸罐内三甘醇液位调节至液位计的三之二处。
山西煤层气分公司2014-12-01发布2014-12-01实施GC/HBYT 07-010-2014 页码：2/4 3.1.1.3 富液精馏柱顶回流量调节法兰角式截止阀（阀5）开度以调节冷富液经过柱顶冷却盘管的流通量，从而调节柱顶回流量。
柱顶回流量调节时，同时调节了闪蒸罐内的闪蒸温度。
一般闪蒸罐内三甘醇温度控制在40℃～60℃左右。
3.1.1.4 三甘醇重沸温度三甘醇重沸温度通过调节高温切断器（TC103）控制在198℃，当三甘醇温升至198℃时，主火熄灭。
温度下降后主火重新自动点燃。
3.1.1.5 贫液进KIMRAY泵温度该温度应低于93℃。
3.1.1.6 燃料气缓冲罐压力燃料气缓冲罐压力压力通过调节自力式调节阀（阀88），控制燃料气缓冲罐内压力为0.3～0.4MPa。
3.1.1.7 闪蒸罐发散压力当主火熄灭时间较长，KIMRAY泵运转时，闪蒸罐内气压不升高，应在达到0.6MPa时通过阀82向外释放，否则需要整定。
天然气三甘醇脱水装置操作与维护手册
天然气三甘醇脱水装置操作及维护手册目录一、概述二、装置工艺技术规格及技术参数三、工艺流程四、工艺设备五、自控仪表设备六、装置开车及运行七、常见故障分析及排除八、附录一、概述在地下的地层温度和压力下，天然气内含有饱和水汽。
由于水汽的存在，天然气管输过程中往往会造成管道积液，降低输气能力及降低热值，加速天然气中H2S和CO2对钢材的腐蚀。
即使在天然气的温度高于水的冰点时，水也可能和气态烃形成烃类的固态水化物，引起管道阀门堵塞，严重影响平稳供气。
因此从地下储气库出来的天然气在管输前必须脱除其中的水份。
天然气中的饱和含水量取决于天然气的温度，压力和气体组成等条件，天然气中的含水量可用每一立方米天然气中所含水份的克数来表示，也可用一定压力下该含水量成为饱和含水量时天然气的温度来表示，该温度称为一定压力该天然气的水露点温度。
表1-1给出了不同压力下天然气中含水量与天然气水露点的关系：表1—1不同压力下天然气含水量与水露点的关系天然气脱水的方法有很多种，压缩冷却是常用的降低气体中水含量的方法。
有些井场，可利用天然气的压能获取低温以达到所要求的水露点及烃露点。
气田集输与净化厂使用的天然气脱水方法主要是三甘醇溶剂吸收法。
这是天然气工业中应用最广泛的脱水方法。
三甘醇的物理性质表1—2三甘醇凝固点低热稳定性好，易于再生，蒸汽压低，携带损失小，吸水性强。
沸点高，常温下基本不挥发，毒性很轻微，使用时不会引起呼吸中毒，与皮肤接触也不会引起伤害。
纯净的三甘醇溶液本身对碳钢基本不腐蚀，发泡和乳化倾向相对较小。
三甘醇脱水是一个物理过程，利用三甘醇的亲水性，在吸收塔中天然气与三甘醇充分接触，天然气中水份被三甘醇吸收，降低了天然气中含水量。
吸收了水份的三甘醇（富甘醇）进入再生系统加热再生除去吸收的水份成为贫甘醇而循环使用。
二、装置工艺技术及参数（单套）2．1、装置天然气最大处理量150×104m3/d；2．2、装置最小处理量50×104m3/d；2．3、吸收塔天然气入口压力6.3Mpa~8.8Mpa2．4、吸收塔天然气入口温度16℃∽48℃2．5、天然气组份（mol%）注：天然气中含饱满和水和甲醇（操作条件下）2．6、脱水装置满足的工况点：2．7、高压天然气处理设备的设计压力为10Mpa三、工艺流程从气井采出的天然气经过滤分离器分离掉其中微米级，亚微米级的液滴后，以小于10Mpa的压力进入脱水装置三甘醇吸收塔。
天然气三甘醇脱水工艺流程
天然气三甘醇脱水工艺流程概述：天然气三甘醇脱水工艺是一种常用的气体脱水方法，通过该工艺可以有效地去除天然气中的水分，并提高气体的干度。
本文将详细介绍天然气三甘醇脱水工艺的流程及各个环节的操作步骤。
工艺流程：1. 进气净化：天然气进入脱水工艺前需要进行净化处理，以去除其中的杂质和硫化物。
常见的净化步骤包括除尘、除硫、除油等。
2. 脱水剂循环：在脱水工艺中，使用三甘醇作为脱水剂。
首先，将三甘醇从高压液相换热器中抽出，然后经过再生器进行再生，最后再送回到换热器中进行循环使用。
3. 脱水剂预热：经过再生的三甘醇需要被预热到一定温度，以提高其脱水效果。
预热温度一般为80-100摄氏度。
4. 吸收器：天然气经过预热的三甘醇进入吸收器。
在吸收器中，天然气与三甘醇接触，水分从天然气中被吸收到三甘醇中，同时天然气的干度得到提高。
5. 分离器：吸收过水分的三甘醇和脱水后的天然气进入分离器。
在分离器中，三甘醇和天然气分离，天然气中的水分得以去除，而三甘醇则进一步富集水分。
6. 冷凝器：分离后的天然气进入冷凝器，通过降低温度使其中的水分凝结成水滴，然后被排出系统。
7. 再生器：分离后的富含水分的三甘醇进入再生器，通过加热将其中的水分蒸发出来，再生为脱水剂后送回到换热器进行循环使用。
8. 排水处理：脱水后的水滴通过排水系统进行处理，以确保系统的正常运行。
总结：天然气三甘醇脱水工艺流程包括进气净化、脱水剂循环、脱水剂预热、吸收器、分离器、冷凝器、再生器和排水处理等环节。
通过这个工艺流程，可以高效地去除天然气中的水分，提高气体的干度，从而满足不同工业领域对干燥天然气的需求。
该工艺流程在天然气脱水领域具有广泛的应用前景。
脱水装置操作规程示范文本
脱水装置操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月脱水装置操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1.如果压缩天然气含水超标，将对加气站设备和压缩天然气储气瓶造成腐蚀性破坏。
因此对压缩天然气进行脱水像脱硫一样十分重要。
2．操作前，操作工应熟悉脱水系统工艺流程(1)CNG脱水几乎都采用分子筛作脱水剂。
(2)CNG站脱水方式有三种：低压脱水(又称前置脱水)、中压脱水(又称为压缩机中间级脱水)、高压脱水(又称压缩机末级出口脱水)。
这三种方式都可达到CNG脱水要求，目前，大多数CNG加气站都采用高压脱水方式。
3.高压脱水装置操作装置操作要领(1)高压脱水的脱水系统设置在压缩机最后一级出口的高压气体管路上进入脱水装置脱水，脱水后的气体进入储气井(瓶)储存。
其工艺流程和中压脱水差不多。
再生一般采用降压干气，也可用原料气。
(2)熟悉脱水设备的构造原理，掌握脱水系统的过滤器、干燥器、再生气加热器、冷却器及分离器、再生气和压缩机的工作原理。
(3)开机前的准备工作新建和大修(更换脱水剂后)后的CNG站脱水系统在投入生产(或试生产)前都必须进行吹扫、试压和置换系统中的空气。
(4)脱水系统开车操作1)打开脱水塔前过滤器进、出口阀门。
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天然气三甘醇脱水装置操作及维护手册目录一、概述二、装置工艺技术规格及技术参数三、工艺流程四、工艺设备五、自控仪表设备六、装置开车及运行七、常见故障分析及排除八、附录一、概述在地下的地层温度和压力下，天然气内含有饱和水汽。
由于水汽的存在，天然气管输过程中往往会造成管道积液，降低输气能力及降低热值，加速天然气中H2S和CO2对钢材的腐蚀。
即使在天然气的温度高于水的冰点时，水也可能和气态烃形成烃类的固态水化物，引起管道阀门堵塞，严重影响平稳供气。
因此从地下储气库出来的天然气在管输前必须脱除其中的水份。
天然气中的饱和含水量取决于天然气的温度，压力和气体组成等条件，天然气中的含水量可用每一立方米天然气中所含水份的克数来表示，也可用一定压力下该含水量成为饱和含水量时天然气的温度来表示，该温度称为一定压力该天然气的水露点温度。
表1-1给出了不同压力下天然气中含水量与天然气水露点的关系：表1—1不同压力下天然气含水量与水露点的关系天然气脱水的方法有很多种，压缩冷却是常用的降低气体中水含量的方法。
有些井场，可利用天然气的压能获取低温以达到所要求的水露点及烃露点。
气田集输与净化厂使用的天然气脱水方法主要是三甘醇溶剂吸收法。
这是天然气工业中应用最广泛的脱水方法。
三甘醇的物理性质表1—2三甘醇凝固点低热稳定性好，易于再生，蒸汽压低，携带损失小，吸水性强。
沸点高，常温下基本不挥发，毒性很轻微，使用时不会引起呼吸中毒，与皮肤接触也不会引起伤害。
纯净的三甘醇溶液本身对碳钢基本不腐蚀，发泡和乳化倾向相对较小。
三甘醇脱水是一个物理过程，利用三甘醇的亲水性，在吸收塔中天然气与三甘醇充分接触，天然气中水份被三甘醇吸收，降低了天然气中含水量。
吸收了水份的三甘醇（富甘醇）进入再生系统加热再生除去吸收的水份成为贫甘醇而循环使用。
二、装置工艺技术及参数（单套）2．1、装置天然气最大处理量150×104m3/d；2．2、装置最小处理量50×104m3/d；2．3、吸收塔天然气入口压力6.3Mpa~8.8Mpa2．4、吸收塔天然气入口温度16℃∽48℃2．5、天然气组份（mol%）注：天然气中含饱满和水和甲醇（操作条件下）2．6、脱水装置满足的工况点：2．7、高压天然气处理设备的设计压力为10Mpa三、工艺流程从气井采出的天然气经过滤分离器分离掉其中微米级，亚微米级的液滴后，以小于10Mpa的压力进入脱水装置三甘醇吸收塔。
3．1、净化部分呈饱和状态的湿天然气由吸收塔下部进入吸收塔的气液分离腔，分离掉因过滤分离器处于事故状态时可能被带入吸收塔的游离液体。
经过吸收塔升气管进入吸收段。
在吸收段自下而上在8层泡罩盘上与从塔顶部进入的贫三甘醇充分接触，传质交换进行脱水。
脱除掉水份的天然气经塔顶捕雾丝网除去大于5μm的甘醇液滴后出塔。
出塔后经过套管式换热器，与进塔前热贫甘醇换热，以降低进塔三甘醇的温度。
换热后，天然气经过阀2、阀102、阀3进入外输管道。
阀1为旁通阀在维修阀102时使用。
其中阀102为基地式气动薄膜调节阀，因此调节控制吸收塔的运行压力为一设定值。
阀68、79为净化气检测取样阀。
3．2、三甘醇循环再生部分吸收了天然气中水份的富三甘醇从吸收塔流出经阀5、阀6（阀7）Y型过滤器滤3（滤4）进入KIMRAY泵-1（泵-2）；富三甘醇从泵1（泵2）低压出口出泵后，经阀8（阀9）进入富液精馏柱（三甘醇再生塔）柱顶回流冷却盘管。
与重沸器内产生的热蒸汽换热，提供柱顶回流冷量后被加入至约50℃左右，出盘管进入三甘醇闪蒸罐。
阀10为柱顶回流冷却盘管的旁通阀。
调节阀10可调节柱顶回流比。
富甘醇在闪蒸罐内由于升温和降压的作用（蒸闪罐压力控制在0.4Mpa~0.6Mpa）溶解在三甘醇内的烃类气体及其它气体被闪蒸出来，同时作为KIMRAY泵动力气的天然气也从三甘醇中分离出来，这部分气体作为重沸器燃烧器的燃料气。
阀蒸罐设有三甘醇液位控制器LIC—102，通过液位控制液位阀（阀109）控制阀蒸罐液位恒定在一定位置。
阀13为液位控制阀旁通阀供控制阀维修时使用。
阀31、阀84、阀85为闪蒸罐，油阀。
在吸收塔内压力较高，由于冬季塔外壁的冷却作用，对于重烃含量较高的天然气会有烃液析出，烃液与三甘醇经KIMRAY泵进入闪蒸罐后，会在闪蒸罐内液体上表面飘浮一层凝析油，此时可能闪蒸罐内液位临时提高，并经阀31除三甘醇表面的浮油。
阀84、阀85为蓖油时检查油是否蓖尽，防止三甘醇跑失时使用，富三甘醇出闪蒸罐后经阀11、阀109、阀12（阀13为旁通阀）阀14进入滤布过滤器，过滤掉液体中的大于5μm的固体杂质，经阀15出滤布过滤器，阀16为滤布过滤器旁通阀。
经阀17进入活性炭过滤器，通过活性炭进一步吸附掉溶解于三甘醇中的烃类物质及三甘醇的降解物质。
经阀18出活性炭过滤器。
阀19为活性炭过滤器旁通阀。
进板式贫富液换热器，与三甘醇重沸器下部换热缓冲罐出来的高温贫三甘醇换热，升温至100℃左右经阀20进入重沸器换热缓冲罐内之换热盘管，与缓冲罐内贫甘醇换热升温至120℃∽130℃出盘管进入富液精馏柱。
在精馏柱下部三甘醇重沸器内，三甘醇被加热至198℃，并经过精馏柱的分馏作用，三甘醇中的水份分离出来从精馏柱顶部排出。
浓度约为99%的贫甘醇由重沸釜内贫液汽提柱溢流至下部，三甘醇换热缓冲罐。
在贫液汽提柱中通过干气的汽提作用，进入换热缓冲罐的贫甘醇浓度达到99.5∽99.8%。
在换热缓冲罐中，温度约198℃的贫甘醇与缓冲罐换热盘管内的富甘醇换热，并由于缓冲罐外壁的散热，温降至150℃∽130℃出缓冲罐。
经阀21进板式贫富液换热器与富甘醇换热。
温降至60℃左右，出换热器，经阀23（阀22）过滤器滤5（滤6）进KIMRY泵1（泵2）。
贫三甘醇由KIMRY泵泵至塔压出泵经阀25（阀24）止回阀。
阀29、阀27进入吸收塔外部套管式气液换热器套管管层。
与出塔气体换热冷却后由套管上部进入吸收塔顶部，KIMRY泵出口三甘醇有一支路经阀26至富液精馏柱，此流程为装置投产时将三甘醇由缓冲罐打入重沸器时使用。
3．3、燃料气及汽提气流程由吸收塔出口干气管段引出一股干气，经阀45进三甘醇重沸器下部换热缓冲罐干气加热管，被贫三甘醇加热后，经自力式压力调节阀，阀103节流至0.3Mpa进燃料气缓冲罐。
出燃料气缓冲罐后，一路经阀46及汽提气流量计FI102进入重沸器加热后进入贫液汽提柱下部作为贫液汽提气。
另一路经止回阀阀54，经自力式压力调节阀稳压至o.o5Mpa左右，经高温切断阀阀107、温度控制阀阀108及阀49进入重沸器燃烧器，作为重沸器的燃料气。
阀87为燃烧器母火供气阀。
阀101为高温切断阀阀107的旁通阀。
重沸器燃烧器的另一路燃料气是三甘醇闪蒸罐的闪蒸气。
闪蒸罐顶部出来的闪蒸气经阀52与来自燃料气缓冲罐的燃料气汇合作为重沸器燃料气。
3．4、仪表风流程站内压力约1Mpa的仪表风进装置后经阀47并经自力式压力调节阀阀104稳压至0.3Mpa进仪表风缓冲罐。
出缓冲罐后经阀48及仪表风过滤器（滤—7）至装各气动控制设备。
3．5、排污系统吸收塔塔底排污物经阀4、阀30至站内排污系统。
闪蒸罐底排污经阀32、阀33；滤布过滤器底排污经阀34、阀35；活性炭过滤器底排污经阀36、阀37；重沸器底排污经阀38、阀39；换热器冲罐底排污经阀41、阀42。
以上各排污点排污汇合进入三甘醇再生橇排污总管后至站内排污系统。
焚烧炉排污经阀50至站内污水罐。
3．6、放空系统吸收塔进气管线上设安全阀阀57。
进塔气压超压（≥9.8Mpa）时经阀57至站内放空系统。
闪蒸罐超压时（≥1Mpa）罐内气体经阀56至橇放空总管闪蒸罐运行压力≥0.6Mpa时闪蒸罐经放散阀阀105及止回阀阀53至橇放空总管。
燃料气缓冲罐超压时缓冲罐内气体经阀55进入橇放空总管。
橇放空总管接至站内放空系统。
3．7、自控系统3．7．1、吸收塔压控制系统（PC-PV-101）通过Fisher4195KB压力控制器控制气动薄膜调节阀6″-657-ET （阀102）控制吸收塔压力6.3Mpa~8.7Mpa。
3．7．2、闪蒸罐液位控制系统（LC-LV102）通过Fisher2502—249V液位控制器控制Fisher气动薄膜调节阀１″-667-EZ（阀109）控制闪蒸罐液位稳定在一定高度。
3．7．3、燃料气缓冲罐压力控制（PV—102）通过Fisher１″—627—WCB—NPT自力式压力调节阀（阀103）控制阀后燃料气缓冲罐压力为0.3Mpa~0.5Mpa。
3．7．4、仪表风缓冲罐压力控制（PV-105）通过Fisher１″—627—WCB—NPT自力式压力调节阀（阀104）控制阀后燃料气缓冲罐压力为0.3Mpa。
3．7．5、闪蒸罐散放压力控制（PV-104）通过Fisher１″—630R—WCB—NPT自力式压力调节阀（阀105）控制阀前闪蒸罐散放压力为0.5Mpa~0.6Mpa。
3．7．6、三甘醇重沸器内三甘醇重沸温度控制（TC-TV-103）通过KimrayT-18温度控制器控制Fisher１″-D4温控阀（阀108），控制燃烧强度，控制三甘醇重沸温度在196℃∽200℃。
3．7．7、三甘醇重沸器内三甘醇高温控制（TS-TSV-103）通过KimrayT-12M温度控制器控制Fisher１″-119高温切断阀（阀107）当重沸器内三甘醇温度被加热至202℃∽204℃时切断阀107，从而切断了燃烧器燃料气的供给。
3．7．8、燃烧器母火（长明火）熄灭切断燃料气控制（BS-TSV-103）通过KimrayH-18-PG火焰检测器控制Fisher１″-119高温切断阀（阀107），当母火熄灭时，切断燃料气。
3．7．9、燃料气稳压控制（PV-103）通过Fisher１″-627-WCB-NPT自力式压力调节阀（阀106）稳定阀后燃料气压力为0.5Mpa。
3．7．10、远传检测变送点共九个，运行参数引入站控DCS系统监示和报警。
检测点和仪表配置如下：1）、天然气出脱水橇温度检测变送：TRY/PRG/4-20mA/10-30DC/LH2MS；2）、天然气出脱水橇压力检测变送：3051CG 4~20mADC；3）、闪蒸罐压力检测变送：3051CG 4~20mADC；4）、燃烧器熄灭报警检测压力变送：3051CG 4~20mADC；5）、重沸器温度检测变送：TRY/PRG/4-20mA/10-30DC/LH2MS；6）、三甘醇贫液进泵温度检测变送：TRY/PRG/4-20mA/10-30DC/LH2MS；7）、闪蒸罐液位检测变送：3051CG 4~20mADC；8）、自耗气流量检测变送：TDS-25B-0.5/1.6 RS485；9）、气提气流量检测变送：TDS-20B-0.5/1.6 RS485；以上检测变送仪表防爆等级均大于等于ExdIIBT4，防护等级大于等于IP65。