三甘醇脱水教学提纲
毕业设计--三甘醇脱水系统设计(附图纸)
论文目录一.三甘醇脱水系统设计摘要及绪论----------------------------------------1二.工艺流程特点----------------------------------------------------------------3三.三甘醇吸收脱水的原理流程----------------------------------------------5四.三甘醇脱水的工艺参数选取----------------------------------------------8五.三甘醇脱水装置工艺计算-------------------------------------------------12一.分离器的选择与工艺计算---------------------------------------------12二.吸收塔的工艺计算------------------------------------------------------221.进塔贫甘醇溶液浓度的确定---------------------------------------222.吸收剂贫三甘醇溶液用量的确定---------------------------------233.吸收塔塔板数的确定------------------------------------------------254.甘醇吸收塔的选型和塔径以及各种参数计算------------------30三.换热器的设计------------------------------------------------------------40四.管道的设计---------------------------------------------------------------42五.流量计的设计------------------------------------------------------------44六.参考文献-----------------------------------------------------------------------45三甘醇脱水系统设计一．摘要及绪论1.摘要：天然气在离开油藏时或自地下储集层中采出的的天然气及脱硫后的天然气通常含有水蒸气，有些气还含有H2S和CO2，酸性气体会便管线和设备腐蚀，水蒸气在天然气的压力和温度改变时容易形成水化物，不符合天然气集输和深加工的要求，因此必须脱除天然气中的水蒸气、H2S和CO2。
三甘醇脱水技术方案2007919
三甘醇脱水装置技术方案Copyright @2007, DWELL Co. Ltd. All rights reservedFor technical assistance, phone the DWELL Customer Service Department:In CHINA, phone 008610联系咱们：北京迪威尔石油天然气技术开发公司（英文简称DWELL）是依据《中华人民共和国公司法》组建的，集科研、生产、效劳于一体的高新技术企业。
DWELL公司拥有一支高素养的、专业配套齐全的科技开发人材队伍，现有员工120人，其中，高级工程师27人、工程师35人，工程建设项目领导7人。
公司经营范围要紧涉及石油天然气、石油化工及相关行业的机电设备、检测仪器仪表、生产助剂的研发、生产、销售；石油天然气工程技术开发、技术效劳。
公司拥有建设部和国家有关部门颁发的工程设计、工程总承包等诸项甲级资质证书；拥有压力管道、压力容器设计证书；拥有独立的中华人民共和国进出口企业资格证书、机电设备施工资质证书。
公司拥有注脂密封球阀、原油含水分析仪、低油气比原油分离计量等十多项自主专利技术和产品，效劳范围包括国内各大油气田，和苏丹、哈萨克斯坦等国外油气田。
公司技术装备配套齐全，建立了先进的计算机网络系统，拥有国内先进的软、硬件，广泛应用于科研开发和生产服务等领域，实现了管理的现代化；拥有电子实验室、化学实验室、油气流程模拟实验室。
公司总部位于上地信息产业基地中心地带，拥有1500多平方米的研发中心。
在北京延庆建有占地30亩的机电设备生产基地，在河北廊坊正在建设83亩的油田化学药剂生产基地。
DWELL公司本着“诚信、务实、拼搏、创新”的企业精神，以为客户提供“环保、节能、增效”型效劳为立足点，发挥公司人材优势，充分利用新技术、新材料、新工艺，为石油、石油化工行业的可持续进展倾心尽力。
公司坚持科技创新的战略方针，坚持以人为本的经营理念，本着“诚正精进”的企业精神，发挥公司人材优势，为客户提供优质的效劳和高品质的产品。
三甘醇脱水系统培训
汽提塔底设重沸器，提供所需热量将甘醇溶液中的水汽化。在许多油田应用 场合，重沸器采用燃气加热炉为汽提过程提供热量。温度控制系统调节进加热 炉的燃料流率，来维持适当的温度。从汽提塔富甘醇液中汽化的水从塔顶流出 。 • 影响甘醇在接触塔中从气体中脱除水量的主要因素之一是贫液的纯度或浓度 。大多数甘醇脱水装置操作中，甘醇的浓度为97．5～99 .5％(wt) 。高纯度的 甘醇从气体中除去的水量比低纯度的要高。若贫甘醇液浓度为l00％，则可以将 天然气中的全部水蒸汽除去。 • 甘醇的浓度是在汽提塔中控制的。在汽提塔底重沸器中，富甘醇液被重沸器 加热到175～205℃，使甘醇浓度达97．5～98．5％。提高重沸器的温度会增大 甘醇浓度，但会使甘醇发生化学分解，使其不再具有从天然气中吸收水分的能 力。因此，若需要用浓度大于98．5％的甘醇以从天然气中脱除所需的水量。必 须采用提高重沸器温度以外的其它方法。
甘醇脱水
一、简介
•脱水即用于描述从气体或液体中脱除水分的工艺过程的术语
水以水蒸汽的形式存在于天然气中，如空气含有水分一样。 •气井或油井采出的天然气大多数被水蒸汽饱和：相对湿度为100％。如果将天然 气冷却，部分水会冷凝下来，这会造成管线腐蚀,并会导致加热炉熄火。 •商品天然气中水蒸汽含量规定为112mg／m3，这是大多数天然气所含水量的10% 左右，换句话说，脱水装置必须从天然气中脱除约90％的水蒸汽。 • 天然气中水蒸汽的量通常用其露点表示。露点是天然气冷却时，水从天然气中 冷凝下来的温度。 • 甘醇是用于脱除天然气中水蒸汽的液体名称。三甘醇（TEG）是天然气脱水的常 用溶液。在有些老装置中采用二甘醇(DEG)溶液，但其脱水效果不如TEG。
各种贫甘醇浓度所需的汽提工艺
贫甘醇浓度 汽提塔类型 <98．5％ 单汽提塔，无汽提气 98. 5—99 .5％ 单汽提塔，有汽提气或汽提液体，或冷凝管 99．5—99．9％ 两级汽提塔，有汽提气或汽提液体，或冷凝管 ⑸、缓冲罐 部分甘醇随接触塔出口气体物流以及汽提塔出口水蒸汽离开装置。大多数脱水装 置供应商宣称甘醇损失将不超过13 L/百万m3气体。实际情况是，在设计气体流率下， 甘醇损失通常为65L／百万m3气体。 缓冲罐可以作为甘醇储罐，不必连续加入甘醇以补充损失量。缓冲罐容量可以保 证甘醇一个月的用量。 缓冲罐在常压或接近常压下操作，因此其制造所执行的压力容器规范不很严格， 缓冲罐中的甘醇贫液温度约为93℃，因此应做防烫保温。 缓冲罐设有玻璃液位计来指示其中甘醇的液位，当液位下降时，应往系统中加入 新鲜甘醇。
某三甘醇天然气脱水工艺设计--------再生塔设计
重庆科技学院《油气集输工程》课程设计报告学院：_石油与天然气工程学院专业班级：学生姓名：学号：设计地点：（单位）：设计题目：某三甘醇天然气脱水工艺设计--------再生塔设计完成日期： 2012年6月20日指导教师评语：成绩（五级记分制）：指导教师（签字）：天然气中的水对于天然气的输送和使用都是有害的，因此，在经济条件允许的情况下，尽可能的脱去天然气中的水，不论对于天然气输送还是使用都非常的有必要。
天然气中的水通常以气态和液态两种形式存在，在少数情况下也会呈固态。
三甘醇在吸收塔中吸收了水分变成富液，不能再继续使用。
因此，再生塔就为富甘醇进行再生，并且打入吸收塔中再次利用。
三甘醇再生塔是安装在重沸器（再沸器）顶部的立式分馏塔。
通过三甘醇脱水工艺流程，TEG吸收塔底部排出的三甘醇富液与TEG再生塔顶部换热后进入TEG闪蒸罐，尽可能闪蒸出其中所溶的烃类，闪蒸后的三甘醇富液经过TEG过滤器除去固体、液体杂质，进入TEG换热罐提高三甘醇进TEG再生塔的温度，从再生塔中部进料，经TEG重沸器加热再生，再生后的三甘醇贫液经TEG换热罐和TEG后冷器冷却，冷却后的三甘醇贫液由TEG 循环泵输送到干气/贫甘醇换热器与吸收塔顶部出来的天然气换热后进入吸收塔，实现三甘醇贫液的循环利用。
由此可见三甘醇再生塔在三甘醇脱水工艺流程中显得尤为重要。
本篇就重点介绍三甘醇再生塔在脱水工艺流程中的设计和注意事项。
关键词：三甘醇再生塔精馏柱填料塔冷却盘管三甘醇贫液的循环利用1.设计参数 (3)2.遵循的规范、标准 (4)3.再生塔设计 (5)3.1再生塔工作原理 (5)3.2再生塔塔设备的选型 (5)3.3三甘醇再生方法选择 (6)3.4参数对比及方案优选 (7)4.三甘醇再生塔的计算 (9)4.1富液精馏柱计算 (10)4.2贫液精馏柱工艺计算 (11)4.3富液精馏柱顶部冷却盘管工艺计算 (11)4.4三甘醇再生塔主要设备选型计算结果 (12)5.结论 (13)6.参考文献 (14)1．设计参数基础资料：天然气组成如下表：原料气处理量 40×104m3/d原料气露点 30~36 ºC原料气压力 2.05~2.25MPa (g)拟建天然气脱水装置产品气为干净化天然气，该产品气质量符合国家标准《天然气》（GB17820-1999）中二类气的技术指标。
天然气的脱水三甘醇
三甘醇脱水是利用其吸水性质，将天然气中的水分吸收并脱除的过程。在天然气处理过程中，三甘醇 作为脱水剂被喷洒到天然气中，与天然气充分接触，吸收其中的水分，然后通过分离器将吸收了水分 的三甘醇与天然气分离，从而达到脱水的目的。
三甘醇脱水工艺流程
预处理
首先，对天然气进行预处理，去除其中的杂质和 固体颗粒，以免对后续设备和管道造成堵塞或损 坏。
分离器
分离器用于将吸收了水分的三甘醇与天然气分离。分离器应具有合理的结构和尺寸，以确 保三甘醇和天然气的有效分离，并减少三甘醇的夹带损失。
加热器
加热器用于对吸收了水分的三甘醇进行加热再生。加热器应具有足够的加热功率和温度控 制精度，以确保三甘醇中的水分被完全蒸发掉，同时避免过高的温度对三甘醇造成热分解 或氧化等不良影响。
余热回收技术
对脱水过程中产生的余热进行回收利用，如用于加热原料气或生 产热水等，以减少能源消耗。
智能化控制技术
应用智能化控制技术对脱水过程进行实时监控和优化控制，提高 生产效率和能源利用效率。
THANKS
感谢观看
03
三甘醇脱水系统操作与维护
系统启动与停止操作
启动前准备
检查系统各部件是否完好，确认 电源、气源等供应是否正常，准 备好所需工具和材料。
启动步骤
按照操作规程逐步启动系统，包 括开启进料阀、启动循环泵、调 整操作参数等。
停止操作
在停止系统前，需要先关闭进料 阀，停止循环泵，然后按照操作 规程逐步停止系统。
吸收法
利用吸湿剂吸收水分，适用于低压、 中温环境，需定期更换吸湿剂。
膜分离法
利用特殊膜材料对水分子的选择性 透过性实现脱水，适用于各种压力、 温度条件，但投资成本较高。
某三甘醇天然气脱水工艺设计——甘醇循环量计算
某三甘醇天然气脱水工艺设计——甘醇循环量计算三甘醇天然气脱水工艺设计，甘醇循环量计算：在三甘醇天然气脱水工艺设计中，甘醇循环是实现脱水过程中非常重要的一步。
甘醇循环的目的是通过回流部分甘醇来提高脱水效率，并保持稳定的操作条件。
甘醇循环量的计算是基于工艺设计和经济效益的考虑。
为了实现高效的脱水过程，需要考虑以下几个因素：溶液中甘醇的浓度、天然气进料流量、甘醇溶解气体的量、脱水效率要求等。
首先，我们需要确定甘醇浓度的目标范围。
一般情况下，甘醇浓度的选择范围可以在15%~30%之间。
根据实际情况，可以选择一个合适的甘醇浓度。
接下来，根据天然气进料流量和气体中的甘醇含量来计算甘醇的需求量。
甘醇的溶解能力是有限的，所以需要根据气体中甘醇的含量来计算需要的甘醇量。
一般情况下，需要根据气体中甘醇含量的测试结果来确定甘醇需求量。
然后，我们需要根据脱水效率要求来确定甘醇循环的量。
脱水效率要求是根据甘醇和水的相互作用来确定的。
一般情况下，脱水效率可以通过调节甘醇的浓度和循环量来实现。
如果脱水效率较高，甘醇的循环量可以相对较低。
最后，我们需要计算出合适的甘醇循环量。
根据前面的计算结果，我们可以确定甘醇的需求量和脱水效率要求，进而计算出合适的甘醇循环量。
甘醇循环量的计算不仅需要考虑到工艺要求，还要考虑到经济效益。
甘醇循环量过大，将增加能耗和成本，甘醇循环量过小则可能导致脱水效果不理想。
在具体计算甘醇循环量时，可以参考以下公式：甘醇循环量=甘醇流量×(脱水效率要求/甘醇浓度)其中，甘醇流量可以通过气体进料流量和气体中的甘醇含量来计算。
在三甘醇天然气脱水工艺设计中，甘醇循环量的计算是非常重要的一步。
通过合理计算甘醇循环量，可以达到高效脱水的目标，并保持稳定的操作条件。
同时，根据甘醇循环量的计算结果，还可以评估工艺的经济效益和可行性。
因此，在工艺设计过程中，需要仔细考虑甘醇循环量的计算。
天然气三甘醇脱水装置操作与维护手册
天然气三甘醇脱水装置操作与维护手册天然气三甘醇脱水装置操作及维护手册量的方法。
有些井场，可利用天然气的压能获取低温以达到所要求的水露点及烃露点。
气田集输与净化厂使用的天然气脱水方法主要是三甘醇溶剂吸收法。
这是天然气工业中应用最广泛的脱水方法。
三甘醇的物理性质表1—2CH2oCH2CH2oH分子式CH2oCH2CH2oH相对分子量150.2凝固点℃-7.2沸点（101.3kpa）℃285.5密度（25℃）kg/m3 1119溶解度全溶闪点℃177燃点℃165.6蒸汽压（25℃）pa <1.33粘度（20℃）mpa.5 37.3（60℃）mpa.5 9.6比热容KJ/(kg.k) 2.20理论热分解温度℃206.7三甘醇凝固点低热稳定性好，易于再生，蒸汽压低，携带损失小，吸水性强。
沸点高，常温下基本不挥发，毒性很轻微，使用时不会引起呼吸中毒，与皮肤接触也不会引起伤害。
纯净的三甘醇溶液本身对碳钢基本不腐蚀，发泡和乳化倾向相对较小。
三甘醇脱水是一个物理过程，利用三甘醇的亲水性，在吸收塔中天然气与三甘醇充分接触，天然气中水份被三甘醇吸收，降低了天然气中含水量。
吸收了水份的三甘醇（富甘醇）进入再生系统加热再生除去吸收的水份成为贫甘醇而循环使用。
二、装置工艺技术及参数（单套）2．1、装置天然气最大处理量150×104m3/d；2．2、装置最小处理量50×104m3/d；2．3、吸收塔天然气入口压力6.3Mpa~8.8Mpa2．4、吸收塔天然气入口温度16℃∽48℃2．5、天然气组份（mol%）组份mol % 组份mol %C1 96.1 jC50.03C2 1.74 jC5C3 0.58 C60.09OC20.62 jC40.28nC4 N20.56注：天然气中含饱满和水和甲醇（操作条件下）2．6、脱水装置满足的工况点：工况处理量×104m3/d装置操作压力Mpa(G)进装置温度℃外输气水露点℃干气出装置温度℃1 50 8.7 35 -5≤452 150 7 35 -53 150 8.7 43 134 150 6.3 16 -52．7、高压天然气处理设备的设计压力为10Mpa三、工艺流程从气井采出的天然气经过滤分离器分离掉其中微米级，亚微米级的液滴后，以小于10Mpa的压力进入脱水装置三甘醇吸收塔。
三甘醇脱水计算
三甘醇脱水计算1、设计基础资料及数据进站压力：7.0 MPa.g进站温度：40 ℃处理规模：400×104 m3/d干气外输压力：大于6.0 MPa.g原料气组成见表1。
表1 原料气组成（干基）2、设备选型及工艺计算脱水单元中，主要的设备有原料气进料分离器、吸收塔、三级过滤器、贫富液换热器、再生塔、甘醇循环泵。
（1）分离器1）进料分离器进料分离器从天然气中脱除游离态液体的分离器。
因来气中含水很少，采用过滤式分离器,过滤式分离器分成两部分，上游部分装设过滤管，下游装捕雾器。
含微量和固体杂质的气体由外向内通过过滤管时，分出杂质并使雾状油滴聚结成较大油滴，和入口分离室的液体汇合流入集液罐内，气体则通过捕雾器后流出分离器。
这种分离器能脱除100%粒径大于2μm的油滴和99%粒径大于0.5μm的油滴。
其具体选型应咨询厂家。
2）甘醇闪蒸分离器由规范知，甘醇闪蒸分离器的作用是脱除富甘醇富液中夹带的天然气及凝液，以减少结焦和气泡。
分离器还可捕集甘醇中闪蒸出的天然气和甘醇-天然气驱动泵排放的废气。
当处理的气体量相比液体量很少时，应按液体的停留时间来确定甘醇闪蒸分离器的尺寸；当气体量很大时，可以按气液分离器来计算甘醇闪蒸分离器的尺寸。
表2 甘醇闪蒸分离器基础数据由表2可以看出，气体处理量相比液体处理量来说很小，所以在计算甘醇闪蒸分离器时应按液体的停留时间来确定。
三甘醇闪蒸分离器优先选用卧式两相分离器。
甘醇闪蒸分离器根据液体停留时间确定尺寸大小，公式如下：r 02e 4t Q mL D =π式中 D —闪蒸分离直径，m 。
t r —停留时间，min ，此处取10 min 。
m —液体流通面积与分离器横截面积之比，无因次。
此处取m=0.5，即液位控制在0.5D 处。
L e —重力沉降区的有效长度，一般取分离器圆筒部分的0.75倍。
Q 0—液体处理量，m 3/h 。
由HYSYS 模拟得基础数据（表2）得：m 0.795603.143104.468838Q 33r 0=⨯⨯⨯⨯==πt D因闪蒸罐压力为0.55MPa ，为低压，所以此处选长径比为3。
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To Closed Drain
Particulate Fபைடு நூலகம்lter
Carbon Filter
Lean/Rich TEG Exchanger
Rich/Lean TEG Exchanger
TEG Circulate Pump
Lean TEG
6
6
入口过滤分离器图
7
TEG接触塔图
1. 天然气进口导流板 进口导流板是离心式的，它的作用是分散流体，吸 收或控制液体的动量。湿天然气进入塔后，经过进 口导流板，使流体的动量转到切向流路，流体环绕 容器壁流动，产生离心力作用，重力使离开入口装 置的流体产生初分离。 2. 烟囱塔盘 湿天然气经入口导流后向上流动，并沿烟囱塔盘的 烟囱通道上升至第一层填料。烟囱状的通道有利于 气体扩散，顶部的帽便于气体中的杂质以冷凝的形 式分离出去。 3. 规整填料 接触塔从下到上共设置12 层整床高填料和2 层半床 高填料，填料材质为316SS不锈钢，上下填料支撑 材质也为316SS 不锈钢。 4. 顶部捕雾器 为了减少天然气中携带液体，在接触塔顶部装有捕 雾器。捕雾器为丝网型，6″厚，材料为316SS 不锈 钢，可拆卸。 5. 贫甘醇进口分配器 贫甘醇进口分配器主要是将进入接触塔的贫甘醇分 配均匀，使贫甘醇与湿天然气均匀充分的接触。
13
三甘醇再生系统各设备
加热炉
加热器实际上是一
种带蒸发空间的卧式换
热器。这种换热器的特
点是气体流向好，加热
管束高度较低。 由于
三甘醇溶液和水的沸点
相差很大，且不生成共
沸物，较易分离，加热
器通常为卧式容器，采
精馏柱
用釜式结构，一般采用
由吸收塔来的富甘醇在再生塔精馏柱和重沸器内进行 火管直接加热、水蒸气
10
三甘醇再生系统各设备
贫/富三甘醇换热器型式为全焊接板 式换热器，材料为316L SS。
在整个三甘醇再生系统有两个甘醇/ 甘醇换热器，其作用都是利用贫甘醇的 热量给富甘醇进行加热，从而达到降低 再生炉的负荷的目的，同时也给贫甘醇 降温和给富甘醇升温；但由于在流程上 的位置不同，其作用也稍有差别：
闪蒸罐入口换热器：这个换热器的 目的是给来自预热后的富甘醇进行升温， 使得溶解在富甘醇里面的气体和轻烃从 闪蒸罐里面闪蒸出来，同时降低再生炉 的热负荷。
精馏柱入口换热器：这个换热器的 目的是给来自过滤器的富甘醇进行升温， 从而降低再生炉的热负荷。
11
三甘醇再生系统各设备
闪蒸罐原理：物质的沸点是随压 力减少而降低。闪蒸的原理就是让高 压高温流体经过减压，使其沸点降低 ，进入闪蒸罐。这时，流体温度高于 该压力下的沸点。流体在闪蒸罐中迅 速沸腾汽化，并进行两相分离。闪蒸 罐的作用是提供流体迅速气化和气液 分离的空间，也就是通过减压，使流 体在闪蒸罐内沸腾，从而实现气液分 离。每立方米的三甘醇大约溶解6 Nm3的天然气。闪蒸罐的作用就是在 低压下闪蒸出富三甘醇中天然气、芳 香烃、二氧化碳、硫化氢等这些气体 ，闪蒸出的气体进入火炬，烃类液体 去闭排，减轻了再沸器的负荷，避免 二氧化碳及硫化氢的挥发，避免它们 升温后在下游设备内引起一些酸腐蚀 。
甘醇脱水
1
脱水原因
水合物
水的困扰
弱酸
局部聚集
堵塞管道、阀门等 腐蚀管道 降低输气量
增加流动压降
2
脱水方法及各方法对比
3
4
From Wet Gas Compressor A From Wet Gas Compressor B
天然气脱水系统工艺流程图
Dry Gas/TEG Exchanger TEG Contactor
Inlet Gas Filter Separator
Inlet Gas Filter Separator
Dry Gas/TEG Exchanger
TEG Contactor
Lean TEG To Fuel Gas System
Lean TEG Rich TEG
To Closed Drain
5
5
Rich TEG from Train A
8
贫TEG/干气换热器图
结构形式为立式，固定管板式， 管程和壳程皆为一程。 TEG 走壳程，干气走管程， 由上部进入换热器，从下部出来。
9
三甘醇再生系统各设备
回流冷凝器 回流冷凝器的作用主要是控
制再沸炉出口的气体温度；同时 为来自接触塔的富甘醇进行预热， 冷凝器的温度对三甘醇再生起着 很重要的作用，当冷凝器的温度 太低时，大量的水蒸汽液化回流 进入再沸器，使得重沸器的负载 增大；情况严重时可能会导致泛 液。如果温度太高，大量甘醇蒸 气又会伴随着水蒸汽从尾气里面 排放掉，增大甘醇的损失量；为 了防止泛液和甘醇损失，回流冷 凝器的温度一般设定在100℃， 因为100 ℃是水在标准大气压下 的沸点，此温度下水进入气相状 态。
12
三甘醇再生系统各设备
甘醇过滤器 甘醇在系统内循环时，会吸收随入口气体携带的固体颗粒。此外，
甘醇还含有其在接触塔内从气体中吸收的烃类液体或其他的可溶液体。这 些杂质可能引起接触塔起泡。因此，需要将杂质过滤掉，甘醇过滤器包括 固体过滤器和活性炭过滤器。
固体过滤器 作用：防止泵和阀门内件磨损，热交换器堵塞，甘醇起泡，接触塔盘 结垢，和火管形成过热点。富甘醇溶液中含有微粒物质，此微粒包含甘醇 裂解产物、管线腐蚀产物和天然气中的固体微粒。甘醇滤器可以除去 99.9%的直径大于10微米的固体颗粒。2台滤器1用1备。 型号：5@10 μ MODEL：JPMG-2540-10AB-SIM-0S 活性炭过滤器 活性炭过滤器的主要作用是滤掉富甘醇溶液中的微小的碳氢化合物、 氧化物、分解产物、烃类液体、表面活性剂、缓蚀剂等，有助于将泡沫及 淤渣减至最小的程度。 活性炭过滤器在操作过程中一般要将旁通阀打开一部分，使大约10％ 的富甘醇流过过滤器。 型号：22 CARBON CANISTER MODEL：JVF-1122C
Gas To LP Flare Header Blanket Gas
三甘醇再生系统流程图
To Vent Flare
Top Flux Drum
TEG Still Column
To Closed Drain
TEG Regenerator
Stripping Tower
Stripping Gas
TEG Flash Drum