爆破试验方案
爆破试验方案措施
精选文档目录一、工程概括 (2)二、主要编制依照 (2)三、爆破组织 (2)四、试验内容和目的 (2)五、爆破试验地址实时间安排 (4)六、爆破方案选择及设施采纳 (4)七、爆破预期成效 (6)八、爆破试验安全注意事项 (7)九、施工机械及劳动力安排 (7)精选文档一、工程概括为保证本工程石方开挖质量、安全，经过爆破试验，考证依据经验值暂定的爆破参数和爆破方案能否合理、可行，并依据试验结果做必需的调整和优化，为工程进行大规模的爆破作业供给靠谱依照和保障。
二、主要编制依照（1）《南水北调中线干线鹤壁段Ⅲ标招标文件》（2）《南水北调中线干线鹤壁段Ⅲ标招标图纸》（3）《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》DL/T5389-2007（4）《爆破安全规程》 GB6722-2003三、爆破组织依据规范要乞降工程的实质需要建立爆破试验组：爆破试验组构成：组长：方飞来常务副组长：谢金兴副组长：周敦、金华满组员：姜国辉、鲍和平、张建慧、吴建忠、刘菊琴、余伟钧四、试验内容和目的依据招标文件地质说明，本标段（Ⅳ 169+600～Ⅳ）长，跨淇河段和王老屯段两个工程地质段。
此中桩号（Ⅳ 169+600～Ⅳ 172+980）为上粘性土为主，下膨胀泥岩双层构造（跨淇河段）; 桩号（Ⅳ 172+980～Ⅳ）为脆弱厚层鼓胀泥岩层状构造段（王老屯段） ;整个标段固然按地质状况不一样区分为两段，但有关于爆破施工而言，其岩石基本为泥灰岩、黏土岩、砂岩软岩等构成，地质状况变化不大，在本标段任一地点爆破试验，对整个标段而言均拥有广泛参照意义。
所以本工程爆破试验有关内容确立以下：1、试验内容：（1）炸药及雷管等爆破器械性能测试。
炸药性能试验包含：炸药的传爆速度、殉爆距离、防水性能等；雷管性能试验包含：准爆率、起爆时间偏差等。
（2）爆破参数确立。
需确立参数包含：抵挡线距离、炮孔间距、炮孔排距、单耗、每孔装药量、装药构造、拥塞长度及超深。
（3）保存岩体的质量外观目测检查。
爆破试验方案
爆破试验方案摘要：爆破试验是一种常用的工程测试方法，用于评估和分析材料或结构的抗爆性能。
本文将介绍爆破试验的基本原理、设备和步骤，并讨论其在不同行业中的应用。
引言：爆破试验是一种重要的实验方法，可以用于评估和分析材料或结构在爆炸条件下的抗爆性能。
这种试验在工程实践中被广泛应用，可用于评估建筑物、桥梁、隧道、船舶以及其他结构的安全性。
本文将介绍爆破试验的基本原理、设备和步骤，并探讨其在不同行业领域中的应用。
一、爆破试验的原理爆破试验是通过在实验室环境控制下模拟实际爆炸条件，对材料或结构进行强制加载，以研究其在爆炸冲击下的力学响应和破坏机制。
爆破试验通过施加持续或瞬时的高压气体或爆炸物荷载来模拟爆炸效应，并测量材料或结构的应力、变形、裂纹扩展等参数。
二、爆破试验的设备1. 爆破试验机：爆破试验机是进行爆破实验的关键设备，其主要功能是通过控制爆炸源的产生和释放，模拟实际爆炸条件。
爆破试验机通常由爆炸装置、气体发生器、控制系统等部分组成。
2. 传感器和数据采集系统：爆破试验中需要使用各种传感器，如应变计、加速度计、压力传感器等，用于测量材料或结构在爆炸冲击下的力学响应。
数据采集系统负责采集、存储和分析传感器所测量的数据，并生成相应的试验报告。
三、爆破试验的步骤1. 实验准备：在进行爆破试验前，需要对试验材料或结构进行充分的准备工作。
首先，选择合适的试验样品，并根据试验需求进行加工和制备。
然后，根据试验计划安装传感器和其他必要的设备。
2. 实验参数设定：在进行爆破试验时，需要根据试验需求设定合适的实验参数，如爆炸源的能量、起爆时刻等。
这些参数的设置应考虑到试验样品的性质、目标研究的问题以及实验室条件等因素。
3. 进行爆破试验：根据实验参数和设备要求，进行爆破试验。
在试验过程中，需要确保实验环境的安全，并对实验进展进行实时监测和记录。
4. 数据分析和结果评估：在爆破试验结束后，对采集到的试验数据进行分析和整理，并基于分析结果评估试验样品的抗爆性能。
爆破试验方案
贵州省科技计划炸药混装车爆破关键技术研究项目现场试验方案1混装炸药性能试验1.1混装炸药成分配比等改变条件下炸药爆炸性能测试试验1.1.1铵油炸药◆改变柴油含量3.5%~6.5%，测试混装铵油炸药爆炸性能参数，如爆速等。
试验目标：从测试数据中找出炸药性能变化规律，确定最佳的配比范围（或配比值）试验方法：每隔0.5％做一组试验（采用大直径药包，Ф120mm），共7组每组3根2m长管子，2两根PVC管，1根钢管另考虑每组加2个实际炮孔内试验◆药包直径（临界直径～极限直径）的改变，炸药性能变化情况（约束条件可考虑在炮孔、PVC管或钢管内）试验目标：从临界直径到爆速最大的药包直径（极限直径）之间变化，找出变化规律，试着确定极限直径试验方法：PVC管：药包直径从60mm到120mm，变化步长为10mm，共7组钢管：药包直径从50mm到120mm，变化步长为20mm，共5组管长：每根2m长每组3根管，2根PVC管，1根钢管，2个炮孔◆炸药密度（主要指装药密度）变化，对爆炸性能的影响试验目标：找出爆炸性能随装药密度变化的变规律，确定最佳的装药密度，与相应的岩石进行匹配试验方法：采用大直径药包，Ф120mm，密度从0.8～1.0（0.7~1.0）g/cm3，变化步长为0.1，共4组每组3根管，长2m，2根PVC管，1根钢管，2个炮孔◆改变铵油炸药柴油与硝酸铵的混合后存放时间，获得其爆炸参数具体包括：①炸药生产厂内测试（能否考虑温度、湿度的影响）②爆破施工现场测试试验目标：观察不同存放时间，获得不同的爆破参数，分析其变化规律试验方法：采用大直径药包，Ф120mm，每组3根管，长2m，2根PVC管，1根钢管存放时间：10分钟，20分钟，30分钟，1小时，1.5小时，2小时，3小时共7组◆铵油炸药含水量的变化对炸药性能的影响（炸药生产厂内测试）试验目标：（1）得出爆炸性能随含水量的变化规律；（2）分别找出，在何种含水量的情况下，炸药①正常爆轰、②爆燃、③拒爆试验方法：含水量从0.1％～0.5％（或直至拒爆的含水量）变化，变化步长为0.1％，测试爆速采用大直径药包，Ф120mm，每组3根管，长2m，2根PVC管，1根钢管共5组1.1.2乳化炸药◆在允许的范围内，改变乳化炸药的油相、敏化剂、添加剂等的比例，测试其爆炸性能参数（此部分主要在炸药厂内完成）试验目标：在一定范围内，分别改变油相、敏化剂、添加剂的含量，获取不同爆炸性能的混装乳化炸药。
爆破实验指导书
爆破工程实验指导书爆破实验室2000年9月修订2005年10月修订2008年3月修订实验一炸药作功性能测定一、实验目的：通过实验，了解常用炸药作功性能（爆力、猛度）的测定方法；完成爆破漏斗实验，测定爆破漏斗的各主要参数。
二、实验项目：（一）炸药猛度测定：本方法的原理是将定量炸药置于铅柱上的钢板上引爆，爆炸后，以铅柱的压缩量来表示炸药的猛度。
按国标GB12440—90《炸药猛度试验铅柱压缩法》标准进行。
1、仪器和实验材料：（1）铅柱：高度60土0.5mm；直径40±0.3mm。
上下两端面按粗糙度R a为6.3μm加工，要求平行。
如图1-1所示。
选择经过标定的标准铅柱。
图1-1 铅柱压缩法炸药猛度测定试验用铅柱（2）钢片：优质碳素结构钢，高度10±0.1mm；直径41±0.2mm，两端面粗糙度按1.6μm加工成圆形，要求平行，硬度为HBl50～200，如图1-2所示。
（3）钢座：中碳钢板，厚度不小于20mm，最短边长(或直径)不小于200mm．正面加工按粗糙度R a为6.3μm，硬度为HBl50～200，钢座四角(或圆角)分布有四个小钩。
（4）钢管：焊接钢管，外径φ48mm，壁厚3.5mm，高度60mm，上下两端面按粗糙度R a为6.3μm加工，如图1-3所示。
图1-2 铅柱压缩法炸药猛度测定试验用钢片图1-3 铅柱压缩法炸药猛度测定试验用钢管（5）纸筒：用厚0.15～0.20mm，长×宽为150×65mm的纸(纸质要求结实)粘成内径为40mm的圆筒，并用同样的纸剪成直径为60mm的圆纸片并沿边剪开到直径为40mm的圆周处，再将剪开的边翻迭，粘在纸筒的外面。
（6）带孔圆纸板：厚度0.3~1.2mm，外径38～39mm，内径7.5mm。
（7）天平：感量0.1克。
（8）铜模子：中心有内径40土0.5mm，高为80mm的圆柱状孔。
（9）铜冲子：中心有直径为7.5mm，高为15mm圆柱状突起部分。
爆破试验方案
1 概述本标起点为桂松C7标末（广顺农场隧洞出口渐变段末端），终点为桂松干渠渠末，桩号为桂松69+547～85+542，全长15995。
主要建筑物包括：渠道8段(长12469m)及配套辅助建筑物。
渠道主要为山区傍山渠道，渠道断面型式为矩形断面；泄水槽1段（长150m），与水库连接。
大芦坝（377m）、青挨塘(454m)、凯掌隧洞（670m）3条隧洞，总长1501m。
隧洞为无压城门洞型，根据地质条件采用挂网、锚杆结合喷混凝土或钢支撑等措施一次支护、混凝土衬砌或钢筋混凝土衬砌措施二次支护。
大堡(165m)、麻杆寨(765m)、小堡（330m）、大芦坝(90m)、塘泉(180m)、普贡（345m）渡槽6座，总长1875m。
渡槽断面型式为“U”型槽身，常规简支排架渡槽。
渠道主要为山区傍山渠道，渠道断面型式为矩形断面；隧洞为无压城门洞型，根据地质条件采用挂网、锚杆结合喷混凝土或钢支撑等措施一次支护、混凝土衬砌或钢筋混凝土衬砌措施二次支护。
渡槽断面型式为“U”型槽身，常规排架渡槽和拱排渡槽，渡槽基础根据地质条件采用扩大基础或人工挖孔桩基础。
为了确保开挖质量和进度，满足对工程周边建筑物爆破安全控制标准要求，根据招标文件有关要求开展明渠石方开挖及隧洞石方开挖生产性爆破试验，以获石方开挖的最优爆破参数；了解爆破对周围非开挖岩体的破坏情况和范围；掌握爆破质点振动衰减规律，预报振动量级，通过实际监测，控制爆破规模，降低爆破振动效应，以确保爆区周围被保护建筑物安全稳定。
通过此项试验，掌握手风钻预裂、手风钻光面、大孔径施工预裂、中槽深孔梯段爆破开挖施工工艺，为渠道石方开挖及隧洞洞挖提供技术支撑。
2 试验依据（1）《桂松C8标明渠工程设计技术要求》；（2）《桂松干渠C8标招标文件（技术条款）》；（3）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规程》DL/T 5099-1999；（4）《爆破安全规程》GB6722-2004；3 试验目的（1）为大量预裂爆破和光面爆破获取爆破参数；（2) 为获取可利用料级配要求，选定合适的爆破参数；（3）了解爆破对非开挖岩体的破坏情况与范围；（4）了解爆破对相邻永久建筑物的影响程度；（5）得出爆破区爆破地震效应参数（k，a值）；（6）确定炸药品种；4 试验项目根据桂松C8标施工组织设计，对涉及到的爆破施工方法均应进行试验，为下一步的施工提供技术保障。
爆破试验方案
爆破试验方案爆破试验是一种常见的实验方法，主要用于测试材料或结构在受到外部力量作用时的耐受程度。
本方案旨在详细描述爆破试验的相关步骤和注意事项，以确保试验的安全性和准确性。
一、试验目的爆破试验的目的是评估材料或结构在受到爆炸冲击下的承载能力和稳定性。
通过测试材料的破坏点和变形情况，可以了解其在实际应用中的性能，为设计和工程应用提供参考。
二、试验准备1. 选取合适的爆破试验场地，确保场地空旷且安全。
禁止在人口密集区域或建筑物附近进行试验。
2. 根据试验要求，选择合适的爆破装置和爆破材料。
确保装置的可靠性和稳定性。
3. 设计并搭建试验结构，确保其能够承受试验过程中的爆炸冲击，同时保证试验数据的准确性。
4. 向有关部门申请试验许可，并保证符合相关法律法规。
三、试验步骤1. 安全检查：在进行试验之前，对试验装置和试验场地进行全面的安全检查，确保不存在潜在危险因素。
2. 测量和记录：在试验开始前，应准确测量和记录试验结构的初始状态和尺寸。
此外，还需要测量和记录试验装置和爆破材料的参数。
3. 安全防护：进行爆破试验时，应做好必要的安全防护措施，包括佩戴防护眼镜、手套、耳塞等个人防护装备，并设置安全警戒线。
4. 点火方式：根据试验要求选择合适的点火方式，并确保点火操作的准确性和安全性。
5. 试验观察：在试验过程中，通过摄像、录像等方式对试验现场进行持续观察和记录，以获取准确的试验数据。
6. 试验结束：试验结束后，对试验结构和装置进行全面检查，检查是否有破损或变形情况，并及时做好安全处理。
四、试验注意事项1. 严格遵守相关安全规定，并根据试验要求选择适当的爆破装置和爆破材料。
2. 在试验前进行全面的安全检查，并确保试验装置和场地的安全性。
3. 制定合理的试验方案和操作流程，确保试验过程的安全可控。
4. 注意个人防护，佩戴相关防护装备，并设置安全警戒线。
5. 控制试验参数，确保试验条件的准确性和可重复性。
6. 在试验过程中，保持试验装置和结构的稳定性，并进行连续观察和记录。
爆破试验方案.
大方县岔河水库灌溉工程料场开采爆破试验施工方案贵州水利实业有限公司大方县岔河水库灌溉工程项目处二0一二年十一月三日批准：陈江筑审核：黄国秋罗亮校核：罗亮童绥福编写：刘斌蒋军周武群目录一、工程概况二、设计依据三、爆破方案选择四、料场开采爆破工艺试验五、材料，机具，劳力安排六、安全技术管理措施七、环境保护及水土保持要求八、持术措施一、工程概况：1、工程溉况大方县岔河水库灌溉工程位于位于大方县西南的高店乡大山村境内，水库枢纽位于乌江流域六冲河水系白甫河支流的一级支流岔河上，坝址距县城24km，距毕节市64km，距贵阳市186km，交通条件较好。
水库是以灌溉、农村人畜饮水为主，兼顾县城供水等多种功能的一项综合性水利工程。
大方县岔河水库坝址以上流域集水面积为45.3km2，多年平均径流量2168万Km3,水库正常蓄水位高程1445.00m，兴利库容715万m3，校核洪水位高程1447.94m （P=0.1%），总库容1124万m3，为中型水库，工程规模属中型，枢纽永久性主要建筑物有：混凝土面板堆石坝、溢洪道、导流兼放空隧洞、取水口、引水隧洞等建筑物。
本工程大坝需要石料约474654万m3，其中特殊垫层料2922 m3，垫层料22647 m3，过渡料32815 m3，堆石料410513m3，干砌块石5757 m3及混凝土所需砂石骨料。
2、周围环境：周围最近约200m范围内有部份散落民房，爆破环境条件一般。
3、工程要求：（1）由于本工程为面板堆石坝，为了满足工程设计要求和结合现场实际，采石料场岩石爆破应采用台阶深孔爆破，确保工期和安全；（2）爆破时边坡应保持相对平整；（3）爆破时不得对周边环境和构建筑物造成危害；（4）爆破后的级配要满足堆石坝设计要求。
二、设计依据：1、根据《爆破安全规程》GB6722-2003规定进行设计施工；2、根据设计文件（施工图）及图纸会审记录设计施工。
三、爆破方案选择：根据堆石坝体设计要求，在进行本次爆破方案设计中，必须充分考虑过渡料，大坝主堆石料，次堆石料、垫层料、下游干砌石护坡以及打砂料石、大坝基础碎石桩等开采等综合方案，为了达到理想的爆破效果，结合本工程实际情况，在编制爆破设计时，主要考虑以深孔延时挤压爆破为主的爆破方案。
爆破试验方案
大方县岔河水库灌溉工程料场开采爆破试验施工方案贵州水利实业有限公司大方县岔河水库灌溉工程项目处二0 一二年十一月三日批准：陈江筑审核：黄国秋罗亮校核：罗亮童绥福编写：刘斌蒋军周武群一、工程概况二、设计依据三、爆破方案选择四、料场开采爆破工艺试验五、材料，机具，劳力安排六、安全技术管理措施七、环境保护及水土保持要求八、持术措施一、工程概况：1、工程溉况大方县岔河水库灌溉工程位于位于大方县西南的高店乡大山村境内，水库枢纽位于乌江流域六冲河水系白甫河支流的一级支流岔河上，坝址距县城24km，距毕节市64km，距贵阳市186km，交通条件较好。
水库是以灌溉、农村人畜饮水为主，兼顾县城供水等多种功能的一项综合性水利工程。
大方县岔河水库坝址以上流域集水面积为45.3km2，多年平均径流量2168 万Km3, 水库正常蓄水位高程1445.00m，兴利库容715万m3，校核洪水位高程1447.94m（P=0.1%），总库容1124万m3，为中型水库，工程规模属中型，枢纽永久性主要建筑物有：混凝土面板堆石坝、溢洪道、导流兼放空隧洞、取水口、引水隧洞等建筑物。
本工程大坝需要石料约474654万m3，其中特殊垫层料2922 m3，垫层料22647 m3，过渡料32815 m3，堆石料410513m3，干砌块石5757 m3 及混凝土所需砂石骨料。
2、周围环境：周围最近约200m 范围内有部份散落民房，爆破环境条件一般。
3、工程要求：（1）由于本工程为面板堆石坝，为了满足工程设计要求和结合现场实际，采石料场岩石爆破应采用台阶深孔爆破，确保工期和安全；（2）爆破时边坡应保持相对平整；（3）爆破时不得对周边环境和构建筑物造成危害；（4）爆破后的级配要满足堆石坝设计要求。
二、设计依据：1、根据《爆破安全规程》GB6722-2003 规定进行设计施工；2、根据设计文件（施工图）及图纸会审记录设计施工。
三、爆破方案选择：根据堆石坝体设计要求，在进行本次爆破方案设计中，必须充分考虑过渡料，大坝主堆石料，次堆石料、垫层料、下游干砌石护坡以及打砂料石、大坝基础碎石桩等开采等综合方案，为了达到理想的爆破效果，结合本工程实际情况，在编制爆破设计时，主要考虑以深孔延时挤压爆破为主的爆破方案。
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大方县岔河水库灌溉工程料场开采爆破试验施工方案贵州水利实业有限公司大方县岔河水库灌溉工程项目处二0一二年十一月三日批准：陈江筑审核：黄国秋罗亮校核：罗亮童绥福编写：刘斌蒋军周武群目录一、工程概况二、设计依据三、爆破方案选择四、料场开采爆破工艺试验五、材料，机具，劳力安排六、安全技术管理措施七、环境保护及水土保持要求八、持术措施一、工程概况：1、工程溉况大方县岔河水库灌溉工程位于位于大方县西南的高店乡大山村境内，水库枢纽位于乌江流域六冲河水系白甫河支流的一级支流岔河上，坝址距县城24km，距毕节市64km，距贵阳市186km，交通条件较好。
水库是以灌溉、农村人畜饮水为主，兼顾县城供水等多种功能的一项综合性水利工程。
大方县岔河水库坝址以上流域集水面积为45.3km2，多年平均径流量2168万Km3,水库正常蓄水位高程1445.00m，兴利库容715万m3，校核洪水位高程1447.94m（P=0.1%），总库容1124万m3，为中型水库，工程规模属中型，枢纽永久性主要建筑物有：混凝土面板堆石坝、溢洪道、导流兼放空隧洞、取水口、引水隧洞等建筑物。
本工程大坝需要石料约474654万m3，其中特殊垫层料2922 m3，垫层料22647 m3，过渡料32815 m3，堆石料410513m3，干砌块石5757 m3及混凝土所需砂石骨料。
2、周围环境：周围最近约200m范围内有部份散落民房，爆破环境条件一般。
3、工程要求：（1）由于本工程为面板堆石坝，为了满足工程设计要求和结合现场实际，采石料场岩石爆破应采用台阶深孔爆破，确保工期和安全；（2）爆破时边坡应保持相对平整；（3）爆破时不得对周边环境和构建筑物造成危害；（4）爆破后的级配要满足堆石坝设计要求。
二、设计依据：1、根据《爆破安全规程》GB6722-2003规定进行设计施工；2、根据设计文件（施工图）及图纸会审记录设计施工。
三、爆破方案选择：根据堆石坝体设计要求，在进行本次爆破方案设计中，必须充分考虑过渡料，大坝主堆石料，次堆石料、垫层料、下游干砌石护坡以及打砂料石、大坝基础碎石桩等开采等综合方案，为了达到理想的爆破效果，结合本工程实际情况，在编制爆破设计时，主要考虑以深孔延时挤压爆破为主的爆破方案。
四、料场开采爆破工艺试验1、爆破试验目的为堆石料开采提供能满足级配要求的深孔微差挤压钻孔爆破参数；为过渡料开采提供能满足级配要求的深孔微差挤压钻孔爆破参数；（1）合理的深孔爆破孔网参数及单孔耗药量的确定。
（2）研究不同爆破条件、地形和地质情况下的爆破振动衰减规律，以制定相应的开挖技术措施。
（3）通过对需要上坝的填筑各种料进行级配料爆破试验,确定相关爆破参数、单耗及级配料筛分测定。
（4）研究爆破对高边坡、临近建筑物及主体建筑物建基面的影响，以确定爆破安全控制标准。
2、爆破试验内容各种钻爆参数试验、开采爆破起爆网络试验、爆破振动影响、石料粒径、级配曲线及成品率等。
3、爆破试验方案为确保开采出优质的级配料，由有爆破资质证书的爆破工程师担任主设计，采用目前较为先进的深孔微差挤压爆破技术，在大规模石料钻爆开采前,结合生产进行级配料开采及其它试验，为本工程级配料开采提供科学的依据。
本试验实施中严格按爆破设计及爆破程序进行施工，爆破工程师到现场监督检查，确保按设计意图和设计参数进行。
确定各种梯段爆破爆破参数如下：第一组钻爆试验：主要针对过渡料的开采进行试验。
过渡料要求最大粒径不大于300mm，小于5mm的颗粒含量为小于20%～30%的连续级配。
采用潜孔钻钻孔，孔径φ90mm，矩型布孔，孔深6.0m，孔网参数为2.0m×2.0m，单耗0.5～0.7kg/m3，用膨化散装炸药进行耦合装药，微差挤压爆破。
过渡料爆破参数选择：孔径D：选用90mm直径钻头，故D=90mm；钻孔方向：钻倾斜孔，方向与台阶坡面一致，与水平面夹角85°；台阶高度H=6m，则钻孔深度L1=6m；前排炮孔的最小抵抗线W1：按经验公式W1=D（7.85ΔτL1/mqH）1/2=0.9×（7.85×0.85×0.7×6/1.2×0.6×6）1/2=2..2m式中：Δ---装药密度，取0.85Kg/dm3；τ---装药长度系数，取0.7；m---炮孔密集系数，取1.2；q---炸药单耗，取0.6Kg/m3；D---炮孔直径，取0.9dm；其他符号同上。
经调整，取W1=2.0m，（5）炮孔排列和布孔方式：取爆破台阶宽度B=10m，长度L=20m，从台阶坡项线向边坡布孔的总排数Nb=B/W1=10/2≈5排，布孔方式采取矩形布孔。
（6）孔间距a和排间距b：孔间距a 取a1=2.0m; 排间距b取b1=2.0m；每一排炮孔数N1=L/a1=20/2≈10孔，共5排（7）单位炸药消耗量q取0.6~0.7kg/m3，本次取0.6kg/m3(8) 装药量计算：第一排Q1=q*W1*a1*H=0.6×2×2×6=14.4Kg；∑Q1=N1*Q1=10×14.4=144Kg；第二排Q2=K*q*b2*a2*H=1.1×0.6×2.0×2.0×6=15.84Kg；∑Q2=N2*Q2=10*15.84=158.4Kg；第三排Q3=K*q*b3*a3*H=1.1×0.6×2.0×2.0×6=15.84Kg；∑Q3=N3*Q3=10*15.84=158.4Kg；第四排Q4=K*q*b4*a4*H=1.1×0.6×2.0×2.0×6=15.84Kg；∑Q4=N4*Q4=10*15.84=158.4Kg；第五排Q5=K*q*b5*a5*H=1.1×0.6×6.0×6.0×10=15.84Kg；∑Q5=N5*Q5=10*15.84=158.4Kg；式中K---后排加强系数，取值范围1.1～1.2，本式取1.1；爆破参数汇总表第二组钻爆试验：主要针对堆石料爆破开采进行试验，要求最大粒径800mm，小于5mm的颗粒含量为小于20%的连续级配。
采用潜孔钻钻孔，孔径φ90mm，梅花型布孔，孔深10.0m，孔网参数为3.0×3.0，单耗0.4～0.50kg/m3，用膨化散炸药进行耦合装药，微差挤压爆破。
堆石料爆破参数选择：（1）孔径D：选用90mm直径钻头，故D=90mm；（钻孔方向：钻倾斜孔，方向与台阶坡面一致，即与水平面夹角85°；（2）台阶高度H=10m，则钻孔深度L1=10m；（3）前排炮孔的最小抵抗线W1：按经验公式W1=D（7.85ΔτL1/mqH）1/2=0.9×（7.85×0.85×0.7×10/1.2×0.45×10）1/2=2.94m式中：Δ---装药密度，取0.85Kg/dm3；τ---装药长度系数，取0.7；m---炮孔密集系数，取1.2；q---炸药单耗，取0.45Kg/m3；D---炮孔直径，取0.9dm；其他符号同上。
经调整，取W1=3.0m，（4）炮孔排列和布孔方式：取爆破台阶宽度B=12m，长度L=12m，从台阶坡项线向边坡布孔的总排数Nb=B/W1=12/3≈4排，布孔方式采取梅花形布孔。
（5）孔间距a和排间距b：孔间距a 取a1=3.0m; 排间距b取b1=3.0m；每一排炮孔数N1=L/a1=12/3≈4孔，共4排（6）单位炸药消耗量q取0.4~0.5kg/m3，暂定0.45kg/m3(7) 装药量计算：第一排Q1=q*W1*a1*H=0.45×3×3×10=40.5Kg；∑Q1=N1*Q1=4×14.4=162Kg；第二排Q2=K*q*b2*a2*H=1.1×0.45×3.0×3.0×10=44.55Kg；∑Q2=N2*Q2=4*44.55=178.2Kg；第三排Q3=K*q*b3*a3*H=1.1×0.45×3.0×3.0×10=44.55Kg；∑Q3=N3*Q3=4*44.55=178.2Kg；第四排Q4=K*q*b4*a4*H=1.1×0.45×3.0×3.0×10=44.55Kg；∑Q4=N4*Q4=4*44.55=178.2Kg；式中K---后排加强系数，取值范围1.1～1.2，本式取1.1；爆破参数汇总表技术措施。
选定试验测试项目，并及时收集数据。
并报监理工程师审批后实施。
实施中由试验组成员进行指导，控制。
2）测量放样：选定试验场地后，由测量队进行地形测量，并放样测出试验要求的控制点。
3）钻孔布置：依据控制点，按试验技术要求进行钻孔布置，如试验场地平面高差较大，先行对场地进行平整，以使试验方便施工，方便数据的收集。
4）装药爆破：依据试验技术要求进行装药、分段、起爆，并作好记录，按施工区爆破安全要求组织爆破。
5）试验成果：试验过程中进行数据收集：①爆破震动数据，采用试波仪收集震动数据，并整理出震动速度公式，以供施工中进行爆破震动控制，具体布置根据现场情况由测试人员布置。
②爆破后石渣堆积体型测量，分析爆破效果。
6）试验总结由总工程师组织对试验工作总结，由各作业组和测试组总结试验情况，并完成试验成果报告，并报监理工程师审核。
非电毫秒雷管段位延时参数表）爆破振动安全允许距离，可按式(1)计算。
按表5选取，或通过现场试验确定。
五、材料、机具、劳力安排：1、爆破器材消耗统计见下表：下表2、本工程爆破所需机械设备和劳动力计划见：六、安全技术管理措施1、全体员工认真学习国家安全生产法规，业主、监理及项目部有关安全生产文件，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，牢固树立“安全为天”的思想。
定期对员工进行安全技术培训，提高员工防范事故发生能力和事故发生后的处理能力。
2、每项工程开工前，安排专人组织对参与作业的员工进行安全技术交底工作。
使人人识别各个工序存在的“危险源”，做到如何避免和应对事故的发生，做到“三不”（即不伤害自己、不伤害他人和不被他人伤害）。
3、在施工中作业现场安排专职安全员，对施工现场的安全进行全方位巡察监控，确保施工现场严格按照安全措施计划实施。
4、所有参与施工人员，必须进行岗前培训和安全教育并遵守《高处作业安全管理制度》,特殊工种须经专门培训、考核并取得合格证书的人员担任。
爆破工程技术人员和爆破员必须是经专门培训、考核合格的人员担任。