第7章天然气的脱水三甘醇

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三甘醇脱水系统

三甘醇脱水系统
13000/FV
-29~120
8250~11650
40
中海油深圳分公司
CNOOC LIMITED-SHENZHEN
(3) 仪表与其它特征 ① 压力及压差监测
入口过滤分离器过滤部分的正常操作压差通过压差变送器PDIT-2101/2103现场显示,异常压差(H: 50KPaG)由其触动中控盘上的报警装置进行报警;异常压力(H:12200KPaG、L:9600KPaG)由变送器 PIT-2124/2108,触动中控盘的报警装置进行报警。此外,在出口管线上安装有PIT-2125/2109,当压力达到 其设定值(LL:9300KPaG)时,触动中控盘上的报警装置进行报警,并发出关断信号,关断SDV-2102、 2101、2103、2105、2106、P-2110A1A2/SDV-2107、2112、2108、2109、2111。另外过滤分离器还装有 压力安全阀PSV-2104A、B/PSV-2105A、B进行压力保护,当压力达到其设定值(13000KPaG)时,进行压 力释放保护。
2.三甘醇吸收塔(DPP-TW-2110A/B)
(1SHENZHEN
三甘醇吸收塔用来吸收湿气中的水分,湿气入口采用的高效入口装置,可使湿气在塔中均匀分布,湿气与 贫甘醇在塔中逆流,有利于三甘醇吸收湿气中的水分。从吸收塔脱水后的干气经过捕雾器,除去其中夹杂的小 液滴,然后进入干气/贫甘醇换热器。
13000/FV(壳程) -29~120(壳程) 11580(壳程) 78.72 -51.67(壳式)
(3)仪表及其它特征 ①温度控制及监测 换热器的进、出口温度分别由管程、壳程进、出口管线上的温度表TI-2107/2112、TI-2117/2114、 TI-2109/2113 及TI-2105/2111现场显示。当温度出现异常时,通过温度变送器TIT-2108/2115、 TIT-2110/2116,触动中控盘的报警装置进行报警。

浅谈三甘醇在天然气脱水过程中的损耗分析及应对方案讲解

浅谈三甘醇在天然气脱水过程中的损耗分析及应对方案讲解

TECHNOLOGY SUPERVISION IN PETROLEUM INDUSTRY石油工业技术监督·2011年7月中海油惠州油田HZ26平台天然气脱水系统主要应用于压缩后的天然气脱水,然后将脱水后的干燥天然气回注到气举井套管,采出的气液混合体从油管进入生产系统后分离,分离后的湿天然气再经压缩机压缩、三甘醇脱水、最后回注到气举井套管,循环使用。

1三甘醇脱水系统简介如图1所示,含水量较高的湿气(约30℃从接触塔的底部进入,穿过塔盘时与从塔顶流下的无水三甘醇充分接触,水分大部分被三甘醇吸收,经过换热器,然后被回注到气举井的油套环空。

KIMRAY 无动力泵是本系统工作中的关键一环。

通过接触塔的压力下降把压力势能转换为泵的机械能。

在高压端的饱和三甘醇从接触塔到蒸馏柱的同时,通过联动低压端贫三甘醇也被升压进入热交换器,通过预热保持与接触塔内气体接近的温度,适当的高温有利于脱水。

饱和三甘醇经过换热后进入闪蒸罐内,温度约65℃,压力约0.37MPa 。

通过二级过滤后,再经过换热器9进入再沸器,再沸器通过6组加热盘管进行电加热,温度控制器保证再沸器温度在187℃。

水分气在再沸器内变成水蒸气,通过蒸馏柱排到大气。

脱水后的三甘醇通过换热器冷却后进入到缓冲罐,准备下一次循环。

其中三甘醇脱水系接中的触塔为塔盘式,内径1041mm (41in,高6706mm (22ft,有8个泡罩式塔盘,正常工作时每天最多可处理天然气62.3万m 3。

浅谈三甘醇在天然气脱水过程中的损耗分析及应对方案王效东李淑娇中国海油深圳分公司惠州油田(广东深圳518067)摘要天然气干燥的方法有很多种,三甘醇接触法脱水是目前石油石化行业较常用的一种。

文中简要介绍了中海油深圳分公司惠州油田HZ26-1平台天然气三甘醇脱水系统,列举了脱水过程中三甘醇常见的损耗原因,并对损耗原因给出了相应的解决方案。

同时,针对具体情况举例分析解决了常见的缓冲罐液面下降问题。

天然气的三甘醇脱水和分子筛脱水对比

天然气的三甘醇脱水和分子筛脱水对比

2019年09月制反应温度,当温度过高时,系统会自动进行“反应温度程控投入”操作,在发现温度升高的速度降低时,则会自动停止。

第二,能够保证机械设备实现对液位输出值的控制,合理安排进料,从而保证化工生产过程中进行更充分的反应,降低系统波过大时产生的经济损失。

第三,实现模糊控制,通过控制器合理调整机械设备的有关参数,提高控制有效性,进而保证化工生产效率提升。

第四,实现连锁控制,在机械设备中搭载DCS 控制系统,能够通过计算机实现对化工生产全过程的连锁控制,当系统运行满足连锁控制条件时,则会产生一系列自动控制操作,保证化工生产的安全性。

加载了DCS 系统的化工机械,在化工生产过程中能够发挥更高的控制生产作用,为生产过程的安全性、生产产品质量的优质性提供重要保障,进而为化工企业带来更高的经济效益。

2.3加载FCS 现场总线控制系统的化工机械在化工生产中的应用FCS 现场总线控制系统是对DCS 分布控制系统的优化,解决了DCS 系统只能够纵向传输信息的缺陷,实现了在化工生产过程中的横向信息共享。

加载FCS 系统的机械设备能够实现全数字式、双向传输、多分支结构的智能化网络系统,通过现场总线连接,实现信息的交互,共同完成自控任务。

在化工生产中,化工机械设备通常是一条固定的生产线,生产流程具有高度关联性及复杂性、非线性等特征。

而FCS 系统在化工生产中的应用,第一,具有彻底分散性优势,能够实现高度敏捷性反应,从而应对化工反应的瞬息万变;第二,采用二进制数字信号,提高数据传递的精确性,简化系统结构,减少信号往返传输,提高数据传递的可靠性,满足化工生产对机械设备精确性、可靠性的要求;第三,具有较高的可控性,数字化数据传输能够有效避免信号出现失真或丧失时对其产生的影响,同时还可以有效监控机械设备的故障风险,提高生产过程中的可控性;第四,具有开放式、互操作性,不同厂家通过统一总线协议,则能够实现互相操作,呈现开放性系统;第五,对于多变量的控制程度较高,在加载FCS 系统的化工机械设备生产过程中,系统可以通过现场总线型变送器设备中的感应元件,同时对多过程变量进行测量,然后利用现场总线进行输出。

三甘醇脱水

三甘醇脱水
三甘醇脱水
第21页,共109页
流程和设备描述-汽提塔或再生塔
汽提气 将甘醇浓度提高到98.5%以上
最常用的方法是向重沸器中注 入汽提气。汽提气鼓泡通过重 沸器中的热流体,在汽提塔内 向上流动,从塔顶流出,并带 有汽提塔内甘醇溶液蒸出的水 蒸汽。汽提气对汽提塔有抽真 空的作用。净的结果是除去甘 醇物流中更多的水蒸汽,进而 提高其浓度。
三甘醇脱水
第20页,共109页
流程和设备描述-汽提塔或再生塔
影响甘醇在接触塔中从气体中脱除水量的主要因素之一是贫液的纯
度或浓度。大多数甘醇脱水装置操作中,甘醇的浓度为97.5- 99.5%(wt),其余为0.5-2.5wt%为水。高纯度从气体中除去的水量 比低纯度的要高。若贫甘醇液浓度为100%,则可以将天然气中的 全部水蒸汽除去。 甘醇的浓度是在汽提塔中控制的。在汽提塔底重沸器中,富甘醇液 被重沸器加热到175-205℃,使甘醇浓度达97.5-98.5%。提高重 沸器的温度会增大甘醇浓度,但会使甘醇发生化学分解,使其不再 具有从天然气中吸收水分的能力。因此,若需要用浓度大于98.5% 的甘醇以从天然气中脱除所需的水量,必须采用提高重沸器温度以 外的其它方法。
滤器脱除甘醇中的固体 颗粒。当过滤器吸收较 多的杂质时,其压降增 大。大多数过滤器允许 压降在150-200kPa之 间。
可更换滤芯的过滤器
三甘醇脱水
第16页,共109页
流程和设备描述-甘醇过滤器
若过滤器滤芯被固体杂
质堵塞而不更换,滤芯 可能塌裂并使其脱除的 杂质进入出口管线中。 通常好的做法是在压降 正好达到制造商推荐的 最大值之前更换滤芯。
三甘醇脱水
2012年7月
1
简介
脱水即用于描述从气体或液体中脱除水分的工艺过程的术语。 水以水蒸汽的形式存在于天然气中,如空气含有水分一样。气井

天然气脱水生产中三甘醇的使用情况解析

天然气脱水生产中三甘醇的使用情况解析

天然气脱水生产中三甘醇的使用情况解析发布时间:2021-07-08T08:06:26.261Z 来源:《中国科技人才》2021年第11期作者:濮翔宇[导读] 在天然气能源资源的实际生产中应用三甘醇脱水技术,有助于溶剂吸收法、固体干燥剂吸附法的实际应用。

长庆油田分公司第六采气厂陕西省榆林市 719000摘要:为了能够对天然气生产作业的实际需要进行满足,开展天然气脱水是极为关键和必要的,由于天然气内含有很多水蒸气,基于温度与压力的作用之下会产生水化物,倘若任由诸多水化物存在,其会对天然气生产、深加工、集输等产生诸多不利影响,所以需要对天然气内含的水蒸气进行有效脱除。

文中主要探析了天然气脱水生产当中三甘醇的应用优势、工艺流程以及注意事项等,希望能够为天然气能源资源产业现代化发展提供一些帮助。

关键词:天然气;脱水生产;三甘醇;使用情况;优势;在天然气能源资源的实际生产中应用三甘醇脱水技术,有助于溶剂吸收法、固体干燥剂吸附法的实际应用。

当前在天然气能源资源生产中应用较为广泛的脱水技术包含冷却脱水法、膜法以及甘醇法等,应用价位广泛的就是甘醇法,尤其是三甘醇法。

是由于三甘醇法的成本资金投入量相对较小,并且三甘醇溶液具有良好的稳定性,其容易再生,且具有良好的吸湿性,蒸气压较低,携带损失量较少,浓溶液不会产生固化等诸多有优点。

因此在国内各个天然气田当中被广泛推广与应用。

一、天然气脱水原因在天然气能源资源的采出、消费、处理加工等诸多环节当中,水属于是非常常见的一种杂质,并且其含量时常会处于饱和状态,冷凝水局部累积会对管道当中的天然气流量产生制约影响,更会对输气量产生影响。

水分的存在,致使天然气运输当中产生非必要性的动力损耗。

液相水和二氧化碳、H2S产生接触之后,会形成腐蚀性的酸,较为常见的现象就是电化学腐蚀,其溶于水当中次年改成了HS-,会加快阴极的放氢速度,HS-会对原子氢变成分子氢进行有效阻止,导致大量原子态氢集聚于钢材的表面,致使钢材氢鼓泡,氢脆体,与硫化合物因为应力腐蚀而产生开裂问题。

天然气的脱水三甘醇

天然气的脱水三甘醇
脱水原理
三甘醇脱水是利用其吸水性质,将天然气中的水分吸收并脱除的过程。在天然气处理过程中,三甘醇 作为脱水剂被喷洒到天然气中,与天然气充分接触,吸收其中的水分,然后通过分离器将吸收了水分 的三甘醇与天然气分离,从而达到脱水的目的。
三甘醇脱水工艺流程
预处理
首先,对天然气进行预处理,去除其中的杂质和 固体颗粒,以免对后续设备和管道造成堵塞或损 坏。
分离器
分离器用于将吸收了水分的三甘醇与天然气分离。分离器应具有合理的结构和尺寸,以确 保三甘醇和天然气的有效分离,并减少三甘醇的夹带损失。
加热器
加热器用于对吸收了水分的三甘醇进行加热再生。加热器应具有足够的加热功率和温度控 制精度,以确保三甘醇中的水分被完全蒸发掉,同时避免过高的温度对三甘醇造成热分解 或氧化等不良影响。
余热回收技术
对脱水过程中产生的余热进行回收利用,如用于加热原料气或生 产热水等,以减少能源消耗。
智能化控制技术
应用智能化控制技术对脱水过程进行实时监控和优化控制,提高 生产效率和能源利用效率。
THANKS
感谢观看
03
三甘醇脱水系统操作与维护
系统启动与停止操作
启动前准备
检查系统各部件是否完好,确认 电源、气源等供应是否正常,准 备好所需工具和材料。
启动步骤
按照操作规程逐步启动系统,包 括开启进料阀、启动循环泵、调 整操作参数等。
停止操作
在停止系统前,需要先关闭进料 阀,停止循环泵,然后按照操作 规程逐步停止系统。
吸收法
利用吸湿剂吸收水分,适用于低压、 中温环境,需定期更换吸湿剂。
膜分离法
利用特殊膜材料对水分子的选择性 透过性实现脱水,适用于各种压力、 温度条件,但投资成本较高。

天然气脱水过程中影响三甘醇使用寿命的措施

天然气脱水过程中影响三甘醇使用寿命的措施

天然气脱水过程中影响三甘醇使用寿命的措施摘要:某作业区生产的原料气为含硫天然气,由于作业区气田均处于中后期开采,上游均为增压泡排采气工艺,气体中的药剂、油污、气田水等杂质进入脱水装置,严重影响了三甘醇的使用寿命。

同时由于增压装置越来越多,气流脉动对三甘醇脱水的平稳运行也产生了严重影响。

在这种条件下,造成了作业区脱水装置运行费用居高不下,其中三甘醇消耗费用占了总能耗费用的49%以上。

为了有效的解决三甘醇脱水工艺中三甘醇的消耗和变质问题,有必要对影响三甘醇寿命因素进行系统研究,本文从提高原料气洁净度、优化三甘醇脱水装置运行参数、工艺参数等方面提出了延长三甘醇使用寿命的措施。

关键词:三甘醇;天然气脱水工艺;措施;1.引言在天然气三甘醇脱水工艺中,三甘醇会受到各种因素的影响,引起三甘醇的使用寿命下降,造成生产成本增大。

如何延长三甘醇的使用寿命,降低生产成本,是每个采用三甘醇脱水工艺进行天然气生产的企业面临的主要问题。

某作业区生产的原料气为含硫天然气,最高含硫量达到54.765g/m3。

目前作业区运行的三甘醇脱水工艺有4套脱水装置。

三甘醇脱水是作业区天然气脱水的主要工艺,总处理气量100万方/日左右。

由于作业区气田均处于中后期开采,上游均为增压泡排采气工艺,气体中的药剂、油污、气田水等杂质进入脱水装置,同时由于增压装置越来越多,造成气流脉动对三甘醇脱水平稳运行产生严重影响,而且天然气含硫化氢。

在这种条件下,造成了作业区脱水装置运行费用居高不下,其中三甘醇消耗费用占总能耗费用的49%以上,这说明三甘醇脱水工艺中三甘醇的消耗已经是影响运行工艺运行成本的主要因素。

降低三甘醇脱水工艺中三甘醇的消耗量,如何有效的延长三甘醇使用寿命已经是作业区面临的现实问题。

为了有效的解决三甘醇脱水工艺中消耗和变质问题,根据脱水工艺处理的天然气气质不同,有针对性的选择处理高含硫(硫化氢含量54.765g/m3)A站三甘醇天然气脱水工艺和含硫量较低的(硫化氢含量0.112g/m3)B站三甘醇天然气脱水工艺为研究对象,进行系统研究,分析不同气质条件下影响三甘醇寿命的因素和三甘醇变质机理,制定出延长三甘醇使用寿命的对策。

天然气三甘醇脱水工艺

天然气三甘醇脱水工艺

天然气三甘醇脱水工艺摘要:天然气必须经过脱水处理,达到GB17820—2018《天然气》规定的管输天然气指标后,方可进行管输。

常用的天然气脱水工艺主要有三种:溶剂吸收法脱水、吸附法脱水和低温法脱水。

海洋平台多采用甘醇吸收法脱水和低温法脱水来控制海底管道中天然气的水露点。

其中,三甘醇吸收脱水因具有能耗小、操作费用低、占地面积小等优点,在海上平台应用比较广泛。

三甘醇脱水工艺作为一种成熟且常用的天然气处理工艺,其流程及设备基本已经固化。

对目前渤海油田某海上平台所使用的三甘醇脱水装置进行分析后,发现三甘醇脱水装置仍有进一步优化的可行性。

通过优化工艺流程和设计参数,替代高投资的板壳式换热器,可实现降本增效。

关键词:天然气;三甘醇;脱水系统;工艺;技术引言我国是能源消费大国,能源消费较低,石油和天然气严重依赖于外部,现有能源结构面临着巨大的环境压力,迫切需要能源转换和能源优化,未来30年,天然气和非再生能源的状况将大幅改善,中国的能源消费正在发生质的变化,因为天然气是丰富、清洁、高效、可获得、可接受的良好能源,支持天然气开发和天然气改革是推动我国生产和燃料消费革命的关键步骤。

1三甘醇脱水系统工艺技术的主要内容目前,最常用的方法仍是溶剂吸收法脱水,其吸收原理是采用一种亲水的溶剂与天然气充分接触,使水传递到溶剂中从而达到脱水的目的。

利用甘醇进行吸收脱水,投资少,压降小,可连续操作,且补充甘醇容易,再生脱水需要的热量少,脱水效果好.迄今为止,在天然气脱水工业中已经有四种甘醇被成功应用,分别是乙二醇(EG)、二甘醇(DEG)、三甘醇(TEG)和四甘醇(TREG)。

其中三甘醇脱水具有再生容易,贫液质量分数高(可达98%-99%),露点降大,运行成本低等特点,因此得到了广泛应用。

2存在问题三甘醇富液在流出吸收塔时,需经过调节阀降压,使三甘醇富液压力控制在400kPa左右。

虽然操作压力很低,但为了保证设备及管道的安全性,仍然将吸收塔三甘醇富液出口至闪蒸罐间设备的设计压力与吸收塔的设计压力保持一致,设计压力为8100kPa。

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因此甘醇水溶液可将天然气中的水蒸气萃 取出来形成甘醇稀溶液,使天然气中水汽 量大幅度下降。6ຫໍສະໝຸດ 2、甘醇的物理性质7
一甘醇(乙二醇)、二甘醇、三甘醇、四甘醇 分子量增大、粘度增大、脱水露点降变小。
8
三甘醇(TEG)的优点是:
(1) 沸点较高(285.5℃),比二甘醇(244.8 ℃) 约高40℃,可在较高的温度下再生,即使在 常压下再生贫液浓度也可达 98.5 ~ 98.7% 以 上,因而露点降比二甘醇多8~22℃左右。
基本要求

了解天然气脱水的必要性、脱水方法和 脱水深度; 重点掌握溶剂吸收脱水和固体吸附脱水 的原理、工艺流程和工艺计算。

1
第一节 概 述
水的危害(为何要脱水?): 天然气中液相水存在时,在一定条件 下会形成水合物,堵塞管路、设备、影 响集输生产的正常进行。 对于含有 CO 2 、 H 2 S 等酸性气体的天 然气,由于液相水的存在,会造成设备、 管道的腐蚀。
23
通常所设计的三甘醇装置的入口气体温 度都在26~43C之间。
24
2.塔内压力 认为3.45~8.27MPa的脱水压力是最经 济的。
为什么?
25
3.贫甘醇的温度
多数设计要求贫甘醇温度较吸收塔的 出口气体温度高10C。
为什么?
26
4.吸收塔的塔板数 在甘醇循环率和贫甘醇浓度恒定情况下, 塔板数越多,露点降越大。 由于再沸器的热负荷与甘醇循环率有直 接的关系,故所用的塔板数愈多,节约 燃料也愈多。通常多数塔板都定为6~8 块。
入口分离器 除去自由水、液烃和盐 水,以避免由于溶液发泡而造成的溶 剂损失和塔效率的下降;
雾液分离器 分离干气携带的TEG 吸 收 塔 是气流传质的场所,使气相 中的水分转入TEG中;
13
流程中各设备的作用是:

输送设备;
冷却贫甘醇以达到需要的温
贫液冷却器 度;
闪 蒸 器 使富液闪蒸除去进入富液中的 轻组分,减少再生塔的再生负荷; 贫/富液热交换器 使贫液温度下降,富 液温度升高,充分利用热能;
(2) 蒸气压较低。 27 ℃时,仅为二甘醇的 20%,因而损耗小。 (3) 热力学性质稳定。理论热分解温度 (206.7℃)约比二甘醇(164.4 ℃)高40℃。
9
二、三甘醇吸收脱水的原理流程
7-5
10
11
图7-6所示为一典型 的板式吸收塔。脱水 吸收塔通常有6~12个 塔盘。
12
流程中各设备的作用是:
共沸剂最常用的是异辛烷。可将甘醇溶 液提浓至99.99%(质),干气露点可低达 -73℃。
19
7-8
20
三、三甘醇法脱水的工艺参数选取原则 影响脱水效果的因素包括:贫三甘醇的浓 度、三甘醇循环速率、处理量、操作压力 和温度以及影响平衡过程的其它因素。
21
1.入口气体温度
(1)在恒定压力条件下,当入口气体 温度升高时,入口气体的含水量增加。 也就是说,在较高的温度下,甘醇不 得不清除更多的水量才能符合要求。
31
7.汽提气 甘醇同汽提气的接触能降低离开再沸 器的贫甘醇中水的浓度。在常温常压 下,常使用被水蒸气饱和的湿气作为 汽提气。
32
8.甘醇循环率 能够保证甘醇与气体接触较好的最小 循环率大约是脱除每1kg水需16.7L的 甘醇;保证最大的循环率为清除1kg水 需58.4L甘醇;而最常用的范围是吸收 1kg水需25~60L 三甘醇溶液。
2
天然气脱水深度要求

☆满足用户的要求;
☆管输天然气水露点在起点输送压力下, 宜比管外环境最低温度低5~10℃; ☆对天然气凝液回收装置,水露点应低

于最低制冷温度5~10℃
3
天然气的脱水方法:
1.低温冷凝法 2.溶剂吸收脱水法 3.固体吸附脱水法 •有时采用2、3两种方式相结合的两步脱水 法:第一步用溶剂吸附法使天然气达到一 定的露点降;第二步用固体吸附法来达到 深度脱水的目的。
27
5.甘醇的浓度 在给定了甘醇循环率和塔板数的情况 下,贫甘醇的浓度越高,露点降就越 大。
28
书中改错
离开吸收塔 的气体的实 际露点,一 般较平衡露 点高 5.5~8.3C。
7-9
29
对于露 点降, 增加贫 甘醇浓 度较增 加循环 率更有 效。
7-10
30
6.甘醇再(重)沸器温度 再沸器的温度可控制水在贫甘醇中的浓度, 温度越高,贫甘醇浓度也越大。通常把三甘 醇再沸器的温度限制为204C 一般比较流行的作法是,把再沸器的温度限 制在188~199C之间,这样可将甘醇的降 解减至最小,从而有效地将甘醇浓度限制在 98.2%~98.5%之间
14
流程中各设备的作用是:
再 生塔
缓冲罐
提浓富液的场所(精馏原理);
缓冲、贮存、补充液体;
过 滤 器 过滤溶液,除去腐蚀产物及其 它杂质,减少溶液发泡的可能性。
15
问题:
影响三甘醇脱水关键因素是什么?
三甘醇贫液浓度
16
提高三甘醇贫液浓度的方法
(1) 减压再生
•可将三甘醇提浓至 98.5% (质)以上。但 减压系统比较复杂,限制了该法的应用。
4
第二节 溶剂吸收法脱水
一、甘醇脱水的基本原理和物理性质 1、甘醇脱水的基本原理 甘醇是直链的二元醇,其通用化学式是 CnH2n(OH)2。
5
从分子结构看,每个甘醇分子中都有两个羟基 (OH)。羟基在结构上与水相似,可以形成氢 键,氢键的特点是能和电负性较大的原子相连, 包括同一分子或另一分子中电负性较大的原子, 所以甘醇与水能够完全互溶,并表现出很强的吸 水性。
(2)气体温度的升高,会导致所需的 吸收塔塔径的增加。这是由于温度升 高实际上增大了气流的速度所致。
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1.入口气体温度 (3)最低的气体入口温度应高于水合 物形成的温度并应总是高于10C。若 低于10C,甘醇会变稠。低于 15~21C,甘醇会同气体中的液体烃 类形成稳定的乳化液,并在塔内导致 发泡。 入口气温度超过48C将导致三甘醇的 损失增大。
(2) 气体汽提
典型流程见图7-7。
• 气体汽提是将甘醇溶液同热的汽提气接触, 以降低溶液表面的水蒸气分压,使甘醇溶 液得以提浓到98.5%(质)以上。此法是现行 三甘醇脱水装置中应用较多的再生方法。17
7-7
18
(3) 共沸再生
共沸再生流程见图7-8。
共沸剂与三甘醇溶液中的残留水形成低 沸点共沸物汽化,从再生塔顶流出,经 冷凝冷却后,进入共沸物分离器,分去 水后,共沸剂用泵再打回重沸器。
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