10三甘醇工艺分析
三甘醇脱水装置工艺分析
三甘醇脱水装置工艺分析涩北气田作为国内四大主力气田之一，已成为西气东输的重要气源地，现拥有三甘醇脱水装置17座。
三甘醇脱水装置良好的脱水性能为气田的生产提供了有力保障，成为气田生产的核心设备。
随着气田的进一步开发，部分脱水装置出现了三甘醇损耗超标等问题，这些问题给气田的生产带来一定困难。
通过对脱水装置各单元运行参数以及脱水后水露点等进行现场测试，进一步摸索了脱水装置的工作情况，并优化运行参数、完善工艺，确保脱水装置平稳、经济运行。
标签：三甘醇；装置指标；天然气；涩北气田涩北气田在十几年的生产运行中，三甘醇脱水装置脱水深度基本能够满足生产要求，三甘醇损耗量、燃气量损耗、装置故障率低都在经济运行范围内。
但由于地层水、整体运行压力等原因，三甘醇脱水装置出现脱水后天然气露点不合格、重沸器火筒变形或者穿孔、换热盘管腐蚀、三甘醇损耗率超标等现象，经过深入分析，对以上问题有一定的认识。
1 三甘醇再生流程贫三甘醇经套管式气液换热器与出塔后的天然气换热，贫三甘醇由塔顶部进入吸收塔，由上而下与由下而上的湿天然气充分接触，吸收湿天然气中的部分水分。
吸收水分后成为富液的三甘醇溶液在塔底部流出，经甘醇循环泵进入精馏柱换热盘管，被蒸汽加热后进入闪蒸罐，闪蒸分离出溶解在富液中的烃气体。
甘醇由闪蒸罐底部流出，依次进入TEG机械过滤器和TEG活性炭过滤器。
通过TEG机械过滤器除去富甘醇中5μm 以上的固体杂质；通过TEG活性炭过滤器吸附掉富液中的部分重烃及三甘醇再生时的降解物质。
过滤器均设有旁通管路，在过滤器更换滤芯时，装置通过旁通管路继续运行。
经过滤后富甘醇进入三甘醇贫-富TEG换热器，与热贫甘醇换热升温后进入精馏柱。
在精馏柱中，通过精馏段、塔顶回流及塔底重沸的综合作用，使富甘醇中的水分及很小部分烃类分离出塔，塔底重沸温度为180～188℃。
在重沸器和缓冲罐之间设置有汽提柱，重沸器中的贫甘醇经贫液汽提柱，溢流至三甘醇缓冲罐。
在通入汽提气前，汽提柱内液相（甘醇）和气相（水蒸汽）之间存在两相平衡。
三甘醇脱水工艺风险分析及关键指标数值预测
三甘醇脱水工艺风险分析及关键指标数值预测摘要天然气生产运行因其介质的燃爆性和毒害性、生产工艺的连续性和复杂性，具有较高的风险，三甘醇脱水作为油气田开发与集输过程中不可缺少的环节之一，建立关键控制参数预警模型可为企业安全生产决策提供重要依据。
本文对采用模糊层次分析法对三甘醇脱水工艺风险进行分析，得出了三甘醇脱水工艺系统主要风险影响因素，确定了三甘醇脱水生产运行安全预警指标，采用径向基函数神经网络（RBFNN）对关键预警指标进行了预测，为最终建立天然气生产运行全面安全预警系统打下基础。
得出以下结论：（1）三甘醇脱水工艺系统主要风险影响因素为以下四种：人的因素（队伍构成、履职能力等）、物的因素（运行参数、物料控制等）、管理因素（分级管理、应急措施等）及环境因素（季节变化、人口稠度等）；（2）三甘醇脱水生产运行主要的事故的表征方式为火灾、爆炸、超压等，故选取系统压力、压差以及温度作为关键预警指标；（3）通过预测结果与实际值的散点图逼近效果可以得出RBF神经网络模型具有较高的三甘醇生产工艺关键预警指标预测精度，并通过误差计算进一步证明其优越性RMSE为0.012×104m3/天，MAPE为0.06%。
关键词三甘醇脱水风险分析预测模型模糊层次分析法径向基函数神经网络Risk Analysis and Numerical Prediction of Key Indicators of Triethylene Glycol Dehydration ProcessFu Lingdi1 Jiang Lu2 Jiang Changchun1 Chen Yibo1 Zhou Xiaoman1（1.PetroChina Southwest Oil & Gasfield Company Safety, Environment & Technology Supervision Research Institute 2.Chongqing kaiyuan oil & natural gas co. LTD ）AbstractNatural gas production and operation have high risks due to the explosive and toxic nature of the medium and the continuity and complexity of the production process. Triethylene glycol dehydration is one of the indispensable links in the process of oil and gas field development and gathering and transportation. The establishment of early warning model of key control parameters can provide an important basis for enterprises to make safe production decisions.In this paper, the fuzzy analytic hierarchy process（Fuzzy-AHP）is used to analyze the TEG dehydration processrisk,the safety warning index of TEG dehydration production is determined and RBFNN is used to forecast the critical early warning index which lays the foundation of natural gas production operation comprehensive safety warning system. The following conclusions are drawned: (1) the main risk factors of TEG dehydration process are as follows : human factors (such as team structure, role and ability) and physical factors (running parameters, material control, etc.), management factors (classification management, emergency measures, etc.) and environmental factors (population consistency, seasonal changes, etc.);(2) the major accidents in the production and operation of triethylene glycol dehydration are characterized by fire, explosion, overpressure, etc. Therefore, system pressure, pressure difference and temperatureare selected as the key warning indicators.(3) based on the scatter plot approximation effect between the predicted results and the actual values, it can be concluded thatthe RBF neural network model has a high prediction accuracy of key early warning indicators of TEG production process, RMSE is 0.012×104m3/ day, MAPE is 0.06%, soits advantages are further proved by error calculation.Keywords: TEG dehydration;risk analysis prediction model fuzzy analytic hierarchy process; radial basis function neural network1 序言目前，天然气行业正进入快速发展的新阶段，据预测至2050年我国天然气消费量均呈稳步增长趋势，因此如何安全高效开发利用天然气是必须重视的课题。
关于三甘醇脱水工艺的分析
关于三甘醇脱水工艺的分析为了满足油气田工作的需要，进行三甘醇脱水系统的建立是必要的，因为天然气的内部存在水蒸气，在天然气的压力及其温度影响下，其会形成水化物，如果任由这种水化物的存在，其不利于天然气的有效集输及其深加工。
因此，有必要进行天然气的水蒸气脱除工作。
保证油气田的天然气脱水技术的应用，保证溶剂吸收法及其固体干燥剂吸附法的应用。
目前来说，天然气的脱水方法是非常的多，比如溶液吸收法、直接冷却法、化学反应法等。
标签：天然气；工艺计算；工艺流程；三甘醇；脱水系统前言在天然气脱水的应用实践中，水蒸气的脱水方法非常多，比较常见的就是固體干燥吸附法及其溶剂吸收法，在溶剂吸收法应用过程中，其需要进行甘醇化合物的应用，这涉及到二甘醇、三甘醇等的应用。
通过对天然气三甘醇脱水系统工艺技术的优化，更有利于实现三甘醇脱水系统内部工艺体系的建立，实现其内部各个环节的协调。
这就需要我们进行三甘醇脱水工艺设备的应用，进行脱水注意事项的分析，进行工艺计算步骤的应用，保证现实脱水系统方案的优化，满足实际工作的要求。
1 三甘醇脱水系统应用策略分析（1）通过对天然气脱水环节的优化，更有利于进行天然气集输效益的提升，避免其液态水的渗出，避免其水合物的形成，从而进行管道及其设备腐蚀的控制。
甘醇脱水技术具备良好的应用，其在世界上的应用范围也是比较大的。
通过对甘醇脱水法的应用，可以保证其良好的净化效果，其处理量比较大，其自动化程度非常高，在进行脱水的同时也进行脱油。
三甘醇的获取需要进行乙二醇及其环氧乙烷的共同作用。
在天然气三甘醇脱水系统应用过程中，进行三甘醇加热炉、三甘醇吸收塔、水冷器等的应用，从而提升天然气的脱水效益，满足现实工作的要求，从而保证油气田工作的良好作业。
这就需要我们重视到天然气三甘醇脱水系统的主要应用设备，比如三甘醇循环泵等。
对待那些湿净化天然气需要进行三甘醇吸收塔的进入，这里涉及到吸收塔设备的应用，将其三甘醇贫液进行塔内的逆流接触，从而保证天然气的饱和水三甘醇贫液的吸收应用，保证天然气的良好脱水性，保证其干净，这需要做好三甘醇的吸收塔应用分析工作，进行重力分离、调压、计量等分析工作，保证吸收塔的三甘醇富液的排出，这个过程中需要进行分离器的应用。
三甘醇脱水工艺流程图
三甘醇脱水工艺流程图
三甘醇脱水工艺是一种重要的化工生产工艺，其流程图如下所示：
1. 原料准备阶段。
在三甘醇脱水工艺中，首先需要准备好原料。
原料主要包括三甘醇、脱水剂和催化剂。
三甘醇是工艺的主要原料，脱水剂用于去除三甘醇中的水分，催化剂用于促进脱水反应的进行。
2. 反应器装料阶段。
在反应器装料阶段，将准备好的原料按照一定的配比加入反应器中。
需要注意的是，要确保原料的纯度和配比的准确性，以保证脱水反应的顺利进行。
3. 加热反应阶段。
加热反应是三甘醇脱水工艺的核心步骤。
在加热的过程中，脱水剂开始与三甘醇发生反应，将三甘醇中的水分去除，生成脱水产
物。
同时，催化剂起到促进反应速率的作用，加快脱水反应的进行。
4. 分离提取阶段。
在脱水反应完成后，需要对反应体系进行分离提取。
通常采用
蒸馏、结晶、萃取等方法，将脱水产物从反应混合物中分离出来。
分离提取的目的是获取高纯度的脱水产物，为后续工艺提供优质原料。
5. 产品收集阶段。
最后，经过分离提取的脱水产物被收集起来，经过精炼、干燥
等步骤，最终得到高纯度的三甘醇脱水产品。
这些产品可以用于制
备聚酯树脂、涂料、塑料等化工产品，具有广泛的应用价值。
以上就是三甘醇脱水工艺的流程图及各个阶段的简要介绍。
三
甘醇脱水工艺是一项重要的化工生产工艺，其流程图所示的各个步
骤都至关重要，需要严格控制每个环节，确保产品的质量和产量。
通过不断优化工艺流程，提高生产效率，可以更好地满足市场需求，推动工艺技术的进步和产业的发展。
三甘醇脱水工艺设计
2018年07月三甘醇脱水工艺设计叶弦（西南油气田公司川西北气矿梓潼采气作业区，四川绵阳622150）摘要:天然气中的水蒸气在压力和温度改变时容易与天然气形成水化物，管道的输送安全将会受到严重威胁，因此需要对天然气进行脱水处理。
三甘醇脱水是天然气脱水方法中运用得比较广泛的一种。
本文设计了三甘醇脱水工艺流程，设计结果满足场站的环境、天然气处理量、工艺要求、操控参数等要求，符合安全环保要求。
关键词：天然气；三甘醇；工艺流程目前，世界上应用最多的天然气脱水方法是三甘醇脱水法，其在国内也得到比较普遍地应用。
三甘醇脱水中可以分为两大重要部分：一部分为三甘醇吸收脱水部分，另一部分为三甘醇再生部分。
脱水部分主要目的是用三甘醇贫液将天然气的水蒸汽吸收掉，以防止管道出现水合物；再生部分主要目的是将从吸收塔出来的富三甘醇溶液进行再生（提浓），重新达到进行天然气脱水工艺要求的三甘醇溶液浓度。
天然气三甘醇脱水系统中的主要工艺设备有天然气入口分离器、三甘醇吸收塔、三甘醇再生塔、重沸器、汽提柱、三甘醇循环泵、三甘醇贫富液换热器、三甘醇缓冲罐、三甘醇闪蒸罐等。
本文首先根据基础数据选取一个合理的工艺流程是很有必要的一步，再者选取了工艺流程后要确定各个流程以及各个设备中的操作参数，根据相关规范标准、参考文献确定合理的工艺流程和合适的操作参数。
1工艺设计1.1工艺流程和场站布置1.1.1一般工艺流程常见的三甘醇脱水工艺主要分为脱水和再生两部分，吸收塔可以使天然气的露点降通常可以达到30～60摄氏度，最高可达到85度。
三甘醇脱水工艺吸收部分包括了入口分离器、三甘醇吸收塔、干气—甘醇热交换器等设备组成；而再生部分主要设备包括甘醇预热器、闪蒸罐、贫富甘醇换热器、富液精馏柱、重沸器、汽提柱、甘醇缓冲罐、甘醇循环泵等设备。
图1某脱水站终端三甘醇脱水工艺流程图2三甘醇脱水工艺流程在国内比较典型的三甘醇脱水工艺流程有两种，一种是崖城13-1气田三甘醇脱水工艺流程（如图1），另一种是气田第二处理厂采取的三甘醇脱水工艺流程（如图2）。
天然气三甘醇脱水系统工艺技术
天然气中存在的水蒸气，在管输过程中随着温度的降低或压力的升高会从天然气中析出，形成液态水、冰甚至形成天然气水合物，从而增加管路压降，严重的还会阻塞管道。
三甘醇脱水法具有投资低、压降小、处理量大、净化效果好、补充甘醇比较容易、可连续操作等优点，因此油气行业广泛采用三甘醇脱水法。
1 三甘醇脱水系统的工艺流程湿天然气从三甘醇吸收塔下部进入，同吸收塔上部进入的三甘醇贫液在塔内进行逆流接触，从而使天然气中的饱和水被甘醇贫液吸收，经过脱水之后的天然气经过塔顶的捕雾网，除去10um以上的液滴后从塔顶出来，再通过相关的调压和计量等过程之后外输。
从吸收塔底部排出三甘醇富液，通过液位控制阀降压以后进入到三甘醇再生塔的塔顶冷凝器，通过与塔顶蒸汽换热以提供塔顶回流量并控制甘醇的损失。
然后进入到闪蒸罐，闪蒸出一些水和烃类。
闪蒸过后的三甘醇富液进入机械过滤器除去固体颗粒，再次进入到活性炭过滤器除去烃和甘醇降解产物，再进入下一级机械过滤器中拦截活性炭颗粒。
这样通过三级过滤从而过滤掉固体杂质和降解产物。
最后，三甘醇富液进入三甘醇贫富液换热器中，使三甘醇富液与重沸器中再生后的三甘醇贫液进行换热，回收热量并提高富甘醇进塔温度。
富三甘醇再进入到三甘醇缓冲罐当中的换热盘管中，与三甘醇贫液进行再次换热，最后进入到三甘醇重沸器的富液精馏柱中，从而减少重沸器的能耗。
三甘醇在重沸器进行加热再生，吸收的水分从重沸器的顶端解吸出去。
排出的气体主要包括：水蒸气、二氧化碳和烃类气体，这些气体进入分液罐，在罐内进行气液分离之后，进入尾气灼烧炉，经过灼烧之后排入大气。
再生后的贫液在三甘醇缓冲罐内与盘管中的三甘醇富液进行换热，之后进入到贫富液换热器中进行二者再次换热。
降温后的三甘醇贫液进入三甘醇循环泵中进行加压，并通过甘醇冷却器进行冷却，冷却之后进入吸收塔的上部，从而实现了三甘醇吸收和再生的循环。
2 三甘醇脱水工艺设备在脱水中的注意事项（1）将甘醇浓度提高到98.5wt%以上最常用的方法是向重沸器中注入汽提气。
某三甘醇天然气脱水工艺设计——甘醇循环量计算
某三甘醇天然气脱水工艺设计——甘醇循环量计算三甘醇天然气脱水工艺设计，甘醇循环量计算：在三甘醇天然气脱水工艺设计中，甘醇循环是实现脱水过程中非常重要的一步。
甘醇循环的目的是通过回流部分甘醇来提高脱水效率，并保持稳定的操作条件。
甘醇循环量的计算是基于工艺设计和经济效益的考虑。
为了实现高效的脱水过程，需要考虑以下几个因素：溶液中甘醇的浓度、天然气进料流量、甘醇溶解气体的量、脱水效率要求等。
首先，我们需要确定甘醇浓度的目标范围。
一般情况下，甘醇浓度的选择范围可以在15%~30%之间。
根据实际情况，可以选择一个合适的甘醇浓度。
接下来，根据天然气进料流量和气体中的甘醇含量来计算甘醇的需求量。
甘醇的溶解能力是有限的，所以需要根据气体中甘醇的含量来计算需要的甘醇量。
一般情况下，需要根据气体中甘醇含量的测试结果来确定甘醇需求量。
然后，我们需要根据脱水效率要求来确定甘醇循环的量。
脱水效率要求是根据甘醇和水的相互作用来确定的。
一般情况下，脱水效率可以通过调节甘醇的浓度和循环量来实现。
如果脱水效率较高，甘醇的循环量可以相对较低。
最后，我们需要计算出合适的甘醇循环量。
根据前面的计算结果，我们可以确定甘醇的需求量和脱水效率要求，进而计算出合适的甘醇循环量。
甘醇循环量的计算不仅需要考虑到工艺要求，还要考虑到经济效益。
甘醇循环量过大，将增加能耗和成本，甘醇循环量过小则可能导致脱水效果不理想。
在具体计算甘醇循环量时，可以参考以下公式：甘醇循环量=甘醇流量×(脱水效率要求/甘醇浓度)其中，甘醇流量可以通过气体进料流量和气体中的甘醇含量来计算。
在三甘醇天然气脱水工艺设计中，甘醇循环量的计算是非常重要的一步。
通过合理计算甘醇循环量，可以达到高效脱水的目标，并保持稳定的操作条件。
同时，根据甘醇循环量的计算结果，还可以评估工艺的经济效益和可行性。
因此，在工艺设计过程中，需要仔细考虑甘醇循环量的计算。
三甘醇脱水工艺参数优化经济效益分析
陈成 王亚军 薛江 波 卢庆 庆 覃淋 张新 庆
（ 塔 里 木 油 田公 司天 然 气 事 业 部 克 拉 作 业 区 ）
摘要
通 过对 克拉 第二 处 理厂 三甘 醇脱 水 装置 工 况进 行 分析 ，提 出了节 能技 术措 施 ，即在
流 ，进一 步 脱 除干 气 中所 夹带 的水 ，干气 从脱 水 吸
收塔 上部 出来进 入 产 品气分 离 器进 行稳 定 和最 终 分 离 ，最后 干气 从产 品气 分离 器 出来进 入 外输 管线 。
图 ２ 三 甘 醇 再 生 流 程
２ 节 能 技 术 措 施
２ ． １ 重 沸 器 温 度 调 整
１ 参 数 优 化 调整 前 概 况
１ ． １ 三 甘 醇 脱 水 流 程
如图 １ 所 示 ，原料 气 进 入 原料 气 聚 结 过滤 器 进 行 气 和烃 水 混合 物 的分 离 ，气 体 由聚 结过 滤 器上 腔 出来进 入脱水 吸 收塔 ，与三甘醇 （ Ｔ Ｅ Ｇ）进 行 对
时 干 气 的水 露 点 已经 出 现 不 合 格 的 情 况 了 ，因此
２ ［ ３ ｌ ３ 年第 Ｉ 期 石 油石化节 能 １ ４ ３
天 然 气 开 发 、净 化 工 作 ，Ｅ － ｍａ ｉ ｌ ：ｋ ｏ ｂ ｅ ａ ｒ ９ ９ ９ ＠１ ６ ３ ． Ｃ Ｏ ｎ，地 址 ：新 疆 ｒ
如图 ２ 所示 ，三 甘 醇 （ Ｔ Ｅ Ｇ）富液 从 脱 水 吸 收 离 出 的 富液 依 次进 入 机 械 过 滤 器 活 性碳 过 滤器 、 冲罐 与贫 液换 热 后进 入重 沸 器加 热 ，蒸 出其 中 的水 分 ，通 入 汽 提气 能更 好 地使 三甘 醇 （ Ｔ Ｅ Ｇ）再 生 ； 再 生 后 的 贫 液 进 入 缓 冲 罐 与 富 液 换 热 ， 出来 后 由 Ｔ Ｅ Ｇ循环 泵加 压进 入脱 水 吸收塔 进行 循环 。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中 国 石 油 塔 里 木 油 田 公 司 PetroChina Tarim Oilfield Company
2.3 一般工艺流程
中 国 石 油 塔 里 木 油 田 公 司 PetroChina Tarim Oilfield Company
第二章 克拉2第二处理厂TEG脱水系统简介 1、建设规模 克拉2第二天然气处理厂共设4套TEG脱水装置， 单套装置的处理量为500×104 m3/d，最大处理 能力为550×104 m3/d。
中 国 石 油 塔 里 木 油 田 公 司 PetroChina Tarim Oilfield Company
2、 设计基础数据 2.1原料气条件 温度：40 ℃ 压力：9.5MPa 流量：2000×104 m3/d（正常） 2200×104 m3/d（最大） 2.2 产品气出装置条件 经脱水装置处理后干天然气输出条件为： 温度：41 ℃ 压力：9.3 MPa 流量：1997.4×104 m3/d（正常） 2197.1×104m3/d（最 大） 水露点≤-10 ℃（操作条件下） 干气出本装置通过外输管道输送至轮南末站。
中 国 石 油 塔 里 木 油 田 公 司 PetroChina Tarim Oilfield Company
2 . 冬季燃料气系统冻堵 2.1时间原因分析
燃料气各气源的水、烃露点
液液分离器闪 蒸汽1％ 回收的排放 气20％ 液液分离器闪蒸气 TEG闪蒸罐闪蒸气 压缩机出口排放气
水露点(℃)
中 国 石 油 塔 里 木 油 田 公 司 PetroChina Tarim Oilfield Company
3、 工艺方法及特点 本装置所采用的TEG脱水、火管直接加热再生工艺具有 以下特点： 1）TEG脱水工艺流程简单、技术成熟，与其它脱水法相 比具有可获得较大露点降、热稳定性好、易于再生、损失 小、投资和操作费用省等优点。 2）在富液管道上设置过滤器，以除去溶液系统中携带的 机械杂质和降解产物，保持溶液清洁，防止溶液起泡，有 利于装置长周期平稳运行。 3）TEG再生所采用的直接火管加热方法成熟、可靠、操 作方便。
2.2改进措施 1）降低闪蒸罐液位 ； 2）降低汽提气量：90Nm3/h下调至30Nm3/h； 3）降低压缩机出口分液罐的温度； 4）高、 低压火炬燃气管线增加电伴热和保温。 5）计划整改生活营地的燃料气管线
中 国 石 油 塔 里 木 油 田 公 司 PetroChina Tarim Oilfield Company
中 国 石 油 塔 里 木 油 田 公 司 PetroChina Tarim Oilfield Company
表1 三甘醇常见特性表
相对分 子量 150.2
蒸气压 （25℃） （Pa) 〈1.33
密度（60℃） 理论热分解 （g/cm3) 温度℃ 1.092 206.7
实际使用再 粘度（20℃） 生温度（℃） （mPa.s） 176.7-196.1 47.8
中 国 石 油 塔 里 木 油 田 公 司 PetroChina Tarim Oilfield Company
第三章 三甘醇脱水系统存在问题分析及对策 1.TEG闪蒸罐分离效果不佳
中 国 石 油 塔 里 木 油 田 公 司 PetroChina Tarim Oilfield Company
中 国 石 油 塔 里 木 油 田 公 司 PetroChina Tarim Oilfield Company
2、三甘醇（TEG）脱水工艺简介 2.1 概述 目前常用的天然气脱水方法主要有4种:冷冻分 离法、溶剂吸收法、固体干燥剂吸附法和化学反 应法。 三甘醇溶液具有热稳定性好、易于再生、吸 湿性很高、蒸气压低、携带损失量小、运行可靠、 达到的露点降大、浓溶液不会固化等优点，因而 在国外得到了广泛的应用。
中 国 石 油 塔 里 木 油 田 公 司 PetroChina Tarim Oilfield Company
三甘醇脱水工艺分析
授课人：文勇
中 国 石 油 塔 里 木 油 田 公 司 PetroChina Tarim Oilfield Company
第一章 概述
1.前言 目前克拉二气田建有中央处理厂和第二处理厂 进行天然气处理，同时向西气东输供气 。第二处理 厂采用三甘醇脱水工艺对天然气进行处理 。自第二 处理厂投产以来，出现了一些问题。研究三甘醇脱 水工艺在克拉气田的使用，可以为解决这些问题提 供一定的参考，从而保证天然气处理装置平稳运行。
358.8L
241.8L 101.7L 1101.6L 98.4%
中 国 石 油 塔 里 木 油 田 公 司 PetroChina Tarim Oilfield Company
第四套装置手动翻油结果：
手动翻油 时间 共翻入油箱重烃体 积 油箱见醇时醇腔液 位（浮筒）
8月23日
第一次
319L 228L
第三套装置手动翻油结果：
手动翻油时间 9月5日 共翻入油箱重烃体积 油箱见醇时醇腔液位（浮筒） 136L 194L
第一次
9月6日
9月9日
9月12日 共计
373L
30L 733L 0L 78.8L 320.5L 99.4% 100%以上
第二次
11月22日 1月9日 1月9日
第三次
1月10日
1月10日 1月11日 共计
塔 中 国木 油 田 里 木 油司 公 司 里 石 油 塔 分 公 田 天
PetroChina Tarim Oilfield Company
然
气
事
业
部
原料 气聚 结过 滤器
脱 水 吸 收 塔
产品气 分离器
脱水吸收部分流程图
中 国 石 油 塔 里 木 油 田 公 司 PetroChina Tarim Oilfield Company
228L 775L 340L 227L 567L 94.7% 95.9%
8月27日
8月28日 共计 11月21日
第二次
11月22日 共计
中 国 石 油 塔 里 木 油 田 公 司 PetroChina Tarim Oilfield Company
TEG闪蒸罐目前运行状况 TEG在闪蒸罐中的实际停留时间是完全足够的，完全 一： 可以实现TEG和重烃的分层。
中 国 石 油 塔 里 木 油 田 公 司 PetroChina Tarim Oilfield Company
2.2 三甘醇溶液特性 三甘醇(TEG)学名三乙二醇醚，分子式为 HO(CH2)2O(CH2)2O· (CH2)2 OH， 从其分子结构可以看出，三甘醇的亲水性之所 以较好是因为含有3个游离的氧原子，能够与水 中的氢原子形成氢键。除此而外，三甘醇热稳定 性好，其薪度和在液烃中的溶解度较低等因素， 也促使它成为最为广泛使用的天然气脱水溶剂。
-0.2~ -2.8 -0.5~ - 4.5 -2.5
烃露点(℃)
5左右（总量小） 2.0－5.5 含烃太多，无法检测
~
- 4.5
TEG 闪蒸气26％
补充的外输气53％
排放气是影响燃料气质量的主要因素。
中 国 石 油 塔 里 木 油 田 公 司 PetroChina Tarim Oilfield Company
2.3效果评价 1、燃料气系统及各用户排液量明显减少； 2、重沸器二次风门基本没有液烃析出现象； 3、汽提气量调节之后四套装置的干气水露点全 部合格，各套TEG贫液含水无明显变化 ，能满足 生产需要。
中 国 石 油 塔 里 木 油 田 公 司 PetroChina Tarim Oilfield Company
二： 闪蒸罐的重烃分离量为：2.045～2.350升/百万方天
然气。
三： TEG闪蒸罐的油腔堰板高度过高使得，在正常情况下
TEG闪蒸罐自动翻油可能性非常小。
中 国 石 油 塔 里 木 油 田 公 司 PetroChina Tarim Oilfield Company
改造措施： 切割油腔堰板 具体切割尺寸，建议打开一套闪蒸罐，量出真实 尺寸，根据需要进行切割。
中 国 石 油 塔 里 木 油 田 公 司 PetroChina Tarim Oilfield Company
4、工艺流程简述 来自集气装置的9.5MPa湿天然气先经原料气过 滤器分离出游离水和凝液后，自吸收塔下部进入 吸收塔，与塔上部进入的TEG贫液在塔内逆流接 触，天然气中的饱和水被TEG吸收而脱除。
TEG 再 生 部 分 流 程 图
中 国 石 油 塔 里 木 油 田 公 司 PetroChina Tarim Oilfield Company
5、 工艺设备的选择（以TEG脱水装置第一单元 为例） 脱水装置中原料气过滤分离器 （Ⅱ-F-22101）选 用聚结器，材质为碳钢。脱水装置TEG吸收塔选 用8层泡帽塔盘，塔盘为不锈钢材质，塔底设重 力分离段。TEG缓冲罐与TEG重沸器重叠布置， TEG溶液过滤器选用机械过滤器和活性炭过滤器。 溶液循环泵选用往复式柱塞泵。