天然气三甘醇脱水装置操作与维护手册
CNG站脱水装置操作规程
A person is like a watch whose value is determined by actions.精品模板助您成功（页眉可删）CNG站脱水装置操作规程压缩天然气含水指标，将对加气站设备和储气瓶造成腐蚀性破坏，因此对压缩天然气脱水十分重要。
操作前，操作工应熟悉脱水系统工艺流程，掌握各项数据。
一、吸附与切换1、（1）A塔吸附脱水时，打开高压进塔A，高压出塔A，关闭高压进塔B和高压出塔B。
（2）B塔吸附脱水时，打开高压进塔B，高压出塔B，关闭高压进塔A和高压出塔A。
（3）打开压缩机四级出口阀让压缩机平缓进入脱水塔，当脱水塔压力与高压瓶组压力差为0.5mpa时，打开通往瓶组的高压阀门，打开高压瓶组的阀门，让脱水后的高压干气平缓进入高压储气瓶组，吸附周期一般为12-16小时。
2、切换如A塔上吸附转为再生，B塔由再生状态转为吸附，先关闭低压再生进塔B，低压再生出塔B，缓慢打开高压进塔B和高压出塔B，此时B塔处于吸附状态，然后关闭高压进塔A，高压出塔A，打开再生气与原料气串通阀，缓慢开启低压出塔A，控制出塔压力＜0.8mpa，当A塔高压与原料气压力一致时，打开低压进塔A，此时A塔处于再生状态，关闭再生气串通阀。
二、再生流程1、打开装置的排污阀，放掉残存的废水后，关闭排污阀。
2、打开装置与原料气串通阀，保证再生流畅。
3、微开高低压串通阀，高压气体经节流后进塔压力控制在0.7—0.85mpa，塔前安全阀设置为0.9mpa。
4、开启电加热炉，控制炉内温度在180-200度，当出塔温充达到110度恒温1小时后加热合格，关闭电加热炉，进行冷吹至出口温度小于45度时，关闭高低压串通阀及原料气串通阀，放开排污阀，放掉废水后关闭排污阀，再生周期为6-8小时。
5、冷吹通入高压节流气，控制压力低于0.85mpa，将塔出口温度降至45度以下。
浅谈三甘醇在天然气脱水过程中的损耗分析及应对方案讲解
TECHNOLOGY SUPERVISION IN PETROLEUM INDUSTRY石油工业技术监督·2011年7月中海油惠州油田HZ26平台天然气脱水系统主要应用于压缩后的天然气脱水，然后将脱水后的干燥天然气回注到气举井套管，采出的气液混合体从油管进入生产系统后分离，分离后的湿天然气再经压缩机压缩、三甘醇脱水、最后回注到气举井套管，循环使用。
1三甘醇脱水系统简介如图1所示，含水量较高的湿气(约30℃从接触塔的底部进入，穿过塔盘时与从塔顶流下的无水三甘醇充分接触，水分大部分被三甘醇吸收，经过换热器，然后被回注到气举井的油套环空。
KIMRAY 无动力泵是本系统工作中的关键一环。
通过接触塔的压力下降把压力势能转换为泵的机械能。
在高压端的饱和三甘醇从接触塔到蒸馏柱的同时，通过联动低压端贫三甘醇也被升压进入热交换器，通过预热保持与接触塔内气体接近的温度，适当的高温有利于脱水。
饱和三甘醇经过换热后进入闪蒸罐内，温度约65℃，压力约0.37MPa 。
通过二级过滤后，再经过换热器9进入再沸器，再沸器通过6组加热盘管进行电加热，温度控制器保证再沸器温度在187℃。
水分气在再沸器内变成水蒸气，通过蒸馏柱排到大气。
脱水后的三甘醇通过换热器冷却后进入到缓冲罐，准备下一次循环。
其中三甘醇脱水系接中的触塔为塔盘式，内径1041mm (41in，高6706mm (22ft，有8个泡罩式塔盘，正常工作时每天最多可处理天然气62.3万m 3。
浅谈三甘醇在天然气脱水过程中的损耗分析及应对方案王效东李淑娇中国海油深圳分公司惠州油田（广东深圳518067）摘要天然气干燥的方法有很多种，三甘醇接触法脱水是目前石油石化行业较常用的一种。
文中简要介绍了中海油深圳分公司惠州油田HZ26-1平台天然气三甘醇脱水系统，列举了脱水过程中三甘醇常见的损耗原因，并对损耗原因给出了相应的解决方案。
同时，针对具体情况举例分析解决了常见的缓冲罐液面下降问题。
三甘醇脱水装置运行风险分析及管控措施
为提高低碳烯烃选择性提供了理论支持。
根据MTO 反应自身所具有的特点在实际的生产中为了得到尽可能多的乙烯、丙烯，通过对反应温度、待生定碳和再生定碳以及再生器主风量等独立操作变量的调节，使得参加反应的催化剂能够生成更多的乙烯、丙烯。
对低碳烯烃收率的调节只能是在动态平衡中通过最优的操作条件达到提高乙烯、丙烯的目的，这就需要操作人员对反应状态做到实时监控。
2.2.3 醇剂比MTO 反应的醇剂比指的是催化剂循环量与甲醇进料之比。
醇剂比作为非独立变量，它是通过与催化剂的接触量来影响反应活性降。
通常在MTO 反应负荷(甲醇处理量)一定的条件下即反应的醇剂比是一定的，但是可以通过降低再生温度，提高反应温度，降低原料预热温度，选择生焦少的催化剂，保持低的焦炭差有利于反应活性。
总之，增加催化剂与甲醇原料接触的活性中心数[9]，提高反应速度达到醇剂比的影响。
3 结语本文从实际生产的角度出发，对影响MTO 反应的诸多变量进行了独立操作变量和非独立操作变量的界定。
同时，对界定变量进行了逐个分析达到提升实际操作水平的目的。
在对独立操作变量和非独立操作变量的分析界定过程中，根据MTO 反应自身所具有的特点，选取了催化剂定碳、反应空速、反应时间、反应温度、再生温度、反应压力、再生压力、甲醇进料温度作为主要的独立操作变量；选取了甲醇转化率、双烯(乙烯、丙烯)收率、醇剂比作为主要的非独立操作变量。
MTO 反应独立操作变量和非独立操作变量研究的目的是为了提高低碳烯烃收率的同时降低甲醇单耗，从而得到更大的经济效益。
参考文献:[1]吴秀章. 煤制低碳烯烃工艺与工程[M].北京:化学工业出版社，2014.[2]陈敏恒，丛德滋，方图南，等.化工原理[M].北京:化学工业出版社，2015 (07).[3]李强.催化剂定碳对MTO 装置运行的影响[J].现代盐化工，2019 (01).[4]刘勇，宁英辉.某甲醇制烯烃工业装置碳四及碳五催化预积炭技术[J].化工管理，2018 (3).[5]陈甘棠.化学反应工程[M]. 北京:化学工业出版社，2007 (08).[6]齐国祯. 甲醇制烯烃(MTO)反应过程研究[D].华东理工大学，2006.[7]陈冬冬，郝希仁，陈曼桥，等.催化裂化催化剂热崩跑损现象的研究[J].炼油技术与工程，2007 (03).[8]李志斌，田园.甲醇制烯烃物料转化率研究进展[J].石油化工应用，2018 (05).[9]杨毅. 多级孔SAPO-34分子筛的合成及其反应性能的研究[D].中国石油大学(华东)，2016.三甘醇脱水装置运行风险分析及管控措施姜婷婷1 宋殷俊2 王川洪3 雷达4 朱莉5 (1.中国石油西南油气田分公司储气库管理处，重庆 401120；2.中国石油西南油气田分公司蜀南气矿，四川 泸州 646000；3.中国石油西南油气田分公司重庆气矿，重庆 400707；4.中国石油西南油气田分公司储气库管理处，重庆 401120；5.中国石油西南油气田分公司华油公司，四川 成都 610000)摘要：三甘醇脱水广泛应用于气田内部原料气脱水，以实现含硫天然气干气输送，保护输送管线的目的。
天然气有限公司设备操作维护作业指导书
天然气有限公司设备操作维护作业指导书1. 作业目的本操作维护作业指导书旨在规范天然气有限公司设备操作维护作业，确保设备安全运行，延长设备使用寿命，提高工作效率。
2. 作业范围本指导书适用于天然气有限公司所有设备的操作维护作业，包括但不限于天然气生产设备、管道设备、压缩机等。
3. 作业程序3.1 操作前检查在进行设备操作之前，必须进行设备的全面检查，确认设备无异常情况并且操作部位无异物。
如发现异常情况，应及时报告设备管理员，不得擅自操作设备。
3.2 操作规范操作人员应按照设备操作规程进行操作，并严格遵守操作安全规定，不得违章操作，必须穿戴好安全防护用具进行作业。
3.3 维护保养定期对设备进行维护保养，按照设备维护手册要求对设备进行加油、润滑、清洁等维护工作，确保设备处于良好的工作状态。
3.4 操作后清理操作结束后，必须将设备周围的工具、材料清理干净，保持操作现场整洁，防止发生安全事故。
4. 作业安全4.1 操作人员应严格遵守设备操作规程，不得擅自操作不熟悉的设备。
4.2 在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作并报告设备管理员。
4.3 对于涉及高空、高压等危险作业的设备，操作人员必须经过专门培训并取得相关证书方可操作。
4.4 在操作现场，禁止吸烟、乱扔废弃物等行为，确保操作现场安全整洁。
5. 作业记录每次操作维护作业结束后，操作人员必须填写作业记录，包括设备操作情况、维护保养情况等，并由操作人员签字确认。
6. 附则6.1 本指导书由设备管理员负责解释和管理，并对操作人员进行培训和考核。
6.2 本指导书内容应严格执行，如有违反，相关责任人将受到相应的纪律处罚。
天然气有限公司设备操作维护作业指导书如上，严格遵守作业规程，确保设备的安全运行，提高设备的使用寿命和工作效率。
7. 设备操作培训为确保所有操作人员具有相关的操作技能和安全意识，天然气有限公司将组织定期的设备操作培训。
培训内容包括设备操作规程、安全操作要求、应急处理措施等，培训结束后，经过考核合格的操作人员才能获得相应的操作资格证书。
三甘醇脱水流程及设备原理
三甘醇脱水流程及设备原理三甘醇脱水是指将三甘醇中的水分脱除，使其达到一定的干燥程度的过程。
三甘醇是一种重要的有机化工原料，广泛应用于化妆品、食品添加剂、医药、合成树脂等领域。
在许多应用中，要求三甘醇的含水量低于0.5%，因此进行脱水是必要的。
1.预处理：将原始的三甘醇经过过滤、脱色等预处理步骤，去除其中的杂质和颜色。
2.加热：将经过预处理的三甘醇加热至一定温度。
加热过程中，会将水分蒸发出来，使其与三甘醇分离。
3.蒸汽分离：将蒸发出的水分与部分三甘醇一起通过蒸汽分离器分离。
蒸汽分离器通常采用板式或塔式结构，水分和三甘醇在其中进行传质与相互分离。
4.冷却：将分离得到的三甘醇冷却至室温，使其凝结并收集。
加热器通常采用蒸汽加热的方式，通过蒸汽的热量将三甘醇加热至一定温度。
加热器内部通常采用管束或板式结构，使蒸汽与三甘醇充分接触，提高加热效果。
蒸汽分离器是三甘醇脱水过程中的关键设备。
其主要原理是利用蒸馏的原理，通过蒸汽的传质作用将水分从三甘醇中分离出来。
蒸汽分离器的结构通常是多级塔板或塔壁，其中包括上下塔头、塔板或塔壁间隔、塔板孔板等部件。
蒸汽分离器内部的结构设计和操作条件，如塔板孔板的孔径和排列方式、蒸汽和三甘醇的进出口位置等，对分离效果有重要影响。
冷却器用于将分离得到的三甘醇冷却至室温，并使其凝结为液体。
冷却器通常采用换热设备，如管壳式换热器或冷却塔，通过将三甘醇与冷却介质进行热量交换，使其温度降低。
此外，三甘醇脱水流程中还需要配套的控制系统，对加热温度、蒸汽流量、冷却介质温度等进行监测和调节，以保证脱水过程的稳定性和效果。
总之，三甘醇的脱水过程主要包括预处理、加热、蒸汽分离和冷却。
脱水设备主要包括加热器、蒸汽分离器和冷却器等。
脱水过程的效果和设备的设计与操作条件密切相关，需要经过一定的试验和优化，以实现高效的脱水效果。
三甘醇清洗炉操作维护使用说明书
三甘醇清洗炉操作维护使用说明书2.1概述2.2清洗原理简介2.3主要结构及主要尺寸2.4技术数据2.5机器安装与调整2.6机器的维护与养护2.7电器控制的原理、安装、调整、保养2.1概述：QX（T）-2-2型三甘醇清洗炉是一种用于清洗化纤工业中的组件、喷丝板，尤其是熔体过滤器滤芯的设备。
过滤器当使用较长一段时间后，其内部粘附了许多聚合体污垢。
由不锈钢烧结金属材料与不锈钢丝网摺裥式地包复在不锈钢管上制成的烛芯式过滤器，其微孔径仅为20-40um。
只有采用醇解法加以清除，使价格昂贵的过滤芯多次回用。
我们根据生产经验不断进行技术革新，使由原来的间接加热改为直接加热。
以φ420双缸计算，由原来42kw降为24kw，由以前清洗时间17小时缩短到10小时左右；既降低了能耗，有大大提高了效益，减轻了操作人员的工作负荷。
采用进口仪表精确度高，且自动保护稳定。
2.2清洗原理简介：2.2.1清洗原理三甘醇（TEG）是一种无色透明的中性油状物体，在其加热的情况下，对聚酯（PET）有醇解及溶解作用，利用这一特性把三甘醇加热到一定温度，使粘在过滤芯上的聚合物醇解或溶解，从而达到清洗目的。
2.2.2清洗流程图℃275BA C90～100℃室温t（h）A、自然升温阶段：2.5～3.5小时。
B、清洗阶段：4~5小时。
C、冷却阶段：自然冷却2小时左右后，再通过水冷却2.5小时左右。
2.3主要结构：2.3.1筒体：φ420×900mm1Cr18Ni9Ti钢板卷制，筒体内装三甘醇（TEG）。
该装置采取二缸组合的形式，结构紧凑，节约空间，操作方便。
2.3.2盖及冷凝器：筒体顶部设立式冷凝器，通过冷却水用以冷凝汽化的三甘醇，使冷凝后的三甘醇流回筒体。
尽量少的通入大气。
因此，既减少了三甘醇的消耗，减少环境污染，又实现了常压高温的安全工作条件。
2.3.3电加热部分：以电热管直接加热，它是由1Cr18Ni9Ti电热管经特殊工艺焊接而成，试压10Pa后直接在筒体下部插入三甘醇溶液中，采用直接加热。
天然气脱水培训教材
天然气脱水一、天然气脱水的必要性：水的析出将降低输气量，增加动力消耗；水的存在将加速H2S或CO2对管线和设备的腐蚀；导致生成水合物，使管线和设备堵塞。
天然气脱水深度1.满足用户的要求；2.管输天然气水露点在起点输送压力下，宜比管外环境最低温度低5～7℃；3.对天然气凝液回收装置，水露点应低于最低制冷温度5～7℃。
二、天然气脱水方法1.低温法脱水；2.溶剂吸收法脱水；3.固体吸附法脱水；4.应用膜分离技术脱水。
三、溶剂吸收法脱水——甘醇脱水1、甘醇脱水的基本原理甘醇是直链的二元醇，二甘醇(DEG)和三甘醇(TEG)的分子结构如下：从分子结构看，每个甘醇分子中都有两个羟基（ＯＨ）。
羟基在结构上与水相似，可以形成氢键，氢键的特点是能和电负性较大的原子相连，包括同一分子或另一分子中电负性较大的原子，所以甘醇与水能够完全互溶，并表现出很强的吸水性。
甘醇能将天然气中的水蒸气萃取出来形成甘醇稀溶液，使天然气中水汽量大幅度下降。
2、甘醇的物理性质常用甘醇脱水剂的物理性质如表2-1所示。
在天然气开发初期，脱水采用二甘醇，由于其再生温度的限制，其贫液浓度一般为95％左右，露点降仅约25～30℃。
50年代以后，由于三甘醇的贫液浓浓度可达98～99％，露点降大，逐渐用三甘醇（TEG）代替二甘醇作为吸收剂。
表2-1 常用甘醇的物理性质三甘醇吸收剂的特点1.沸点较高(287.4℃)，贫液浓度可达98～99%以上，露点降为33～47℃。
2.蒸气压较低。
27℃时，仅为二甘醇的20%，携带损失小。
3.热力学性质稳定。
理论热分解温度(206.7℃)约比二甘醇高40℃。
4.脱水操作费用比二甘醇法低。
3、三甘醇脱水流程和设备三甘醇脱水工艺流程如图2-1所示。
脱水装置主要包括两大部分：⏹天然气在吸收塔的脱水系统；⏹富TEG溶液的再生系统（提浓）。
4、主要设备如图2-1所示，三甘醇脱水工艺中主要设备有原料气分离器、吸收塔、闪蒸罐、过滤器、贫/富液换热器、再生塔和重沸器等。
天然气设备维护与检修手册
天然气设备维护与检修手册一、引言天然气设备是现代工业和家庭生活中必不可少的能源设备之一。
为了确保天然气设备的正常运行和延长其使用寿命，进行定期维护与检修是非常重要的。
本手册将详细介绍天然气设备维护与检修的基本步骤和注意事项。
二、维护与检修前的准备工作1. 确保设备供应源在进行维护与检修之前，首先要确保设备的天然气供应源是畅通的且正常工作。
检查供应管道的连接是否紧固，气阀是否打开，并排除任何可能影响供应的障碍物。
2. 关闭设备及相关设施在进行维护与检修之前，先关闭天然气设备，并切断主电源。
同时，关闭设备周围的其他相关设施，如水源、电源、通风装置等。
这样可以确保维护和检修的安全进行。
三、维护与检修步骤1. 清洁设备表面使用干净的湿布清洁设备表面，确保没有灰尘和污垢。
注意不要使用任何化学清洁剂或腐蚀性物质，以免损坏设备表面。
2. 检查连接部件仔细检查天然气设备的连接部件，如管道、阀门、接头等。
确保连接紧固，并使用适当的工具进行调整。
如发现损坏或松动的连接部件，应及时更换或修复。
3. 检查管道泄漏利用泡沫剂或专业的泄漏检测设备检查天然气管道是否存在泄漏。
将泡沫剂喷射在可能泄漏的部位，若有泡沫冒出，则表示存在泄漏，应立即采取措施进行修复。
4. 清理气体喷嘴和燃烧器如果设备配有气体喷嘴和燃烧器，应定期清理以确保其正常工作。
使用软毛刷或棉签轻轻清除堵塞物，同时检查喷嘴和燃烧器是否损坏，如有必要，进行更换。
5. 检查安全装置天然气设备的安全装置非常重要，应仔细检查其是否正常工作。
包括燃气泄漏报警器、压力保护装置、温度控制装置等。
确保这些装置的敏感性和准确性，并在需要时进行调整或更换。
6. 替换滤清器和滤芯天然气设备中的滤清器和滤芯可能会因积灰或杂质造成堵塞，影响设备的正常运行。
定期检查并更换滤清器和滤芯，确保设备供气通畅，防止杂质进入设备。
7. 润滑移动部件设备中的一些移动部件可能需要定期润滑以提高其运行效率和寿命。
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天然气三甘醇脱水装置操作及维护手册目录一、概述二、装置工艺技术规格及技术参数三、工艺流程四、工艺设备五、自控仪表设备六、装置开车及运行七、常见故障分析及排除八、附录一、概述在地下的地层温度和压力下，天然气内含有饱和水汽。
由于水汽的存在，天然气管输过程中往往会造成管道积液，降低输气能力及降低热值，加速天然气中H2S和CO2对钢材的腐蚀。
即使在天然气的温度高于水的冰点时，水也可能和气态烃形成烃类的固态水化物，引起管道阀门堵塞，严重影响平稳供气。
因此从地下储气库出来的天然气在管输前必须脱除其中的水份。
天然气中的饱和含水量取决于天然气的温度，压力和气体组成等条件，天然气中的含水量可用每一立方米天然气中所含水份的克数来表示，也可用一定压力下该含水量成为饱和含水量时天然气的温度来表示，该温度称为一定压力该天然气的水露点温度。
表1-1给出了不同压力下天然气中含水量与天然气水露点的关系：表1—1不同压力下天然气含水量与水露点的关系天然气脱水的方法有很多种，压缩冷却是常用的降低气体中水含量的方法。
有些井场，可利用天然气的压能获取低温以达到所要求的水露点及烃露点。
气田集输与净化厂使用的天然气脱水方法主要是三甘醇溶剂吸收法。
这是天然气工业中应用最广泛的脱水方法。
三甘醇的物理性质表1—2三甘醇凝固点低热稳定性好，易于再生，蒸汽压低，携带损失小，吸水性强。
沸点高，常温下基本不挥发，毒性很轻微，使用时不会引起呼吸中毒，与皮肤接触也不会引起伤害。
纯净的三甘醇溶液本身对碳钢基本不腐蚀，发泡和乳化倾向相对较小。
三甘醇脱水是一个物理过程，利用三甘醇的亲水性，在吸收塔中天然气与三甘醇充分接触，天然气中水份被三甘醇吸收，降低了天然气中含水量。
吸收了水份的三甘醇（富甘醇）进入再生系统加热再生除去吸收的水份成为贫甘醇而循环使用。
二、装置工艺技术及参数（单套）2．1、装置天然气最大处理量150×104m3/d；2．2、装置最小处理量50×104m3/d；2．3、吸收塔天然气入口压力6.3Mpa~8.8Mpa2．4、吸收塔天然气入口温度16℃∽48℃2．5、天然气组份（mol%）注：天然气中含饱满和水和甲醇（操作条件下）2．6、脱水装置满足的工况点：2．7、高压天然气处理设备的设计压力为10Mpa三、工艺流程从气井采出的天然气经过滤分离器分离掉其中微米级，亚微米级的液滴后，以小于10Mpa的压力进入脱水装置三甘醇吸收塔。
3．1、净化部分呈饱和状态的湿天然气由吸收塔下部进入吸收塔的气液分离腔，分离掉因过滤分离器处于事故状态时可能被带入吸收塔的游离液体。
经过吸收塔升气管进入吸收段。
在吸收段自下而上在8层泡罩盘上与从塔顶部进入的贫三甘醇充分接触，传质交换进行脱水。
脱除掉水份的天然气经塔顶捕雾丝网除去大于5μm的甘醇液滴后出塔。
出塔后经过套管式换热器，与进塔前热贫甘醇换热，以降低进塔三甘醇的温度。
换热后，天然气经过阀2、阀102、阀3进入外输管道。
阀1为旁通阀在维修阀102时使用。
其中阀102为基地式气动薄膜调节阀，因此调节控制吸收塔的运行压力为一设定值。
阀68、79为净化气检测取样阀。
3．2、三甘醇循环再生部分吸收了天然气中水份的富三甘醇从吸收塔流出经阀5、阀6（阀7）Y型过滤器滤3（滤4）进入KIMRAY泵-1（泵-2）；富三甘醇从泵1（泵2）低压出口出泵后，经阀8（阀9）进入富液精馏柱（三甘醇再生塔）柱顶回流冷却盘管。
与重沸器内产生的热蒸汽换热，提供柱顶回流冷量后被加入至约50℃左右，出盘管进入三甘醇闪蒸罐。
阀10为柱顶回流冷却盘管的旁通阀。
调节阀10可调节柱顶回流比。
富甘醇在闪蒸罐内由于升温和降压的作用（蒸闪罐压力控制在0.4Mpa~0.6Mpa）溶解在三甘醇内的烃类气体及其它气体被闪蒸出来，同时作为KIMRAY泵动力气的天然气也从三甘醇中分离出来，这部分气体作为重沸器燃烧器的燃料气。
阀蒸罐设有三甘醇液位控制器LIC—102，通过液位控制液位阀（阀109）控制阀蒸罐液位恒定在一定位置。
阀13为液位控制阀旁通阀供控制阀维修时使用。
阀31、阀84、阀85为闪蒸罐，油阀。
在吸收塔内压力较高，由于冬季塔外壁的冷却作用，对于重烃含量较高的天然气会有烃液析出，烃液与三甘醇经KIMRAY泵进入闪蒸罐后，会在闪蒸罐内液体上表面飘浮一层凝析油，此时可能闪蒸罐内液位临时提高，并经阀31除三甘醇表面的浮油。
阀84、阀85为蓖油时检查油是否蓖尽，防止三甘醇跑失时使用，富三甘醇出闪蒸罐后经阀11、阀109、阀12（阀13为旁通阀）阀14进入滤布过滤器，过滤掉液体中的大于5μm的固体杂质，经阀15出滤布过滤器，阀16为滤布过滤器旁通阀。
经阀17进入活性炭过滤器，通过活性炭进一步吸附掉溶解于三甘醇中的烃类物质及三甘醇的降解物质。
经阀18出活性炭过滤器。
阀19为活性炭过滤器旁通阀。
进板式贫富液换热器，与三甘醇重沸器下部换热缓冲罐出来的高温贫三甘醇换热，升温至100℃左右经阀20进入重沸器换热缓冲罐内之换热盘管，与缓冲罐内贫甘醇换热升温至120℃∽130℃出盘管进入富液精馏柱。
在精馏柱下部三甘醇重沸器内，三甘醇被加热至198℃，并经过精馏柱的分馏作用，三甘醇中的水份分离出来从精馏柱顶部排出。
浓度约为99%的贫甘醇由重沸釜内贫液汽提柱溢流至下部，三甘醇换热缓冲罐。
在贫液汽提柱中通过干气的汽提作用，进入换热缓冲罐的贫甘醇浓度达到99.5∽99.8%。
在换热缓冲罐中，温度约198℃的贫甘醇与缓冲罐换热盘管内的富甘醇换热，并由于缓冲罐外壁的散热，温降至150℃∽130℃出缓冲罐。
经阀21进板式贫富液换热器与富甘醇换热。
温降至60℃左右，出换热器，经阀23（阀22）过滤器滤5（滤6）进KIMRY泵1（泵2）。
贫三甘醇由KIMRY泵泵至塔压出泵经阀25（阀24）止回阀。
阀29、阀27进入吸收塔外部套管式气液换热器套管管层。
与出塔气体换热冷却后由套管上部进入吸收塔顶部，KIMRY泵出口三甘醇有一支路经阀26至富液精馏柱，此流程为装置投产时将三甘醇由缓冲罐打入重沸器时使用。
3．3、燃料气及汽提气流程由吸收塔出口干气管段引出一股干气，经阀45进三甘醇重沸器下部换热缓冲罐干气加热管，被贫三甘醇加热后，经自力式压力调节阀，阀103节流至0.3Mpa进燃料气缓冲罐。
出燃料气缓冲罐后，一路经阀46及汽提气流量计FI102进入重沸器加热后进入贫液汽提柱下部作为贫液汽提气。
另一路经止回阀阀54，经自力式压力调节阀稳压至o.o5Mpa左右，经高温切断阀阀107、温度控制阀阀108及阀49进入重沸器燃烧器，作为重沸器的燃料气。
阀87为燃烧器母火供气阀。
阀101为高温切断阀阀107的旁通阀。
重沸器燃烧器的另一路燃料气是三甘醇闪蒸罐的闪蒸气。
闪蒸罐顶部出来的闪蒸气经阀52与来自燃料气缓冲罐的燃料气汇合作为重沸器燃料气。
3．4、仪表风流程站内压力约1Mpa的仪表风进装置后经阀47并经自力式压力调节阀阀104稳压至0.3Mpa进仪表风缓冲罐。
出缓冲罐后经阀48及仪表风过滤器（滤—7）至装各气动控制设备。
3．5、排污系统吸收塔塔底排污物经阀4、阀30至站内排污系统。
闪蒸罐底排污经阀32、阀33；滤布过滤器底排污经阀34、阀35；活性炭过滤器底排污经阀36、阀37；重沸器底排污经阀38、阀39；换热器冲罐底排污经阀41、阀42。
以上各排污点排污汇合进入三甘醇再生橇排污总管后至站内排污系统。
焚烧炉排污经阀50至站内污水罐。
3．6、放空系统吸收塔进气管线上设安全阀阀57。
进塔气压超压（≥9.8Mpa）时经阀57至站内放空系统。
闪蒸罐超压时（≥1Mpa）罐内气体经阀56至橇放空总管闪蒸罐运行压力≥0.6Mpa时闪蒸罐经放散阀阀105及止回阀阀53至橇放空总管。
燃料气缓冲罐超压时缓冲罐内气体经阀55进入橇放空总管。
橇放空总管接至站内放空系统。
3．7、自控系统3．7．1、吸收塔压控制系统（PC-PV-101）通过Fisher4195KB压力控制器控制气动薄膜调节阀6″-657-ET （阀102）控制吸收塔压力6.3Mpa~8.7Mpa。
3．7．2、闪蒸罐液位控制系统（LC-LV102）通过Fisher2502—249V液位控制器控制Fisher气动薄膜调节阀１″-667-EZ（阀109）控制闪蒸罐液位稳定在一定高度。
3．7．3、燃料气缓冲罐压力控制（PV—102）通过Fisher１″—627—WCB—NPT自力式压力调节阀（阀103）控制阀后燃料气缓冲罐压力为0.3Mpa~0.5Mpa。
3．7．4、仪表风缓冲罐压力控制（PV-105）通过Fisher１″—627—WCB—NPT自力式压力调节阀（阀104）控制阀后燃料气缓冲罐压力为0.3Mpa。
3．7．5、闪蒸罐散放压力控制（PV-104）通过Fisher１″—630R—WCB—NPT自力式压力调节阀（阀105）控制阀前闪蒸罐散放压力为0.5Mpa~0.6Mpa。
3．7．6、三甘醇重沸器内三甘醇重沸温度控制（TC-TV-103）通过KimrayT-18温度控制器控制Fisher１″-D4温控阀（阀108），控制燃烧强度，控制三甘醇重沸温度在196℃∽200℃。
3．7．7、三甘醇重沸器内三甘醇高温控制（TS-TSV-103）通过KimrayT-12M温度控制器控制Fisher１″-119高温切断阀（阀107）当重沸器内三甘醇温度被加热至202℃∽204℃时切断阀107，从而切断了燃烧器燃料气的供给。
3．7．8、燃烧器母火（长明火）熄灭切断燃料气控制（BS-TSV-103）通过KimrayH-18-PG火焰检测器控制Fisher１″-119高温切断阀（阀107），当母火熄灭时，切断燃料气。
3．7．9、燃料气稳压控制（PV-103）通过Fisher１″-627-WCB-NPT自力式压力调节阀（阀106）稳定阀后燃料气压力为0.5Mpa。
3．7．10、远传检测变送点共九个，运行参数引入站控DCS系统监示和报警。
检测点和仪表配置如下：1）、天然气出脱水橇温度检测变送：TRY/PRG/4-20mA/10-30DC/LH2MS；2）、天然气出脱水橇压力检测变送：3051CG 4~20mADC；3）、闪蒸罐压力检测变送：3051CG 4~20mADC；4）、燃烧器熄灭报警检测压力变送：3051CG 4~20mADC；5）、重沸器温度检测变送：TRY/PRG/4-20mA/10-30DC/LH2MS；6）、三甘醇贫液进泵温度检测变送：TRY/PRG/4-20mA/10-30DC/LH2MS；7）、闪蒸罐液位检测变送：3051CG 4~20mADC；8）、自耗气流量检测变送：TDS-25B-0.5/1.6 RS485；9）、气提气流量检测变送：TDS-20B-0.5/1.6 RS485；以上检测变送仪表防爆等级均大于等于ExdIIBT4，防护等级大于等于IP65。