ASPEN ENERGY ANALYZER-化工过程热集成仿真(苍松书苑)

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超级好的Aspen-Energy-Analyzer教程.

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Aspen Energy Analyzer V7.2介绍
3.冷热物流数据输入 进入Select步骤,Simulation File to Import为 你的Plus所在目录,点浏览找到所需的Simu
Aspen Energy Analyzer V7.2介绍
3.冷热物流数据输入 修改完毕,点击右下角Next
Plus对所选Simu进行整个流程的扫描,自动找出
相应的物流、装置等,请耐心等待,不要做任何
操作,避免死机。
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3.冷热物流数据输入 扫描成功后弹出该窗口,选择所需要的物流后, 点Next
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能量目标
所需换热 设备数
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4.查看与调整
点击“Range Targets”得最小温差与公用工程耗费之间 的关系曲线。可调节右下角按钮使曲线更加明显
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4.查看与调整
这样好看多了,若你想恢复原来的模样,可以点击右下角 按钮,两次
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4.查看与调整
热容流率 CP/(kW/℃) 22 18 20 50
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3.冷热物流数据输入
记得输入名称,每股物流至少输入流股的入口温度、 出口温度、热容流率和热负荷四个参数中的三个
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Tips:冷源热源物流至少各设置一股
Aspen Energy Analyzer V7.2介绍

天津大学Aspen Energy Analyzer-使用!!!

天津大学Aspen Energy Analyzer-使用!!!

1.输入工艺流股数据
2.选择公用工程
3.设定△Tmin=20℃,得到夹点位置
夹点处热物流的温度为90℃,冷物流的温度为70℃
4. 按夹点技术设计换热网络——手动设计方案
热端(夹点上方)的设计
夹点上方 H1 150 1 夹点 90
CP
2.0
Q
120
C1 C2
125 H
100
118
70 70
2.5 3.0
化工过程热集成
——Aspen Energy Analyzer
§1 Aspen Energy Analyzer
Aspen Energy Analyzer(能量分析器)是
AspenTech公司旗下的产品,是进行换热网络
优化设计的一个功能强大的概念设计包,提供
了夹点分析和换热网络优化设计的环境,是
Aspen在工程应用上的一个重要工具。
HI Project
§1.2 Aspen Energy Analyzer简介
右击Case1选择Recommended Designs
§1.2 Aspen Energy Analyzer简介
Recommend Designs参数设置窗口
——设置每股物流的最大分离数和最大设计方案数
§1.2 Aspen Energy Analyzer简介
§1.2 Aspen Energy Analyzer简介
从Hysys流程中导入数据 从Aspen流程中导入数据
工 具 介 绍
从Excel中导入数据 打开目标查看窗口 打开复合曲线窗口
打开总复合曲线窗口 打开公用工程复合曲线窗口
打开换热网络网格图窗口
光盘5-Aspen Energy Analyzer

aspen plus在c4催化裂解生产丙烯工艺设计上的运用

aspen plus在c4催化裂解生产丙烯工艺设计上的运用

·技术与应用·Aspen Plus在C4催化裂解生产丙烯工艺设计上的运用■乔云1 张庆莲21.云南能投化工有限责任公司 云南昆明 650100;2.云南云天化石化有限公司 云南昆明 650300摘 要:通过对OCP工艺进行改造,以炼油厂C4为原料,催化裂解生产丙烯。

使用Aspen Plus对工艺流程进行模拟,同时使用Aspen Energy Analyzer对流程热集成,优化工艺流程,缩短工程设计时间。

关键词:C4;丙烯;OCP工艺;Aspen Plus模拟Application of Aspen Plus in the Process design of C4 catalytic cracking to producing propylene Abstract: Through the transformation of the OCP process, the refinery C4 is used as a raw material to catalytically crack the propylene. Use Aspen Plus to simulate the process and use Aspen Energy Analyzer to thermally integrate the process, optimize the process and reduce engineering time.Key words: C4;Propylene;OCP process;Aspen Plus simulation引言随着我国炼油及石化企业的大型化,一体化步伐加快,多方向选择C4烯烃资源的优化利用方法,可促进石油化工可持续发展。

国内外对乙烯、丙烯的需求量逐年递增,且乙烯、丙烯生产中其原料成本占生产总成本的80%~90%,所以通过利用炼油厂C4馏分来生产乙烯、丙烯,可降低生产成本,发挥炼化一体化的资源优势。

化工过程热集成Aspen Plus

化工过程热集成Aspen Plus
Dk=(∑CPk,c-∑CPk,h)(Tk-Tk+1) Ok=Ik-Dk Ik+1=Ok Dk—— 第 k 个子网络的赤字,表示该网络为满足热平衡时 所需外加的净热量; Ik——由外界或其他子网络放出的热量; Ok——第k个子网络向外或其他子网络放出的热量; ∑CPk,c——子网络k中包含的所有冷物流的热容流率之和; ∑CPk,h——子网络k中包含的所有热物流的热容流率之和; k——子网络数目; Tk-Tk+1—— 子网络 k 的温度间隔,用该间隔的热物流或冷 物流温度之差均可。
指出夹点限制了换热网络可能达到的最大热回收。
1983年,Linnhoff比较系统的提出了用于换热网络
综合的夹点技术,并推广应用于整个过程的能量分
析与调优。
§1.1 基本概念和术语
1. 基本概念:
夹点、冷物流、热物流、热容流率
2. 温焓图 3. 复合曲线 4. 总复合曲线
1. 基本概念
夹点
夹点——根据热能回收的观点,在换热网络中 冷物流 存在某一特定温度,如果热能传递通过这一温 冷物流——初始温度较低且需要加热的物流。 热物流 度将造成能源浪费,这一特定温度则称夹点。 热物流——初始温度较高且需要冷却的物流。 热容流率 热容流率——工艺物流单位时间内每变化1K所 发生的焓变,物流质量流率与比热容的乘积。
Ok =0处所对应温度为夹点温度,供给第一个子网络的
热量即为所需的最小热公用工程用量,最后一个子网络输出 的热量即为所需的最小冷公用工程用量。
§1.3 夹点的意义

夹点是冷热组合曲线图中传热温差最小的 夹点将换热网络分为两个部分: 夹点之上称为热阱 夹点之下称为热源
地方,此处热通量为零。

§1.3 夹点的意义

石化10万吨年丁醇项目-摘要

石化10万吨年丁醇项目-摘要

石化10万/年吨丁醇项目•摘要12项目摘要1. 项目简介丁醇是重要的基本有机化工原料,在化工、医药、石油化工等方面具有广泛的用途。

本项目采用丙烯氢甲酰化合成精制路线,辅以改进膜工艺,生产纯度为99.5%的正丁醇和99.3%的异丁醇。

本项目正丁醇的生产规模定位在9.5万吨/年,异丁醇的生产规模定位在0.9万吨/年。

图1-1 工艺流程图图1-2 厂区全貌12. 工艺设计2.1工艺流程本项目包括五个工段,各工段的工艺流程图及说明如下:1)丙烯氢甲酰化工段图2-1 丙烯氢甲酰化工段工艺流程图丙烯与合成气与催化剂混合后进入反应器,反应产物经气液分离罐和滗析器处理后,再经过丙烯吸收塔和汽提塔,从稳定塔的塔底分出粗丁醛产品。

2)粗丁醛脱水工段图2-2 粗丁醛脱水工段工艺流程图粗丁醛产品经过丁醛精馏塔和丁醛脱水塔处理,将水的含量降至痕量。

23)丁醛加氢反应工段图2-3 丁醛加氢反应工段工艺流程图除水后的粗丁醛产品经蒸发塔汽化后进入加氢反应器,生成的丁醇粗产品经过气液分离罐处理后的液相前往下一工段,气相前往废气液回收处理工段。

4)丁醇精制工段图2-4 丁醇精制工段工艺流程图粗丁醇经过丁醇精馏塔(脱重塔)分离出重组分后进入异构物分离塔,该塔3使用热泵精馏技术达到分离要求。

5)残液回收工段图2-5 残液回收工段工艺流程图来自第三工段和第四工段的重组分废液经冷却后从废液吸收塔顶进料,用于吸收第三工段加氢尾气中的正异丁醇,塔顶气体送氢气膜分离单元提纯得到加氢用的氢气循环回第三工段,吸收液送入隔壁精馏塔分离,塔顶得到不合格异丁醇(0.935)送异构物塔,塔底得到高纯EPA送EPA储罐,侧线采出不合格正丁醇(0.982)送异构物塔。

6)氢气膜分离单元气体膜分离技术是一种新型的化工分离技术,具有能耗低、投资省、占地面积小和使用方便等特点。

其中,氢气膜分离技术是开发应用得最早,技术上最成熟,取得的经济效益十分显著的气体膜分离技术。

ASPEN ENERGY ANALYZER-化工过程热集成仿真学习课件.ppt

ASPEN ENERGY ANALYZER-化工过程热集成仿真学习课件.ppt
1. 能量目标 2. 换热单元数目标 3. 换热网络面积目标 4. 经济目标
精品
Energy Target — 能量目标
能量目标就是指以系统能量的最大回收为目标, 即最小热公用工程和最小冷公用工程。 能量目标随夹点温差而变。夹点温差确定后,
所分析系统的能量目标为一确定值。 若夹点温差增大,加热公用工程和冷却公用
QE
QH
H
精品
夹点的意义和设计原则
Q2 Q
+ Q2 + Q
+Q + Q1
1.夹点是冷热复合温焓线中传热温
差最小处,此处热通量为零。
2.夹点之上是热端,只有换热和加
热公用工程,为需要热量的热阱, 不应设置任何冷公用工程。
Q1
3.夹点之下是冷端,只有换热和冷 却公用工程,为热量多余的热源, 不应设置任何热公用工程。
设备投资费用目标 —根据换热单元数目标
和换热面积目标求取
假定:换热单元数目标为Umin,且换热面积平均分配
在各单元中 C N U min [a b( A / U min )c ]
总年度费用目标 CT C E B C N / R
B — 年运行时间; R — 设备折旧年限 精品
最优夹点温差Tmin的确定
精品
最大能量回收网络的 换热单元数目标
如果要使系统能量最大回收,需将系统分成夹点 之上和夹点之下两个独立网络设计:
夹点之上: U min ,1 N1 L1 S1 夹点之下: U min ,2 N 2 L2 S2
U min U min ,1 U min ,2
如果有热量穿过夹点传递,则会使公用工程量 增加(不满足能量最大回收),此时夹点上下 就不再是独立网络了。

2013全国化工设计大赛二等奖作品

2013全国化工设计大赛二等奖作品

一项目简介1.1 环氧丙烷的发展形势环氧丙烷,又名氧化丙烯、甲基环氧乙烷,是非常重要的有机化合物原料,是仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯类衍生物。

环氧丙烷主要用于生产聚醚多元醇、丙二醇和各类非离子表面活性剂等,其中聚醚多元醇是生产聚氨酯泡沫、保温材料、弹性体、胶粘剂和涂料等的重要原料,各类非离子型表面活性剂在石油、化工、农药、纺织、日化等行业得到广泛应用。

同时,环氧丙烷也是重要的基础化工原料。

中国环氧丙烷生产始于20世纪60年代,采用自行开发的氯醇法工艺路线。

20世纪80年代末和90年代初,中国先后引进了日本旭硝子公司、三井东压公司、昭和电工公司和美国陶氏公司氯醇法技术,锦化化工、山东滨化、中石化上海高桥石化、天津大沽化工等企业环氧丙烷装置建成投产后取得了较好的经济效益,生产水平得到较大提高。

如今,除中海壳牌25万t/a环氧丙烷装置采用共氧化法外,国内现有80%的环氧丙烷产能使用氯醇法。

随着我国精细化工和聚氨酯工业的发展,环氧丙烷产品市场前景日益广阔,但是目前我国环氧丙烷生产全部采用的是氯醇法生产工艺,该工艺存在对设备腐蚀严重、产生的含氯化钙废水严重污染环境等缺点。

随着环氧丙烷在国内的需求日益增加,国内总体呈现供不应求的态势,且在未来几年内需求量仍有增加,世界范围内对环氧丙烷的需求也在持续增长。

鉴于国内环氧丙烷的发展现状,建设一条环氧丙烷生产线是非常必要的。

考虑到世界对能源的利用方向逐渐趋向于无污染、能耗小的方向研究,本项目经研讨决定采用过氧化氢(HPPO)法生产环氧丙烷。

现今此法受关注度较高,此法的经济效益较高,是实现可持续发展战略的重要的一步。

1.2原料供应与厂址确定由于环氧丙烷的主要原料是丙烯、甲醇、双氧水,为了便于购买原料,本生产线最好临近石油化工厂。

经过对全国各地区的石油化工企业的调查、环境因素的分析及市场需求状况的调查后发现。

宁波具有很强的地理位置优越性。

宁波市具有丰富的能源,便利的交通,有利于原料的运输,其中华东地区占全国环氧丙烷消费的58%,由宁波市向外辐射,因此有助于产品的销售,降低运输成本,具有很强的市场竞争性。

化工过程热集成培训课件.ppt

化工过程热集成培训课件.ppt

精品课件
换热网络面积目标
Vertical Matching (Bath Formula)
精品课件
Ai
1 i Tlmi j
qj hj
联合化学反应工程研究所
经济目标
UNILAB
能量费用,设备投资费用和总年度费用
CN Umin [a b( A/Umin )c ] CE CHQH CCQC CT CE B CN / R
6. 生成Composite Curve,
得到Energy Target:QH,min 7.5 MW;QC,min 10.0 MW
精品课件
习题-1
精品课件
习题-2
精品课件
要求:对现有换热网络改造综合
考虑:
• 现行的换热网络是否合理? • 若不合理,那些用能不合理? • 系统有多大的节能潜力? • 应如何进行节能改造?
联合化学反应工程研究所
化工过程热集成
UNILAB
Heat Integration by
Aspen Energy Analyzer
精品课件
1. Pinch Technology
联合化学反应工程研究所
UNILAB
1. 温-焓图和组合曲线 2. 夹点的形成 3. 夹点的意义和设计原则
Exam联合化学反应工程研究所
Aspen Energy Analyzer 使用基本步骤(1)
UNILAB
1. 启动 User Interface
2. 设置 Unit Preferences
3. 新建一个 HI Case/HI Project
4. 选择计算时的模型(Options)
5. 输入 Process Stream 信息
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13
换热网络(HEN)设计目标
1. 能量目标
2. 换热单元数目标
3. 换热网络面积目标
4. 经济目标
深层分析
14
Energy Target — 能量目标
能量目标就是指以系统能量的最大回收为目标, 即最小热公用工程和最小冷公用工程。
能量目标随夹点温差而变。夹点温差确定后, 所分析系统的能量目标为一确定值。
蒸汽动力 子系统
产品
副产 蒸汽
废热排出(冷公用工程)
深层分析
3
过程热集成设计的方法
— 夹点技术 Pinch Technology 夹点技术是广泛应用的过程热集成 设计的有效方法,其要点如下:
1. 温-焓图和组合曲线
2. 夹点的形成
3. 夹点的意义和设计原则
深层分析
4
温-焓(T-H )图(1)
物流的热特性可以用(T-H )图表示
总年度费用目标 CT C E B C N / R
B — 年运行时间; R — 设备折旧年限
深层分析
19
最优夹点温差Tmin的确定
CE CH QH CCQC C N U min [a b( A / U min )c ]
深层分析
20
夹点技术的应用
夹点技术既可用于新厂设计,又可用于
已有系统的节能改造,但两者在目标上和
N—流股数目,包括工艺股和公用工程流股;
L—独立的热负荷回路数目; L 0 S—可能分离成不相关子系统的数目。 S 1
深层分析
16
最大能量回收网络的 换热单元数目标
如果要使系统能量最大回收,需将系统分成夹点 之上和夹点之下两个独立网络设计:
夹点之上: U min ,1 N1 L1 S1 夹点之下: U min ,2 N 2 L2 S 2
深层分析
5
温-焓(T-H )图(2)
两流股间的换热:温度及焓的变化在
(T-H )图上能够很好地表达。
T (℃)
Hot Stream
Cold Stream
QE
QC
深层分析QH
H (MW)
6
组合曲线-Composite Curve
多股流股的组合温焓线
深层分析
7
夹点的形成 -Pinch Point (1)
U min U min ,1 U min ,2
如果有热量穿过夹点传递,则会使公用工程量
增加(不满足能量最大回收),此时夹点上下
就不再是独立网络了。
深层分析
17
Area Target — 换热面积目标
在进行换热网络设计前,无法精确计算换热网 络的面积,最小换热面积的计算是由最小传热温 差下冷、热温焓曲线垂直换热得到的。
4.不应有跨越夹点的传热。
深层分析
11
Grand Composite Curve — 总组合曲线
如果将每个温区中的冷、热流股的焓变加和起来, 计算总焓变,并在温焓图上表示,则可得到总组 合曲线。
T
深层分析
H
12
总组合曲线的意义
由总组合曲线可知不同温位下的传热通量分 布,能更合理地配置公用工程。
深层分析
若夹点温差增大,加热公用工程和冷却公用 工程均增大,且增大的数量相等。
能量目标可通过温焓图的组合曲线法计算得到。
深层分析
15
Units Target — 换热单元数目标
一个换热网络的最小单元数目可由欧拉通 用网络定理来描述:
U min N L S N 1
U—换热单元数,包括换热器、加热器和冷却器;
将全部热物流的组合温焓线与全部冷物流 的组合温焓线绘制在同一(T-H)图上:
T
Hot Stream
Cold Stream
深层分析
H 8
夹点的形成 -Pinch Point (2)
焓是热力学状态函数,具有实际意义的是其增 量而非绝对值。因此可以将组合曲线水平移动。
冷、热组合曲 T
线在横坐标上
的重叠部分代
化工CAD基础 第八讲
Simulation Design of Heat Integration in Chemical Processes
化工过程热集成仿真设计
深层分析
1
Hierarchy
— 化工过程的分层设计
最常用的化工过程 分层设计模型是左图所 示的洋葱模型,由里到 外逐层细化设计。
过程热集成设计的 对象是换热系统的拓扑 结构和公用工程的规格 配套设计。
表两类流体间 可交换的热量,
夹点
在纵坐标上的
差值代表传热
温差。温差最
小处称为夹点。
极限情况是夹
QE
点温差为零。
深层分析
H
9
夹点的形成 -Pinch Point (3)
对于有限大的传热面积,最小传热温差不能为
零。设定最小传热温差值,就可根据(T-H)图中的
冷、热组合曲 T
线得到系统内
部换热量QE、
冷公用工程量 QC 和热公用工
化工过程的洋葱模型
深层分析
2
Hierarchy
— 化工过程的分层设计
洋葱模型分层 结构的能量关系如 右图所示:热回收 子系统通过内部物 流之间的换热来减 少对外部公用工程 的依赖,提高系统 能效;蒸汽动力子 系统是适用于大量 高温放热过程的可 选项。
能量供给(热公用工程)
原料
工艺过程子系统
热回收 子系统
方法上都有区别;
夹点技术的一个显著特点是在换热网络
设计前,先获得各项设计目标;
在优化目标方面,夹点技术最初是以最
大能量回收为系统的目标,然后发展为以
最小总费用为目标。
深层分析
21
Aspen Energy Analyzer 入门
有两种方式应用 Aspen Energy Analyzer:
1. 独立应用Aspen Energy Analyzer; 2. 在Aspen Plus仿真模型的基础上应
用Aspen Energy Analyzer。
T
i
Ai
1 ( i Ti,min
j
qj ) hj
深层分析 H
18
Cost Target — 经济目标
能量费用目标
CE CH QH CCQC
设备投资费用目标 —根据换热单元数目标
和换热面积目标求取
假定:换热单元数目标为Umin,且换热面积平均分配
在各单元中 C N U min [a b( A / U min )c ]
夹点
程量QH。
QE (h j A j T j)
j
QC
QE
QH
深层分析
H
10
夹点的意义和设计原则
Q2 Q
+ Q2 + Q
+Q + Q1
1.夹点是冷热复合温焓线中传热温
差最小处,此处热通量为零。
2.夹点之上是热端,只有换热和加 热公用工程,为需要热量的热阱, 不应设置任何冷公用工程。
Q1
3.夹点之下是冷端,只有换热和冷 却公用工程,为热量多余的热源, 不应设置任何热公用工程。
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