压力表示意图
轴向压力表安装示意图
表支架
换热器上的压力表接管
轴向压力表
弯头\螺母\密封环
铜弯管
螺丝 生料带 接头二 接头一
二：安装步骤
第一步：将压力表安装在表盘支架上
1、首先将压力表安装在表 支架上，并将其固定好。
二：安装步骤
第二步：将接头二安装在压力表上
2、在压力表外螺纹上缠绕 适量生料带,并将接头二安装 在压力表上。
二：安装步骤
第四步：将接头一安装在换热器压力表接管上
4、在接头一上缠绕适量生 料带，用扳手将其固定在换 热器上的压力表接管上。
换热器上的压力表接管
二：安装步骤
第五步：将弯头安装在接头一上
5、在弯头外螺纹处缠绕适 量生料带，并将弯头安装在 接头一上。
注意：在紧固弯头时先将螺母安装 在弯头上,再用扳手转动弯头,可以 防止将弯头外螺纹损坏。安装完毕 将弯头调整到合适的位置。
8、在紧固螺母时，请将接头二 固定好，防止在转动螺母时损坏 压力表。
三：完成效果图示
图示：将所有配件安装完成后表 支架的正面及背面图示
四：安装细节要求
弯头与螺母连接时用密封环， 不用缠绕生料带。
安装完成后，密封垫的效果应 如图所示。
五：注意事项
禁止将手指伸入观察孔中来回 拨动压力弹簧，这样易导致压 力表不归零。如需检测表质量 是否合格，请到专业厂家检验。
此孔为观察孔， 不是用来检验压 力表的。
二：安装步骤
第六步：将密封垫与螺母安装在铜管上
注意：螺母安装在密封环后面,注 意看密封环的安装方向。在与弯 头安装紧固时不要缠绕生料带,密 封环安装时应离铜管最顶端3mm。
密封面 6、两端都将螺母与密封垫 安装好的效果图。
压力控制
第二节压力控制类一、压力检测仪表1．弹簧管压力表这是弹簧压力计中最常用的一种，构造如图2-5所示。
被测压力由接头接入，迫使弹簧管1的自由端B向右上方扩张。
自由端B的弹性变形位移通过连杆2使扇形齿轮3做逆时针偏转，进而带动中心齿轮4做顺时针偏转。
与中心齿轮同轴的指针5也做顺时针偏转，从指针偏转角度大小可以显示被测压力的大小。
图2-5 弹簧管压力表传动原理图2-6 电接点压力表电气接线示意图弹簧管压力表有一套机械传动放大机构。
弹簧管本身的位移非常有限，灵敏度也不够高，所以增加了这一装置。
从图2-5可看出，指针5的位移是经过了两次放大的。
第一次放大是利用扇形齿轮3，因拉杆1的拉动绕支点转动时，它的两个端点移动了不同的弧长而实现的；第二次放大是由于中心齿轮的节圆直径远小于扇形齿轮的节圆直径而实现的。
普通弹簧管压力表有Y-150型，用来测量对钢和铜不起腐蚀作用的液体、气体和蒸汽的压力。
制冷系统中用于测量各种制冷设备中氨气和液体的压力和真空度的压力表有Y A型和YZA型。
这种仪表适用的工作环境为-40—50℃，相对湿度不大于80%。
2．电接点压力表这是一种简单的二位式压力指示和控制仪表。
常用的有YXA-150和YZXA-150型两种。
电接点压力表和真空表是在普通弹簧管压力表的基础上附加了电接触点和引线盒等组成，电气接线见图2-6所示。
电接点压力表经常用在制冷压缩机的超压报警或自动停开车中。
压力表指针上有动触点2，表盘上有两个可调的指针，指针上分别有静触点1和4。
当压力超过上限给定数值（此数值由静触点4的指针位置确定）时，动触点2和静触点4接通，电笛响；若压力过底时，则动触点2和静触点1接通，绿色信号灯3亮。
静触点1、4的位置可根据需要灵活调节。
二、压力控制器压力控制器又称压力继电器和压力调节器，是一种由压力信号控制的电气开关。
（一）YWK系列压力控制器YWK系列压力控制器是一种两位式电触点压力控制仪表，在所调定的上、下限位发出通路和断路的电气信号。
各种压力测量表计图例
膜片和膜盒diaphragm and diaphragm capsule压力测量仪表中的测压弹性元件。
由金属或非金属材料制成、周边固定而受力后中心可移动的、具有一定型面的薄片称为膜片。
按型面的形状不同膜片可分为平膜片、波纹膜片和球形膜片。
型面平坦无波纹的膜片为平膜片；型面具有同心环形波纹的膜片为波纹膜片。
将两个膜片的外边缘密封而构成的盒体称为膜盒（见图）。
在压力、轴向力作用下，膜片、膜盒均能产生位移。
膜片、膜盒主要用作压力测量仪表的测量元件。
膜盒用于测量微小压力。
膜片用于测量不超过数兆帕的低压；也可用作隔离元件。
在相同的条件下，平膜片位移最小，波纹膜片次之，膜盒最大。
如需更大位移，可将数个膜盒串联成膜盒组。
弹簧管bourdon tube一端封闭的特种成型管，当管内和管外承受不同压力时，则在其弹性极限内产生变形。
弹簧管是压力测量仪表中的一种压力检出元件。
它是用弹性材料制作的、弯成C形、螺旋形和盘簧形等形状的中空管。
最早的弹簧管弯成C形，因为法国人E.波登所发明，故又称波登管，现代仍大量应用。
它的自由端可移动，开口端固定。
管中通入流体，在流体压力作用下，弹簧管发生变形，自由端产生线位移或角位移。
弹簧管的测量范围可由数十千帕至一吉帕以上。
常见的截面形状有椭圆形、扁形、圆形（见图）。
其中扁管适用于低压，圆管适用于高压，盘成螺旋形弹簧管可用于要求弹簧管有较大位移的仪表中。
波纹管bellows压力测量仪表中的一种测压弹性元件。
它是具有多个横向波纹的圆柱形薄壁折皱的壳体，波纹管具有弹性，在压力、轴向力、横向力或弯矩作用下能产生位移。
波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。
波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。
另外，波纹管也可以用作密封隔离元件，将两种介质分隔开来或防止有害流体进入设备的测量部分。
它还可以用作补偿元件，利用其体积的可变性补偿仪器的温度误差。
雨淋阀原理图
8
12345
7
6
9
阀组结构示意图
1闸阀2压力表3手动阀4三通电磁阀5手动阀6加压式雨淋阀7压力开关8过滤器9漏斗
ZSFS型加压式雨淋阀组的工作原理：
当电磁阀（4）接通时，压力水由雨淋阀进水口经过滤器（8），电磁阀（4）进入雨淋阀的启闭室，推动活塞向下运动，开启阀瓣。
压力水通过雨淋阀后，压力开关（7）将水流通过的开启信号反馈到控制中心。
当电磁切断电源时，则启闭室内压力水源被切断，室内水在闭阀弹簧恢复力的作用下，经电磁阀外排使阀瓣复位，雨淋阀关闭。
阀组的手动阀（3）和（5）为雨淋阀的手动控制阀，当开启手动阀（3）关闭（5）时雨淋阀开启；当关闭手动阀（3）开启（5）时雨淋阀关闭。
启闭控制腔
ZSFS型加压式雨淋阀工作原理示意图。
压力表检定中的问题及完善措施
压力表检定中的问题及完善措施摘要：压力表是我国工业生产过程中常用的一种计量器具，能够有效的保证相关设备运行的安全以及稳定，对于我国工业以及其他行业正常运转生产发挥的作用十分重要。
因此本文主要就目前压力表检定过程中的常见问题进行分析，提出压力表检定问题的完善措施，以供参考。
关键词：压力表检定；常见问题；完善措施随着我国经济发展水平的不断提高，我国工业以及其他行业，在实际生产的过程中也在逐渐落实转型和升级，压力表是工业发展和其他行业生产过程中极为常见的一种计量器具，能够对相关设备的正常运转状态以及稳定运转状态进行参数显示，进而为工业生产提供良好的参数保证。
因此在实际使用压力表的过程中，应该重视压力表使用过程中存在的问题，保障压力表的计量准确，通过这种方式为我国计量器具检定事业发展贡献力量。
一、压力表检定的常见问题（一）压力表指针轻敲位移检定人员在实际检定的过程对压力表进行轻敲，如果压力表中的指针出现位移，那么能够判定该压力表存在一定的轻敲位移障碍[1]。
轻敲位移障碍在实际检定过程相对常见，其出现的主要原因有以下几点。
第一就是压力表内部的游丝固定程度不足，过度的盘紧或者是张度过大。
第二就是压力表传动的间隙不足从而出现了非正常的摩擦现象，进而可能会导致连杆反应相对迟缓，轴转动出现异常。
第三就是压力表中的相关螺丝紧密度不足，齿轮的咬合中存在问题，进而导致受阻等现象的出现。
对于在检定过程中出现的轻敲位移故障，如果表现误差超过误差半值，检定人员应该在规定时间内对其进行校正。
使其能够满足正常的使用要求。
图1：压力表内部构造示意图（二）压力表检定中的误差问题根据我国的压力表检定相关规程，需要对压力表的使用误差进行充分的检定，以此保证压力表的使用质量和效率。
工作人员应该结合具体的相关规程标准对相关误差进行检定。
在压力表检定工程中，误差检定容易出现误差增减量固定的问题，也就是无论对压力表进行加压或者是降压，压力表和标准压力值之间的误差始终是一个定值。
热能与动力工程测试技术(第2版)教学配套课件严兆大主编第六章压力测量
1.L形总压管
L形总压管的结构如图6-17所示，它制造简单，安 装和使用比较方便，且支杆对测量结果的影响较 小，是最常见的总压管。其缺点是不敏感偏流角αp 比较小，一般为±10°～±15°。
07236-05A
2.圆柱形总压管
圆柱形总压管的结构如图6-18所示，它的最大优点 是可以做成很小的尺寸，且工艺性能好、使用方 便，但其不敏感偏流角也较小。
07236-05A
3.带导流套的总压管
图6-17 L形总压管的结构 07236-05A
3.带导流套的总压管
图6-18 圆柱形总压管的结构 07236-05A
3.带导流套的总压管
图6-19 带导流套的总压管 07236-05A
4.多点总压管
图6-20 梳状总压管 a) 凸嘴型 b) 凹窝型 c) 带套型 07236-05A
四、典型测压传感器
图6-11 石英晶体压电传感器结构 a) 普通型 b)与火花塞做成一体的石英晶体压电传感器
1—弹性膜片 2—传力件 3—底座 4—石英片 5—玻璃导管 6—胶玻 璃导管 7—引出导线接头 8—导
电环 9—金属箔 10—火花塞 11—传感器
07236-05A
1. 石英晶体压电传感器
二、动态标定
图6-28 激波管内的工作过程 a)压力传播过程 b)压力—时间图 07236-05A
二、动态标定
07236-05A
图6-29 激波管标定系统传 感器的输出曲线U=f(t)
第五节 压力测量系统的动态特性
一、容腔效应 二、传输管道的数学模型和频率特性
07236-05A
一、容腔效应
在动态压力测量系统中，压力传感器是按动态参数测量的要求设计制 造的，它的固有频率很高，响应也很快，但由于测压元件前的空腔和 导压管的存在，必然导致压力信号的幅值衰减和相位滞后，这种效应 称为动态压力测量的容腔效应。
压缩机测试技术第二章 压力的测量
常用的有0.2,0.35,0.4,0.5等精度等级。 0.1的精度等级用的较少。
弹性式压力计
实用型压力计主要用于实验室及工业 生产中，它分为1.0 , 1.5, 2.5 , 4.0 四种精度 等级。
下面重点介绍弹簧管式压力计的原理。
在读取液面高度时，均应以弯 曲面的最高点作为标准。
液面 呈凹 曲状
图
温度和重力加速度对密度的影响
4. 温度和重力加速度对密度的影响。 仅考虑温度的影响：
h0 hi 1 (t t0 ) (t t0 )
h0 在温度为20 ℃及当地重力加速
度g时的液柱高度（mm）；
hi 在任意温度为t ℃时读得液柱的
R R'; r =r'
两式相减得：(R-r) = ( R r) ,
但：R-r＝b（短轴）， R r b
故：b ＝ b，
工作原理及基本构造
因为椭圆形弹簧管内部受压以后，其截
面有变圆的趋势，长轴变短(a a) ，短
轴变长 (b b) ，所以 ,
也就是说，弹簧管在管内受压后就要
伸直些，中心角 变小，自由端产生
P表＝P绝－P大气
由此可知: P绝＝P表＋P大气
表压、绝对压力、负压(真空)
如果所测介质压力比大气压力小， 则称此压力为负压力。通常又把负压 称为真空。 即：
P负压＝P大气－P绝对＝P真空
图
表压、绝对压力、负压（真空度）间的 关系见下图：
P表
大气压力线
P负
P大
P绝
P绝
绝对压力零线
三、压力的表示方法和单位
越大，则 （角位移）的变化越大 （ 与中心角 成正比 ）。
压力表
压力表专题目录1.压力表的分类、其它名称及用途2.弹性压力计的工作原理及特点3.弹性元件分类4.膜片压力表的工作原理5.弹簧管压力表的工作原理6.压力表结构型式示意图7.压力表技术参数，安装方式8.压力表的选型方式9.压力表安装原则、检定周期及规格表示压力表的分类、其它名称及用途一、压力表的分类：测量压力或真空度的仪表很多，按照其转换原理的不同，大致可分为四类。
1、液柱式压力计：他根据流体静力学原理，将被测压力转换成液柱高度进行测量的，按其结构形式的不同，有U形管压力计、单管压力计等。
这类压力计结构简单、使用方便，但其准确度受工作液的毛细管作用，密度及视差等因素的影响，测量范围较窄，一般用来测量较低压力、真空度或压力差。
2、弹性式压力计：它是将被测压力转换成弹性元件变形的位移进行测量的，例如弹簧管压力计及模式压力计等。
3、电气式压力计：它是通过机械和电气元件将被测压力转换成电量（如电压、电流、频率等）来进行测量的仪表，例如各种压力传感器和压力变送器。
4、活塞式压力计：它是根据水压机液体传送压力的原理，将被测压力转换成活塞上所加平衡砝码的质量来进行测量的。
它的测量准确度很高，允许误差可小到0.05%~0.02%。
但结构较复杂，价格较贵。
一般作为标准压力测量仪表，来检验其他类型的压力计。
二、压力表其它名称：压力表又称为，压力计、压强计。
三、压力表用途：测量机器、设备或容器内的水、蒸汽、压缩空气及其他中性液体或气体的压力。
弹性压力计的工作原理及特点弹性式压力计是利用各种形式的弹性元件，在被测介质压力的作用下，使弹性元件受压后产生弹性形变的原理而制成的测量仪表。
特点：结构简单、使用可靠、读数清晰、牢固可靠，价格低廉、测量范围宽以及有足够的精度等特点。
在工业上是应用最为广泛的一种测压仪表。
弹性元件分类一、弹性元件定义：弹性元件是一种简易可靠的测压敏感元件。
弹性元件在弹性限度内受压后产生变形，变形的大小与被测压力成正比。
辽宁石油化工大学化工自动化及仪表第6章 压力检测及仪表讲解
等。图6-8为电位器式电远传弹性压力计结构原理。在弹性元件
的自由端处安装滑线电位器，滑线电位器的滑动触点与自由端
连接并随之移动，自由端的位移就转换为电位器的电信号输出
。
(四）压力传感器 能够检测压力值并提供远传信号的装置统称为压力传感器。 1．应变式压力传感器
应变片式压力传感器利用电阻应变原理构成。电阻应变片有金 属和半导体应变片两类，被测压力使应变片产生应变。当应变 片产生压缩（拉伸）应变时，其阻值减小（增加），再通过桥 式电路获得相应的毫伏级电势输出，并用毫伏计或其他记录仪 表显示出被测压力，从而组成应变片式压力计。
递到中心感压膜片，中心感压膜片产生位移，使可动
电极和左右两个固定电极之间的间距不再相等，形成
差动电容。
差动电容的相对变化值与差压Δp呈线性对应关系，并与
腔内硅油的介电常数无关，从原理上消除了介电常数的 变化给测量带来的误差。 4．振频式压力传感器 振频式压力传感器利用感压元件本身的谐振频率与压力 的关系，通过测量频率信号的变化来检测压力。 5．压电式压力传感器 压电式压力传感器是利用压电材料的压电效应将被测压 力转换成电信号的。它是动态压力检测中常用的传感器 ，不适宜测量缓慢变化的压力和静态压力。
上，这时的力平衡关系为： pA W W0
p
1 (W A
W0
)
(6-6) (6-7)
(三）弹性式压力计
定义 弹性式压力检测是用弹性元件作为压力敏感元件把 压力转换成弹性元件位移的一种检测方法。
优点 具有结构简单、使用可靠、读数清晰、牢固可靠、 价格低廉、测量范围宽以及有足够的精度等优点。 可用来测量几百帕到数千兆帕范围内的压力。
4．弹性测压计信号的远传方式
换热站中主要设备
浅谈换热站主要设备
汇报人：李杏
2011.11.12
随着我国能源问题的不断严峻以及环保问题 的不断凸显，由于热电联产集中供热优秀的供热 能力、良好的经济性、较好的环保性，在世界范 围内，热电联产处于较高的发展水平，并且越来 越受到人们的关注。因此，代之以热电厂为热源 的换热站供热，而且比重越来越大，换热站节能 问题和环保问题被日益重视，许多地方业已取消 了传统的锅炉房集中供热方式，已经在全国范围 内铺开。
壳管式水—水换热器(一) 1—管箱；2—垫片；3—管板；4—换热管； 5—壳体；6—支承板；7—拉杆；8—壳体连接管； 9—管箱连接管；10—螺母；11—螺栓；12—垫片； 13—防冲板；14—螺母；15—螺栓；16—放电管； 17—泄水管；18—排污管
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7
1
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3
5
4 9 6
图6-21 板式换热器构造示意图 1—加热板片；2—固定盖板；3—活动盖板；4—定位螺栓；5—压紧螺栓； 6—被加热水进口；7—被加热水出口；8—加热水进口；9—加热水出口
3.循环水泵的选择原则
水泵Gxh≮管网Gw.z； 当装有旁通管时，应计 旁通管流量。 循环水泵特性曲线， 工作点附近较平缓，G 变化时，H变化较小。 循环水泵安装在回水 管上，允许工作温度 ≮80℃；安装供水管 上，必须采用热水循环 水泵。 水泵工作点应在水泵 的高效区内。
Δp H
η
循环水泵不少于两台，其中一台备用。当 四台或四台以上并联运行时，可不设置备 用水泵。采用集中质调节时，宜选用相同 型号水泵并联工作。 多热源联网运行或质量—流量调节的单热 源供热系统，热源循环水泵应采用变频调 速。 当采用分阶段改变流量的质调节时，宜选 用流量和扬程不等的泵组。 对只有采暖和热水供应的热水供热系统， 可考虑专设热水供应循环水泵。 多台水泵并联运行，选择水泵时，应绘制 水泵和热网水力特性曲线，确定其工作点。