活塞式压缩机的拆装
往复式活塞式压缩机的拆装实验报告结果
往复式活塞式压缩机的拆装实验报告结果1. 实验目的通过对往复式活塞式压缩机进行拆装实验，了解其内部构造和工作原理，掌握拆装技巧，为今后的维修和保养工作提供参考。
2. 实验设备和工具•往复式活塞式压缩机•网罩、螺丝刀、扳手等基本维修工具3. 实验步骤与结果分析步骤一：拆卸外部零件我们首先拆卸了往复式活塞式压缩机的外部零件，包括外壳、网罩等。
这些外部零件对于内部的正常工作并没有直接影响，主要是起到保护和美观的作用。
拆卸后，我们清晰地看到了压缩机的内部构造，包括压缩室、活塞、气阀等。
步骤二：拆卸压缩室接下来，我们开始拆卸压缩室。
通过拆卸活塞杆上的连杆销，我们成功地将压缩室与连杆分离。
拆卸后，我们发现压缩室内有一定量的油脂，这是为了减少活塞和缸体的摩擦而添加的润滑剂。
步骤三：拆卸活塞在拆卸活塞的过程中，我们需要小心操作，避免对活塞造成损坏。
通过拧下活塞上的压盖螺母，我们成功地将活塞杆与活塞分离。
在分离过程中，我们发现活塞上有一定的磨损和氧化现象，这是由于长期使用和摩擦引起的。
步骤四：拆卸气阀拆卸气阀时，我们发现其结构较为复杂，包含了多个零件。
通过拆卸后，我们发现气阀存在一定的磨损和堵塞现象，这对其正常工作会产生一定的影响。
因此，在进行维修和保养时，需要重点关注气阀的清洁和更换。
步骤五：清洗和更换零件拆卸完成后，我们对各个零件进行了清洗和检查。
在清洗的过程中，我们发现一些零件存在严重的污垢，这些污垢对于压缩机的正常工作有一定的影响。
因此，我们及时进行了清理，并更换了一些严重磨损或损坏的零件，保证了压缩机的性能和寿命。
4. 实验结论通过对往复式活塞式压缩机的拆装实验，我们对其内部构造和工作原理有了更深入的了解。
我们发现，在长期使用过程中，压缩机的零件会出现磨损、堵塞等现象，这会影响其正常工作和性能。
因此，定期进行维修和保养是非常必要的，可以延长压缩机的使用寿命和提高其工作效率。
5. 参考资料无。
活塞式压缩机安装技术doc
6.2活塞式压缩机安装技术6.2.1活塞式压缩机概述泵与压缩机是将机械功转换为流体压力能和动能的流体机械。
用于输送液体并提高液体压力能的机械称为泵。
用于输送气体并提高气体压力能的机械，按输出压力的大小，分为通风机（出口压力不大于0.015MPa）、鼓风机（出口压力为0.015～0.3MPa）和压缩机（出口压力0.3MPa以上）。
由于泵与压缩机在工业生产各领域使用非常广泛，因此又称为通用机械。
按照压缩气体的方式不同，压缩机可分为容积式和速度式两大类。
图6.1 压缩机分类大、中型活塞式压缩机的曲轴、连杆、活塞运动组件是典型的曲柄连杆机构。
活塞式压缩机安装需要应用机械安装通用技术。
在曲轴、气缸、活塞等部件安装的找平、对中、找垂直、以及公差配合与间隙调整等方面也体现出特殊的工艺要求。
本章学习大型卧式压缩机安装技术，并力求在往复式机械安装中起到触类旁通的作用。
1 活塞式压缩机型号根据（JB/T 2589）《容积式压缩机型号编制方法》的规定，除制冷压缩机以外的活塞式压缩机采用容积式压缩机型号统一编制方法，由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，表示方法见图6.2。
图6.2 活塞式压缩机型号标识示意图（1）结构代号典型活塞式压缩机的结构代号按表6.1的规定标识。
表6.1 往复活塞式压缩机的结构代号结构代号结构代号的含义V V型W W型L L型S 扇型X 星型Z 立式(气缸中心线均与水平面垂直}（2）特征代号具有特殊使用性能的活塞式压缩机，其特征代号按表2的规定。
如需标多项特征代号，应按表6.2的先后顺序标注。
表6.2 容积式压缩机的特征代号（3）公称容积流量型号中的公称容积流量系指压缩机排出的气体在标准排气位置的实际容积流量，该流量应换算到标准吸气位置的全温度、全压力及组份(例如湿度)的状态。
压缩机上的标准排气位置和标准吸气位置随压缩机的结构及安装方式而变化。
标准吸气位置一般在进气滤清消声器或滤清器的空气进气上游，距进气滤清消声器或滤清器的距离为1倍进气管径处；标准排气位置在压缩机组最终供气阀前或最终供气法兰处。
活塞式制冷压缩机的拆卸及其零部件的测量
活塞式制冷压缩机的拆卸及其零部件的测量对零部件进行测量前，应准备好该型号压缩机零部件的尺寸和配合间隙的数据，若没有，可向制造厂家索取。
(1)部件的拆卸与测量1)气缸盖与排气阀的拆卸。
先松动并拧下气缸盖短螺栓螺母，再均匀拧松两窄边的长螺栓螺母，当气缸盖升起2-3mn时，观察气缸垫片在哪一边粘得多，然后在粘得少的一边用一字起起下垫片，以免损坏。
拆下气缸盖后，取出安全弹簧和排气阀。
注意检查气阀弹簧、阀片有无损坏等。
用塞尺测量排气阀升程，超过规定值应更换阀片。
用深度游标尺测量吸气阀汁的升程，超过规定值应换新阀片。
测量气缸顶部余隙，用压熔丝的方法。
拆下排气阀后，用40—50A的熔丝，按垂直方向插入活塞顶部的螺孔中保持熔丝在活塞的顶面上，然后装上排气阀、安全弹簧和气缸盖，缸盖螺栓拧紧后，盘车3-4周，再拆下气缸盖、安全弹簧和排气阀，把压扁的熔丝用0~25mm 的外径百分尺测量，前、后、左、右四个点的平均值即为所测余隙。
如12.5系列正常余隙为0.5-1.lmm，若余隙过大，主要是轴和轴瓦的磨损造成的。
应该通过更换轴瓦或调整气缸垫片把余隙调到要求的范围内，否则机器的输气效率降低。
若间隙过小，活塞顶部与内阀座相撞，将使机件损坏，可用加厚气缸垫片来解决。
2)拆卸曲轴箱侧盖。
把螺栓拆下，用一字形螺钉旋具把气缸盖打开一条缝，此时人的面部不要对着缝隙处，以免制冷剂冲击伤人。
取下曲轴箱侧盖后，应检查油中的污物和金属屑的多少。
3)拆卸活塞连杆部件。
在拆卸连杆大头盖的同时应测量连杆大头轴瓦的径向间隙。
其测量方法有两种:一个曲柄销上有两根以上的连杆时，可用塞尺进行测量，即先拆下一个大头盖，用塞尺测相邻的两个连杆大头间隙，把其他活塞拆下后，再把先拆的大头盖拧紧，用塞尺测量其间隙。
若一个曲柄销上只有一根连杆，用压熔丝的方法测量。
一般用5A熔丝两条放在大头盖的轴瓦上，然后再装到曲柄销上，装好后再拆下来，把压扁的铅丝用0-25m的外径百分尺测量即可。
活塞式制冷压缩机的拆装与安装全套
活塞式制冷压缩机的拆装与安装全套1、机器拆卸前必须准备好扳手、专用工具及放油等准备工作。
2、机器拆卸时要有步骤进行，一般应先拆部件，后拆零件, 由外到内，由上到下，有次序地进行。
3、拆卸所有螺栓、螺母时，应使用专用扳手；拆卸汽缸套和活塞连杆组件时，应使用专用工具。
4、对拆下来的零件，要按零件上的编号（如无编号，应自行编号）有顺序地放置到专用支架或工作台上，切不可乱堆乱放, 以免造成零件表面的损伤。
5、对于固定位置不可改变方向的零件，都应划好装配记号,以免装错。
6、拆下的零件要妥善保存，细小零件在清洗后，即可装配在原来部件上以免丢失，并注意防止零部件锈蚀。
7、对拆下的水管、油管、汽管等，清洗后要用木塞或布条塞住孔口，防止进入污物。
对清洗后的零件应用布盖好，以防止零件受污变脏，影响装配质量。
8、对拆卸后的零部件，组装前必须彻底清洗，并不许损坏结合面。
二,一般拆卸程序及基本要求L拆卸时，应根据压缩机不同结构按程序依次从外到内、从上到下进行拆卸，严禁乱拆乱卸、胡打乱敲，以免机件损伤或变形。
2、尽量使用专用工具拆卸，以保证零部件不受损伤。
如拆出连杆小头瓦，应用压力机压出或用专用工具拉出，不许用手锤打击；拆卸气阀组合件，应用专用工具，不许将阀卡在虎钳上拆卸，否则将使阀座零件被夹变形；对气缸、活塞、活塞杆的连接螺栓，要用专用死口扳手，不准用管钳直接卡在螺母或活塞杆上拆卸。
3、拆卸大型压缩机的零部件，应采用起重设备，并应拴牢、稳吊、稳放、垫好。
4、拆下的零部件，应按清洁文明检修的要求，清洗干净，按顺序摆放整齐，垫好盖严；对重要机件应放在专用架上，对精密件要专门保管好，对相关配合件应做好装配位置标记，有的还应穿在一起或包在一起，以免放乱、错装，影响装配质量。
=.压缩机装配的一般要求压缩机的装配，一般是先装相关组合件，然后再总体装配。
需检修的压缩机与新制造的压缩机装配有所不同，为充分发挥原有零部件的作用，对零件相互连接及配合的间隙不像对新零件的要求那样严格，在某些情况下允许比规定的稍大或稍小些，甚至超过规定的使用极限值。
活塞式压缩机的安装
四、通风系统的试运转 要求运行平衡，风量充足，风压正常，风管连接
处严密无泄漏现象。
五、原动机的单机试运转 压缩机组在开车之前，应首先对原动机进行单独
试运转。这种单独试运转对大型电动机更为必要。 ①开车前的检查。 a.调整电动机的旋转方向，使其必须符合压缩机
的要求，不允许反转。
活塞式压缩机的安装
活塞式压缩机的安装
二、压缩机各主要零部件的装配 2.连杆、十字头的安装
在安装连杆之前，要检查连杆大小头巴氏合金层的 质量，不允许有裂纹、沟槽、砂眼、孔洞等。
用涂色法检查大小头瓦的接触情况，要求大头瓦 与曲柄销，小头瓦与十字头销均匀接触达到75%。
连杆螺栓的端平面与连杆体大头盖的端平面也应密 切贴合，均匀接触。并检查大、小头油路是否畅通。
活塞式压缩机的安装
5.气阀的安装 气阀阀片的开启高度，应在气阀安装后进行检
查，其开启高度应符合有关规定。 安装时必须仔细鉴别进气阀和排气阀，千万不
能装反，否则会造成分配混乱，压缩机效率降低， 甚至造成机体损坏。
活塞式压缩机的安装
压缩机安装后，应达到以下几项技术要求： ①高压侧机身中心线与低压侧机身中心线的水平
4.活塞的安装 为了迅速准确安全的把活塞组件装入气缸，在现场
常采用下列方法： ① 小直径的活塞，一般用铁皮夹具使活塞环收拢
后装入气缸。 ② 中等直径的活塞，一般在气缸端部安有锥孔滑
套，使活塞环收拢装入气缸。 ③ 大直径的活塞，可同时采用3～4个斜铁夹具，
将其安装在气缸端面的螺栓上，使活塞环逐步收拢装 入气缸。
安装机体时，应先将千斤顶、垫铁组放置在基础 上，吊放机体后，垫铁的一半应露在机座外部，以 便调整机体的标高与水平度。
活塞式压缩机的安装
4.活塞的安装 活塞组件装配好后，要用压铅法逐级检查其余隙，
并可用下列方法调整： ① 在气缸盖处增减垫片厚度。 ② 增减活塞杆头部与十字头体凹孔内垫片的厚
度。 ③ 用螺纹连接的十字头和连杆，可调整双螺母
改变活塞杆位置，以调整气缸余隙。 各级活塞装好后，须将各级气阀出入口封闭，防
止杂物和灰尘进入气缸。
活塞式压缩机的安装
一、机体的安装 第一个机体安装好后，应以此为基准安装第二
个机体，其找平找正方法和第一列机体相同。 H型压缩机两列机体的四个主轴承孔应严格保持
同心，为此应用拉钢丝的方法或用激光准直仪来进 行精确的调整。
以第一列机体主轴承为准，拉一根钢丝作为主 轴中心线，用它来确定第二个机体位置。
拉线时两中心线架距离要比两列机体最外侧宽 度大1～2m。
并分为汽缸填料部分的压力润滑和运动部件的压力润 滑两个独立系统。
对润滑系统的安装要求是： ①油管要用酸溶液或碱液清洗，然后用清水冲洗干 净。 ②油管路不允许有急弯、折扭和压扁现象，并排列 整齐，力求美观。
活塞式压缩机的安装
三、润滑系统的安装 ③润滑系统的油路、阀门、过滤器、油冷却器等，
应分别进行气密性试验和强度试验。 对于循环系统，以0.6MPa压力进行试验； 对汽缸填料润滑系统，以工作压力的1.5倍进行试
将十字头放入滑道，使其滑道接触点总面积为滑板 面积的60%，并使接触点均匀分布。
此外，应注意销轴上下油孔要对准十字头的上下油 孔，否则会因油路不通而烧毁连杆小头瓦。
活塞式压缩机的安装
3.气缸的安装 安装气缸主要是要保证气缸的整体平行偏差，水平
误差及气缸余隙值等符合技术要求。 气缸在安装前必须进行清洗，去除油污、杂质，再
活塞压缩机的拆装
活塞压缩机的拆装活塞压缩机是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产和日常生活中。
它通过活塞的上下往复运动，将气体压缩成高压气体，以满足各种需要。
在使用活塞压缩机的过程中，可能会出现故障或需要进行维护保养，这就需要对活塞压缩机进行拆装。
下面将详细介绍活塞压缩机的拆装过程及要注意的事项。
1. 准备工作在拆装活塞压缩机之前，首先需要进行准备工作。
可以按照以下步骤进行：•关闭活塞压缩机的电源，确保安全操作。
•清除周围的杂物，确保拆装空间整洁。
•准备好必要的工具，如扳手、扳手、螺丝刀等。
2. 拆装步骤下面将介绍活塞压缩机的拆装步骤：步骤一：拆卸压缩机外壳使用扳手或螺丝刀，拆卸活塞压缩机的外壳。
注意保留好螺丝，以便在装配时使用。
步骤二：拆卸气缸盖将气缸盖螺丝逐一拆卸，注意记录每个螺丝的位置和数量。
拆卸气缸盖时应注意轻拿轻放，避免损坏气缸盖。
步骤三：拆卸活塞和连杆将活塞顶部的销轴螺丝拆卸，并将活塞与连杆分离。
在拆卸活塞与连杆时要注意避免外力过大，以免导致损坏活塞或连杆。
步骤四：拆卸气缸体拆卸气缸体时，应先检查是否有残留的压力，如果有，需要先将压力释放。
然后使用扳手等工具拆卸气缸体。
在拆卸气缸体时要注意避免碰撞，以免造成气缸体变形或损坏。
步骤五：清洗和检查将拆卸下来的活塞、连杆、气缸等部件进行清洗，并进行检查。
清洗时可以使用柔软的刷子和洗涤剂，彻底清洗掉附着的污垢。
检查时要仔细观察各部件是否有磨损、裂纹或其它异常情况。
步骤六：更换损坏部件根据检查结果，如果发现有损坏或磨损严重的部件，需要进行更换。
确保更换的部件与原有部件相匹配，并采用符合技术要求的零配件。
步骤七：组装活塞压缩机按照拆卸的逆序，将活塞、连杆、气缸等部件逐一装配。
在组装过程中要注意各部件的安装位置和顺序，并使用正确的工具进行紧固。
步骤八：安装压缩机外壳将拆卸下来的压缩机外壳安装回去。
确保外壳与机体完全贴合，并使用螺丝将外壳固定。
3. 注意事项在拆装活塞压缩机时，需要注意以下事项：•操作时要小心轻拿轻放，避免损坏机器和零部件。
形成性考核册
应用化工技术专业化工设备使用与维护形成性考核题册许春树主编化工设备使用与维护作业1 Array第1章一、单项选择题（每小题2分，共20分）1. GB150-1998《钢制压力容器》是对（）的修订和替代。
A.GB150－85B. GB150－86C. GB150－88D.GB150－892. 对于压力容器，以下说法正确的是（）。
A.压力容器的最高工作压力大于设计压力B.压力容器的设计压力小于安全阀的开启压力C.压力容器受压元件金属表面温度不得超过钢材的允许使用温度D.压力容器设计温度应低于金属元件可能达到的最高金属温度3. 化工用钢管最有可能的是（）。
A.Q235A —F B、20 C、 T8 D 、ZG200－404. 高温容器可选用下列（）材料。
A.Q235-A B、15MnV C、12CrMo D、16MnR5. 奥氏体不锈钢00Cr19Ni13Mo3的含碳量为（）。
A ≤0.15B ≤0.08C ≤0.12D ≤0.036. 下列材料牌号中，属于中碳钢的是（）。
A Q345B 40C 65MnD GCr157．在制定法兰标准时，以（）作为法兰公称压力的基础。
A Q235-A钢在工作温度为200℃时的允许工作压力B 16MnR钢在工作温度为200℃时的允许工作压力C Q235-A钢在工作温度为20℃时的允许工作压力D 16MnR钢在工作温度为20℃时的允许工作压力8．若容器上设有安全阀，其开启压力为1.6MPa，则该容器设计压力应取为（）A．1.05*1.6 MPa B．1.6 MPa C．1.1*1.6MPa D．以上均可9．某一圆筒形压力容器，其操作压力为28MPa，安全阀的起跳压力为3MPa，则计算壁厚时，其设计压力应为（）MPa。
A.2.8B.3.08C.3D.3.310. 对于使用强腐蚀型介质的化工设备，应选用耐腐蚀的不锈钢，且尽量使用（）不锈钢种。
Ａ.含锰 B.含铬镍 C.含铅 D.含钛二、判断题（每小题2分，共20分）1. 低碳钢的强度、硬度低，但具有良好的塑性、韧性、焊接性，因而中低压容器用低碳钢。
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往复式压缩机的拆装
一、实验目的
1.熟悉往复式压缩机的结构、工作原理及各部分名称；
2.掌握压缩机的拆装步骤与操作规程；
3.掌握压缩机拆装的工具的使用；
4.熟悉压缩机的检修与维护要点。
二、实验内容
1.熟悉压缩机装配结构、使用说明书和维修工艺单等技术资料，并拆装压缩机；
2.仔细观察各零部件的结构，分析结构特点，写出其拆卸步骤及注意事项；
3.了解压缩机性能参数与结构之间的关系。
三、往复式压缩机工作原理
THRHYS-1型制冷压缩机相对余隙容积较小，容积效率较高，能抽到高真空度，具有良好的热力性能，并且结构简单，使用方便。
适用于冰棒生产箱、冷藏箱、冷饮水机、小型冷库及小型空调器等。
THRHYS-1型压缩机为立式双缸、单级、单作用、逆流式压缩机，机体为整体式，汽缸在机体上直接加工。
汽缸采用空气冷却，汽缸体和缸盖上铸有散热肋片。
机体上不设例盖，
而在曲轴箱底部开有工作孔，用底盖密封，用以装拆连杆大头。
活塞为筒形平顶活塞。
活塞顶上有两个圆形凹槽与进气阀的形状相适应。
活塞上装有两道气环和一道油环。
压缩机的曲轴为双曲柺对置整体铸造式曲轴。
连杆断面为工字形，连杆大头为直剖式，曲轴前端设摩擦环式（或波纹售式）机械密封器。
8型压缩机不设油泵。
各摩擦件的润滑均采用飞溅润滑方式。
其曲轴箱内的油面高应在主轴中心线上下，连杆大头轴承可浸入油内。
由曲轴旋转溅起的润滑油，飞溅至汽缸内可润滑气缸壁面和活塞销，飞溅至曲轴箱两端集油槽内的可润滑主轴承及轴封。
四、实验方法与步骤
1、拆卸时应注意的事项
（1）机器拆卸前必须准备好扳手、专用工具及放油等准备工作。
（2）机器拆卸时要有步骤进行，一般应先拆部件，后拆零件，由外到内，由上到下，有次序地进行。
（3）拆卸所有螺栓、螺母时，应使用专用扳手；拆卸汽缸套和活塞连杆组件时，应使用专用工具；
（4）对拆下来的零件，要按零件上的编号（如无编号，应自行编号）有顺序地放置到专用支架或工作台上，切不可乱堆放，以免造成零件表面的损伤。
（5）对于固定位置不可改变方向的零件，都应划好装配记号，以免装错。
（6）拆下的零件要妥善保存，细小零件在清洗后，即可装配在原来部件上以免丢失，并注意防止零部件锈蚀。
（7）对拆下的水管、油管、汽管等，清洗后要用木塞或布条塞住孔口，防止进入污物。
对清洗后的零件应用布盖好，以防止零件受污变脏，影响装配质量。
（8）对拆卸后的零部件，组装前必须彻底清洗，并不许损坏结合面。
2、8型压缩机的拆装
（1）拆卸汽缸盖，取下阀板组及衬垫。
（2）拆卸吸入口盖、衬垫，取出吸入口过滤网。
（3）拆卸后盖，卸下曲轴大瓦螺栓，取下轴瓦和连杆大头并打上记号，以免装配时搞错。
（4）拆卸前后端盖。
（5）拆卸轴组件。
（6）将曲轴从前端方向取出，放在架上。
（7）从底盖处取出活塞连杆组，并在缸体活塞、连杆上做上记号，以免装配时搞错。
（8）拆卸活塞环，止退环及活塞销，使连杆小头与活塞分离。
3、8型压缩机装配步骤
（1）组装活塞连杆组。
（2）把活塞连杆组件按记号从曲轴箱下端装入缸体内。
（3）装入曲轴后端轴承，并用定位销固定。
（4）把曲轴缓慢地送入曲轴箱。
并将曲轴一端推入后轴承内，推足为止，再装上前轴承。
（5）从曲轴箱底部，按记号装上连杆大头的轴瓦，用连杆螺栓及螺母应将上下轴瓦固定在曲柺上。
（6）用手转动曲轴，应转动自如，不允许有过重或卡住现象。
（7）装入轴封组件。
（8）装入底板，将压缩机翻转，放上垫片，装上阀板组，吸气阀片应对准活塞顶面上的凹槽，不得状反。
（9）装上垫片和缸盖，旋紧中间两只螺栓，是缸盖中肋将上垫片中肋紧紧压在阀片上，以防高低压腔窜通，再以对角顺序紧好缸盖螺栓。
（10）向曲轴箱内加入适量的冷冻油，再旋入注油堵头螺栓并旋紧。
四、实验方法与步骤
1.实验分组进行，每组2~5人，熟悉拆装过程；
2.在拆卸过程中，一面拆卸一面对所拆卸的零部件结构和工作原理进行分析，并进行记
录。
为便于安装，在拆卸时应对零部件进行编号并画出必要的结构简图；
3.拆卸、分析完成后对机器进行组装并恢复原样，由指导教师验收；
4.实验中遇到疑难问题要动脑筋想办法，及时找老师答疑或查阅有关资料。
五、实验设备及用具
1.实验设备
往复式压缩机
2.拆装工具
弹簧卡钳，活络扳手，起子，夹具，螺丝刀，手锤，套筒，扳手，铜棒，量具。
六、拆装注意事项
1.了解机器的结构和每个零部件的作用；
2.装配前后的尺寸及相互位置，做好原始记录，以便检查。
如连杆螺栓的长度、基础的
标高、基础螺栓的部位、滚动轴承的轴向部位及曲柄的开度等；
3.螺母要全部拧紧。
为了避免扳坏小螺母和油管接头，拧紧时用力要柔和；
4.在振动条件下工作的螺栓，必须切实装好防松的保险装置；
5.注意设置必要填料(橡胶垫、石棉橡胶板、石棉线和漆等)；
6.螺母拆卸后，应即拧到被拆下的相对应螺栓上。
拆卸下来的所有螺母、垫圈、键和销
等应集中放在小零件箱内；
7.拆卸后，零部件要顺次放在垫有木板的地面上。
活塞与活塞杆可垂直悬挂。
轴瓦应反
扣，瓦背向上。
零部件间不能相互搁靠，要分开放，放稳。
轴承垫片组要包在纸里，并写上标记；
8.装拆由数个螺栓固定的零件，应均匀松开或均匀扳紧；
9.了解压缩机传动系统功能。
七、复习与思考
1、活塞环开口问隙的大小对压缩机工效有何影响。
2、什么是压缩机气体压缩机的种类有那些
3、什么是活塞式压缩机
4、什么是轴瓦及其作用，维修方法
5、活塞式压缩机能否用于液体压缩，为什么
6、简述压缩机在一个工作循环中分为哪几个过程。
7、简述活塞式压缩机的结构、原理，其在机械原理中属于什么结构
8、作图说明活塞式压缩机的结构。
（简图或结构示意图）
9、进气温度越高越好吗为什么
10、说出活塞式压缩机中曲轴的作用。
什么是由轴的偏心距
11、如何降低压缩机的工作温度
12、曲轴的偏心距与活塞工作行程的关系是什么
13、压缩机在工作中会产生热量，说明原因。
14、详细说明活塞式压缩机的工作原理。
15、说明机体内润滑油过多或过少对压缩机有何影响
16、什么是连杆及连杆的作用，连杆的大头为什么要分成上、下半瓦
17、活塞销与连杆的活动部位如何润滑曲轴的哪些部位需要润滑及如何润滑
18、简要说明活塞式压缩机组成零部件有哪些反作用
19、工作温度高低对压缩机效率的影响
20、连杆的哪些部位容易出现磨损，如何增加耐磨性以达到延长寿命的目的
21、压缩机气缸壁如何润滑
22、简述活塞的作用、材料，活塞的质量越大越好吗
23、压缩机机体内为什么要装入润滑油油量多少如何确定
24、什么是活塞环气环、油环各有几道及其作用。
25、气缸容积的计算方法是什么
26、压缩机的进气室、排气室的作用，指出压缩机上进气室、排气室的位置。
27、压缩机气门的作用，如何判定进、排气门
28、什么是余隙、余隙容积余隙容积大小对压缩机工作效率有何影响
29、什么是飞溅式润滑。