轴承套圈热处理技术
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0.45
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0．55
0．55
0．70
0．80
0．83
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1．10
注：
1）挠曲度采用311仪器测量，以有沟面做没量面。
2）圆柱滚子轴承的平挡圈，其挠曲度按上表执行。
3）推力套圈端面凸凹度，是其挠曲度的1/2。
4）用塞尺测得的值，是本表的1/2。
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0.75+0.20
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0.60+0.22
0.52
0.70+0.22
0.60
0.85
0.70
注：
1）外圈按同一型号的内圈内径确定。
2）挠曲度采用311仪器测量，以无字面做测量面。
3）带防尘盖及止动槽的套圈，其挠曲度按上表的2/3。
4）用塞尺测得的值，是本表的1/2。
轴承套圈热处理变形技术条件
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0.40
1.25
0.45
0.55
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400
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1.65
0.70
0.80
0.85
注：
1）圆柱滚子轴承的中膈圈和平挡圈的椭圆度按上表执行。
2）带防尘盖及止动槽的外圈，其椭圆度是上表的4/5
表3 mm
设计内径
轻、中、重系列套圈
特轻、超轻系列套圈
特轻窄超轻窄系列套圈
>
≤
宽度设计留量
挠曲度
宽度设计留量
挠曲度
宽度设计留量
挠曲度
50
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0.40
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轴承套圈热处理变形技术条件
共4页第2页
编号
2、轴承内圈淬、回火后椭圆度见表2
表2 mm
设计内径
淬回火后磨量
允许椭圆度
>
≤
≥
≤
30
0.15
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0.45
30
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工厂
规格
共4页第1页
轴承套圈热处理变形
技术条件
编号
代替
轴承外圈淬、回火椭圆度见表1
表1
设计外径
轻、中、重系列
特轻、超轻系列允许椭圆度
特轻、窄、超轻窄系列允许椭圆度
外径设计留量
淬、回火后磨量
允许椭圆度
>
≤
≥
≤
30
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0.25+0.15
0.15
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注：
1）无挡边的圆柱滚子轴承内圈、淬回火后滚道磨量较上表中数值增加0.05。
2）圆锥滚子轴承内圈椭圆度以大挡边为准。
3）带防尘盖的内圈其椭圆度是表的4/5。
轴承套圈热处理变形技术条件
共4页第3页
编号
3、一般轴承套圈淬回火后挠曲度见表3
共4页第4页
编号
4、推力轴承套圈和内隔圈热处理后变形量见表4
表4 mm
设计外径
椭圆度
D/B<12
17>D/B≥12
D/B≥17
内隔圈
>
≤
挠曲度
挠曲度
挠曲度
挠曲度
椭圆度
挠曲度
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0.20
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0.35+0.20
0.20
0.70
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0.30
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0Байду номын сангаас30
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1.10
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0.35
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0．55
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0．80
0．83
1．20
1．10
注：
1）挠曲度采用311仪器测量，以有沟面做没量面。
2）圆柱滚子轴承的平挡圈，其挠曲度按上表执行。
3）推力套圈端面凸凹度，是其挠曲度的1/2。
4）用塞尺测得的值，是本表的1/2。
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0.75+0.20
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0.60+0.22
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0.70+0.22
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0.85
0.70
注：
1）外圈按同一型号的内圈内径确定。
2）挠曲度采用311仪器测量，以无字面做测量面。
3）带防尘盖及止动槽的套圈，其挠曲度按上表的2/3。
4）用塞尺测得的值，是本表的1/2。
轴承套圈热处理变形技术条件
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0.65+0.35
0.40
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0.65
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0.80
0.85
注：
1）圆柱滚子轴承的中膈圈和平挡圈的椭圆度按上表执行。
2）带防尘盖及止动槽的外圈，其椭圆度是上表的4/5
表3 mm
设计内径
轻、中、重系列套圈
特轻、超轻系列套圈
特轻窄超轻窄系列套圈
>
≤
宽度设计留量
挠曲度
宽度设计留量
挠曲度
宽度设计留量
挠曲度
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轴承套圈热处理变形技术条件
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编号
2、轴承内圈淬、回火后椭圆度见表2
表2 mm
设计内径
淬回火后磨量
允许椭圆度
>
≤
≥
≤
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0.15
0.45
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工厂
规格
共4页第1页
轴承套圈热处理变形
技术条件
编号
代替
轴承外圈淬、回火椭圆度见表1
表1
设计外径
轻、中、重系列
特轻、超轻系列允许椭圆度
特轻、窄、超轻窄系列允许椭圆度
外径设计留量
淬、回火后磨量
允许椭圆度
>
≤
≥
≤
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0.15
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1.45
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注：
1）无挡边的圆柱滚子轴承内圈、淬回火后滚道磨量较上表中数值增加0.05。
2）圆锥滚子轴承内圈椭圆度以大挡边为准。
3）带防尘盖的内圈其椭圆度是表的4/5。
轴承套圈热处理变形技术条件
共4页第3页
编号
3、一般轴承套圈淬回火后挠曲度见表3
共4页第4页
编号
4、推力轴承套圈和内隔圈热处理后变形量见表4
表4 mm
设计外径
椭圆度
D/B<12
17>D/B≥12
D/B≥17
内隔圈
>
≤
挠曲度
挠曲度
挠曲度
挠曲度
椭圆度
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