离心式压缩机拆装的一般要求(2021版)
压缩机拆装步骤及注意事项
压缩机拆装步骤及注意事项嘿，朋友们！今天咱就来聊聊压缩机拆装这档子事儿。
你可别小瞧了这活儿，就像给机器做一场大手术呢！首先，咱得做好准备工作，就像运动员上场前要热身一样。
把工具都准备齐全了，别到时候拆到一半发现少个扳手啥的，那可就尴尬啦！然后，要确保电源啥的都切断了，安全第一呀，这可不是闹着玩的。
接下来就开始拆啦！就像拆礼物一样，得小心翼翼的。
先把压缩机外面的那些零部件一个一个地卸下来，放好，可别乱丢，不然回头装的时候找不到可就傻眼咯。
拆的时候得注意螺丝的位置和大小，这就好比每个人都有自己的特点，不能搞混了呀。
然后呢，就到了关键的部分——拆压缩机主体啦。
这时候就得轻点儿，再轻点儿，别把它弄疼咯。
就好像对待一个宝贝似的，得温柔点。
把各个部件慢慢地拆下来，记住它们原来的位置和顺序，不然装回去的时候就成了一锅乱炖啦。
哎呀，这过程中可千万不能马虎呀！就跟走钢丝似的，一步都不能错。
你想想，要是装错了，那压缩机还能好好工作吗？那不等于白忙活啦！拆完了，咱就得开始装啦。
这就像搭积木一样，得一块一块地放好。
按照之前记住的顺序，把部件一个一个地装回去。
拧螺丝的时候也得注意力度，别太紧了把零件弄变形了，也别太松了到时候掉下来。
在这整个过程中，还得注意清洁呀！不能让灰尘啥的跑进去，那可就像人吃了脏东西会生病一样，压缩机也会不舒服的呀。
总之呢，拆装压缩机可不是个简单的事儿，得有耐心，得细心，还得有那么点儿技术。
这就好比学骑自行车，一开始可能会摔倒，但多练习几次就会啦。
咱可不能因为难就退缩呀，对吧？大家都加把劲，让压缩机在咱手里乖乖听话！怎么样，是不是觉得挺有意思的呀？加油吧！。
离心式空气压缩机检修与质量标准
离心式空气压缩机检修与质量标准3 检修与质量标准3.1 拆卸前准备3.1.1 掌握机组运行状况，备齐必要的图纸资料。
3.1.2 根据HSE管理要求对检修过程进行危害风险评价，并编写检修方案，报有关部门会签审判。
3.1.3 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3.1.4 对起吊设施进行检查，应符合安全规定。
3.1.5 备齐检修与试运记录表。
3.1.6 办理有关作业票，切断水、电、风源，符合安全检修条件。
3.1.7 拆除与机组连接的状态监测设备，具体见仪表检修规程。
3.2 拆卸与检查3.2.1 拆卸检查联轴器3.2.2 检查机组对中和轴向间隙3.2.3 拆卸检查入口叶片调节器，各级进排气管的伸缩节、套装节头。
3.2.4 拆卸齿轮箱盖。
3.2.5 检查叶轮轴向密封。
3.2.6 拆卸检查各级定子和端板。
3.2.7 检查平衡密封和挡油密封。
3.2.8 检查轴承和齿轮。
3.2.9 检查G轴与L轴、G轴与H轴的平行度和中心距。
3.2.10 检查L、H、G轴转子。
3.2.11 检查齿轮箱水平度，清洗箱体。
3.2.12 清洗、检查各零部件。
3.2.13 拆卸检查气体冷却器，管束水压试验。
3.2.14 清扫检查排烟风机、冷却水、除尘器、消声器系统。
3.2.15 清扫检查润滑油系统(包括油泵、油冷却器、油过滤器、油箱、管线及附件等)，油冷却器试压。
3.3 检修质量标准3.3.1 转子3.3.1.1 转子应无严重磨损、腐蚀、变形、损伤及裂纹等缺陷，必要时应对转子进行全面无损探伤检查。
3.3.1.2 轴颈、轴封、止推盘应无损伤。
轴颈表面与推力盘的粗糙度为R a1.6。
轴封表面粗糙度为R a3.2。
3.3.1.3 叶轮流道内应无积垢，叶片无缺损、裂纹。
3.3.1.4 L、H轴转子径向圆跳动、端面圆跳动和热间隙(c1、c2)测量部位见图1，要求值见表2。
轴颈a5处要求测量圆柱度，要求值与其径向圆跳动公差值相同。
3.3.1.5 G轴转子径向圆跳动、端面圆跳动和热间隙(c)测量部位见图2，要求值见表3。
离心式冷水机组的组装分解方法演示文稿
第一部分 DEG离心式冷水机组的组装
一、DEG离心式冷水机组的主要部件
（1）微机控制柜 （2）冷凝器 （3）油箱 （4）导叶执行机构（5）离心压缩机 （6）主电机 （7）旋风分离器 （8）冷媒提纯装置（9）蒸发器 （10）冷媒泵
第四页，共59页。
第一部分 DEG离心式冷水机组的组装
DEG离心式冷水机组
在离心式冷水机组机组总装时与压缩机组装 在一起。
第三十一页，共59页。
第一部分 DEG离心式冷水机组的组装
3、DEG离心式冷水机组的组装
⑴、将蒸发-冷凝器组件置于水平的组装平台上；
⑵、将压缩机组件按要求起吊置于蒸发-冷凝器顶部 ；
⑶、调整压缩机在蒸发-冷凝器上的相关位置，以 压缩机的排气口与冷凝器顶部的进气口装配为基准 ，依次配装焊接压缩机支架、油箱及支架、电机支 座，并用螺栓紧固；
第一部分 DEG离心式冷水机组的组装
1、DEG离心式压缩机的组装方法
调节机构组装前的检查
d、检查导叶限位档块是否发生 移位；
e、查看调节机构球铰、偏心轮的运 行情况及相关零件的联动效果是否 正常； f、检查可调扩压器驱动机构运动是 否运行平滑，扩压器的伸缩移动距 离是否满足设计要求。
第二十八页，共59页。
第一部分 DEG离心式冷水机组的组装
1、DEG离心式压缩机的组装方法
⑶ 组装大齿轮 专用工具：加热器、M12组合长螺杆。 测定好过盈量（电动机转子轴的外径减去齿轮
孔的内径）后，用加热器将大齿轮均匀加热到热装 温度，将M12组合长螺杆装到大齿轮的工艺丝孔中 ，迅速回装到电动机转子轴上。大齿轮热装温度为 180～200℃，温度绝对不许超过上限温度。否则会 造成大齿轮齿面硬度降低导致不能满足设计运转 要求，待组装完并冷却后用百分表检测大齿轮跳动 值。
离心压缩机检修与装配
5.隔板密封回装，把合压钉翻壳 将上部内机壳轻落在木板等材料上，
防止磕碰划伤。
装
内机壳与隔板密封装配
11、测量并记录转子在内缸中的总窜量，拆去内缸中分面螺栓，取下定位销，装 上导向杆，吊开上半部分内缸组件，翻缸放置在专用支架上。
12、测量各级气封间隙及叶轮出口与扩压器对中情况。 13、将转子吊出，放在专用支架上。 14、取出上下隔板和气封。 15、对内缸体、转子、隔板、气封等进行清洗、检查。
BCL系列产品为中、高压垂直剖分式多级筒形离心压 缩机，最高工作压力可达70MPa。
C.凡轴套、密封套、联轴器等 小件热装一般均采用主轴水 平放置，将加热件手持套装 在主轴上
装 转子的组装
为确保转子组的零件轴向热膨胀间隙，故热装前应先配好轴套的轴向尺寸，其轴向尺 寸应照实际尺寸短0.05mm左右的间隙，以使套装件与主轴台阶得到可靠的热膨胀间 隙，但装后必须用塞尺测圆周四点，检查间隙是否均匀。
干气密封装载区
装 转子的组装
叶轮 -- 叶轮采用闭式、后弯型叶轮。叶轮 与轴之间有过盈，热装在轴上。根据 API617的规定，叶轮做超速试验。
隔套-- 隔套热装在轴上，它们把叶轮固定 在适当的位置上，而且能保护没装叶轮部分的 轴，使轴避免与气体相接触。且起导流作用。
轴螺母 --轴螺母主要是起轴向固定作用。 如轴向固定叶轮，轴端密封等等。
4、在压缩机支脚螺栓下加0.5mm厚铜皮，然后压紧。 5、用专用工具拆下联轴器轮毂。 6、用推轴法测量并记录止推轴承间隙，之后拆卸推力轴承端盖，取出主推力瓦块
，推动转子测量并记录转子分窜量；用专用工具拆卸下推力盘，取出副止推瓦， 推动转子测量并记录转子总窜量。
7、用抬轴或其它方法测量并记录径向轴承间隙，拆下径向轴承。 8、拆出浮环密封或机械密封组件，并解体清洗。 9、卸下压缩机入口端封头。吊封头时转子入口端轴颈部位要套上专用保护套。 10、拆下内外缸间定位块，用专用工具抽出内缸组件，卸去内缸外套的O形环和背 环后置于专用支架上。将外缸内侧所有开口封好。
离心式空气压缩机安装竣工资料
离心式空气压缩机安装竣工资料本文档旨在提供离心式空气压缩机安装竣工所需的资料和步骤，并确保操作符合相关要求和安全标准。
1. 安装前准备在进行离心式空气压缩机的安装之前，需要进行以下准备工作：- 确定安装位置，并保证其具有良好的通风条件和空间。
- 准备相关工具和设备，如螺丝刀、起重机和安全装置。
- 按照厂家提供的安装说明和技术要求进行准备工作。
2. 安装步骤按照以下步骤进行离心式空气压缩机的安装：1. 使用适当的工具和设备将离心式空气压缩机运送到安装位置。
2. 根据厂家提供的安装说明，将离心式空气压缩机固定在安装位置上。
3. 连接离心式空气压缩机的电源和控制系统，并确保连接牢固可靠。
4. 进行必要的调试和测试，确保离心式空气压缩机正常运行。
3. 安全考虑在安装离心式空气压缩机时，需要注意以下安全事项：- 确保安装位置的稳定性和承重能力。
- 在安装过程中使用安全装置和个人防护设备，以防止意外伤害。
- 遵循厂家提供的安装说明和操作手册，确保正确操作和维护离心式空气压缩机。
4. 维护和保养定期进行维护和保养是保证离心式空气压缩机长期高效运行的关键。
在安装竣工后，应按照以下要求进行维护和保养：- 检查离心式空气压缩机的运行状态，确保其运行正常。
- 定期清洁和更换滤芯和油液，以保持其性能。
- 进行必要的润滑和紧固，以防止零件磨损和松动。
5. 安装竣工报告安装竣工后，应撰写一份安装竣工报告，其中应包括以下内容：- 安装日期和地点。
- 安装人员姓名和联系方式。
- 安装过程中遇到的问题和解决方案。
- 安装竣工后的测试结果和验证数据。
以上为离心式空气压缩机安装竣工资料的内容概要，希望能够对您有所帮助。
如需进一步信息或有其他疑问，请随时与我们联系。
离心式压缩机的检修规程
离心式压缩机的检修离心式压缩机检修规模分为大、中、小修或系统停车检修、故障抢修及临时停修，均可根据故障情况、检修内容及规模分别纳入大、中、小修计划。
配置随机故障监测和诊断装备的机组，根据实际情况应逐步开展预测性检修。
一、检修内容（一）压缩机1.小修（1）检查和清洗油过滤器；（2）消除油、水、气系统的管线，阀门、法兰的泄漏缺陷；（3）消除运行中发生的故障缺陷。
2.中修（1）包括小修项目。
（2）检查、测量、修理或更换径向轴承和止推轴承，清扫轴承箱。
（3）检查、测量各轴颈的完好情况，必要时对轴颈表面进行修理。
（4）重新整定轴颈测振仪表，移动转子，测量轴向窜动间隙，检查止推轴承定位的正确性。
（5）检查止推盘表面粗糙度及测量端面跳动。
（6）检查联轴器齿面磨损、润滑油供给以及轴向串动和螺栓、螺母的联接情况，进行无损探伤，复查机组中心改变情况，必要时予以调整。
（7）检查、调整各测振探头，轴位移探头及所有报警信号、联锁、安全阀及其他仪表装置。
（8）检查拧紧各部位紧固件、地脚螺栓、法兰螺栓及管接头等。
3.大修（1）包括全部中修项目。
（2）拆卸气缸，清洗检查转子密封、叶轮、隔板、缸体等零件腐蚀、磨损、冲刷、结垢等情况。
（3）检查、测定转子各部位的径向跳动和端面跳动，轴颈粗糙度和形位误差情况。
（4）宏观检查叶轮；转子进行无损探伤。
根据运行和检验情况决定转子是作动平衡还是更换备件转子。
（5）检查、更换各级迷宫密封、浮环密封或机械密封或干气密封；重新调整间隙，转子总窜量、叶轮和扩压器对中数据等。
（6）检查清洗缸体封头螺栓及中分面螺栓，并作无损探伤。
（7）气缸、隔板无损探伤。
气缸支座螺栓检查及导向销检查。
（8）检查压缩机进口过滤网和出口止逆阀。
（9）检查各弹簧支架，有重点地检查管道、管件、阀门等的冲刷情况，进行修理或更换。
（10）机组对中。
（二）增速箱1.中修（1）检查、清洗润滑油路，整定油温，油压力仪表，消除泄漏。
（2）检查和紧固各连接螺栓。
离心式空气压缩机检修与质量标准
离心式空气压缩机检修与质量标准3 检修与质量标准3.1 拆卸前准备3.1.1 掌握机组运行状况，备齐必要的图纸资料。
3.1.2 根据HSE管理要求对检修过程进行危害风险评价，并编写检修方案，报有关部门会签审判。
3.1.3 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3.1.4 对起吊设施进行检查，应符合安全规定。
3.1.5 备齐检修与试运记录表。
3.1.6 办理有关作业票，切断水、电、风源，符合安全检修条件。
3.1.7 拆除与机组连接的状态监测设备，具体见仪表检修规程。
3.2 拆卸与检查3.2.1 拆卸检查联轴器3.2.2 检查机组对中和轴向间隙3.2.3 拆卸检查入口叶片调节器，各级进排气管的伸缩节、套装节头。
3.2.4 拆卸齿轮箱盖。
3.2.5 检查叶轮轴向密封。
3.2.6 拆卸检查各级定子和端板。
3.2.7 检查平衡密封和挡油密封。
3.2.8 检查轴承和齿轮。
3.2.9 检查G轴与L轴、G轴与H轴的平行度和中心距。
3.2.10 检查L、H、G轴转子。
3.2.11 检查齿轮箱水平度，清洗箱体。
3.2.12 清洗、检查各零部件。
3.2.13 拆卸检查气体冷却器，管束水压试验。
3.2.14 清扫检查排烟风机、冷却水、除尘器、消声器系统。
3.2.15 清扫检查润滑油系统(包括油泵、油冷却器、油过滤器、油箱、管线及附件等)，油冷却器试压。
3.3 检修质量标准3.3.1 转子3.3.1.1 转子应无严重磨损、腐蚀、变形、损伤及裂纹等缺陷，必要时应对转子进行全面无损探伤检查。
3.3.1.2 轴颈、轴封、止推盘应无损伤。
轴颈表面与推力盘的粗糙度为R a1.6。
轴封表面粗糙度为R a3.2。
3.3.1.3 叶轮流道内应无积垢，叶片无缺损、裂纹。
3.3.1.4 L、H轴转子径向圆跳动、端面圆跳动和热间隙(c1、c2)测量部位见图1，要求值见表2。
轴颈a5处要求测量圆柱度，要求值与其径向圆跳动公差值相同。
3.3.1.5 G轴转子径向圆跳动、端面圆跳动和热间隙(c)测量部位见图2，要求值见表3。
压缩机拆除安装施工方案
一、工程概况本工程为XX工厂压缩机拆除安装项目，主要内容包括压缩机的拆除、运输、安装、调试等。
压缩机型号为XXX，主要用于生产过程中气体的输送和压缩。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50275-20102. 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50277-20103. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20104. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20105. 压缩机设备制造商提供的安装说明书及验收标准三、施工准备1. 组织准备：成立施工项目组，明确各成员职责，制定施工进度计划。
2. 技术准备：熟悉压缩机设备的技术参数、结构特点、安装要求，对施工人员进行技术交底。
3. 材料准备：根据设备参数及安装要求，准备必要的工具、设备、材料。
4. 施工场地准备：确保施工场地平整、开阔，满足施工要求。
四、施工步骤1. 拆除前的准备工作（1）对压缩机进行全面检查，确认无故障后，切断电源，释放压力。
（2）卸下设备周围的附属设备，如管道、支架等。
（3）检查设备基础，确保基础牢固。
2. 压缩机拆除（1）拆除设备上的管道、电缆、传感器等。
（2）拆卸压缩机主体，包括轴承、轴封、齿轮箱等。
（3）对拆卸下的零部件进行检查、清洗、保养。
3. 运输（1）将拆卸下的压缩机零部件进行分类、打包、标记。
（2）选择合适的运输方式，确保运输过程中的安全。
4. 压缩机安装（1）对安装场地进行检查，确保符合安装要求。
（2）根据设备参数，调整基础标高、水平度。
（3）安装压缩机主体，包括轴承、轴封、齿轮箱等。
（4）连接管道、电缆、传感器等。
5. 调试与验收（1）启动压缩机，进行空载试运行。
（2）检查设备运行状态，确保无异常。
（3）进行负荷试运行，观察设备运行稳定性。
（4）根据设备参数及验收标准，进行验收。
五、质量控制1. 严格按照设备制造商提供的安装说明书及验收标准进行施工。
离心式压缩机拆装的一般要求.docx
离心式压缩机拆装的一般要求(1)拆卸下来的零部件，在检查、测量前都应彻底进行清理、清洗，以便检测和发现缺陷。
一般用煤油、汽油或清洗剂来清洗有油和油垢的零件，如径向轴承、止推轴承、机械密封、浮环密封、联轴节等，以及清洗砂擦后的尘垢、探伤后的油和显色粉等。
使用时，应特别注意防火，并切忌用汽油、煤油来清洗橡胶类零件，以防变形。
常用砂布来磨掉零部件表面的硬垢、锈迹，使零件露出金属本色，如叶轮、隔板、气缸等。
有些部位的垢层很难用上述方法清除干净，如叶轮的流道、回流器气道中的垢层等，常用头部镶有硬金属的铲刀进行铲刮，除去内壁及叶片上的垢层。
铲刮时，应注意用力不能过猛，要仔细刮匀刮净，特别是对叶轮的清刮必须彻底，否则将影响转子的平衡。
(2)对新更换的备品配件，应按图纸的技术要求加以检查；检查各个加工表面量，如有毛刺、凸点要修光平整。
对修复的零部件，除按技术要求认真检查外，还要特别注意消除补焊零件的应力，以免产生修后变形或裂纹。
对于“o”形密封环，除按规格选配外，装前还应与实物相配检查，其松紧要适当，并且凸出的高度要符合规定，一般为零件配合间隙值的3～4倍或为0．3—0．4mm。
(3)对装配的技术要求必须严格执行，对装配的检测要认真、细心、准确，并要记录。
(4)对每个零部件的装配，都应按规程及拆卸时的标记或编号认真核对后依程序组装，严防错装和漏装。
(5)该用专用工具的地方必须使用专用工具，该加油装配的必须加油，严禁强拉硬拉及乱敲乱打等野蛮方式装配。
(6)扣盖之前，应用压缩空气彻底吹净缸内及系统内的残留异物、灰尘，并做认真检查。
(7)间隙配合的止口，装配时只许吊装推进或下落就位，严禁敲打或用螺栓强制就位。
(8)连接螺纹在装配前都应清理干净，并均匀涂上一层铅粉或石墨粉，以防组装时损伤。
拆卸压缩机时应注意的事项（二篇）
拆卸压缩机时应注意的事项1、拆卸轴承、各密封零件以及吊转子时，必须小心，不许敲打和碰撞，以防止零件受损。
2、外形相同的零件应编号分组，相互配合件要标注记号并对应保管，以防装错。
3、成套零件、如联轴器螺栓、浮环密封组件、径向轴承、止推轴承等，应配套保存。
4、配合止口面、密封面严禁锤敲或用铁棒撬（如需要敲打或撬拨时，必须用软质金属垫上），以免配合加工面受损。
5、径向轴承拆出后，不许盘转或窜动转子，以防密封受损。
6、拆卸径向轴承、机械密封或浮环密封时，应将转子稍稍抬起，以避免拉伤相配合零件。
7、拆下径向轴承、浮环密封、联轴器轮毂后，应将装轴承和浮环密封的轴颈部位、装联轴器轮毂的轴锥段包扎保护好。
8、拆吊零部件时，应先将被吊件用顶丝顶开、用撬棍拨开或敲击震松，严禁强拉硬吊。
9、起吊要平稳，注意内外、上下、左右、前后等各个方位有无障碍。
10、起吊缸盖前应将止推轴承拆出，并将转子放在轴向窜量的中间位置。
11、吊挂和放置部位要合理，捆绑要有防护措施，放置要安全平稳，任何时候都不准用叶轮支撑转子。
12、起吊缸盖应保持剖分面水平，或四角与缸体剖分面间的距离相等，并且不得与导杆相卡涩，起吊过程中，应细心观察各相关部位，下隔板、转子等不得随之上起。
13、起吊气缸、隔板、转子等部件时必须了解设备重量和起吊位置，索具直径的选择应不小于10倍的安全系数，索具与设备棱角、加工面接触处应用垫木或软材料垫好。
拆卸压缩机时应注意的事项（二）拆卸压缩机是一个复杂且危险的过程，需要严格遵循一系列的安全操作规程。
以下是在拆卸压缩机时应注意的事项：1. 确保所有的电源和能源源已断开：在拆卸压缩机之前，务必确保所有的电源和能源源已经完全断开。
这包括从主电源断开电源，关闭气体管道，并排除所有的压力。
2. 正确使用个人防护设备：在进行拆卸工作之前，佩戴正确的个人防护设备是至关重要的。
这包括带有护目镜、手套、耳塞和防护鞋的安全防护服。
这些装备可以保护工人免受可能的物理伤害和危险物质的侵害。
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离心式压缩机拆装的一般要求
(2021版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
离心式压缩机拆装的一般要求(2021版)
(1)拆卸下来的零部件，在检查、测量前都应彻底进行清理、清洗，以便检测和发现缺陷。
一般用煤油、汽油或清洗剂来清洗有油和油垢的零件，如径向轴承、止推轴承、机械密封、浮环密封、联轴节等，以及清洗砂擦后的尘垢、探伤后的油和显色粉等。
使用时，应特别注意防火，并切忌用汽油、煤油来清洗橡胶类零件，以防变形。
常用砂布来磨掉零部件表面的硬垢、锈迹，使零件露出金属本色，如叶轮、隔板、气缸等。
有些部位的垢层很难用上述方法清除干净，如叶轮的流道、回流器气道中的垢层等，常用头部镶有硬金属的铲刀进行铲刮，除去内壁及叶片上的垢层。
铲刮时，应注意用力不能过猛，要仔细刮匀刮净，特别是对叶轮的清刮必须彻底，否则将影响转子的平衡。
(2)对新更换的备品配件，应按图纸的技术要求加以检查；检查
各个加工表面量，如有毛刺、凸点要修光平整。
对修复的零部件，除按技术要求认真检查外，还要特别注意消除补焊零件的应力，以免产生修后变形或裂纹。
对于“o”形密封环，除按规格选配外，装前还应与实物相配检查，其松紧要适当，并且凸出的高度要符合规定，一般为零件配合间隙值的3～4倍或为0．3—0．4mm。
(3)对装配的技术要求必须严格执行，对装配的检测要认真、细心、准确，并要记录。
(4)对每个零部件的装配，都应按规程及拆卸时的标记或编号认真核对后依程序组装，严防错装和漏装。
(5)该用专用工具的地方必须使用专用工具，该加油装配的必须加油，严禁强拉硬拉及乱敲乱打等野蛮方式装配。
(6)扣盖之前，应用压缩空气彻底吹净缸内及系统内的残留异物、灰尘，并做认真检查。
(7)间隙配合的止口，装配时只许吊装推进或下落就位，严禁敲打或用螺栓强制就位。
(8)连接螺纹在装配前都应清理干净，并均匀涂上一层铅粉或石
墨粉，以防组装时损伤。
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